JP6366551B2

JP6366551B2 - 耐摩耗性と屈曲性に優れたコード糸

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Publication number: JP6366551B2
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Authority: JP
Inventors: ハンキム、イル
Original assignee: ハンキム、イル
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2018-08-01
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Description

本発明は、コア及び前記コアを巻き囲むシース（ｓｈｅａｔｈ）で構成された２層以上の多層構造のコード糸（ｃｏｒｄｙａｒｎ）に関する。
また、本発明は、前記シースに金属材料を含ませることで、耐摩耗性を向上させたものである。
また、本発明は、前記シースの金属材料とコアとの間で緩衝作用を果たせるように、前記シースが有機高分子または有機高分子素材の糸をさらに含むか、若しくは、前記コアが柔軟性のある有機高分子素材の糸を一本以上含むようにした屈曲性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）に優れたコード糸に関する。

コード糸は糸を撚り合わせて製造されるが、一般に最終的な撚りは全体的な糸の撚り方向の逆方向に撚りを掛けて形成される。
このような撚りはＳ撚り、Ｚ撚り、またはこれらの組合せからなる。
このように製造されるコード糸は、カイト（凧）糸、ブラインド調整用紐、釣り糸、高強力産業用紐、デンタルフロス、パラシュートの紐などに使用でき、産業全般で使用されている。
しかし、前記コード糸を釣り糸に使用する場合、釣り糸が魚の歯、鱗の摩擦によって切られることが時々発生する。
また、ワイヤのみで構成された釣り糸は摩擦には強いものの、屈曲性（柔軟性）に欠けて釣り針に連結するための結び目を作り難い。
そこで、本発明は、ワイヤより強力が高く、一般原糸より耐摩耗性に優れながら、釣り糸として柔軟性も共に備えるコード糸を製造するため、コア及び前記コアを巻き囲むシースを含むコード糸構造として、コアには直線強力と屈曲性に優れた素材を使用し、シースには耐摩耗性を向上させる金属材料及び緩衝材料をさらに使用した。

コード糸に関しては、２０１１年９月６日公開の特許文献１「金属線材含有伸縮糸及び当該糸を用いた繊維製品」が開示されている。しかし、本発明は高強度原糸コアＣにワイヤ及び高分子繊維を交互に巻き付ける構造である一方、上記先行文献は単に金属線材を芯糸に巻き付ける構成を有しているため本発明と異なり、製造方法及び製造装置においても異なる。
また、１９９８年１２月５日公開の特許文献２「タイヤコード糸の構造」が開示されているが、本発明のように原糸にワイヤ及び高分子繊維を巻き付けるコード糸とは異なる。
また、２００８年７月１４日公告の特許文献３「刺繍機用コード糸供給装置及びコード糸縫着方法」が開示されているが、本発明とは異なる製造装置及び方法を提示している。
また、２００７年６月７日公開の特許文献４に、芯糸がナイロンなどの熱可塑性樹脂であり、金属細線、アラミドまたは高密度ポリエチレンから選択された１種からなる鞘糸で芯糸の周囲を巻き付ける釣り糸が開示されているが、本発明のようにコアとメタル素材との間で緩衝役割を果たす破断伸度２０％以上、弾性係数１５ＧＰａ以下の有機高分子繊維に対応する構成は示されていない。

韓国特許公開第１０−２０１１−００９９０９９号韓国特許公開第２０−１９９８−００６５５５５号韓国特許登録番号第１０−０８４６１９７号日本特許公開２００７−１３５５００号

本発明は、ワイヤより強力が高く、一般原糸より耐摩耗性に優れながら、釣り糸として柔軟性も共に備えるコード糸を製造することを目的とする。

本発明は、コアＣ及び前記コアを巻き囲むシースの２層構造を有して、耐摩耗性に優れたがらも屈曲性（柔軟性）に優れたコード糸を製造する。コード糸に高い引張強力（直線強力）を持たせるためには第１要素としてのコアＣの直線強力が重要であるため、比強度５ｇ／ｄｅｎｉｅｒ以上の有機高分子素材の糸を一本以上含み、柔軟性のある剛性３、０００Ｎ／ｍｍ^２以下のメタル素材の糸や低融点高分子糸をさらに含むことができる。

また、本発明によるコアＣの有機高分子素材としては、高強力ナイロン、高強力ポリエステル、ポリアリレート、パラアラミド、ＰＢＯ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘａｚｏｌｅ)、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）、ポリケトンが使用できるが、これらに限定されることはない。

また、本発明のコード糸は、釣り糸用途での使用時に釣り針、リング、スナップなどとの連結のため結び目が作られるほどの柔軟性を持たせるため、第２要素として屈曲性を向上させる緩衝素材を適切な含量で含むことができる。
コアＣに使用された有機高分子が基本的な柔軟性を有しているが、コード糸の高い屈曲性のためにシースもコアとメタル素材との緩衝役割を果たす破断伸度２０％以上及び弾性係数１５ＧＰａ以下の有機高分子繊維ナイロン、ポリエステル及びポリプロピレンのうち１本以上で構成される。

また、本発明のコード糸は、釣り竿ガイド、水中の岩、魚の鱗、魚の歯などによる摩耗を最小化するため、耐摩耗性を高めることを目的に第３要素としてシースにメタル素材を適切な含量で使用して製造することができる。

上記のような構成のため、本発明はコアＣ及び前記コアを巻き囲むシースを含む２層以上の多層構造でなるコード糸であって、前記コアは直線強力を出せる比強度５ｇ／ｄｅｎｉｅｒ以上の有機高分子素材の糸を一本以上含み、前記シースはＡ素材及びＢ素材の２種の素材からなり、前記Ａ素材は摩耗強力を向上させるため柔軟性のある引張強度３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下のメタル素材一本以上で構成され、前記Ｂ素材はコアとＡ素材との緩衝役割を果たす破断伸度２０％以上及び弾性係数１５ＧＰａ以下の有機高分子繊維ナイロン、ポリエステル及びポリプロピレンのうち１本以上で構成され、前記シースは前記コアＣにＳ撚りで巻き付けられる多数の束とＺ撚りで巻き付けられる多数の束を含むコード糸である。

また、本発明において、コアＣ成分の総デニール（ｄｅｎｉｅｒ）［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｃ、Ａ素材の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｍ、Ｂ素材の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｓとすれば、１）５≦ｄｃ≦１００，０００、２）０．１≦（ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ））≦０．９０、３）０．１≦（ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ））≦０．９５、４）０．１≦（ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ））≦０．９０の含量を満たすことが望ましい。
＊ｄｃ＝５からは鮎用、１００，０００辺りは鮫用であり、本発明のコード糸を釣り糸に使用する場合、鮎から鮫まで適用することができる。
＊ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ）の値が０．１未満であれば、鮎用としても使用できないほど切断抵抗（ｃｕｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が低く、０．９０を超えれば、ｄｓがどんなに大きくなっても折れ易い傾向を見せる。
＊ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ）の値が０．１未満であれば、ｄｃとは関係なく、ｄｓの破断伸度が高過ぎて感度が悪くなり、０．９５を超えれば、ｄｃとは関係なく、衝撃吸収性能が急激に悪くなる。
＊ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ）の値が０．１未満であれば、鮎用としても使用できないほど直線強度が弱くなり、０．９を超えれば、衝撃吸収素材が少な過ぎて衝撃に弱くなる。

また、本発明によるコアＣの有機高分子素材の糸は、高強力ナイロン、高強力ポリエステル、ポリアリレート、パラアラミド、ＰＢＯ、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン有機高分子のうちいずれか１つであり、前記コアＣは柔軟性のある剛性３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下のメタル素材の糸や低融点高分子糸をさらに含むことができる。
前記シースのＡ素材は、３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下の鋼鉄線、ステンレス線、亜鉛線、銅線、チタン線またはこれらの合金線のメタル素材、若しくは、比強度５ｇ／ｄｅｎｉｅｒ以上のパラアラミド、ポリアリレート、ＰＢＯ、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＶＡ、ポリケトンのうち一本以上と組み合わせられた前記メタル素材で構成され、前記メタル素材は単一種類または異種のメタル素材からなり得る。

また、前記コアＣ成分の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｃ、Ａ素材（メタルを含む素材）の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｍ、Ｂ素材（緩衝役割を果たす有機高分子繊維）の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｓ、１メートル当りシースの撚数をＴＭ、コア糸の平均比重をｇｃ、シースのＢ素材（緩衝役割を果たす有機高分子繊維）の平均比重をｇｓ、シースのＡ素材（メタル素材及び有機高分子繊維を含むメタル素材）の平均比重をｇｍとするとき、
５≦ＴＭ｛［ｄｃ×（ｇｃ^２）］／［（ｄｓ）×（ｇｓ^２）＋（ｄｍ）×（ｇｍ^２）］｝≦４００の条件を満たす撚数（ＴＭ）を有し得る。
また、本発明は、前記コード糸、若しくは、前記コード糸にウレタン、アクリル、またはＰＶＣコーティング、撥水、シリコン処理して製造した加工コード糸を含む織物、編物、ストリング、釣り糸、ロープ、携帯電話用アクセサリー、デンタルフロス、パラシュートの紐またはブラインドの紐のいずれか１つの製品であり得る。

本発明による金属材料を含むコード糸は、耐摩耗性に優れるだけでなく、金属材料で囲まれるコアＣに優れた直線強力と柔軟性のある高分子物質を使用することで屈曲性を有し得る。
また、本発明は、コアＣを巻き囲む材料に、単に金属材料のみではなく高分子繊維を混合することで、金属材料と高分子繊維との緩衝役割を果たすだけでなく、その比率を適切に調整して多様な範囲の耐摩耗性を有するコード糸を製造することができる。
このように多様な範囲の耐摩耗性を有するコード糸は多様な種類の釣り糸に使用することができる。
例えば、歯のある魚類（太刀魚、鮪、鮫）用釣り糸には金属材料の比率を増やして耐摩耗性を強化し、小さい魚を釣る場合には金属材料の比率を減らして柔軟性を増大させることができる。
また、ＳＵＳ（ステンレス鋼）３１６などの金属材料を単独で使用する釣り糸と違って、本発明は優れた屈曲性（柔軟性）によりあらゆる種類の結び目が作れるため、釣り針のような釣り糸連結具との結び目連結が容易である。

本発明によるコード糸の製造装置を示した簡略説明図図１によって製造された本発明のコード糸を示した説明図ブレイド工程におけるＳ撚り及びＺ撚りを説明する簡略説明図耐摩耗性試験でコード糸デニール毎の張力を選定するための事前試験の結果表本発明によるコード糸、一般ブレイド釣り糸、及びメタルブレイドの結び目の写真引張強力、摩耗強力などの物性評価の結果表本発明によるコード糸の耐摩耗性試験写真本発明の比較例によるコード糸の試験写真本発明によるシースに使用される有機高分子繊維とその他の繊維とを比べたデータの表

図１は、本発明による金属材料を含むコード糸の一実施例を製造するブレイディング製造装置を示した簡略図である。
本発明の製造装置は、ナイロンボビンｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４及びワイヤボビンｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４が回転する外層回転盤５Ａ〜５Ｄ内で位置を変更しながらナイロン及びワイワが繰り出され、前記繰り出されたナイロン及びワイヤはコアボビン２から繰り出されるコアを巻き囲み、前記ナイロン及びワイヤに囲まれたコアはコンベヤローラー３に沿ってワイヤボビン４に巻き取られ、図２のように形成される。
本発明では、図２に示されたように、ナイロン及びワイワがコア糸ＣにＳ撚り及びＺ撚りで交互に撚り合わせられ、完全にコアＣを巻き囲んでいる。

図２に示されたナイロン及びワイヤからなる複合糸は、ワイヤ２本とナイロン２本がＳ撚り及びＺ撚りでコアＣを巻き囲んでいるが、本発明の他の実施例ではワイヤ及びナイロンの本数を変更することができる。
例えば、ワイヤ１本とナイロン７本、ワイヤ２本とナイロン６本、ワイヤ３本とナイロン５本、及びワイヤ４本とナイロン４本のように、ワイヤとナイロンとの比率が変更でき、ワイヤ１本とナイロン１５本及びワイヤ２本とナイロン１４本のようにコアＣを巻き囲むワイヤ及びナイロンの全体本数を変更することもできる。
本発明の耐摩耗性複合コード糸を釣り糸に使用する場合、小さい魚用に適用するときはワイヤの比率を減らしてワイヤ１本にナイロン２本またはナイロン３本の比率で適用することが望ましく、大きい魚用または歯のある鮫類用などに適用するときはワイヤ１本にナイロン１本またはワイヤ３本にナイロン１本の比率でワイヤの比率を増やして適用し、耐摩耗性を高くすることが望ましい。

また、本発明において、ナイロンはポリエステル及びポリプロピレンに代替することができ、これらは図９に示されたように、破断伸度２０％以上及び弾性係数１５ＧＰａ以下の有機高分子繊維である。
また、本発明において、コアＣは優れた直線強力及び柔軟性を有する素子として高強力ナイロン、高強力ポリエステル、ポリアリレート、パラアラミド、ＰＢＯ、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＶＡ、ポリケトンを使用できるが、これらに限定されることはない。
また、本発明において、ワイヤ複数本の束がワイヤ１本を成し得、図２にはワイヤ６本が１本のワイヤ束を成していることが示されている。

本発明のコード糸では、優れた耐摩耗性を有するため、３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下の金属素材をコアＣ重量対比８０〜４００％、コード糸全体重量対比２５〜８０％程度を含むことが望ましい。
また、図１に示されたコード糸は、総８本のワイヤ及びナイロンがコアＣを巻き囲んでいるが、総４本（４ブレイド）、１６本（１６ブレイド）、３２本（３２ブレイド）などと巻き囲むブレイドの本数を変更することができる。
本発明によるコード糸は、コアＣ部分に超高分子量ポリエチレンを使用して直線強力を発揮できるようにし、モノフィラメントではなくマルチフィラメント糸を使用することで、直線強力と共に基本的な柔軟性を有することができる。

また、シース部分には、メタル糸、及び伸び率２０％以上且つ弾性係数１５ＧＰａ以下の有機高分子繊維を使用し、メタル糸はコード糸の高い摩耗強力を維持する役割を果たし、有機高分子はコード糸とメタル糸との緩衝作用だけでなく一層屈曲性（柔軟性）の高いコード糸が製造できるように適切な比率で使用する。

また、本発明によれば、高い屈曲性のため、図５に示されたように一般釣り糸針の結び目と同等レベルで結び目を作ることができる。
また、本発明は高い耐摩耗性のため、図６の物性評価表に示されたように、摩耗後の強力維持率を９２％以上維持することができる。

本発明の主な用途は釣り糸であり、各種の物性特性をＵＴＭ引張試験機と自体製作した摩耗強度試験機で分析した。
特に、摩耗強度試験機の摩耗子としては３Ｍ社のラッピングプラスチックペーパー（ｗｒａｐｐｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｐａｐｅｒ）＃４００を使用し、摩耗されるコード糸に適用される張力（荷重）は、図４のように、事前試験を通じてコード糸デニール毎の張力（３０回摩擦後の表面損傷率が８０％以上になる張力）を選定して試験を行った。
また、摩耗前の引張強力値を３０回摩耗試験後の引張強力値と比べて摩耗強度比（摩耗後の引張強力維持率）を計算し、耐摩耗性を比べた（図７を参照）。

超高分子量ポリエチレン４００ｄ（ｄはデニール）をコアＣに使用し、シースには０．０３５ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌ３つを並列で並べたものを一束にして４本と高強力ナイロン７０ｄ４本とを一緒に使用して、コア：シースの比率を２７％：７３％（重量比）にしてＳ撚り及びＺ撚りでコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．４０２ｍｍ、引張強力（直線強力）１４．６ｋｇｆ、比強度（ｔｅｎａｃｉｔｙ）９．５ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比（摩耗後の強力維持率）９６％以上であって、１００％ワイヤのみを撚って製造したコード糸の３．１ｇ／ｄｅｎｉｅｒより高い比強度と、一般超高分子量ポリエチレンブレイド釣り糸より優れた耐摩耗性を有する製品が得られた。

また、実施例１において、コアＣ成分の総デニールｄｃは４００であり、Ａ素材であるＳＵＳ３１６Ｌの総デニールｄｍは８１６［（０．０３５ｍｍのワイヤ１本のデニール＝６８ｄ）６８ｄ×３×４＝８１６ｄ］であり、Ｂ素材である高強力ナイロンの総デニールｄｓは２８０［７０ｄ×４＝２８０］である。
これら値を請求項２の式に代入すれば、
（１）ｄｃ＝４００、（２）ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ）＝０．６７、（３）ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ）＝０．７４、（４）ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ）＝０．５９と、請求項２の式を満たすことが分かる。
また、コアの超高分子ポリエチレンの平均比重ｇｃは０．９７、ナイロンシースの平均比重ｇｓは１．１４、ＳＵＳ３１６Ｌシースの平均比重ｇｍは７．９である。請求項４の５≦ＴＭ｛［ｄｃ×（ｇｃ^２）］／［（ｄｓ）×（ｇｓ^２）＋（ｄｍ）×（ｇｍ^２）］｝≦４００に代入してみれば、１メートル当りシースの撚数（ＴＭ）は６８５ないし５４，７９５の範囲にあることが望ましい。

超高分子量ポリエチレン１、８００ｄ（ｄはデニール）をコアＣに使用し、シースには０．０７０ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌ６つを並列で並べたものを一束にして４本と高強力ナイロン２８０ｄ４本とを一緒に使用して、コア：シースの比率を１９％：８１％にしてＳ撚り及びＺ撚りでコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．８５１ｍｍ、引張強力（直線強力）５６．２ｋｇｆ、比強度８．４ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比（摩耗後の強力維持率）９９％以上であって、メタル糸を含むシースの比率を高めることで実施例１より優れた耐摩耗性を有する製品が得られた。

また、実施例２において、コアＣ成分の総デニールｄｃは１８００であり、Ａ素材であるＳＵＳ３１６Ｌの総デニールｄｍは６，５７６［（０．０７０ｍｍのワイヤ１本のデニール＝２７４ｄ）２７４ｄ×６×４＝６，５７６ｄ］であり、Ｂ素材である高強力ナイロンの総デニールｄｓは１，１２０［２８０ｄ×４＝１，１２０］になる。
これら値を請求項２の式に代入すれば、
（１）ｄｃ＝１８００、（２）ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ）＝０．７９、（３）ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ）＝０．８５、（４）ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ）＝０．６２と、請求項２の式を満たすことが分かる。
また、コアの超高分子ポリエチレンの平均比重ｇｃは０．９７、ナイロンシースの平均比重ｇｓは１．１４、ＳＵＳ３１６Ｌシースの平均比重ｇｍは７．９である。請求項４の５≦ＴＭ｛［ｄｃ×（ｇｃ^２）］／［（ｄｓ）×（ｇｓ^２）＋（ｄｍ）×（ｇｍ^２）］｝≦４００に代入してみれば、１メートル当りシースの撚数（ＴＭ）は１，２２０ないし９７，５６０の範囲にあることが望ましい。

超高分子量ポリエチレン８，５００ｄ（ｄはデニール）をコアＣに使用し、シースには０．１５０ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌ６つを並列で並べたものを一束にして４本と高強力ナイロン１，２６０ｄ４本とを一緒に使用して、コア：シースの比率を１９％：８１％にしてＳ撚り及びＺ撚りでコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径１．９４９ｍｍ、引張強力（直線強力）１６６．４ｋｇｆ、比強度５．１ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比（摩耗後の強力維持率）９２％以上であって、一般にコード糸が太くなるほど強力及び耐摩耗性は低下するが、本実施例では少なくとも９２％の耐摩耗性を維持する優れた製品が得られた。

また、実施例３において、コアＣ成分の総デニールｄｃは８，５００であり、Ａ素材であるＳＵＳ３１６Ｌの総デニールｄｍは３０，１４４［（０．１５０ｍｍのワイヤ１本のデニール＝１，２５６ｄ）１，２５６ｄ×６×４＝３０，１４４ｄ］であり、Ｂ素材である高強力ナイロンの総デニールｄｓは５，０４０［１，２６０ｄ×４＝５，０４０ｄ］である。
これら値を請求項２の式に代入すれば、
（１）ｄｃ＝８，５００、（２）ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ）＝０．７８、（３）ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ）＝０．８６、（４）ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ）＝０．６３と、請求項２の式を満たすことが分かる。
また、コアの超高分子ポリエチレンの平均比重ｇｃは０．９７、ナイロンシースの平均比重ｇｓは１．１４、ＳＵＳ３１６Ｌシースの平均比重ｇｍは７．９であり、請求項４の５≦ＴＭ｛［ｄｃ×（ｇｃ^２）］／［（ｄｓ）×（ｇｓ^２）＋（ｄｍ）×（ｇｍ^２）］｝≦４００に代入してみれば、１メートル当りシースの撚数（ＴＭ）は１，１９０ないし９５，２３８の範囲にあることが望ましい。
（比較例１）

７５ｄの超高分子量ポリエチレン４本と７０ｄの高強力ナイロン４本とを５２％：４８％の比率でコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．４５２ｍｍ、引張強力１２．９ｋｇｆ、比強度９．９ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比５３．５％であった。
コアＣ部分がなく、超高分子量ポリエチレンと高強力ナイロンとの比率を１：１程度にしてシースのみでコード糸を製造したとき、比強度は比較的に高かったものの、摩耗強度比は５３．５％と良くなかった。
（比較例２）

フロロカーボン６９６ｄ（２号）をコアＣに使用し、シースには７５ｄの超高分子量ポリエチレン４本と７０ｄの高強力ナイロン４本とを５５％：４５％の比率で使用してコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．５０９ｍｍ、引張強力１５．１ｋｇｆ、比強度７．６ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比４７．７％であった。
コアＣにカーボンを使用し、シースに超高分子量ポリエチレンと高強力ナイロンとの比率を１：１程度にして使用したとき、比強度及び摩耗強度比ともに良くなかった。
（比較例３）

メタル素材ＳＵＳ０．０３５ｍｍ×１×１９をコアＣに使用し、シースには７５ｄの超高分子量ポリエチレン４本と７０ｄの高強力ナイロン４本とを７０％：３０％の比率で使用してコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．４８９ｍｍ、引張強力１５．７ｋｇｆ、比強度５．４ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比５４．１％であった。
コアＣに撚り合わせられたメタル糸を使用し、シースに超高分子量ポリエチレンと高強力ナイロンとを使用したコード糸も比強度及び摩耗強度比ともに良くなかった。
（比較例４）

１２５ｄの高強力ポリエステル８本を撚り合わせたものをコアＣにし、１５０ｄの超高分子量ポリエチレン８本をシースにして４５％：５５％の比率でコード糸を製造した。
このようにして製造したコード糸は、直径０．５６０ｍｍ、引張強力２３．３ｋｇｆ、比強度９．９ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比４１．２％であった。
シースに有機高分子のみを使用する場合は、５４％以上の耐摩耗性（摩耗強度比）は得られないことが分かった。
（比較例５）

０．１００ｍｍ（５５０ｄ）のメタル素材ＡＩＳＩ３０４１本をコアＣにし、シースには同じ直径、同じ素材の６本がＴＭ３２５のＳ撚りで撚り合わせられたワイヤブレイド製品は、引張強力１２．１ｋｇｆ、比強度３．１ｇ／ｄｅｎｉｅｒ、摩耗強度比９９．２％であった。予想通り摩耗強度比は最も高かったが、比強度は良くなかった。
また、図５に示されたように、釣り糸として使用するとき、釣り針と連結するには屈曲性（柔軟性）が足りないため、結び目を作り難く、別途の結束材料を使用して連結しなければならないという短所がある。

図９には、ナイロン、ポリエステル及びポリプロピレンの物性値が示されているが、破断伸度が２０％を超えて柔軟性が高く、且つ、弾性係数が１５ＧＰａ以下と変形に対する抵抗力が小さくて柔軟であることが分かる。
本発明の具体的な実施例ではシースのＢ素材としてナイロンのみを使用してしているが、ナイロンをポリエステル及びポリプロピレンのように柔軟性が高くて外部変形に対する抵抗力が小さい有機高分子に代替することができる。
図９を見れば、パラアラミド、ポリアリレート、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＢＯなどはナイロン、ポリエステル及びポリプロピレンに比べて弾性係数が大きく、破断伸度が低いことが分かる。
また、一般にメタル素材の場合は、弾性係数が少なくとも５０以上であって、外部変形に抵抗力が大きい。
したがって、本発明では、シースのＢ素材として柔軟性の大きい有機高分子を使用して、シースのＡ素材である金属材料とコアの高分子繊維との間で緩衝役割を果たすようにした。また、前記Ｂ素材の比率を適切に調整することで、多様な範囲の耐摩耗性を有するコード糸を製造することができる。

以上、本発明を具体的な構成要素などの特定事項と限定された実施例及び図面に基づいて説明したが、これは本発明のより全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎず、記載された実施例によって本発明が限定されることはなく、本発明が属する分野で通常の知識を持つ者であればこのような記載から多様に修正及び変形することができる。したがって、本発明の思想は記載された実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲だけでなく、特許請求の範囲と均等又は等価的変形の全てが本発明の思想の範疇に属する。

２コアボビン
ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４ナイロンボビン
３コンベヤローラー
ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４ワイヤボビン
４ワイヤボビン
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ回転盤

Claims

コアＣ及び前記コアを巻き囲むシースを含む２層以上の多層構造でなるコード糸であって、
前記コアＣは、高強力ナイロン、高強力ポリエステル、ポリアリレート、パラアラミド、ＰＢＯ、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン有機高分子のうちいずれか１つから選ばれる糸を含み、
前記シースは、Ａ素材及びＢ素材の２種の素材からなり、
前記Ａ素材は、摩耗強力を向上させるため柔軟性のある引張強度３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下のメタル素材を含み、
前記Ｂ素材は、コアとＡ素材との緩衝役割を果たす破断伸度２０％以上及び弾性係数１５ＧＰａ以下のナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンのうちのいずれか１つの繊維１本以上からなり、
前記シースは、前記Ａ素材及びＢ素材から成る複数本がＳ撚りとＺ撚とを交互に行いながらコアＣに巻きついていき、コアＣを完全に巻き囲む形態であり、コアＣは外部に露出しない
ことを特徴とするコード糸。
コアＣ成分の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｃ、Ａ素材の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｍ、Ｂ素材の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｓとして、
（１）５≦ｄｃ≦１００，０００
（２）０．１≦（ｄｍ／（ｄｃ＋ｄｍ））≦０．９０
（３）０．１≦（ｄｍ／（ｄｓ＋ｄｍ））≦０．９５
（４）０．１≦（ｄｃ／（ｄｃ＋ｄｓ））≦０．９０
の含量を満たす
請求項１に記載のコード糸。
前記コアＣは、柔軟性のある剛性３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下のメタル素材の糸又は低融点高分子糸をさらに含み、
前記シースのＡ素材は、３，０００Ｎ／ｍｍ^２以下の鋼鉄線、ステンレス線、亜鉛線、銅線、チタン線またはこれらの合金線のメタル素材、若しくは、パラアラミド、ポリアリレート、ＰＢＯ、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＶＡ、ポリケトンのうち一本以上と組み合わせられた前記メタル素材で構成され、
前記メタル素材は単一種類または異種のメタル素材からなる
請求項１に記載のコード糸。
前記コアＣ成分の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｃ、Ａ素材（メタルを含む素材）の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｍ、Ｂ素材（緩衝役割を果たす有機高分子繊維）の総デニール［単位長９，０００ｍ当りの重量（ｇ）］をｄｓ、１メートル当りシースの撚数をＴＭ、コア糸の平均比重をｇｃ、シースのＢ素材（緩衝役割を果たす有機高分子繊維）の平均比重をｇｓ、シースのＡ素材（メタル素材及び有機高分子繊維を含むメタル素材）の平均比重をｇｍとして、
５≦ＴＭ｛［ｄｃ×（ｇｃ^２）］／［（ｄｓ）×（ｇｓ^２）＋（ｄｍ）×（ｇｍ^２）］｝≦４００の条件を満たす撚数（ＴＭ）を有する
請求項１ないし３のいずれかに記載のコード糸。
請求項１ないし３のいずれかに記載の前記コード糸、若しくは、前記コード糸にウレタン、アクリル、またはＰＶＣコーティング、撥水、シリコン処理して製造した加工コード糸を含む織物、編物、ストリング、釣り糸、ロープ、携帯電話用アクセサリー、デンタルフロス、パラシュートの紐またはブラインドの紐のいずれか１つである
ことを特徴とする製品。