JP6365928B2 - 穿孔装置、用紙処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙等のシート材に孔を開ける穿孔装置、この穿孔装置を備えた用紙処理装置及び画像形成装置に関するものである。

従来より、画像形成装置の画像形成部で画像が形成されたシート状の記録媒体である用紙に対して、穿孔装置により孔を開ける穿孔処理などの所定の処理を施す用紙処理装置が知られている。この種の用紙処理装置が備える穿孔装置としては、用紙幅方向に配置された複数の穿孔部材である穿孔ピンと、複数の穿孔ピンに対応したダイ孔を有するダイプレートと、用紙をダイプレート上で押えて穿孔動作時のシート材の横ずれを防止するシート材押え部材の用紙押え部材とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１の穿孔装置では、穿孔ピンによって用紙にパンチ孔をあける工程の前工程として、板状の用紙押え部材によって用紙の穿孔箇所の外周部分全体をダイプレート上で押える。その状態で、穿孔ピンの斜め形状の刃先が用紙の表面に直交する方向で用紙の一方の面から他方の面に向けて用紙を貫通することでパンチ孔を形成している。穿孔ピンの刃先が用紙に差し込まれていくとき用紙に対して斜め方向の力が加わり、用紙が横ずれしてしまう虞がある。用紙押え部材によって用紙をダイプレート上で押えることで、穿孔動作時の用紙の横ずれを抑制している。

特許文献２の穿孔装置では、弾性を有する板状の用紙押え部材を備えている。用紙をダイプレートと用紙押え部材との間に挿入する方向（以下、用紙挿入方向という）に挿入したとき、用紙押え部材によって用紙の穿孔箇所の外周部分の一部をダイプレート上で弾性的に押え、用紙挿入方向の上流側における用紙の一端部の縁部近傍にパンチ孔を開けている。この結果、穿孔動作時の横ずれを抑制しつつ、狙いの位置に孔を開けることができる。

しかしながら、特許文献１の穿孔装置では、パンチ孔を形成した後、用紙押え部材を用紙から離すとともに穿孔ピンをパンチ孔から引き抜き、次の穿孔動作に備えている。用紙のパンチ孔の開口端部（以下、孔開口端部という）と穿孔ピンの外周面との間には摩擦力が働き、孔開口端部の全周部分は穿孔ピンの外周面に係止されている。この状態で穿孔ピンをパンチ孔から引き抜くとき、用紙押え部材は用紙から離れており用紙はダイプレート上で押えられていないため、孔開口端部は穿孔ピンと一緒に連れ動き、用紙の孔開口端部周辺は、ダイプレートから浮き上がる。そして、孔開口端部が一度に穿孔ピンの外周面から離れ、用紙の孔開口端部周辺がダイプレートを叩くように接触する。このとき、大きな弾き音が発生する不具合があった。

特許文献２の穿孔装置では、用紙押え部材には、用紙挿入方向の上流側で用紙に接触しない非接触箇所が形成され、かつ上記非接触箇所で覆われた部分から用紙挿入方向の下流側で用紙に接触している接触箇所が形成されている。用紙挿入方向の上流側における用紙の一端部の縁部近傍にパンチ孔を開けるとき、その用紙の一端部が非接触箇所で覆われるよう、用紙をダイプレートと用紙押え部材との間に挿入される。パンチ孔を形成した後に穿孔ピンをパンチ孔から引き抜くと、孔開口端部のうち周辺が用紙押え部材で押えられていない用紙挿入方向上流側は、穿孔ピンと一緒に連れ動き、持ち上がる。一方、孔開口端部のうち周辺が用紙押え部材で押えられている側は、穿孔ピンと一緒に連れ動かず、持ち上がらない。その結果、開口端部のうち穿孔ピンと一緒に連れ動いた部分が穿孔ピンの外周面から離れたとき、用紙のダイプレートから浮き上がった部分が勢いよくダイプレート側へと移動し、ダイプレート上を強く叩くように接触する。このとき、大きな弾き音が発生する不具合があった。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、穿孔動作時のシート材の横ずれを抑制しパンチ孔を狙いの位置に開けつつ、穿孔部材をパンチ孔から引き抜くときに大きな弾き音が発生することを抑制できる穿孔装置、これを備えた用紙処理装置及び画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート材押え部材によって穿孔対象であるシート材の表面の少なくとも一部を、ダイ孔が形成されているダイプレート上で押え、その押えた状態で上記シート材の表面に直交する穿孔方向に穿孔部材を上記ダイ孔に貫通させることで、上記シート材にパンチ孔を開ける穿孔装置において、上記穿孔部材をパンチ孔から引き抜くことで上記穿孔部材に係止された状態で連れ動く上記シート材の動きを規制する規制部材を備え、パンチ孔を開けた後に、上記穿孔部材をパンチ孔から引き抜くと略同時に又は上記穿孔部材のパンチ孔からの引き抜くより前に、上記シート材押え部材をシート材の表面から離し、上記穿孔部材に係止された状態で連れ動いた上記シート材が上記穿孔部材から離れる前に、上記規制部材によって上記シート材の一部に接触して上記シート材の動きを規制することを特徴とするものである。

本発明によれば、穿孔動作時のシート材の横ずれを抑制しパンチ孔を狙いの位置に開けつつ、穿孔部材を孔から引き抜くときに大きな弾き音が発生することを抑制できるという優れた効果がある。

画像形成装置１００と用紙処理装置２００と穿孔装置３００とを備える画像形成システム１を説明する模式図である。 実施例１の穿孔装置３００の構成を説明する模式図である。 実施例１の穿孔装置３００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例１の穿孔装置３００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例２の穿孔装置４００の構成を説明する模式図である。 実施例２の穿孔装置４００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例２の穿孔装置４００の構成を説明する模式図である。 穿孔ピンと用紙押え部材とが互いに接触する箇所に衝撃吸収材を設けた例を説明する模式図である。 実施例３で用いる穿孔ピンを示す側面図である。 従来の穿孔装置で図８の穿孔ピンを用いたときの不具合を説明する模式図である。 実施例３の穿孔装置５５０における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例３の穿孔装置５５０における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例３の穿孔装置５５０における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例４の穿孔装置６００の構成を説明する模式図である。 実施例４の穿孔装置６００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例４の穿孔装置６００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例５の穿孔装置７００の構成を示す模式図である。 実施例５の穿孔装置７００における穿孔動作を説明する模式図である。 実施例５の穿孔装置７００における穿孔動作を説明する模式図である。 変形例の穿孔装置８００における穿孔動作を説明する模式図である。 変形例の穿孔装置８００における穿孔動作を説明する模式図である。 変形例の穿孔動作時における穿孔ピンの刃先の動きを説明する模式図である。 変形例の穿孔装置において穿孔ピンと用紙押え部材との間隙に遮音部材を設けた例を下方からみた底面図である。

以下、本発明を適用した穿孔装置３００と用紙処理装置２００と画像形成装置１００とを備えた画像形成システム１の一実施形態について、図を用いて説明する。なお、本実施形態は一例にすぎず、本発明は、以下に説明する構成に限定されるものではない。例えば、穿孔装置単体、穿孔装置を備えた用紙処理装置、穿孔装置を備えた画像形成装置にも適用可能である。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００と用紙処理装置２００と穿孔装置３００とを備える画像形成システム１の概略構成図である。

図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置１００と、用紙処理装置２００とを備えている。画像形成装置１００と用紙処理装置２００とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置１００がシート材である用紙Ｐに画像を形成し、用紙処理装置２００が画像形成装置１００から用紙Ｐを受け入れて、受け入れた用紙Ｐに後処理として、穿孔処理を施す。なお、他の後処理としては、綴じ処理、中折り処理等が挙げられる。

上記のように各種の後処理を行う用紙処理装置２００は、動作モードとして、穿孔モードと、ステイプルモードと、中折りモードとを有している。さらに、画像形成装置１００としては、公知の構成のものを適用でき、本実施形態では電子写真方式のカラー複写機を備えている。この画像形成装置１００は、例えば、制御部や作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも不図示）を有し、用紙Ｐの両面または片面に画像を形成する。

図１に示す画像形成装置１００は、画像形成ユニット１０１を有する。画像形成ユニット１０１は、像担持体としての感光ドラム１０２、ドラム帯電器１０３、露光部１０４、現像部１０５、転写部１０６、クリーニング部１０７、原稿読込部１０８等から構成されている。なお、画像形成装置１００はモノクロ複写機の例であるが、フルカラー複写機の場合、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック、とそれぞれ異なる色に、画像形成ユニット１０１と同様な構成の画像形成ユニットを用紙搬送方向に沿って配置することで、各画像形成ユニットで形成した画像を用紙上で次々に重ねることでフルカラー画像印刷が可能になる。

感光ドラム１０２は、画像形成装置の制御部（不図示）から画像形成動作の開始指示信号を受けると、図中時計回りの方向に回転を始め、画像形成動作が終了するまで回転を続ける。感光ドラム１０２が回転を開始すると、ドラム帯電器１０３に高電圧が印加され、感光ドラム１０２の表面に負の電荷が均一に帯電される。原稿読込部１０８によって原稿１１１の画像情報を光学的に読み込み、読み込んだ画像情報をドットイメージに変換された文字データや図形データが、露光部１０４のオン／オフ信号として画像形成装置の制御部（不図示）から画像形成装置１００に送られる。すると、感光ドラム１０２の表面に、露光部１０４よりレーザ光が照射される部分と照射されない部分が形成される。露光部１０４からのレーザ光の照射により、感光ドラム１０２上の電荷の低下した部分が、現像部１０５と対向する位置に到達すると、感光ドラム１０２上の電荷の低下した部分に、負電荷に帯電したトナーが引き付けられ、トナー像が形成される。

感光ドラム１０２上に形成されたトナー像が転写手段としての転写部１０６に到達すると、そのトナー像は転写部１０６に印加された高電圧の作用によって、複数の給紙トレイのいずれかから用紙搬送路Ｋに沿って搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。なお、転写位置を通過後も感光ドラム１０２上に転写されずに残留しているトナーは、クリーニング部１０７で清掃され、次の画像形成動作に備えられる。

未定着トナー像が形成された用紙Ｐは、転写部１０６の転写ニップを出た後、定着部１０９に送られる。定着部１０９は、定着ローラ１０９ａと、この定着ローラ１０９ａに向けて押圧される加圧ローラ１０９ｂとを備えている。これら定着ローラ１０９ａと加圧ローラ１０９ｂとは互いに当接して定着ニップを形成しており、用紙Ｐをここに挟み込む。定着ローラ１０９ａは、内部に加熱手段たる熱源（不図示）を有しており、これの発熱によって定着ローラ１０９ａを加熱する。加熱された定着ローラ１０９ａは、定着ニップに挟み込まれた用紙Ｐに熱量を付与して加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、用紙Ｐ上の画像が定着せしめられる。

片面印刷の場合、定着部１０９を過後した用紙Ｐは、図１の矢印Ａで示すよう画像形成装置１００から用紙処理装置２００に搬送される。両面印刷の場合は，定着部１０９を通過後の用紙Ｐは矢印Ｂで示すよう両面搬送部１１０に搬送されて再び転写部１０６に戻り、前述と同じように形成された画像が用紙Ｐに転写されて定着部１０９を通過する。定着部１０９を通過した用紙Ｐは、図１の矢印Ａで示すよう画像形成装置１００から用紙処理装置２００に搬送される。用紙処理装置２００には、穿孔装置３００を備えており、穿孔モードのときは穿孔装置３００を通過する際に画像形成装置１００から排出された用紙Ｐの所定位置にパンチ孔を形成する。その後、排紙トレイ（不図示）に排出される。

また、用紙処理装置２００には、各部の動作を制御する図示しない制御部を備えている。この制御部は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。この制御部には、搬送センサ等が接続されている。そして、制御部（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って、用紙処理装置２００の各部を駆動制御する。また、制御部は、上述したように画像形成装置１００の制御部（不図示）とデータ通信可能に接続されている。

（実施例１）
次に、上記実施形態における穿孔装置の一実施例（以下、本実施例を「実施例１」という。）について説明する。図２は実施例１の穿孔装置３００の構成を説明する模式図である。図２（ａ）は実施例１の穿孔装置３００の構成を示す側面図であり、図２（ｂ）は実施例１の穿孔装置３００の構成を示す平面図である。図３及び図４は実施例１の穿孔装置３００における穿孔動作を説明する模式図である。図３（ａ）は穿孔動作時の用紙Ｐの横ずれ防止用の用紙押え部材３０５によって用紙Ｐをダイプレート上で押えている状態を説明する模式図であり、図３（ｂ）は用紙Ｐにパンチ孔を開けたときの穿孔動作を説明する模式図であり、図３（ｃ）は用紙押え部材３０５を用紙Ｐから離した状態を説明する模式図である。図４（ａ）は穿孔後に穿孔ピンを引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図であり、図４（ｂ）は穿孔ピンを図４（ａ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図であり、図４（ｃ）は穿孔ピンを図４（ｂ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図である。

図３に示すように、穿孔装置３００は、用紙Ｐの所定の穿孔位置に穿孔する穿孔部材の穿孔ピン３０１と、穿孔時に穿孔ピン３０１を貫通させるようダイ孔３０２が設けられているダイプレート３０３と、穿孔ピン３０１によって開いた孔の開口部外周近傍に用紙Ｐの一部を押えて用紙Ｐの連れ動き移動を規制する規制部材３０４と、穿孔ピン３０１からみて規制部材３０４より外側で穿孔ピン３０１の外周面を取り囲むことで、穿孔動作時に用紙Ｐの横ずれを防止するための円筒状の用紙押え部材３０５とを備えている。穿孔ピン３０１は、図示していない駆動モータやカム部材等の駆動機構によって用紙Ｐの表面に直交する穿孔方向に往復動する。ダイ孔３０２は、穿孔ピン３０１の先端部に対向するようにダイプレート３０３に形成されている。規制部材３０４は、孔の開口部全外周の極めて狭い部分の用紙Ｐに接触する端部を有している。用紙押え部材３０５は、図示していない駆動モータやカム部材等の駆動機構によってダイプレート３０３の表面に対して往復動する。なお、穿孔ピン３０１の同軸度を保つための支持フレーム（不図示）に、ガイド溝等の案内部材が設けられた構成となっている。

次に、このような構成を有する実施例１の穿孔装置３００による穿孔動作について図３及び図４を用いて説明する。
実施例１の穿孔装置３００では、図３（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、ダイプレート３０３の面上から離間しながら搬送されてくる。そして、用紙Ｐは、穿孔ピン３０１の先端部とダイ孔３０２とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。用紙押え部材３０５を図２中の矢印Ａ方向に移動させて用紙Ｐをダイプレート上で押える。穿孔ピン３０１が用紙Ｐにさし込まれるときに刃先の斜め形状によって用紙Ｐが横ずれを生じる虞がある。用紙押え部材３０５で用紙Ｐをダイプレート上で押えることで、用紙Ｐの横ずれを防止している。次に、図３（ｂ）に示すように、穿孔ピン３０１を穿孔方向（図３（ａ）中の矢印Ａ方向）に移動させてダイ孔３０２との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。その後、用紙押え部材３０５を図３（ｂ）中の矢印Ｂの方向に移動させて用紙Ｐから離す。図３（ｃ）に示すように、穿孔ピン３０１を穿孔方向に対し反対の方向（図３（ｃ）中の矢印Ｃの方向）に移動させて用紙Ｐから引き抜く。

図４（ａ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン３０１と一緒に連れ動いて持ち上がる。規制部材３０４の端部が、穿孔ピン３０１の移動動作に連動もしくは独立してパンチ孔の外周近傍における用紙Ｐの一部に接触する。穿孔ピン３０１を図４（ａ）の位置よりさらに引き抜くと、図４（ｂ）に示すように、規制部材３０４の端部が接触する箇所近傍の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面は、穿孔ピン３０１の外周面から離れる。その後、図４（ｃ）に示すように、規制部材３０４が接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面が、穿孔ピン３０１の外周面から離れる。

以上説明した実施例１によれば、穿孔ピン３０１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン３０１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。また、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材３０５を用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン３０１を引き抜くとき、用紙Ｐは、用紙押え部材３０５によりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン３０１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを弱めることができる。その結果、弾き音が発生する事象を抑制することができる。

（実施例２）
次に、上記実施形態における穿孔装置の他の実施例（以下、本実施例を「実施例２」という。）について説明する。図５は実施例２の穿孔装置４００の構成を説明する模式図である。図６及び図７は実施例２の穿孔装置４００における穿孔動作を説明する模式図である。図６（ａ）は穿孔動作時の用紙Ｐの横ずれ防止用の用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃによって用紙Ｐをダイプレート上で押えている状態を説明する模式図であり、図６（ｂ）は用紙Ｐにパンチ孔を開けたときの穿孔動作を説明する模式図であり、図６（ｃ）は穿孔後に穿孔ピンを引き抜く様子を説明する模式図である。図７（ａ）は用紙押え部材を用紙Ｐから離した状態を説明する模式図であり、図７（ｂ）は穿孔ピンを図７（ａ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図であり、図７（ｃ）は穿孔ピンを図７（ｂ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図である。

図５に示すように、実施例２の穿孔装置４００は、穿孔ピン４０１と用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃとが連動して動く構成を備えている。用紙押え部材４０２には、穿孔ピン４０１が穿孔方向に対し往復動する貫通孔４０２ａが形成されている。用紙押え部材４０２の穿孔方向の端部には、穿孔方向に突起した規制部材としての第１突起部４０２ｂと、用紙Ｐの横ずれ防止用の第２突起部４０２ｃとが形成されている。穿孔ピン４０１の第１係止部４０１ａ及び第２係止部４０１ｂと、各係止部の一端面に対向する用紙押え部材４０２の内壁端面との間には、バネ４０３がそれぞれ配置されている。そのバネ４０３により、第１係止部４０１ａ及び第２係止部４０１ｂは、各係止部の他端面に対向する用紙押え部材４０２の内壁端面に押圧させる構成になっている。この構成により、穿孔する用紙Ｐの枚数や厚みが変化したとしても、用紙押え部材４０２による用紙Ｐへの押え圧を適切に与えることが可能となる。また、穿孔ピン４０１や用紙押え部材４０２は、図示していない駆動モータやカム部材等の駆動機構によって用紙Ｐの穿孔方向に往復運動する構成を備えている。

次に、このような構成を有する実施例２の穿孔装置４００による穿孔動作について図６及び図７を用いて説明する。
実施例２の穿孔装置４００では、図６（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、ダイプレート４０５の面上から離間しながら搬送される。そして、用紙Ｐは、穿孔ピン３０１の先端部とダイ孔３０２とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。穿孔ピン４０１を穿孔方向（図６（ａ）中の矢印Ａの方向）に移動させ、用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃで用紙Ｐをダイプレート４０５上に押える。図６（ｂ）に示すように、穿孔ピン４０１をさらに穿孔方向に移動させ、ダイプレート４０５のダイ孔４０４との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。その後、図６（ｃ）に示すように、穿孔ピン４０１を図６（ｂ）中の矢印Ｂの方向に移動させる。さらに、穿孔ピン４０１を図６（ｃ）中の矢印Ｃの方向に移動させてパンチ孔から引き抜くと、用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃは用紙Ｐから離れる。

図７（ａ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン４０１と一緒に連れ動いて持ち上がる。穿孔ピン４０１の移動動作に連動もしくは独立してパンチ孔の外周近傍における用紙Ｐの一部に、用紙押え部材４０２の第１突起部４０２ｂが接触する。穿孔ピン４０１を図７（ａ）中の矢印Ａの方向に図７（ａ）の位置よりさらに引き抜くと、図７（ｂ）に示すように、用紙押え部材４０２の第１突起部４０２ｂが接触する箇所の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面は、穿孔ピン４０１の外周面から離れる。穿孔ピン４０１を図７（ｂ）中の矢印Ｂの方向に図７（ｂ）の位置よりさらに引き抜くと、図７（ｃ）に示すように、用紙押え部材４０２の第１突起部４０２ｂが接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面が、穿孔ピン４０１の外周面から離れる。

以上説明した実施例２によれば、規制部材としての第１突起部４０２ｂと用紙Ｐの横ずれ防止用の第２突起部４０２ｃとを一体化で形成されることで装置全体の小型化が期待できる。また、穿孔ピン４０１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン４０１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。更に、穿孔ピン４０１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃを用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン４０１を引き抜くとき、用紙Ｐは、用紙押え部材４０２の第２突起部４０２ｃによりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン４０１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを弱めることができる。その結果、弾き音が発生する事象を抑制することができる。

なお、図８に示すように、第１係止部４０１ａ及び第２係止部４０１ｂと、各係止部の他端面に対向する用紙押え部材４０２の内壁端面との、それぞれの間に、緩衝材などの衝撃を吸収する衝撃吸収材４０６を設ける。これにより、穿孔ピン４０１と用紙押え部材４０２とが互いに接触する際の衝突音を低減することが可能となる。

（実施例３）
次に、上記実施形態における穿孔装置のさらに他の実施例（以下、本実施例を「実施例３」という。）について説明する。図９は、実施例３で用いる穿孔ピンを示す側面図である。図１０は従来の穿孔装置で図８の穿孔ピンを用いたときの不具合を説明する模式図である。図１０（ａ）は側面図であり、図１０（ｂ）は平面図である。図１１は実施例３の穿孔装置５５０における穿孔動作を説明する模式図である。図１２（ａ）は穿孔動作時の用紙Ｐの横ずれ防止用の用紙押え部材５５５によって用紙Ｐをダイプレート上で押えている状態を説明する模式図であり、図１２（ｂ）は用紙Ｐにパンチ孔を開けたときの穿孔動作を説明する模式図であり、図１２（ｃ）は用紙押え部材５５５を用紙Ｐから離した状態を説明する模式図である。図１３（ａ）は穿孔後に穿孔ピン５５１を引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図であり、図１３（ｂ）は穿孔ピン５５１を図１３（ａ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図であり、図１３（ｃ）は穿孔ピン５５１を図１３（ｂ）の位置よりさらに引き抜くときの穿孔動作を説明する模式図である。

図９に示すように、穿孔ピン５０１の刃先は、穿孔方向に対し直交する方向からみた断面形状が湾曲形状をなし、湾曲形状の２つの第１刃先５０１ａと第２刃先５０１ｂを備えている。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、穿孔装置５００では、用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面の一部を押えて用紙Ｐの移動を規制するような位置に規制部材としての用紙押え部材５０２を設けている。ただし、その位置は、湾曲形状の２つの第１刃先５０１ａと第２刃先５０１ｂとの間を結ぶ第１仮想線（図１０（ｂ）中の点線）上の中間点から、第１仮想線に直交する方向に延伸した第２仮想線（図１０（ｂ）中の破線）上の位置である。パンチ孔を形成した後、穿孔ピン５０１を穿孔方向に対し反対方向に移動させて用紙Ｐから引き抜くとき、第１刃先５０１ａに接触するパンチ孔の開口端面と第２刃先５０１ｂに接触するパンチ孔の開口端面とが、ともに穿孔ピン５０１と一緒に連れ動く。用紙Ｐが穿孔ピン５０１の外周部分から同時に離れ、ダイプレート５０３上を叩くように接触する。このとき、大きな弾き音が生じる。

そこで、実施例３の穿孔装置５５０では、図１２（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、ダイプレート５５３の面上から離間しながら搬送されてくる。そして、用紙Ｐは、穿孔ピン５５１の先端部とダイ孔５５２とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。用紙押え部材５５５をダイプレート５５３に向けて移動させて用紙Ｐをダイプレート上で押える。穿孔ピン５５１が用紙Ｐにさし込まれるときに刃先の斜め形状によって用紙Ｐが横ずれを生じる虞がある。用紙押え部材３５５で用紙Ｐをダイプレート上で押えることで、用紙Ｐの横ずれを防止している。次に、図１２（ｂ）に示すように、穿孔ピン５５１を穿孔方向（図１２（ａ）中の矢印Ａ方向）に移動させてダイ孔５５２との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。その後、用紙押え部材５５５を図１２（ｂ）中の矢印Ｂの方向に移動させて用紙Ｐから離す。図１２（ｃ）に示すように、穿孔ピン５５１を穿孔方向に対し反対の方向（図１２（ｃ）中の矢印Ｃの方向）に移動させて用紙Ｐから引き抜く。

図１３（ａ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン５５１と一緒に連れ動いて持ち上がる。規制部材５５４の端部が、穿孔ピン５５１の移動動作に連動もしくは独立してパンチ孔の外周近傍における用紙Ｐの一部に接触する。穿孔ピン５５１を図１３（ａ）の位置よりさらに引き抜くと、図１３（ｂ）に示すように、規制部材５５４の端部が接触する箇所近傍の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面は、穿孔ピン５５１の外周面から離れる。その後、図１３（ｃ）に示すように、規制部材５５４が接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐにおけるパンチ孔の開口端面が、穿孔ピン５５１の外周面から離れる。

以上説明した実施例３によれば、穿孔ピン５５１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン５５１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。また、穿孔ピン５５１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材５５５を用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン５５１を引き抜くとき、用紙Ｐは、用紙押え部材５５５によりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン５５１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを弱めることができる。その結果、弾き音が発生する事象を抑制することができる。

（実施例４）
次に、上記実施形態における穿孔装置のさらに他の実施例（以下、本実施例を「実施例４」という。）について説明する。図１４は実施例４の穿孔装置６００の構成を説明する模式図である。図１４（ａ）は穿孔方向の断面図であり、図１４（ｂ）は穿孔方向に対し直交する方向からみた断面図であり、図１４（ｃ）は穿孔ピン６０１、規制部材６０２及び用紙押え部材６０３の底面図である。図１５及び図１６は実施例４の穿孔装置６００における穿孔動作を説明する模式図である。図１５（ａ）は用紙押え部材６０３で用紙Ｐをダイプレート６０４上で押える前の様子を説明する模式図であり、図１５（ｂ）は用紙押え部材６０３で用紙Ｐをダイプレート６０４上で押えたときの様子を説明する模式図であり、図１５（ｃ）は穿孔した直後の穿孔動作を説明する模式図である。図１６（ａ）は穿孔後に用紙押え部材６０３を用紙Ｐから離したときの様子を説明する模式図であり、図１６（ｂ）は穿孔ピン６０１を引き抜くときの用紙Ｐの連れ動きの様子を説明する模式図であり、図１６（ｃ）は穿孔ピン６０１を図１６（ｂ）の位置よりさらに引き抜いたとき用紙Ｐが穿孔ピンの外周面から離れる様子を説明する模式図である。

図１４に示すように、実施例４の穿孔装置６００には、穿孔ピン６０１の外周の全周面を囲むように、穿孔方向に沿って移動する円筒状の規制部材６０２が設けられている。その規制部材６０２の穿孔方向の端部には、穿孔方向に突起した突起部６０２ａが形成されている。また、規制部材６０２の外周の全周面を囲む用紙Ｐの横ずれ防止用の円筒状の用紙押え部材６０３が設けられている。なお、穿孔ピン６０１、規制部材６０２及び用紙押え部材６０３は、互いの移動に連動又は独立に移動してもよい。

次に、このような構成を有する実施例４の穿孔装置６００による穿孔動作について図１５及び図１６を用いて説明する。
実施例４の穿孔装置６００では、図１５（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、ダイプレート６０４上を摺動するように搬送される。そして、用紙Ｐは、穿孔ピン６０１の先端部とダイ孔６０５とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。穿孔動作前に、図１５（ｂ）に示すように、穿孔方向（図１５（ａ）中の矢印Ａ方向）に用紙押え部材６０３を移動させ、用紙押え部材６０３によって用紙Ｐをダイプレート６０４上で押える。これにより、用紙Ｐの横ずれを防止する。図１５（ｃ）に示すように、穿孔ピン６０１を図１５（ｂ）中の矢印Ｂ方向に移動させてダイプレート６０４のダイ孔６０５との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。このとき規制部材６０２が穿孔ピン６０１とともに用紙Ｐの表面に向かって用紙Ｐの表面より上方の所定位置まで移動する。

用紙押え部材６０３を穿孔方向に対し反対の方向（図１５（ｃ）中の矢印Ｃの方向）に移動させ、用紙押え部材６０３を用紙Ｐの表面から離す。そして、図１６（ａ）に示すように、穿孔ピン６０１を穿孔方向に対し反対方向（図１６（ａ）中の矢印Ａの方向）に移動させて用紙Ｐのパンチ孔から引き抜く。このとき、図１６（ｂ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン６０１と一緒に連れ動いて持ち上がる。穿孔ピン６０１の移動動作に連動もしくは独立してパンチ孔の外周近傍における用紙Ｐの一部に、規制部材６０２の突起部６０２ｂを接触させる。図１６（ｃ）に示すように、規制部材６０２の突起部６０２ａが接触する箇所の用紙Ｐは、穿孔ピン６０１の外周面から離れる。その後、図示していないが、規制部材６０２の突起部６０２ａが接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐも穿孔ピン６０１の外周面から離れる。

以上説明した実施例４によれば、穿孔ピン６０１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン６０１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。また、穿孔ピン６０１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材６０３を用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン６０１を引き抜くとき、用紙Ｐは、用紙押え部材６０３によりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン６０１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを弱めることができる。その結果、弾き音が発生する事象を抑制することができる。

（実施例５）
次に、上記実施形態における穿孔装置のさらに他の実施例（以下、本実施例を「実施例５」という。）について説明する。図１７は実施例５の穿孔装置７００の構成を示す模式図である。図１７（ａ）は側面図であり、図１７（ｂ）は穿孔ピン７０１及び用紙押え部材７０２の底面図である。図１８及び図１９は実施例５の穿孔動作を説明する側面図である。図１８（ａ）は用紙押え部材７０２によって用紙Ｐをダイプレート上で押える前の様子を説明する模式図であり、図１８（ｂ）は用紙押え部材７０２によって用紙Ｐをダイプレート上で押えるときの様子を説明する模式図であり、図１８（ｃ）は穿孔した直後の様子を説明する模式図である。図１９（ａ）は穿孔後に用紙押え部材７０２を用紙Ｐから離したときの様子を説明する模式図であり、図１９（ｂ）は穿孔ピンを引き抜くときの用紙Ｐの連れ動きの様子を説明する模式図であり、図１９（ｃ）は穿孔ピンを図１９（ｂ）の位置よりさらに引き抜いたとき用紙Ｐが穿孔ピンの外周面から離れる様子を説明する模式図である。

図１７に示すように、実施例５の穿孔装置７００は、穿孔ピン７０１の外周の全周面を囲むように、穿孔方向に沿って移動する用紙Ｐの横ずれ防止用の円筒状の用紙押え部材７０２を備えている。その用紙押え部材７０２の円筒外周面の一部には、穿孔方向に延びた切欠き溝７０２ａ（図１８及び図１９参照）が形成され、その切欠き溝７０２ａの溝部に嵌合されながら穿孔方向に摺動可能な規制部材７０３が設けられている。穿孔ピン７０１、用紙押え部材７０２及び規制部材７０３は、互いの移動に連動又は独立に移動してもよい。

次に、このような構成を有する実施例５の穿孔装置７００による穿孔動作について図１８及び図１９を用いて説明する。
実施例５の穿孔装置７００では、図１８（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、ダイプレート７０４上を摺動するように搬送される。そして、用紙Ｐは、穿孔ピン７０１の先端部とダイ孔７０５とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。図１８（ｂ）に示すように、穿孔動作前に、図１８（ａ）中の矢印Ａ方向に用紙押え部材７０２を移動させ、用紙押え部材７０２によって用紙Ｐをダイプレート７０４上で押える。これにより、穿孔動作時の用紙Ｐの横ずれを防止できる。図１８（ｃ）に示すように、穿孔ピン７０１を図１８（ｂ）中の矢印Ｂ方向に移動させてダイプレート７０４のダイ孔７０５との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。

図１９（ａ）に示すように、用紙押え部材７０２を穿孔方向に対し反対の方向（図１８（ｃ）中の矢印Ｃの方向）に移動させ、用紙押え部材７０２を用紙Ｐの表面から離す。このときに、図１９（ａ）に示すように、用紙押え部材７０２の切欠き溝７０２ａに嵌合されている規制部材７０３は用紙押え部材７０２の動きに対して動かないようにしておく。この状態で、図１９（ｂ）に示すように、穿孔ピン７０１を図１９（ａ）中の矢印Ａの方向に移動させて用紙Ｐのパンチ孔から引き抜く。このとき、図１９（ｂ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン７０１と一緒に連れ動いて持ち上がる。穿孔ピン７０１の移動動作に連動もしくは独立してパンチ孔の外周近傍における用紙Ｐの一部に、規制部材７０３の端部を接触させる。図１９（ｃ）に示すように、規制部材７０３の端部が接触する箇所の用紙Ｐは、穿孔ピン７０１の外周面から離れる。その後、図示していないが、規制部材７０３の端部が接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐも穿孔ピン７０１の外周面から離れる。

以上説明したように、実施例５によれば、穿孔ピン７０１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン７０１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。また、穿孔ピン７０１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材７０２を用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン７０１を引き抜くとき、用紙Ｐは、用紙押え部材７０２によりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン７０１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを弱めることができる。その結果、弾き音が発生する事象を抑制することができる。

（変形例）
次に、上記実施形態における穿孔装置の一変形例について説明する。図２０及び図２１は変形例の穿孔装置８００の穿孔動作を説明する模式図である。図２０（ａ）〜（ｃ）及び図２１（ａ）〜（ｃ）は変形例の穿孔後の穿孔ピンを引き抜く動作を説明する模式図である。図２２（ａ）〜（ｃ）は図２１（ａ）〜（ｃ）の各動作時における穿孔ピンの刃先の動きを説明する模式図である。図２３は、変形例の穿孔装置において穿孔ピンと用紙押え部材との間隙に遮音手段としての遮音部材を設けた例を下方からみた底面図である。

図２０及び図２１に示すように、変形例の穿孔装置８００は、穿孔方向に移動する穿孔ピン８０１を軸回転させる回転駆動部８０２を備えている。穿孔ピン８０１の外周面の一部には、円筒状の回転駆動部８０２の外周面に形成された螺旋状のカム孔８０２ａに嵌り、かつそのカム孔８０２ａに沿って移動するボス（案内部材）８０１ａを有している。カム孔８０２ａは、円筒状の回転駆動部８０２の円筒外周部を貫通する長穴状の貫通孔であって、穿孔方向に対して角度をもつ螺旋状をなしている。穿孔ピン８０１が穿孔方向に移動することで、カム孔８０２ａに嵌っているボス８０１ａにカム孔８０２ａの開口端面との摩擦力が作用し、カム孔８０２ａの開口端面に沿って移動する。これにより、穿孔ピン８０１が回転する。回転駆動部８０２の穿孔方向の端部には、穿孔方向に突起した規制部材としての突起部８０２ｂが形成されている。

変形例の穿孔装置８００では、図２０（ａ）に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ対２０１、２０２に挟持され、穿孔ピン８０１の先端部とダイプレート８０３のダイ孔８０４とが穿孔方向で互いに略一致する位置に停止する。穿孔動作時における用紙Ｐの横ずれ防止用の用紙押え部材８０５によって用紙Ｐをダイプレート上で押える。穿孔ピン８０１が図２０（ａ）中の矢印Ｄの方向に移動すると、ボス８０１ａが図２０（ａ）中の矢印Ｂの方向にカム孔８０２ａを移動する。これにより、穿孔ピン８０１は、図２０（ａ）中の矢印Ｃの方向に軸回転しながら、図２０（ａ）中の矢印Ｄの方向に移動する。図２０（ｂ）に示すように、穿孔ピン８０１とダイプレート８０３のダイ孔８０４との協働によって用紙Ｐにパンチ孔を形成する。ここまでの動作時における穿孔ピンの刃先（不図示）は、図２２（ａ）中の矢印Ｃ方向に回転して図２２（ａ）に示す位置から図２２（ｃ）に示す位置へ移動する。その後、穿孔ピン８０１が図２０（ｃ）中の矢印Ｈの方向に移動すると、ボス８０１ａは図２０（ｃ）中の矢印Ｆの方向にカム孔８０２ａを移動する。これにより、穿孔ピン８０１は、図２０（ｃ）中の矢印Ｇの方向に軸回転しながら、図２０（ｃ）中の矢印Ｈの方向に移動する。

図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、用紙Ｐのパンチ孔の開口端面が穿孔ピン８０１と一緒に連れ動いて持ち上がる。穿孔ピン８０１が図２１（ａ）中の矢印Ｇの方向にさらに軸回転しながら移動することで、連れ動く用紙Ｐが規制部材としての突起部８０２ｂの端部に接触する。図２１（ｃ）に示すように、突起部８０２ｂの端部が接触する箇所の用紙Ｐは、穿孔ピン８０１の外周面から離れる。その後、突起部８０２ｂが接触する箇所以外の箇所の用紙Ｐが穿孔ピン８０１の外周面から離れる。このように、穿孔ピン８０１を引き抜くときに、用紙Ｐが段階的に穿孔ピン８０１の外周面から離れる。これにより、用紙Ｐが離れるときに発生する弾き音を分散でき、弾き音のピーク音量を小さくすることができる。なお、図２３に示すように、穿孔ピン８０１の外周面と回転駆動部８０２の内周面との隙間に、遮音材や吸音材等の遮音部材８０５を設けることで、穿孔処理時用紙Ｐを打ち抜く音や用紙Ｐの弾き音等の騒音を遮断することができる。用紙押え部材８０２の外周を遮音部材８０６で囲むことによっても同様な効果が得られる。遮音部材８０５の材料には、グラスウール系、ウレタン系などが用いられている。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙押え部材３０５等のシート材押え部材によって穿孔対象である用紙Ｐ等のシート材の表面の少なくとも一部を、ダイ孔が形成されているダイプレート上で押え、その押えた状態で用紙Ｐの表面に直交する穿孔方向に穿孔部材をダイ孔に貫通させることで、用紙Ｐにパンチ孔を開ける穿孔装置において、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くことで穿孔ピン３０１に係止された状態で連れ動く用紙Ｐの動きを規制する規制部材３０４を備え、パンチ孔を開けた後に、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くと略同時に又は上記穿孔部材のパンチ孔からの引き抜くより前に、用紙押え部材をシート材の表面から離し、穿孔ピン３０１に係止された状態で連れ動いた用紙Ｐが穿孔ピン３０１から離れる前に、規制部材３０４によって穿孔ピン３０１とともに連れ動く用紙Ｐの一部に接触して用紙Ｐの動きを規制する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くときに用紙Ｐが連れ動く事象は、パンチ孔の開口端部と穿孔ピン３０１の外周面との接触箇所での摩擦力によって、穿孔ピン３０１の外周面に用紙Ｐが係止されることで発生している。パンチ孔を開けた後に、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くと略同時に又は上記穿孔部材のパンチ孔からの引き抜くより前に、用紙押え部材３０５をシート材の表面から離している。用紙Ｐはダイプレート上で押えられていないため、パンチ孔の開口端部が、穿孔ピン３０１と一緒に連れ動いてダイプレートから持ち上がり、用紙のパンチ孔周辺がダイプレートから浮き上がる。そして、穿孔ピン３０１と一緒に連れ動いてパンチ孔の開口端部が、持ち上がっていくと、規制部材３０４がパンチ孔の開口端部周辺の用紙Ｐの一部に接触し、連れ動く用紙の動きを規制する。その結果、パンチ孔開口端部における規制部材３０４と用紙Ｐとの当接箇所に近い側から、段階的に穿孔ピン３０１から離れ、用紙の自重によりダイプレートへと移動する。そして、ダイプレートから浮き上がった用紙は、規制部材３０４に近い側から段階的にダイプレートに接触する。これにより、用紙がダイプレートを叩くように接触するのを抑制することができ、弾き音が発生するのを抑制することができる。
また、穿孔ピン３０１をパンチ孔から引き抜くより前に、用紙押え部材３０５を用紙Ｐの表面から離しており、穿孔ピン３０１を引き抜くとき、用紙は、用紙押え部材３０５によりダイプレートに押えられていない。これにより、パンチ孔開口端部が穿孔ピン３０１から離れた際のダイプレート側へ移動する勢いを、穿孔ピン３０１を引き抜くときに用紙押え部材により用紙をダイプレートに押さえ付けている特許文献２に記載の構成に比べて、弱めることができる。その結果、弾き音が発生するのを抑制することができる。

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、用紙押え部材５０２は、穿孔ピン３０１の穿孔方向に延伸する先端部の近傍に設けられている。これによれば、上記実施形態の実施例３について説明したように、穿孔ピン５０１を孔から引き抜くタイミングが最も遅い場所に、用紙押え部材５０２を設置することで、穿孔ピン５０１を引き抜くときに発生する弾き音の発生タイミングをずらすことができる。これにより、弾き音を分散させ弾き音を比較的小さく抑えられる。

（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、規制部材６０２と用紙押え部材６０３とが互いに一体化して形成されている。これによれば、上記実施形態の実施例４及び実施例５について説明したように、押圧部材と用紙押え部材の各機能を同一部材に持たせるため、省スペース化が図れる。

（態様Ｄ）
（態様Ａ）〜（態様Ｄ）のいずれかにおいて、穿孔ピン８０１は、用紙押え部材の回動に連動して回転する回転駆動部８０２等の回転機構を備え、該回転機構は、用紙押え部材に設けられた螺旋状のガイド溝と、穿孔ピン８０１に設けられガイド溝に沿って移動するボス８０１ａ等の案内部材とを有している。これによれば、上記実施形態の変形例について説明したように、用紙押え部材の回動に連動して穿孔ピン８０１を回転させて穿孔に加わる負荷を低減させることができる。これにより、省エネルギーになるとともに、刃先を回転穿孔させるので切れ味がよくなり穿孔品質を向上させることができる。

（態様Ｅ）
（態様Ａ）〜（態様Ｄ）のいずれかにおいて、穿孔時に発生する音を遮断する遮音部材８０６を備えている。これによれば、上記実施形態の変形例について説明したように、穿孔時に発生する音を遮断することができる。

（態様Ｆ）
用紙Ｐに穿孔処理を施す穿孔手段を有する用紙処理装置において、上記穿孔手段として、（態様Ａ）〜（態様Ｅ）に記載の穿孔装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙処理装置で穿孔処理における穿孔ピンを引き抜くときの騒音を低減することができる。

（態様Ｇ）
用紙Ｐ等の記録紙に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された記録紙に所定の処理を施す記録紙処理手段とを備えた画像形成装置において、上記記録紙処理手段として、（態様Ｆ）の用紙処理装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置で画像形成された記録紙に、穿孔処理を伴う後処理を行うときに騒音の発生を抑制することができる。

１ 画像形成システム
１００ 画像形成装置
２００ 用紙処理装置
２０１、２０２ 搬送ローラ対
３００ 穿孔装置
３０１ 穿孔ピン
３０２ ダイ孔
３０３ ダイプレート
３０４ 規制部材
３０５ 用紙押え部材
４００ 穿孔装置
４０１ 穿孔ピン
４０１ａ 第１係止部
４０１ｂ 第２係止部
４０２ 用紙押え部材
４０２ａ 貫通孔
４０２ｂ 第１突起部
４０２ｃ 第２突起部
４０３ バネ
４０４ ダイ孔
４０５ ダイプレート
４０６ 衝撃吸収材
５００ 穿孔装置
５０１ 穿孔ピン
５０１ａ 第１刃先
５０１ｂ 第２刃先
５０２ 規制部材
５０３ ダイプレート
５０４ ダイ孔
５５０ 穿孔装置
５５１ 穿孔ピン
５５２ ダイ孔
５５３ ダイプレート
５５４ 規制部材
５５５ 用紙押え部材
６００ 穿孔装置
６０１ 穿孔ピン
６０１ａ 第１刃先
６０１ｂ 第２刃先
６０２ 規制部材
６０２ａ 突起部
６０３ 用紙押え部材
６０４ ダイプレート
６０５ ダイ孔
７００ 穿孔装置
７０１ 穿孔ピン
７０２ 用紙押え部材
７０２ａ 切欠き溝
７０３ 規制部材
７０４ ダイプレート
７０５ ダイ孔
８００ 穿孔装置
８０１ 穿孔ピン
８０１ａ ボス
８０２ 回転駆動部
８０２ａ カム孔
８０２ｂ 突起部
８０３ ダイプレート
８０４ ダイ孔
８０５ 用紙押え部材
８０６ 遮音部材

特開平０７−１３６９９０号公報 実開平０３−２２８９８号公報

Claims (7)

1. シート材押え部材によって穿孔対象であるシート材の表面の少なくとも一部を、ダイ孔が形成されているダイプレート上で押え、その押えた状態で上記シート材の表面に直交する穿孔方向に穿孔部材を上記ダイ孔に貫通させることで、上記シート材にパンチ孔を開ける穿孔装置において、
   上記穿孔部材をパンチ孔から引き抜くことで上記穿孔部材に係止された状態で連れ動く上記シート材の動きを規制する規制部材を備え、
   パンチ孔を開けた後に、上記穿孔部材をパンチ孔から引き抜くと略同時に又は上記穿孔部材のパンチ孔からの引き抜くより前に、上記シート材押え部材をシート材の表面から離し、上記穿孔部材に係止された状態で連れ動いて上記穿孔部材から離れる前に、上記規制部材によって上記シート材の一部に接触して上記シート材の動きを規制することを特徴とする穿孔装置。
2. 請求項１に記載の穿孔装置において、
   上記規制部材は、上記穿孔部材の穿孔方向に延伸する先端部の近傍に設けられていることを特徴とする穿孔装置。
3. 請求項１又は２に記載の穿孔装置において、
   上記規制部材と上記シート材押え部材とが互いに一体化して形成されていることを特徴とする穿孔装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の穿孔装置において、
   穿孔方向に移動する上記穿孔部材を軸回転させる回転機構を備え、該回転機構は、螺旋状のガイド溝と、上記穿孔部材に設けられ上記ガイド溝に沿って移動する案内部材とを有していることを特徴とする穿孔装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の穿孔装置において、
   穿孔時に発生する音を遮断する遮音手段を備えていることを特徴とする穿孔装置。
6. 用紙に穿孔処理を施す穿孔手段を有する用紙処理装置において、
   上記穿孔手段として、請求項１〜５のいずれか１項に記載の穿孔装置を用いることを特徴とする用紙処理装置。
7. 記録紙に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された記録紙に所定の処理を施す記録紙処理手段とを備えた画像形成装置において、
   上記記録紙処理手段として、請求項６の用紙処理装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

Images