JP6360957B1 - コネクター型接着補助器具用金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コネクター及び環状体の２部品を別々の金型で成形するようにしたコネクター型接着補助器具用金型装置を提供する。【解決手段】コネクター成形用金型Ｐは、マニホールド２５０を内蔵する固定側本体と、ホットランナーＨＲとを備える固定型２００と、可動側本体を備える可動型３００とを備えて、可動側本体がその成形面にて固定側本体の成形面に当接したとき可動側本体及び固定側本体の双方に亘りホットランナーＨＲの複数のランナーノズル２６０からの溶融樹脂に基づきコネクターを成形するためのキャビティをコネクターに対応する中空形状を有するように形成する。また、環状体成形用金型は、固定型と、可動側本体を有する可動型とを備えて、当該可動側本体がその成形面にて固定側本体の成形面に当接したとき可動側本体及び固定側本体の双方に亘りスプールブッシュからの溶融樹脂に基づき環状体を成形するためのキャビティを環状体に対応する中空形状を有するように形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクター型接着補助器具用金型装置に関する。

従来、この種の成形用金型装置により成形される接着補助器具としては、下記特許文献１に記載されたコネクター兼用モルタル接着補助具が提案されている。

当該コネクター兼用モルタル接着補助具は、円錐台状のコネクター部と、当該コネクター部の小径側端面上に形成してなる多数のループ状係止部と、コネクター部の大径側端面側の外周部に突設してなる複数の凸部と、多数のループ状係止部を包囲するようにコネクター部の小径側端面から延出する環状支持突起とにより構成されている。

特許第３９７６４２７号公報

ところで、上述のような構成を有するコネクター兼用モルタル接着補助具を成形するにあたっては、当該コネクター兼用モルタル接着補助具を成形するに適した成形用金型装置が必要とされる。

また、成形用金型装置を形成するにしても、コネクター兼用モルタル接着補助具の成形作業の単純化や成形コストの低減化のためには、当該成形用金型装置は、できる限り簡単な構成にすることが望ましい。

ここで、当該コネクター兼用モルタル接着補助具においては、多数のループ状係止部及び環状支持壁が、コネクター部の小径側端面に形成されるとともに、複数の凸部が、コネクター部の大径側端面側の外周部に突設されている。

換言すれば、コネクター部は、多数のループ状係止部及び環状支持壁を形成してなる小径側端面から複数の凸部を突設してなる大径側端面にかけて末広がり状となる円錐台形状に形成されている。

従って、コネクター部を多数のループ状係止部及び環状支持壁と共に一体成形する金型を構成するにあたっては、金型のパーティングラインをコネクター部の小径側端面にせざるを得ず、コネクター部の小径側端面から大径側端面にかけて末広がり状となる円錐台形状やコネクター部の大径側端面側の外周部に対する複数の凸部の凸設形状が、金型の複雑な分割を招き、その構成の簡単化を阻害する。

また、多数のループ状係止部をコネクター部の小径側端面に形成するには、コネクター部と一体成形してなる環状支持壁に対し、多数のループ状係止部をコネクター部の小径側端面に沿いその径方向に中子を抜くための抜き穴部を形成しなければならず、多数のループ状係止部を包囲するという環状支持壁の役割を確保できない。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、コネクター及び環状体の２部品を別々の金型で成形するとともに、当該別々の金型をできる限り簡単な構成とするようにしたコネクター型接着補助器具用金型装置を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明に係るコネクター型接着補助器具用金型装置は、請求項１の記載によれば、
コネクター（１１０）及び環状体（１２０）を備えるコネクター型接着補助器具（１００）のコネクターを成形するための金型を第１金型（Ｐ）として備えるとともに、環状体を成形するための金型を第２金型（Ｑ）として備える。

当該コネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクターは、大径側端部から小径側端部にかけて末すぼまり状に形成してなる胴部（１１０ａ）と、当該胴部の上記大径側端部から同軸的に延出する頭部（１１０ｂ）と、上記胴部及び上記頭部の両対向端部の少なくとも一方から環状に外方へ径方向に沿い延出する環状フランジ部（１１０ｃ）と、上記頭部の延出端面から分散状に突出する複数の面側係合片部（１１０ｄ）とでもって、所定の樹脂材料により一体的に形成されている。

環状体は、複数の面側係合片部（１１０ｄ）をその外周側から包囲するように上記頭部に同軸的に圧入される環状基壁部（１２１、１２２、１２３）と、当該環状基壁部から環状フランジ部（１１０ｃ）とは反対方向に同軸的に突出する環状突起部（１２６）とを、前記所定の樹脂材料でもって一体的に形成してなる環状壁部（１２０ａ）を有してなる。

ここで、第１金型（Ｐ）は、
成形面を固定側成形面として有してなる固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）を備える固定型（２００）と、
固定側本体の上記固定側成型面（ＰＳａ）に当接する成形面（ＰＳｂ）を可動側成形面として有するように形成してなる可動側本体（３１０、３２０、３３０）を備える可動型（３００）と、
可動側本体が上記可動側成形面にて固定側本体の上記固定側成形面に当接するに伴い可動側本体及び固定側本体の双方に亘りコネクターに対応する中空形状を有するようにキャビティ（Ｃ）を形成するキャビティ形成手段（２８０ａ、２８０ｂ、３４０ｂ、３６０ａ、３６０ｂ、３７０ａ、３７０ｂ、３８０、３８０ｂ、３８０ｃ、Ｓａ、Ｓｂ）とを具備してなり、
固定型における固定側本体は、その上記固定側成形面側から形成してなる収容穴部（２４０ａ）内に収容してなる固定側入れ子（２８０ａ）と、当該固定側入れ子に形成してなる貫通穴部（２８３）に可動側本体側へ延出するように嵌装される固定側コアピンであってその延出端部にてその径方向に列状に形成してなる複数条の凹部（２８４ａ）を有するとともに、当該複数条の凹部にその内周面に沿い凹状にその幅方向には溝状となるように形成してなる複数の溝部（２８４ｂ）を有する固定側コアピン（２８０ｂ）とを有する固定側入れ子部材（２８０）を備えており、
可動型の可動側本体は、
可動側取り付け板部材（３１０、３１２）と、
互いに間隔をおいて配置される両スペーサ（３２０）を介し可動側取り付け板部材に対向するように積層される可動側型板であって上記可動側成形面を成形面として有する可動側型板（３３０）と、
当該可動側型板にその成形面側から固定側本体の上記収容穴部に対応するように形成してなる収容穴部（３３０ａ）内に収容される可動側入れ子（Ｎ）と、左右両側スライド（Ｓａ、Ｓｂ）を有して、可動側入れ子に組み付けられるスライド部材（Ｓ）とを具備する可動側入れ子部材（３４０）と、
両スペーサ、可動側型板及び可動側取り付け板部材の間に形成してなる空所（Ｗ）内にて当該可動側取り付け板部材上に着座するように収容されて当該可動側取り付け板部材から可動側型板への方向或いはその逆方向へ変位可能となっている押し上げ板部材（３８０ａ）と、固定側コアピンに同軸的に対向するように可動側入れ子に形成してなる貫通穴部（３４４）内に向け押し上げ板部材から延出する筒状スリーブピン（３８０ｂ）と、可動側取り付け板部材から筒状スリーブピンの内部を相対移動可能に通り可動側入れ子（Ｎ）の上記貫通穴部（３４４）内に向け延出するセンターピン（３８０ｃ）とを備えるエジェクタ機構（３８０）とを備えており、
スライド部材における左右両側スライド（Ｓａ、Ｓｂ）は、
可動側型板（３３０）の上記収容穴部（３３０ａ）内に可動側入れ子（Ｎ）の左右両側にて互いに対向して近づく方向或いは離れる方向に移動可能に収容される左右両側スライド部（３５０ａ、３５０ｂ）と、
当該左右両側スライド部の互いに対向する左右両側対向部位（３５２）にそれぞれ形成してなる収容部（３５２ｂ、３５２ａ）内に収容される左右両側スライドコア部（３６０ａ、３６０ｂ）と、
当該左右両側スライドコア部を介し左右両側スライド部の上記左右両側対向部位（３５２）の上記各収容部内に収容される左右両側スライドロックプレート部（３７０ａ、３７０ｂ）とを具備しており、
左右両側スライド部の上記左右両側対向部位は、その各収容部（３５２ｂ、３５２ａ）の底壁部（３５２ａ）の対向端部にて、互いに対向するように切り欠き部（３５２ｃ）を凹状に形成してなり、
左右両側スライドコア部（３６０ａ、３６０ｂ）は、それぞれ、複数のロッド部（３６１ａ〜３６７ａ、３６１ｂ〜３６７ｂ）でもって構成されており、
左右両側スライドロックプレート部（３７０ａ、３７０ｂ）の各裏面には各複数の長手状凹部（３７２）が左右方向には長手状に前後方向には間隔をおくように凹状に並んで形成されるとともに、当該左右両側スライドロックプレート部の各対向端部には各切り欠き部（３７１）が互いに対向するように左右両側スライド部（３５０ａ、３５０ｂ）の上記左右両側対向部位（３５２）の前記各凹状切り欠き部（３５２ｂ、３５２ａ）に対応して形成されており、
左右両側スライドコア部（３６０ａ、３６０ｂ）の各上記複数のロッド部は、左右両側スライドロックプレート部の各複数の長手状凹部（３７２）内に収容されており、
キャビティ形成手段において、上記キャビティが、その中空部にて、可動側入れ子（Ｎ）の上記貫通穴部（３４４）の内周面部、並びに固定側コアピン（２８０ｂ）、筒状スリーブピン（３８０ｂ）及びセンターピン（３８０ｃ）のうち可動側入れ子（Ｎ）の上記貫通穴部（３４４）の上記内周面部側の各端部により形成されており、
樹脂射出成型機から上記所定の樹脂材料を溶融樹脂として射出されるに伴い当該溶融樹脂を、固定側本体を通して上記キャビティ内にコネクターを成形するために流入させるようになっている。

第２金型（Ｑ）は、
固定型を第１固定型（２００）とし、固定側本体を第１固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）として、固定側本体（４１０、４２０）を第２固定側本体として備える第２固定型（４００）と、
可動型を第１可動型（３００）とし、可動側本体及びその可動側成形面を第１可動側本体（３１０、３２０、３３０）及び第１可動側成形面として、第２固定側本体の成型面（ＰＳｃ）に当接する成形面（ＰＳｄ）を第２可動側成形面として有するように形成してなる可動側本体（５１０、５２０、５７０、５３０、５４０）を第２可動側本体として備える第２可動型（５００）と、
上記キャビティ（Ｃ）を第１キャビティとし、キャビティ形成手段を第１キャビティ形成手段として、第２可動側本体（５１０、５２０、５７０、５３０、５４０）がその第２可動側成形面にて第２固定側本体の成形面に当接するに伴い第２可動側本体及び第２固定側本体の双方に亘り環状体に対応する中空形状を有するように第２キャビティ（Ｃ１）を形成する第２キャビティ形成手段（４５０、４５０ａ、４６０、４６４、４６０ｃ、５５０、５６０）とを備えて、
上記溶融樹脂が樹脂射出成型機から射出されるに伴い、当該溶融樹脂を、第２固定側本体を通して第２キャビティ内に環状体を成形するために流入させるようになっている。

以上のように構成することにより、コネクター型接着補助器具は、次のようにして、コネクターを第１金型により成形するとともに、環状体を第２金型により成形することで、製造される。
コネクターの成形にあたり、第１金型においては、第１可動型及び第１固定型が閉じた状態にある。また、スライド部材は、左右両側スライドにて相互に閉じた状態にある。
このような状態においては、第１可動型及び第１固定型の間において、第１キャビティが、第１キャビティ形成手段により、可動側入れ子の貫通穴部の内周面部、並びに固定側コアピン、筒状スリーブピン及びセンターピンのうち可動側入れ子の貫通穴部の内周面部側の各端部により形成されている。
このような状態にて、所定の樹脂材料が樹脂射出機による射出のもと溶融樹脂として第１固定側本体を通して第１キャビティ内に充填されると、当該溶融樹脂は、第１金型の冷却のもと、第１キャビティ内にてコネクターとして成形される。
然る後、第１可動型を第１固定型から開くとともに、左右両側スライドを相互に開く。これに伴い、左右両側スライド部が、左右両側スライドコア部及び左右両側スライドロックプレート部と共に、相互に開く。このとき、第１キャビティ内で成形済みのコネクターは、可動側入れ子部材の可動側入れ子の貫通穴部内に保持されている。
ついで、第１エジェクタ機構において押し上げ板部材が可動側取り付け板から可動側型板への方向に変位してスリーブピンをセンターピンに沿い可動側型板側へ摺動させると、コネクターが、スリーブピンにより、可動側入れ子の貫通穴部の内部から押し出される。これにより、コネクターの第１金型による成形が完了する。
一方、環状体の成形にあたり、第２金型においては、第２可動型及び第２固定型が閉じた状態にある。このとき、第２可動型及び第２固定型の間において、第２キャビティが、第２キャビティ形成手段により、形成されている。
このような状態にて、所定の樹脂材料が樹脂射出機による射出のもと溶融樹脂として第２固定側本体を通して第２キャビティ内に充填されると、当該溶融樹脂は、第２金型の冷却のもと、第２キャビティ内にて環状体として成形される。
然る後、第２可動型を第２固定型から開いて、可動側外入れ子部材から環状体を取り出す。これにより、環状体の成形が第２金型による成形が完了する。
このようにコネクター及び環状体の成形が完了した後、環状体をその環状基壁部にてコネクターの頭部に圧入することで、コネクター型接着補助器具が製造され得る。
これにより、上述のような構成を有するコネクター及び環状体の２部品からなるコネクター型接着補助器具を良好に成形し得る金型装置が、コネクター用第１金型及び環状体用第２金型という別々の金型でもって、できる限り簡単な構成で提供され得る。

また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
第１金型において、
第１固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）は、その収容穴部（２４０ａ）内に固定側入れ子（２８０ａ）の左右両側にて支持する左右両側ロック部材本体（２９０ａ）と、当該左右両側ロック部材本体に上方から下方にかけて左右方向へ互いに離れる方向に傾斜するように嵌装されて延出する左右両側アンギュラーピン（２９０ｂ）とを有する左右両側ブロック部材（２９０）を備えている。

また、スライド部材における左右スライド（Ｓａ、Ｓｂ）において、
左右両側スライド部（３５０ａ、３５０ｂ）は、可動側型板（３３０）の上記収容穴部（３３０ａ）内に可動側入れ子（Ｎ）の左右両側にて互いに対向して近づく方向或いは離れる方向に移動可能に収容される左右両側スライド基部（３５１）と、当該左右両側スライド基部の各対向部の上面部から可動側入れ子（Ｎ）の上面に沿い互いに近づく方向へ上記左右両側対向部位（３５２）として延出する左右両側係合部であって上記左右両側対向部位の上記収容部に対応する収容部を左右両側スライドコア部を介し左右両側スライドロックプレート部を収容するように形成してなる左右両側係合部（３５２）とを備えてなる。

ここで、左右両側ブロック部材（２９０）において、
左右両側アンギュラーピン（２９０ｂ）は、左右両側ロック部材本体（２９０ａ）から延出して左右両側スライド部（３５０ａ、３５０ｂ）の左右両側スライド基部（３５１）に傾斜状にかつ相対移動可能に挿通されることで、第１可動型の前記第１固定型からの分離に伴い左右両側スライド（Ｓａ、Ｓｂ）を、左右両側スライドコア部（３６０ａ、３６０ｂ）及び左右両側スライドロックプレート部（３７０ａ、３７０ｂ）と共に、それぞれ、互いに離れる方向に移動させ、一方、第１可動型の第１固定型への移動に伴い左右両側スライドを、左右両側スライドコア部及び左右両側スライドロックプレート部と共に、互いに近づく方向に移動させるようになっている。

このように構成することにより、第１金型において、コネクターの成形後、第１可動型を第１固定型から開くと、左右両側ブロック部材が、その各アンギュラーピンにより、左右両側スライド部をその左右両側スライド基部にて互いに逆方向へ離れるように変位させる。これに伴い、左右両側スライドコア部及び左右両側スライドロックプレート部が、それぞれ、成形済みのコネクターから離れるように、互いに逆方向に変位する。このことは、成形済みのコネクターは、左右両側スライドコア部及び左右両側スライドロックプレート部から離れた状態で、可動側入れ子部材の可動側入れ子の貫通穴部内に保持されていることを意味する。
然る後は、請求項１の発明と同様に、成形済みのコネクターが、エジュクタ機構によるスリーブピンにより可動側入れ子の貫通穴部の内部から押し出される。
このように左右両側ブロック部材を設けることで、左右両側スライド部を容易に互いに逆方向へ変位させつつ、請求項１に記載の発明の作用効果をより一層向上させ得る。

また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１または２に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
第２金型（Ｑ）において、
第２固定型（４００）における第２固定側本体（４１０、４２０）は、当該第２固定側本体の上記成形面を成形面として有する固定側型板（４２０）と、
当該固定側型板にその成形面側から形成してなる収容穴部（４２０ａ）内に収容される固定側外入れ子部材（４５０）と、
当該固定側外入れ子部材（４５０）に形成してなる貫通穴部（４５０ａ）内に収容される固定側内入れ子部材（４６０）とを備えている。

第２可動型（５００）における第２可動側本体（５１０、５２０、５７０、５３０、５４０）は、
可動側取り付け板（５１０）と、
両スペーサ（３２０）を第１スペーサとして、第２スペーサ（５２０）を介し第２可動側取り付け板（５１０）に対向するように支持されて上記第２可動側成形面に相当する成形面を有する可動側型板部材（５３０、５４０）と、
当該可動側型板部材にその成形面側から第２固定側本体（４１０、４２０）の固定側型板（４２０）の上記収容穴部（４２０ａ）に対応するように形成してなる収容穴部（５４０ａ）内に収容される可動側外入れ子部材（５５０）と、
当該可動側外入れ子部材に第２固定側本体（４１０、４２０）の固定側型板（４２０）の上記収容穴部（４２０ａ）に対向するように形成してなる貫通穴部（４５０ａ）内に当該貫通穴部と同軸的に第２可動側型板部材に形成してなる貫通穴部（５４１）を通して前記固定側内入れ子部材（４６０）に当接するように挿通される可動側内入れ子部材（５５０）と、
エジェクタ機構、押し上げ板部材及び上記空所を、それぞれ、第１エジェクタ機構、第１押し上げ板部材及び第１空所として、第２スペーサ（５２０）を介し対向する可動側型板部材（５３０、５４０）及び可動側取り付け板（５１０）の間に形成される第２空所（Ｗ１）内に可動側取り付け板（５１０）側から可動側型板部材（５３０、５４０）側に向かう方向或いはその逆方向へ変位可能に可動側取り付け板上に着座する第２押し上げ板部材（５７０ａ）と、当該第２押し上げ板部材から上記第２空所及び第２可動側型板部材を通り延出して可動側外入れ子部材（５５０）に連結される内側押し上げピン（５７４）と、第２押し上げ板部材（５７０ａ）から上記第２空所及び可動側型板部材を通り第２固定側本体（４１０、４２０）の固定側型板（４２０）の上記成形面に当接可能に延出する外側押し上げピン（５７４）と備える第２エジェクタ機構（５７０）とを備えている。

ここで、固定側内入れ子部材（４６０）は、円柱部（４６０ａ）及び当該円柱部の外周部から可動側内入れ子部材（５６０）に向けて延出する環状壁部（４６０ｃ）を有しており、
可動側内入れ子部材は、その挿通先端部（５６０ｃ）にて、固定側内入れ子部材の上記円柱部（４６０ａ）のうちの上記環状壁部（４６０ｃ）の内周側端部に当接している。

また、第２キャビティ形成手段において、上記第２キャビティの中空部は、固定側外入れ子部材（４５０）の上記貫通穴部（４５０ａ）内において、固定側外入れ子部材への固定側内入れ子部材（４６０）の挿入先端部、固定側内入れ子部材の上記環状壁部（４６０ｃ）、可動側外入れ子部材（５５０）及び可動側内入れ子部材（５６０）により形成されている。

これによれば、環状体の成形にあたり、第２金型においては、第１可動型及び第１固定型が閉じた状態にある。
このような状態においては、第２可動型及び第２固定型の間において、第２キャビティが、固定側外入れ子部材の貫通穴部内において、固定側外入れ子部材への固定側内入れ子部材の挿入先端部、固定側入れ子部材の環状壁部、可動側外入れ子部材及び可動側内入れ子部材により形成されている。
このような状態にて、所定の樹脂材料が樹脂射出機による射出のもと溶融樹脂として第２固定側本体を通して第２キャビティ内に充填されると、当該溶融樹脂は、第２金型の冷却のもと、第２キャビティ内にて環状体として成形される。
然る後、第２エジェクタ機構において、押し上げ板部材が可動側型板部材に向けて変位すると、外側押し上げピンが第２可動型を第２固定型から開くように変位させ、内側押し上げピンが可動側外側入れ子部材を可動側型板部材の収容穴部から押し出す。
これに伴い、可動側内側入れ子部材が、可動側外側入れ子部材の貫通穴部から第２固定側本体の固定側型板とは反対方向に脱出するとともに、成形済みの環状体が、可動側内側入れ子部材からの可動側外入れ子部材からの脱出に伴い、可動側内側入れ子部材から解離する。これにより、成形済みの環状体が、可動側外側入れ子部材状に保持される。その後、当該成形済みの環状体を取り出して上述のようにコネクターに圧入すれば、コネクター型接着補助器具が製造され得る。その結果、請求項１または２に記載の発明の作用効果がより一層具体的に向上され得る。

また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１〜３のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクター型接着補助器具において、
コネクターは、環状フランジ部に沿い上記胴部の外周面の少なくとも一部から外方へ突出するように形成してなる回り止め部（１１６）を具備しており、
第１金型において、
可動側入れ子（Ｎ）の上記貫通穴部（３４４）は、当該可動側入れ子から上方へ開口する大径穴部（３４４ａ）と、当該大径穴部から下方へ末すぼまり状に延出する末すぼまり状穴部（３４４ｂ）とを有するように形成されており、
上記大径穴部と上記末すぼまり状穴部との境界部には、回り止め部に対応する開口部（３４６）が、その外部から可動側入れ子の上記貫通穴部（３４４）の内部に上記溶融樹脂を流入させるように形成されていることを特徴とする。

これによれば、可動側入れ子の貫通穴部において、回り止め部に対応する開口部が大径穴部と末すぼまり状穴部との境界部に形成されているから、第１金型の構成がより一層簡単になる。従って、コネクター型接着補助器具用金型装置の構成がより一層簡単になる。
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項２に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクター型接着補助器具において、
上記所定の樹脂材料は、所定の耐光性顔料含有樹脂材料であり、
コネクター（１１０）の上記胴部（１１０ａ）及び上記頭部（１１０ｂ）は、それぞれ、円錐台状胴部（１１０ａ）及び円柱状頭部（１１０ｂ）であり、
当該円柱状頭部にはその上記延出端面から当該円柱状頭部の内部に向け凹状となるように複数条の凹部（１１３）が互いに並行に形成されており、
複数の面側係合片部（１１０ｄ）は、上記円柱状頭部の上記延出端面から外方へ凸な湾曲状に突出するように形成されて、その両端部にて、上記円柱状頭部の上記複数条の凹部の各々ごとに当該凹部を跨ぐようにその長手方向に間隔をおいて上記円柱状頭部の上記延出端面に形成されており、
環状体（１２０）の環状基壁部（１２１、１２２、１２３）は、上記圧入にて、環状フランジ部（１１０ｃ）に着座するようになされており、
第１金型における第１可動型（３００）の第１可動型本体（３１０、３２０、３３０）において、
スライド部材（Ｓ）の左右両側スライド部（３５０ａ、３５０ｂ）の左右両側係合部（３５２）は、上記互いに対向する切り欠き部（３５２ｃ）を、上記円柱状頭部（１１０ｂ）に対応するように、互いに逆方向へ凹な半円状に形成してなるとともに、上記底壁部の内面にて、複数の長手状凹部を左右方向には横断面半円状となるように前後方向には間隔をおくように並んで形成してなり、
左右両側スライドコア部（３６０ａ、３６０ｂ）の各複数のロッド部は、それぞれ、横断面長楕円状に形成されて、左右両側スライドロックプレート部（３７０ａ、３７０ｂ）の上記複数の長手状凹部（３７２）と左右両側スライド部の左右両側係合部の各上記複数の長手状凹部との間に収容されるようになっており、
可動側入れ子（Ｎ）の上記貫通穴部（３４４）は、上記末すぼまり状穴部（３４４ｂ）を、上記円錐台状胴部（１１０ａ）に対応するように、上記大径穴部（３４４ａ）から下方へ末すぼまり状に延出する円錐台状穴部（３４４ｂ）として形成してなることを特徴とする。
これによれば、請求項２に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。

また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項３に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクター型接着補助器具の前記環状体（１２０）において、
環状基壁部（１２１、１２２、１２３）は、上記圧入に伴い環状フランジ部（１１０ｃ）の環状上面に着座する環状着座部（１２１）と、当該環状着座部（１２１）の内周側上端部から上方へ延出する環状厚肉部（１２２）と、当該環状厚肉部（１２２）の外周側上端部から同軸的に上方へ延出する環状薄肉部（１２３）とを備えており、
複数の周側係合片部（１２０ｂ）は、それぞれ、上記環状厚肉部（１２２）の延出端内周部からその周方向には間隔をおいて軸心に向け斜め上方へ延出するロッド部（１２４）と、当該ロッド部の延出端部に支持される球部（１２５）とにより形成されており、
第２金型（Ｑ）の第２固定側本体（４１０、４２０）において、
固定側内入れ子部材（４６０）の上記環状壁部（４６０ｃ）の内周面部は、当該環状壁部の先端部から固定側内入れ子部材の上記円柱部（４６０ａ）の上記内周側端部の外周部位にかけて、固定側内入れ子部材の上記環状壁部の内部側へ凹な湾曲形状にて、傾斜するように形成されるとともに、複数の長手状凹部（４６６ａ）を、固定側内入れ子部材の上記環状壁部の延出基端部から延出先端部にかけて長手状となるように固定側内入れ子部材の上記環状壁部の周方向に間隔をおいて形成してなり、
可動側内入れ子部材（５６０）の上記挿通先端部（５６５）の外周面部には、複数の凹部（５６６ａ）が、固定側内入れ子部材（４６０）の上記複数の長手状凹部（４６６ａ）にその固定側内入れ子部材の上記環状壁部の上記延出基端部側にて形成してなる各横断面部分球状凹部（４６０ｃ）とともに球を構成するように、形成されていることを特徴とする。

このように構成することにより、コネクター型接着補助器具の環状体の環状基壁部には、複数の周側係合片部が、それぞれ、環状厚肉部（１２２）の延出端内周部からその周方向には間隔をおいて軸心に向け斜め上方へ延出するロッド部（１２４）と、当該ロッド部の延出端部に支持される球部（１２５）とでもって構成されるように、良好に形成され得る。

また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項６に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクター型接着補助器具において、
環状体の環状突起部（１２６）は、環状基壁部の上記環状薄肉部（１２３）の幅方向中間部位から環状フランジ部（１１０ｃ）とは反対方向に環状可変部として突出してなり、
第２金型（Ｑ）の第２固定側本体（４１０、４２０）において、
固定側内入れ子部材（４６０）の上記環状壁部（４６０ｃ）は、その外周側部位を縦断面Ｌ字状に切り欠くことで環状切り欠き部（４６５）を形成してなり、
当該環状切り欠き部は、その環状底壁部をその幅方向中間部位から縦断面山形状に切り欠くことで、環状溝部（４６５ａ）を形成してなることを特徴とする。

これによれば、コネクター型接着補助器具の環状体の環状突起部が、縦断面山形状にて、環状基壁部の延出端面の幅方向中間部位から一体的に環状可変部として延出するように形成され得る。従って、請求項６に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。

また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項６に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
コネクター型接着補助器具において、
環状体の環状突起部（１２６）は、環状基壁部の上記環状薄肉部（１２３）の外周部から環状フランジ部（１１０ｃ）とは反対方向に縦断面楔状に突出してなり、
第２金型（Ｑ）の第２固定側本体（４１０、４２０）において、
固定側内入れ子部材（４６０）の上記環状壁部（４６０ｃ）は、その外周縁部を、縦断面楔状に切除することで、環状切除部（４６５ｃ）を形成してなることを特徴とする。

これによれば、コネクター型接着補助器具の環状体の環状突起部が、縦断面楔状にて、環状基壁部の外周部から一体的に延出するように形成され得る。従って、請求項６に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。

また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項５〜８のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
第１固定型（２００）において、
第１固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）は、
マニホールド本体（２５０ａ）を有するマニホールド（２５０）と、
マニホールド本体内に設けられて樹脂射出成型機から上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料を溶融樹脂として射出されるランナー流路（２５０ｃ）と、当該ランナー流路に形成してなる流出路部に接続されるランナーノズル（２６０）とを具備して、ランナー流路のマニホールド本体を介する加熱のもと、ランナー流路を流動してその流出路部から流出する上記溶融樹脂をランナーノズルに流動させるホットランナー（ＨＲ）とを備えて、
ランナーノズルからの上記溶融樹脂を上記第１キャビティ（Ｃ）内に流入させるようにしたことを特徴とする。

これによれば、ランナー流路内の溶融樹脂は、マニホールド本体による加熱のもと、良好な流動状態にて、ランナーノズルを通り第１キャビティ内に流入し得る。これに伴い、コネクターが第１キャビティ内にて良好に成形され得る。その結果、請求項５〜８のいずれか１つに記載の発明の作用効果がより一層良好に向上され得る。

また、本発明は、請求項１０の記載によれば、請求項５〜８のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置において、
第１固定型（２００）において、
第１固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）は、
固定側取り付け板（２１０）と、
第２金型（Ｑ）の固定側型板（４２０）を第２固定側型板（４２０）として、第１固定側本体（２１０、２２０、２３０、２４０）の上記固定側成形面に相当する成形面を有する第１固定側型板（２４０）と、
固定側取り付け板と第１固定側型板との間に積層されてマニホールド本体（２５０ａ）を有するマニホールド（２５０）を内蔵するように形成してなるマニホールド保持板部材（２２０、２３０）と、
マニホールド本体内に設けられて樹脂射出成型機から上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料を溶融樹脂として射出されるランナー流路（２５０ｃ）と、当該ランナー流路に形成してなる流出路部に接続されるように第１固定側型板内に設けられるランナーノズル（２６０）とを備えて、ランナー流路のマニホールド本体を介する加熱のもと、ランナー流路を流動してその流出路部から流出する上記溶融樹脂をランナーノズルに流動させるホットランナー（ＨＲ）とを備えて、
ランナーノズルからの上記溶融樹脂を上記第１キャビティ（Ｃ）内に流入するようにしたことを特徴とする。

これによれば、ランナー流路内の溶融樹脂は、マニホールド本体による加熱のもと、良好な流動状態にて、ランナーノズルを通り第１キャビティ内に流入し得る。これに伴い、コネクターが第１キャビティ内にて良好に成形され得る。その結果、請求項５〜８のいずれか１つに記載の発明の作用効果がより一層良好に達成され得る。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。

本発明に係る金型装置の第１実施形態におけるコネクター型接着補助器具のコネクター用金型の図１６にて１−１線に沿う断面図である。 上記第１実施形態におけるコネクター型接着補助器具の環状体用金型の断面図である。 上記第１実施形態におけるコネクター型接着補助器具の側面図である。 図３のコネクター型接着補助器具の分解側面図である。 図６の５−５線に沿うコネクター型接着補助器具の縦断面図である。 図３のコネクター型接着補助器具の平面図である。 図４のコネクターの側面図である。 図７のコネクターの平面図である。 図８の９−９線に沿うコネクターの断面図である。 図４の環状体の側面図である。 図１０の環状体の平面図である。 図１１の１２−１２線に沿う環状体の断面図である。 図１２の円Ａにより囲われる領域の拡大断面図である。 図１３の円Ｂにより囲われる領域の拡大断面図である。 図１６の１５−１５線に沿うコネクター用金型の断面図である。 上記第１実施形態におけるコネクター用金型の固定型をパーティング面側から見た平面図である。 コネクター用金型の固定側型板の平面図である。 図１７の１８−１８線に沿う固定側型板の断面図である。 上記第１実施形態におけるコネクター用金型の可動型をパーティング面側から見た平面図である。 上記第１実施形態におけるコネクター用金型の可動型の可動側型板を示す平面図である。 図２０の２１−２１線に沿う可動側型板の断面図である。 上記第１実施形態における固定側左入れ子部材と入れ子との係合及び当該入れ子、左側前後スライド部材、可動側左入れ子部材、前後両側コアピン、前後両側センターピン及び前後両側スリーブピンの組み付け構造を示す斜視図である。 図２２の固定側入れ子部材を前後両側コアピンと共に示す斜視図である。 図２２の固定側入れ子部材を前後両側コアピンと共に示す斜視図である。 図２４の固定側入れ子部材の背面図である。 図２５の２６−２６線に沿う入れ子の断面図である。 図２３のコアピンの側面図である。 図２７のコアピンを図示下方から見た平面図である。 図２８にて２９−２９線に沿うコアピンの断面図である。 図１のスライドロック部材のロック部材本体を示す平面図である。 図３０にて３１−３１線に沿うロック部材本体の断面図である。 図２２にて固定側入れ子部材を除いた構成を示す斜視図である。 図３２にて前後スライド部材を除いた構成を示す斜視図である。 図３３の入れ子のうちの本体部を示す斜視図である。 図３４の本体部の平面図である。 図３３の入れ子のうちの前後両側入れ子部を示す斜視図である。 図３６の前側入れ子部の平面図である。 図３６の前側入れ子部の縦断面図である。 図３６の後側入れ子部の平面図である。 図３９の後側入れ子部縦断面図である。 図３２のスライド部材の左右両側スライドを示す斜視図である。 図４１の左右両側スライド部を示す斜視図である。 図４２の左側スライド部の平面図である。 図４３にて４４−４４線に沿う左側スライド部の断面図である。 図４３の左側スライド部の右側面図である。 図４１の左右両側スライドコア部を示す斜視図である。 図４１の左右両側スライドロックプレート部を示す斜視図である。 図４７の左側スライドロックプレート部の平面図である。 図４７の左側スライドロックプレート部の左側面図である。 図４７の左側スライドロックプレート部の後側面図である。 図１のスリーブピンを示す縦断面図である。 図１のセンターピンを示す縦断面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型をそのパーティング面から見た平面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型の固定側型板の平面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型の固定側外入れ子部材を示す平面図である。 図５５の固定側外入れ子部材を示す斜視図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型の固定側内入れ子部材を示す平面図である。 図５７の５８−５８線に沿う固定側内入れ子部材の断面図及びその部分拡大断面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型の固定側内入れ子部材を示す斜視図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の固定型の固定側外入れ子部材に固定側内入れ子部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の可動型をそのパーティング面から見た平面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の可動型の可動側外入れ子部材を示す平面図である。 図６２の可動側外入れ子部材を示す斜視図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の可動型の可動側内入れ子部材を示す平面図である。 図６４にて６５−６５線に沿う可動側内入れ子部材の断面図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の可動型の可動側内入れ子部材を示す斜視図である。 上記第１実施形態における環状体用金型の可動型の可動側外入れ子部材に各可動側内入れ子部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 固定側外入れ子及び固定側内入れ子部材と可動側外入れ子及び可動側内入れ子部材との係合状態を示す拡大部分破断断面図である。 図６８の固定側外入れ子及び固定側内入れ子部材と可動側外入れ子及び可動側内入れ子部材との係合状態の部分拡大断面図である。 本発明に係る金型装置の第２実施形態における環状体用金型の部分拡大断面図である。

以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明に係る金型装置の第１実施形態を示している。この金型装置は、コネクター用金型Ｐ（図１参照）及び環状体用金型Ｑ（図２参照）により構成されており、当該金型装置は、樹脂射出成形機（図示しない）において射出される溶融樹脂に基づき、コネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑでもって、コネクター型接着補助器具１００（図３参照）のコネクター１１０(後述する)及びタコ足環状体１２０(後述する)を成形するものである。

本第１実施形態において、当該金型装置の説明に先立ち、コネクター型接着補助器具１００の構成について説明する。当該コネクター型接着補助器具１００は、図３〜図６のいずれかにて示すごとく、コネクター１１０及びタコ足環状体１２０（以下、環状体１２０ともいう）及びセパジョイント１３０（セパボルト１３０ともいう）を備えている。また、当該コネクター型接着補助器具１００は、コネクター１１０、環状体１２０及びセパジョイント１３０の他に、補助部品として、型締めボルト１４０を備えている。

ここで、型締めボルト１４０は、コンクリート壁（図示しない）の施工にあたり採用される型枠（図示しない）の型締めの際に要するのみで、当該型枠を取り外す際にはこの型枠と共に除去されるものである。従って、上記コンクリート壁への埋設後のコネクター型接着補助器具１００は、コネクター１１０、タコ足環状体１２０及びセパボルト１３０のみにより構成される。

このようなことから、コネクター型接着補助器具１００は、コネクター１１０、タコ足環状体１２０及びセパボルト１３０からなる構成として把握してもよく、コネクター１１０、タコ足環状体１２０及びセパボルト１３０に、型締めボルト１４０を補助部品として、加えた構成として把握してもよい。

コネクター型接着補助器具１００において、コネクター１１０は、図４にて例示するごとく、円錐台状胴部１１０ａ、円柱状頭部１１０ｂ、環状フランジ部１１０ｃ及び複数の係合片部１１０ｄを備えており、これら円錐台状胴部１１０ａ、円柱状頭部１１０ｂ、環状フランジ部１１０ｃ及び複数の係合片部１１０ｄは、所定の耐光性顔料含有樹脂材料でもって、射出成形により、一体的に形成されている。

本第１実施形態において、上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料としては、例えば、合成樹脂材料の一種であるエンジニアリング・プラスチックのうちのナイロンの一種、株式会社東レ製射出成形用非強化ナイロン６に、カーボンブラック等の黒色顔料を均一に含有させたものが採用されている。当該射出成形用非強化ナイロン６を採用したのは、ナイロン６は、コンクリートがアルカリ性であることを考慮すれば、耐アルカリ性に優れ、また、以下のような引っ張り力に対する伸長性等に優れるためである。

当該射出成形用非強化ナイロン６は、例えば、次のような特性を有する。

せん断強さ：２３（℃）及び絶乾状態で７６（ＭＰａ）
引張り強さ：２３（℃）及び絶乾状態で８７（ＭＰａ）
曲げ強さ：２３（℃）及び絶乾状態で１２０（ＭＰａ）
曲げ弾性率：２３（℃）及び絶乾状態で３．１（ＧＰａ）

また、上述のように黒色顔料を非強化ナイロン６に含有させた理由は、コネクター１１０及びタコ足環状体１２０の紫外線等による劣化を未然に防止するためである。このことは、コネクター１１０及びタコ足環状体１２０が紫外線等の光に対する良好な耐光性を有することを意味する。

なお、上述の所定の耐光性顔料含有樹脂材料として選定したナイロン６は、東芝製射出成形用非強化ナイロン６に限ることなく、当該非強化ナイロン６と同様の特性を有するナイロンであってもよい。

円錐台状胴部１１０ａは、図５、図７及び図９のいずれかに示すごとく、円柱状頭部１１０ｂと同軸的にかつ一体的に形成されており、当該円錐台状胴部１１０ａは、その下端面１１１から上端面１１２にかけて、縦断面台形状にて末広がり状に形成されている（図７参照）。なお、円錐台状胴部１１０ａの下端面１１１の外径は、２５（ｍｍ）であって、当該円錐台状胴部１１０ａの上端面１１２の外径３０（ｍｍ）（円柱状頭部１１０ｂの外径に相当）よりも小さい。

円柱状頭部１１０ｂは、円錐台状胴部１１０ａの上端面１１２から同軸的にかつ円柱状に延出するように形成されており、当該円柱状頭部１１０ｂの上端面（表面）には、複数条の凹部１１３が、図９にて図示上下方向には長手状に、図５にて図示左右方向には列状となるように、横断面半長楕円状にて凹状に形成されている。

また、円柱状頭部１１０ｂは、図４、図５、図７、図８及び図９のいずれにて示すごとく、中空状受け板部１１４を有しており、当該中空状受け板部１１４は、コネクター１１０の軸穴部１１５（図５参照）に対し同軸的に対応するように、円柱状頭部１１０ｂの中央部にて円柱状頭部１１０ｂの左内側凹部１１３、中央側凹部１１３及び右内側凹部１１３の各中央部（図８参照）に亘るように形成されている。

ここで、軸穴部１１５は、コネクター１１０の中心穴部として貫通状に形成されており、当該軸穴部１１５は、図５及び図９のいずれかに示すごとく、小径穴部１１５ａ及び大径穴部１１５ｂでもって構成されている。小径穴部１１５ａは、コネクター１１０に中空状受け板部１１４から円錐台状胴部１１０ａにかけて同軸的に形成されている。大径穴部１１５ｂは、小径穴部１１５ａよりも大きな内径にて、当該小径穴部１１５ａから円錐台状胴部１１０ａの底部側へ同軸的に延出形成されている。

環状フランジ部１１０ｃは、コネクター１１０の上記コンクリート壁からの抜け止めの役割を果たすもので、当該環状フランジ部１１０ｃは、図５、図７及び図９のいずれかにて示すごとく、円柱状頭部１１０ｂの下端部から径方向に沿い外方へ環状に突出するように形成されている。従って、当該環状フランジ部１１０ｃの外径は、円柱状頭部１１０ｂの外径よりも大きい。

また、円錐台状胴部１１０ａと環状フランジ部１１０ｃとの境界部には、回り止め部１１６が設けられている（図７参照）。当該回り止め部１１６は、円錐台状胴部１１０ａの上端部から直方体形状にて環状フランジ部１１０ｃの下面に沿い径方向へ外方に向け突出するように、円錐台状胴部１１０ａ及び環状フランジ部１１０ｃと一体的に上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料により形成されており、当該回り止め部１１６は、上記コンクリート壁の内部におけるコネクター１１０の回り止めの役割を果たす。

複数の係合片部１１０ｄは、図６及び図７のいずれかにて示すごとく、円柱状頭部１１０ｂの表面に列状に形成されている。当該複数の係合片部１１０ｄは、それぞれ、ロッド状係合片部として、円柱状頭部１１０ｂの表面から上方に向け凸な半ループ形状にて湾曲するとともに、円柱状頭部１１０ｂの表面に形成してなる複数条の凹部１１３の各々に対向するように、円柱状頭部１１０ｂと一体的に形成されている。

ここで、複数の係合片部１１０ｄは、複数条の凹部１１３のうちの対応凹部１１３ごとに、上下方向に間隔をおいて当該対応凹部１１３を跨ぐようにして、円柱状頭部１１０ｂの表面から上方に向け凸な半ループ形状にて湾曲状に形成されている。なお、複数の係合片部１１０ｄ及び複数条の凹部１１３は、円柱状頭部１１０ｂの表面においてその全体に亘りモルタルとの係合力をバランスよく均一にするように形成されている。

本第１実施形態において、複数の係合片部１１０ｄの各々は、生モルタル内に深く浸入可能な剛性を有し、かつ、上記コンクリート壁の表面に塗布される生モルタルの硬化後のモルタル壁（図示しない）を支持するに必要な破断強度を有するように形成されている。なお、本第１実施形態において、係合片部１１０ｄは、以下、面側係合片部１１０ｄともいう。

環状体１２０は、図３及び図５のいずれかにて示すごとく、コネクター１１０の円柱状頭部１１０ｂに圧入により同軸的に嵌装されて環状フランジ部１１０ｃ上に着座する。当該環状体１２０は、図３、図４及び図５のいずれかにて示すごとく、環状壁部１２０ａと、複数の係合片部１２０ｂとを備えており、これら環状壁部１２０ａ及び複数の係合片部１２０ｂは、上述した所定の耐光性顔料含有樹脂材料でもって、射出成形でもって一体的に形成されている。

環状壁部１２０ａは、図１２にて示すごとく、環状着座部１２１、環状厚肉部１２２及び環状薄肉部１２３を備えている。ここで、環状着座部１２１は、環状フランジ部１１０ｃの環状上面に同軸的に着座する。

環状厚肉部１２２は、環状着座部１２１の内周側上端部から上方へ同軸的に延出するように形成されており、当該環状厚肉部１２２の内径は、環状着座部１２１の内径に等しい。

ここで、環状着座部１２１及び環状厚肉部１２２は、その各内径にて、円柱状頭部１１０ｂの外径に対し、後述する圧入可能な構成のもと、当該円柱状頭部１１０ｂに同軸的に圧入可能なように形成されている。当該圧入可能な構成は、図１２にて示すように、２条の環状凸部１２２ａ及び複数の浅い矩形くぼみ部１２２ｂからなるもので、２条の環状凸部１２２ａは、環状厚肉部１２２の内周面の軸方向中間部位から内方へ突出するように形成されている。また、複数の矩形くぼみ部１２２ｂは、環状着座部１２１及び環状厚肉部１２２の双方の内周面に亘り、浅く形成されている。

環状薄肉部１２３は、環状厚肉部１２２の外周側上端部から同軸的に上方へ延出するように形成されている。

複数の係合片部１２０ｂは、図１１〜図１３のいずれかにて示すごとく、それぞれ、ロッド部１２４及び球部１２５でもって一体的に形成されている。各ロッド部１２４は、厚肉部１２２の上端内周部にその周方向には所定間隔をおくように配設されて、当該厚肉部１２２の上端内周部から軸心に向け外方へ凸な湾曲形状にて所定の角度でもって斜め上方へ一体的に延出されている。

ここで、各ロッド部１２４は、横断面半円板状にて長手状に形成されることで、その外周面にて、長手状矩形平面部と長手状半円周面部でもって構成されている。これに伴い、当該各ロッド部１２４は、その長手状矩形平面部にて厚肉部１２２の軸心側に向くように、当該厚肉部１２２の上端内周部から延出されている。

また、各球部１２５は、所定の球径を有して、各対応のロッド部１２４の延出端部に支持されている。ここで、球部１２５は、その中心部にて、対応のロッド部１２４の長手状矩形平面部の中心部（ロッド部１２４の中心部に相当）に位置するように、対応ロッド部１２４に支持されている。

これにより、複数の係合片部１２０ｂの各々において、球部１２５は、ロッド部１２４の外径よりも大きな外径を有することで、ロッド部１２４のモルタルからの抜け防止の役割を果たすべく、モルタルと強固に係合する機能を果たす。

ここで、複数の係合片部１２０ｂの数は１６であり、これに伴い、上述の所定の角度は、２２．５度となっている。また、上述の所定の角度は、薄肉部１２３の軸心に対し約４５度である。なお、本第１実施形態において、以下、複数の係合片部１２０ｂは、それぞれ、周側係合片部１２０ｂともいう。

また、環状壁１２０の環状壁部１２０ａは、図１０〜図１３のいずれかにて示すように、環状突起部１２６を備えている。当該環状突起部１２６は、環状薄肉部１２３の延出端面の幅方向中間部位から所定の高さだけ上方へ延出するように、縦断面山形状にて、上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料でもって、当該環状薄肉部１２３と一体的に形成されている。なお、環状突起部１２６は、上述のごとく、縦断面山形状に形成されていることから、以下、山形状突起部１２６ともいう。

当該山形状突起部１２６は、その基部１２６ａにて、図１４に示すごとく、環状薄肉部１２３の延出端面の幅方向中間部位に一体的に形成されており、当該環状突起部１２６は、基部１２６ａから縦断面山形状に上方へ延出している。

また、当該山形状突起部１２６の頂部１２６ｂは、その縦断面内にて、丸みをおびるように、０．１（ｍｍ）の曲率半径を有する。本第１実施形態において、山形状突起部１２６の基部１２６ａの幅（環状薄肉部１２３の幅方向に沿う幅）は、０．５（ｍｍ）となっている。また、上記所定の高さは、０．１（ｍｍ）〜２．０（ｍｍ）の範囲以内の値となっている。

これにより、環状壁部１２０ａにおいて、山形状突起部１２６は、環状薄肉部１２３に向けて所定の押圧力で押圧されると、当該山形状突起部１２６は、当該山形状突起部１２６以外の環状壁部１２０ａの構成部位の変形を伴うことなく、容易に変形し得る構成となっている。従って、当該山形状突起部１２６が、環状可変部であるともいえる。

ここで、上述の所定の押圧力とは、コネクター型接着補助器具１００を、コンクリート壁の形成の際に用いられる両型枠の間にて環状体１２０の山形状突起部１２６を一方の型枠に当接させた状態で挟持し、当該一方の型枠をコネクター型接着補助器具１００に向けて押圧する場合に生ずる押圧力をいい、例えば、約２００（ｋｇｆ／ｃｍ_２）、即ち、１９．６（ＭＰａ）をいう。

本第１実施形態では、環状壁部１２０ａのうち、環状着座部１２１、環状厚肉部１２２及び環状薄肉部１２３は、まとめて、環状基壁部ともいう。また、環状着座部１２１、環状厚肉部１２２及び環状薄肉部１２３は、それぞれ、上述の所定の押圧力によっては変形し得ない構成となっている。従って、環状壁部１２０ａにおいて、環状着座部１２１、環状厚肉部１２２及び環状薄肉部１２３は、それぞれ、環状非可変着座部、環状非可変厚肉部及び環状非可変薄肉部であるともいえる。なお、上記環状基壁部は、環状非可変壁部であるともいえる。

セパジョイント１３０は、ステンレス鋼等の金属からなるもので、当該セパジョイント１３０は、図５にて示すごとく、コネクター１１０の軸穴部１１５内に嵌装されている。セパジョイント１３０は円筒状のもので、当該セパジョイント１３０の中空部は、雌ネジ穴部１３０ａとして形成されており、当該雌ネジ穴部１３０ａには、スペーサボルト（図示しない）が螺合するようになっている。

当該セパジョイント１３０は、図４及び図５のいずれかにて示すごとく、円筒部１３１及び環状鍔部１３２でもって構成されており、円筒部１３１は、図５にて例示するごとく、コネクター１１０の軸穴部１１５の小径穴部１１５ａ内にコネクター１１０の円錐台状胴部１１０ａ側にかけて同軸的に圧入により嵌装されている。環状鍔部１３２は、円筒部１３１と同軸的に一体的に形成されて、コネクター１１０の軸穴部１１５の大径穴部１１５ｂ内に嵌装されている。

型締めボルト１４０は、ステンレス鋼等の金属からなるもので、当該型締めボルト１４０は、図３〜図５のいずれかにて示すごとく、円柱状頭部１１０ｂの外方から中空状受け板部１１４の中空部を通してセパジョイント１３０の雌ネジ穴部１３０ａに螺合されるものである。当該型締めボルト１４０は、図５にて示すごとく、雄ネジ部１４１、環状鍔部１４２、工具把持部１４３及び雄ネジ部１４４を備えており、これら雄ネジ部１４１、環状鍔部１４２、工具把持部１４３及び雄ネジ部１４４は、その順序にて、雄ネジ部１４１から雄ネジ部１４４にかけて同軸的に一体的に形成されている。

ここで、雄ネジ部１４１は、中空状受け板部１１４を介しセパジョイント１３０の雌ネジ穴部１３０ａに螺合されるものである。環状鍔部１４２は、雄ネジ部１４２をセパジョイント１３０の雌ネジ穴部１３０ａに螺合させた状態で中空状受け板部１１４に着座するようになっている。工具把持部１４３は、雄ネジ部１４４をセパジョイント１３０の雌ネジ穴部１３０ａに螺合させるにあたり、工具（図示しない）により把持されるものである。雄ネジ部１４４は、型締め用ナット（図示しない）により螺合されるものである。

以上のように構成したコネクター型接着補助器具１００をコンクリート壁（図示しない）に埋設するにあたっては、コネクター型接着補助器具１００を、両型枠の間にて、山形状突起部１２６でもって一方の型枠に当接させた状態にて挟持し、当該一方の型枠をコネクター型接着補助器具１００に向けて上記所定の押圧力により押圧することで、両型枠の間にコネクター型接着補助器具１００を型締めする。

然る後、両型枠の間にコネクター型接着補助器具１００を介し生コンクリートを打ち込みコンクリート壁として硬化させることで、コネクター型接着補助器具１００がコンクリート壁に埋設され得る。

ここで、上述のように一方の型枠がコネクター型接着補助器具１００に向けて上記所定の押圧力により押圧されるにあたり、山形状突起部１２６が、上述のような変形し易い構成となっていることから、当該山形状突起部１２６は、一方の型枠が例えば木製であっても当該一方の型枠の山形状突起部１２６に対する対向面の変形を招くことなく、環状壁部１２０ａの環状薄肉部１２３に向けて容易に変形する。このため、環状壁部１２０ａが、変形した山形状突起部１２６にて一方の型枠の対向面に一様に密着する。従って、生コンクリートが上述のように打ち込まれても、当該生コンクリートが、環状壁部１２０ａの山形状突起部１２６と一方の型枠との間から当該環状壁部１２０ａの内側へ浸入して複数の係合片部１１０ｄに付着することが防止され得る。これにより、その後のコネクター型接着補助器具１００を介する生モルタルのコンクリート壁に対する塗布が、複数の係合片部１１０ｄをも含めて良好になされ得る。

次に、当該金型装置に関し、まず、コネクター用金型Ｐの構成について説明する。当該コネクター用金型Ｐは、コネクター型接着補助器具１００のうちのコネクター１１０を成形するためのもので、当該コネクター用金型Ｐは、図１にて示すごとく、固定型２００及び可動型３００でもって構成されている。なお、図１において、紙面の前側、奥側、左側、右側、上側及び下側は、それぞれ、当該金型Ｐの前側（正面側）、後側、左側、右側、上側及び下側に対応する。

固定型２００は、図１にて示すごとく、固定側取り付け板２１０、マニホールド保持板２２０、固定側受け板２３０及び固定側型板２４０を備えており、これら固定側取り付け板２１０、マニホールド保持板２２０、固定側受け板２３０及び固定側型板２４０は、複数のネジ２１１（図１では、１つのネジ２１１のみを示す）による締着でもって、積層状に組み付けられている。

また、当該固定側取り付け板２１０、マニホールド保持板２２０、固定側受け板２３０及び固定側型板２４０のうち、固定側取り付け板２１０、マニホールド保持板２２０及び固定側受け板２３０は、複数のネジ２１２（図１では、１つのネジ２１２のみを示す）でもって、積層状に組み付けられている。

固定側取り付け板２１０は、金属材料でもって形成されており、当該固定側取り付け板２１０は、位置決め用ロケートリング２１３を有している。この位置決め用ロケートリング２１３は、固定側取り付け板２１０の中央部に形成した凹部２１４ａ内にその外方から嵌装されており、当該位置決め用ロケートリング２１３は、上記樹脂射出成形機の射出ノズル（図示しない）に対向するようになっている。

マニホールド保持板２２０は、その上面にて、固定側取り付け板２１０にその下面側から装着されている。固定側受け板２３０は、その上面にて、マニホールド保持板２２０にその下面側から装着されている。

また、固定側型板２４０は、図１、図１５、図１６及び図１７のいずれから分かるように、矩形板状のもので、当該固定側型板２４０は、その上面にて、固定側受け板２３０にその下面側から装着されている。当該固定側型板２４０は、その下面であるパーティング面ＰＳａにて、可動型３００の可動側型板３３０（後述する）の上面であるパーティング面ＰＳｂとの当接に伴い、当該コネクター用金型ＰのパーティングラインＰＬ（図１参照）を構成する。なお、マニホールド保持板２２０は、固定側型板２４０及びマニホールド２５０（後述する）とともに、所定の金属材料（例えば、クロムモリブデン鋼）でもって、形成されている。また、図１及び図１７において符号２４４は、固定側型板２４０を冷媒（例えば、８０（℃）の水）により冷却する冷却回路を示す。

また、固定型２００は、図１或いは図１５にて示すごとく、マニホールド２５０を備えている。当該マニホールド２５０は、マニホールド本体２５０ａと、導入ノズル２５０ｂとを備えており、マニホールド本体２５０ａは、マニホールド保持板２２０内に形成してなる中空部２２１内に保持されている。

導入ノズル２５０ｂは、マニホールド本体２５０ａの上面の中央部から固定側取り付け板２１０の中央貫通穴部２１４ｂを通り延出されて位置決め用ロケートリング２１３内に連通している。これに伴い、マニホールド２５０は、その導入ノズル２５０ｂにて、上記樹脂射出成形機の射出ノズル（図示しない）に同軸的に対向するようになっている。これにより、上記樹脂射出成形機の射出ノズルから射出される溶融樹脂は、導入ノズル２５０ｂによりマニホールド本体２５０ａ内に導入される。

また、マニホールド２５０は、図１或いは図１５にて示すごとく、さらに、マニホールド本体２５０ａ内に形成してなるランナー流路２５０ｃを備えており、このランナー流路２５０ｃは、左右両側ランナーノズル２６０（後述する）とともにホットランナーＨＲを構成する。

ランナー流路２５０ｃは、左右両側流路部２５１でもって構成されており、当該左右両側流路部２５１は、マニホールド本体２５０ａ内にて、導入ノズル２５０ｂを中心として左右対称的に形成されている。

当該左右両側流路部２５１は、それぞれ、基端側流路部２５１ａ及び先端側流路部２５１ｂ（図１では、一方の先端側流路部２５１ｂのみを示す）を備えている。

左右両側流路部２５１のうち、右側流路部２５１において、基端側流路部２５１ａは、その基端開口部にて、導入ノズル２５０ｂの基端開口部に連結されており、当該基端側流路部２５１ａは、その基端開口部からマニホールド本体２５０ａの右方向に延出されている。これにより、溶融樹脂は、導入ノズル２５０ｂから当該基端側流路部２５１ａ内にこれに沿うように流入する。

また、右側流路部２５１において、先端側流路部２５１ｂは、マニホールド本体２５０ａの右側部位内に位置して、基端側流路部２５１ａの延出端開口部から下方に向けて延出している。このため、溶融樹脂が基端側流路部２５１ａから当該先端側流路部２５１ｂ内にこれに沿うように流入する。

一方、左側流路部２５１において、基端側流路部２５１ａは、その基端開口部にて、導入ノズル２５０ｂの基端開口部に連結されており、当該基端側流路部２５１ａは、その基端開口部からマニホールド本体２５０ａの左方向に延出されている。これにより、溶融樹脂が導入ノズル２５０ｂから当該基端側流路部２５１ａ内にこれに沿い流動するように流入する。

また、左側流路部２５１において、先端側流路部２５１ｂは、マニホールド本体２５０ａの左側部位内に位置して、基端側流路部２５１ａの延出端開口部から下方に向けて延出している。このため、溶融樹脂が基端側流路部２５１ａから当該先端側流路部２５１ｂ内にこれに沿うように流入する。なお、マニホールド本体２５０ａは、加熱回路（図示しない）を内蔵してなり、当該加熱回路は、マニホールド本体２５０ａを、ランナー流路２５０ｃを含む部位を中心に、所定の加熱温度に加熱して、ランナー流路２５０ｃ内の溶融樹脂の流動状態を良好に維持する。

左右両側ランナーノズル２６０は、図１にて例示するごとく、マニホールド保持板２２０の中空部２２１内にてマニホールド本体２５０ａの左右方向両側部位から下方に向け固定側受け板２３０を通り、固定側型板２４０内に設けられる固定側左右入れ子部材２８０（後述する）内に延出しており、当該左右両側ランナーノズル２６０は、その各基端開口部にて、左右両側流路部２５１の各先端側流路部２５１ｂの延出端開口部内に連通している。

これにより、ランナー流路２５０ｃにおいて上記加熱回路により加熱された状態で両先端側流路部２５１ｂ内に流動した溶融樹脂は、良好な流動状態にて、左右両側ランナーノズル２６０内に流入する。なお、図１にて、符号２６０ａは、ランナーノズル２６０をコールドランナー２７０の基端側流路部２７１（後述する）と共に収容する筒状ケーシングを示す。

また、固定型２００は、図１及び図１５のいずれかにて示すごとく、左右両側コールドランナー２７０を備えている。当該左右両側コールドランナー２７０は、それぞれ、左右両側ランナーノズル２６０に対応するように、固定側左右入れ子部材２８０（後述する）及び可動側左右入れ子部材３４０（後述する）に亘り形成されている。ここで、左側コールドランナー２７０は、左側ランナーノズル２６０を左前後両側キャビティＣ（後述する）に連通させるように形成されており、一方、右側コールドランナー２７０は、右側ランナーノズル２６０を右前後両側キャビティＣ（後述する）に連通させるように形成されている（図１９参照）。

左右両側コールドランナー２７０は、図１、図１５及び図１９のいずれかにて例示するごとく、それぞれ、基端側流路部２７１及び前後両側流路部２７２を備えている。

右側コールドランナー２７０は、その基端側流路部２７１の基端開口部にて、図１或いは図１５にて示すごとく、右側ランナーノズル２６０の先端開口部に連結されており、当該基端側流路部２７１は、その基端開口部から、固定側右入れ子部材２８０を通りパーティングラインＰＬに向けて延出している。

また、当該右側コールドランナー２７０において、前後両側流路部２７２は、その各基端開口部にて、基端側流路部２７１の先端開口部に連結されている。前側流路部２７２は、その基端開口部から右前側キャビティＣ（後述する）に向けて延出するように、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａと可動側型板３３０のパーティング面ＰＳｂとの間にて、可動側右入れ子部材３４０をパーティング面ＰＳｂのうちの可動側右入れ子部材３４０に対する対応面部から縦断面凹状に切り欠くことで形成されている(図１５及び図１９参照)。

一方、後側流路部２７２は、その基端開口部から右後側キャビティＣ（後述する）に向けて延出するように、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａと可動側型板３３０のパーティング面ＰＳｂとの間にて、可動側右入れ子部材３４０をパーティング面ＰＳｂのうちの可動側右入れ子部材３４０に対する対応面部から縦断面凹状に切り欠くことで形成されている(図１５及び図１９参照)。

このように構成した右側コールドランナー２７０によれば、右側ランナーノズル２６０内に流入した溶融樹脂は、当該右側ランナーノズル２６０から基端側流路部２７１及び前後両側流路部２７２内に順次流入した後、右前後両側キャビティＣ（後述する）内に流入する。

一方、左側コールドランナー２７０は、その基端側流路部２７１の基端開口部にて、左側ランナーノズル２６０の先端開口部に連結されており、当該基端側流路部２７１は、その基端開口部から、固定側左入れ子部材２８０を通りパーティングラインＰＬに向けて延出している。

また、当該左側コールドランナー２７０において、前後両側流路部２７２は、その各基端開口部にて、基端側流路部２７１の先端開口部に連結されており、前側流路部２７２は、その基端開口部から左前側キャビティＣ（後述する）に向けて延出するように、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａと可動側型板３３０のパーティング面ＰＳｂとの間にて、可動側左入れ子部材３４０をパーティング面ＰＳｂのうち可動側左入れ子部材３４０に対する対応面部から縦断面凹状に切り欠くことで形成されている。

一方、後側流路部２７２は、その基端開口部から左後側キャビティＣ（後述する）に向けて延出するように、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａと可動側左入れ子部材３４０のパーティング面ＰＳｂとの間にて、可動側左入れ子部材３４０をパーティング面ＰＳｂのうち可動側左入れ子部材３４０に対する対応面部から縦断面凹状に切り欠くことで形成されている。

このように構成した左側コールドランナー２７０によれば、左側ランナーノズル２６０内に流入した溶融樹脂は、当該左側ランナーノズル２６０から基端側流路部２７１及び前後両側流路部２７２内に順次流入した後、それぞれ、左前後両側キャビティＣ（後述する）内に流入する。

固定型２００は、図１、図１５及び図１６のいずれかにて例示するごとく、固定側左右入れ子部材２８０を備えており、当該固定側左右入れ子部材２８０は、固定側左入れ子部材２８０及び固定側右入れ子部材２８０でもって構成されている。

ここで、当該固定側左右入れ子部材２８０は、固定側型板２４０と可動側型板３３０との間において、可動側左右入れ子部材３４０と解離可能に係合して左右両側前後キャビティＣを形成するように、左右両側ランナーノズル２６０及び左右両側コールドランナー２７０に対応して設けられている。

固定側左右入れ子部材２８０は、固定側型板２４０内にパーティング面ＰＳａ側から形成してなる左右両側収容穴部２４０ａ（図１、図１５、図１７及び図１８のいずれか参照）内に、左右両側前後スライドロック部材２９０及び可動側左右入れ子部材３４０の前後両側スライド部材Ｓ（後述する）と共に収容されている。

ここで、左右両側収容穴部２４０ａの構成について説明する。当該左右両側収容穴部２４０ａは、互いに同様の構成を有するので、左側収容穴部２４０ａを例にとり説明する。

左側収容穴部２４０ａは、固定側型板２４０の左側中間部位内にパーティング面Ｐｓａ側から凹状に形成されており、当該左側収容穴部２４０ａは、図１、図１５、図１６及び図１７のいずれかにて示すごとく、中央収容穴部２４１及び左右両側前後収容穴部２４２、２４３を備えている。

中央収容穴部２４１は、固定側左入れ子部材２８０を収容可能とするように、図１６及び図１７のいずれかにて示すごとく、前後方向に長手矩形凹状に形成されている。

また、左右両側前後収容穴部２４２、２４３は、左右両側前収容穴部２４２、２４３及び左右両側後収容穴部２４２、２４３でもって構成されており、左右両側前収容穴部２４２、２４３は、左右両側前スライドロック部材２９０を収容し得るように、中央収容穴部２４１の長手方向前側中間部位の左右両側に形成されている（図１参照）。

ここで、左右両側前収容穴部２４２、２４３のうち、左側前収容穴部２４２の中央収容穴部２４１に対する隔壁２４２ａは、その先端部にて、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａよりも左側前収容穴部２４２の底面側へ所定の距離だけ低く位置するように形成されている(図１８参照)。なお、上記所定の距離は、可動側左入れ子部材３４０の左右両側スライドＳａ、Ｓｂの各係合部３５２（後述する）の厚さに対応する(図４１参照)。一方、右側前収容穴部２４３の中央収容穴部２４１に対する隔壁２４３ａは、その先端部にて、固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａよりも右側前収容穴部２４３の底面側へ上記所定の距離だけ低く位置するように形成されている。

固定側左右入れ子部材２８０は、互いに同様の構成を有する。そこで、固定側左入れ子部材２８０を例に挙げてその構成につき説明する。

固定側左入れ子部材２８０は、固定側型板２４０と可動側型板３３０との間において、前後方向に沿い、左側ランナーノズル２６０及び左側コールドランナー２７０に対応するように設けられている（図１及び図１５のいずれか参照）。

当該固定側左入れ子部材２８０は、図２２〜図２４のいずれかにて示すごとく、入れ子２８０ａ及び前後両側コアピン２８０ｂを備えている。

入れ子２８０ａは、図２２〜図２６のいずれかにて示すごとく、長手直方体形状に形成されている。当該入れ子２８０ａは、前後両側凹部２８１を設けてなり、これら前後両側凹部２８１は，入れ子２８０ａの長手方向に沿うように、互いに間隔をおいて、入れ子２８０ａの裏面側から表面側に向けて凹状に形成されている。

ここで、当該前後両側凹部２８１は、入れ子２８０ａの長手方向中央部を基準にその前後両側の対称的な位置にて断面Ｕ字状に形成されている。これに伴い、入れ子２８０ａには、前後両側凹部２８１の各底壁部が前後両側薄肉部２８１ａとして形成されるとともに、中央側厚肉部２８２ａ、前側厚肉部２８２ｂ及び後側厚肉部２８２ｃが形成されている。なお、入れ子２８０ａの長手方向がコネクター用金型Ｐの前後方向に対応する。

前後両側コアピン２８０ｂは、それぞれ、図２３、図２４及び図３２のいずれかにて示すごとく、入れ子２８０ａの前後両側薄肉部２８１ａに形成してなる前後両側貫通穴部２８３（後述する）内にその表面側から嵌装されている。

前後両側貫通穴部２８３は、それぞれ、図２５及び図２６のいずれかにて示すごとく、小径穴部２８３ａ及び大径穴部２８３ｂを有している。前後両側貫通穴部２８３は、その小径穴部２８３ａの内端開口部にて、それぞれ、図２６にて示すごとく、前後両側凹部２８１内に開口している。また、前後両側貫通穴部２８３の各大径穴部２８３ｂは、前後両側貫通穴部２８３の各小径穴部２８３ａの外端開口部側にて当該各小径穴部２８３ａと同軸的に形成されている。当該各大径穴部２８３ｂの内周面は、それぞれ、図２５及び図２６のいずれかにて示すごとく、両位置決め面部２８３ｃを有しており、当該両位置決め面部２８３ｃは、入れ子２８０ａの長手方向中心線に平行となるように互いに対向して形成されている。

次に、上述した前後両側コアピン２８０ｂの構成について説明する。当該前後両側コアピン２８０ｂは、共に、同様の構成を有することから、前側コアピン２８０ｂを例にとりその構成について説明する。

当該前側コアピン２８０ｂは、図２７〜図２９のいずれかにて示すごとく、円柱部２８４及び環状フランジ部２８５を備えている。円柱部２８４は、複数条の凹部２８４ａを有しており、当該複数条の凹部２８４ａは、図２８にて例示するごとく、円柱部２８４の軸方向一側端面（環状フランジ部２８５側の端面とは反対側の端面）のうちその所定の中央端面部位を除く環状端面部位に沿いその径方向一側から他側にかけて列状に形成されている。

ここで、当該複数条の凹部２８４ａは、それぞれ、横断面半円状にて、円柱部２８４にその軸方向一側端面から軸方向他側端面に向け凹状に形成されている。

また、当該複数条の凹部２８４ａの各々は、図２７〜図２９のいずれかにて示すごとく、複数の溝部２８４ｂを有する。

当該複数の溝部２８４ｂは、複数条の凹部２８４ａの各々の長手方向に所定の間隔をおいて形成されている。また、当該複数の溝部２８４ｂは、複数条の凹部２８４ａの各々の内周面に沿いその幅方向には溝状に形成されるとともに、円柱部２８４内に向けては対応の凹部２８４ａの内周面から半円凹状に形成されている。なお、図２９にて符号２８４ｃは、円柱部２８４に形成したぬすみ穴部を示す。

環状フランジ部２８５は、円柱部２８４の外径よりも大きな外径を有して、当該円柱部２８４の軸方向他側端面（フランジ部２８５側の端面）から同軸的にかつ一体的に延出するように形成されている。当該環状フランジ部２８５は、図２７及び図２８のいずれかにて例示するごとく、両位置決め面部２８５ａを有しており、当該両位置決め面部２８５ａは、環状フランジ部２８５の外周部を、複数条の凹部２８４ａの長手方向に対し直交する位置にて環状フランジ部２８５の中心を介し互いに対向する両対向部位にて、平面状に切除することで、形成されている。

このように構成してなる前側コアピン２８０ｂは、入れ子２８０ａの表面側から、円柱部２８４を前側貫通穴部２８３の小径穴部２８３ａ内に挿入するとともに環状フランジ部２８４を前側貫通穴部２８３の大径穴部２８３ｂ内に挿入することで、入れ子２８０ａの前側貫通穴部２８３内に同軸的に嵌装されている（図２３、図２４及び図２６参照）。ここで、環状フランジ部２８４は、その両位置決め面部２８５ａにて、入れ子２８０ａの前側貫通穴部２８３の大径穴部２８３ｂに形成してなる両位置決め面部２８３ｃにその内側から沿うように、前側貫通穴部２８３の大径穴部２８３ｂ内に嵌装されている。

また、後側コアピン２８０ｂは、前側コアピン２８０ｂと同様の構成を有しており、当該後側コアピン２８０ｂは、前側コアピン２８０ｂの前側貫通穴部２８３内への嵌装と同様に、後側貫通穴部２８３内に同軸的に嵌装されている。

左右両側前後スライドロック部材２９０は、図１にて例示するごとく、固定側型板２４０内に形成してなる左右両側収容穴部２４０ａ（図１６参照）の左右両側前後収容穴部２４２、２４３内に収容されている。

左右両側前後スライドロック部材２９０は、それぞれ、互いに同様の構成を有するので、左側前スライドロック部材２９０を例にとりその構成について説明する。

左側前スライドロック部材２９０は、図１、図１６、図３０及び図３１のいずれかにて示すごとく、ロック部材本体２９０ａ及びアンギュラーピン２９０ｂを備えている。

ロック部材本体２９０ａは、直方体形状のもので、当該ロック部材本体２９０ａは、ロック面部２９１及び貫通穴部２９２を有する。ロック面部２９１は、図１、図３０及び図３１のいずれかにて示すごとく、ロック部材本体２９０ａの右側部を、当該右側部の上下方向略中央部から左側下方に向け所定の傾斜角度にて傾斜状に切除することで、形成されている。

本第１実施形態において、左側前スライドロック部材２９０のロック部材本体２９０ａは、そのロック面部２９１にて、左前スライド部材Ｓの左側スライドＳａの左側への移動を規制する役割を果たす。上記所定の傾斜角度は、左側スライドＳａにおける左側スライド部３５０ａの係合部３５２のスライド基部３５１に設けてなる貫通穴部３５１ｃ（図４１参照）側へ傾斜面の傾斜角度に相当する。なお、当該ロック部材本体２９０ａは、図１にて例示するごとく、その上部にて、ネジ２９３により、固定側型板２４０内の左側収容穴部２４０ａの左右両側前収容穴部２４２の上壁部に締着されている。

貫通穴部２９２は、図３０及び図３１のいずれかにて示すごとく、ロック部材本体２９０ａの上面右側前後方向中央部から下面左側前後方向中央部にかけて傾斜状に貫通形成されている。当該貫通穴部２９２は、大径穴部２９２ａと、当該大径穴部２９２ａから同軸的に延出形成してなる小径部２９２ｂでもって構成されている。

アンギュラーピン２９０ｂは、図１にて示すごとく、頭部２９４と、当該頭部２９４から同軸的に延出する首下部２９５とでもって、構成されており、当該アンギュラーピン２９０ｂは、その首下部２９５から貫通穴部２９２の大径穴部２９２ａを通り小径穴部２９２ｂに相対的に摺動可能に挿通されるとともに、頭部２９４にて、貫通穴部２９２の大径穴部２９２ａ内に着座するようになっている(図１及び図３１参照)。本第１実施形態において、アンギュラーピン２９０ｂは、左側前スライダー部材Ｓを開閉する役割を果たす。

可動型３００は、図１及び図１５のいずれかにて示すごとく、金属材料からなる可動側取り付け板３１０、金属材料からなる左右両側スペーサ３２０及び可動側型板３３０を備えており、これら可動側取り付け板３１０、左右両側スペーサ３２０及び可動側型板３３０は、複数のネジ３１１による締着でもって、積層状に組み付けられている。なお、可動側型板３３０は、上述した所定の金属材料（例えば、クロムモリブデン鋼）でもって形成されている。

左右両側スペーサ３２０は、それぞれ、角柱状に形成されており、当該左右両側スペーサ３２０は、それぞれ、可動側取り付け板３１０の左右両側部に沿い前後方向に装着されている。

可動側型板３３０は、図１、図１５、図１９、図２０及び図２１のいずれかから分かるように、矩形板状に形成されており、当該可動側型板３３０は、左右両側スペーサ３２０を介して可動側取り付け板３１０に装着されている。

当該可動側型板３３０は、図１及び図１５のいずれかにて例示するごとく、可動側左右入れ子部材３４０を備えており、当該可動側左右入れ子部材３４０は、可動側型板３３０内にそのパーティング面ＰＳｂ側から形成してなる左右両側収容穴部３３０ａ（図１、図１５、図２０及び図２１参照）内に、収容されている。

ここで、左右両側収容穴部３３０ａの構成について説明する。当該左右両側収容穴部３３０ａは、互いに同様の構成を有するので、左側収容穴部３３０ａを例にとり説明する。

左側収容穴部３３０ａは、可動側型板３３０の左側中間部位内にパーティング面Ｐｓｂ側から凹状に形成されており、当該左側収容穴部３３０ａは、図２０及び図２１から分かるように、中央収容穴部３３１及び左右両側前後収容穴部３３２、３３３を備えている。ここで、中央収容穴部３３１は、固定側型板２４０の中央収容穴部２４１に対応し、左右両側前後収容穴部３３２、３３３は、固定側型板２４０の左右両側前後収容穴部２４２、２４３に対応する。

中央収容穴部３３１は、入れ子Ｎ（図２２或いは図３２参照）を収容可能とすべく、図１９及び図２０から分かるように、可動側型板３３０の左側中間部位内に前後方向に長手矩形凹状に形成されている。

また、左右両側前収容穴部３３２、３３３は、左側前スライド部材Ｓの左右両側スライドＳａ、Ｓｂ（図３２参照）を収容可能とするように、中央収容穴部３３１の左右両側にて当該中央収容穴部３３１よりも浅く形成されている。

ここで、左右両側前収容穴部３３２、３３３は、それぞれ、図２０及び図２１から分かるように、左右両側前深溝部３３２ａ、３３３ａを設けてなり、当該左右両側前深溝部３３２ａ、３３３ａは、アンギュラーピン２９０ｂの挿入及び左右方向移動を可能とするように、かつ、中央収容穴部３３１の長手方向に対し直交するように、中央収容穴部３３１の左右両側にて、当該中央収容穴部３３１のうち前側コアピン２８０ｂの中央部に対する対応部位にて、左右方向に長手状に形成されている。なお、左側前深溝部３３２ａは、その上側開口部及び左側開口部にて、可動側型板３３０の上側及び左側へ開放されている（図２１参照）。一方、右側前深溝部３３３ａは、その上側開口部にて上方へ開放されており、当該右側前深溝部３３３ａの右側開口部は、右側収容穴部３３０ａの左側前深溝部３３２ａ内に開口している。

また、左右後側収容穴部３３２、３３３は、それぞれ、深溝部３３２ａ、３３３ａを設けてなり、当該深溝部３３２ａ、３３３ａは、アンギュラーピン２９０ｂの挿入及び左右方向移動を可能とするように、中央収容穴部３３１の長手方向に対し直交するように、中央収容穴部３３１の左右両側にて、当該中央収容穴部３３１のうち後側コアピン２８０ｂの中央部に対する対応部位に左右方向に長手状に形成されている。ここで、深溝部３３２ａは、その上側開口部及び左側開口部にて、可動側型板３３０の上側及び左側へ開放されている。一方、深溝部３３３ａは、その上側開口部にて上方へ開放されており、当該深溝部３３３ａの右側開口部は、右側収容穴部３３０ａの左側後深溝部３３２ａ内に開口している。なお、図１及び図２０において、符号３３５は、可動側型板３３０を冷媒（例えば、８０（℃）の水）により冷却する冷却回路を示す。

可動側左右入れ子部材３４０は、図１、図２２及び図３２のいずれかにて示すごとく、可動側左入れ子部材３４０及び可動側右入れ子部材３４０により構成されている。これら可動側左入れ子部材３４０及び可動側右入れ子部材３４０は、互いに同様の構成を有するから、可動側左入れ子部材３４０を例に挙げてその構成につき説明する。

可動側左入れ子部材３４０は、図１及び図１５のいずれかにて示すごとく、固定側左入れ子部材２８０と解離可能に係合するもので、当該可動側左入れ子部材３４０は、図３２にて示すごとく、入れ子Ｎと、左側前後スライド部材Ｓとにより構成されている。なお、左側前後スライド部材Ｓは、左側前スライド部材Ｓ及び左側後スライド部材Ｓでもって構成されている。

入れ子Ｎは、その溝部３４２（図３３参照）にて、可動側型板３３０のパーティングラインＰＳｂ側に向け開口するように、可動側型板３３０の左側収容穴部３３０ａの中央収容穴部３３１（図１９〜図２１参照）内に収容されている。

当該入れ子Ｎは、図１及び図３２〜図４０のいずれかにて示すごとく、中央入子部３４０ａと、前後両側入れ子部３４０ｂとを備えている。ここで、中央入れ子部３４０ａは、固定側入れ子２８０ａの中央側厚肉部２８２ａに対応し、また、前後両側入れ子部３４０ｂは、固定側入れ子２８０ａの前後両側薄肉部２８１ａに対応する(図２２或いは図３２参照)。本実施形態では、前後両側入れ子部３４０ｂの形成材料として、モールドマックス社製ベリリュウム胴が採用されている。当該ベリリウム銅は、前後両側入れ子部３４０ｂの熱伝導を良好にする役割を果たす。また、当該ベリリウム銅は、前後両側入れ子部３４０ｂの冷却促進や変形防止の役割も果たす。なお、中央入子部３４０ａの形成材料としては、スターバックス社製ステンレス系金型用鋼材が採用されている。

中央入れ子部３４０ａは、図３３〜図３５のいずれかにて示すごとく、直方体形状の本体部３４１と、溝部３４２と、前後両側吐出部３４３とを備えている。溝部３４２は、左側コールドランナー２７０の前後両側流路部２７２を固定側型板２４０のパーティング面ＰＳａとの係合により構成するように可動側型板３４０にそのパーティング面ＰＳａ側から溝状に形成されている。当該溝部３４２の長手方向中央部内には、左側コールドランナー２７０の基端側流路部２７１が、その延出開口端部にて、連通している（図１参照）。これにより、溶融樹脂が左側コールドランナー２７０の基端側流路部２７１を通り前後両側流路部２７２（溝部３４２）内に流動する。

前後両側吐出部３４３は、その通路部にて、溝部３４２の前後両端開口部内に連通するように、本体部３４１の前後両側上端部に突出形成されている（図３４及び図３５参照）。これにより、前後両側流路部２７２内に流入した溶融樹脂は、前後両側吐出部３４３の通路部内に流入する。

前後両側入れ子部３４０ｂのうち、前側入れ子部３４０ｂは、図１、図１５、図３６〜図３８のいずれかにて示すように、固定側左入れ子部材２８０の前側薄肉部２８１ａとエジェクタ機構３８０の左側前後スリーブピン３８０ｂ（後述する）及び当該左側前後スリーブピン３８０ｂにそれぞれ同軸的にかつ相対移動可能に嵌装される左側前後センターピン３８０ｃ（後述する）との間に介装されている。

前側入れ子部３４０ｂは、直方体形状のもので、当該前側入れ子部３４０ｂは、図３３及び図３６から分かるように、その後部にて、中央入れ子部３４０ａの前部にその前側から連結されるようになっている。

当該前側入れ子部３４０ｂは、図３６〜図３８のいずれかにて示すごとく、貫通穴部３４４及び凹部３４５を備えており、貫通穴部３４４は、大径穴部３４４ａ、円錐台状穴部３４４ｂ及び円筒状小径穴部３４４ｃを有している（図３８参照）。これら大径穴部３４４ａ、円錐台状穴部３４４ｂ及び円筒状小径穴部３４４ｃは、前側入れ子３４０ｂ内にその上端面から下端面にかけて、順次、同軸的に一体的に形成されている。

ここで、大径穴部３４４ａは、コネクター型接着補助器具のコネクター１１０の環状フランジ部１０ｃの外周面に対応する内周面を有しており、当該大径穴部３４４ａは、前側入れ子３４０ｂの上端面から上方へ開口するように、前側入れ子３４０ｂの上部内に形成されている。

円錐台状穴部３４４ｂは、コネクター１１０の円錐台状胴部１１０の外周面に対応する円錐台状内周面を有するように、環状フランジ部３４４ａから前側入れ子３４０ｂの下端面側へ同軸的に延出形成されている。なお、円錐台状穴部３４４ｂの上端開口部の内径は、環状フランジ部３４４ａの内径よりも小さい。

円筒状小径穴部３４４ｃは、円錐台状穴部３４４ｂの下端開口部の内径よりも幾分小さな内径を有するように、円錐台状穴部３４４ｂから前側入れ子３４０ｂの下端面に向け同軸的に延出形成されている。

凹部３４５は、図３６及び図３７のいずれかにて示すように、前側入れ子３４０ｂの上部の後側中央部位に前側入れ子３４０ｂの上方へ開口するように横断面Ｕ字状に形成されており、当該凹部３４５は、左側コールドランナー２７０の前側流路部２７２（中側入れ子３４０ａの溝部３４２）内に連通する（図３３参照）。なお、凹部３４５は、その開口部にて、スライダー部材Ｓにより閉塞されるようになっている。

また、当該前側入れ子部３４０ｂは、図３７及び図３８のいずれかにて示すごとく、コネクター１１０の回り止め部１１６に対応する縦断面Ｕ字状開口部３４６を有しており、当該縦断面Ｕ字状開口部３４６は、大径穴部３４４ａと円錐台状穴部３４４ｂとの境界部の凹部３４５に対応する対応部位にて、前側入れ子部３４０ｂ内に形成されている。これに伴い、縦断面Ｕ字状開口部３４６は、凹部３４５を大径穴部３４４ａ及び円錐台状穴部３４４ｂ内に連通させる役割を果たす。

後側入れ子部３４０ｂは、図３６、図３９及び逗４０のいずれかにて示すごとく、前側入れ子部３４０ｂとは対称的な構成を有するように形成されている。当該後側入子部３４０ｂは、前側入れ子部３４０ｂの貫通穴部３４４及び凹部３４５にそれぞれ対応する貫通穴部３４４及び凹部３４５を有する。

ここで、後側入れ子部３４０ｂの貫通穴部３４４は、前側入れ子部３４０ｂの貫通穴部３４４と同様の構成を有するように形成されている。また、後側入れ子部３４０ｂの凹部３４５は、前側入れ子部３４０ｂの凹部３４５に対し中央入れ子部３４０ａを介し、図３６にて示すごとく、対称的な構成でもって、形成されており、当該凹部３４５は、左側コールドランナー２７０の後側流路部２７２（中側入れ子３４０ａの溝部３４２）内に連通する（図３３参照）。なお、凹部３４５は、その開口部にて、スライダー部材Ｓにより閉塞されるようになっている。

また、当該後側入れ子部３４０ｂは、図３９及び図４０にて示すごとく、前側入れ子部３４０ｂの縦断面Ｕ字状開口部３４６に対応する縦断面Ｕ字状開口部３４６を有しており、当該開口部３４６は、前側入れ子部３４０ｂの縦断面Ｕ字状開口部３４６と同様の構成を有するように、大径穴部３４４ａと円錐台状穴部３４４ｂとの境界部の凹部３４５に対応する対応部位にて、後側入れ子部３４０ｂ内に形成されている。これに伴い、縦断面Ｕ字状開口部３４６は、凹部３４５を大径穴部３４４ａ及び円錐台状穴部３４４ｂ内に連通させる役割を果たす。

可動側左入れ子部材３４０において、左側前後スライド部材Ｓは、図３２にて例示するごとく、入れ子Ｎの前後両側入れ子部３４０ｂに組み付けられており、当該左側前後スライド部材Ｓは、図３２及び図４１のいずれかにて示すごとく、それぞれ、左右両側スライドＳａ、Ｓｂでもって構成されている。なお、左側前後スライド部材Ｓは、左側前スライド部材Ｓ及び左側後スライド部材Ｓでもって構成されている。

左右両側スライドＳａ、Ｓｂのうち、左側スライドＳａは、図４１及び図４２〜図５０のいずれかにて示すごとく、左側スライド部３５０ａ、左側スライドコア部３６０ａ及び左側スライドロックプレート部３７０ａを備えている。

当該左側スライドＳａにおいて、左側スライド部３５０ａは、図４１〜図４５のいずれかにて示すごとく、スライド基部３５１及び係合部３５２を備えている。 スライド基部３５１は、可動側型板３３０の左側前収容穴部３３２（図２１参照）内にて深溝部３３２ａに対応するように収容されており、当該スライド基部３５１は、矩形板状の基部本体３５１ａと、両側突出部３５１ｂとにより構成されている（図４１参照）。

基部本体３５１ａには、アンギュラーピン２９０ｂ（図１参照）を挿入するための貫通穴部３５１ｃが形成されており、当該貫通穴部３５１ｃは、図４４にて示すごとく、基部本体３５１ａの上面中央部から下面中央左側部（図４４にて図示下面中央上側部）にかけて傾斜状に形成されている。これにより、固定型２００及び可動型３００がパーティングラインＰＬにて当接したとき、アンギュラーピン２９０ｂは、左側前スライドロック部材２９０におけるロック部材本体２９０ａの貫通穴部２９２及びスライド基部３５１の貫通穴部３５１ｃを通り深溝部３３２ａ内に延出しさらに当該深溝部３３２ａの左側開口部から可動側型板３３０の左側へ延出するようになっている。

両側突出部３５１ｂは、基部本体３５１ａの幅方向両側下部に沿い帯板状に形成されており、当該両側突出部３５１ｂは、基部本体３５１ａの幅方向前後両側下部から前後側へ突出するように形成されている（図４１及び図４３参照）。

ここで、スライド基部３５１は、両側突出部３５１ｂにて、左側収容穴部３３０ａの左側前後収容穴部３３２の底壁部上に横断面横Ｕ字状に形成してなる両側スライドレール部３３３ｂ（図１参照）内に沿いスライド可能となっている。

左側スライドＳａにおいて、係合部３５２は、図４１〜図４５のいずれかにて例示するごとく、基部本体３５１ａと一体的に形成されており、当該係合部３５２は、その左側部位にて、基部本体３５１ａの右側部位上に当該右側部位と一体的に形成されて右側へ延出している。

当該係合部３５２は、図４１〜図４５のいずれかにて示すごとく、底壁部３５２ａと、コの字状周壁部３５２ｂとを有しており、底壁部３５２ａは、その左側部位にて、基部本体３５１ａの右側部位上に一体的に形成されて、右側へ延出している。ここで、底壁部３５２ａ及びコの字状周壁部３５２ｂは、左側スライドコア部３６０ａ及び左側スライドロックプレート部３７０ａを収容する係合部３５２の収容部を構成する。

当該底壁部３５２ａは、略矩形板状に形成されており、当該底壁部３５２ａは、その右側部位にて、図４２にて例示するごとく、半円状に切り欠かれて、半円状切り欠き部３５２ｃを形成する。当該底壁部３５２ａには、複数の長手状凹部３５２ｄが、左右方向には長手状となるように前後方向には間隔をおいて並んで配列されており、当該複数の長手状凹部３５２ｄは、それぞれ、底壁部３５２ａにその上面側から下方に向けて横断面半円凹状に形成されている。

コの字状周壁部３５２ｂは、図４２にて例示するごとく、左壁部、前壁部及び後壁部にて、底壁部３５２ａの左縁部、前縁部及び後縁部から立ち上がるように形成されている。

左側スライドコア部３６０ａは、図４１にて示すごとく、係合部３５２内に収容されており、当該左側スライドコア部３６０ａは、図４６にて示すごとく、複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａでもって一体的に構成されている。

複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａは、横断面長楕円状に形成されており、当該複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａは、左右方向には長手状に延出するように、前後方向に並んで配列されている。

ここで、左側スライドコア部３６０ａは、縦断面Ｕ字状凹部３６８を有しており、当該縦断面Ｕ字状凹部３６８は、複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａの各左側中間部位を、図４６にて示すごとく、共に、上方から縦断面Ｕ字状に切り欠くことで、形成されている。

また、複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａにおいて、前側の両ロッド部３６１ａ、３６２ａ及び後側の両ロッド部３６６ａ、３６７ａは、共に、同一の長さを有しており、これらロッド部３６１ａ、３６２ａ、３６６ａ及び３６７ａの各延出端部には、挿入穴部ｈ１、ｈ２、ｈ６及びｈ７が形成されている。

残りのロッド部３６３ａ、３６４ａ及び３６５ａのうち、両ロッド部３６３ａ、３６５ａの各長さは、共に、前側の両ロッド部３６１ａ、３６２ａ及び後側の両ロッド部３６６ａ、３６７ａよりも短く、かつ同一長さとなっている。また、ロッド部３６４ａは、複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａのうちの前後方向中央に位置し、両ロッド部３６３ａ、３６５ａよりもさらに短い長さを有する。

なお、複数のロッド部３６１ａ、３６２ａ、・・・、３６６ａ、３６７ａは、その各延出端部にて、それぞれ、図４３にて示すごとく、左側スライドロックプレート部３７０ａの半円状切り欠き部３７１（後述する）の内周面に沿い半円周状に位置するような長さを有するように設定されている。

このように構成してなる左側スライドコア部３６０ａは、ロッド部３６１ａからロッド部３６７ａにかけてこの順序にて係合部３５２の底壁部３５２ａの複数の凹部３５２ｄ内に順次収納されている。

左側スライドロックプレート部３７０ａは、図４１及び図４７〜図５０のいずれかにて示すごとく、略矩形板状のもので、当該左側スライドロックプレート部３７０ａは、その右側部位にて、図４１及び図４７のいずれかにて示すごとく、係合部３５２の底壁部３５２ａの右側部位に対応するように、半円状に切り欠かれて、半円状切り欠き部３７１として形成されている。しかして、当該左側スライドロックプレート部３７０ａは、左側スライドコア部３６０ａを介し左側スライド部３５０ａの係合部３５２内に収容されている(図４１参照)。

左側スライドロックプレート部３７０ａは、図４８及び図４９のいずれかにて示すごとく、複数の凹部３７２及び細幅状突出部３７３を備えている。複数の凹部３７２は、左側スライドロックプレート部３７０ａの裏面においてその左右方向略中央部から半円状切り欠き部３７１にかけて延出するように形成されている。ここで、当該複数の凹部３７２は、左右方向には長手状に延出するように前後方向に並んで配列されており、当該複数の凹部３７２は、それぞれ、左側スライドロックプレート部３７０ａの裏面から上面に向けて横断面半円凹状に形成されている。

細幅状突出部３７３は、左側スライドロックプレート部３７０ａの左端部と複数の凹部３７２の各延出基端部との間にて、左側スライドロックプレート部３７０ａの裏面側へ横断面矩形状にて突出するように形成されている（図５０参照）。

しかして、左側スライドロックプレート部３７０ａを、上述のように、左側スライドコア部３６０ａを介し左側スライド部３５０ａの係合部３５２内に収容するにあたっては、左側スライドロックプレート部３７０ａの細幅状突出部３７３を、左側スライドコア部３６０ａの横断面Ｕ字状凹部３６８内に嵌装する。

一方、右側スライドＳｂは、図３２にて示すごとく、左側スライドＳａに対向して位置するもので、当該右側スライドＳｂは、図４１及び図４２のいずれかにて示すごとく、左側スライドＳａの左側スライド部３５０ａ、左側スライドコア部３６０ａ及び左側スライドロックプレート部３７０ａにそれぞれ対応する右側スライド部３５０ｂ、右側スライドコア部３６０ｂ及び右側スライドロックプレート部３７０ｂを備えている。

当該右側スライドＳｂにおいて、右側スライド部３５０ｂは、図４１及び図４２から分かるように、左側スライド部３５０ａに対向して位置するもので、当該右側スライド部３５０ｂは、左側スライド部３５０ａと同様に構成されている。

右側スライドコア部３６０ｂは、図４１から分かるように、右側スライド部３５０ｂの係合部３５２内に収容されており、当該右側スライドコア部３６０ｂは、図４６にて示すごとく、複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂでもって一体的に構成されている。

複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂは、横断面長楕円状に形成されており、当該複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂは、左右方向には長手状に延出するように前後方向に並んで配列されている。

ここで、左側スライドコア部３６０ｂは、縦断面Ｕ字状凹部３６９を有しており、当該縦断面Ｕ字状凹部３６９は、複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂの各左側中間部位を、図４６にて示すごとく、共に、上方から縦断面Ｕ字状に切り欠くことで、形成されている。

また、複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂにおいて、前側の両ロッド部３６１ｂ、３６２ｂ及び後側の両ロッド部３６６ｂ、３６７ｂは、それぞれ、左側スライドコア部３６０ａの前側の両ロッド部３６１ａ、３６２ａ及び後側の両ロッド部３６６ａ、３６７ａと同一の長さを有している。これらロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、３６６ｂ及び３６７ｂの各延出端部には、挿入部ｊ１、ｊ２、ｊ６及びｊ７が、ロッド部３６１ａ、３６２ａ、３６６ａ及び３６７ａの各挿入穴部ｈ１、ｈ２、ｈ６及びｈ７に挿入可能に突出形成されている。

残りのロッド部３６３ｂ、３６４ｂ及び３６５ｂは、それぞれ、左側スライドコア部３６０ａのロッド部３６３ａ、３６４ａ及び３６５ａと同一の長さを有している。

なお、複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂは、当該複数のロッド部３６１ｂ、３６２ｂ、・・・、３６６ｂ、３６７ｂの各延出端部にて、図４１から分かるように、右側スライドロックプレート部３７０ｂの半円状凹部３５２ｂの内周面に沿い、半円周状に位置するような長さを有するように、設定されている。

このように構成してなる右側スライドコア部３６０ｂは、ロッド部３６１ｂからロッド部３６７ｂにかけてこの順序にて右側スライド部３５０ｂの係合部３５２の底壁部３５２ａの複数の凹部３５２ｄ内に順次収納されている。

右側スライドロックプレート部３７０ｂは、左側スライドロックプレート部３７０ａに対向して位置するもので、当該右側スライドロックプレート部３７０ｂは、図４６から分かるように、左側スライドロックプレート部３７０ａとは対称的ではあるものの、当該左側スライドロックプレート部３７０と同様の構成を有する。しかして、当該右側スライドロックプレート部３７０ｂは、右側スライドコア部３６０ｂを介し右側スライド部３５０ｂの係合部３５２内に収容されている。

可動型３００は、図１及び図１５にて示すごとく、エジェクタ機構３８０を備えている。当該エジェクタ機構３８０は、押し上げ板部材３８０ａを備えており。 この押し上げ板部材３８０ａは、上下両側押し上げ板３８１、３８２をネジ３８３による締着でもって互いに積層固定して構成されている。

当該押し上げ板部材３８０ａは、図１にて示すごとく、上側押し上げ板３８１を下側押し上げ板３８２の上側に位置させた状態で、可動側型板３３０と可動側取り付け板３１０との間にて両スペーサ３２０の間に形成される空所Ｗ内に可動型３００の前後方向に沿うように介装されている。

ここで、押し上げ板部材３８０ａは、空所Ｗ内にて、可動側型板３３０と可動側取り付け板３１０との間にて、両スペーサ３２０の高さ方向に沿い上下動可能となっており、当該押し上げ板部材３８０ａの上下方向ストローク長（換言すれば、エジェクタ機構１８０のストローク長）は、空所Ｗ内における固定板３１２の上面と可動型３３０の下面との間の間隔に等しい。なお、固定板３１２は、空所Ｗ内において、可動側取り付け板３１０にその上方からネジ３１２ａにより締着することで固定されている。

また、エジェクタ機構３８０は、４本のスリーブピン３８０ｂと、４本のセンターピン３８０ｃとを備えている。４本のスリーブピン３８０ｂは、それぞれ、図１及び図１５のいずれかにて例示するごとく、左右前後側スリーブピン３８０ｂとして、左右前後側キャビティＣに対応するように、可動型３００内にて配設されている。

ここで、左右前後側スリーブピン３８０ｂの構成について説明する。当該左右前後側スリーブピン３８０ｂは、ともに、同一の構成を有するので、左前側スリーブピン３８０ｂを例にとり説明する。

左前側スリーブピン３８０ｂは、図１及び図５１のいずれかにて示すごとく、環状鍔部３８４及び長手状円筒部３８５を有している。環状鍔部３８４は、長手状円筒部３８５の下端部から半径方向へ外方に向け環状に突出形成されている。長手状円筒部３８５は、環状鍔部３８４から同軸的に延出しており、当該長手状円筒部３８５は、その中空部にて、環状鍔部３８４の中空部内に同軸的に連通している。

しかして、当該スリーブピン３８０ｂは、その長手状円筒部３８５を、上側押し上げ板３８１の下側からその段付き貫通穴部３８１ａ及び可動側型板３３０に形成してなる貫通穴部３３４を通り入れ子Ｎの前側入れ子部３４０ｂの貫通穴部３４４内に延出させており、当該スリーブピン３８０ｂは、その延出端開口部（長手状円筒部３８５の延出端開口部３８５ａ）にて、前側入れ子部３４０ｂの貫通穴部３４４の円錐台状穴部３４４ｂと円筒状小径穴部３４４ｃとの境界３４４ｄ（図１及び図３８参照）に達している。

ここで、スリーブピン３８０ｂの環状鍔部３８４は、上側押し上げ板３８１の段付き貫通穴部３８１ａの大径穴部内に着座することで、スリーブピン３８０ｂの上方への抜け止めを防止している。なお、環状鍔部３８４は、その下面部にて、下側押し上げ板３８２の上面により下方への抜け止めをされている。また、段付き貫通穴部３８１ａは、その大径穴部と、当該大径穴部から上方へ同軸的に延出する小径穴部とでもって構成されている（図１参照）。

４本のセンターピン３８０ｃは、それぞれ、図１及び図１５のいずれかにて例示するごとく、左右前後側センターピン３８０ｃとして、左右前後側スリーブピン３８０ｂとともに左右前後側キャビティＣに対応するように、可動型３００内にて配設されている。

左右前後側センターピン３８０ｃは、共に、同一の構成を有するので、左前側センターピン３８０ｃを例にとりその構成について説明する。

当該左前側センターピン３８０ｃは、図１及び図５２のいずれかにて示すごとく、環状鍔部３８６、長手状円筒部３８７及び縦断面略逆Ｕ字状部３８８を当該環状鍔部３８６、長手状円筒部３８７及び縦断面略逆Ｕ字状部３８８の順序にて同軸的に一体的に連結形成することで構成されている。

ここで、環状鍔部３８６は、長手状円筒部３８７の下端部から外方へ半径方向に沿い環状に突出するように形成されている。長手状円筒部３８７は、長手筒状にて、環状鍔部３８６から同軸的に延出されており、当該長手状円筒部３８７の中空部は環状鍔部３８６の中空部内に連通している。

縦断面略逆Ｕ字状部３８８は、その外径にて、長手状円筒部３８７の外径よりも小さな外径を有するように形成されており、当該縦断面略逆Ｕ字状部３８８は、長手状円筒部３８７の延出端部から同軸的に延出している。当該縦断面略逆Ｕ字状部３８８は、中央穴部３８８ａを有しており、当該中央穴部３８８ａは、長手状円筒部３８５の中空部内に同軸的に連通している。なお、段付き貫通穴部３１２ｂ、貫通穴部３８２ａ及び段付き貫通穴部３８１ａは同軸的に形成されている。

このように構成してなる左前側センターピン３８０ｃは、その縦断面略逆Ｕ字状部３８８から固定板３１２の段付き貫通穴部３１２ｂ及び下側押し上げ板３８２の貫通穴部３８２ａ及び左前側スリーブピン３８０ｂを相対移動可能に通り左前側キャビティＣ内に延出されており、縦断面略逆Ｕ字状部３８８は当該左前側キャビティＣ内にて左前側コアピン２８０ｂに対向している（図１参照）。なお、段付き穴部３１２ｂにおいて、小径穴部３１２ｄは、大径穴部３１２ｃから同軸的に延出するように形成されている。

ここで、環状鍔部３８６は、固定板３１２の段付き貫通穴部３１２ｂのうちの大径穴部３１２ｃ内に収容されて、左前側センターピン３８０ｃの上方への抜け止めを防止する役割を果たす。

次に、環状体用金型Ｑの構成について説明する。環状体用金型Ｑは、コネクター型接着補助器具１００のうちのタコ足環状体１２０を成形するためのもので、当該環状体用金型Ｑは、図２にて示すごとく、固定型４００及び可動型５００でもって構成されている。なお、図２において、紙面の前側、奥側、左側、右側、上側及び下側は、それぞれ、当該金型Ｑの前側（正面側）、後側、左側、右側、上側及び下側に対応する。

固定型４００は、金属材料からなる固定側取り付け板４１０及び金属材料からなる固定側型板４２０を備えており、これら固定側取り付け板４１０及び固定側型板４２０は、複数のネジ４１１（図２では、１つのネジ４１１のみを示す）による締着でもって、図２にて示すごとく、積層状に組み付けられている。

固定側取り付け板４１０は、金属材料でもって形成されており、当該固定側取り付け板４１０は、位置決め用ロケートリング４１２を有している。この位置決め用ロケートリング４１２は、固定側取り付け板４１０の中央部に形成した凹部４１３内にその外方から嵌装されており、当該位置決め用ロケートリング４１２は、上記樹脂射出成形機の射出ノズル（図示しない）に、金型Ｐの位置決め用ロケートリング２１３（図１参照）に代えて、対向するようになっている。

固定側型板４２０は、その下面であるパーティング面ＰＳｃ（固定型４００のパーティング面ＰＳｃ）にて、可動側型板５４０のパーティング面ＰＳｄ（可動型５００のパーティング面）との当接に伴い、環状体用金型ＱのパーティングラインＰＬ１（図２参照）を構成する。なお、図２において、符号４２１は、固定側型板４２０を冷媒（例えば、８０（℃）の水）により冷却する冷却回路を示す。

固定型４００は、図２にて示すごとく、スプールブッシュ４３０を備えており、当該スプールブッシュ４３０は、固定側取り付け板４１０の中央部（ロケートリング４１２の中央部に対する対応部位）から固定側型板４２０の中央部にかけて延出するように形成してなるスプールブッシュ用中央穴部４３１内に、上記樹脂射出成形機の上記射出ノズルに対向して可動側型板５４０に向けて延出するように、挿入されている。これにより、上記樹脂射出成形機の射出ノズルから射出される溶融樹脂は、スプールブッシュ４３０により左右両側コールドランナー４４０（後述する）の主流路部４４１の長手方向中央部（左右方向中央部）内に導入される。

また、固定型４００は、図２にて示すごとく、左右両側コールドランナー４４０を備えている。当該左右両側コールドランナー４４０は、図２、図５３及び図５４のいずれかにて示すごとく、左右両側前後キャビティＣ１に連通するように、固定側外入れ子部材４５０（後述する）及び可動側外入れ子部材５５０（後述する）に亘りパーティングラインＰＬ１に沿って形成されている。なお、左右両側前後キャビティＣ１は、左側前キャビティＣ１、左側後キャビティＣ１、右側前キャビティＣ１及び右側後キャビティＣ１でもって構成されている。

当該左右両側コールドランナー４４０は、図５３及び図５５のいずれかにて例示するごとく、スプールブッシュ４３０の延出端部を基準に左右に対称な構成にて形成されている。当該左右両側コールドランナー４４０のうち、左側コールドランナー４４０は、主流路部４４１（以下、左側主流路部４４１ともいう）及び前後流路部４４２、４４３（以下、左側前後流路部４４２，４４３ともいう）でもって構成されている。なお、左側前後流路部４４２、４４３は、左側前流路部４４２、左側後流路部４４３でもって構成されている。

左側主流路部４４１は、図２、図５３及び図５５のいずれかにて示すごとく、固定側外入れ子部材４５０（後述する）及び可動側外入れ子部材５５０（後述する）の各対応部位を、パーティングラインＰＬ１に沿い左側前後キャビティＣ１間の中央位置から右側前後キャビティＣ１間の中央位置（スプールブッシュ４３０の延出端部）にかけて、パーティング面ＰＳｃの前後方向中央から互いに逆方向に横断面凹状に切り欠き形成することで形成されている。

左側前後流路部４４２、４４３は、左側前後キャビティＣ１の中心を結ぶ直線に沿うように、左側主流路部４４１の中間部位から前後方向に延出するように形成されている。ここで、左側前後流路部４４２、４４３は、固定側外入れ子部材４５０及び可動側外入れ子部材５５０の各対応部位をパーティング面Ｐｃから互いに逆方向に縦断面凹状に切り欠くことで、形成されている。

一方、右側コールドランナー４４０は、主流路部４４１（以下、右側主流路部４４１ともいう）及び前後流路部４４２、４４３（以下、右側前後流路部４４２，４４３ともいう）でもって構成されている。なお、右側前後流路部４４２、４４３は、右側前流路部４４２、右側後流路部４４３でもって構成されている。

左側主流路部４４１は、図２、図５３及び図５５のいずれかにて示すごとく、固定側外入れ子部材４５０（後述する）及び可動側外入れ子部材５５０（後述する）の各対応部位を、パーティングラインＰＬ１に沿い左側前後キャビティＣ１間の中央位置から右側前後キャビティＣ１間の中央位置（スプールブッシュ４３０の延出端部）にかけて、パーティング面ＰＳｃの前後方向中央から互いに逆方向に横断面凹状に切り欠き形成することで形成されている。

右側前後流路部４４２、４４３は、右側前後キャビティＣ１の中心を結ぶ直線に沿うように、右側主流路部４４１の中間部位から前後方向に延出するように形成されている。ここで、右側前後流路部４４２、４４３は、固定側外入れ子部材４５０及び可動側外入れ子部材５５０の各対応部位をパーティング面Ｐｃから互いに逆方向に縦断面凹状に切り欠くことで、形成されている。

以上のように構成したコールドランナー４４０によれば、スプールブッシュ４３０内に上記樹脂成形機の射出ノズルから射出される溶融樹脂は、コールドランナー４４０の主流路部４４１内にその左右方向中央部から流入して左右方向に分流して左右両側前後流路部４４２、４４３内に流動し、然る後、当該左右両側前後流路部４４２、４４３から左右両側前後キャビティＣ１内に流入する。

また、固定型４００は、図２及び図５３にて示すごとく、固定側外入れ子部材４５０及び４個の固定側内入れ子部材４６０を備えている。これら固定側外入れ子部材４５０及び４個の固定側内入れ子部材４６０は、固定側型板４２０と可動側型板５４０との間において、可動側外入れ子部材５５０及び４個の可動側内入れ子部材５６０（後述する）と解離可能に係合して左右両側前後キャビティＣ１を形成するように、設けられている。

固定側外入れ子部材４５０は矩形板状に形成されており、当該固定側外入れ子部材４５０は、固定型４００のパーティング面ＰＳｃ側から固定側型板４２０の中央部内に矩形凹状に形成してなる収容穴部４２０ａ（図２及び図５３参照）内に収容されている。

当該固定側外入れ子部材４５０は、図２及び図５３〜図５６のいずれかにて示すごとく、４個の段付き貫通穴部４５０ａを有している。これら段付き貫通穴部４５０ａは、左右両側前後段付き貫通穴部４５０ａとして、固定側外入れ子部材４５０に形成されている。当該左右両側前後段付き貫通穴部４５０ａのうち、左側前段付き貫通穴部４５０ａ及び左側後段付き貫通穴部４５０ａは、図５４にて示す中心線Ｕ−Ｕを基準に対称的に位置するように固定側外入れ子部材４５０に形成されている。

また、右側前段付き貫通穴部４５０ａ及び右側後段付き貫通穴部４５０ａは、中心線Ｕ−Ｕ（図５４参照）を基準に対称的に位置するように、かつ中心線Ｖ−Ｖ（図５４参照）を基準に左側前段付き貫通穴部４５０ａ及び左側後段付き貫通穴部４５０ａとは対称的に位置するように、固定側外入れ子部材４５０に形成されている。なお、中心線Ｕ−Ｕは、固定側外入れ子部材４５０の図５４にて図示左右方向中心線をいい、中心線Ｖ−Ｖは、固定側外入れ子部材４５０の図５４にて図示上下方向中心線（中心線Ｕ−Ｕに直交する中心線）をいう。

４個の段付き貫通穴部４５０ａは、それぞれ、図２及び図５３〜図５６のいずれかにて示すごとく、小径穴部４５１及び大径穴部４５２を同軸的に有するように、固定側外入れ子部材４５０に貫通状に形成されている。ここで、各段付き貫通穴部４５０ａにおいて、小径穴部４５１は、固定側外入れ子部材４５０の裏面（固定型４００のパーティング面ＰＳｃ側面）から表面側に向けて当該固定側外入れ子部材４５０に長手状に形成されており、当該小径穴部４５１の裏面側開口部４５１ａは、その内径側から外径側に向けて縦断面Ｌ字状に切り欠き形成されている。

また、各段付き貫通穴部４５０ａにおいて、大径穴部４５２は、対応の小径穴部４５１から同軸的に固定側外入れ子部材４５０の表面側へ延出するように当該固定側外入れ子部材４５０に形成されている。ここで、大径穴部４５２は、図５３及び図５４にて示すごとく、位置決め面部４５２ａを有しており、当該位置決め面部４５２ａは、大径穴部４５２の内周面の一部を周方向に直線状に形成することで、形成されている。

４個の固定側内入れ子部材４６０は、図２及び図６０のいずれかにて示すごとく、固定側外入れ子部材４５０の４個の段付き貫通穴部４５０ａ内に収容されている。４個の固定側内入れ子部材４６０は、共に同一の構成を有する。そこで、当該４個の固定側内入れ子部材４６０のうちの左側前固定側内入れ子部材４６０（図６０において左上側に位置する固定側内入れ子部材４６０）を例にとりその構成について説明する。

当該左側前固定側内入れ子部材４６０は、図５７〜図５９のいずれかにて示すごとく、円柱部４６０ａ、フランジ部４６０ｂ、環状壁部４６０ｃによって、構成されている。円柱部４６０ａは、図５８にて示すごとく、盗み穴部４６１を有しており、当該盗み穴部４６１は、円柱部４６０ａにその軸方向一側端部４６２の中央部から（図５８にて図示右側端部）から同軸的にくり抜き形成されている。

フランジ部４６０ｂは、円柱部４６０ａの一側端部４６２からその径方向へ外方に向け環状に突出するように形成されている。当該フランジ部４６０ｂは、位置決め面部４６３を有しており、この位置決め面部４６３は、固定側外入れ子部材４５０の位置決め面部４５２ａに対応するように、フランジ部４６０ｂの外周面の一部を周方向に直線状に形成することで、形成されている。

環状壁部４６０ｃは、円柱部４６０ａの他側端部４６４の外周部から同軸的に外方へ延出するように形成されている。当該環状壁部４６０ｃは、図５８にて示すごとく、環状切り欠き部４６５を有しており、当該環状切り欠き部４６５は、環状壁部４６０ｃの外周側部位を縦断面Ｌ字状に切り欠くことで形成されている。当該環状切り欠き部４６５は、環状壁１２０の環状突起部１２６（図１２参照）に対応するように、環状溝部４６５ａを設けてなり、この環状溝部４６５ａは、環状切り欠き部４６５の環状底壁部をその幅方向中間部位から横断面Ｖ字状に切り欠くことで、形成されている。なお、環状溝部４６５ａの底部は、その内面部にて、環状突起部１２６の頂部１２６ｂの丸み形状に対応するように、丸み形状に形成されている。

また、環状壁部４６０ｃは、図５８にて示すごとく、環状突出部４６６を設けてなり、当該環状突出部４６６は、環状壁部４６０ｃの外周側部位を上述のごとく縦断面Ｌ字状に切り欠くことで環状切り欠き部４６５を形成するに伴い、当該環状切り欠き部４６５よりも環状壁部４６０ｃの中心側にて環状切り欠き部４６５の環状内周壁部に沿い円柱部４６０ａの他側端部４６４から延出するように形成されている。

ここで、当該環状突出部４６６は、複数の係合片部１２０ｂ（図１１参照）に対応するように、複数の長手状凹部４６６ａを有しており、当該複数の長手状凹部４６６ａは、環状突出部４６６の延出基端部から延出端部にかけて、環状突出部４６６内にその内周面部から横断面半円凹状に形成されるとともに、環状突出部４６６の内周面部の周方向には間隔をおくように形成されている。

当該複数の長手状凹部４６６ａは同一の構成を有するので、その一長手状凹部４６６ａを例にとり説明すると、当該一長手状凹部４６６ａは、係合片部１２０ｂのロッド部１２４及び球部１２５の半球部位に対応するように、横断面半円状凹部４６６ｂ及び横断面部分球状凹部４６６ｃでもって構成されている（図６８及び図６９参照）。

このように構成された固定側内入れ子部材４６０は、固定側外入れ子部材４５０の段付き貫通穴部４５０ａ内に嵌装される（図６０及び図６１参照）。詳細には、固定側内入れ子部材４６０は、その環状壁部４６０ｃにて、固定側外入れ子部材４５０の段付き貫通穴部４５０ａの小径穴部４５１内に大径穴部４５２から挿入される。然る後、固定側内入れ子部材４６０は、フランジ部４６０ｂにて、段付き貫通穴部４５０ａの大径穴部４５２内に嵌装される。このとき、フランジ部４６０ｂは、その位置決め面部４６３にて、固定側外入れ子部材４５０の位置決め面部４５２ａに当接して位置決めされる。

これにより、固定側内入れ子部材４６０は、図６０にて示すごとく、環状壁部４６０ｃ及び円柱部４６０ａにて、固定側外入れ子部材４５０の段付き貫通穴部４５０ａの小径穴部４５１内に収容されるとともに、フランジ部４６０ｂにて、段付き貫通穴部４５０ａの大径穴部４５２内に収容される。

可動型５００は、図２にて示すごとく、それぞれ金属材料からなる可動側取り付け板５１０、スペーサ５２０、可動側受け板５３０及び可動側型板５４０を備えており、これら可動側取り付け板５１０、スペーサ５２０、可動側受け板５３０及び可動側型板５４０は、複数のネジ５１１による締着でもって、積層状に組み付けられている。なお、可動側型板５４０を形成する金属材料としては、例えば、クロムモリブデン鋼が採用されている。

スペーサ５２０は、角柱状に形成されており、当該スペーサ５２０は、可動側取り付け板５１０及び可動側受け板５３０の各左端部の間に上述したネジ５１１の締着により挟持されている。これにより、可動側受け板５３０は、スペーサ５２０を介し可動側取り付け板５１０に平行に支持されている。

可動側型板５４０は、図２及び図６１〜図６３のいずれかにて示すごとく、矩形板状に形成されており、当該可動側型板５４０は、可動側受け板５３０に積層されている。なお、図２にて、符号５４２ａは、可動側受け板５３０及び可動側型板５４０を冷媒（例えば、８０（℃）の水）により冷却する冷却回路を示す。

当該可動側型板５４０は、図２及び図６１〜図６３のいずれかにて示すごとく、可動側外入れ子部材５５０及び４個の可動側内入れ子部材５６０を備えている。

可動側外入れ子部材５５０は、矩形板状に形成されており、当該可動側外入れ子部材５５０は、可動型５００のパーティング面ＰＳｄ側から可動側型板５４０の中央部内に矩形凹状に形成してなる収容穴部５４０ａ（図２及び図６１のいずれか参照）内に収容されている。

当該可動側外入れ子部材５５０は、図２及び図６１〜図６３のいずれかにて示すごとく、４個の貫通穴部５５０ａを有している。これら貫通穴部５５０ａは、左右両側前後貫通穴部５５０ａとして、可動側外入れ子部材５５０に形成されている。当該左右両側前後貫通穴部５５０ａは、その内周面部にて、可動側外入れ子部材５５０の表面（可動型５００のパーティング面ＰＳｄ側の面）から当該可動側外入れ子部材５５０の裏面にかけて緩やかな末広がり状に形成されている(図２及び図６３参照)。

当該左右両側前後貫通穴部５５０ａのうち、左側前貫通穴部５５０ａ及び左側後貫通穴部５５０ａは、図６１にて示す中心線Ｘ−Ｘを基準に対称的に位置するように、可動側外入れ子部材５５０に形成されている。また、右側前貫通穴部５５０ａ及び右側後貫通穴部５５０ａは、中心線Ｘ−Ｘ（図６１参照）を基準に対称的に位置するように、かつ中心線Ｙ−Ｙ（図６１参照）を基準に左側前貫通穴部５５０ａ及び左側後貫通穴部５５０ａとは対称的に位置するように、可動側外入れ子部材５５０に形成されている。なお、中心線Ｘ−Ｘは、可動側外入れ子部材５５０の図６１にて図示左右方向中心線をいい、中心線Ｙ−Ｙは、可動側外入れ子部材５５０の図６１にて図示上下方向中心線（中心線Ｘ−Ｘに直交する中心線）をいう。

４個の可動側内入れ子部材５６０は、図２、図６１、図６７及び図６８のいずれかから分かるように、可動側型板５４０の左右両側前後段付き貫通穴部５４１（図２、図６１及び図６８参照）及び可動側外入れ子部材５５０の左右両側前後貫通穴部５５０ａ内に貫通状に嵌装されている。

本第１実施形態では、可動側型板５４０において、左右両側前後段付き貫通穴部５４１は、それぞれ、可動側外入れ子部材５５０の左右両側前後貫通穴部５５０ａの各々に同軸的に対応するように、可動側型板５４０のうちの収容穴部５４０ａの底壁側壁部（図２及び図６８参照）に形成されている。

左右両側前後段付き貫通穴部５４１は、共に同一の構成を有するので、左側前段付き貫通穴部５４１を例にとりその構成について説明する。左側前段付き貫通穴部５４１は、図２及び図６８のいずれかにて示すごとく、小径穴部５４１ａ及び大径穴部５４１ｂを有する。小径穴部５４１ａは、可動側型板５４０の収容穴部５４０ａに収容してなる可動側外入れ子部材５５０の対応の左側前貫通穴部５５０ａと同軸的に位置して当該左側前貫通穴部５５０ａ内に開口するように、可動側型板５４０のうちの収容穴部５４０ａの底壁側壁部内に形成されている。

大径穴部５４１ｂは、小径穴部５４１ａよりも大きな外径を有しており、当該大径穴部５４１ｂは、小径穴部５４１ａよりも可動側受け板５３０側にて、可動側型板５４０の上記底壁側壁部内に小径穴部５４１ａと同軸的に位置するように形成されている。なお、当該大径穴部５４１ｂは、可動側受け板５３０の上面（可動側型板５４０側の面）に向け開口している。

４個の可動側内入れ子部材５６０は、共に同一の構成を有する。そこで、当該４個の可動側内入れ子部材５６０のうちの左側前可動側内入れ子部材５６０（図６１にて左上側に位置する可動側内入れ子部材５６０）を例にとりその構成について説明する。

当該左側前可動側内入れ子部材５６０は、図２、図６１及び図６４〜図６９のいずれかに示すごとく、胴部５６０ａ、フランジ部５６０ｂ及び頭部５６０ｃでもって一体的に構成されている。胴部５６０ａは、図６５及び図６６のいずれかにて示すごとく、円柱部５６１及び円錐台部５６２を有しており、円錐台部５６２は、円柱部５６１の上端部５６１ａから同軸的にかつ緩やかな末すぼまり状に延出している。

ここで、円錐台部５６２は、その外周面部にて、左側前貫通穴部５５０ａの内周面部と同様の緩やかな末すぼまり状に形成されている。このことは、左側前可動側内入れ子部材５６０は、その胴部５６０ａの円錐台部５６２にて、可動側外入れ子部材５５０の左側前貫通穴部５５０ａ内に嵌装されるとともに、フランジ５６０ｂにて、上方へは脱出不能に左側前貫通穴部５５０ａの大径穴部５４１ｂ内に嵌装されていることを意味する（図６８参照）。なお、左側前可動側内入れ子部材５６０には、胴部５６０ａから頭部５６０ｃに亘り、盗み穴部５６３が同軸的に形成されている（図６５参照）。

フランジ部５６０ｂは、胴部５６０ａの下端部（円柱部５６１の下端部）に同軸的に形成されており、当該フランジ部５６０ｂは、胴部５６０ａの下端部から径方向に沿い外方へ環状に突出するように形成されている。

頭部５６０ｃは、胴部５６０ａの上端部（円錐台部５６２の上端部）から同軸的にかつ円柱状に延出するように形成されている。当該頭部５６０ｃは、環状体１２０の環状壁部１２０ａに形成してなる複数の浅い矩形くぼみ部１２２ｂ（図１２参照）に対応するように、図６４及び図６６のいずれかにて示すように、複数の隆起部５６３を有しており、これら複数の隆起部５６３は、頭部５６０ｃの外周面部５６４の周方向には間隔をおくとともに、当該外周面部５６４から外方へ半径方向に矩形扁平状に隆起するように頭部５６０ｃに形成されている。

また、頭部５６０ｃは、その延出端面部５６５にて、左側前可動側内入れ子部材５６０の軸に直交するように平面状に形成されている。ここで、頭部５６０ｃは、外周面部５６４と延出端面部５６５との境界面部５６６にて、環状体１２０の複数の係合片部１２０ｂの長手状矩形平面部に対応するように、外方へ凸な湾曲形状に形成されている。

ここで、上述した境界面部５６６の外周縁部（頭部５６０ｃの延出端面部５６５側の外周縁部）には、複数の凹部５６６ａが境界面部５６６の外周縁部に沿い等間隔にて形成されている（図６４、図６６、図６８及び図６９のいずれか参照）。本第１実施形態において、複数の凹部５６６ａは、それぞれ、複数の係合片部１２０ｂの各球部１２５のうち、頭部４６０ｃ側に位置する縦断面扇状部位（図６９参照）に対応する。

しかして、上述のように構成してなる各可動側内入れ子部材５６０は、その胴部５６０ａの円錐台部５６２にて、図６７〜図６９のいずれかにて示すごとく、可動側外入れ子部材５５０の各対応の貫通穴部５５０ａ内に嵌装されるとともに、フランジ５６０ｂにて、上方へは脱出不能に左側前貫通穴部５５０ａの大径穴部５４１ｂ内に嵌装されている。

また、可動型５００は、図２にて示すごとく、エジェクタ機構５７０を備えている。このエジェクタ機構５７０は、押し上げ板部材５７０ａを有しており、当該押し上げ板部材５７０ａは、上側押し上げ板５７１を下側押し上げ板５７２の上側に位置させた状態で、スペーサ５２０を挟持する可動側受け板５３０及び可動側取り付け板５１０の間に形成される空所Ｗ１内に可動型５００の前後方向に沿うように介装されている。なお、下側押し上げ板５７２は、複数のネジ５７２ａ（図２では、単一のネジ５７２ａのみを示す）により上側押し上げ板５７１に下方から積層固着されている。

ここで、押し上げ板部材５７０ａは、空所Ｗ１内にて、可動側受け板５３０と可動側取り付け板５１０との間で、スペーサ５２０の高さ方向に沿い上下動可能となっており、当該押し上げ板部材５７０ａの上下方向ストローク長（換言すれば、エジェクタ機構５７０のストローク長）は、空所Ｗ１内における可動側受け板５３０の下面と可動側取り付け板５１０の上面との間の間隔に等しい。

また、エジェクタ機構５７０は、図２にて示すごとく、複数の内側押し上げピン５７３（図２では単一の内側押し上げピン５７３のみを示す）及び複数の外側押し上げピン５７４（図２では単一の外側押し上げピン５７４のみを示す）を備えている。複数の内側押し上げピン５７３は、複数のネジ５７５（図２では単一のネジ５７５のみを示す）と共に、上側押し上げ板５７１を、可動側受け板５３０及び可動側型板５４０を介し可動側外入れ子部材５５０に支持するようになっている。

ここで、複数の内側押し上げピン５７３は、共に、同一の構成を有することから、図２にて示す内側押し上げピン５７３を例にとりその構成について説明する。当該内側押し上げピン５７３は、環状鍔部５７３ａと、この環状鍔部５７３ａから同軸的にかつ一体的に延出する円柱部５７３ｂとにより構成されている。

しかして、当該内側押し上げピン５７３は、円柱部５７３ｂにて、上側押し上げ板５７１の段付き貫通穴部５７１ｂにその下方から挿通されるとともに、空所Ｗ１，可動側受け板５３０の貫通穴部５３１及び可動側型板５４０の貫通穴部５４２を通り可動側外入れ子部材５５０の段付き貫通穴部５５１の大径穴部ａ内に挿入されて、当該段付き貫通穴部５５１の中径穴部ｂ及び小径穴部ｃを通り挿入されるネジ５７５により同軸的に締着されている（図２参照）。なお、当該内側押し上げピン５７３は、環状鍔部５７３ａにて、上側押し上げ板５７１の段付き貫通穴部５７１ａの大径穴部５７１ｂ（後述する）内にその下方から着座して、上方へは抜け止めされている。

本第１実施形態では、段付き貫通穴部５７１ａは、可動側外入れ子部材５５０の外周部に対応するように、上側押し上げ板５７１に形成されている。当該段付き貫通穴部５７１ａは、大径穴部５７１ｂを有しており、この大径穴部５７１ｂは、下側押し上げ板５７２の上面に開口するように上側押し上げ板５７１の板厚方向下側部位に形成されている。また、当該段付き貫通穴部５７１ａは、大径穴部５７１ｂよりも小さな径を有する小径穴部５７１ｃを備えており、この小径穴部５７１ｃは、大径穴部５７１ｂから同軸的に延出するように上側押し上げ板５７１の大径穴部５７１ｂの上側部位に形成されている。

貫通穴部５３１は、可動側受け板５３０のうち段付き貫通穴部５７１ｂに同軸的に対応する部位に、貫通状に形成されている。貫通穴部５４２は、可動側型板５４０のうち収容穴部５４０ａの底壁側壁部に、貫通穴部５３１に対応するように形成されている。

また、段付き貫通穴部５５１は、可動側受け板５３０の貫通穴部５３１に対応するように、可動側外入れ子部材５５０に形成されている。ここで、当該段付き貫通穴部５５１は、大径穴部ａ、中径穴部ｂ及び小径穴部ｃを一体的に有しており、大径穴部ａは、可動側型板５４０の収容穴部５４０ａの底面部に向け開口するように、可動側外入れ子部材５５０の下側部位に形成されている。中径穴部ｂは、大径穴部ａと小径穴部ｃを介し同軸的に位置するように、大径穴部ａよりも小さな内径にて、可動側外入れ子部材５５０の上側部位に形成されており、当該中径穴部ｂは、パーティン面ＰＳｄから上方へ開口している。また、小径穴部ｃは、大径穴部ａと中径穴部ｂとの間にて同軸的に位置するように、可動側外入れ子部材５５０の上下方向中間部位に形成されている。

複数の外側押し上げピン５７４は、共に同一の構成を有することから、図２にて示す外側押し上げピン５７４を例にとりその構成につき説明する。当該外側押し上げピン５７４は、環状鍔部５７４ａと、この環状鍔部５７４ａから同軸的にかつ一体的に延出する円柱部５７４ｂとにより構成されている。

しかして、当該外側押し上げピン５７４は，円柱部５７４ｂにて、上側押し上げ板５７１の段付き貫通穴部５７１ｄにその下方から挿通されるとともに、空所Ｗ１及び可動側受け板５３０の貫通穴部５３２を通り可動側型板５４０の貫通穴部５４３に挿通されている。ここで、当該外側押し上げピン５７４は，円柱部５７４ｂの延出端部にて、可動型５００のパーティング面ＰＳｄと同一面内に位置するように可動側型板５４０の貫通穴部５４３に挿通されている。また、当該外側押し上げピン５７４は、環状鍔部５７４ａにて、上側押し上げ板５７１の段付き貫通穴部５７１ｄの大径穴部５７１ｅ（後述する）内にその下方から着座して、上方へは抜け止めされている。

本第１実施形態では、段付き貫通穴部５７１ｄは、段付き穴部５７１ｂの図２にて図示右側にて、上側押し上げ板５７１に形成されている。当該段付き貫通穴部５７１ｄは、大径穴部５７１ｅを有しており、この大径穴部５７１ｅは、下側押し上げ板５７２の上面に開口するように上側押し上げ板５７１の板厚方向下側部位に形成されている。また、当該段付き貫通穴部５７１ｄは、大径穴部よりも小さな径を有する小径穴部５７１ｆを備えており、この小径穴部５７１ｆは、大径穴部５７１ｅから同軸的に延出するように上側押し上げ板５７１の大径穴部５７１ｅの上側部位に形成されている。

貫通穴部５３２は、可動側受け板５３０のうち上側押し上げ板５７１の段付き貫通穴部５７１ｄに同軸的に対応する部位に、貫通状に形成されている。貫通穴部５４３は、可動側型板５４０のうち可動側受け板５３０のうち貫通穴部５３２に対応する部位に形成されている。

以上のように構成してなる本第１実施形態において、コネクター型接着補助器具１００の製造は、樹脂射出成形機からの溶融樹脂に基づく当該金型装置のコネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑによる成形のもとに行われる。
１．コネクター用金型Ｐによるコネクター１１０の成形
現段階において、コネクター用金型Ｐは、図１及び図１５にて示す状態にあるものとする。このような状態では、当該コネクター用金型Ｐは、その可動側型板３３０にて、パーティングラインＰＬを介し固定型２００の固定側型板２４０に係合して、閉じている。また、エジェクタ機構３８０においては、押し上げ板部材３８０ａが、その下側押し上げ板３８２でもって、空所Ｗ内において、固定板３１２上に位置している。

このような状態において、上記樹脂射出成形機が、その射出ノズルから溶融樹脂を固定型２００の位置決め用ロケートリング２１３内に射出すると、当該溶融樹脂は、マニホールド２５０内にその導入ノズル２５０ｂから流入する。本第１実施形態では、当該溶融樹脂は、上記樹脂射出成形機内で溶融された上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料である。

しかして、上述のように導入ノズル２５０ｂ内に流入した溶融樹脂は、ランナー流路２５０ｃ内に流入する。ここで、上記加熱回路が、上述のごとく、マニホールド本体２５０ａを、ランナー流路２５０ｃを含む部位を中心に、所定の温度（例えば、２００（℃）〜２９０（℃）の範囲以内の温度）に加熱して、ランナー流路２５０ｃ内の溶融樹脂の流動状態を良好に維持する。なお、上記所定の温度は、２００（℃）〜２９０（℃）の範囲以内の温度に限ることなく、ランナー流路２５０ｃ内の溶融樹脂を良好な流動状態を維持し得る温度であれば、よい。

従って、上述のようにランナー流路２５０ｃ内に流入した溶融樹脂は、良好な流動状態にて、ランナー流路２５０ｃの左右両側流路２５１内に分流していく。然る後、左側流路２５１内に分流した溶融樹脂は、左側流路２５１の先端側流路部２５１ｂから左側ランナーノズル２６０内に良好な流動状態にて流入するとともに、右側流路２５１内に分流した溶融樹脂は、当該右側流路２５１の先端側流路部２５１ｂから右側ランナーノズル２６０内に良好な流動状態にて流入する。

ついで、左側ランナー流路２６０に流入した溶融樹脂は、左側コールドランナー２７０の基端側流路部２７１を通り前後両側流路部２７２内に流入した後、可動側左入れ子部材３４０の前後両側入れ子部３４０ｂ（図３７参照）の各縦断面Ｕ字状開口部３４６（コネクター１１０の回り止め部１１６に対応）から左前後両側キャビティＣ内に流入する。一方、右側ランナー流路２６０に流入した溶融樹脂は、右側コールドランナー２７０の基端側流路部２７１を通り前後両側流路部２７２内に流入した後、可動側右入れ子部材３４０の前後両側入れ子部３４０ｂ（図３７参照）の各縦断面Ｕ字状開口部３４６から右前後両側キャビティＣ内に流入する。

このように溶融樹脂が流入することで、当該溶融樹脂が左前後両側キャビティＣ及び右前後両側キャビティＣの各内部のうちセンターピン３８０ｃの縦断面略逆Ｕ字状部３８８を除く領域（図１及び図５２参照）にその充填された後、金型Ｐが、固定側型板２４０及び可動側型板３３０を中心に、冷却回路２４４、３３５により冷却された状態で、４個のコネクター１１０が、左前後両側キャビティＣ内及び右前後両側キャビティＣ内にて良好に成形され得る。

然る後、可動型３００を固定型２００から開く。このとき、左右両側前後スライドロック部材２９０が、それぞれ、次のように作動する。

ここで、左右両側前後スライドロック部材２９０のうち、まず、左側前スライドロック部材２９０の作動について説明する。

可動型３００を固定型２００から開く前においては、左右両側前スライドロック部材２９０は、各ロック部材本体２９０ａにより、左右両側スライドＳａ、Ｓｂの各係合部３５２を左右両側から挟持することで、各係合部３５２を相互に係合させている（図１、図３２及び図４１等参照）。

このような状態においては、左右両側前スライドロック部材２９０は、その各アンギュラーピン２９０ｂにて、上述したごとく、左右両側スライドＳａ、Ｓｂの各スライド基部３５１の貫通穴部３５１ｃに相対的に摺動可能に挿通されている（図１及び図４４参照）。また、各貫通穴部３５１ｃは、各スライド基部３５１に対し、図４４にて例示するごとく、傾斜状に形成されている。そこで、上述のごとく、可動型３００を固定型２００から開くと、左右両側スライドＳａ、Ｓｂは、可動側型板３３０と共に、固定側型板２４０から解離する。

このため、上述のように、左右両側スライドＳａ、Ｓｂが、可動側型板３３０と共に、固定側型板２４０から解離すると、左右両側前スライドロック部材２９０は、その各アンギュラーピン２９０ｂにより、左右両側スライドＳａ、Ｓｂの各スライド基部３５１を互い逆方向へ離れるように変位させる。このことは、左右両側スライドＳａ、Ｓｂにおいて、各スライドロックプレート部３７０ａ、３７０ｂが互いに逆方向へ変位するとともに各スライドコア部３６０ａ、３６０ｂが互いに逆方向へ変位することを意味する。換言すれば、左右両側スライドＳａ、Ｓｂが、左前キャビティＣ内に成形済みのコネクター１１０から互い逆方向へ解離する。

これにより、上述の成形済みのコネクター１１０を可動側左入れ子部材３４０の入れ子Ｎに保持した状態で、可動型３００を固定型２００から良好に開くことができる。なお、残りの左後キャビティＣ及び右側前後キャビティＣの各内部に成形済みのコネクター１１０も、左前キャビティＣ内に成形済みのコネクター１１０とともに、可動側左入れ子部材３４０の入れ子Ｎに保持した状態で、可動型３００を固定型２００から良好に開くことができる。

このように可動型３００を固定型２００から開いた後、エジェクタ機構３８０の押し上げ板部材３８０ａが、空所Ｗ内にて可動側型板３３０に向けて変位されると、各スリーブピン３８０ｂが各センターピン３８０ｃに沿い可動側型板３３０側へ摺動する。これに伴い、各キャビティＣ内のコネクター１１０が、各スリーブピン３８０により、入れ子Ｎ、換言すれば、各キャビティＣから押し出される。このとき、上述のごとく、左右両側スライドＳａ、Ｓｂが、可動側型板３３０と共に、固定側型板２４０から解離しているため、各コネクター１１０の各キャビティＣの内部からの押し出しが良好になされ得る。

ここで、各コネクター１１０は各コールドランナー２７０の流路部２７２内の樹脂部分と共に押し出される。従って、各コネクター１１０の外周部等にバリ取り等を施すことで、各コネクター１１０の成形が完了する。
２．環状体用金型Ｑによる環状体１２０の成形
現段階において、環状体用金型Ｑは、図２にて示す状態にあるものとする。このような状態では、当該環状体用金型Ｑは、その可動型５００の可動側型板５４０にて、パーティングラインＰＬ１を介し固定型４００の固定側型板４２０に当接して、閉じている。また、エジェクタ機構５７０においては、押し上げ板部材５７０ａが、その下側押し上げ板５７２でもって、空所Ｗ１内において、可動側取り付け板５１０上に位置している。

このような状態において、上記樹脂射出成形機が、その射出ノズルから溶融樹脂を固定型４００の位置決め用ロケートリング４１２内に射出すると、当該溶融樹脂は、固定型４００のスプールブッシュ４３０を通りコールドランナー４４０の主流路部４４１にその長手方向中央部（左右方向中央部）から流入する。なお、当該溶融樹脂は、上述と同様に、上記樹脂射出成形機内で溶融された上記所定の耐光性顔料含有樹脂材料である。

このようにコールドランナー４４０の主流路部４４１に流入した溶融樹脂は、当該主流路部の左右方向中央部から左右方向に分流して左右両側前後流路部４４２、４４３内に流動し、然る後、当該左右両側前後流路部４４２、４４３から左右両側前後キャビティＣ１内に流入する。

このように溶融樹脂が流入することで、当該溶融樹脂が左右前後両側キャビティＣ１の各内部に充填された後、金型Ｑが、固定側型板４２０並びに可動側型板５４０及び可動側受け板５３０を中心に、冷却回路４２１、５４２ａにより冷却されることで、４個の環状体１２０が、左右前後両側キャビティＣ１内にて成形される。

然る後、エジェクタ機構５７０の押し上げ板部材５７０ａが、空所Ｗ１内にて可動側受け板５３０に向けて変位されると、複数の外側押し上げピン５７４が、固定型４００を、固定側外入れ子部材４５０及び固定側内入れ子部材４６０と共に、可動型５００から解離する方向に、可動型５００を変位させ、かつ、複数の内側押し上げピン５７３が、可動側外側入れ子部材５５０を可動側型板５４０の各収容穴部５４０ａの内部から脱出させる方向に相対的に押し出す。

これに伴い、各可動側内側入れ子部材５６０が、可動側外側入れ子部材５５０の各貫通穴部５５０ａから固定側型板４２０とは反対方向へ脱出するとともに、各成形済みの環状体１２０が、上述した各可動側内側入れ子部材５６０の可動側外入れ子部材５５０の内部からの脱出に伴い、各可動側内側入れ子部材５６０の頭部５６０ｃから解離する。これにより、各成形済みの環状体１２０は、可動側型板５４０の各収容穴部５４０ａから脱出した可動側外側入れ子部材５５０上に位置する。なお、可動側内側入れ子部材５６０及び可動側外側入れ子部材５５０は、それぞれ、可動側内入れ子部材５６０及び可動側外入れ子部材５５０ともいう。

ここで、成形済みの各環状体１２０は、その環状着座部１２１にて、可動側外入れ子部材５５０上に着座している（図６８参照）。従って、成形済みの各環状体１２０は、各可動側内側入れ子部材５６０の可動側外側入れ子部材５５０の各貫通穴部５５０ａからの脱出に合わせて、可動側外入れ子部材５５０と共に可動側型板５４０から解離する。

また、上述の成形済みの各環状体１２０はその外周部にて可動型５００をその開き方向に開き易いように構成されている。従って、各環状体１２０を可動側外入れ子部材５５０上に位置させる状態で、可動型５００を固定型４００から適性に開くことができる。なお、成形済みの各環状体１２０は、可動側外入れ子部材５５０から回収すればよい。
３．成形環状体１２０の成形コネクター１１０への圧入
上述のように４個のコネクター１００及び４個の環状体１２０を成形した後は、環状体１２０及びコネクター１１０の組み合わせごとに、環状体１２０が、その環状壁部１２０ａにて環状着座部１２１からコネクター１１０の円柱状頭部１１０ｂに同軸的に圧入されることで、環状着座部１２１を環状フランジ部１２０ｃに着座させる。さらに、セパボルト１３０が、円筒部１３１にて、コネクター１１０の軸穴部１１５の小径穴部１１５ａ内にコネクター１１０の円錐台状胴部１１０ａ側にかけて同軸的に圧入により嵌装されるとともに、環状鍔部１３２にて、コネクター１１０の軸穴部１１５の大径穴部１１５ｂ内に嵌装される。また、型締めボルト１４０が、円柱状頭部１１０ｂの外方から中空状受け板部１１４の中空部を通してセパジョイント１３０の雌ネジ穴部１３０ａに螺合される。これにより、４個のコネクター型接着補助器具１００が、上述のようなコネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑによる成形を経て良好に製造される。

以上説明したように、本第１実施形態においては、コネクター型接着補助器具用金型装置が、上述のように構成してなるコネクター１１０及び環状体１２０を備えるコネクター型接着補助器具１００のコネクター１１０を成形するコネクター用金型Ｐ及び環状体１２０を成形する環状体用金型Ｑでもって構成されている。

ここで、コネクター用金型Ｐは、上述のように構成してなる固定側取り付け板２１０、固定側型板２４０、固定側入れ子２８０ａ及び固定側コアピン２８０ｂからなる固定側入れ子部材２８０及び左右両側ブロック部材（２９０）を備える固定型２００と、上述のように構成してなる可動側取り付け板３１０、可動側型板３３０、及び可動側入れ子Ｎ及びスライド部材Ｓからなる可動側入れ子部材３４０及びエジェクタ機構３８０を備える可動型３００とを備える。

また、樹脂射出成型機からの溶融樹脂が流入するキャビティＣが、その中空部にて、可動側入れ子Ｎの貫通穴部３４４の内周面部、コアピン２８０ｂ、スリーブピン３８０ｂ、センターピン３８０ｃのうち可動側入れ子Ｎ貫通穴部３４４の内周面部側の各端部により構成されている。

また、環状体用金型Ｑは、上述のように構成した固定側取り付け板４１０、固定側型板４２０、固定側外入れ子部材４５０及び固定側内入れ子部材４６０を備える固定型４００と、上述のように構成してなる可動側取り付け板５１０、可動側型板５４０、可動側外入れ子部材５５０、可動側内入れ子部材５６０及びエジェクタ機構５７０を可動型５００とを備える。

また、樹脂射出成型機からの溶融樹脂が流入するキャビティＣ１が、その中空部にて、固定側入れ子部材４５０の貫通穴部４５０ａ内において固定側内入れ子部材４６０の挿入先端部４６４及び環状壁部４６０ｃ、可動側外入れ子部材５５０及び可動側内入れ子部材５６０により構成されている。

これにより、上述のような構成を有するコネクター及び環状体の２部品からなるコネクター型接着補助器具を良好に成形し得る金型装置が、コネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑという別々の金型でもって、できる限り簡単な構成で提供され得る。

換言すれば、コネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑによる成形のもと、コネクター及び環状体の２部品からなるコネクター型接着補助器具が良好に製造され得る。

また、可動側入れ子Ｎの貫通穴部３４４は、当該可動側入れ子Ｎから上方へ開口する大径穴部３４４ａと、当該大径穴部３４４ａから下方へ末すぼまり状に延出する円錐台状穴部３４４ｂとを有するように形成されている。しかも、大径穴部３４４ａと円錐台状穴部３４４ｂとの境界部には、回り止め部１１６に対応する開口部３４６が、貫通穴部３４４の内部を、コールドランナー２７０を介し、ホットランナーＨＲの複数のノズル２６０のいずれかのノズルに連通させるように形成されている。これにより、回り止め部１１６がコネクター型接着補助器具のコネクターに良好に形成され得る。

また、固定側内入れ子部材４６０の環状壁部４６０ｃの内周面部は、当該環状壁部４６０ｃの先端部から円柱部４６０ａの内側端部の外周部にかけて、固定側内入れ子部材４６０の環状壁部４６０ｃの内部側へ凹な湾曲形状にて、傾斜するように形成されると共に、複数の長手状凹部４６６ａを、固定側内入れ子部材４６０の環状壁部４６０ｃの延出基端部から延出先端部にかけて長手状となるように固定側内入れ子部材４６０の環状壁部４６０ｃの周方向には間隔をおいて形成してなり、可動側内入れ子部材５６０の挿通先端部の外周面部には、複数の長手状凹部５６６ａが、その環状壁部４６０ｃの延出基端部側にて形成してなる各横断面部分球状凹部４６６ｃとともに球を構成するように、複数の凹部５６６ａが形成されていることでもって、コネクター型接着補助器具１００の環状体１２０の環状基壁部には、複数の周側係合片部１２０ｂが、環状基壁部の内周方向に間隔をおいて位置するように当該環状基壁部からその内方に向けて突出するように良好に形成され得る。

また、固定側内入れ子部材４６０の環状壁部４６０ｃは、その外周側部位を縦断面Ｌ字状に切り欠くことで環状切り欠き部４６５を形成してなり、当該環状切り欠き部４６５は、その環状底壁部をその幅方向中間部位から縦断面山形状に切り欠くことで、環状溝部４６５ａを形成してなることで、コネクター型接着補助器具１００の環状体１２０の環状突起部１２６が、縦断面山形状にて、環状基壁部の延出端面の幅方向中間部位から一体的に延出するように形成され得る。

また、コネクター用金型Ｐにおいて、固定型２００が、
固定側取り付け板２１０と固定側型板２４０との間に積層されてマニホールド本体２５０ａを有するマニホールド２５０を内蔵するように形成してなるマニホールド保持板部材２２０と、
マニホールド本体２５０ａ内に設けられて樹脂射出成型機から溶融樹脂を射出されるランナー流路２５０ｃと、当該ランナー流路に形成してなる流出路部に接続されるように固定側型板２４０内に設けられるランナーノズル２６０とを備えて、
ランナー流路２５０ｃのマニホールド本体２５０ａを介する加熱のもと、ランナー流路２５０ｃを流動してその流出路部から流出する上記溶融樹脂をランナーノズル２６０に流動させるホットランナーＨＲとを備える。

ここで、ランナーノズル２６０からの溶融樹脂がキャビティ内Ｃ１に流入するようになっている。

これによれば、ランナー流路２５０ｃ内の溶融樹脂は、マニホールド本体２５０ｂによる加熱のもと、良好な流動状態にて、ランナーノズル２６０を通りキャビティＣ内に流入し得る。これに伴い、コネクター１１０がキャビティＣ内にて良好に成形され得る。
（第２実施形態）
図７０は、本発明の第２実施形態の要部を示している。当該第２実施形態においては、上記第１実施形態の図６９にて示す左側前固定側内入れ子部材４６０の環状切り欠き部４６５が、環状溝部４６５ａに代えて、図７０にて示すごとく、環状切除部４６５ｃを有しており、当該環状切除部４６５ｃは、左側前固定側内入れ子部材４６０の外周縁部を、縦断面楔状に切除して形成されている。

詳細には、当該環状切除部４６５ｃは、環状切り欠き部４６５の環状底壁部の外周縁部を、図７０にて示すごとく垂直に切除した後上記環状底壁部の外周側へ傾斜状に切除することで形成されている。ここで、環状切除部４６５ｃは、その傾斜状切除端部にて、図７０にて示すごとく、尖った形状に形成されている。その他の構成は上記第１実施形態と同様である。

このように構成した本第２実施形態においては、環状体用金型Ｑにより、上記第１実施形態にて述べたコネクター型接着補助器具１００の環状体１２０は、環状切除部４６５ｃにて、環状薄肉部１２３の延出端面の幅方向中間部位に形成してなる山形状突起部１２６に代えて、環状薄肉部１２３の延出端面の外周縁部から上方へ縦断面楔状に突出するように形成されている。

換言すれば、環状体用金型Ｑによれば、環状壁部４６０ｃは、その外周縁部を、縦断面楔状に切除して、環状切除部４６５ｃを形成してなることで、環状切除部４６５ｃが、縦断面楔状にて、環状基壁部の環状薄肉部１２３の外周部から一体的に延出するように形成され得る。このことは、環状突起部が、上記第１実施形態にて述べた山形突起部１２６に代えて、基壁部の環状薄肉部１２３の外周部から楔状突起部として突出するように形成されることを意味する。なお、当該楔状突起部は、山形突起部１２６と同様に変形し易い構成となっておれば、上記第１実施形態にて述べた一方の型板の上記対向面の変形を実質的に招くことがない。また、当該楔状突起部が山形突起部１２６とは異なり変形しにくい構成となっている場合には、当該楔状突起部の環状先端部が、楔状に尖っていることから、上記第１実施形態にて述べた一方の型板の上記対向面の変形を招き易い。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。

なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたコネクター成形用金型Ｐにおいては、マニホールド保持板２２０、マニホールド２５０及びホットランナーＨＲに代えて、例えば、スプールブッシュを採用し、当該スプールブッシュを、固定側取り付け板２１０の中央部（ロケートリング２１３の中央部に対する対応部位）から固定側受け板２３０及び固定側型板２４０の中央部にかけて形成してなるスプールブッシュ用中央穴部内に、上記樹脂射出成形機の上記射出ノズルに対向するように、挿入するようにしてもよい。これにより、上記樹脂射出成形機の射出ノズルから射出される溶融樹脂が、上記スプールブッシュによりコールドランナー２７０の基端側流路部２７１を通り前後両側流路部２７２内に流入した後、左前後両側キャビティＣ内に流入する。
（２）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたコネクター用金型Ｐにおいて、溶融樹脂がマニホールド２５０の導入ノズル２５０ｂから左側前キャビティＣに流入する流動経路は、導入ノズル２５０ｂ、ランナー流路２５０ｃの左側流路部２５１、左側ランナーノズル２６０及び左側コールドランナー２７０の前側流路部２７２でもって構成される。また、溶融樹脂がマニホールド２５０の導入ノズル２５０ｂから左側後キャビティＣに流入する流動経路は、導入ノズル２５０ｂ、ランナー流路２５０ｃの左側流路部２５１、左側ランナーノズル２６０及び左側コールドランナー２７０の後側流路部２７２でもって構成される。

一方、溶融樹脂がマニホールド２５０の導入ノズル２５０ｂから右側前キャビティＣに流入する流動経路は、導入ノズル２５０ｂ、ランナー流路２５０ｃの右側流路部２５１、右側ランナーノズル２６０及び右側コールドランナー２７０の前側流路部２７２でもって構成される。また、溶融樹脂がマニホールド２５０の導入ノズル２５０ｂから右側後キャビティＣに流入する流動経路は、導入ノズル２５０ｂ、ランナー流路２５０ｃの右側流路部２５１、右側ランナーノズル２６０及び右側コールドランナー２７０の後側流路部２７２でもって構成される。

ここで、マニホールド２５０、ランナー流路２５０ｃ及びランナーノズル２６０は、必要に応じて廃止してもよい。コールドランナー２７０も同様である。
（３）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた環状体用金型Ｑにおいて、溶融樹脂がスプールブッシュ４３１から左側前キャビティＣ１に流入する流動経路は、スプールブッシュ４３１、左側コールドランナー４４０の主流路部４４１及び左側前流路部４４２でもって構成される。また、溶融樹脂がスプールブッシュ４３１から左側後キャビティＣ１に流入する流動経路は、スプールブッシュ４３１、左側コールドランナー４４０の主流路部４４１及び左側後前流路部４４２でもって構成される。

一方、溶融樹脂がスプールブッシュ４３１から右側前キャビティＣ１に流入する流動経路は、スプールブッシュ４３１、右側コールドランナー４４０の主流路部４４１及び右側前流路部４４２でもって構成される。また、溶融樹脂がスプールブッシュ４３１から右側後キャビティＣ１に流入する流動経路は、スプールブッシュ４３１、右側コールドランナー４４０の主流路部４４１及び右側後前流路部４４２でもって構成される。なお、コールドランナー４４０は、必要に応じて廃止してもよい。
（４）本発明の実施にあたり、環状フランジ部１１０ｃは、上記第１実施形態とは異なり、円錐台状胴部１１０ａ及び円柱状頭部１１０ｂの各対向端部の少なくとも一方から径方向に沿い外方へ環状に突出するように形成されていてもよい。
（５）本発明の実施にあたり、金型装置は、コネクター用金型Ｐ及び環状体用金型Ｑを、上記第１実施形態とは異なり、単一のコネクター型接着補助器具１００を成形するように構成してもよい。
（６）また、本発明の実施にあたり、コールドランナー２７０は、その前後両側流路部２７２にて、上記第１実施形態とは異なり、互いに対向する固定側入れ子部材２８０及び可動側入れ子部材３４０の両対向部位の双方に亘り縦断面凹状に切り欠くことで形成するようにしてもよい。

Ｃ、Ｃ１…キャビティ、ＨＲ…ホットランナー、Ｎ…固定側入れ子、
Ｐ…コネクター用金型、ＰＳａ、ＰＳｂ、ＰＳｃ、ＰＳｄ…パーティング面、
Ｑ…環状体用金型、Ｓ…スライド部材、Ｓａ、Ｓｂ…スライド、Ｗ、Ｗ１…空所、
１００…コネクター型接着補助器具、１１０…コネクター、
１１０ａ…円錐台状胴部、１１０ｂ…円柱状頭部、１１０ｃ…環状フランジ部、
１１０ｄ…面側係合片部、１２０…環状体、１２０ａ、４６０ｃ…環状壁部、
１２０ｂ…周側係合片部、１２１…環状着座部、１２２…環状厚肉部、
１２３…環状薄肉部、１２６…環状突起部、２００、４００…固定型、
２１０、４１０…固定側取り付け板、２２０…マニホールド保持板、
２３０…固定側受け板、２４０、４２０…固定側型板、
２４０ａ、３３０ａ、４２０ａ、５４０ａ…収容穴部、２５０…マニホールド、
２５０ａ…マニホールド本体、２５０ｃ…ランナー流路、
２６０…ランナーノズル、２８０…固定側入れ子部材、２８０ａ…固定側入れ子、
２８０ｂ…コアピン、２８３、３４４、４５０ａ、５５０ａ…貫通穴部、
２９０…ブロック部材、２９０ａ…ロック部材本体、
２９０ｂ…アンギュラーピン、３００、５００…可動型、
３１０、５１０…可動側取り付け板、３１２…固定板、
３２０、５２０…スペーサ、３３０、５４０…可動側型板、
３４０…可動側入れ子部材、３４４ａ…大径穴部、３４４ｂ…円錐台状穴部、
３４６…開孔部、３５１…スライド基部、３５２…係合部、
３８０、５７０…エジェクタ機構、３８０ａ、５７０ａ…押し上げ板部材、
３８０ｂ…スリーブピン、３８０ｃ…センターピン、
４５０…固定側外入れ子部材、４５０ａ…段付き貫通穴部、
４６０…固定側内入れ子部材、４６０ａ…円柱部、４６５…切り欠き部、
４６５ａ…環状溝部、４６５ｃ…環状切除部、４６６ａ…長手状凹部、
５５０…可動側外入れ子部材、５６０…可動側内入れ子部材、
５６０ｃ…可動側内入れ子部材の頭部、５６６ａ…凹部、５７４…押し上げピン。

Claims (10)

1. コネクター及び環状体を備えるコネクター型接着補助器具の前記コネクターを成形するための金型を第１金型として備えるとともに、前記環状体を成形するための金型を第２金型として備えるコネクター型接着補助器具用金型装置であって、
   前記コネクターは、大径側端部から小径側端部にかけて末すぼまり状に形成してなる胴部と、当該胴部の前記大径側端部から同軸的に延出する頭部と、前記胴部及び前記頭部の両対向端部の少なくとも一方から環状に外方へ径方向に沿い延出する環状フランジ部と、前記頭部の延出端面から分散状に突出する複数の面側係合片部とでもって、所定の樹脂材料により一体的に形成されており、
   前記環状体は、前記複数の面側係合片部をその外周側から包囲するように前記頭部に同軸的に圧入される環状基壁部と、当該環状基壁部から前記環状フランジ部とは反対方向に同軸的に突出する環状突起部とを、前記所定の樹脂材料でもって一体的に形成してなる環状壁部を有してなり、
   前記第１金型は、
   成形面を固定側成形面として有してなる固定側本体を備える固定型と、
   前記固定側本体の前記固定側成型面に当接する成形面を可動側成形面として有するように形成してなる可動側本体を備える可動型と、
   前記可動側本体が前記可動側成形面にて前記固定側本体の前記固定側成形面に当接するに伴い前記可動側本体及び前記固定側本体の双方に亘り前記コネクターに対応する中空形状を有するようにキャビティを形成するキャビティ形成手段とを具備してなり、
   前記固定型における前記固定側本体は、その前記固定側成形面側から形成してなる収容穴部内に収容してなる固定側入れ子と、当該固定側入れ子に形成してなる貫通穴部に前記可動側本体側へ延出するように嵌装される固定側コアピンであってその延出端部にてその径方向に列状に形成してなる複数条の凹部を有するとともに、当該複数条の凹部にその内周面に沿い凹状にその幅方向には溝状となるように形成してなる複数の溝部を有する固定側コアピンとを有する固定側入れ子部材を備えており、
   前記可動型の前記可動側本体は、
   可動側取り付け板部材と、
   互いに間隔をおいて配置される両スペーサを介し前記可動側取り付け板部材に対向するように積層される可動側型板であって前記可動側成形面を成形面として有する可動側型板と、
   当該可動側型板にその成形面側から前記固定側本体の前記収容穴部に対応するように形成してなる収容穴部内に収容される可動側入れ子と、左右両側スライドを有して、前記可動側入れ子に組み付けられるスライド部材とを具備する可動側入れ子部材と、
   前記両スペーサ、前記可動側型板及び前記可動側取り付け板部材の間に形成してなる空所内にて当該可動側取り付け板部材上に着座するように収容されて当該可動側取り付け板部材から前記可動側型板への方向或いはその逆方向へ変位可能となっている押し上げ板部材と、前記固定側コアピンに同軸的に対向するように前記可動側入れ子に形成してなる貫通穴部内に向け前記押し上げ板部材から延出する筒状スリーブピンと、前記可動側取り付け板部材から前記筒状スリーブピンの内部を相対移動可能に通り前記可動側入れ子の前記貫通穴部内に向け延出するセンターピンとを備えるエジェクタ機構とを備えており、
   前記スライド部材における前記左右両側スライドは、
   前記可動側型板の前記収容穴部内に前記可動側入れ子の左右両側にて互いに対向して近づく方向或いは離れる方向に移動可能に収容される左右両側スライド部と、
   当該左右両側スライド部の互いに対向する左右両側対向部位にそれぞれ形成してなる収容部内に収容される左右両側スライドコア部と、
   当該左右両側スライドコア部を介し前記左右両側スライド部の前記左右両側対向部位の前記各収容部内に収容される左右両側スライドロックプレート部とを具備しており、
   前記左右両側スライド部の前記左右両側対向部位は、その各収容部の底壁部の対向端部にて、互いに対向するように切り欠き部を凹状に形成してなり、
   前記左右両側スライドコア部は、それぞれ、複数のロッド部でもって構成されており、
   前記左右両側スライドロックプレート部の各裏面には各複数の長手状凹部が左右方向には長手状に前後方向には間隔をおくように凹状に並んで形成されるとともに、当該左右両側スライドロックプレート部の各対向端部には各切り欠き部が互いに対向するように前記左右両側スライド部の前記左右両側対向部位の前記各凹状切り欠き部に対応して形成されており、
   前記左右両側スライドコア部の各前記複数のロッド部は、前記左右両側スライドロックプレート部の前記各複数の長手状凹部内に収容されており、
   前記キャビティ形成手段において、前記キャビティが、その中空部にて、前記可動側入れ子の前記貫通穴部の内周面部、並びに前記固定側コアピン、前記筒状スリーブピン及び前記センターピンのうち前記可動側入れ子の前記貫通穴部の前記内周面部側の各端部により形成されており、
   樹脂射出成型機から前記所定の樹脂材料を溶融樹脂として射出されるに伴い当該溶融樹脂を、前記固定側本体を通して前記キャビティ内に前記コネクターを成形するために流入させるようになっており、
   前記第２金型は、
   前記固定型を第１固定型とし、前記固定側本体を第１固定側本体として、固定側本体を第２固定側本体として備える第２固定型と、
   前記可動型を第１可動型とし、前記可動側本体及びその可動側成形面を第１可動側本体及び第１可動側成形面として、前記第２固定側本体の成型面に当接する成形面を第２可動側成形面として有するように形成してなる可動側本体を第２可動側本体として備える第２可動型と、
   前記キャビティを第１キャビティとし、前記キャビティ形成手段を第１キャビティ形成手段として、前記第２可動側本体がその第２可動側成形面にて前記第２固定側本体の成形面に当接するに伴い前記第２可動側本体及び前記第２固定側本体の双方に亘り前記環状体に対応する中空形状を有するように第２キャビティを形成する第２キャビティ形成手段とを備えて、
   前記溶融樹脂が前記樹脂射出成型機から射出されるに伴い、当該溶融樹脂を、前記第２固定側本体を通して前記第２キャビティ内に前記環状体を成形するために流入させるようになっているコネクター型接着補助器具用金型装置。
2. 前記第１金型において、
   前記第１固定側本体は、その収容穴部内に前記固定側入れ子の左右両側にて支持する左右両側ロック部材本体と当該左右両側ロック部材本体に上方から下方にかけて左右方向へ互いに離れる方向に傾斜するように嵌装されて延出する左右両側アンギュラーピンとを有する左右両側ブロック部材を備えており、
   前記スライド部材における前記左右スライドにおいて、
   前記左右両側スライド部は、前記可動側型板の前記収容穴部内に前記可動側入れ子の左右両側にて互いに対向して近づく方向或いは離れる方向に移動可能に収容される左右両側スライド基部と、当該左右両側スライド基部の各対向部の上面部から前記可動側入れ子の上面に沿い互いに近づく方向へ前記左右両側対向部位として延出する左右両側係合部であって前記左右両側対向部位の前記収容部に対応する収容部を前記左右両側スライドコア部を介し前記左右両側スライドロックプレート部を収容するように形成してなる左右両側係合部とを備えてなり、
   前記左右両側ブロック部材において、前記左右両側アンギュラーピンは、前記左右両側ロック部材本体から延出して前記左右両側スライド部の前記左右両側スライド基部に傾斜状にかつ相対移動可能に挿通されることで、前記第１可動型の前記第１固定型からの分離に伴い前記左右両側スライドを、前記左右両側スライドコア部及び前記左右両側スライドロックプレート部と共に、それぞれ、互いに離れる方向に移動させ、一方、前記第１可動型の前記第１固定型への移動に伴い前記左右両側スライドを、前記左右両側スライドコア部及び前記左右両側スライドロックプレート部と共に、互いに近づく方向に移動させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
3. 前記第２金型において、
   前記第２固定型における前記第２固定側本体は、当該第２固定側本体の前記成形面を成形面として有する固定側型板と、
   当該固定側型板にその成形面側から形成してなる収容穴部内に収容される固定側外入れ子部材と、
   当該固定側外入れ子部材に形成してなる貫通穴部内に収容される固定側内入れ子部材とを備えており、
   前記第２可動型における前記第２可動側本体は、
   可動側取り付け板と、
   前記両スペーサを第１スペーサとして、第２スペーサを介し前記可動側取り付け板に対向するように支持されて前記第２可動側成形面に相当する成形面を有する可動側型板部材と、
   当該可動側型板部材にその成形面側から前記第２固定側本体の前記固定側型板の前記収容穴部に対応するように形成してなる収容穴部内に収容される可動側外入れ子部材と、
   当該可動側外入れ子部材に前記第２固定側本体の前記固定側型板の前記収容穴部に対向するように形成してなる貫通穴部内に当該貫通穴部と同軸的に前記可動側型板部材に形成してなる貫通穴部を通して前記固定側内入れ子部材に当接するように挿通される可動側内入れ子部材と、
   前記エジェクタ機構、前記押し上げ板部材及び空所を、それぞれ、第１エジェクタ機構、第１押し上げ板部材及び第１空所として、前記第２スペーサを介し対向する前記可動側型板部材及び前記可動側取り付け板の間に形成される第２空所内に前記可動側取り付け板側から前記可動側型板部材側に向かう方向或いはその逆方向へ変位可能に前記可動側取り付け板上に着座する第２押し上げ板部材と、当該第２押し上げ板部材から前記第２空所及び前記可動側型板部材を通り延出して前記可動側外入れ子部材に連結される内側押し上げピンと、前記第２押し上げ板部材から前記第２空所及び前記可動側型板部材を通り前記第２固定側本体の前記固定側型板の前記成形面に当接可能に延出する外側押し上げピンと備える第２エジェクタ機構とを備えており、
   前記固定側内入れ子部材は、円柱部及び当該円柱部の外周部から前記可動側内入れ子部材に向けて延出する環状壁部を有しており、
   前記可動側内入れ子部材は、その挿通先端部にて、前記固定側内入れ子部材の前記円柱部のうちの前記環状壁部の内周側端部に当接しており、
   前記第２キャビティ形成手段において、前記第２キャビティの中空部は、前記固定側外入れ子部材の前記貫通穴部内において、当該貫通穴部への前記固定側内入れ子部材の挿入先端部、前記固定側入れ子部材の前記環状壁部、前記可動側外入れ子部材及び前記可動側内入れ子部材により形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
4. 前記コネクター型接着補助器具において、
   前記コネクターは、前記環状フランジ部に沿い前記胴部の外周面の少なくとも一部から外方へ突出するように形成してなる回り止め部を具備しており、
   前記第１金型において、
   前記可動側入れ子の前記貫通穴部は、当該可動側入れ子から上方へ開口する大径穴部と、当該大径穴部から下方へ末すぼまり状に延出する末すぼまり状穴部とを有するように形成されており、
   前記大径穴部と前記末すぼまり状穴部との境界部には、前記回り止め部に対応する開口部が、その外部から前記可動側入れ子の前記貫通穴部の内部に前記溶融樹脂を流入させるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
5. 前記コネクター型接着補助器具において、
   前記所定の樹脂材料は、所定の耐光性顔料含有樹脂材料であり、
   前記コネクターの前記胴部及び前記頭部は、それぞれ、円錐台状胴部及び円柱状頭部であり、
   当該円柱状頭部にはその前記延出端面から当該円柱状頭部の内部に向け凹状となるように複数条の凹部が互いに並行に形成されており、
   前記複数の面側係合片部は、前記円柱状頭部の前記延出端面から外方へ凸な湾曲状に突出するように形成されて、その両端部にて、前記円柱状頭部の前記複数条の凹部の各々ごとに当該凹部を跨ぐようにその長手方向に間隔をおいて前記円柱状頭部の前記延出端面に形成されており、
   前記環状体の前記環状基壁部は、前記圧入にて、前記環状フランジ部に着座するようになされており、
   前記第１金型における前記第１可動型の前記第１可動型本体において、
   前記スライド部材の前記左右両側スライド部の前記左右両側係合部は、前記互いに対向する切り欠き部を、前記円柱状頭部に対応するように、互いに逆方向へ凹な半円状に形成してなるとともに、前記底壁部の内面にて、複数の長手状凹部を左右方向には横断面半円状となるように前後方向には間隔をおくように並んで形成してなり、
   前記左右両側スライドコア部の各前記複数のロッド部は、それぞれ、横断面長楕円状に形成されて、前記左右両側スライドロックプレート部の前記複数の長手状凹部と前記左右両側スライド部の前記左右両側係合部の各前記複数の長手状凹部との間に収容されるようになっており、
   前記可動側入れ子の前記貫通穴部は、前記末すぼまり状穴部を、前記円錐台状胴部に対応するように、前記大径穴部から下方へ末すぼまり状に延出する円錐台状穴部として形成してなることを特徴とする請求項２に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
6. 前記コネクター型接着補助器具の前記環状体において、
   前記環状基壁部は、前記圧入に伴い前記環状フランジ部の環状上面に着座する環状着座部と、当該環状着座部の内周側上端部から上方へ延出する環状厚肉部と、当該環状厚肉部の外周側上端部から同軸的に上方へ延出する環状薄肉部とを備えており、
   複数の周側係合片部は、それぞれ、前記環状厚肉部の延出端内周部からその周方向には間隔をおいて軸心に向け斜め上方へ延出するロッド部と、当該ロッド部の延出端部に支持される球部とにより形成されており、
   前記第２金型の前記第２固定側本体において、
   前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部の内周面部は、当該環状壁部の先端部から前記固定側内入れ子部材の前記円柱部の前記内周側端部の外周部位にかけて、前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部の内部側へ凹な湾曲形状にて、傾斜するように形成されるとともに、複数の長手状凹部を、前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部の延出基端部から延出先端部にかけて長手状となるように前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部の周方向に間隔をおいて形成してなり、
   前記可動側内入れ子部材の前記挿通先端部の外周面部には、複数の凹部が、前記固定側入れ子部材の前記複数の長手状凹部にその前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部の前記延出基端部側にて形成してなる各横断面部分球状凹部とともに球を構成するように、形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
7. 前記コネクター型接着補助器具において、
   前記環状体の前記環状突起部は、前記環状基壁部の前記環状薄肉部の幅方向中間部位から前記環状フランジ部とは反対方向に環状可変部として突出してなり、
   前記第２金型の前記第２固定側本体において、
   前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部は、その外周側部位を縦断面Ｌ字状に切り欠くことで環状切り欠き部を形成してなり、
   当該環状切り欠き部は、その環状底壁部をその幅方向中間部位から縦断面山形状に切り欠くことで、環状溝部を形成してなることを特徴とする請求項６に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
8. 前記コネクター型接着補助器具において、
   前記環状体の前記環状突起部は、前記環状基壁部の前記環状薄肉部の外周部から前記環状フランジ部とは反対方向に縦断面楔状に突出してなり、
   前記第２金型の前記第２固定側本体において、
   前記固定側内入れ子部材の前記環状壁部は、その外周縁部を、縦断面楔状に切除することで、環状切除部を形成してなることを特徴とする請求項６に記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
9. 前記第１固定型において、
   前記第１固定側本体は、
   マニホールド本体を有するマニホールドと、
   前記マニホールド本体内に設けられて樹脂射出成型機から前記所定の耐光性顔料含有樹脂材料を溶融樹脂として射出されるランナー流路と、当該ランナー流路に形成してなる流出路部に接続されるランナーノズルとを具備して、前記ランナー流路の前記マニホールド本体を介する加熱のもと、前記ランナー流路を流動してその流出路部から流出する前記溶融樹脂を前記ランナーノズルに流動させるホットランナーとを備えて、
   前記ランナーノズルからの前記溶融樹脂を前記第１キャビティ内に流入させるようにしたことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。
10. 前記第１固定型において、
    前記第１固定側本体は、
    固定側取り付け板と、
    前記第２金型の前記固定側型板を第２固定側型板として、前記第１固定側本体の前記固定側成形面に相当する成形面を有する第１固定側型板と、
    前記固定側取り付け板と前記第１固定側型板との間に積層されてマニホールド本体を有するマニホールドを内蔵するように形成してなるマニホールド保持板部材と、
    前記マニホールド本体内に設けられて樹脂射出成型機から前記所定の耐光性顔料含有樹脂材料を溶融樹脂として射出されるランナー流路と、当該ランナー流路に形成してなる流出路部に接続されるように前記第１固定側型板内に設けられるランナーノズルとを備えて、前記ランナー流路の前記マニホールド本体を介する加熱のもと、前記ランナー流路を流動してその流出路部から流出する前記溶融樹脂を前記ランナーノズルに流動させるホットランナーとを備えて、
    前記ランナーノズルからの前記溶融樹脂を前記第１キャビティ内に流入するようにしたことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載のコネクター型接着補助器具用金型装置。

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