JP6352119B2

JP6352119B2 - マイクカバー及びその製造方法

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Publication number: JP6352119B2
Application number: JP2014180600A
Authority: JP
Inventors: 和希高橋
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2018-07-04
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Also published as: JP2016054464A

Description

本発明は、音通過用のカバー開口を有するマイクカバーとその製造方法に関する。

従来からマイクカバーのカバー開口に音を通過させる構造では、カバー開口を通じてマイクに風音が入力される可能性がある。特に車両搭載用マイクでは、例えば前席の前側のインストルメントパネル近傍や、オーバーヘッドコンソールのパネル部にマイクが設置される場合に、空調装置のブロワとマイクが近くなるので、空調装置の作動時に風音がマイクに入力されやすい。このようにマイクに風音が入力されると、マイクを音声認識装置の音声入力部として用いる場合に、音声の誤認識が生じる可能性がある。また、マイクをハンズフリー通話装置の音声入力部として用いる場合に、音声を精度よく感知できず、通話送信部が円滑に作動しないことによって会話が成立しない可能性がある。

特許文献１には、車載用のマイク装置において、マイクケースにマイク及び防風材が収容される構成が記載されている。この構成では、マイクケースのケース開口を塞ぐマイクカバーとしてのパネル部にパネル開口が形成され、パネル開口にウレタン材である防風材が挿入されている。防風材は、マイクケースとパネル部とでマイクを介して挟まれている。

特開２００８−１２４７０１号公報

特許文献１に記載された構成では、パネル部と防風材とが分離された別部材であるので、組み付け作業性が低くなるおそれがある。また、防風材は、パネル開口に挿入される挿入部を有する特殊な形状に形成する必要がある。一方、防風材が挿入部を有しない場合には、マイクケース内での防風材の位置ずれが生じる可能性がある。これにより、異音が発生したり、防風材が開口部からずれてマイクへの風音入力の防止効果が低くなるおそれがある。

本発明の目的は、組み付け作業性を低くせずにマイクへの風音の入力を防止でき、かつ、防風材に特殊な形状を必要とせずに防風材の位置ずれを防止できるマイクカバー及びその製造方法を実現することである。

本発明に係るマイクカバーは、外側カバー開口を有する外側要素と、前記外側要素のマイク側に配置される内側カバー開口を有する内側要素とを含み、樹脂により一体成形される樹脂本体部と、前記内側カバー開口を塞ぐ防風シートであって、防風シートの厚さ方向の両側面を挟んで、かつ、防風シートの外周縁の外側を埋めるように前記樹脂本体部に内蔵される防風シートとを備え、前記外側カバー開口の前記マイクと反対側端は、前記防風シートを介して前記内側カバー開口の前記マイク側端と通じている。

本発明に係るマイクカバーの製造方法は、外側カバー開口を有する外側要素と、前記外側要素のマイク側に配置される内側カバー開口を有する内側要素とを含み、樹脂により一体成形される樹脂本体部と、前記内側カバー開口を塞ぐ防風シートであって、防風シートの厚さ方向の両側面を挟んで、かつ、防風シートの外周縁の外側を埋めるように前記樹脂本体部に内蔵される防風シートとを備え、前記外側カバー開口の前記マイクと反対側端は、前記防風シートを介して前記内側カバー開口の前記マイク側端と通じているマイクカバーの製造方法である。そして、本発明に係るマイクカバーの製造方法は、前記内側要素の成形後、前記内側カバー開口の周辺部上に前記内側カバー開口を塞ぐように前記防風シートを載せた状態で前記内側要素上に溶融樹脂を流し、溶融樹脂が前記防風シートの外周縁部を上側から押さえて、かつ、前記防風シートの外周縁の外側を埋めるように溶融樹脂の流れを規制して溶融樹脂を固化させることで前記外側要素を形成する。

本発明に係るマイクカバー及びその製造方法によれば、組み付け作業性を低くせずにマイクへの風音の入力を防止でき、かつ、防風材に特殊な形状を必要とせずに防風材の位置ずれを防止できるマイクカバーを実現できる。

本発明に係る実施形態のマイクカバーを示す斜視図である。図１に示すマイクカバーを複数の構成要素に分離して示す斜視図である。図２に示す内側要素を図２の上方から見た図である。図１のマイクカバーの製造時に、内側要素のシート配置板部に防風シートを載せた状態で樹脂噴出用のゲートから外側要素形成用の樹脂を射出させる状態を示している図３のＡ−Ａ断面図である。マイクカバーの比較例を示す斜視図である。本発明に係る実施形態の別例のマイクカバーにおける内側要素を示す斜視図である。図１に示すマイクカバーの製造時において、外側要素形成用の樹脂の流れを示しており、（ａ）は図３のＢ部対応図であり、（ｂ）は図３のＣ部対応図であり、（ｃ）は図３のＤ部対応図である。図６に示すマイクカバーの製造時において、外側要素形成用の樹脂の流れを示しており、（ａ）は図７のＥ部拡大対応図であり、（ｂ）は図３のＦ部対応図であり、（ｃ）は図３のＤ部対応図である。本発明に係る実施形態の別例の第２例のマイクカバーにおいて、内側要素の樹脂成形時の状態を示す図である。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下では、マイクカバーが２つのカバー開口を有する場合を説明するが、マイクカバーにはカバー開口を１つのみ、または３つ以上を形成してもよい。以下で説明する材質、数量などは説明のための例示であって、マイクカバー及びマイク装置の仕様により変更が可能である。以下ではすべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。

図１は、実施形態のマイクカバー１２を示す斜視図である。図２は、マイクカバー１２を複数の構成要素に分離して示す斜視図である。図３は、図２に示す内側要素４０を図２の上方からみた図である。

マイクカバー１２は、マイクケース１３及びマイク本体１６とともにマイク装置１０を構成する。マイク装置１０は、使用時に車両に搭載され、前席の前側のインストルメントパネルの近傍、またはオーバーヘッドコンソールのパネル部に配置される。このような配置状態では車両の空調装置のブロワの近くにマイク本体１６が配置されるので、ブロワ音として風音がマイク本体１６に入力されやすい。本実施形態のマイクカバー１２は特にこのような風音の入力を防止することを目的とする。なお、本発明のマイクカバーを含むマイク装置は、車両以外に配置して風音の入力を防止する構成としてもよい。

マイクケース１３は、高さ方向Ｈ一端（図１の下端）が底板部１４で塞がれて、高さ方向Ｈ他端（図１の上端）にケース開口１５を有する。図１では、マイクケース１３へのマイクカバー１２の装着前の状態において、ケース開口１５がマイクカバー１２で塞がれていない状態を示している。なお、図１から図３では、互いに直交する３軸方向として、高さ方向Ｈ、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗを示している。長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗは外側要素３０の長さ方向及び幅方向とそれぞれ一致する。

マイクケース１３には、マイクカバー１２の一部及びマイク本体１６が収容される。マイク本体１６は、音声を入力する音声入力部を有し、図示しない信号線を通じて外部に音声信号を送信する。

マイクカバー１２は、マイクケース１３のケース開口１５を覆う。マイクカバー１２は、樹脂により一体形成される樹脂本体部２０と、防風材としての防風シート５０とを含む。マイクカバー１２は、「マイクベゼル」と呼ばれる。

図２に示すように、樹脂本体部２０は、外側要素３０及び内側要素４０を含み、樹脂により一体成形される。内側要素４０は、外側要素３０のマイク本体１６側に配置される。

外側要素３０は、高さ方向Ｈに貫通する２つの音通過用の外側カバー開口３１を有する。各外側カバー開口３１は、矩形の２つの隅部に円弧形部を有する形状に形成される。各外側カバー開口３１は、２つの直角の隅部の側が内側に向き合うように形成される。これによって、外側要素３０は、楕円形の開口を中間の直線部３２で２つの外側カバー開口３１に分離した形状を有する。外側要素３０は、マイクケース１３の外側に配置される。外側要素の外側面（図１、図２の上側面）は、意匠が施される意匠面であり、使用時にマイクケース１３の外側（図１の上側）に露出される。

外側要素３０は、後述する内側要素４０のシート配置板部４１上に内側カバー開口４４を塞ぐように後述の防風シート５０を載せた状態で、シート配置板部４１上に溶融樹脂を流して固化させることで形成される。これによって、外側要素３０は、内側要素４０に一体形成される。

内側要素４０は、略長方形のシート配置板部４１と、２つの板状突出部４５とを有する。図３に示すようにシート配置板部４１において、４つの隅部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のうち、３つの隅部Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４には断面円弧形の曲面状の面取り４２が形成される。シート配置板部４１において、残りの１つの隅部Ｐ１には平面状の面取り４３が形成される。

シート配置板部４１は、高さ方向Ｈに貫通する２つの音通過用の内側カバー開口４４を有する。各内側カバー開口４４は、外側要素３０の各外側カバー開口３１（図２）と同様の形状を有する。さらにシート配置板部４１は、マイクケース１３と反対側面である外側面（図２の上側面、図３の表側面）の外周縁部に第１リブＱ１、第２リブＱ２及び第３リブＱ３を有する。第１リブＱ１は、シート配置板部４１の外周縁部のうち、後述する樹脂の射出成形で用いられる金型７０のゲートＧに最も近い位置であって、ゲートＧに対向する位置に形成される。具体的には、第１リブＱ１は、シート配置板部４１の外周縁部において隅部Ｐ１に対応する部分に、マイクケース１３の外側（図２の上側、図３の表側）に向けて突出する。第１リブＱ１は、互いに傾斜して隣接する３つの立板部Ｑ１１，Ｑ１２，Ｑ１３を含む。中間の立板部Ｑ１１は、面取り４３上に位置し、両側の立板部Ｑ１２，Ｑ１３はシート配置板部４１において、面取り４３から外れた外周縁部上に位置する。

第２リブＱ２及び第３リブＱ３は、シート配置板部４１において、ゲートＧと反対側の２つの直線状の外周縁部上にマイクケース１３の外側に向けて突出する。第２リブＱ２及び第３リブＱ３は、後述の防風シート５０の位置決めのために用いられる。これによって、第１リブＱ１、第２リブＱ２及び第３リブＱ３は、内側要素４０の外周縁部の周方向一部のみに形成される。

２つの板状突出部４５は、シート配置板部４１の長さ方向Ｌ両端部においてマイクケース１３の内側（図２の下側）に向けて互いに平行に突出する。各板状突出部４５の外側面には例えば高さ方向Ｈに伸びる補強用リブが形成されてもよい。２つの内側カバー開口４４は、２つの直角の隅部の側が内側に配置されるように形成される。これによって、シート配置板部４１は、楕円形の開口を中間の直線部４６で２つの内側カバー開口４４に分離した形状を有する。内側要素４０の各内側カバー開口４４は、防風シート５０を介して外側要素３０の外側カバー開口３１と高さ方向Ｈに対向し、外側カバー開口３１と通じる。

また、各板状突出部４５は、先端部に矩形の孔４５ａを有する。各孔４５ａは、マイクケース１３にマイクカバー１２を取り付ける際に、マイクケース１３に形成された図示しない突起に係止する。これによって、マイクケース１３に対してマイクカバー１２の抜け防止が図られる。

防風シート５０は、内側要素４０と外側要素３０とで厚さ方向（図２の上下方向）両側面を挟んで、かつ外周縁の外側を埋めるように樹脂本体部２０に内蔵される。防風シート５０は、略矩形に形成され、内側要素４０を構成するシート配置板部４１の面取り４３に対応して直線状の面取り５１を有する。防風シート５０は、ポリエステルなどの合成繊維の織物によって形成される。これによって、内側要素４０の各内側カバー開口４４において、マイク本体１６と反対側端である外端（図２の上端）は、防風シート５０で塞がれる。また、外側要素３０の各外側カバー開口３１の外端（図２の上端）は、防風シート５０を介して内側カバー開口４４のマイク本体１６側端である内端（図２の下端）と通じている。

このようなマイクカバー１２は、次の製造方法により製造される。まず、樹脂の第１段階の射出成形によって図２に示す所定形状の内側要素４０が成形される。そして内側要素４０の成形後、内側要素４０のシート配置板部４１上の内側カバー開口４４の周辺部上に各内側カバー開口４４を塞ぐように防風シート５０を載せる。防風シート５０の面取り５１は、シート配置板部４１の面取り４３と同じ隅部Ｐ１上に配置する。そしてこの状態で金型７０（図３、図４）内に内側要素４０及び防風シート５０を配置する。また、金型７０に形成されるゲートＧに、図示しない射出成型機ノズルが接続される。ゲートＧは、金型７０内に溶融樹脂を噴出する。そして、シート配置板部４１の第１リブＱ１の立板部Ｑ１１にゲートＧを対向させる。

次いで第２段階の射出成形として、射出成型機のノズルからゲートＧを通じて、図４に矢印αで示すように溶融樹脂を金型７０内に噴出させる。そして、ゲートＧから噴出された溶融樹脂が防風シート５０の外周縁部を上側から押さえて、かつ防風シート５０の外周縁の外側を埋めるように溶融樹脂の流れを規制して溶融樹脂を固化させる。これによって、内側要素４０に一体的に外側要素３０を形成する。この樹脂流れの規制は、ゲートＧに第１リブＱ１を対向させることで実現される。そして、シート配置板部４１上に溶融樹脂を流して固化させる。樹脂の射出成形では、第１リブＱ１をゲートＧに対向させることで、溶融樹脂が第１リブＱ１を乗り越えて防風シート５０の外周縁部の上側に被さるように、溶融樹脂の流れを規制する。このため、防風シート５０の横側から防風シート５０の下側に樹脂が入り込んで防風シート５０がめくり上げられることを防止できる。このような溶融樹脂の射出によって、外側要素３０は、図１、図２に示す所定形状を有するように形成される。

樹脂の射出時において、外側要素３０の外側カバー開口３１を形成する部分と、シート配置板部４１の内側カバー開口４４を形成する部分とに金型の一部が配置される。これによって、各カバー開口３１，４４が形成される。このため、外側要素３０は内側要素４０と一体成形されて樹脂本体部２０が形成される。さらに樹脂本体部２０と防風シート５０とによってマイクカバー１２が形成される。マイクカバー１２は、金型７０内から取り出してマイクケース１３及びマイク本体１６と組み合わせてマイク装置１０を形成する。

上記のマイクカバー１２及びその製造方法によれば、樹脂本体部２０で防風シート５０の厚さ方向両側面を挟んで、かつ、防風シート５０の外周縁の外側を埋めるように、樹脂本体部２０に防風シート５０が内蔵される。このため、マイク本体１６への風音の入力を防止でき、かつ、防風材に特殊な形状を必要とせずに防風シート５０の位置ずれを防止できるマイクカバー１２を実現できる。また、マイクカバー１２に防風シート５０が内蔵されるので、マイクカバー１２をマイクケース１３に組み付けるだけでマイク本体１６への風音の入力を防止できる構造を実現できる。このため、マイクカバーと防風材とを分離した別部材としてマイクケースに組み付ける構造の場合と異なり、組み付け作業性が低くならない。また、防風シート５０の位置ずれを防止できるので、防風シート５０のがたつきを防止できる。

図５は、マイクカバー１２の比較例を示す斜視図である。比較例では、樹脂により意匠側となる外側パネル６０と、外側パネル６０の内側面（図５の裏側面）から突出する複数の立板部６１，６２とを含む。外側パネル６０には複数の開口６３が形成され、音声は開口６３を通過してマイクカバー１２の内側に配置されるマイク本体１６（図１参照）に入力される。このような比較例では、各開口６３は防風材で塞がれない。このため、マイク本体には開口６３を通じて風音が入力される可能性がある。図１から図４で示した実施形態によればこのような不都合を防止できる。

また、図示しないマイクカバーの比較例の第２例として、樹脂などにより形成され、分離可能な２つの本体部要素を含む構成も考えられる。この構成では、２つの本体部要素が凹部と凸部とにより形成される係合部で結合されて本体部を形成する。２つの本体部要素で防風シート５０が挟まれる。しかしながらこの構成では、凹部及び凸部の間の不可避的な隙間により２つの本体部要素が互いにずれ動いて、防風シート５０が所望位置からずれ動きやすい。図１から図４で示した実施形態では、樹脂本体部２０が防風シート５０の厚さ方向両側面を挟んで、かつ、防風シート５０の外周縁の外側を埋めるので、防風シート５０の位置ずれを防止できる。

また、図１から図４の実施形態では、外側要素３０は、所定形状に形成されたシート配置板部４１に防風シート５０を載せた状態で防風シート５０の外周縁部を押さえるようにシート配置板部４１上に溶融樹脂を流して固化させることで形成される。これによって、防風シート５０の周囲の樹脂流れを容易に制御できるので、外側要素３０の形成時における樹脂流れで防風シート５０が所望位置からずれ動くことを防止できる。したがって、内側要素４０の各内側カバー開口４４の開口面積のすべてを防風シート５０で覆う構成を容易に実現できる。

図６は、本発明に係る実施形態の別例のマイクカバー１２における内側要素４０を示す斜視図である。本例では、内側要素４０のシート配置板部４１の外側面（図６の上側面）において、外周縁部の周方向全体に全周リブＴが突出形成されている。そしてシート配置板部４１に防風シート５０を載せた状態で樹脂の射出成形によって、内側要素４０の外側（図６の上側）に外側要素３０（図１、図２参照）が一体成形される。その他の構成及び作用は、図１から図４に示した構成と同様である。

次に、シート配置板部４１におけるリブの好ましい形成範囲を求めるために行ったシミュレーションを説明する。シミュレーションでは、図１から図４に示した構成（以下、第１実施例という。）と図６に示した構成（以下、第２実施例という。）とにおいて、外側要素３０（図１、図２）を形成する場合における内側要素４０のシート配置板部４１上での樹脂流れを求めた。また、シミュレーションでは、第１実施例及び第２実施例のそれぞれでゲートＧ（図３、図４）から噴出された樹脂がシート配置板部４１の各隅部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に達する時点での樹脂流れを求めた。そして、第１実施例及び第２実施例で各隅部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４での樹脂流れを比較した。

図７は、第１実施例の製造時において、外側要素３０形成用の樹脂の流れを示しており、（ａ）は図３のＢ部対応図であり、（ｂ）は図３のＣ部対応図であり、（ｃ）は図３のＤ部対応図である。図８は、第２実施例の製造時において、外側要素３０形成用の樹脂の流れを示しており、（ａ）は図７のＥ部拡大対応図であり、（ｂ）は図３のＦ部対応図であり、（ｃ）は図３のＤ部対応図である。

なお、第１実施例及び第２実施例において、内側要素４０のシート配置板部４１でゲートＧと対向する隅部Ｐ１には断面円弧形の曲面状の面取り４３ａが形成される。また、防風シート５０のゲートＧ（図３、図４）側の隅部では面取り５１（図２）の代わりに図７（ａ）に示すように階段部５７が形成される。そして図７に示す第１実施例において、シート配置板部４１のゲートＧと対向する部分には第１リブＵ１が形成される。第１リブＵ１は、シート配置板部４１の外側面の外周縁部でゲートＧと対向する断面円弧形の曲面部Ｕ１１とその両側の立板部Ｕ１２，Ｕ１３とを有する。

図８に示す第２実施例では、シート配置板部４１の外側面の外周縁部において、全周にわたって全周リブＴが形成される。図７、図８では防風シート５０の外周縁を太い実線で示しており、防風シート５０の内側を砂地で示している。また、外側要素３０を形成する樹脂流れは、斜線部Ｖで示している。ゲートＧから射出される樹脂の流れは、隅部Ｐ１から隅部Ｐ２または隅部Ｐ３を通過して隅部Ｐ４に達するか、または隅部Ｐ１から直線部３２を形成する部分を通過して隅部Ｐ４に達する。

図７（ａ）、図８（ａ）で示すように、シート配置板部４１上のゲートＧ側の隅部Ｐ１では、第１実施例及び第２実施例で同じように樹脂が流れて、防風シート５０の隅部に同じように樹脂が被さる。

図７（ｂ）の第１実施例では、樹脂が防風シート５０の２番目の隅部Ｐ２に流れており、シート配置板部４１の内側を流れる樹脂の方がシート配置板部４１の外周縁部を流れる樹脂よりも早く流れている。このため、防風シート５０の外周縁部を上側から押さえながら樹脂を流すことができ、樹脂に押されて防風シート５０が動くことがない。一方、図８（ｂ）の第２実施例でも図７（ｂ）と同様に樹脂が防風シート５０の２番目の隅部Ｐ３に流れているが、シート配置板部４１の全周リブＴの内周縁に沿って外周縁の近くで樹脂が早く流れる。これによって、シート配置板部４１の外周縁部を流れる樹脂の方が内側を流れる樹脂よりも早く流れている。

図７（ｃ）の第１実施例では樹脂がゲートＧと反対側である最後の隅部Ｐ４に流れており、シート配置板部４１の外周縁部を流れる樹脂よりも内側を流れる樹脂の方が早く流れている。この場合も、図７（ｂ）の場合と同様に、樹脂に押されて防風シート５０が動くことがない。一方、図８（ｃ）の第２実施例では、図８（ｂ）よりもさらにはっきりと、シート配置板部４１の外周縁部を流れる樹脂が内側を流れる樹脂よりも早く流れて、外周縁部で樹脂が全周につながっている。一方、防風シート５０の上には樹脂が流れきっていない。これによって、防風シート５０の外側面における外周縁部の周方向全体が外側要素３０で覆われるようにするための樹脂流れの制御が第１実施例よりも難しい。したがって、第１実施例のように、シート配置板部４１の外側面には外周縁部の周方向全体ではなく、ゲートＧに最も近い部分を含めて周方向一部のみにリブを形成することが好ましい。なお、図７（ｃ）、図８（ｃ）の後では、最終的に外側要素３０を形成する樹脂が、防風シート５０の外周縁の外側を全周にわたって埋めるように樹脂を流す。

なお、図２、図３、図６で示した内側要素４０のシート配置板部４１において、４つの隅部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のすべてで、図３の隅部Ｐ１と同様に平面状の面取りが形成されてもよい。

また、上記の各実施形態では内側要素４０の成形後に、外側要素３０の樹脂成形と同時に樹脂本体部２０に防風シート５０が内蔵される構成を説明した。一方、内側要素４０の樹脂成型時に防風シート５０が内蔵されるように構成してもよい。例えば、図９は、本発明の実施形態の別例の第２例のマイクカバーにおいて、内側要素４０の樹脂成形時の状態を示している。樹脂成形で用いられる金型７１は、下型７１ａと上型７１ｂとを含む。下型７１ａにおいて、内側カバー開口４４のマイク本体１６側（図９の下側）を形成する部分の上端面に防風シート５０を載置し、上型７１ｂの下端面と下型７１ａの上端面とで防風シート５０を挟むように金型７１内に防風シート５０を配置する。防風シート５０に接触する上型７１ｂの下端面は、内側カバー開口４４のマイク本体１６と反対側（図９の上側）を形成する部分の下端面である。この状態で、金型７１のキャビティ７２内に樹脂をゲートＧから噴出させて、溶融樹脂で防風シート５０の厚さ方向両側面を挟み、かつ、防風シート５０の外周縁の外側を埋めるように樹脂流れを規制する。そして、これによって内側要素４０を成形する。内側要素４０の成形後、金型７１内から内側要素４０を取り出して、図１から図４に示した構成と同様に、内側要素４０に外側要素３０を一体成形するように外側要素３０を別の金型で樹脂成形する。このような構成によれば、リブＱ１（図２）のようなリブを内側要素４０に形成する必要がない。一方、内側要素４０の形成時と外側要素３０の形成時との２回、樹脂成形時の圧力が防風シート５０に加わる可能性がある。このため、防風シート５０の品質向上の面からは図１から図４に示した構成の方が好ましい。

Ｇゲート、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４隅部、Ｑ１第１リブ、Ｑ２第２リブ、Ｑ３第３リブ、Ｑ１１、Ｑ１２，Ｑ１３立板部、Ｔ全周リブ、Ｕ１第１リブ、Ｕ１１曲面部、Ｕ１２，Ｕ１３立板部、Ｖ樹脂流れ、１０マイク装置、１２マイクカバー、１３マイクケース、１４底板部、１５ケース開口、１６マイク本体、２０樹脂本体部、３０外側要素、３１外側カバー開口、３２直線部、４０内側要素、４１シート配置板部、４２面取り、４３，４３ａ面取り、４４内側カバー開口、４５ａ孔、４６直線部、５０防風シート、５１面取り、５７階段部、６０外側パネル、６１，６２立板部、６３開口、７０金型、７１金型、７１ａ下型、７１ｂ上型。

Claims

外側カバー開口を有する外側要素と、前記外側要素のマイク側に配置される内側カバー開口を有する内側要素とを含み、樹脂により一体成形される樹脂本体部と、
前記内側カバー開口を塞ぐ防風シートであって、防風シートの厚さ方向の両側面を挟んで、かつ、防風シートの外周縁の外側を埋めるように前記樹脂本体部に内蔵される防風シートとを備え、
前記外側カバー開口の前記マイクと反対側端は、前記防風シートを介して前記内側カバー開口の前記マイク側端と通じている、マイクカバー。
外側カバー開口を有する外側要素と、前記外側要素のマイク側に配置される内側カバー開口を有する内側要素とを含み、樹脂により一体成形される樹脂本体部と、前記内側カバー開口を塞ぐ防風シートであって、防風シートの厚さ方向の両側面を挟んで、かつ、防風シートの外周縁の外側を埋めるように前記樹脂本体部に内蔵される防風シートとを備え、前記外側カバー開口の前記マイクと反対側端は、前記防風シートを介して前記内側カバー開口の前記マイク側端と通じているマイクカバーの製造方法であって、
前記内側要素の成形後、前記内側カバー開口の周辺部上に前記内側カバー開口を塞ぐように前記防風シートを載せた状態で前記内側要素上に溶融樹脂を流し、溶融樹脂が前記防風シートの外周縁部を上側から押さえて、かつ、前記防風シートの外周縁の外側を埋めるように溶融樹脂の流れを規制して溶融樹脂を固化させることで前記外側要素を形成する、マイクカバーの製造方法。
請求項２に記載のマイクカバーの製造方法において、
前記内側要素は、外周縁部の周方向一部のみに形成されて前記外側要素側に突出するリブを含み、
前記外側要素の形成時に、金型内に溶融樹脂を噴出するゲートに前記リブを対向させるように前記金型内に前記内側要素及び前記防風シートを配置し、溶融樹脂が前記リブを乗り越えて前記防風シートの周縁部の上側に被さるように、溶融樹脂の流れを規制する、マイクカバーの製造方法。