JP6351892B1

JP6351892B1 - アンカー固定治具

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Publication number: JP6351892B1
Application number: JP2018022380A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　智; 智佐藤
Original assignee: Total Service Planning Coltd
Current assignee: Total Service Planning Coltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-07-04
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: JP2019138055A

Abstract

【課題】アンカーの向きに限定されることなく、アンカー材をアンカー孔の中心部に固定することを可能とした、アンカー固定治具を提案する。【解決手段】アンカー孔１１内にアンカー材２を固定するためのアンカー固定治具３であって、アンカー孔１１の内径よりも小さい幅を有し、かつ、少なくとも１つの屈曲部３４を有した一枚の板状のバネ材３０からなり、屈曲部３４を挟んで連続する各板片の中央にはアンカー材２を挿通可能な貫通孔が形成されており、バネ材３０の両端および屈曲部にはアンカー孔１１の内壁面に当接する係止部３５〜３７が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、あと施工アンカーをアンカー孔内に固定するためのアンカー固定治具に関する。

既設構造物の耐震補強、補修または増設工事等では、コンクリート構造物に植設したあと施工アンカーを利用する場合がある。あと施工アンカーは、既設構造物にアンカー孔を削孔した後、このアンカー孔内にアンカー材を挿入するとともに充填材を充填することにより施工する。

あと施工アンカーと既設構造物との一体化を図るためには、アンカー材がアンカー孔に対して偏心したり傾斜したりすることがなく、かつ、アンカー材の外面と孔壁の内面との間に充填材が介設されるようにアンカー孔の中心部にアンカー材を挿入するのが望ましい。

そのため、特許文献１には、アンカー孔の孔口に配設したスペーサーによりアンカー材の基端部を固定することで、あと施工アンカーをアンカー孔の所望の位置に配置する構造が開示されている。

特開２０１６−１１４２３１号公報

アンカー材の基端部のみを固定した場合であってもアンカー材がアンカー孔に対して傾斜してしまうおそれがある。また、横向きや上向きのあと施工アンカーの場合には、重力によりアンカー材が傾斜するおそれや、アンカー孔内から抜け出すおそれがある。そのため、より確実に施工を行うためには、アンカー材やスペーサーを保持するための治具が別途必要となる。

このような観点から、本発明は、アンカー孔の向きに限定されることなく、アンカー材をアンカー孔の中心部に固定することを可能とした、アンカー固定治具を提案することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、アンカー孔内にアンカー材を固定するためのアンカー固定治具であって、前記アンカー孔の内径よりも小さい幅を有し、かつ、少なくとも１つの屈曲部を有した一枚の板状部材からなり、前記屈曲部を挟んで連続する各板片には前記アンカー材を挿通可能な貫通孔が形成されており、前記板状部材の両端および前記屈曲部には前記アンカー孔の内壁面に当接する係止部が形成されている。前記係止部は、前記板状部材の両端または前記屈曲部から突出する突起であって、前記アンカー材の先端から基端に向うに従って当該アンカー材から離れるように傾斜している。前記板状部材を構成する材料は、いわゆる弾性材であれば限定されるものではなく、例えば、板状のバネ材（いわゆる板ばね）、鉄板またはアルミニウム合金板等の金属板や、樹脂製の板等を使用すればよい。

かかるアンカー固定治具によれば、貫通孔にアンカー材を挿通させた状態で、アンカー孔内に挿入することで、係止部がアンカー孔の内壁面（孔壁）に係止されるため、アンカー材をアンカー孔内に固定することができる。アンカー固定治具は、少なくとも３点でアンカー孔内に固定されているため、アンカー材がアンカー孔に対して傾斜することを防止することができる。また、アンカー固定治具は、アンカー孔の内径よりも小さい幅の板材により形成されているため、アンカー孔との間に充填材の通流が可能な隙間が形成されることで、充填材の充填を妨げることもない。

なお、前記係止部が、前記板状部材の両端または前記屈曲部から突出する突起であるため、突起が孔壁に食い込むことで固定度が増加する。複数の前記突起が前記アンカー材の先端から基端に向うに従ってアンカー材から離れるように（広がるように）傾斜しているため、挿入時に突起が孔壁に食い込むことでアンカー材の挿入を妨げることを防止し、かつ、挿入後は突起が孔壁に食い込むためアンカー材の抜け出しが防止される。
前記貫通孔の内側に係部が形成されていれば、アンカー材をより確実に固定することができる。

本発明のアンカー固定治具によれば、アンカー孔の向きに限定されることなく、アンカー孔の中心部にアンカー材を固定することを可能となる。

本発明の実施形態のアンカー固定治具の使用状況を示す断面図である。本実施形態のアンカー固定治具の展開図である。（ａ）は図１の一部を示す拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ａ）および（ｂ）はアンカー固定治具の取付状況を示す斜視図である。

本実施形態では、一例として、図１に示すように、既設のコンクリート部材１に対して、上向きにアンカー材２を設置する場合について説明する。本実施形態では、アンカー材２として、異形鉄筋を採用しているが、例えば、鋼棒、ネジ鉄筋、鋼より線等を使用してもよく、アンカー材２を構成する材料は限定されるものではない。また、アンカー材２の向きは上向きに限定されるものではなく、例えば、横向きや下向きであってもよい。また、アンカー材２（アンカー孔１１）は、鉛直または水平に対して傾斜していてもよい。

アンカー材２は、上向きに形成されたアンカー孔１１内に挿入された状態で、アンカー固定治具３によりアンカー孔１１内に係止される。なお、アンカー孔１１の向きは、アンカー材２の設置方向に応じて適宜決定される。また、アンカー孔１１の内径は、アンカー材２の寸法（鉄筋径）に応じて適宜決定される。

アンカー材２の基端部（図１において下側の端部）の外面にはネジ加工が施されていて、ナット４の螺合が可能に構成されている。本実施形態では、アンカー孔１１の孔口に板材５を配置した状態で、ナット４をアンカー材２の基端部に螺合することでアンカー孔１１の孔口を塞いでいる。板材５は、アンカー孔１１の内径よりも大きな幅を有した正方形状の鋼板により構成されていて、板材５の中央のアンカー材２を挿通する挿通孔（図示せず）が形成されている。なお、板材５の形状および材質は限定されるものではない。また、板材５は必要に応じて配置すればよく、例えばアンカー孔１１が下向きに形成されている場合や、充填材６の材質等によっては省略してもよい。アンカー材２の基端部のネジ加工は必要に応じて行えばよい。例えば、ナット４を使用しない場合には、アンカー材２のネジ加工は省略してもよい。

アンカー材２とアンカー孔１１との隙間には、無収縮モルタル等の充填材６が充填されている。なお、充填材６を構成する材料は限定されるものではなく、例えばグラウトや発泡樹脂等であってもよい。

アンカー固定治具３は、アンカー孔１１の内径よりも小さな幅を有した１枚の板状のバネ材（板状部材）３０により構成されている（図２参照）。
バネ材３０は、金属製の板ばねにより構成されており、図２に示すように、２つの楕円形状の板片３１が連結された形状を呈している。板片３１同士の接続部では、バネ材３０の板幅が減幅されてくびれ部分が形成されている。板片３１の短辺はアンカー孔１１の内径よりも小さい。そのため、図３（ｂ）に示すように、アンカー固定治具３が設置されたアンカー材２をアンカー孔１１に挿入すると、板片３１とアンカー孔１１の内壁面との間に隙間が形成される。なお、アンカー固定治具３を構成するバネ材３０の形状は限定されるものではなく、例えば、幅が変更されることのない矩形状であってもよい。また、板状部材（バネ材３０）を構成する材料は、所望の弾性力を有していれば限定されるものではなく、例えば、鉄板やアルミニウム合金板であってもよいし、樹脂製の板であってもよい。

図２に示すように、各板片３１の中央部には、貫通孔３２が形成されている。すなわち、アンカー固定治具３には、２つの貫通孔３２，３２が間隔を空けて形成されている。なお、本実施形態の「各板片３１の中央部」には、貫通孔３２の中心と板片３１の中心とが一致している場合の他、貫通孔３２の中心が板片３１の中心に対して若干偏心している場合（略中央）も含むものとする。また、貫通孔３２の形成箇所は、板片３１の中央部に限定されるものではない。

貫通孔３２は、アンカー材２を挿通することが可能な形状を有している。貫通孔３２の内側には複数の係部３３，３３，…が突出している。本実施形態の係部３３は、矩形状の貫通孔３２の各角部に形成された扇状の突起である。なお、係部３３の形状や配置は限定されるものではない。

アンカー固定治具３は、図３（ａ）に示すように、貫通孔３２同士の中間部（板片３１同士の接続部）においてバネ材３０を折り曲げる（塑性変形させる）ことでく字状を呈している。すなわち、アンカー固定治具３は、貫通孔３２同士の間に１つの屈曲部３４を有している。

アンカー固定治具３の両端および屈曲部３４には、係止部３５〜３７が形成されている。
アンカー固定治具３の一方の端部（図２において左側の端部）に形成された第一係止部３５は、バネ材３０の一方の端部から突出した台形状の突起である。なお、第一係止部３５の形状は限定されるものではない。また、第一係止部３５は、必ずしもバネ材３０の端部から突出している必要はない。例えば、バネ材３０（アンカー固定治具３）の一方の端部を、第一係止部３５としてアンカー孔１１の内面に直接当接させてもよい。

アンカー固定治具３の他方の端部（図２において右側の端部）に形成された第二係止部３６は、バネ材３０の他方の端部から突出した台形状の突起である。第二係止部３６は、バネ材３０の他方の端部において折り曲げる（塑性変形させる）ことで、第一係止部３５と略平行となっている。なお、第二係止部３６の形状や向きは限定されるものではない。また、第二係止部３６は、必ずしもバネ材３０の端部から突出している必要はなく、例えばバネ材３０の端部を、第二係止部３６としてアンカー孔１１の内壁面に係止させてもよい。なお、図２の符号３８は、第二係止部３６を折り曲げやすくするために形成された開口である。開口３８は必要に応じて形成すればよい。

アンカー固定治具３の屈曲部３４に形成された第三係止部３７は、当該屈曲部３４から突出している。第三係止部３７は、アンカー孔１１の内面に当接する台形状の突起である。第三係止部３７は、バネ材３０の２つの貫通孔３２，３２の間（板片３１同士の接続部））に台形状の切り込みを入れておくことで、バネ材３０を折り曲げた際に屈曲部３４から突出するように形成されている。なお、第三係止部３７は、必ずしも屈曲部３４から突出している必要はなく、例えば屈曲部３４を、第三係止部３７としてアンカー孔１１の内壁面に係止させてもよい。

なお、第三係止部３７の先端から第一係止部３５または第二係止部３６の先端までの長さは、アンカー孔１１の内径に対して十分に大きい。そのため、アンカー固定治具３が設置されたアンカー材２をアンカー孔１１に挿入すると、係止部３５〜３７がアンカー孔１１の内壁面に当接する。

次に、アンカー固定治具３を利用してアンカー材２をコンクリート部材１に設置する手順を説明する。
まず、コンクリート部材１にアンカー孔１１を削孔する。
次に、アンカー孔１１内に充填材６を注入する。充填材６には、所望の流動性と粘性を備えたものを使用する。すなわち、アンカー材２をアンカー孔１１内に挿入した際に、アンカー材２とアンカー孔１１の内壁面との間に隙間なく行き渡る流動性を有し、かつ、上向きに形成されたアンカー孔１１内から落下することのない粘性を有したものが望ましい。なお、充填材６は、アンカー孔１１内にアンカー材２を挿入した後に充填してもよい。

続いて、アンカー孔１１内にアンカー材２を挿入する。このとき、アンカー材２には、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、アンカー固定治具３を予め取り付けておく。アンカー材２にアンカー固定治具３を取る付ける際には、アンカー固定治具３の両端を互いに近づける方向に押える（加圧する）ことで、アンカー固定治具３の屈曲部３４の角度を調整しながらアンカー材２を貫通孔３２，３２に通す。このとき、アンカー固定治具３は、係止部３５〜３７の先端が、アンカー材２の基端側となるように、アンカー材２に設置する。すなわち、アンカー固定治具３は、アンカー材２の基端側（アンカー孔１１に設置した際の孔口側）に向って係止部３５〜３７が突出するようにアンカー材２に設置される。

アンカー固定治具３がアンカー材２の所定の位置に配置されたら、アンカー固定治具３の両端を離す。こうすることでアンカー固定治具３の復元力により係部３３がアンカー材２に係止されて、アンカー固定治具３がアンカー材２に固定される。

アンカー材２をアンカー孔１１に挿入すると、アンカー固定治具３の係止部３５〜３７がアンカー孔１１の内壁面に食い込むことでアンカー材２がアンカー孔１１内に固定される。係止部３５〜３７は、アンカー材２の先端側から基端側に向うに従ってアンカー材２から離れるように突出している（広がっている）ため、アンカー孔１１に挿入する際にはアンカー孔１１の内壁面に食い込むことはない。一方、アンカー材２をアンカー孔１１から抜き出す方向に力が加わると、係止部３５〜３７がアンカー孔１１の内壁面に係止される。

本実施形態のアンカー固定治具３によれば、アンカー材２をアンカー孔１１内に固定するため、充填材が固化するまでにアンカー材２がずれることや落下することを防止できる。アンカー固定治具３は、３つの係止部３５〜３７（３点）でアンカー孔１１内に固定されているため、アンカー材２がアンカー孔１１に対して傾斜することを防止することができる。そのため、上向きにアンカー材２を設置する場合であっても、高品質に施工することができる。

バネ材３０の両端および屈曲部３４に形成された突起である係止部３５〜３７が、孔壁に食い込むため、固定度が高い。
また、係止部３５〜３７は、アンカー材２の先端から基端に向うに従ってアンカー材２から離れるように傾斜しているため、挿入時に係止部３５〜３７が孔壁に食い込んでアンカー材２の挿入を妨げることがなく、かつ、挿入後はアンカー孔１１の孔口に向うに従って広がるように形成された係止部３５〜３７が孔壁に食い込むことでアンカー材２の抜け出しが防止される。

アンカー固定治具３の貫通孔３２の内側に係部３３が形成されているため、アンカー材２をより確実に固定することができる。
また、アンカー材２をアンカー孔１１の中心に配置することで、充填材６をアンカー孔１１全体に行き渡らせることができる。

アンカー固定治具３は、アンカー孔１１の内径よりも小さい幅のバネ材３０により構成されているため、アンカー材２をアンカー孔１１内に挿入した際に、アンカー孔１１の内壁面とアンカー固定治具３との間に隙間が形成される。そのため、充填材６がアンカー固定治具３とアンカー孔１１との隙間を流れることで充填材６をアンカー孔１１内に隙間なく充填させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、１個所の屈曲部３４を有したく字状のアンカー固定治具３について説明したが、アンカー固定治具３の屈曲部３４の数は限定されるものではなく、アンカー固定治具３は、２つ以上の屈曲部３４を有して波型であってもよい。
また、アンカー固定治具３に形成された複数の係止部（突起）３５〜３７は、必ずしもアンカー孔１１の孔口に向うに従って広がるように傾斜している必要はない。
貫通孔３２の形状は限定されるものではなく、例えば円形や楕円形であってもよい。

１コンクリート部材
１１アンカー孔
２アンカー材
３アンカー固定治具
３１板片
３２貫通孔
３３係部
３４屈曲部
３５〜３７係止部（突起）
３８開口
４ナット
５板材
６充填材

Claims

アンカー孔内にアンカー材を固定するためのアンカー固定治具であって、
前記アンカー孔の内径よりも小さい幅を有し、かつ、少なくとも１つの屈曲部を有した一枚の板状部材からなり、
前記屈曲部を挟んで連続する各板片には前記アンカー材を挿通可能な貫通孔が形成されており、
前記板状部材の両端および前記屈曲部には前記アンカー孔の内壁面に当接する係止部が形成されていて、
前記係止部は、前記板状部材の両端または前記屈曲部から突出する突起であって、前記アンカー材の先端から基端に向うに従って当該アンカー材から離れるように傾斜していることを特徴とする、アンカー固定治具。
前記貫通孔の内側に係部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のアンカー固定治具。