JP6348185B2 - スパークプラグの製造方法、スパークプラグ製造装置および組付体の検査方法 - Google Patents
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Description
(12)上記形態のスパークプラグの製造方法において、前記圧力容器は前記開口を1つのみ有し、前記工程(b)は、複数の前記圧力容器の内部に、それぞれ、互いに異なる前記組付体の先端側の一部を挿入する工程を含んでもよい。この形態のスパークプラグの製造方法によれば、圧力容器の内部には、1つの組付体の先端側の一部のみが挿入されるので、圧力容器を小型化できる。また、スパークプラグ1つ当たりの製造時間を短縮させつつ複数のスパークプラグを同時に製造することができる。
主体金具50の工具係合部51より基端側には薄肉の加締部53が設けられている。また、シール部54と工具係合部51との間には、加締部53と同様に薄肉の圧縮変形部58が設けられている。工具係合部51から加締部53にかけての主体金具50の内周面と基端側胴部18の外周面との間には、円環状のリング部材6,7が介在されており、さらに両リング部材6,7間にタルク(滑石)9の粉末が充填されている。スパークプラグの製造過程において、加締部53を内側に折り曲げるようにして先端側に押圧することにより圧縮変形部58が圧縮変形し、この圧縮変形部58の圧縮変形により、リング部材6,7およびタルク9を介し、絶縁碍子10が主体金具50内で先端側に向け押圧される。この押圧により、タルク9が軸線AX方向に圧縮されて主体金具50内の気密性が高められる。
収容孔312と先端収容部320の内部空間とは、互いに鉛直方向に連通しており、圧力容器300の内部に上述のチャンバー370が形成されている。配管360には、図示しないエアコンプレッサが接続されており、配管360を介して圧縮空気がチャンバー370内に供給されることにより、チャンバー370内部の圧力が昇圧される。後述する耐電圧試験において、チャンバー370には、組付体100のうちの先端側の一部のみが収容される。このため、圧力容器300の大きさは、組付体100全体を収容するチャンバーを有する容器に比べて小さい。
ステップS145が完了すると、導電ピン210を排出方向EDに上昇させて、図1の状態に戻す(ステップS150)。上述したステップS125〜S150は、組付体100の耐電圧試験、すなわち組付体100の検査方法に相当する。
B1.変形例1:
上記実施形態において、組付体100のうち、チャンバー370内に収容される部分は、シール部54よりも先端側であったが、本発明はこれに限定されるものではない。少なくとも、主体金具50の軸孔の内周面と、絶縁碍子10の脚長部13の外周面との間に形成された空隙31がチャンバー370内に収容されればよい。
上記実施形態のステップS135では、高電圧が印加された状態の組付体100の先端部を撮像していたが、撮像することに代えて、試験者が貫通孔412または先端収容部320において組付体100の先端部を目視してもよい。この構成においても、先端部における火花放電の有無を特定できる。また、撮像は、チャンバー370の底部380に設けられた窓を介して行なわれていたが、かかる窓に代えて、可視部332を介して行なってもよい。
上記実施形態のステップS145では、把持部260を絶縁碍子10から外すために、押圧通電部200を排出方向EDに所定の距離だけ移動させつつ、導電ピン210を押圧通電部200に対して相対的に移動させていたが、本発明はこれに限定されるものではない。圧力容器300および下方固定板410をZ軸方向に移動可能な構成として、また、組付体100と圧力容器300とが係合可能な構成として、組付体100および圧力容器300を下方に移動させることにより、把持部260を絶縁碍子10から外してもよい。すなわち、一般には、把持部260が組付体100の軸線AXに沿って組付体100の先端から基端に向かう方向に絶縁碍子10に対して相対的に移動するように、把持部260と絶縁碍子10とのうちの少なくとも一方を変位させてもよい。
上記実施形態では、接地電極30の曲げ工程(ステップS160)およびガスケットの取り付け工程(ステップS165)は、いずれも耐電圧試験(ステップS125〜S150)の後に実行されていたが、耐電圧試験の前に実行されてもよい。
上記実施形態では、ステップS135における印加電圧は、組付体100の先端側において火花放電が発生しない程度の電圧であったが、火花放電が発生するほどの高い電圧を印加してもよい。この構成においては、正常状態では、脚長部13の表面を這うようにフラッシュオーバーが発生して絶縁碍子10(脚長部13)の先端面に火花が生じる。したがって、撮影画像においてかかる部分に生じた火花が確認された場合、正常であると判断できる。これに対して、ピンホール等の欠陥に起因して絶縁碍子10に貫通孔が生じていると、かかる貫通孔を介して放電が生じるため、絶縁碍子10(脚長部13)の先端面に火花が生じない。したがって、撮影画像においてかかる部分に火花が確認されない場合、異常である、すなわち、絶縁碍子10に貫通孔が生じていると判断してもよい。
上記実施形態におけるスパークプラグ製造装置500の構成は、あくまでも一例であり、種々変更可能である。例えば、圧力容器300の先端収容部320は、透明であり、内部が視認可能であったが、上部支持部310などと同様に視認可能でなくともよい。同様に、可視部332を視認可能でなく構成してもよい。また、上部支持部310、中央支持部330、および下方支持部340も透明な材料により形成し、チャンバー370全体が透明(外部から視認可能)となるように形成してもよい。また、スパークプラグ製造装置500を上下逆転させた構成としてもよい。この構成では、ステップS105に代えて、押圧通電部200の挿入孔290に組付体100の基端側を収容(挿入)する。その後、組付体100を収容した押圧通電部200を上昇させて、圧力容器300のチャンバー370内に挿入し、ステップS135以下の構成を行なってもよい。
4a,4b…シール体
6,7…リング部材
8…板パッキン
9…タルク
10…絶縁碍子
12…軸孔
13…脚長部
15…碍子段部
17…先端側胴部
18…基端側胴部
19…中央胴部
20…中心電極
24…第2固定ネジ
30…接地電極
31…空隙
40…端子金具
50…主体金具
51…工具係合部
52…取付ネジ部
53…加締部
54…シール部
55…先端面
56…金具内段部
57…先端面
58…圧縮変形部
100…組付体
200…押圧通電部
210…導電ピン
211…鍔部
212…導電ピン先端部
220…ガイド部
230…第1支持部
232…第1固定ネジ
240…第2支持部
242…第2固定ネジ
252…上部取付部
254…下部取付部
260…把持部
261…軸孔
270…電極部材
272…エッジ
274…電極固定ネジ
290…挿入孔
300…圧力容器
310,310a…上部支持部
311…封止部押え
312…収容孔
313…貫通孔
314…封止部
315…ネジ収容穴
316…固定ネジ
318…封止部
319…開口
320…先端収容部
321…支柱
330…中央支持部
331…主支持部
332…可視部
333…連通孔
340…下方支持部
342…固定ネジ
350…中央穴
360…配管
370…チャンバー
380…底部
400…電圧印加部
405…導電ピン駆動部
410…下方固定板
412…貫通孔
420…上方固定板
430…支柱
440…スライド支持部
450…移動棚
500…スパークプラグ製造装置
AX…軸線
ID…挿入方向
ED…排出方向
Claims (15)
- スパークプラグの製造方法であって、
(a)自身の先端部に接地電極を有し、かつ自身の先端側にネジ山を有する取付ネジ部を有する筒状の主体金具と、軸孔を有し端子電極の基端側の一部が前記軸孔から露呈するように前記軸孔内に前記端子電極を保持する絶縁体と、を前記主体金具が前記絶縁体の先端側の外周面を覆うように組み付けて組付体を得る工程と、
(b)前記組付体の先端側の一部を、圧力容器の開口から前記圧力容器の内部に挿入する工程と、
(c)前記組付体の軸線と前記開口の軸線とが一致する状態で、
前記絶縁体の基端側の外周面に絶縁部材を円環状に密着させ、
前記組付体を押圧することにより前記組付体で前記開口を塞ぐ、工程と、
(d)前記圧力容器内を加圧し、前記端子電極と前記主体金具との間に所定電圧を印加する工程と、
を備え、
前記工程(b)は、前記組付体の先端側において前記絶縁体の外周面と前記主体金具の内周面との間に形成されている空隙が、前記圧力容器内に配置されるように、前記組付体の先端側の一部を、前記圧力容器の内部に挿入する工程を含み、
また、前記圧力容器の内部には、前記ネジ山の外径よりも内径が大きい収容孔が形成されており、前記工程(b)において、前記取付ネジ部の基端側の一部を前記収容孔に収容する、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(c)は、前記開口の周囲に設けられている封止部によって、前記組付体が前記組付体の軸線方向において前記圧力容器と密着する工程を含む、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載のスパークプラグの製造方法において、さらに、
(e)前記圧力容器において前記開口と対向する位置から、前記所定電圧が印加された前記端子電極および前記主体金具を、撮影または観察する工程
を備える、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(c)は、前記端子電極の基端部に、前記所定電圧を印加するための導電部材を接触させる工程を含む、スパークプラグの製造方法。 - 請求項4に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(c)は、前記主体金具を前記組付体の軸線に沿って前記組付体の基端から先端に向かう方向に押圧することにより前記組付体で前記開口を塞ぐ工程を含む、スパークプラグの製造方法。 - 請求項4または請求項5に記載のスパークプラグの製造方法において、さらに、
(f)前記工程(d)の後に実行され、前記絶縁部材が、前記組付体の軸線に沿って前記組付体の先端から基端に向かう方向に前記絶縁体に対して相対的に移動するように、前記導電部材と前記絶縁部材とのうちの少なくとも一方を変位させる工程を備える、スパークプラグの製造方法。 - 請求項6に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(f)は、前記導電部材が、前記端子電極を、前記組付体の軸線に沿って前記組付体の基端から先端に向かう方向に押圧すると共に、前記絶縁部材を前記組付体の先端から基端に向かう方向に変位させることで実行される、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(c)は、前記絶縁部材を前記端子電極の基端側から前記端子電極に被せ、前記絶縁部材を前記組付体の軸線に沿って前記組付体の先端側に向かって押圧することにより、前記端子電極の外周面と前記絶縁体の基端側の外周面とのうちの少なくとも一方に前記絶縁部材を密着させる工程を含む、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記工程(d)は、前記主体金具が有する座面であって前記開口を塞いで前記圧力容器の気密を保つ座面よりも前記組付体の基端側において、前記主体金具とアース電極とを接触させる工程を含む、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項9までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記絶縁体は、前記軸孔の先端側の内部に、自身の先端側の一部が前記軸孔から露呈している中心電極を保持し、
(g)前記工程(d)の後に実行され、前記接地電極を前記中心電極の先端部に向かって曲げる工程をさらに備える、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、さらに、
(h)前記工程(d)の後に実行され、前記主体金具が有する座面であって前記開口を塞いで前記圧力容器の気密を保つ座面に対して前記組付体の軸線に沿って前記組付体の先端側に隣接する位置にガスケットを配置する工程を備える、スパークプラグの製造方法。 - 請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
前記圧力容器は前記開口を1つのみ有し、
前記工程(b)は、複数の前記圧力容器の内部に、それぞれ、互いに異なる前記組付体の先端側の一部を挿入する工程を含む、スパークプラグの製造方法。
- 請求項1から請求項12までのいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法において、
(i)前記主体金具にアース電極を接する工程をさらに備え、 前記工程(c)は、前記端子電極の基端部に、前記所定電圧を印加するための導電部材を接触させる工程を含み、
前記アース電極と前記導電部材とのうちの少なくとも一方は、面取りされている、スパークプラグの製造方法。 - 自身の先端部に接地電極を有し、かつ自身の先端側にネジ山を有する取付ネジ部を有する筒状の主体金具と、軸孔を有し端子電極の基端側の一部が前記軸孔から露呈するように前記軸孔内に前記端子電極を保持する絶縁体と、を有し、前記主体金具が前記絶縁体の先端側の外周面を覆うように組み付けられた組付体を有するスパークプラグを、製造するためのスパークプラグ製造装置であって、
開口が形成され、前記組付体のうちの先端側の一部が前記開口から自身の内部に挿入される圧力容器と、 前記組付体の軸線と前記開口の軸線とが一致する状態で、前記端子電極の基端側の外周面に絶縁部材を円環状に密着させ、前記組付体を押圧することにより前記組付体で前記開口を塞ぐ封止部と、
前記圧力容器内を加圧する加圧部と、
前記端子電極と前記主体金具との間に所定電圧を印加する電圧印加部と、
を備え、
前記圧力容器は、前記組付体の先端側において前記絶縁体の外周面と前記主体金具の内周面との間に形成されている空隙が、前記圧力容器内に配置されるように、前記組付体の先端側の一部を収容し、
また、前記圧力容器の内部には、前記ネジ山の外径よりも内径が大きい収容孔が形成されており、前記取付ネジ部の基端側の一部を前記収容孔に収容する、スパークプラグ製造装置。 - 自身の先端部に接地電極を有し、かつ自身の先端側にネジ山を有する取付ネジ部を有する筒状の主体金具と、軸孔を有し端子電極の基端側の一部が前記軸孔から露呈するように前記軸孔内に前記端子電極を保持する絶縁体と、を有し、前記主体金具が前記絶縁体の先端側の外周面を覆うように組み付けられた組付体の検査方法であって、
(q)前記組付体の先端側の一部を、圧力容器の開口から前記圧力容器の内部に挿入する工程と、
(r)前記組付体の軸線と前記開口の軸線とが一致する状態で、
前記絶縁体の基端側の外周面に絶縁部材を円環状に密着させ、
前記組付体を押圧することにより前記組付体で前記開口を塞ぐ、工程と、
(s)前記圧力容器内を加圧し、前記端子電極と前記主体金具との間に所定電圧を印加する工程と、
を備え、
前記工程(q)は、前記組付体の先端側において前記絶縁体の外周面と前記主体金具の内周面との間に形成されている空隙が、前記圧力容器内に配置されるように、前記組付体の先端側の一部を、前記圧力容器の内部に挿入する工程を含み、
また、前記圧力容器の内部には、前記ネジ山の外径よりも内径が大きい収容孔が形成されており、前記工程(q)において、前記取付ネジ部の基端側の一部を前記収容孔に収容する、組付体の検査方法。
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