CN102983502B - 一种火花塞耐高电压自动检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于生产线上的火花塞耐高电压自动检测的方法及装置，其特征在于，在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧，使点火螺纹端朝下插入一个气体密封腔室内，向密封腔室内充入高压空气；再给火花塞导电螺杆上通入高压脉冲电压串，依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测板对电压信号进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格。

Description

一种火花塞耐高电压自动检测方法及装置

技术领域    

本发明涉及一种火花塞检测方法及装置，具体说是涉及一种火花塞耐高电压自动检测方法及装置；所述的方法及装置能在大批量生产线上自动检出火花塞的耐电压缺陷、且能自动剔除缺陷产品，检测过程能比较接近发动机点火工况。

背景技术

火花塞的功能是把高压导线送来的脉冲高压电流，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体，使发动机运转起来，这要求火花塞必须具备优良的使用性能，如较高的耐电压特性。目前国内外大多数厂家在生产线上都有简易的火花塞耐电压检测设备，所用的耐电压检测设备采用的都是人工上料，然后通入高压电通过目测的方式检测火发塞是否能够正常点火。这种由人工手工上产品、人工目测进行产品的质量判断的检测方法，由于视觉疲劳等因素造成误判的机率很高，并且速度慢，跟不上生产节拍，只能简单大概检出部分问题产品（如显性的瓷件裂纹），而因材料杂质、隐性裂纹等导致的绝缘体失效等问题当前设备无法检出，而因视觉疲劳等人为因素又会导致不良品流入合格品中，造成很大的质量问题。因此很有必要对设备进行改进。

通过国内专利文献检索，没有发现有关火花塞耐压性能在线检测的相关专利，只是发现有关于火花塞在线检测方面的专利，主要有以下几个：

1、专利号为CN02102783.8，发明名称为“火花塞的制造方法以及制造装置”的发明专利，该专利公开了一种火花塞制造方法以及制造装置,其在火花塞的制造中,在可以精确地检测中心电极和接地电极的边缘的状态下,拍摄图像,然后可根据该摄影图像,高精度地制造火花塞。在摄影工序中,为了使照明光透过火花间隙,照明装置(200)与形成火花间隙的火花塞的前端相向配置。通过将该火花塞前端夹在中间的照明装置(200)和设置在相对一侧的照相机(4),对由中心电极(W1)和接地电极(W2)形成的火花间隙进行拍照。在进行上述摄影工序时,将由光源(201)向火花塞前端侧的照明光中的向火花间隙的外侧发散的照明光部分遮挡的遮光装置(203),设置在照明装置(200)的光源(201)与火花塞前端之间。

2、专利号为CN200910043377.4，发明名称为“一种火花塞点火性能和耐电压性能测试仪及测试方法和用途”的发明专利，该专利公开了一种火花塞点火性能和耐电压性能测试仪及测试方法和用途,至少包括一个火花塞检测腔室,检测腔室在检测火花塞时为充有压力气体的密闭腔室,密闭腔室内充注有压力气体,在检测腔室的侧面装有安装被测火花塞的火花塞检测台,被测火花塞安装在火花塞检测台上;同时检测仪上还包括一个用于配合火花塞检测的三针放电器腔室,在三针放电器腔室内安装有三针放电器;且三针放电器与被测火花塞同时由同一套点火系统的点火线圈提供相同电压的检测脉冲高压电源。

上述两个专利，第一个虽提到火花塞的在线检测，但是并非是检测火花塞的耐电压性能；第二个专利是本发明申请人自己在先申请的一个检测火花塞绝缘性能的技术，但是不是针对火花塞在线检测的，而是用于修理场所的一种便携式的检测仪。因此对于火花塞在线检测所存在的问题，仍没有解决，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的是，针对上述目前火花塞耐电压检测方法及设备的缺陷，提供一种能应用于生产线上的高效、准确的进行火花塞高压耐电压自动检测的方法及装置。

本发明的目的是通过下述技术实施方案实现的，一种应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法，在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧，使点火螺纹端朝下插入一个气体密封腔室内，向密封腔室内充入高压空气；再给火花塞导电螺杆上通入高压脉冲电压串，依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测板对电压信号进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格。

进一步地，所述的在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧是指将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞。其工作原理是在膨胀外套外通入压缩空气挤压膨胀内套来夹紧产品；松开产品改紧只需断开压缩空气，膨胀内套自动复原,产品被松开。此方式夹紧比气缸夹紧优点有：是橡胶夹紧，所以不会损伤产品，造价便宜。本发明的另外一个好处是上端的密封套能封堵瓷件螺杆端的高压电流，防止高压电从绝缘瓷件表面闪络爬电，减少误判。

进一步地，所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室。

进一步地，所述的膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

进一步地，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

进一步地，所述的火花塞高压耐电压自动检测按照下述步骤进行，

启动设备→上下气缸②下到位→电磁阀控制气体通气膨胀内套夹紧产品→上下气缸升到位→前进后退气缸进到位→杠杆天平组件升到位→松开膨胀内套→耐压承座的高压气室内充入1.6Mpa高压气体→耐压检测头上的导电螺杆上通入40KV峰值脉冲高电压→PLC判断产品是否合格→断开高压气室气体→膨胀内套④夹紧产品→上顶机构降到位→耐压合格前进后退气缸退到位/（耐压不合格前进后退气缸退到中位→膨胀内套松开不合格产品→前进后退气缸推到位）→上下机气缸下到位→膨胀内套松开产品。

一种实现上述在线火花塞高压耐电压自动检测的方法的在线火花塞高压耐电压自动检测装置，在火花塞流水作业线上设置在线火花塞高压耐电压自动检测装置，在线火花塞高压耐电压自动检测装置包括火花塞夹持机构，气体密封腔室；火花塞夹持在火花塞夹持机构内并在气体密封腔室内进行检测。

进一步地，所述的夹持机构是指，将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞。所述的夹持机构由膨胀外套、密封圈、膨胀内套、密封套组成。其工作原理是在膨胀外套外通入压缩空气挤压膨胀内套来夹紧产品；松开产品只需断开压缩空气，膨胀内套自动复原,产品被松开。此方式夹紧比气缸夹指优点有：是橡胶夹紧，所以不会损伤产品，造价便宜。本设计的另外一个好处是上端的密封套能封堵瓷件螺杆端的高压电流，防止高压电从绝缘瓷件表面闪络爬电，减少误判。

进一步地，所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室。

进一步地，所述的将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

进一步地，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

本发明的优点在于，能正确判断火花塞产品存在的耐电压缺陷，并能自动剔除问题产品。能调整点火电压的大小，比较真实的模拟汽车发动机点火方式。设备自动运行不需要人工操作来检测产品。电气控制部分采用PLC控制，点火控制元件都集成到一块电路板上。比美国德尔福公司设计的耐电压检测电路要简化80%以上，能够同时检测4只产品。而美国德尔福公司的设备每次只能检测一个。工作效率要高于它。同时德尔福设备的点火模块温升大，需要独立散热模块，并且模块容易损坏。而我们的设计不需要散热模块，连续工作8小时温度保持不变。其稳定性要高于德尔福设备，调试部分要简化很多。同时密封介质我们采用的是高压气体密封，能达到耐压油效果。相对德尔福设备用油量减少，检测成本投入小同时也减少了对产品的油污染。

本发明能够准确地判断出火花塞存在的耐压缺陷问题。杜绝了不良产品流入市场。本发明采用的是机械手自动抓放产品和自动检测产品和剔除不良品，与流水生产线结合在一起，减少了产品在上下工序之间的磕碰和存储时间，符合一个流生产，减少了人为因素带来的判断误差，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一个实施例结构示意图；

图2为本发明的一个实施例检测机构主体示意图；

图3为本发明的一个实施例夹持机构部分放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例度本发明做进一步的描述。

附图给出了本发明的一个具体实施例，通过附图可以看出本发明涉及一种应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法，在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧，使点火螺纹端朝下插入一个气体密封腔室内，向密封腔室内充入高压空气；再给火花塞导电螺杆上通入高压脉冲电压串，依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测板对电压信号进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格。

进一步地，所述的在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧是指将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞。其工作原理是在膨胀外套外通入压缩空气挤压膨胀内套来夹紧产品；松开产品只需断开压缩空气，膨胀内套自动复原,产品被松开。此方式夹紧比气缸夹指优点有：是橡胶夹紧，所以不会损伤产品，造价便宜。本发明的另外一个好处是上端的密封套能封堵瓷件螺杆端的高压电流，防止高压电从绝缘瓷件表面闪络爬电，减少误判。

进一步地，所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室。

进一步地，所述的膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

进一步地，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

进一步地，所述的火花塞高压耐电压自动检测按照下述步骤进行，

启动设备→上下气缸2下到位→电磁阀控制气体通气膨胀内套4夹紧产品→上下气缸2升到位→前进后退气缸1进到位→杠杆天平组件9升到位→松开膨胀内套4→耐压承座8的高压气室内充入1.6Mpa高压气体→耐压检测头3上的导电螺杆上通入40KV峰值脉冲高电压→PLC判断产品是否合格→断开高压气室8气体→膨胀内套4夹紧产品→上顶机构9降到位→耐压合格前进后退气缸1退到位/（耐压不合格前进后退气缸1退到中位→膨胀内套4松开不合格产品→前进后退气缸1推到位）→上下机气缸2下到位→膨胀内套4松开产品。

一种实现上述在线火花塞高压耐电压自动检测的方法的在线火花塞高压耐电压自动检测装置，在火花塞流水作业线上设置在线火花塞高压耐电压自动检测装置，在线火花塞高压耐电压自动检测装置包括火花塞夹持机构，气体密封腔室；火花塞夹持在火花塞夹持机构内并在气体密封腔室内进行检测。

进一步地，所述的夹持机构是指，将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞。所述的夹持机构由膨胀外套、密封圈、膨胀内套、密封套组成。其工作原理是在膨胀外套外通入压缩空气挤压膨胀内套来夹紧产品；松开产品只需断开压缩空气，膨胀内套自动复原,产品被松开。此方式夹紧比气缸夹指优点有：是橡胶夹紧，所以不会损伤产品，造价便宜。本设计的另外一个好处是上端的密封套能封堵瓷件螺杆端的高压电流，防止高压电从绝缘瓷件表面闪络爬电，减少误判。

进一步地，所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室。

进一步地，所述的将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。当火花塞送入一个气体密封腔室内后，向气体密封腔室内充入1.6Mpa高压气体；再给火花塞导电螺杆上通入高压脉冲电压，同时利用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）依据高压击穿后会导致电压下降原理，依据参数设置判断所检火花塞是否合格。

进一步地，所述的依据参数设置判断所检火花塞是否合格是将PLC发射24个脉冲波通过光耦隔离控制功率达林顿晶体管控制点火线圈产生24个脉冲高压电。依据高压击穿后会导致电压下降原理，采用低功耗双电压比较器与设定电压值做比较，若是低于设定值则信号无法接收到，同时将比较后脉冲信号通过光电隔离反馈给PLC。PLC将得到的数据处理，依据参数设置判断产品是否合格。若是合格的产品则将产品放回流水线承座。同时对应的产品绿灯显示。若是某个产品不合格，则前进后退机械手将被控制停于中间位置，将不合格品松开，掉入不合格品箱中,同时以红灯显示。其他合格产品将放回流水线承座。

进一步地，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

实施例一

附图1-2给出了本发明的一个实施例，通过附图可以看出本发明涉及一种应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法，在流水作业线10上通过一个夹持机构5将待检火花塞6夹紧，使点火螺纹端朝下插入一个气体密封腔室内，向密封腔室内充入1.6Mpa高压空气；再给火花塞导电螺杆3上通入一定数量的高压脉冲电压串，依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过专用电路检测板对电压信号到可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格。

进一步地，所述的在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧，将火花塞导电螺杆3与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套4内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套4动作夹紧火花塞。

进一步地，所述的高压气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套4，气体通气膨胀内套4为密封套，火花塞导电螺杆3与瓷绝缘体通过密封套压紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室8，将气体通气膨胀内套4对接在高压气室8上，火花塞铁壳部分与下端耐压承座7顶紧密封，形成高压气体密封腔室。

进一步地，所述的将气体通气膨胀内套对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸2和一个左右移动气缸1将夹持火花塞的气体通气膨胀内套4移动到高压气室8上，安装在高压气室8下的气缸通过上顶平衡组件9将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

进一步地，所述的上顶平衡组件9采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

进一步地，所述依据参数设置判断所检火花塞是否合格是将PLC发射24个脉冲波通过光耦隔离控制功率达林顿晶体管控制点火线圈产生24个脉冲高压电。依据高压击穿后会导致电压下降原理，采用低功耗双电压比较器与设定电压值做比较，若是低于设定值则信号无法接收到，同时将比较后脉冲信号通过光电隔离反馈给PLC。PLC将得到的数据处理，依据参数设置判断产品是否合格。若是合格的产品则将产品放回流水线承座。同时对应的产品绿灯显示。若是某个产品不合格，则前进后退机械手将被控制停于中间位置，将不合格品松开，掉入不合格品箱中,同时以红灯显示。其他合格产品将放回流水线承座。

通过附图3可以看出，本发明的夹持机构是一种涨套式夹紧机构，火花塞6的上部分（瓷绝缘部分）夹持在膨胀内套4中，膨胀内套4又夹持在膨胀外套12中，膨胀外套12和膨胀内套4由进气口13输入的压缩空气驱动夹紧火花塞6；膨胀外套12安在夹紧本体14中，夹紧本体14由螺杆15固定在夹紧机构主连接板16上，在膨胀内套4上面安装有上密封套17，上密封套17上设有调节套18，调节套18通过螺纹安装在夹紧本体14的头部，通过调节调节套18调节上密封套17的密封压紧程度；火花塞6的顶端与火花塞导电螺杆3相连接，将电源接如到火花塞6；火花塞6的下部分插入到高压气室8中，高压气室8的端口设有密封环19，密封环19由端盖20压紧；在高压气室8的侧面还设有可视窗口21；为了保证高压气室的密封性，在密封环19的下面还设有密封圈22，同时在膨胀外套12与夹紧本体14相接触的侧面设有膨胀外套密封圈23。

Claims (5)

1.一种应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法，其特征在于，在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧，使点火螺纹端朝下插入一个气体密封腔室内，向密封腔室内充入高压空气；再给火花塞导电螺杆上通入高压脉冲电压串，依据绝缘缺陷在高压击穿后电压下降原理，通过电路检测板对电压信号进行采样调理和窗口判定，合格脉冲串传入控制器依据参数设置判断所检火花塞耐电压是否合格；所述的在流水作业线上通过一个夹持机构将待检火花塞夹紧是指将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞；所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室；所述的膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

2.如权利要求1所述的应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法，其特征在于，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

3.一种实现权利要求1所述应用于生产线上的火花塞高压耐电压自动检测的方法的火花塞高压耐电压自动检测装置，其特征在于，在火花塞流水作业线上设置在线火花塞高压耐电压自动检测装置，在线火花塞高压耐电压自动检测装置包括火花塞夹持机构，气体密封腔室；火花塞夹持在火花塞夹持机构内并在气体密封腔室内进行检测；所述的夹持机构是指，将火花塞导电螺杆与瓷绝缘体置于一个电磁阀控制的气体通气膨胀内套内，由电磁阀控制气体使得气体通气膨胀内套动作夹紧火花塞；所述的气体密封腔室包括两部分，一部分为夹持火花塞的气体通气膨胀内套，气体通气膨胀内套为密封套，火花塞导电螺杆与瓷绝缘体通过充气的密封套来夹紧；另一部分为安装在流水线旁边的一个高压气室，将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上，带上开口的高压气室上升，使火花塞的铁壳螺纹部分插入高压气室，火花塞外密封面和高压气室上开口面密封形成高压密封工作气室；所述的将充气膨胀内套夹持的火花塞对接在高压气室上是通过一个上下移动气缸和一个左右移动气缸将夹持火花塞的气体通气膨胀内套移动到高压气室上，安装在高压气室下的气缸通过上顶平衡组件将其上顶，使得火花塞铁壳外密封面与高压气室上出口面密封对接。

4.如权利要求3所述的火花塞高压耐电压自动检测装置，其特征在于，所述的夹持机构由膨胀外套、密封圈、膨胀内套、密封套组成；在膨胀外套外通入压缩空气挤压膨胀内套来夹紧产品；松开产品只需断开压缩空气，膨胀内套自动复原,产品被松开。

5.如权利要求4所述的火花塞高压耐电压自动检测装置，其特征在于，所述的上顶平衡组件采用天平杠杆自平衡原理将四个高压气室上顶，上顶后的四个高压气室上出口面分别与四个火花塞铁壳外密封面接触时，由于受力不一致和尺寸误差可以通过平衡组件自动平衡密封，使4个高压气室密封更好。

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