JP6345569B2 - ポップアウト防止用膨張材組成物 - Google Patents
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Description
しかしながら、膨張材の塊が少量でもコンクリート中に存在すると、数日〜数年を経てコンクリートの表面付近でポップアウト現象を生じ、美観のみならず耐久性を損なうという課題があった。この課題を解決のために、種々、膨張材の改良等が試みられているが、不十分であった。
しかしながら、特許文献1、2、3には、本発明の樹脂中空微小球を使用したポップアウト防止用膨張材組成物についての記載は無い。
また、特許文献4には、セメント、膨張材、樹脂中空微小球からなるセメント組成物が、乾燥収縮が少なく凍結融解抵抗性が高いとの記載があるが、ポップアウト防止に関する記載はない。
本発明の云うコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。
なお。本発明で使用する部や%は、特に規定しない限り質量基準である。
樹脂中空微小球と膨張材の配合割合は、樹脂中空微小球と膨張材の合計100質量部中、樹脂中空微小球が2〜20質量部、膨張材が80〜98質量部である。この範囲を外れると十分なポップアウト防止効果が得られなったり、コンクリート中に均一に分散されず塊として残存してしまう可能性がある。
無機粉体と原料樹脂は混合しながら加熱することが重要であり、加熱温度は原料樹脂の粒径、組成、発泡倍率によって異なるため一義的に決めることはできないが、本発明の中空微小球は150℃まで20℃/分で加熱した時に無機粉体と加熱によって軟化した原料樹脂がコーティングされる。
特に、中空微小球の表面に、炭酸カルシウム、セメント、及び膨張材の中から選ばれる1種又は2種以上の無機粉体をコーティングしたものは、飛散しにくく、膨張材との分離が少ない。
中空微小球の粒径の範囲は20〜200μm未満が好ましい。粒径が200μmを超えると膨張材との分離が大きくなる場合がある。さらに、粒径100μmを超え200μm未満の中空微小球を5〜40%含有することが好ましく、5%未満では、ポップアウト防止効果が得られない場合があり、40%を超えると膨張材との分離が大きくなる場合がある。
中空微小球の密度は、0.10〜0.20g/cm3が好ましく、0.10g/cm3未満では膨張材に混合する場合、飛散したり、均等に分散しない場合や、輸送中に分離する場合があり、0.20g/cm3を超えると、中空微小球と無機粉体が剥離しやすくなる場合がある。
また、炭酸カルシウムの鉱物成分としては、カルサイトやアラゴナイトがあるがいずれも使用可能である。
炭酸カルシウムの粉末度は、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で4,000cm2/g以上のものが好ましく、6,000cm2/g以上のものが加熱時の樹脂の分散性の面でより好ましい。
セメントの粒度は、ブレーン値で3,000cm2/g以上が好ましく、4,000cm2/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満では樹脂のーティング量が不足する場合がある。
また、中空微小球にセメント及び膨張材をコーティングする場合、中空微小球とセメント及び膨張材の質量比率は、中空微小球100部に対して、セメント及び膨張材100〜900部が好ましく、200〜900部がより好ましい。
さらに、中空微小球に炭酸カルシウム、セメント、及び膨張材を併用してコーティングする場合、中空微小球と、炭酸カルシウム、セメント、及び膨張材の合計との質量比率は、中空微小球100部に対して、炭酸カルシウム、セメント、及び膨張材の合計が200〜850部が好ましい。
無機粉体のコーティング量が前記範囲未満では、中空微小球が飛散しやすく、均一分散されず、偏析傾向になる場合があり、前記範囲を超えると、無機粉体が樹脂表面にコーティングされず、ポップアウト防止効果が得られない場合がある。
本発明の、膨張材組成物の混合方法は、特に限定されるものではなく、膨張材と中空微小球が均一に混合できれば良く、通常のミキサやブレンダーの使用が可能である。
ポップアウト現象は、膨張材の塊が、モルタルやコンクリート中で吸水し、固まり、分散せずに、長時間の膨張により生じる。そのため、プレスした成形体が、水中で崩壊しやすいものは、分散して塊が生じず、ポップアウトが生じ難いことから、本発明のポップアウト防止材の効果を迅速に確認する方法として下記の試験を行った。
表1に示す、膨張材と中空微小球Aとの合計100部中、表1に示す比率で混合した粉体を、φ19mmの金網製(目開き0.15mm)の円柱型に入れ、2分間、プレス圧15.9N/mm2でプレスして成形体を作製した。作製した成形体の水中崩壊までの時間と金網中に残り吸水した成形体の残存量を測定した。結果を表1に併記する。
(1)無機粉末
膨張材(E1):デンカCSA#20、電気化学工業社製、粉末度2850cm2/g市販品
膨張材(E2):デンカパワ−CSAタイプS、電気化学工業社製、粉末度3620cm2/g市販品
炭酸カルシウム:市販品、粉末度6510cm2/g
セメント:市販の普通ポルトランドセメントを粉砕したもの、粉末度3310cm2/g
(2)中空微小球
中空微小球A1: アクリルニトリルと塩化ビニリデン共重合体、松本油脂製薬社製「マイクロスフェア−F−30」、粒子径20〜100μm、平均粒径 45μm 密度0.16g/cm3、炭酸カルシウム450%(中空微小球に対する質量比率)、加熱処理条件:125℃、10分
中空微小球A2:アクリルニトリルと塩化ビニリデン共重合体、松本油脂製薬社製「マイクロスフェア−F−30」、粒子径20〜100μm、平均粒径 45μm 密度0.16g/cm3、セメント450%(中空微小球に対する質量比率)、加熱処理条件:125℃、10分
中空微小球A3:アクリルニトリルと塩化ビニリデン共重合体、松本油脂製薬社製「マイクロスフェア−F−30」、粒子径20〜100μm、平均粒径 45μm 密度0.16g/cm3、膨張材(E1)450%(中空微小球に対する質量比率%)、加熱処理条件:125℃、10分
中空微小球A4:アクリルニトリルと塩化ビニリデン共重合体、松本油脂製薬社製「マイクロスフェア−F−30」、粒子径20〜100μm、平均粒径45μm、密度0.16g/cm3、膨張材(E2)450%(中空微小球に対する質量比率%)、加熱処理条件:125℃、10分
中空微小球A5:アクリルニトリルと塩化ビニリデン共重合体、松本油脂製薬社製「マイクロスフェア−F−30」、粒子径20〜100μm、平均粒径45μm、密度0.16g/cm3、膨張材(E2)225%(中空微小球に対する質量比率%)、セメント、粉末度3310cm2/g、225%(加熱処理条件:125℃、10分
表1に示す膨張材組成物のNo.1〜No.13を使用し、表2に示す細骨材、粗骨材、混和剤、セメント、及び水を用い、表3に示すコンクリート配合となるように、強制2軸ミキサで混練した。ミキサから排出する前に、膨張材の粉体をポリ袋で20gに計量したものを、コンクリート表面(4000cm2)から3cm程の深さに掘った直径3cm程の穴に投入し(100cm2 に1個)、粉体をコンクリ−トで覆ったもの40個作製し、5分後に10秒間攪拌してから、30cm×30cm×10cmの木枠4版に分けて静かに流し込み表面を均した。翌日、脱枠し、20℃水中養生を行い、ポップアウト個数(コンクリート4版の合計)とコンクリ−ト4版の健全度を材齢28日に確認した。結果を表4に示す。
Claims (4)
- 表面に炭酸カルシウム、セメント、及び膨張材の中から選ばれる1種又は2種以上である無機粉体を熱でコ−テングした樹脂中空微小球と、膨張材とからなり、樹脂中空微小球と膨張材の合計100質量部中、樹脂中空微小球が2〜20質量部、膨張材が80〜98質量部であるポップアウト防止用膨張材組成物。
- 樹脂中空微小球の密度が0.10〜0.20g/cm 3 、粒子径が20〜200μm未満である請求項1に記載のポップアウト防止用膨張材組成物。
- 樹脂中空微小球が、粒子径20〜100μmの樹脂中空微小球60〜95質量%と粒子径100〜200μmの樹脂中空微小球5〜40質量%からなる請求項1又は2に記載のポップアウト防止用膨張材組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポップアウト防止用膨張材組成物を用いてなるコンクリートのポップアウトを防止する方法。
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