JP6344989B2 - 圧縮機の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
以下この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図1はロータリ圧縮機を示す断面図、図2は図1におけるA−A線断面図、図3は圧縮機の要部を位置決めし、固定するための圧縮機製造装置及び製造方法を示す断面図、図4は吸入管部のろう付け過程を示す断面図であり、図4(A)はシリンダ組立体の位置決め工程、図4(B)はシリンダ組立体の固定工程、図4(C)は吸入パイプの圧入工程、図4(D)はろう付け工程をそれぞれ示している。
図7(A)〜(E)は実施の形態2による圧縮機製造装置及び製造方法を示す断面図である。本実施形態においては、図7(A)において、図3(A)の場合と同様に、シリンダ7の冷媒穴20の形状、姿勢、ならびにシェルパイプ2の形状、姿勢を測定する。次に前もって測定しておいた吸入パイプ1の形状値と図7(A)で測定した形状、姿勢データより、接合部の隙間を算出する。次に図7(B)で示すように、シェルパイプ2の側面をバーナー等の加熱装置を用いて加熱する。
図8(A)〜(D)は実施の形態3による圧縮機製造装置及び製造方法を示す断面図である。図8(A)において、図3(A)の場合と同様に、シリンダ7の冷媒穴20の形状、姿勢、ならびにシェルパイプ2の形状、姿勢を測定する。次に前もって測定しておいた吸入パイプ1の形状値と図8(A)で測定した形状、姿勢データより、接合部の隙間を算出する。次に図8(B)で示すように、シェルパイプ2の側面をバーナ等の加熱装置を用いて加熱する。
尚本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
Claims (8)
- シェル内に収容されたステータとシリンダ組立体からなる圧縮機の製造装置であって、
上記シェルに固定されたステータと上記シリンダ組立体の一部品であるロータを同軸に設置する装置と、
上記シリンダ組立体の一部品であるシリンダの冷媒穴の形状、姿勢、及び上記シェルに固定されたシェルパイプの形状、姿勢を測定する装置と、
上記形状、姿勢の測定値より上記シェルパイプに圧入される吸入パイプと上記シェルパイプの接合部における隙間を算出する装置と、
上記隙間が所望量になるように上記シェルパイプを縮管させる装置と、
上記吸入パイプの端部と上記シェルパイプ及びマフラパイプとをろう付けする装置とを備えたことを特徴とする圧縮機の製造装置。 - 上記シェルパイプの側面を加熱した後力を加えて上記シェルパイプを縮管させることを特徴とする請求項1記載の圧縮機の製造装置。
- 上記シェルパイプの側面を加熱させることのみによって上記シェルパイプを縮管させることを特徴とする請求項1記載の圧縮機の製造装置。
- レーザによって加熱させることを特徴とする請求項3記載の圧縮機の製造装置。
- シェル内に収容されたステータとシリンダ組立体からなる圧縮機の製造方法であって、
上記シェルに固定されたステータと上記シリンダ組立体の一部品であるロータを同軸に設置する工程と、
上記シリンダ組立体の一部品であるシリンダの冷媒穴の形状、姿勢、及び上記シェルに固定されたシェルパイプの形状、姿勢を測定する工程と、
上記形状、姿勢の測定値より上記シェルパイプに圧入される吸入パイプと上記シェルパイプの接合部における隙間を算出する工程と、
上記隙間が所望量になるように上記シェルパイプを縮管させる工程と、
上記吸入パイプの端部と上記シェルパイプ及びマフラパイプとをろう付けする工程からなることを特徴とする圧縮機の製造方法。 - 上記シェルパイプの側面を加熱した後力を加えて上記シェルパイプを縮管させることを特徴とする請求項5記載の圧縮機の製造方法。
- 上記シェルパイプの側面を加熱させることのみによって上記シェルパイプを縮管させることを特徴とする請求項5記載の圧縮機の製造方法。
- レーザによって加熱させることを特徴とする請求項7記載の圧縮機の製造方法。
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