JP6343164B2 - サーマルインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、サーマルインクジェット記録方法、該方法に用いられるサーマルインクジェット記録用水分散体、及び該水分散体を含有するサーマルインクジェット記録用水系インクに関する。

インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録媒体に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録媒体として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
インクジェット記録に使用されるインクとしては、耐水性や耐候性の観点から、近年、顔料、ポリマー等を水に分散させた顔料系インクが主に使用されている。

また、インクジェット記録方法には、インクを吐出させる方式として、機械的なエネルギーを利用するピエゾ方式と、熱エネルギーを利用するサーマル方式がある。
ポリマーを含有するインクでは、インクジェット記録中にインク液滴の吐出間隔が大きくなると、吐出ノズル内の増粘によるインク液滴の吐出不良が起き易い。これを避けるためには、インク液滴の吐出力が小さいピエゾ方式よりも吐出力が大きいサーマル方式を採用することが好ましい。
一方、サーマル方式はインクに熱エネルギーを印加するため、サーマル記録ヘッドのヒーター部分に煤等の付着物が堆積する現象、いわゆるコゲーション（抵抗素子表面上の残渣沈着）の問題が生じる。

例えば、特許文献１には、画像品質向上のために、近年、抵抗素子の表面温度が高くなる傾向にあり、サーマル方式におけるコゲーションは、熱効率の低下、インクの吐出効率の低下、更にはインク液滴の吐出不良や吐出速度の低下による画像品位の低下を招くため大きな問題であることが示されている。
そして、特許文献１には、吐出性の優れたサーマルインクジェット記録用水分散体の製造方法として、メタアクリル酸エステル由来の構成単位を含有するポリマー粒子等の分散処理時に、揮発性塩基を用いてポリマーのアニオン性基の中和を過剰に行うことで、サーマルヘッドにおける吐出性を高め、分散処理後に揮発性塩基を除去することで、記録ヘッドの耐久性を維持できる方法が開示されている。
また、特許文献２には、カラーバランス等に優れた、高品位の画像を形成することが可能なサーマルインクジェット記録に適したインクセットとして、少なくとも２種のインク組成物と、該インク組成物と反応し凝集せしめる反応液とを有し、前記インク組成物が少なくともアニオン性物質により分散されている顔料を含有し、かつ反応前後のインク中の顔料の粒径が同程度であるインクセットが開示されている。

特開２０１０−１３８２９７号公報 特開２００４−１０７４５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法でサーマルインクジェット記録用水分散体を製造しても、コゲーションの発生する場合があることが判明し、また特許文献２に記載のインクセットも満足しうるものではない。
本発明は、コゲーションの発生を十分に抑制できるサーマルインクジェット記録方法、該方法に用いられるサーマルインクジェット記録用水分散体、及び該水分散体を含有するサーマルインクジェット記録用水系インクを提供することを課題とする。

本発明者らは、顔料を含有するポリマー粒子を構成するポリマーの構成単位として、特定炭素数の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位と、アクリル酸由来の構成単位とを有するポリマーを用いることにより、サーマル記録ヘッドのヒーター部分におけるコゲーションの発生を抑制できることを見出した。
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔３〕を提供する。
〔１〕顔料を含有するポリマー粒子を含む水系インクを熱エネルギーの作用により記録ヘッドから吐出する、サーマルインクジェット記録方法であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である、サーマルインクジェット記録方法。
〔２〕顔料を含有するポリマー粒子を含むサーマルインクジェット記録用水分散体であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である、サーマルインクジェット記録用水分散体。
〔３〕前記〔２〕の水分散体を含有する、サーマルインクジェット記録用水系インク。

本発明によれば、コゲーションの発生を十分に抑制できるサーマルインクジェット記録方法、該方法に用いられるサーマルインクジェット記録用水分散体、及び該水分散体を含有するサーマルインクジェット記録用水系インクを提供することができる。

[サーマルインクジェット記録方法]
本発明のサーマルインクジェットの記録方法は、顔料を含有するポリマー粒子を含む水系インクを熱エネルギーの作用により記録ヘッドから吐出する、サーマルインクジェット記録方法であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である。
本発明によりコゲーションの発生が抑制されるメカニズムは明確ではないが、以下のように考えられる。
一般に、ポリマー粒子を含有するインクをサーマルインクジェット記録に供すると、ポリマー粒子がサーマル記録ヘッドのヒーターの抵抗素子表面上に堆積し、コゲーションが発生すると考えられる。ここで、抵抗素子表面のインクに接する部分は負に帯電しているが、本発明に用いられるポリマー粒子は、親水基であるアクリル酸のカルボキシル基が負電荷を有するため、抵抗素子表面と静電反発力が生じることで、ポリマー粒子が抵抗素子表面上へ堆積することが抑制されると考えられる。
一方、ポリマーが顔料を内包するためには疎水基が必要である。本発明に用いられるポリマーの構成単位となるモノマーは、共重合性が高く、前記アクリル酸エステル由来の構成単位とアクリル酸由来の構成単位を特定比率で有することにより、親水基と疎水基が特定の比率となる。
このため、ポリマーが顔料を内包する機能と、顔料を含有（内包）するポリマー粒子が抵抗素子表面上に堆積するのを抑制する機能が適切に両立し、コゲーションの発生を抑制すると考えられる。

サーマルインクジェット記録方法ではインクの吐出方式として、サーマル方式が用いられる。サーマル方式は、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させる方式であり、例えば米国特許第４７２３１２９号、米国特許第４７４０７９６号に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。より具体的には、特公昭６１−５９９１１号公報に記載されている方式等が挙げられる。
本発明のサーマルインクジェット記録方法において用いられる記録媒体は、特に制限されないが、紙媒体、フィルムであることが好ましく、紙媒体であることがより好ましい。紙媒体としては、普通紙、フォーム用紙、コート紙、写真用紙等が挙げられる。

（インクの吐出条件）
本発明のサーマルインクジェット記録方法におけるインクの吐出条件としては、以下の条件が好ましく挙げられる。
ヒーターの抵抗素子表面温度は、サーマルインクジェット記録方式の効率性、及び本発明の効果を顕著に発揮させる観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２５０℃以上であり、そして、好ましくは８００℃以下、より好ましくは７００℃以下、更に好ましくは６００℃以下である。
印加電圧は、サーマルインクジェット記録方式の効率性、及び本発明の効果を顕著に発揮させる観点から、好ましくは１Ｖ以上、より好ましくは３Ｖ以上、更に好ましくは５Ｖ以上であり、そして、好ましくは２５Ｖ以下、より好ましくは２０Ｖ以下、更に好ましくは１８Ｖ以下である。
駆動周波数は、コゲーションの発生を抑制する観点から、好ましくは０．１ｋＨｚ以上、より好ましくは１ｋＨｚ以上、更に好ましくは３ｋＨｚ以上であり、そして、好ましくは２０ｋＨｚ以下、より好ましくは１５ｋＨｚ以下、更に好ましくは１０ｋＨｚ以下である。
パルス幅は、コゲーションの発生を抑制する観点から、好ましくは０．０１μｓ以上、より好ましくは０．１μｓ以上、更に好ましくは０．３μｓ以上であり、そして、好ましくは３．０μｓ以下、より好ましくは２．０μｓ以下、更に好ましくは１．５μｓ以下である。

インクの吐出液滴の量は、気流の影響を避け、インク液滴の着弾位置の精度を維持する観点から、１滴あたり好ましくは０．５ｐＬ以上、より好ましくは１．０ｐＬ以上、更に好ましくは１．５ｐＬ以上、より更に好ましくは３．０ｐＬ以上である。また、小さな文字を印刷した場合に、文字太りによって文字がつぶれるおそれを回避し、得られる画質を向上する観点から、好ましくは３０ｐＬ以下、より好ましくは１０ｐＬ以下、更に好ましくは５．０ｐＬ以下である。
インク液滴の平均吐出速度は、好ましくは６ｍ／ｓ以上、より好ましくは８ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１０ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは２０ｍ／ｓ以下、より好ましくは１８ｍ／ｓ以下、更に好ましくは１５ｍ／ｓ以下である。
なお、インク液滴の平均吐出速度は、実施例に記載の方法により算出することができる。
以下、サーマルインクジェット記録用水分散体に用いられる各成分、水分散体及び水系インクについて説明する。

本発明に用いられるサーマルインクジェット記録用水分散体は、顔料を含有するポリマー粒子を含む。
＜顔料＞
本発明に用いられる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらと体質顔料を併用することもできる。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等が挙げられる。これらの中では、特に黒色水系インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオサキジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔、チオインジコ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、及びＣ．Ｉ．ピグメント・グリーンからなる群から選ばれる１種以上の各品番製品が挙げられる。体質顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
顔料としては、いわゆる自己分散型顔料を用いることもできる。自己分散型顔料とは、アニオン性親水基又はカチオン性親水基の１種以上を直接又は他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。ここで、アニオン性親水基としては、特にカルボキシ基（−ＣＯＯＭ¹）、スルホン酸基（−ＳＯ₃Ｍ¹）が好ましく（前記式中、Ｍ¹は、水素原子、アルカリ金属、又はアンモニウムである）、カチオン性親水基としては、第４級アンモニウム基が好ましい。
上記の顔料は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

＜顔料を含有するポリマー粒子＞
（ポリマー粒子を構成するポリマー）
本発明で用いられるポリマーは、ポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である。
前記アクリル酸エステル由来の構成単位の含有量は、ポリマーの全構成単位中、好ましくは７９質量％以上、より好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは８７質量％以下、より好ましくは８６質量％以下である。
アクリル酸由来の構成単位の含有量は、ポリマーの全構成単位中、好ましくは２１質量％以下、より好ましくは２０質量％以下であり、そして、好ましくは１３質量％以上、より好ましくは１４質量％以上である。

前記アクリル酸エステルにおける置換基である炭素数３以上８以下の炭化水素基としては、アルキル基及び芳香族基が挙げられる。
前記アルキル基の炭素数は、コゲーションの発生を抑制する観点から、好ましくは４以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは５以下である。
アルキル基を有するアクリル酸エステルの具体例としては、（イソ）プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、（イソ又はtert-）ブチルアクリレート、（イソ）アミルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、（イソ）オクチルアクリレート等が挙げられ、ブチルアクリレートが好ましい。なお、「（イソ）」は、この基が存在する場合としない場合の双方を意味し、この基が存在しない場合はノルマルを示す。
前記芳香族基の炭素数は、コゲーションの発生を抑制する観点から、好ましくは６以上であり、そして、好ましくは７以下である。
芳香族を有する炭化水素基を有するアクリル酸エステルの具体例としては、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられ、ベンジルアクリレートが好ましい。

本発明で用いられるポリマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、前記アクリル酸エステル由来の構成単位、及びアクリル酸由来の構成単位以外の構成単位を含んでもよいが、実質的に前記アクリル酸エステル由来の構成単位とアクリル酸由来の構成単位とからなるものであり、他の構成単位を含まないことが好ましい。すなわち、前記アクリル酸エステル由来の構成単位とアクリル酸由来の構成単位の合計量は、ポリマーの全構成単位中、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９８質量％以上、更に好ましくは１００質量％である。

（ポリマーの製造）
本発明で用いられるポリマーは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により、実質的に炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル及びアクリル酸からなるモノマー混合物を共重合させることにより製造することができる。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒は特に限定されないが、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。極性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜３の脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、又はこれらの１種以上と水との混合溶媒が好ましい。

重合の際には、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物や、ｔ−ブチルペルオキシオクトエート、ジベンゾイルオキシド等の有機過酸化物等の公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。
ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、好ましくは０．００１モル以上、より好ましくは０．００２モル以上、更に好ましくは０．００４モル以上であり、そして、好ましくは２モル以下、より好ましくは１モル以下、更に好ましくは０．１モル以下、より更に好ましくは０．０５モル以下、より更に好ましくは０．０１モル以下である。
重合の際には、さらに、オクチルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等のメルカプタン類、チウラムジスルフィド類等の公知の重合連鎖移動剤を添加してもよい。

モノマー混合物の重合条件は、使用するラジカル重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるので一概には決定することができない。通常、重合温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０以下である。重合時間は、好ましくは３０分以上、より好ましくは１時間以上、更に好ましくは２時間以上であり、そして、好ましくは２０時間以下、より好ましくは１５時間以下、更に好ましくは１０時間以下である。また、重合時間は、好ましくは１〜２０時間、より好ましくは２〜１０時間である。
重合雰囲気は、窒素ガス、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気であることが好ましい。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱を繰り返したり、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去して精製することができる。

（ポリマーの重量平均分子量）
ポリマーの重量平均分子量は、得られる印字物の印字濃度、光沢性、及び顔料の分散安定性の観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１万以上、更に好ましくは２万以上、より更に好ましくは３万以上、より更に好ましくは５万以上であり、そして、好ましくは４０万以下、より好ましくは３０万以下、更に好ましくは２０万以下、より更に好ましくは１０万以下、より更に好ましくは９万以下である。なお、ポリマーの重量平均分子量は、実施例記載の方法により測定することができる。

（ポリマーの中和）
前記ポリマーは、中和剤により中和して用いることが好ましい。中和剤を用いて中和する場合の中和度に特に限定はない。通常、最終的に得られる水分散体のｐＨが、例えば４．５以上、１０以下であることが好ましい。前記ポリマーの望まれる中和度により、ｐＨを決めることもできる。
中和剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、トリブチルアミン等の塩基が挙げられる。これらの中でも水酸化ナトリウム、及びアンモニアから選ばれる１種以上が好ましい。
塩生成基の中和度は、好ましくは２１０％以上、より好ましくは２３０％以上、更に好ましくは２５０％以上であり、そして、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下、更に好ましくは４００％以下である。
ここで中和度は、下記式によって求めることができる。
｛［中和剤の質量（ｇ）／中和剤の当量］／［ポリマーの酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）×ポリマーの質量（ｇ）／（５６×１０００）］｝×１００
酸価は、ポリマーの構成単位から、計算で算出することができる。又は、適当な溶剤（例えばメチルエチルケトン）にポリマーを溶解して、滴定する方法でも求めることができる。

（顔料を含有するポリマー粒子の水分散体の製造）
本発明おいては、ポリマー粒子は、顔料を安定に分散させるために、顔料を含有するポリマー粒子の形態で用いられる。顔料を含有するポリマー粒子の水分散体の製造方法は、特に限定はないが、次の工程（I）〜（III）を有する方法によれば、効率的に行うことができる。
工程（I）：ポリマー、有機溶媒、顔料、水、及び必要により中和剤を含有する混合物を得る工程
工程（II）：工程（I）で得られた混合物を分散処理して、顔料を含有するポリマー粒子の分散体を得る工程
工程（III）：工程（II）で得られた分散体から有機溶媒を除去して、顔料を含有するポリマー粒子の水分散体を得る工程

工程（I）では、まず、前記ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に顔料、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る。得られた混合物中、顔料は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
有機溶媒は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
ポリマーは、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
水は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。
前記のとおり、ポリマーは、中和剤により中和して用いることが好ましいが、ポリマーを予め中和しておいてもよい。

有機溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶媒及びジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒が挙げられる。有機溶媒は、水１００ｇに対する溶解量が２０℃において、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上、更に好ましくは１５ｇ以上であり、そして、好ましくは５０ｇ以下、より好ましくは３５ｇ以下、更に好ましくは３０ｇ以下のものであり、特に、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンが好ましい。また、有機溶媒は、水１００ｇに対する溶解量が２０℃において、好ましくは５〜８０ｇ、より好ましくは１０〜５０ｇである。

工程（II）における混合物の分散方法に特に限定はない。本分散だけでポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行い、ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径とするように制御することが好ましい。
工程（II）における分散温度は、好ましくは５℃以上、より好ましくは７℃以上、更に好ましくは１０℃以上であり、そして、好ましくは５０℃以下、より好ましくは３５℃以下、更に好ましくは２５℃以下である。
混合物を予備分散させる際には、アンカー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができる。混合撹拌装置の中には、ウルトラディスパー〔浅田鉄鋼株式会社、商品名〕、エバラマイルダー〔株式会社荏原製作所、商品名〕、ＴＫホモミクサー〔プライミクス株式会社、商品名〕等の高速混合撹拌装置が好ましい。
本分散に剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ビーズミル、ニーダー、エクストルーダー等の混練機、高圧ホモゲナイザー〔株式会社イズミフフードマシナリ、商品名〕、ミニラボ8.3Ｈ型〔Rannie社、商品名〕に代表されるホモバルブ式の高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー〔Microfluidics社、商品名〕、ナノマイザー〔ナノマイザー株式会社、商品名〕等のチャンバー式の高圧ホモジナイザー等が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、顔料の小粒子径化の観点から、高圧ホモジナイザーが好ましい。
また、超音波ホモジナイザーを用いることもできる。例えば、超音波ホモジナイザーとしては、周波数２０ｋＨｚ以上２０００ｋＨｚ以下、反応総液量の１リットル当たりのワット数が好ましくは２０Ｗ以上、より好ましくは３５Ｗ以上、更に好ましくは５０Ｗ以上であり、そして、好ましくは１０００Ｗ以下、より好ましくは９００Ｗ以下、更に好ましくは８００Ｗ以下であるものが望ましい。また、前記反応総液量の１リットル当たりのワット数は、好ましくは２０〜１０００Ｗ、より好ましくは５０〜８００Ｗである。かかる超音波分散機は、株式会社日本精機製作所、アレックス社等から市販されている。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。

工程（III）では、工程（II）で得られた分散体から、公知の方法で有機溶媒を留去して水系にすることで、顔料を含有するポリマー粒子の水分散体を得ることができる。得られたポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、更に好ましくは０．０１質量％以下である。
工程（III）で得られた水分散体は、前記のとおり、顔料を含有するポリマー粒子が水を主媒体とする中に分散しているものである。
得られた水分散体中の顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は、分散安定性、吐出性の観点から、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは７０ｎｍ以上、更に好ましくは９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である。
なお、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は実施例記載の方法により測定することができる。

［サーマルインクジェット記録用水分散体］
本発明のサーマルインクジェット記録用水分散体中の各成分の含有量は、以下のとおりである。
本発明の水分散体中に含まれる顔料の含有量は、印字濃度を高める観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは６質量％以上、更に好ましくは９質量％以上、より更に好ましくは１２質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である。
本発明の水分散体における、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕は、分散安定性の観点から、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは６．０以下、更に好ましくは５．０以下、より更に好ましくは４．０以下、より更に好ましくは２．５以下である。
また、本発明の水分散体における、顔料の質量に対するポリマーのカルボキシル基のモル量〔−ＣＯＯＨ（ｍｍｏｌ）／顔料（ｇ）〕は、吐出速度を向上させる観点から、好ましくは０．６５ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは１．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
本発明の水分散体中の水の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。

本発明の水分散体の表面張力（２０℃）は、好ましくは３０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは３３ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは３５ｍＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは６５ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは６３ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは６０ｍＮ／ｍ以下である。
本発明の水分散体の２０質量％（固形分）の粘度（２０℃）は、水系インクとした際に好ましい粘度とするために、好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは７ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは６ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、粘度は実施例に記載の方法により測定することができる。
本発明の水分散体はそのまま水系インクとして用いることができるが、必要に応じて、さらに通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤等を添加して調整することができる。
得られる水分散体における、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は、プリンターのノズルの目詰まり防止及び分散安定性の観点から、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは７０ｎｍ以上、更に好ましくは９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である。
なお、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は実施例に記載の方法により測定することができる。

［サーマルインクジェット記録用水系インク］
本発明のサーマルインクジェット記録用水系インクは、本発明のサーマルインクジェット記録用水分散体を含有する。
本発明の水系インク中の各成分の含有量は、以下のとおりである。
本発明の水系インクに含まれる顔料の含有量は、水系インクの印字濃度を高める観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上、より更に好ましくは４質量％以上であり、そして、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１２質量％以下である。
本発明の水系インクにおける、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕は、前記水分散体と同様であり、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは６．０以下、更に好ましくは５．０以下、より更に好ましくは４．０以下、より更に好ましくは１．２５以下である。
また、本発明の水系インクにおける、顔料の質量に対するポリマーのカルボキシル基のモル量〔−ＣＯＯＨ（ｍｍｏｌ）／顔料（ｇ）〕は、吐出速度を向上させる観点から、前記水分散体と同様であり、好ましくは０．６５ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは１．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
水系インク中の水の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。

本発明の水系インクの表面張力（２５℃）は、インクノズルからの良好な吐出性を確保する観点から、好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２３ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは４５ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは４３ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下である。
本発明の水系インクの粘度（２０℃）は、良好な吐出性を維持するために、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２．３ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１１ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下である。

本発明の水系インクは、必要に応じて、水系インクに通常用いられる湿潤剤、浸透剤、界面活性剤等の分散剤、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール等の粘度調整剤、シリコーン油等の消泡剤、防黴剤、防錆剤等を添加して調整することができる。
湿潤剤、浸透剤としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコール及びそのエーテル、アセテート類等が挙げられ、グリセリン、トリメチロールプロパンが好ましい。
界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
得られる水系インクにおける、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は、プリンターのノズルの目詰まり防止及び分散安定性の観点から、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは７０ｎｍ以上、更に好ましくは９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である。
なお、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は実施例に記載の方法により測定することができる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のサーマルインクジェット記録方法等を開示する。
＜１＞ 顔料を含有するポリマー粒子を含む水系インクを熱エネルギーの作用により記録ヘッドから吐出する、サーマルインクジェット記録方法であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である、サーマルインクジェット記録方法。

＜２＞ 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルの炭化水素基が、炭素数４以上６以下、好ましくは４以上５以下のアルキル基及び炭素数６以上７以下の芳香族基から選ばれる１種以上である、前記＜１＞に記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜３＞ 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルが、ブチルアクリレート及びベンジルアクリレートから選ばれる１種以上である、前記＜１＞に記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜４＞ ポリマーの重量平均分子量が、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１万以上、更に好ましくは２万以上、より更に好ましくは３万以上、より更に好ましくは５万以上であり、そして、好ましくは４０万以下、より好ましくは３０万以下、更に好ましくは２０万以下、より更に好ましくは１０万以下、より更に好ましくは９万以下である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜５＞ 顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径が、好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは７０ｎｍ以上、更に好ましくは９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜６＞ 前記アクリル酸エステル由来の構成単位の含有量が、好ましくは７９質量％以上、より好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは８７質量％以下、より好ましくは８６質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位の含有量が、好ましくは２１質量％以下、より好ましくは２０質量％以下であり、そして、好ましくは１３質量％以上、より好ましくは１４質量％以上である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜７＞ 水系インクに含まれる顔料の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上、より更に好ましくは４質量％以上であり、そして、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１２質量％以下である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜８＞ 水系インクにおける、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕が、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは６．０以下、更に好ましくは５．０以下、より更に好ましくは４．０以下、より更に好ましくは２．５以下である、前記＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜９＞ 水系インクにおける、顔料の質量に対するポリマーのカルボキシル基のモル量〔−ＣＯＯＨ（ｍｍｏｌ）／顔料（ｇ）〕が、好ましくは０．６５ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは１．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜１０＞ ヒーターの抵抗素子表面温度が、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２５０℃以上であり、そして、好ましくは８００℃以下、より好ましくは７００℃以下、更に好ましくは６００℃以下である、前記＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜１１＞ 駆動周波数が、好ましくは０．１ｋＨｚ以上、より好ましくは１ｋＨｚ以上、更に好ましくは３ｋＨｚ以上であり、そして、好ましくは２０ｋＨｚ以下、より好ましくは１５ｋＨｚ以下、更に好ましくは１０ｋＨｚ以下である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜１２＞ パルス幅が、好ましくは０．０１μｓ以上、より好ましくは０．１μｓ以上、更に好ましくは０．３μｓ以上であり、そして、好ましくは３．０μｓ以下、より好ましくは２．０μｓ以下、更に好ましくは１．５μｓ以下である、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜１３＞ インクの吐出液滴の量が、１滴あたり好ましくは０．５ｐＬ以上、より好ましくは１．０ｐＬ以上、更に好ましくは１．５ｐＬ以上、より更に好ましくは３ｐＬ以上であり、そして、好ましくは３０ｐＬ以下、より好ましくは１０ｐＬ以下、更に好ましくは５．０ｐＬ以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
＜１４＞ インク液滴の平均吐出速度が、好ましくは６ｍ／ｓ以上、より好ましくは８ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１０ｍ／ｓ以上であり、そして、好ましくは２０ｍ／ｓ以下、より好ましくは１８ｍ／ｓ以下、更に好ましくは１５ｍ／ｓ以下である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。

＜１５＞ 顔料を含有するポリマー粒子を含むサーマルインクジェット記録用水分散体であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上である、サーマルインクジェット記録用水分散体。
＜１６＞ 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルの炭化水素基が、炭素数４以上６以下、好ましくは４以上５以下のアルキル基及び炭素数６以上７以下の芳香族基から選ばれる１種以上である、前記＜１５＞に記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜１７＞ 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルが、ブチルアクリレート及びベンジルアクリレートから選ばれる１種以上である、前記＜１５＞に記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜１８＞ ポリマーの重量平均分子量が好ましくは５，０００以上、より好ましくは１万以上、更に好ましくは２万以上、より更に好ましくは３万以上、より更に好ましくは５万以上であり、そして、好ましくは４０万以下、より好ましくは３０万以下、更に好ましくは２０万以下、より更に好ましくは１０万以下、より更に好ましくは９万以下である、前記＜１５＞〜＜１７＞のいずれかに記載サーマルインクジェット記録用水分散体。
＜１９＞ 顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径が好ましくは５０ｎｍ以上、より好ましくは７０ｎｍ以上、更に好ましくは９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である、前記＜１５＞〜＜１８＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜２０＞ 前記アクリル酸エステル由来の構成単位の含有量が、好ましくは７９質量％以上、より好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは８７質量％以下、より好ましくは８６質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位の含有量が、好ましくは２１質量％以下、より好ましくは２０質量％以下であり、そして、好ましくは１３質量％以上、より好ましくは１４質量％以上である、前記＜１５＞〜＜１９＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜２１＞ 水分散体中に含まれる顔料の含有量が、好ましくは３質量％以上、より好ましくは６質量％以上、更に好ましくは９質量％以上、より更に好ましくは１２質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である、前記＜１５＞〜＜２０＞に記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜２２＞ 水分散体における、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕が、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは６．０以下、更に好ましくは５．０以下、より更に好ましくは４．０以下、より更に好ましくは２．５以下である、前記＜１５＞〜＜２１＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。
＜２３＞ 水分散体における、顔料の質量に対するポリマーのカルボキシル基のモル量〔−ＣＯＯＨ（ｍｍｏｌ）／顔料（ｇ）〕が、好ましくは０．６５ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは１．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、前記＜１５＞〜＜２２＞のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録用水分散体。

＜２４＞ 前記＜１５＞〜＜２３＞のいずれかに記載の水分散体を含有する、サーマルインクジェット記録用水系インク。
＜２５＞ 水系インクに含まれる顔料の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上、より更に好ましくは４質量％以上であり、そして、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１２質量％以下である、前記＜２４＞に記載のサーマルインクジェット記録用水系インク。
＜２６＞ 水系インクにおける、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕が、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは６．０以下、更に好ましくは５．０以下、より更に好ましくは４．０以下、より更に好ましくは１．２５以下である、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載のサーマルインクジェット記録用水系インク。

以下の製造例、調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。なお、ポリマーの重量平均分子量、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径、固形分濃度及びインク粘度の測定方法は以下のとおりである。
（１）ポリマーの重量平均分子量の測定
溶媒として、６０ｍｍｏｌ／Ｌのリン酸と５０ｍｍｏｌ／Ｌのリチウムブロマイドを含有するＮ，Ｎ―ジメチルホルムアミドを用いたゲル浸透クロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定した。使用カラム：東ソー株式会社製（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、本体：東ソー株式会社製（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎを用いた。
（２）顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径の測定
大塚電子工業株式会社のレーザー粒子解析システムＥＬＳ−８０００（キュムラント解析）を用いて、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径を測定した。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。測定濃度は、５×１０^-3質量％とした。平均粒径が小さいほど分散性が良好である。

（３）固形分濃度の測定
顔料を含有するポリマー粒子の水分散体１ｇと硫酸ナトリウム（芒硝）１０ｇとを均一に混合し、蒸発皿１０．５ｃｍ²に均一に広げて、１０５℃、２時間、−０．０７ＭＰａの条件下で減圧乾燥させ、乾燥後の水分散体の質量を測定し、次式により固形分濃度（質量％）を求めた。
固形分濃度（％）＝（乾燥後の水分散体の質量／乾燥前の水分散体の質量）×１００
（４）粘度測定
東機産業株式会社製のＥ型粘度計ＲＥ８０を用い、測定温度２０℃、測定時間１分、回転数１００ｒｐｍ、ロータは標準（１°３４′×Ｒ２４）を使用して、粘度を測定した。

製造例１（ポリマー溶液の製造）
反応容器内に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５５部、重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０８部、及びモノマーとしてアクリル酸１５部、ベンジルアクリレート８５部をそれぞれの１０％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、初期仕込みモノマー溶液を得た。
一方、滴下ロート中に、上記試薬の残りの９０％を仕込み、次いで重合開始剤（２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ−６５）１．０部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、滴下モノマー溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の初期仕込みモノマー溶液を撹拌しながら６０℃まで昇温し、滴下ロート中の滴下モノマー溶液を３時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。滴下終了後、前記重合開始剤０．６部をメチルエチルケトン２．５部に溶解した溶液を該反応液に加え、ポリマー溶液を得た。
得られたポリマー溶液を、減圧下、１０５℃で２時間乾燥させ、メチルエチルケトンを除去することによってポリマーを得た。得られたポリマーの重量平均分子量は７０，０００であった。

調製例１（顔料を含有するポリマー粒子の水分散体の調製）
製造例１で得られたポリマー２１．４部をメチルエチルケトン６６．９部に溶かし、その中に５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液６．３部、２５％アンモニア水溶液９．１部及びイオン交換水２１２部を加えて撹拌し、次いで浅田鉄工株式会社製の「ウルトラディスパー」に仕込み、ディスパー翼を用いて、１４００ｒｐｍで１５分間処理した後、顔料としてカーボンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８８０）を５０部加え、更に８０００ｒｐｍで１５℃で１時間処理した。次に、Microfluidics社製の高圧分散機、マイクロフルイダイザー「Ｍ−１４０Ｋ」を用いて１８０ＭＰａの圧力で２０パスの高圧分散を行った。
次に、高圧分散で得られた分散液を減圧下、６０℃に加熱し、メチルエチルケトン、揮発性塩基及び一部の水を留去して、顔料を含有するポリマー粒子の水分散体を得た。得られた水分散体中の顔料の含有量は１４％、〔顔料／ポリマー〕の質量比は２．３、粘度（２０℃）は４．１ｍＰａ・ｓ、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は９４．２ｎｍであった。
得られたポリマー粒子の水分散体からは、メチルエチルケトン及びアンモニアの臭気は感じられなかった。

調製例２（水系インクの製造）
グリセリン７部、トリメチロールプロパン７部、トリエチレングリコール５部、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（川研ファインケミカル株式会社、アセチレングリコール系界面活性剤、商品名：アセチノールＥ１００、平均付加モル数：１０）０．５部、及びイオン交換水７３．４部を混合し、室温で１５分間撹拌して、混合溶液を得た。
次に調製例１で得られた顔料を含有するポリマー粒子の水分散体２５部（固形分換算７．１部、顔料分換算５部）をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合溶液を添加し、１．２μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、富士フイルム株式会社製）で濾過し、水系インクを得た。得られた水系インク中の顔料の含有量は５％、〔顔料／ポリマー〕の質量比は２．３、顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径は９４．２ｎｍであった。

実施例１〜１０及び比較例１〜７
製造例１、調製例１及び２で得られた水系インクを実施例１に用いた。
実施例２、９、１０及び比較例１〜７は、モノマーとモノマー比率を表１に示すように変えた以外は、製造例１、調製例１及び調製例２と同様にして水系インクを得た。
実施例３〜５は、調製例１で得られる水分散体の〔顔料／ポリマー〕の質量比が、表１に記載の〔顔料／ポリマー〕の質量比になるように、調製例１で用いるポリマー量を変えた以外は、製造例１、調製例１及び調製例２と同様にして水系インクを得た。
実施例６及び７は、製造例１の重合開始剤の量を変えて表１に記載の重量平均分子量のポリマーを得た以外は、製造例１、調製例１及び調製例２と同様にして水系インクを得た。
実施例８は、調製例１の顔料をシアン顔料（大日精化株式会社製、商品名：ＣＦＢ６３３８ＪＣ）に変えた以外は、製造例１、調製例１及び調製例２と同様にして水系インクを得た。
得られた水系インクについて、コゲーションの観察・評価、及びインク液滴の平均吐出速度の算出を以下の方法で行った。結果を表１に示す。

（１）コゲーションの観察・評価
印加電圧、パルス幅、駆動周波数を調整可能な電子天秤を有する自社製サーマルインクジェット吐出観察装置を評価装置として用いて、前記の通りに調製した各インクを充填したヒューレット パッカード（ＨＰ）社製のインクカートリッジ「ＨＰ１３５」を装填し、以下の条件で、市販の普通紙（上質普通紙、ＸＥＲＯＸ社製、「ＸＥＲＯＸ４２００」縦２７９．４ｍｍ×横２１５．９ｍｍ）に、１×１０⁷パスのインク液滴を連続吐出させ、ベタ印刷を行った。
プリントヘッドのノズル径：約２０μｍ
印加電圧：１６．５Ｖ、パルス幅：１μｓ、駆動周波数：５ｋＨｚ
インク吐出液滴量：約４ｐＬ／滴
インク液滴の吐出速度：１２ｍ／ｓ
ベタ印刷後、記録ヘッドを分解し、ヒーター部分を純水で静かに洗浄し、光学顕微鏡観察を行い、以下の基準で評価した。
（コゲーションの評価基準）
Ａ：付着物が認められなかった。
Ｂ：付着物がヒーターの抵抗体表面の３０面積％以下存在した。
Ｃ：付着物がヒーターの抵抗体表面の３０面積％を超えて存在した。

（２）インク液滴の平均吐出速度の算出
自社製サーマルインクジェット吐出観察装置を評価装置として用いて、コゲーションの観察・評価と同様の条件でインクを吐出させ、ストロボとカメラを用いてノズルから０．５ｍｍの距離にインク液滴が到達するまでの時間と１．５ｍｍの距離に到達するまでの時間を測定し、これらの差で１．０ｍｍ（＝１．５ｍｍ−０．５ｍｍ）を除することで平均吐出速度を算出した。

表１から、実施例１〜１０の水系インクは、比較例１〜７の水系インクに比べて、分散性、コゲーションの発生抑制効果、及びインク液滴の吐出速度が優れていることが分かる。

本発明のサーマルインクジェット記録方法によれば、コゲーションの発生を十分に抑制することができるため、インクジェット記録方法として、広範囲で好適に使用することができる。

Claims (5)

1. 顔料を含有するポリマー粒子を含む水系インクを熱エネルギーの作用により記録ヘッドから吐出する、サーマルインクジェット記録方法であって、ポリマー粒子を構成するポリマーの全構成単位中、炭素数３以上８以下の炭化水素基を有するアクリル酸エステル由来の構成単位が７８質量％以上８８質量％以下であり、アクリル酸由来の構成単位が２２質量％以下１２質量％以上であり、該水系インクにおける、ポリマーの量に対する顔料の量の質量比〔顔料／ポリマー〕が、１．０以上６．０以下である、サーマルインクジェット記録方法。
2. 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルの炭化水素基が、炭素数４以上６以下のアルキル基及び炭素数６以上７以下の芳香族基から選ばれる１種以上である、請求項１に記載のサーマルインクジェット記録方法。
3. 前記炭化水素基を有するアクリル酸エステルが、ブチルアクリレート及びベンジルアクリレートから選ばれる１種以上である、請求項１に記載のサーマルインクジェット記録方法。
4. ポリマーの重量平均分子量が５，０００以上４０万以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。
5. 顔料を含有するポリマー粒子の平均粒径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のサーマルインクジェット記録方法。