JP6342825B2 - 軸受および燃料噴射ポンプ - Google Patents
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Description
図1は、一実施形態に係る軸受1の外観を示す図である。この例で、軸受1は、円筒形状を有する、いわゆるブシュである。軸受1は、例えば、燃料噴射ポンプに用いられる。
図4は、軸受1の製造方法を例示するフローチャートである。
本実施形態に係る軸受1は、以下の利点を有する。
図6は、比較例に係る軸受の成形時の応力を例示する図である。図6は、第1方向に平行かつ第2方向に垂直な断面の模式図である。この比較例においては、裏金の表面には、多孔質金属層が形成されている。すなわち、裏金の表面には、異方性を有さない、ランダムな凹凸が形成されているといえる。すなわち、第1方向における表面粗さは大きい。したがって、凹凸は第1方向に沿っても形成されており、この断面図にはその凹凸が表されている。この凹凸があると、裏金が曲げ加工されたときに裏金とオーバレイ層との界面において、この凹凸部分に応力が集中してしまう。そのため、曲げ加工時または使用時にオーバレイ層の剥離が起きる場合がある。
図7は、疲労破壊に係る応力集中箇所を例示する図である。図7(A)は比較例に係る軸受の断面を、図7(B)は本実施形態に係る軸受の断面を示している。図示は省略したがこの比較例は裏金の表面に多孔質金属層を有している。一般に、多孔質金属層を介してオーバレイ層を形成すると、オーバレイ層の膜厚(裏金表面からの膜厚)は相対的に厚くなる。一方で、本実施形態に係る軸受1は裏金の表面に多孔質金属層を有していないので、オーバレイ層の膜厚を薄くすることができる。
多孔質金属層に銅焼結層が用いられ、さらにその軸受がバイオ燃料の使用環境下で用いられた場合、焼結層の銅が、バイオ燃料を劣化させてしまうことがある。本実施形態に係る軸受1は銅焼結層を有さないので、バイオ燃料の使用環境下で用いられてもバイオ燃料を劣化させることがない。
PTFE樹脂と比較するとPI樹脂は強度が高い。また、PTFE樹脂はガラス転移温度が130℃程度であるのに対しPI樹脂はガラス転移温度が300℃以上であり、耐熱性に優れる。したがって、PI樹脂を用いた場合、PTFE樹脂と比較して、耐疲労性、密着性、耐摩擦性、耐焼付き性を改善することができる。さらに、添加剤としてグラファイト等の固体潤滑剤を用いた場合、より低摩擦とすることができる。さらに、摩擦が低減されると樹脂へのダメージも低減されるので、耐疲労性がさらに向上する。
4−1.密着性試験
4−1−1.試験片作製
裏金としては、厚さ1mmの鋼板(SPCC(JIS))を用いた。裏金表面の粗面化は、レーザー照射により、第1方向に沿って行った。粗面化した裏金表面に、オーバレイ前駆体の塗料をロール法により塗布した。オーバレイ層のバインダー樹脂としては、ガラス転移温度が約330℃のPI樹脂を用いた。添加剤は添加しなかった。塗布の際、NMPを希釈剤として用いた。オーバレイ前駆体と希釈剤の割合は50:50(重量比)とした。塗布後、100℃で15分、乾燥した。その後、昇温速度10℃/分で180℃まで昇温し、大気中で1時間焼成した。なお、オーバレイ層の厚さは200μmであった。
試験片と同等の粗さで表面を粗面化したダミーを用意した。このダミーと試験片とを接着剤で接着した。その後、試験機(株式会社島津製作所製オートグラフAG−IS)にて引っ張り速度2mm/分で引っ張り、両者の破断に要した力を密着力とした。
表1は、各試験片の裏金の表面粗さおよびオーバレイ層の密着力を示す。実験例1において、第1方向の表面粗さRz1は、第2方向の表面粗さRz2よりも小さい。実験例2〜4において、表面粗さRz1とRz2とは同程度である。実験例1を実施例、実験例2〜4を比較例として考えると、表面粗さRz1と表面粗さRz2とが同程度であるものは密着性が悪く、表面粗さRz1が表面粗さRz2よりも小さいものは密着性が良好である。なお、ここでは、密着性試験における密着力が30MPa以上のものを密着性が良好、30MPa未満のものを密着性が悪いと判断した。
第2方向の表面粗さが異なる試験片を作成し、これらの試験片について、オーバレイ層の剥離の有無を評価した。試験片の作成方法は、密着性試験で説明したとおりである。
オーバレイ層が形成された裏金を内側および外側に向けてU字曲げ加工を行った。加工後、試験片を目視し、オーバレイ層に剥離または亀裂が生じているか確認した。
実験例1、5、および6はいずれも、表面粗さRz1が表面粗さRz2よりも小さく、かつ表面粗さRz1が10μm未満である。
図8は、燃料噴射ポンプ100の構造を例示する図である。燃料噴射ポンプ100は、軸受1を用いた装置の一例である。燃料噴射ポンプ100は、軸受1、偏心カム101、リングカムハウジング102、ハウジング103、高圧バルブ104、プランジャー105、吸引制御バルブ106、供給ポンプ107、カムシャフト108、吸引バルブ109、および接続管110を有する。軸受1はカムハウジング102の内面において偏心カム101を支持する。燃料噴射ポンプに用いられる場合、軸受1にかかる繰り返し面圧は高くなり、また、燃料による潤滑のため、油膜厚さは非常に薄い。本実施形態は、オーバレイ層12の剥離が抑制されるので、燃料噴射ポンプにも好適である。
11…裏金
12…オーバレイ層
Claims (6)
- 第1方向に曲げ加工され、当該第1方向に垂直な第2方向おける表面粗さが10μmを超え、当該第1方向における表面粗さが当該第2方向における表面粗さよりも小さい裏金と、
前記裏金の上に形成され、樹脂を含むオーバレイ層と
を有する軸受。 - 前記第1方向における表面粗さが、10μm未満である
ことを特徴とする請求項1に記載の軸受。 - 前記第2方向における表面粗さが、前記オーバレイ層の膜厚の半分以下である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の軸受。 - 前記裏金と前記オーバレイ層との間に、銅焼結層を有さない
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の軸受。 - 前記オーバレイ層を形成する樹脂のガラス転移点が200℃より高い
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の軸受。 - 請求項1ないし5のいずれか一項に記載の軸受を用いた燃料噴射ポンプ。
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