JP6342510B2 - 高吸水性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
製造例:高吸水性樹脂の製造
まず、高吸水性樹脂は、次のような方法で製造した。アクリル酸100g、架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート(Mw=523)0.25〜0.5g、50%苛性ソーダ(NaOH)83.3g、および水89.8gを混合して、単量体の濃度が45重量%のモノマー水溶液組成物比を有するように製造した。
CRCが34g/gのベースポリマー(A)に、8μmの水酸化アルミニウム0.5重量%を乾式混合した後に、1,3−プロパンジオール5重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、180℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが34g/gのベースポリマー(A)に、8μmの水酸化アルミニウム1.0重量%を乾式混合した後に、1.3−プロパンジオール5重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、180℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、2μmの水酸化アルミニウム1.0重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが34g/gのベースポリマー(A)に、8μmの水酸化アルミニウム1.5重量%を乾式混合した後に、1.3−プロパンジオール5重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、180℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、8μmの水酸化アルミニウム1.5重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、2μmの水酸化アルミニウム2.0重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが34g/gのベースポリマー(A)に、8μmの水酸化アルミニウム3.0重量%を乾式混合した後に、1.3−プロパンジオール5重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、180℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、8μmの水酸化アルミニウム3.0重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40gのベースポリマー(B)に、8μmの水酸化アルミニウム3.0重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。これにシリカ(Aerosil200)0.1%を乾式混合した。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、8μmの水酸化アルミニウム5.0重量%を乾式混合した後に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが34g/gのベースポリマー(A)に、1.3−プロパンジオール5重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、180℃以上の温度で40分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
CRCが40g/gのベースポリマー(B)に、エチレングリコールジグリシジルエーテル3重量%を含む表面処理溶液を噴射して、高吸水性樹脂の表面を処理した。また、前記表面を処理する段階で、分級された含水ゲル状重合体を1つの表面架橋反応器に供給し、120℃以上の温度で60分間、含水ゲル重合体の表面架橋反応を進行させた。
比較例2で得られた製品に、平均粒子サイズ12nmのシリカ(Aerosil200)を0.1%乾式混合して、製品を製造した。
比較例1で得られた製品に、平均粒子サイズ12nmのシリカ(Aerosil200)を1.0%乾式混合して、製品を製造した。
比較例2で得られた製品に、平均粒子サイズ12nmのシリカ(Aerosil200)を1.0%乾式混合して、製品を製造した。
実施例1〜10および比較例1〜5により製造された高吸水性樹脂組成物に対して次のような方法で物性評価を行い、測定された物性値は下記表1に示した通りである。
b)AUP:WSP242.3.10に基づいて測定
c)GBP:大韓民国公開特許公報第10−2009−0123904号に記載の自由膨潤ゲル層透過度試験に基づいて測定された。
Claims (10)
- 高吸水性樹脂および粒子状の水酸化アルミニウムを含み、前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂の表面に付着したものであり、
前記水酸化アルミニウムの平均粒子サイズは2μm〜20μmである
高吸水性樹脂組成物。 - 前記水酸化アルミニウムは、高吸水性樹脂100重量部に対して、0.5〜5重量部の含有量で含む請求項1に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 前記高吸水性樹脂は、酸性基を含み、少なくとも一部が中和した水溶性エチレン系不飽和単量体を重合させた粉末形態のベース樹脂を、炭素数2〜8のジオールまたはグリコール系化合物で表面架橋させた架橋重合体を含むものである請求項1または2に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 前記水溶性エチレン系不飽和単量体は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、2−アクリロイルエタンスルホン酸、2−メタアクリロイルエタンスルホン酸、2−(メタ)アクリロイルプロパンスルホン酸、または2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の陰イオン性単量体とその塩;(メタ)アクリルアミド、N−置換(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、またはポリエチレングリコール(メタ)アクリレートの非イオン系親水性含有単量体;および(N,N)−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、または(N,N)−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミドのアミノ基含有不飽和単量体とその4級化物;からなる群より選択された1種以上を含む請求項3に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 水酸化アルミニウムが高吸水性樹脂の表面に付着したものである高吸水性樹脂組成物100重量部に対して、シリカ0.1重量部以下が追加的に表面に付着したものである請求項1〜4のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 粒子形態を有する請求項1〜5のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 生理食塩水に対する遠心分離保水能(CRC)が25g/g以上である請求項1〜6のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 生理食塩水に対する0.7psiの加圧吸水能(AUP)が10g/g以上である請求項1〜7のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂組成物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の高吸水性樹脂組成物を含む個人衛生吸収用品。
- 前記高吸水性樹脂組成物、液体透過性上部シート、および防水性背面シートを含む請求項9に記載の個人衛生吸収用品。
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