JP6341588B1 - 収容箱、データロギング装置、および収容箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

収容箱（１１）は、本体部（１２）、および蓋部（１３）を含む。本体部（１２）は、第一の本体側壁部（２１）と、第二の本体側壁部（２２）とを備える。本体部（１２）には、本体部（１２）の外部から第一の本体側壁部（２１）と第二の本体側壁部（２２）との間に位置する本体側空隙（２３）に至る本体側貫通孔（１６ａ〜１６ｄ）が設けられている。第一の本体側壁部（２１）と第二の本体側壁部（２２）とは、凹部（１４）の開口の外周側においてのみ接続されている。本体部（１２）は、一体で形成されている。蓋部（１３）は、第一の蓋側壁部（３１ａ）と、第二の蓋側壁部（３１ｂ）とを備える。蓋部（１３）には、蓋部（１３）の外部から第一の蓋側壁部（３１ａ）と第二の蓋側壁部（３１ｂ）との間に位置する蓋側空隙（３２）に至る蓋側貫通孔（１８ａ〜１８ｄ）が設けられている。第一の蓋側壁部（３１ａ）と第二の蓋側壁部（３１ｂ）とは、蓋側空隙（３２）の外周側においてのみ接続されている。蓋部（１３）は、一体で形成されている。

Description

この発明は、収容箱、データロギング装置、および収容箱の製造方法に関するものである。

物体を収容する収容箱において、収容箱を構成する壁の部分が二重になっているものがある。特開２００５−１２６０８２号公報（特許文献１）に開示の包装容器は、プラスチックシートを器状に成型してなる外容器体と内容器体を、互いに間に内装シートを介在した状態で嵌着して成ることを特徴としている。

特開２００５−１２６０８２号公報

特許文献１に開示の包装容器は、外容器体と内容器体とをそれぞれプラスチック素材で独立した容器として一旦製造することとしている。そして、両方の容器体の間に内装シートを介装した状態で両方の容器体を嵌着することとしている。すなわち、特許文献１に開示の包装容器では、外側の壁を構成する外容器体と内側の壁を構成する内容器体とが別々に製造され、二重の壁として組み合わされている構成である。

しかし、このような構成の包装容器は、たとえば、他の部材と衝突した際に、組み合わされた嵌着部分、すなわち、外側の壁を構成する部材と内側の壁を構成する部材との継ぎ目部分を起点として、破損してしまうおそれが高い。

この発明の目的は、破損するおそれを低減することができる収容箱を提供することである。

この発明の他の目的は、より確実にデータを取得することができるデータロギング装置を提供することである。

この発明のさらに他の目的は、破損するおそれが低減された収容箱を精度よく製造することができる収容箱の製造方法を提供することである。

この発明の一の局面においては、収容箱は、内方側に所定の物体を収容可能な凹部が設けられている本体部、および本体部と別体で設けられており、本体部に取り付けられて凹部の開口を覆う蓋部を含む。本体部は、外方側に位置する第一の本体側壁部と、第一の本体側壁部と間隔を空けて凹部側に設けられる第二の本体側壁部とを備える。本体部には、本体部の外部から第一の本体側壁部と第二の本体側壁部との間に位置する本体側空隙に至る本体側貫通孔が設けられている。第一の本体側壁部と第二の本体側壁部とは、凹部の開口の外周側においてのみ接続されている。本体部は、一体で形成されている。蓋部は、外方側に位置する第一の蓋側壁部と、第一の蓋側壁部と間隔を空けて蓋部を本体部に取り付けた際に凹部側に設けられる第二の蓋側壁部とを備える。蓋部には、蓋部の外部から第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部との間に位置する蓋側空隙に至る蓋側貫通孔が設けられている。第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部とは、蓋側空隙の外周側においてのみ接続されている。蓋部は、一体で形成されている。

この発明の他の局面においては、データロギング装置は、上記した収容箱と、凹部に収容され、所定のデータを取得して保存するデータロガーとを備える。

この発明のさらに他の局面においては、収容箱の製造方法は、以下の構成を有する収容箱の製造方法である。収容箱は、内方側に所定の物体を収容可能な凹部が設けられている本体部、および本体部と別体で設けられており、本体部に取り付けられて凹部の開口を覆う蓋部を含む。本体部は、外方側に位置する第一の本体側壁部と、第一の本体側壁部と間隔を空けて凹部側に設けられる第二の本体側壁部とを備える。本体部には、本体部の外部から第一の本体側壁部と第二の本体側壁部との間に位置する本体側空隙に至る本体側貫通孔が設けられている。第一の本体側壁部と第二の本体側壁部とは、凹部の開口の外周側においてのみ接続されている。本体部は、一体で形成されている。蓋部は、外方側に位置する第一の蓋側壁部と、第一の蓋側壁部と間隔を空けて蓋部を本体部に取り付けた際に凹部側に設けられる第二の蓋側壁部とを備える。蓋部には、蓋部の外部から第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部との間に位置する蓋側空隙に至る蓋側貫通孔が設けられている。第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部とは、蓋側空隙の外周側においてのみ接続されている。蓋部は、一体で形成されている。第一の本体側壁部は、凹部の底側に位置する板状の第一の底壁部と、第一の底壁部の周縁部から立設する筒状の第一の側壁部とを含む。第二の本体側壁部は、第一の底壁部と間隔を空けて凹部の底側に位置する板状の第二の底壁部と、第一の側壁部と間隔を空けて第二の底壁部の周縁部から立設する筒状の第二の側壁部とを含む。本体部は、第一の側壁部と第二の側壁部との間に位置する本体側空隙の開口を覆うよう第一の側壁部と第二の側壁部とを連結する本体側連結部を備える。蓋部は、第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部との間に位置する蓋側空隙の開口を覆うよう第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部とを連結する蓋側連結部を備える。

ここで、収容箱の製造方法は、第一の液体に不溶の第一の本体側樹脂により第一の底壁部に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する第一の本体部形成工程と、第一の本体部形成工程の後に、形成された第一の底壁部に相当する部分の上に、第一の本体側樹脂により第一の側壁部に相当する部分、第二の側壁部に相当する部分、および第二の底壁部に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、第一の液体に可溶の第二の本体側樹脂により本体側空隙に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する第二の本体部形成工程と、第二の本体部形成工程の後に、形成された第一の側壁部に相当する部分、第二の側壁部に相当する部分、および本体側空隙に相当する部分の上に、第一の本体側樹脂により本体側連結部に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する第三の本体部形成工程と、第三の本体部形成工程の後に、本体側貫通孔から第一の液体を注入して第二の本体側樹脂を溶解させ、溶解させた第二の本体側樹脂を本体側貫通孔から除去することにより、本体側空隙に相当する部分を形成する本体側空隙形成工程とを備える。

このような収容箱によると、本体部および蓋部をそれぞれいわゆる二重の壁の構造としているため、たとえば、外部から収容箱に加えられた力により収容された物体が破損するおそれを低減することができる。また、収容された物体に対する収容箱の外部の温度変化の影響を受けにくくすることができる。さらに二重の壁の間の空隙に至る貫通孔が本体部および蓋部にそれぞれ設けられているため、この貫通孔を利用して、空隙内にユーザーの要求に応じた種々の部材を配置させることができる。ここで、第一の本体側壁部と第二の本体側壁部とは、凹部の開口の外周側においてのみ接続されており、本体部は一体で形成されているため、第一の本体側壁部と第二の本体側壁部との間には繋ぎ目がない。また、第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部とは、蓋側空隙の外周側においてのみ接続されており、蓋部は一体で形成されているため、第一の蓋側壁部と第二の蓋側壁部との間には繋ぎ目がない。したがって、これらの繋ぎ目を起点として生ずる収容箱の破損のおそれを低減することができる。

また、このようなデータロギング装置によると、より確実にデータを取得することができる。

また、このような収容箱の製造方法によると、破損するおそれを低減させた収容箱を精度よく製造することができる。

この発明の一実施形態に係る収容箱の外観を示す斜視図である。 図１に示す収容箱に備えられる本体部の外観を示す斜視図である。 図１に示す収容箱に備えられる蓋部の外観を示す斜視図である。 図２に示す本体部を矢印Ｚの向きと逆の向きである上側から見た図である。 図４に示す本体部を図４中のＶ−Ｖで切断した場合の断面図である。 図３に示す蓋部を矢印Ｚの向きである下側から見た図である。 図６に示す蓋部を図６中のＶＩＩ−ＶＩＩで切断した場合の断面図である。 蓋部を本体部へ取り付けた収容箱の一部を示す断面図である。 この発明の一実施形態に係る収容箱の製造方法における本体部の代表的な製造工程を示すフローチャートである。 第一の底壁部に相当する部分を形成した状態を示す図である。 第二の底壁部に相当する部分を形成した状態を示す図である。 第一の側壁部に相当する部分、第二の側壁部に相当する部分、および本体側空隙に相当する部分を形成した状態を示す断面図である。 本体側連結部に相当する部分を形成した状態を示す断面図である。 本体側空隙に相当する部分に本体側空隙を形成した状態を示す断面図である。 本体側空隙に本体側充填樹脂を注入した状態を示す断面図である。 この発明の一実施形態に係る収容箱の製造方法における蓋部の代表的な製造工程を示すフローチャートである。 第一の蓋側壁部に相当する部分を形成した状態を示す図である。 蓋側連結部に相当する部分を形成した状態を示す図である。 第二の蓋側壁部に相当する部分を形成した状態を示す断面図である。 蓋側空隙に相当する部分に空隙を形成した状態を示す断面図である。 蓋側空隙に蓋側充填樹脂を注入した状態を示す断面図である。 この発明に係るデータロギング装置に含まれる基板を示す概略斜視図である。 この発明に係るデータロギング装置を示す概略斜視図である。 この発明の他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部の一部を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部の一部を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる本体部の一部を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る収容箱の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す収容箱に備えられる本体部の外観を示す斜視図である。図３は、図１に示す収容箱に備えられる蓋部の外観を示す斜視図である。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。また、理解の容易の観点から、図１に示す配置の状態において、下から上に向かう向きを矢印Ｚで示し、後ろから前に向かう向きを矢印Ｘで示し、左から右に向かう向きを矢印Ｙで示している。図１以降についても、同様である。

図１〜図３を参照して、この発明の一実施形態に係る収容箱１１は、前後方向の長さよりも左右方向の長さの方が若干長い直方体形状である。図１〜図３中のＺ方向から見た場合に、収容箱１１の外形形状は、四つの角部が丸められた矩形状である。矢印Ｘの向きまたはその逆の向きで示す前後方向で、直方体を構成する一つの面の延びる方向が示され、矢印Ｙの向きまたはその逆の向きで示す左右方向で、上記した前後方向に延びる一つの面に垂直な他の面の延びる方向が示される。

収容箱１１は、本体部１２と、蓋部１３とを備える。本体部１２には、内方側に凹部１４が設けられている（図２参照）。凹部１４は、所定の物体を収容可能である。蓋部１３は、本体部１２と別体で設けられている。蓋部１３は、本体部１２に取り付けられて凹部１４の開口を覆う。蓋部１３は、四つのビス１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄによって本体部１２に取り付けられる。この蓋部１３の本体部１２への取り付けについては、後述する。収容箱１１は、所定の物体、たとえば、後述するデータロガーを凹部１４内に配置して収容可能である。なお、凹部１４を構成する壁についても、収容箱１１の外形形状に沿う直方体形状となっている。

次に、収容箱１１に備えられる本体部１２の具体的な構成について説明する。図４は、図２に示す本体部１２を矢印Ｚの向きと逆の向きである上側から見た図である。図５は、図４に示す本体部１２を図４中のＶ−Ｖで切断した場合の断面図である。

図１〜図５、特に図２、図４および図５を参照して、本体部１２は、外方側に位置する第一の本体側壁部２１と、第一の本体側壁部２１と間隔を空けて凹部１４側に設けられる第二の本体側壁部２２とを備える。第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２との間には、本体側空隙２３が位置することになる。なお、本体側空隙２３には、後述するように発泡樹脂３０が充填されている。ここで、外方側とは、本体部１２のうちの外部空間に曝される側である。

第一の本体側壁部２１は、凹部１４の底側に位置する板状の第一の底壁部２４ａと、第一の底壁部２４ａの周縁部２５ａから立設する筒状の第一の側壁部２６ａとを含む。第一の側壁部２６ａは、第一の底壁部２４ａの周縁部２５ａから連なって矢印Ｚで示す向きに延びるように設けられている。第一の側壁部２６ａは、四角筒状である。第一の底壁部２４ａの外形形状は、Ｚ軸方向から見た場合に、四隅が丸められた矩形状である。第一の底壁部２４ａのうちの外方側に位置する面２７ａおよび内方側に位置する面２７ｂは共に、平らである。

第二の本体側壁部２２は、第一の底壁部２４ａとＺ軸方向に間隔を空けて凹部１４の底側に位置する板状の第二の底壁部２４ｂと、第一の側壁部２６ａとＸ軸方向およびＹ軸方向に間隔を空けて第二の底壁部２４ｂの周縁部２５ｂから立設する筒状の第二の側壁部２６ｂとを含む。第二の側壁部２６ｂは、第二の底壁部２４ｂの周縁部２５ｂから連なって矢印Ｚで示す向きに延びるように設けられている。第二の側壁部２６ａは、四角筒状である。第二の底壁部２４ｂの外形形状は、Ｚ軸方向から見た場合に、四隅が丸められた矩形状である。第二の底壁部２４ｂのうちの外方側に位置する面２８ａおよび内方側に位置する面２８ｂは共に、平らである。

第一の底壁部２４ａと第二の底壁部２４ｂとの間には、本体側空隙２３を跨いで連結が設けられていない。すなわち、第一の底壁部２４ａと第二の底壁部２４ｂとの間には、Ｚ軸方向に延びて第一の底壁部２４ａと第二の底壁部２４ｂとを繋ぐ柱状の部材や、板状の部材は設けられていない構成である。また、第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとの間にも、本体側空隙２３を跨いで連結が設けられていない。すなわち、第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとの間には、Ｘ軸方向やＹ軸方向に延びて第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとを繋ぐ柱状の部材や、板状の部材は設けられていない構成である。なお、上記した本体側空隙２３は、第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２との間、具体的には、第一の底壁部２４ａと第二の底壁部２４ｂとの間、および第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとの間に設けられることになる。

本体部１２は、凹部１４の開口の外周側に配置されており、第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとの間に位置する本体側空隙２３の開口を覆うよう第一の側壁部２６ａと第二の側壁部２６ｂとを連結する本体側連結部２９を備える。本体側連結部２９は、具体的には、第一の側壁部２６ａのうちの第一の底壁部２４ａと連なる端部と反対側の端部、および第二の側壁部２６ｂのうちの第二の底壁部２４ｂと連なる端部と反対側の端部のそれぞれから連なって平板状に設けられている。本体側連結部２９は、Ｚ軸方向から見た場合の外形形状が矩形状であって、外形形状よりも小さい矩形状の開口が内方側に設けられた形状である。すなわち、第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２とは、凹部２４の開口の外周側においてのみ接続されている。

本体部１２に備えられる本体側連結部２９には、本体部１２の外部から本体側空隙２３ｂに至る四つの本体側貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが設けられている（図４参照）。四つの本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄはそれぞれ、外形形状が矩形状である本体側連結部２９の四隅に位置する領域に設けられている。本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄは丸孔状であって、本体側連結部２９の厚み方向に貫通している。

ここで、本体部１２は、一体で形成されている。すなわち、第一の底壁部２４ａ、第一の側壁部２６ａ、第二の底壁部２４ｂ、第二の側壁部２６ｂ、および本体側連結部２９は、繋ぎ目がなく一体で形成されている。このような構成の本体部１２の製造方法の一例については、後に詳述する。

本体側空隙２３には、発泡樹脂３０が充填されている。発泡樹脂３０は、たとえば、注射状の部材を用いて、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄのいずれかから未硬化の液状の状態で注入される。ここで、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄにおいて、発泡樹脂３０の注入に利用されない孔は、本体側空隙２３内にある空気を逃がす空気孔として利用される。全ての本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄから適量の未硬化の液状の発泡樹脂３０を同時に、あるいはタイミングをずらして注入することとしてもよい。

注入された発泡樹脂３０は、所定の時間の加熱等により硬化し、そのまま本体側空隙２３内に配置される。発泡樹脂３０が硬化した後において、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄを構成する壁面には、タップを利用して、ビス１５ａ〜１５ｄを螺合させるためのねじ溝が切られる。

なお、発泡樹脂３０の材質としては、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、ポリイミド、メラミン樹脂等が用いられる。後述する発泡樹脂３７の材質としても同様である。

また、本体部１２の材質としては、後述する立体印刷機とも呼ばれる３Ｄプリンターで製造されるため、３Ｄプリンターで使用可能な材質、たとえば、アクリル樹脂やポリカーボネートが用いられる。後述する蓋部１３の材質としても同様である。この本体部１２等の材質については、後述する。

次に、収容箱１１に備えられる蓋部１３の具体的な構成について説明する。図６は、図３に示す蓋部１３を矢印Ｚの向きである下側から見た図である。図７は、図６に示す蓋部１３を図６中のＶＩＩ−ＶＩＩで切断した場合の断面図である。

図１〜図７、特に、図３、図６および図７を参照して、蓋部１３は、外方側に位置する板状の第一の蓋側壁部３１ａと、第一の蓋側壁部３１ａと間隔を空けて蓋部１３を本体部１２に取り付けた際に凹部１４側に設けられる板状の第二の蓋側壁部３１ｂとを備える。第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとの間には、蓋側空隙３２が位置することになる。第二の蓋側壁部３１ｂは、第一の蓋側壁部３１ａとの間に蓋側空隙３２を設けるよう凹部１４側に位置している。

第一の蓋側壁部３１ａの外形形状は、Ｚ軸方向から見た場合に、四隅が丸められた矩形状である。第一の蓋側壁部３１ａのうちの外方側に位置する面３３ａおよび内方側に位置する面３３ｂは共に、平らである。第二の蓋側壁部３１ｂの外形形状は、Ｚ軸方向から見た場合に、四隅が丸められた矩形状である。第二の蓋側壁部３１ｂのうちの外方側に位置する面３４ａおよび内方側に位置する面３４ｂは共に、平らである。

蓋部１３は、第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとの間に位置する蓋側空隙３２の開口を覆うよう第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとを連結する蓋側連結部３５を備える。蓋側連結部３５は、第一の蓋側壁部３１ａの一方の面３３ｂのうち、第一の蓋側壁部３１ａの周縁部から中心側に向かって所定の距離入り込んだ位置から厚み方向に突出するようにして設けられている。蓋側連結部３５は、第二の蓋側壁部３１ｂの周縁部３６に連結している。蓋側連結部３５は、筒状である。具体的には、蓋側連結部３５は、四角筒状である。四角筒状の蓋側連結部３５の内方側には、蓋側空隙３２が位置することになる。

第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとの間には、蓋側空隙３２を跨いで連結が設けられていない。すなわち、第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとの間には、Ｚ軸方向に延びて第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとを繋ぐ柱状の部材や、板状の部材は設けられていない構成である。すなわち、第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとは、蓋側空隙３２の外周側においてのみ接続されている構成である。

第一の蓋側壁部３１ａには、厚み方向に貫通する四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄが設けられている。具体的には、第一の蓋側壁部３１ａには、蓋部１３を本体部１２に取り付ける際に本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄに対向する位置において、ビス１５ａ〜１５ｄを挿通するよう第一の蓋側壁部３１ａの厚み方向に貫通する挿通孔１７ａ〜１７が設けられている。四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄはそれぞれ、外形形状が矩形状である第一の蓋側壁部３１ａの四隅に位置する領域に設けられている。挿通孔１７ａ〜１７ｄは丸孔状であって、第一の蓋側壁部３１ａの厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向に真っ直ぐに貫通している。

蓋部１３に備えられる第二の蓋側壁部３１ｂには、蓋部１３の外部から蓋側空隙３２に至る四つの蓋側貫通孔１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが設けられている。四つの蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄはそれぞれ、外形形状が矩形状である第二の蓋側壁部３１ｂの四隅に位置する領域に設けられている。蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄは丸孔状であって、第二の蓋側壁部３１ｂの厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向に真っ直ぐに貫通している。

ここで、蓋部１３は、一体で形成されている。すなわち、第一の蓋側壁部３１ａ、第二の蓋側壁部３１ｂ、および蓋側連結部３５は、繋ぎ目がなく一体で形成されている。このような構成の蓋部１２の製造方法の一例については、後に詳述する。

蓋側空隙３２には、発泡樹脂３７が充填されている。発泡樹脂３７は、たとえば、注射状の部材を用いて、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄのいずれかから未硬化の液状の状態で注入される。ここで、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄにおいて、発泡樹脂３７の注入に利用されない孔は、蓋側空隙３２内にある空気を逃がす空気孔として利用される。全ての蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄから適量の未硬化の液状の発泡樹脂３７を同時に、あるいはタイミングをずらして注入することとしてもよい。

注入された発泡樹脂３７は、所定の時間の加熱等により硬化し、そのまま蓋側空隙３２内に配置される。なお、発泡樹脂３７は、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄを塞ぐまで注入される。すなわち、発泡樹脂３７の硬化反応が終了した際に、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄの領域は、発泡樹脂３７によって埋められた構成となる。なお、必要に応じて、発泡樹脂３７によって蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄを埋めた後に、第二の蓋側壁部３１ｂのうちの内方側に位置する面３４ｂを研磨して平滑性を上げるようにしてもよい。

次に、蓋部１３の本体部１２への取り付けについて説明する。図８は、蓋部１３を本体部１２へ取り付けた収容箱１１の一部を示す断面図である。図８は、図５および図７に示す断面に相当する。

併せて図８を参照して、蓋部１３の本体部１２への取り付けに際し、まず、図８中の一点鎖線で示す所定の物体１９を凹部１４に収容させた本体部１２の上に、蓋部１３を載置する。具体的には、本体側連結部２９の上側の面３８に、第一の蓋側壁部３１ａの一方側の面３３ｂの一部を当接させるようにして配置する。この時、本体部１２に設けられた四つの本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄのそれぞれに四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄのそれぞれを合わせるようにする。ここで、蓋部１３の一部、具体的には、面３３ｂから突出する蓋側連結部３５および第二の蓋側壁部３１ｂは、凹部１４内に位置する状態となる。また、蓋側連結部３５および第二の蓋側壁部３１ｂによって、本体部１２に対する蓋部１３の位置が規制される。

その後、それぞれねじ山を有する軸部と頭部とを含む四つのビス１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを準備し、ビス１５ａ〜１５ｄの軸部をそれぞれ蓋部１３に設けられた四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄに挿通させる。そして、本体部１２に設けられ、ねじ溝が切られた四つの本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄと四つのビス１５ａ〜１５ｄとをそれぞれ螺合させる。このようにして、蓋部１３は、本体部１２に取り付けられる。すなわち、蓋部１３は、挿通孔１７ａ〜１７ｄに軸部を挿通させて本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄとビス１５ａ〜１５ｄとを螺合させるようにして本体部１２に取り付けられる。

このような構成の収容箱１１によれば、本体部１２および蓋部１３を複数層、この場合はいわゆる二重の壁の構造としているため、たとえば、外部から収容箱１１に加えられた力により収容された物体１９が破損するおそれを低減することができる。また、収容された物体１９に対する収容箱１１の外部の温度変化の影響を受けにくくすることができる。さらに二重の壁の間の空隙、この場合、本体側空隙２３および蓋側空隙３２に至る本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄおよび蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄが本体部１２および蓋部１３にそれぞれ設けられているため、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄおよび蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄを利用して、本体側空隙２３および蓋側空隙３２内にユーザーの要求に応じた種々の部材を配置させることができる。この場合、発泡樹脂３０、３７を本体側空隙２３および蓋側空隙３２内にそれぞれ配置させることができる。ここで、第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２とは、凹部１４の開口の外周側においてのみ接続されており、本体部１２は一体で形成されているため、第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２との間には繋ぎ目がない。また、第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとは、蓋側空隙３２の外周側においてのみ接続されており、蓋部１３は一体で形成されているため、第一の蓋側壁部としての第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部としての第二の蓋側壁部３１ｂの間には繋ぎ目がない。したがって、これらの繋ぎ目を起点として生ずる収容箱１１の破損のおそれを低減することができる。

本実施形態によれば、本体側空隙２３および蓋側空隙３２には、発泡樹脂３０、３７がそれぞれ充填されている構成である。したがって、収容箱１１が他の物体と衝突したり、収容箱１１が落下した場合でも、衝突による衝撃を発泡樹脂３０、３７により吸収して、収容箱１１、引いては、収容箱１１の中に収容された所定の物体１９が破損するおそれを低減することができる。この場合、第一の本体側壁部２１と第二の本体側壁部２２との間、および第一の蓋側壁部３１ａと第二の蓋側壁部３１ｂとの間には継ぎ目がない構成であるため、注入された未硬化の液状の発泡樹脂３０、３７が漏洩することはない。したがって、確実に本体側空隙２３内、および蓋側空隙３２内に発泡樹脂３０、３７をそれぞれ充填させることができる。

また、本実施形態によれば、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄは複数、具体的には四つ設けられているため、より効率的に本体側空隙２３に発砲樹脂３０を充填させることができる。すなわち、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄのいずれか一つを利用して発泡樹脂３０を注入し、注入に利用しない他をいわゆる空気孔として利用して、本体側空隙２３内に空気を含ませるおそれを低減しながら発泡樹脂３０を充填することができる。また、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄについても複数、具体的には四つ設けられているため、より効率的に蓋側空隙３２に発泡樹脂３７を充填させることができる。なお、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄおよび蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄのうちの少なくともいずれか一方が、複数設けられている構成としてもよい。

また、本実施形態によれば、収容箱１１は、四つのビス１５ａ〜１５ｄを備え、これら四つのビス１５ａ〜１５ｄにより本体部１２に蓋部１３を取り付ける構成であるため、ビス１５ａ〜１５ｄによる強固な固定として、より確実に収容箱１１における収容状態を維持することができる。

また、本実施形態によれば、収容箱１１は直方体形状であり、凹部１４を構成する壁も収容箱１１の外形形状に沿う直方体形状であるため、矩形状の物体１９を凹部１４内に収容させる際に、より効率的に、すなわち、凹部１４内の空間を有効に利用して物体１９を収容させることができる。

次に、この発明の一実施形態に係る収容箱１１の製造方法について説明する。まず、収容箱１１に備えられる本体部１２の製造方法について説明する。本体部１２の製造に際しては、主に３Ｄプリンターを使用する。すなわち、本体部１２を構成する材料を下層側から積層するようにして製造する。材質として、第一の液体としての水に不溶な第一の本体側樹脂、および水に可溶な第二の本体側樹脂として水溶性樹脂を用いる。第一の本体側樹脂は、３Ｄプリンターに備えられる第一のノズルを用いて噴射される。水溶性樹脂は、３Ｄプリンターに備えられる第一のノズルとは異なる第二のノズルを用いて噴射される。なお、水溶性樹脂の積層によって形成される構造物は、３Ｄプリンターの製造物における補助材とも呼ばれる。

図９は、この発明の一実施形態に係る収容箱１１の製造方法における本体部１２の代表的な製造工程を示すフローチャートである。図９を参照して、まず、第一の形成工程（図９において、ステップＳ１１、以下、「ステップ」を省略する）において、第一の液体に不溶の第一の本体側樹脂により第一の底壁部２４ａを、３Ｄプリンターを用いて形成する。なお、ここでは、第一の液体としての水に不溶な第一の本体側樹脂を用いて、本体部１２を構成する第一の底壁部２４ａに相当する部分を形成する。

図１０は、第一の底壁部２４ａに相当する部分を形成した状態を示す図である。図１０において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、Ｘ−Ｘで切断した場合の断面図である。

図１０を参照して、第一の底壁部２４ａに相当する部分４１ａは、一方の面４２ａから他方の面４２ｂまでの厚みＬ_１が第一の底壁部２４ａに相当する厚みに至るまで、第一の本体側樹脂を３Ｄプリンターで積層するようにして形成される。第一の底壁部２４ａに相当する部分４１ａの外形形状は、図１０における上側の図で示すように四隅が丸められた矩形状である。

図１１は、第二の底壁部２４ｂに相当する部分を形成した状態を示す図である。図１１において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＩ−ＸＩで切断した場合の断面図である。

図１０および図１１を参照して、第二の本体部形成工程（Ｓ１２）として、第一の本体部形成工程の後に、形成された第一の底壁部２４ａに相当する部分４１ａの上に、第一の本体側樹脂により第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａ、第二の側壁部２６ｂに相当する部分４３ｂの一部、および第二の底壁部２４ｂに相当する部分４１ｂの一部を、３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、水に可溶の第二の本体側樹脂により本体側空隙２３に相当する部分４４を、３Ｄプリンターを用いて形成する。具体的には、まず、図１０に示す第一の底壁部２４ａに相当する部分４１ａを形成した後、第一の底壁部２４ａに相当する部分４１ａの周縁部に第一の本体側樹脂を積層させて第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａの一部を形成すると共に、本体側空隙２３に相当する部分４４に水溶性樹脂を積層させる。この本体側空隙２３に相当する部分４４に積層させた水溶性樹脂については、後に取り除かれるため、この部分が本体側空隙２３となる。

本体側空隙２３に相当する部分４４の厚みＬ_２分だけ水溶性樹脂を積層させ、同じ厚みで第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａに第一の本体側樹脂を積層させた後、水溶性樹脂の上に第二の底壁部２４ｂに相当する部分４１ｂを形成する。具体的には、水溶性樹脂を積層させて本体側空隙２３に相当する部分４４を形成した後、その上に再び第一の本体側樹脂により第二の底壁部２４ｂに相当する部分４１ｂを厚みＬ_３分だけ積層させる。また、第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａの上には、引き続き同じ厚み分だけ第一の本体側樹脂を積層させる。また、本体側空隙２３に相当する部分４４の周縁部に、水溶性樹脂を引き続き積層して本体側空隙２３のうちのＺ軸方向に延びる部分を同じ厚み分だけ形成する。この状態が、図１１に示す状態となる。

その後、図１２に示すように、第二の側壁部２６ｂの厚みＬ_４だけ第一の本体側樹脂を積層する。また、同じ厚みで、第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａを第一の本体側樹脂で積層する。また、同じ厚みで、本体側空隙２３に相当する部分４４を水溶性樹脂で積層する。図１２は、第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａ、第二の側壁部２６ｂに相当する部分４３ｂ、および本体側空隙２３に相当する部分４４を形成した状態を示す断面図である。図１２において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＩＩ−ＸＩＩで切断した場合の断面図である。

次に、第三の本体部形成工程（Ｓ１３）として、第二の本体部形成工程の後に、形成された第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａ、第二の側壁部２６ｂに相当する部分４３ｂ、および本体側空隙２３に相当する部分４４の上に、第一の本体側樹脂により本体側連結部２９に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する。図１３は、本体側連結部２９に相当する部分を形成した状態を示す断面図である。図１３において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩで切断した場合の断面図である。

図１３を参照して、第一の側壁部２６ａに相当する部分４３ａ、第二の側壁部２６ｂに相当する部分４３ｂ、および本体側空隙２３に相当する部分４４の上にそれぞれ第一の樹脂を厚みＬ_５だけ積層して本体側連結部２９に相当する部分４５を形成する。この場合、用いられるのは第一の本体側樹脂だけである。ここで、本体側連結部２９に相当する部分４５の形成に際し、四つの本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄに相当する部分については、第一の本体側樹脂を積層せず、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄに相当する四つの穴４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄを設けるようにする。すなわち、四つの本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄに相当する部分を避けて、第一の本体側樹脂を積層する。これらの穴４６ａ〜４６ｄの底に相当する部分には、水溶性樹脂が積層された本体側空隙２３に相当する部分４４が位置することになる。

このようにして本体部１２の外形形状を３Ｄプリンターで形成した後、補助材除去工程（Ｓ１４）に移る。具体的には、水溶性樹脂の積層で形成される構造物を、本体部１２から取り除く。図１４は、本体側空隙２３に相当する部分４４に本体側空隙を形成した状態を示す断面図である。図１４において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＩＶ−ＸＩＶで切断した場合の断面図である。

図１４を参照して、四つの穴４６ａ〜４６ｄの全て、またはいずれかから、水を投入する。水の投入により、本体側空隙２３に相当する部分４４内に配置された水溶性樹脂は、水に溶解する。この場合、第一の本体側樹脂は水に不溶なので、水溶性樹脂が積層された部分のみが水に溶解することになる。水溶性樹脂を水に溶解させた後、本体部１２を傾けたり、ひっくり返したりして、水溶性樹脂を溶解させた水を穴４６ａ〜４６ｄのいずれかから排出する。このような作業を必要に応じて複数回繰り返す。このようにして、補助材として水溶性樹脂が配置されていた本体側空隙２３に相当する部分４４に本体側空隙４７を形成する。水溶性樹脂が除去された結果、穴４６ａ〜４６ｄはそれぞれ、外部から本体側空隙４７に至る貫通孔となる。

次に、本体側充填樹脂注入工程（Ｓ１５）に移る。本体側充填樹脂は、硬化性樹脂であって、未硬化の状態で液状である。すなわち、本体側充填樹脂は、未硬化の状態で流動性を有する。本体側充填樹脂としては、たとえば、硬化後に発泡性を有する発泡樹脂が採用される。図１５は、本体側空隙４７に本体側充填樹脂を注入した状態を示す断面図である。図１５において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＶ−ＸＶで切断した場合の断面図である。

図１５を参照して、水溶性樹脂から構成される構造物を取り除いてできた本体側空隙４７に、穴４６ａ〜４６ｄのいずれかから本体側充填樹脂４８を注入する。この場合、注射器のような部材を用いて、穴４６ａ〜４６ｄのいずれかから本体側充填樹脂４８を注入する。この時、本体側充填樹脂４８を注入されていない穴４６ａ〜４６ｄは、本体側空隙４７の中にある空気が出ていく空気孔となる。

本体側充填樹脂４８を注入した後、加熱等により本体側充填樹脂４８を硬化させて、本体側空隙４７内に本体側充填樹脂４８を配置させる。なお、本体側充填樹脂４８を硬化させた後、上記したように、穴４６ａ〜４６ｄを構成する壁面について、タップを利用して、ねじ溝を形成する。このようにして、この発明の一実施形態に係る収容箱１１に備えられる本体部１２を形成する。

すなわち、本体部１２は、第一の液体に不溶の第一の本体側樹脂により第一の底壁部２４ａを、３Ｄプリンターを用いて形成し、形成された第一の底壁部２４ａの上に、第一の本体側樹脂により第一の側壁部２６ａ、第二の側壁部２６ｂ、および第二の底壁部２４ｂを、３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、第一の液体に可溶の第二の本体側樹脂により本体側空隙２３に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成し、形成された第一の側壁部２６ａ、第二の側壁部２６ｂ、および本体側空隙２３に相当する部分の上に、第一の本体側樹脂により本体側連結部２９を、３Ｄプリンターを用いて形成し、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄから第一の液体を注入して第二の本体側樹脂を溶解させ、溶解させた第二の本体側樹脂を本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄから除去することにより、本体側空隙２３を形成して製造される。

次に、収容箱１１に備えられる蓋部１３の製造方法について説明する。蓋部１３の製造に際しても、本体部１２の製造時と同様に、３Ｄプリンターを使用する。また、材質として、第二の液体としての水に不溶な第一の蓋部樹脂、および水に可溶な水溶性樹脂を用いる。すなわち、上記した本体部１２に用いた第一の液体と第二の液体とはそれぞれ水であり、同じである。また、第一の蓋側樹脂の材質と第一の本体側樹脂の材質とを同じにしてもよい。第一の蓋側樹脂は、３Ｄプリンターに備えられる第一のノズルを用いて噴射される。水溶性樹脂は、３Ｄプリンターに備えられる第一のノズルとは異なる第二のノズルを用いて噴射される。

図１６は、この発明の一実施形態に係る収容箱１１の製造方法における蓋部１３の代表的な製造工程を示すフローチャートである。図１６を参照して、まず、第一の蓋部形成工程（Ｓ２１）において、第二の液体に不溶の第一の蓋側樹脂により第一の蓋側壁部３１ａを、３Ｄプリンターを用いて形成する。

図１７は、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分を形成した状態を示す図である。図１７において、上側の図は、矢印Ｚと逆の向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩで切断した場合の断面図である。

図１７を参照して、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａは、一方の面５２ａから他方の面５２ｂまでの厚みＬ_１１が第一の蓋側壁部３１ａに相当する厚みに至るまで、第一の蓋側樹脂を３Ｄプリンターで積層するようにして形成される。第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａの外形形状は、図１７における上側の図で示すように四隅が丸められた矩形状である。

ここで、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａの形成に際し、四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄに相当する部分については、第一の本体側樹脂を積層せず、挿通孔１７ａ〜１７ｄに相当する四つの穴５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄを設けるようにする。すなわち、四つの挿通孔１７ａ〜１７ｄに相当する部分を避けて、第一の本体側樹脂を積層する。

次に、第二の蓋部形成工程（Ｓ２２）において、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａの上に蓋側連結部３５に相当する部分を形成する。また、蓋側空隙３２に相当する部分を形成する。図１８は、蓋側連結部３５に相当する部分を形成した状態を示す図である。図１８において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩで切断した場合の断面図である。

図１８を参照して、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａを形成した後、第一の蓋側壁部３１ａに相当する部分５１ａの他方の面５２ｂのうちの周縁部から所定の距離だけ内方側に位置であって蓋側連結部３５に相当する部分５４において、第一の蓋側樹脂を積層させる。また、蓋側連結部３５に相当する部分５４における第一の蓋側樹脂の積層と共に、蓋側空隙３２に相当する部分５５に水溶性樹脂を積層させる。蓋側空隙３２に相当する部分５５の厚みＬ_１２分だけ水溶性樹脂を積層させ、同じ厚みで蓋側連結部３５に相当する部分５４に第一の蓋側樹脂を積層させて、第一の蓋側樹脂で蓋側連結部３５に相当する部分５４、水溶性樹脂で蓋側空隙３２に相当する部分５５を形成する。

第二の蓋部形成工程の後に、第三の蓋部形成工程（Ｓ２３）において、形成された蓋側連結部３５に相当する部分５４、および蓋側空隙３２に相当する部分５５の上に、第一の蓋側樹脂により第二の蓋側壁部３１ｂに相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する。図１９は、第二の蓋側壁部３１ｂに相当する部分を形成した状態を示す断面図である。図１９において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＩＸ−ＸＩＸで切断した場合の断面図である。

図１９を参照して、蓋側連結部３５に相当する部分５４、および蓋側空隙３２に相当する部分５５の上に第一の蓋側樹脂を厚みＬ_１３だけ積層して第二の蓋側壁部３１ｂに相当する部分５１ｂを形成する。ここで、第二の蓋側壁部３１ｂに相当する部分５１ｂの形成に際し、四つの蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄに相当する部分については、第一の蓋側樹脂を積層せず、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄに相当する四つの穴５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを設けるようにする。すなわち、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄに相当する部分を避けて、第一の蓋側樹脂を積層する。これらの穴５６ａ〜５６ｄの底に相当する部分には、水溶性樹脂が積層された蓋側空隙３２が相当する部分５５が位置することになる。

このようにして蓋部１３の外形形状を３Ｄプリンターで形成した後、補助材除去工程（Ｓ２４）に移る。すなわち、水溶性樹脂の積層で形成される構造物を、上記した本体部１２の場合と同様に蓋部１３から取り除く。図２０は、蓋側空隙３２に相当する部分５５に空隙を形成した状態を示す断面図である。図２０において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＸ−ＸＸで切断した場合の断面図である。

図２０を参照して、具体的には、四つの穴５６ａ〜５６ｄの全て、またはいずれかから、水を投入する。水の投入により、水溶性樹脂は、水に溶解する。この場合、第一の蓋側樹脂は水に不溶なので、水溶性樹脂が積層されて部分のみが水に溶解することになる。水溶性樹脂を水に溶解させた後、蓋部１３を傾けたり、ひっくり返したりして、水溶性樹脂を溶解させた水を穴５６ａ〜５６ｄのいずれかから排出する。このような作業を必要に応じて複数回繰り返す。このようにして、補助材として水溶性樹脂が配置されていた蓋側空隙３２に相当する部分５５に蓋側空隙５７を形成する。この場合、穴５６ａ〜５６ｄはそれぞれ、外部から蓋側空隙５７に至る貫通孔となる。

次に、蓋側充填樹脂注入工程（Ｓ２５）に移る。図２１は、蓋側空隙５７に蓋側充填樹脂を注入した状態を示す断面図である。図２１において、上側の図は、矢印Ｚの向きから見た図に相当し、下側の図は、上側の図において、ＸＸＩ−ＸＸＩで切断した場合の断面図である。この場合も本体部１２の場合と同様に、蓋側充填樹脂として、未硬化の状態で流動性を有し、硬化後に発泡性を有する発泡樹脂が採用される。

図２１を参照して、水溶性樹脂から構成される構造物を取り除いてできた蓋側空隙５７に、穴５６ａ〜５６ｄのいずれかから蓋側充填樹脂５８を注入する。蓋側充填樹脂５８を注入されていない穴５６ａ〜５６ｄは、蓋側空隙５７の中にある空気が出ていく空気孔となる。

蓋側充填樹脂５８を注入した後、蓋側充填樹脂５８を硬化させて、蓋側空隙５７内に蓋側充填樹脂５８を配置させる。このようにして、この発明の一実施形態に係る収容箱１１に備えられる蓋部１３を形成する。

すなわち、蓋部１３は、第二の液体に不溶の第一の蓋側樹脂により第一の蓋側壁部３１ａを、３Ｄプリンターを用いて形成し、形成された第一の蓋側壁部３１ａの上に、第一の蓋側樹脂により蓋側連結部３５を、３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、第二の液体に可溶の第二の蓋側樹脂により蓋側空隙３２に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成し、形成された蓋側連結部３５、および蓋側空隙３２に相当する部分の上に、第一の蓋側樹脂により第二の蓋側壁部３１ｂを、３Ｄプリンターを用いて形成し、蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄから第二の液体を注入して第二の蓋側樹脂を溶解させ、溶解させた第二の蓋側樹脂を蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄから除去することにより、蓋側空隙３２を形成して製造される。

このようにして形成された本体部１２および蓋部１３を上記したようにビス１５ａ〜１５ｄを用いて取り付け、この発明の一実施形態に係る収容箱１１を製造する。

このような構成によれば、上記した構造の本体部１２および上記した構造の蓋部１３を備える収容箱１１を、精度よく製造することができる。すなわち、それぞれ二重の壁の構造を有し、一体で形成される本体部１２および蓋部１３を精度よく形成することができる。

次に、この発明に係るデータロギング装置の構成について説明する。図２２は、この発明に係るデータロギング装置に含まれる基板を示す概略斜視図である。図２２を参照して、この発明に係るデータロギング装置に含まれるデータロガーとしての基板６１は、薄板状であって、その一方側の表面６２ａに複数のチップ６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅが搭載されている。また、表面６２ａ上であって、チップ６３ａ〜６３ｅと異なる位置に、取得したデータを記憶する記憶部６４も搭載されている。基板６１により、種々のデータを取得し、記憶部６４に記憶することができる。また、基板６１には、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）機能が備えられている。また、基板６１は、通信機能も備えている。

このような基板６１は、まず、蓋部１３に取り付けられる。具体的には、基板６１は、基板６１の裏面６２ｂを蓋部１３のうちの第二の蓋側壁部３１ｂに当接させるようにして、四つのビス６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄによって蓋部１３に取り付けられる。なお、このビス６５ａ〜６５ｄによる基板６１の蓋部１３への取り付けについては、第二の蓋側壁部３１ｂに設けられた四つの蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄが利用される。

このようにして蓋部１３に基板６１を取り付けた後、基板６１に電力の供給源となるバッテリーを繋いで、バッテリーと共に基板６１を収容箱１１内に収容する。図２３は、この発明に係るデータロギング装置を示す概略斜視図である。

図２３を参照して、データロギング装置６６は、図１に示す収容箱１１と、図２２に示す基板６１と、バッテリー６７とを含む。なお、図２３において、基板６１およびバッテリー６７は、理解の容易の観点から、破線で簡略化して図示している。基板６１は、二本の電気線６８ａ、６８ｂによってバッテリー６７と接続されている。電気線６８ａ、６８ｂについても、破線で示している。

バッテリー６７を本体部１２の凹部１４内にまず収容させ、その後、基板６１が取り付けられた蓋部１３が本体部１２に取り付けられる。すなわち、凹部１４内にバッテリー６７および基板６１を収容する。そして、ビス１５ａ〜１５ｄにより、蓋部１３を本体部１２に取り付ける。

このようなデータロギング装置６６によると、破損のおそれの低い収容箱１１内に基板６１が収容されているため、破損のおそれが低い。特に、収容箱１１を構成するいわゆる壁の構造が二重であり、継ぎ目がなく、二重の構造の壁の間に発泡樹脂が充填されているため、破損のおそれが極めて低くなる。したがって、より確実にデータをロギングすることができる。

特に、このようなデータロギング装置６６を、たとえば、ある土地の広範囲に亘る所定のデータの採取のために、ドローンに複数個搭載してそれぞれ所定の間隔を空けて散布したとする。このような場合においても、いわゆる壁が二重構造であってその間に発泡樹脂が充填されている収容箱１１の構成により、落下時における衝突による衝撃が吸収される。すなわち、落下時におけるデータロギング装置６６の破損のおそれを大きく低減することができる。したがって、より確実にデータを収集してデータの活用を図ることができる。

なお、上記の実施の形態においては、収容箱１１を構成する蓋部１３は、蓋側連結部３５の内方側に発泡樹脂を充填させる蓋側空隙３２を設けることとしたが、これに限らず、第一の蓋側壁部の位置に蓋側空隙を設けることとしてもよい。

図２４は、この発明の他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部の一部を示す断面図である。図２４に示す断面は、図７に示す断面に相当する。

図２４を参照して、この発明の他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部７１ａは、第一の蓋側壁部７２ａと、蓋側連結部７３ａと、第二の蓋側壁部７４ａとを含む。第一の蓋側壁部７２ａは、上記したように板状である。そして、蓋側連結部７３ａは、第一の蓋側壁部７２ａの周縁部から内方側の所定の距離、この場合、蓋側空隙７５ａに至る部分まで、厚み方向に突出するようにして設けられている。すなわち、第一の蓋側壁部７２ａと蓋側連結部７３ａの外形形状は、同じである。また、蓋側連結部７３ａの内方側に、蓋側空隙７５ａが設けられる。蓋側空隙７５ａを覆うようにして、第二の蓋側壁部７４ａが設けられている。第二の蓋側壁部７４ａは、蓋側連結部７３ａの周縁部から中心側に向かって所定の距離入り込んだ領域から厚み方向に延びるように設けられている。なお、蓋側空隙７５ａには、第二の蓋側樹脂となる発泡樹脂７６ａが充填されている。このような構成としても、収容箱の破損のおそれの低くすることができる。なお、製造時における第二の蓋側壁部７４ａの厚み方向の長さを調整して、収容箱の凹部によって構成される空間の容積を調整することができる。

また、蓋部については、所定の厚みを有する平板状の形状を有した以下のような構成としてもよい。図２５は、この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部の一部を示す断面図である。図２５に示す断面は、図７、および図２４に示す断面に相当する。

図２５を参照して、この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる蓋部７１ｂは、第一の蓋側壁部７２ｂと、蓋側連結部７３ｂと、第二の蓋側壁部７４ｂとを含む。第一の蓋側壁部７２ａは、上記したように板状である。そして、蓋側連結部７３ｂは、第一の蓋側壁部７２ｂの周縁部から内方側の所定の距離に至る部分まで突出するようにして設けられている。蓋側連結部７３ｂの内方側に、蓋側空隙７５ｂが設けられる。蓋側空隙７５ｂを覆うようにして、第二の蓋側壁部７４ｂが設けられている。ここで、第二の蓋側壁部７４ｂについても、第一の蓋側壁部７２ｂの周縁部から内方側の所定の距離に至る部分まで設けられている。なお、蓋側空隙７５ｂには、第二の蓋側樹脂となる発泡樹脂７６ｂが充填されている。

このような構成とすることにより、収容箱内の凹部内の空間を広くすることができる。すなわち、収容箱内の凹部内の空間に大きな物体を収容することができる。

また、上記の実施の形態においては、収容箱を構成する壁において、二重となる構造としたが、これに限らず、３つ以上の壁を有する構造を採用することとしてもよい。

図２６は、この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる本体部の一部を示す断面図である。図２６に示す断面は、図５に示す断面に相当する。なお、理解の容易の観点から、図２６に示す断面は、拡大して図示している。

図２６を参照して、この発明のさらに他の実施形態に係る収容箱に備えられる本体部８１は、第一の底壁部８２ａと、第二の底壁部８２ｂと、第三の底壁部８２ｃとを含む。第三の底壁部８２ｃは、第一の底壁部８２ａおよび第二の底壁部８２ｂの間であって、第一の底壁部８２ａおよび第二の底壁部８２ｂとの間にそれぞれ間隔が設けられている。第一の底壁部８２ａと第三の底壁部８２ｃとの間に、第一の本体側空隙８３ａが設けられ、第二の底壁部８２ｂと第三の底壁部８２ｃとの間に、第二の本体側空隙８３ｂが設けられている。第二の本体側空隙８３ｂは、第一の本体側空隙８３ａよりも内方側、すなわち、凹部８４に近い側に設けられている。

また、本体部８１は、第一の側壁部８５ａと、第二の側壁部８５ｂと、第三の側壁部８５ｃとを含む。第三の側壁部８５ｃは、第一の側壁部８５ａおよび第二の側壁部８５ｂの間であって、第一の側壁部８５ａおよび第二の側壁部８５ｂとの間にそれぞれ間隔が設けられている。第一の側壁部８５ａと第三の側壁部８５ｃとの間に、第一の本体側空隙８３ａが設けられ、第二の側壁部８５ｂと第三の側壁部８５ｃとの間に、第二の本体側空隙８３ｂが設けられている。

本実施形態においては、外方側に位置する第一の本体側空隙８３ａには、発泡樹脂８７ａが充填される。内方側に位置する第二の本体側空隙８３ｂには、液体８７ｂ、たとえば、冷水または温水を充填させる。この内方側に位置する第二の本体側空隙８３ｂに充填させる液体８７ｂは、循環式として、常に温度を一定に保つようにする。

このような構成によれば、破損のおそれの低減を確保しながら、凹部８４内に収容されたものの温度を一定に保つことができる。したがって、利便性の向上を図ることができる。

なお、上記の実施の形態においては、ビスで蓋部を本体部に取り付けることとしたが、これに限らず、他の部材、たとえば、ボルトや釘、接着剤、テープ類等で蓋部を本体部に取り付けることとしてもよい。

また、上記の実施の形態においては、本体側空隙２３等に発泡樹脂や液体を充填させることとしたが、これに限らず、何も充填せずに空隙のまま使用することとしてもよい。また、本体側空隙２３、および蓋側空隙３２のうちの少なくともいずれか一方には、所定の部材が充填されている構成としてもよい。

なお、上記の実施の形態においては、第二の底壁部２４ｂ等を平らな板状とすることとしたが、これに限らず、曲面や斜面等から構成される凹凸を有していてもよい。すなわち、厚みが異なる部分が設けられていてもよい。

また、上記の実施の形態においては、本体側貫通孔１６ａ〜１６ｄを複数、具体的には四つ設けることとしたが、これに限らず、本体側貫通孔は、一つであってもよい。蓋側貫通孔１８ａ〜１８ｄについても複数、具体的には四つ設けることとしたが、これに限らず、蓋側貫通孔は、一つであってもよい。さらに、ビスによる固定等、蓋部１３の本体部１２への取り付けの際に利用しないのであれば、挿通孔１７ａ〜１７ｄは設けない構成としてもよい。

なお、上記の実施の形態においては、収容箱１１は、直方体形状とすることとしたが、これに限らず、収容箱１１は、他の形状、たとえば、側部を円筒状として全体が円柱状とした形状のものや、全体の外形形状が球状のものであってもよい。このような場合、本体部は、第一の底壁部２４ａや第一の側壁部２６ａ等を備えない構成としてもよい。

また、本体部１２の凹部１４に所定の物体１９や上記した基板６１等を収容させた後、樹脂部材で凹部１４に収容した基板６１等を封止することとしてもよい。こうすることにより、収容された所定の物体１９等の破損のおそれをより低減することができる。特に、凹部１４に所定の物体１９を収容させた収容箱１１をいわゆる使い捨てで用いる場合に、特に利用される。

なお、上記の実施の形態においては、収容箱における本体部および蓋部の材料については、３Ｄプリンターで用いられる種々の材料、たとえば、石膏やガラス材料、プラスチック等の他の樹脂材料、複合材料、シルバーやチタン、アルミニウム、鉄といった金属材料といったものから選択される。

また、上記の実施の形態においては、データロギング装置において、バッテリーを収容しない構成としてもよい。この場合、たとえば、外部から電源を供給できる構成としてもよい。

なお、上記の実施の形態においては、上記した構成の収容箱を３Ｄプリンターで製造することとしたが、これに限らず、他の手法で製造することとしてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明に係る収容箱、収容箱の製造方法、およびデータロギング装置は、破損のおそれの低減が要求される場合に、特に有効に利用される。

Claims (12)

1. 内方側に所定の物体を収容可能な凹部が設けられている本体部、および前記本体部と別体で設けられており、前記本体部に取り付けられて前記凹部の開口を覆う蓋部を含む収容箱であって、
   ねじ山を有する軸部と頭部とを含むビスをさらに備え、
   前記本体部は、
   外方側に位置する第一の本体側壁部と、
   前記第一の本体側壁部と間隔を空けて前記凹部側に設けられる第二の本体側壁部とを備え、
   前記本体部には、前記本体部の外部から前記第一の本体側壁部と前記第二の本体側壁部との間に位置する本体側空隙に至る本体側貫通孔が設けられており、
   前記第一の本体側壁部と前記第二の本体側壁部とは、前記凹部の開口の外周側においてのみ接続されており、
   前記本体部は、一体で形成されており、
   前記蓋部は、
   外方側に位置する第一の蓋側壁部と、
   前記第一の蓋側壁部と間隔を空けて前記蓋部を前記本体部に取り付けた際に前記凹部側に設けられる第二の蓋側壁部とを備え、
   前記蓋部には、前記蓋部の外部から前記第一の蓋側壁部と前記第二の蓋側壁部との間に位置する蓋側空隙に至る蓋側貫通孔が設けられており、
   前記第一の蓋側壁部と前記第二の蓋側壁部とは、前記蓋側空隙の外周側においてのみ接続されており、
   前記蓋部は、一体で形成されており、
   前記第一の蓋側壁部には、前記蓋部を前記本体部に取り付ける際に前記本体側貫通孔に対向する位置において、前記ビスを挿通するよう前記第一の蓋側壁部の厚み方向に貫通する挿通孔が設けられており、
   前記蓋部は、前記挿通孔に前記軸部を挿通させて前記本体側貫通孔と前記ビスとを螺合させるようにして前記本体部に取り付けられる、収容箱。
2. 前記第一の本体側壁部は、前記凹部の底側に位置する板状の第一の底壁部と、前記第一の底壁部の周縁部から立設する筒状の第一の側壁部とを含み、
   前記第二の本体側壁部は、前記第一の底壁部と間隔を空けて前記凹部の底側に位置する板状の第二の底壁部と、前記第一の側壁部と間隔を空けて前記第二の底壁部の周縁部から立設する筒状の第二の側壁部とを含み、
   前記本体部は、前記凹部の開口の外周側に配置されており、前記第一の側壁部と前記第二の側壁部との間に位置する前記本体側空隙の開口を覆うよう前記第一の側壁部と前記第二の側壁部とを連結する本体側連結部を備え、
   前記蓋部は、前記第一の蓋側壁部と前記第二の蓋側壁部との間に位置する前記蓋側空隙の開口を覆うよう前記第一の蓋側壁部と前記第二の蓋側壁部とを連結する蓋側連結部を備える、請求項１に記載の収容箱。
3. 前記本体部は、
   第一の液体に不溶の第一の本体側樹脂により前記第一の底壁部を、３Ｄプリンターを用いて形成し、
   形成された前記第一の底壁部の上に、前記第一の本体側樹脂により前記第一の側壁部、前記第二の側壁部、および前記第二の底壁部を、前記３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、前記第一の液体に可溶の第二の本体側樹脂により前記本体側空隙に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成し、
   形成された前記第一の側壁部、前記第二の側壁部、および前記本体側空隙に相当する部分の上に、前記第一の本体側樹脂により前記本体側連結部を、前記３Ｄプリンターを用いて形成し、
   前記本体側貫通孔から前記第一の液体を注入して前記第二の本体側樹脂を溶解させ、溶解させた前記第二の本体側樹脂を前記本体側貫通孔から除去することにより、前記本体側空隙を形成して製造される、請求項２に記載の収容箱。
4. 前記蓋部は、
   第二の液体に不溶の第一の蓋側樹脂により前記第一の蓋側壁部を、３Ｄプリンターを用いて形成し、
   形成された前記第一の蓋側壁部の上に、前記第一の蓋側樹脂により前記蓋側連結部を、前記３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、前記第二の液体に可溶の第二の蓋側樹脂により前記蓋側空隙に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成し、
   形成された前記蓋側連結部、および前記蓋側空隙に相当する部分の上に、前記第一の蓋側樹脂により前記第二の蓋側壁部を、前記３Ｄプリンターを用いて形成し、
   前記蓋側貫通孔から前記第二の液体を注入して前記第二の蓋側樹脂を溶解させ、溶解させた前記第二の蓋側樹脂を前記蓋側貫通孔から除去することにより、前記蓋側空隙を形成して製造される、請求項２または請求項３に記載の収容箱。
5. 前記本体側貫通孔および前記蓋側貫通孔のうちの少なくともいずれか一方は、複数設けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の収容箱。
6. 前記本体側空隙、および前記蓋側空隙のうちの少なくともいずれか一方には、所定の部材が充填されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の収容箱。
7. 前記収容箱の外形形状は、直方体形状であり、
   前記凹部を構成する壁は、前記収容箱の外形形状に沿う直方体形状である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の収容箱。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の収容箱と、前記凹部に収容され、所定のデータを取得して保存するデータロガーとを備える、データロギング装置。
9. 前記データロガーには、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）機能が備えられている、請求項８に記載のデータロギング装置。
10. 前記凹部には、前記データロガーに電力を供給するバッテリーが収容されている、請求項８または請求項９に記載のデータロギング装置。
11. 請求項２〜請求項７のいずれか１項に記載の前記収容箱を製造する収容箱の製造方法であって、
    第一の液体に不溶の第一の本体側樹脂により前記第一の底壁部に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する第一の本体部形成工程と、
    前記第一の本体部形成工程の後に、形成された前記第一の底壁部に相当する部分の上に、前記第一の本体側樹脂により前記第一の側壁部に相当する部分、前記第二の側壁部に相当する部分、および前記第二の底壁部に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、前記第一の液体に可溶の第二の本体側樹脂により前記本体側空隙に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成する第二の本体部形成工程と、
    前記第二の本体部形成工程の後に、形成された前記第一の側壁部に相当する部分、前記第二の側壁部に相当する部分、および前記本体側空隙に相当する部分の上に、前記第一の本体側樹脂により前記本体側連結部に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成する第三の本体部形成工程と、
    前記第三の本体部形成工程の後に、前記本体側貫通孔から前記第一の液体を注入して前記第二の本体側樹脂を溶解させ、溶解させた前記第二の本体側樹脂を前記本体側貫通孔から除去することにより、前記本体側空隙に相当する部分を形成する本体側空隙形成工程とを備える、収容箱の製造方法。
12. 第二の液体に不溶の第一の蓋側樹脂により前記第一の蓋側壁部に相当する部分を、３Ｄプリンターを用いて形成する第一の蓋部形成工程と、
    前記第一の蓋部形成工程の後に、形成された前記第一の蓋側壁部に相当する部分の上に、前記第一の蓋側樹脂により前記蓋側連結部に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成すると共に、前記第二の液体に可溶の第二の蓋側樹脂により前記蓋側空隙に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成する第二の蓋部形成工程と、
    前記第二の蓋部形成工程の後に、形成された前記蓋側連結部に相当する部分、および前記蓋側空隙に相当する部分の上に、前記第一の蓋側樹脂により前記第二の蓋側壁部に相当する部分を、前記３Ｄプリンターを用いて形成する第三の蓋部形成工程と、
    前記第三の蓋部形成工程の後に、前記蓋側貫通孔から前記第二の液体を注入して前記第二の蓋側樹脂を溶解させ、溶解させた前記第二の蓋側樹脂を前記第二の貫通孔から除去することにより、前記蓋側空隙に相当する部分を形成する蓋側空隙形成工程とを備える、請求項１１に記載の収容箱の製造方法。

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