JP5351636B2 - 埋込用冶具，位置出し治具，及び埋込体の定着方法 - Google Patents

Description

本発明は、構造物に形成された削孔に埋込体を定着させるのに用いる埋込用冶具並びに位置出し治具，及びこれらを用いた埋込体の定着方法に関する。

下記の特許文献１には、母材の削孔に挿入されるインサートと、削孔内に充填される充填材とが一体化してなる定着部が開示されている。この定着部は、インサートの外面には回転防止部を、削孔の孔壁には回転防止穴をそれぞれ備えており、回転防止穴に充填されてインサートと一体化した充填材と回転防止穴を形成する母材とが、インサートに螺着されるボルトと同一の回転方向に当接することで、回転方向の耐力及び安定性の向上が図られている。

従来、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、埋込体としてのインサートＩを削孔Ｂ１に定着させる際には、矩形の平板状を呈した支え板４０と円筒状のリング部材３０とをボルトＢＯに外環してボルトＢＯの頭部とインサートＩとの間に介装し、母材Ｂの表面に開口した削孔Ｂ１内に支え板４０でインサートＩを支持して、削孔Ｂ１に対するインサートＩの位置決めが行われていた。

この冶具を用いてインサートＩを定着させる場合には、まず、図１７（ｃ）に示すように充填材Ｊを充填された削孔Ｂ１に、リング部材３０，支え板４０，及びボルトＢＯと一体化されたインサートＩを、図１７（ｄ）に示すように削孔Ｂ１内に挿入する。その後、充填材Ｊが固化すると、インサートＩからボルトＢＯを取り外し、続いて支え板４０及びリング部材３０を取り除き、削孔Ｂ１から溢れた充填材Ｊが除去される。

特開２００８−２７４６６６号公報

上記従来の方法では、図１７（ｄ）に示すように、削孔Ｂ１から充填材Ｊが溢れ出ると、図１７（ｅ）に示すように、溢れ出た充填材Ｊ０に支え板４０が乗り上げて支え板４０が母材Ｂの表面に対して傾き、図１７（ｆ）に示すように、インサートＩも母材Ｂの表面に傾いて定着される虞れがあった。

本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、簡単な作業で母材に対して正確に位置決めをして埋込体を定着させることのできる埋込用冶具，位置出し治具，及び埋込体の定着方法を提供することである。

このような目的を達成するために、本発明の埋込用冶具は、母材の表面に開口した削孔内に充填材で埋込体を定着させる際に、前記埋込体を位置決めするのに用いる埋込用冶具であって、天壁で前記削孔の上方を覆うようにして前記天壁から延びた周壁を前記母材の表面に載置され、前記天壁に形成された貫通孔から前記削孔内に前記埋込体が挿入されると、前記埋込体の雌ネジ部に螺着された固着具を前記天壁で支持するカップと、前記固着具に外環されて前記固着具と前記埋込体との間に介装され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔に嵌め合わされるリング部材とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、前記固着具に外環されて前記固着具と前記リング部材との間に介装され、前記天壁に載置されて前記固着具を前記天壁に支持する支え板を備えたことを特徴とする。
また、本発明の埋込用冶具は、立込ボルトのように雄ネジを有する埋込体を母材の表面に開口した削孔内に充填材で定着させる際に、前記埋込体を位置決めするのに用いる埋込用冶具であって、天壁で前記削孔の上方を覆うようにして前記天壁から延びた周壁を前記母材の表面に載置され、前記天壁に形成された貫通孔から前記削孔内に前記埋込体が挿入されるカップと、前記埋込体の雄ネジ部に螺着されて前記貫通孔に挿通され、前記貫通孔に嵌め合わされるリング部材と、前記雄ネジ部に螺着され、前記天壁に載置されて前記固着具を前記天壁に支持する支え板を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、前記カップが、前記カップの内側を視認するための視認部を、前記天壁又は前記周壁に備えていることを特徴とする。
また、本発明の位置出し治具は、上記何れかの埋込用冶具を前記削孔に対して位置決めする位置出し治具であって、 前記母材の表面に載置されて前記カップの前記周壁に係止し、前記母材の表面に沿った前記カップの移動を規制する移動規制部と、前記母材に係止されて前記移動規制部を前記母材に位置決めする係止部とを備えることを特徴とする。
また、本発明の母材への埋込体の定着方法は、前記母材の表面に開口する削孔を前記母材に形成する削孔形成工程と、上記何れかの埋込用冶具を用いて、前記削孔形成工程で形成された削孔に対して埋込体を位置決めすると共に、前記削孔内に充填材を充填する充填材充填工程と、前記充填材充填工程で充填された充填材の硬化後に、位置決めに用いた前記埋込用冶具を取り除く治具除去工程とを備え、前記充填材充填工程が、前記削孔に対する位置決めをして前記カップを前記母材の表面に載置するカップ載置工程と、前記カップ載置工程で載置された前記カップの前記貫通孔を通して、前記固着具が螺着された前記埋込体を前記削孔内に挿入し、前記固着具を前記カップの前記天壁で支持する埋込体挿入工程とを有していることを特徴とする。
また、本発明は、前記カップ載置工程では、上記位置出し治具を用いて、前記削孔に対する前記カップの位置決めをすることを特徴とする。

本発明は上記の通り、削孔の周囲の母材の表面にカップの周壁を載置して、埋込体を天壁の貫通孔に挿入し、埋込体に外環されたリング部材を貫通孔に嵌め合わせて天壁で埋込体を支持して位置決めするので、母材に対する埋込体の位置決めを簡単な作業で正確に行うことができる。また、埋込体の位置決め精度も高めることができる。

本発明の一実施形態の埋込体埋込用冶具を用いたインサートの定着方法の一例を示す図であり、（ａ）はインサートを位置決めした状態，（ｂ）はインサートが定着された状態を示している。 図１に示す埋込体埋込用冶具を示す図であり、（ａ）は支持カップの平面図，（ｂ）は支持カップの側面図，（ｃ）はホルダーリングの平面図，（ｄ）はホルダーリングの側面図，（ｅ）は支え板の平面図，（ｆ）は支え板の側面図である。 本発明の埋込体埋込用冶具を用いたインサートの定着方法の他の例を示す図であり、（ａ），（ｃ）はインサートを位置決めした埋込体埋込用冶具，（ｂ），（ｄ）は母材に定着されたインサートを示している。 埋込体埋込用冶具の支持カップを削孔に位置決めする位置出し定規を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は右側面図である。 埋込体埋込用冶具を用いたインサートの定着方法を示す図である。 支持カップの変形例とこの支持カップを備えた埋込体埋込用冶具の使用方法を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）及び（ｄ）はインサートの定着方法を示している。 視認部を備えた支持カップを示す図であり、（ａ），（ｃ）は平面図，（ｂ），（ｄ）は側面図である。 ホルダーリングに視認部を備えた埋込体埋込用冶具を示す図であり、（ａ）は支持カップの平面図，（ｂ）は支持カップの側面図，（ｃ）はホルダーリングの平面図，（ｄ）はホルダーリング３の正面図，（ｅ）はホルダーリング３の側面図，（ｆ）は支え板の平面図，（ｇ）は支え板の側面図である。 図８に示す埋込体埋込用冶具を用いたインサートの定着方法の一例を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は縦断面図である。 支持カップの変形例を示す図であり、（ａ），（ｃ），（ｅ）は平面図，（ｂ），（ｄ），（ｆ）は側面図である。 位置出し定規の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 位置出し定規の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 位置出し定規の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 カバーリングの変形例を示す図であり、（ａ），（ｃ），（ｅ）は平面図，（ｂ），（ｄ），（ｆ）は側面図である。 埋込体埋込用冶具の変形例、及びこの埋込体埋込用冶具を用いた立込ボルトの定着方法を示す図であり、（ａ）は支持カップの平面図，（ｂ）は支持カップの側面図，（ｃ）はホルダーリングの平面図，（ｄ）はホルダーリングの側面図，（ｅ）は支え板の平面図，（ｆ）は支え板の側面図である。 埋込体埋込用冶具を用いた立込ボルトの定着方法を示す図である。 従来のインサートの定着方法で用いられる治具及びその使用方法を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の埋込体埋込用冶具を用いたインサートＩの定着方法の一例を示す図であり、（ａ）はインサートＩを位置決めした状態，（ｂ）はインサートＩが定着された状態を示している。図２は、埋込体埋込用冶具を示す図であり、（ａ）は支持カップ２の平面図，（ｂ）は支持カップ２の側面図，（ｃ）はホルダーリング３の平面図，（ｄ）はホルダーリング３の側面図，（ｅ）は支え板４の平面図，（ｆ）は支え板４の側面図である。図３は、埋込体埋込用冶具を用いたインサートＩの定着方法の他の例を示す図であり、（ａ），（ｃ）はインサートＩを位置決めした埋込体埋込用冶具，（ｂ），（ｄ）は母材Ｂに定着されたインサートＩを示している。

図１に示す埋込体埋込用冶具は、道床等の母材Ｂに形成された削孔Ｂ１に、インサートＩを位置決めするのに用いられる。埋込体埋込用冶具は、母材Ｂの表面に載置されてインサートＩを支持する支持カップ２と、インサートＩに螺合されたボルトＢＯの外周を覆うカバーリング３と、インサートＩに螺合されたボルトＢＯの頭部を埋込体埋込用冶具に支持するための支え板４とを備えて構成されている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、支持カップ２は、円板状の天壁と天壁の周縁から下方に延びた円筒状の周壁とを備えるカップ状の概略形状を有しており、下面２ａには円形の開口形状を有した充填材収容室２１を、上面２ｂには充填材収容室２１よりも小さな円形の開口形状を有した貫通孔２２を、それぞれ開口させている。貫通孔２２は、その下端を充填材収容室２１の上端と連通させており、支持カップ２及び充填材収容室２１と軸心を一致させている。また、貫通孔２２の内径は、インサートＩの外径よりも大きく定められている。下面２ａ及び上面２ｂは、互いが平行に延びている。充填材収容室２１の内径は、インサートＩを定着させる削孔Ｂ１の内径よりも大きく定められている。

図２（ｃ），（ｄ）に示すように、カバーリング３は、円筒状の概略形状を有しており、ボルトＢＯが挿通される挿通孔３１を下面３ａ及び上面３ｂに開口させている。挿通孔３１は、カバーリング３と軸心を一致させている。下面３ａ及び上面３ｂは、互いが平行に延びている。下面３ａから上面３ｂまでのカバーリング３の高さは、削孔Ｂ１内に定着したインサートＩの上面の母材Ｂの表面からの高さに応じて定められる。

例えば、図１（ａ）に示すように、カバーリング３の高さが下面２ａから上面２ｂまでの支持カップ２の高さと同じ高さである場合には、図１（ｂ）に示すように、定着したインサートＩの上面が母材Ｂの表面と同じ高さに位置する。図３（ａ）に示すように、カバーリング３の高さが支持カップ２の高さよりも低い高さである場合には、図３（ｂ）に示すように、定着したインサートＩの上面が母材Ｂの表面よりも高い位置に位置する。また、図３（ｃ）に示すように、カバーリング３の高さを支持カップ２の高さよりも高く定めることで、図３（ｄ）に示すように、母材Ｂの表面よりも低い位置にインサートＩの上面を位置させることができる。

図２（ｅ），（ｆ）に示すように、支え板４は、方形の平板状を呈しており、ボルトＢＯが挿通される挿通孔４１を下面４ａ及び上面４ｂに開口させている。挿通孔４１は、支え板４と軸心を一致させている。下面４ａ及び上面４ｂは、互いが平行に延びている。

図１（ａ），図３（ａ）に示すように、埋込体埋込用冶具は、削孔Ｂ１の周縁に位置した母材Ｂの表面に支持カップ２の下面２ａを載置されて支持カップ２で削孔Ｂ１を覆い、支持カップ２の上面２ｂに下面４ａを載置された支え板４の上面４ｂでボルトＢＯの頭部を支持することで、ボルトＢＯが螺合されたインサートＩを削孔Ｂ１内に位置決めする。カバーリング３は、支え板４と共にボルトＢＯに外環された状態で、インサートＩに螺合されたとボルトＢＯとインサートＩとの間に挟み込まれ、支持カップ２の貫通孔２２に挿通されて下端側を充填材収容室２１内に位置させて、支持カップ２の内側に位置したボルトＢＯの外周を覆っている。カバーリング３は、貫通孔２２に挿通された上端部の外周面を、貫通孔２２の内周面と嵌め合わせることで、支持カップ２に対する前後及び左右方向の位置決めがされている。なお、支持カップ２は、下面２ａと母材Ｂの表面との間に隙間が生じないように載置される。

インサートＩは、ボルトＢＯとでカバーリング３及び支え板４を挟み込むことで、ボルトＢＯと共にカバーリング３及び支え板４と一体化されている。カバーリング３，支え板４，及びボルトＢＯと一体化されたインサートＩは、カバーリング３が支持カップ２に対する前後及び左右方向の位置決めをされると共に、支え板４が支持カップ２に支持されて下方向の位置決めをされ、ボルトＢＯが支え板４に支持されて削孔Ｂ１内に吊り下げられることで、母材Ｂに対する支持カップ２の配置位置に応じた位置で、削孔Ｂ１内での位置決めをされる。

なお、支持カップ２、カバーリング３、及び支え板４の材質は、埋込体埋込用冶具の用途に応じて選択できるが、軌道スラブ面や枕木面にインサートＩを定着させる際には、線路の軌道回路を阻害しないように絶縁性を有した材料を用いるのが好ましい。特に、充填材Ｊと接触する支持カップ２及びカバーリング３は、充填材Ｊを形成している樹脂が剥離し易いように、ポリアセタール，ポリプロピレン，ポリエチレンの何れかから形成されていることが好ましい。これにより、使用後に埋込体埋込用冶具を清掃する作業が簡単となり、繰り返してインサートＩを定着する作業の負担を軽減することができる。また、支え板４は、長期間に渡って使用しても寸法変形が少ないことから、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から形成されていることが好ましい。

削孔Ｂ１に対する支持カップ２の位置決めは、図４に示す位置出し定規５を用いて行われる。図４は、支持カップ２を削孔Ｂ１に位置決めする位置出し定規５を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は右側面図である。

位置出し定規５は、前後方向に延びた縦板部５１ａと、縦板部５１ａの前後方向の中央部から左方に延びた横板部５１ｂとを備えて略Ｔ字の概略形状を有した平板状の基板５１と、基板５１の上面５ｂに取り付けられた補強板５２と、基板５１の下面５ａから下方に延びた平板状の支持板５３とを備えている。基板５１及び支持板５３は、長期間に渡って使用しても寸法変形が少なく、また、軽量化を図れることとから、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から形成されていることが好ましい。補強材５２は、曲げやしなり等が生じて支持カップ２の位置ズレが生じるのを防止するために、鋼板等の剛性の高い材料から形成するのが好ましい。また、軌道スラブ面や枕木面にインサートＩを定着させる際には、線路の軌道回路を阻害しないように、補強材５２の表面を絶縁材で皮膜するのが好ましい。

基板５１には、支持カップ２の外周面と当接して支持カップ２の位置決めを行う位置決め部５Ａが設けられている。位置決め部５Ａは、支持カップ２の外周面の一部と同じ平面形状に基板５１の縁部を形成することで構成されている。図４に示す位置出し定規５は、母材Ｂの表面となる軌道スラブ面又は枕木面に開口した一対の削孔Ｂ１にインサートＩを位置決めするのに用いられることから、横板部５１ｂの左端部と右端部とに設けられた支持カップ２つの位置決め部５Ａを備えている。

補強板５２は、略矩形の平板状を呈しており、基板５１の上面に左右方向に延びている。支持板５３は、縦板部５１ａの左縁部に沿って配置されており、略矩形の平板状を呈して下方に延びている。支持板５３の後縁部の右面には、略矩形の平板状を呈した当接片５３１が取り付けられている。当接片５３１は、支持板５３の後縁部に沿って上下方向に延びている。また、支持板５３の前縁部には、位置出し定規５の前後方向の位置決めをするための貫通孔５３ａが設けられている。貫通孔５３ａは、母材Ｂに係止されることで位置出し定規５の前後方向の位置決めを行う。

位置出し定規５は、基板５１の下面５ａを母材Ｂの表面に載置され、母材Ｂの側面に支持板５３が係止されることで、母材Ｂに対する左右方向の位置決めをされる。支持板５３は、前縁部の角部と後縁部の当接片５３１とが母材Ｂの側面に当接することで、母材Ｂの側面に係止される。位置出し定規５は、支持板５３を母材Ｂの側面に係止された状態で、前後方向に移動させることで、位置決め部５Ａで支持した支持カップ２が削孔Ｂ１内の所定位置に位置するように、削孔Ｂ１に対する位置決めをされる。

次に、埋込体埋込用冶具を用いてインサートＩを削孔Ｂ１に定着させる定着方法について説明する。図５は、埋込体埋込用冶具を用いたインサートＩの定着方法を示す図である。

この定着方法では、図５（ａ）に示すように母材Ｂに形成された削孔Ｂ１に、まず、図５（ｂ）に示すように充填材Ｊを充填し、続いて、図５（ｃ）に示すように削孔Ｂ１の周縁に位置する母材Ｂの表面に支持カップ２を載置する。削孔Ｂ１に対する支持カップ２の前後及び左右方向の位置決めは、位置出し定規５の何れか一方の位置決め部５Ａを用いて行われる。

次に、図５（ｃ）に示すようにカバーリング３，支え板４，及びボルトＢＯと一体化されたインサートＩを、図５（ｄ）に示すように貫通孔２２を通して削孔Ｂ１内に挿入する。図５（ｅ）に示すように、支え板４の下面４ａが支持カップ２の下面２ａと当接するまで削孔Ｂ１内にインサートＩが挿入されて、充填材Ｊが削孔Ｂ１から溢れると、溢れた充填材Ｊは、支持カップ２が備える充填材収容室２１の内周壁にせき止められて、充填材収容室２１内に充填される。続いて、必要に応じて位置出し定規５の他方の位置決め部５Ａを用いて同様に母材Ｂの削孔Ｂ１にインサートＩを挿入してから、母材Ｂの表面から位置出し定規５を取り除き、次にインサートＩを定着させる一対の削孔Ｂ１に対して、上述したのと同様のインサートＩの位置決めが行われる。なお、位置出し定規５で２つの支持カップ２の位置決めを同時に行う場合には、２つの位置決め部５Ａで支持カップ２の位置決めを行うまで位置出し定規５を母材Ｂに載置しておき、位置決め後には直ぐに位置出し定規５を取り除くことができる。

その後、削孔Ｂ１内に充填された充填材Ｊが固化すると、インサートＩからボルトＢＯを取り外し、続いて支持カップ２の上面２ｂから支え板４を取り除くと共に、支持カップ２を母材Ｂから取り除く。次に、カバーリング３をインサートＩから取り除いて、図５（ｆ）に示すように固化した充填材Ｊの表面が母材Ｂの表面と面一となるように、削孔Ｂ１から溢れた充填材Ｊを除去する。

本実施形態によれば、削孔Ｂ１から溢れ出た充填材Ｊを母材Ｂとの間に挟みこむことなくインサートＩを定着させることができる。このため、削孔Ｂ１から溢れ出た充填材ＪによるインサートＩの傾きや位置ずれの影響を抑えて、正確にインサートＩの位置決めを行うことができる。しかも、母材Ｂの表面に支持カップ２を載置し、支持カップ２の貫通孔２２から削孔Ｂ１内にインサートＩを挿入するという簡単な作業で、インサートＩを正確に位置決めできる。従って、簡単な作業で母材Ｂに対してインサートＩを正確に位置決めして、定着させることができる。また、埋込体の位置決め精度も高めることができる。また、削孔Ｂ１から溢れた充填材Ｊが支持カップ２の周壁でせき止められ、支持カップ２の外側に漏れないことから、母材Ｂの表面を必要以上に汚さずに済む。

また、本実施形態によれば、支持カップ２の上面２ｂに載置されてボルトＢＯの頭部を支持カップ２の上面２ｂに支持する支え板４を、ボルトＢＯに外環してボルトＢＯの頭部とカバーリング３との間に介装することで、様々な外径の頭部を備えたボルトＢＯを、インサートＩに螺着して用いることができる。

また、本実施形態によれば、位置出し定規５の支持板５３を母材Ｂに係止させて、母材Ｂに対する基板５１の位置決めを行い、基板５１が備える５Ａで母材Ｂの表面に載置された支持カップ２の位置決めを行うことから、母材Ｂの表面に罫書き線を描くことなく、位置出し定規５の位置決めを行うだけで削孔Ｂ１に対して支持カップ２を正確に位置決めできる。

また、円形の開口形状を有した貫通孔２２に、円筒状を呈したカバーリング３が嵌め合わされるように構成されていることから、貫通孔２２の周壁でカバーリング３を支持した状態で、インサートＩを周方向に回転させながら削孔Ｂ１内に挿入することで、貫通孔２２とカバーリング３とが嵌め合わされた状態でインサートＩを周方向に回転させることができる。このため、流動性のない充填材Ｊを用いる場合でも、インサートＩを充填材Ｊ内に容易に埋め込み、インサートＩの周囲に満遍なく充填材Ｊを充填することができる。

また、本実施形態によれば、母材Ｂの削孔Ｂ１に対する支持カップ２の位置決め後に位置出し定規５を母材Ｂから取り除けることから、複数の支持カップ２の位置決めに繰り返し使用でき、少数の位置出し定規５を用いて大量のインサートＩの定着作業を行うことが可能となる。

また、上記実施形態では、母材Ｂの表面に対して垂直方向に向けてインサートＩを定着させた場合について説明したが、母材Ｂの表面に直交する方向に対してインサートＩを傾けて定着させてもよい。図６は、母材Ｂの表面に対して傾けてインサートＩを定着させるのに用いられる支持カップ２を示す図、及び、この支持カップ２を用いたインサートＩの定着方法を示す図である。

図６に示す支持カップ２は、図２に示す支持カップ２と同様に、下面２ａに開口した充填材収容室２１及び上面２ｂに開口した貫通孔２２を備えてカップ状の概略形状を有しているが、軸心を挟んだ右側の縁部から左側の縁部にかけて下面２ａが下方に傾き、徐々に低背になっている。支持カップ２の軸心に対する下面２ａの傾斜角度は、母材Ｂの表面に対してインサートＩを傾斜させる角度に一致している。

図６（ｃ）に示すように、支持カップ２は、図１，３を用いて上述したのと同様に、削孔Ｂ１の周縁に位置した母材Ｂの表面に支持カップ２の下面２ａを載置して支持カップ２で削孔Ｂ１を覆い、支持カップ２の上面２ｂに支え板４の下面４ａを載置される。例えば、母材Ｂの表面が水平面に対して傾斜していても、図６（ｃ）に示すように、母材Ｂの表面の傾斜角度と等しく下面２ａを上面２ｂに対して傾斜させた支持カップ２を用いることで、図６（ｄ）に示すように、インサートＩを鉛直方向に向けて定着させることができる。

また、上記実施形態では、削孔Ｂ１の上方を支持カップ２で覆うことから、インサートＩを貫通孔２２内に挿入してからインサートＩの定着が済んで支持カップ２を母材Ｂの表面から取り除くまでは、支持カップ２の内部を視認できなかった。しかしながら、インサートＩを貫通孔２２内に挿入した後でも支持カップ２の内部を視認できるように、支持カップ２又はの周壁又は天壁に視認部を備えた支持カップ２を用いてもよい。

図７は、視認部を備えた支持カップ２を示す図であり、（ａ），（ｃ）は平面図，（ｂ），（ｄ）は側面図である。
図７（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２は、図２（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２と同様にカップ状の概略形状を有しているが、複数（図では４つ）の視認孔２３を上面２ｂに開口させている。視認孔２３は、貫通孔２２の周囲に等間隔で形成されており、支持カップ２の軸心を中心とする環状に配置されている。この構成によれば、貫通孔２２からインサートＩが挿入されてからも、視認孔２３を通して支持カップ２の内部を視認できる。

図７（ｃ），（ｄ）に示す支持カップ２は、図２（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２と同様にカップ状の概略形状を有しているが、外周面の下縁部には貫通溝２５を開口させている。貫通溝２５は、左右の側面視でＬ字状の断面形状を有した切欠部２４を、支持カップ２の周壁に設けることで構成されている。この構成によれば、貫通孔２２からインサートＩが挿入されてからも、貫通溝２５を通して支持カップ２の内部を視認することができる。

図７では支持カップ２に視認部が設けられている場合について説明したが、視認部はカバーリング３に備えられていてもよい。図８は、ホルダーリング３に視認部を備えた埋込体埋込用冶具を示す図であり、（ａ）は支持カップ２の平面図，（ｂ）は支持カップ２の側面図，（ｃ）はホルダーリング３の平面図，（ｄ）はホルダーリング３の正面図，（ｅ）はホルダーリング３の側面図，（ｆ）は支え板４の平面図，（ｇ）は支え板４の側面図である。図９は、図８に示す埋込体埋込用冶具を用いたインサートＩの定着方法の一例を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は縦断面図である。

この埋込体埋込用冶具では、図８（ａ），（ｂ）に示すように、四角箱状を呈した支持カップ２が、図１，２を用いて説明した支持カップ２と同様に充填材収容室２１を下面２ａに、貫通孔２２を上面２ｂにそれぞれ開口させている。

また、図８（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ホルダーリング３は、円筒体の上下方向の中央部から下端部にかけてを徐々に縮径させて縮径部３Ｃを設け、前後の周壁を上端から下端にかけて切り欠いて平坦面３ｄを設けた形状を有している。平坦面３ｄは、互いに平行に向き合って下面３ａから上面３ｂにかけて上下方向に垂直に延びている。

また、図８（ｆ），（ｇ）に示すように、支え板４は、ホルダーリング３の前後の幅とほぼ同じ幅を有して左右方向に延びた方形の平板状を呈しており、図１，２を用いて説明した支え板４と同様に挿通孔４１を備えている。

図９に示すように、埋込体埋込用冶具は、図１，２を用いて説明した埋込体埋込用冶具と同様に、母材Ｂに載置されて削孔Ｂ１を覆った支持カップ２上に支え板４を載置し、ボルトＢＯの頭部を支え板４で支持することで、ボルトＢＯが螺合されたインサートＩを削孔Ｂ１内に位置決めする。ホルダーリング３は、支持カップ２の貫通孔２２と平坦面３ｄとの間に間隙３０を設けて支え板４と共にボルトＢＯに外環されている。貫通孔２２と平坦面３ｄとの間に設けられた間隙３０からは、支持カップ２の充填材収容室２１内を視認することができる。

支持カップ２又はホルダーリング３に視認部を備える構成によれば、視認部から支持カップ２の内側を視認することで、削孔Ｂ１から充填材が溢れているか否か、また、どの程度溢れているか等を確認しながら作業を行うことができる。

また、削孔Ｂ１の周縁に位置する母材Ｂの表面に下面２ａを載置されて、削孔Ｂ１を母材Ｂの表面側から覆うのであれば支持カップ２の形状は任意であり、例えば、図１０に示す各支持カップ２のように構成することができる。図１０（ａ），（ｃ），（ｅ）は支持カップ２の平面図，（ｂ），（ｄ），（ｆ）は側面図をそれぞれ示している。
図１０（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２は、図２に示す支持カップ２と同様に充填材収容室２１を下面２ａに、貫通孔２２を上面２ｂにそれぞれ開口させているが、方形の平面形状を有したカップ状の概略形状を有している。

また、図１０（ｃ），（ｄ）に示す支持カップ２は、図２に示す支持カップ２と同様に充填材収容室２１を下面２ａに、貫通孔２２を上面２ｂにそれぞれ開口させているが、三角形の平面形状を有したカップ状の概略形状を有している。また、図１０（ｅ），（ｆ）に示す支持カップ２は、図２に示す支持カップ２と同様に充填材収容室２１を下面２ａに、貫通孔２２を上面２ｂにそれぞれ開口させているが、円形の一部を切り欠いた平面形状を有したカップ状の概略形状を有している。

図１１〜図１３は、図１０に示す各支持カップ２を削孔Ｂ１に位置決めするのに用いられる位置出し定規５を示している。図１１〜図１３に示す各位置出し定規５は、基板５１の形状を除いて、図４に示す位置出し定規５と同様の構成を有している。図１１に示す位置出し定規５が備える位置決め部５Ａは、横板部５１ｂの左端部及び右端部の後縁部を、図１０（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２の角部と同じ平面形状に形成して構成されており、図１０（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２の位置決めに用いられる。図１２に示す位置出し定規５が備える位置決め部５Ａは、横板部５１ｂの左端部及び右端部の後縁部を、図１０（ｃ），（ｄ）に示す支持カップ２の角部と同じ平面形状に形成して構成されており、図１０（ｃ），（ｄ）に示す支持カップ２の位置決めに用いられる。図１３に示す位置出し定規５が備える位置決め部５Ａは、横板部５１ｂの左端部及び右端部の後縁部を、図１０（ｅ），（ｆ）に示す支持カップ２の円弧状の平面形状を有した外周面と同じ平面形状に形成して構成されており、図１０（ｅ），（ｆ）に示す支持カップ２の位置決めに用いられる。

上記実施形態では、軌道スラブ又は枕木を母材ＢとしてインサートＩを定着させる場合について説明した。しかしながら、本発明の埋込体埋込用冶具は、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート等のコンクリート躯体のスラブや壁等の他の母材ＢにインサートＩを定着させるのにも用いることができる。また、母材Ｂの材質は任意であり、例えば、合成樹脂製や木製の母材ＢにインサートＩを定着させるのにも、埋込体埋込用冶具を用いることができる。

また、支持カップ２の貫通孔２２及びカバーリング３の形状は、両者を嵌め合わせて支持カップ２に対するインサートＩの位置決めをできるのであれば任意である。また、位置出し定規５が備える位置決め部５Ａの数も任意であり、２つには限定されない。また、貫通孔２２は、支持カップ２に対して偏心していてもよい。

また、インサートＩや削孔Ｂ１の形状も、上記実施形態で示したものには限定されず、楕円柱状や角柱状に成形されていてもよい。また、上記実施形態では、カバーリング３と支え板４とが別体に形成されている場合について説明したが、図１４（ａ）〜（ｆ）に示すように、支え板４がカバーリング３と一体化されて、カバーリング３と共にリング部材を構成し、カバーリング３の上面でボルトＢＯの頭部を支持するようにしてもよい。

図１４は、ボルトＢＯの頭部を上面で支持するカバーリング３を示す図であり、（ａ），（ｃ），（ｅ）は平面図，（ｂ），（ｄ），（ｆ）は側面図である。

カバーリング３は、円筒状の概略形状を有した本体３Ａと、本体３Ａの上端部から前後及び左右の側方に延びた支え部３Ｂとを備えている。本体３Ａの下面３ａ及び上面３ｂには、ボルトＢＯの挿通される挿通孔３１が開口している。

図１４（ｂ），（ｄ），（ｆ）に示すように、支え部３Ｂは、本体３Ａの上端部から平板状に延びている。図１４（ａ），（ｂ）に示すカバーリング３は、支え部３Ｂが略方形の平面形状を有している。図１４（ｃ），（ｄ）に示すカバーリング３は、支え部３Ｂが略円形の平面形状を有している。図１４（ｅ），（ｆ）に示すカバーリング３は、支え部３Ｂが略三角形の平面形状を有している。

カバーリング３は、ボルトＢＯに外環された状態でインサートＩとボルトＢＯとの間に挟み込まれ、支持カップ２の貫通孔２２に挿通された本体３Ａを充填材収容室２１内に位置させて、支持カップ２の内側に位置したボルトＢＯの外周を覆い、支持カップ２の上面２ｂに支え部３Ｂの下面を載置され、支え部３Ｂの上面でボルトＢＯの頭部を支持することで、ボルトＢＯが螺合されたインサートＩを削孔Ｂ１内に位置決めする。

また、上記実施形態では、支え板４でボルトＢＯの頭部を支持した場合について説明したが、ボルトＢＯの頭部が貫通孔２２の内径よりも大きな外径を有していてボルトＢＯを支持カップ２の上面２ｂで安定して支持できる場合には、支持カップ２の上面２ｂでボルトＢＯの頭部を支持する構成としてもよい。

また、上記実施形態では、雌ネジ部を備えたインサートＩを埋込体として用いた場合について説明したが、立込ボルトのように雄ネジ部を備えた埋込体を母材Ｂに定着させる場合にも、本発明の埋込用冶具を用いることができる。

図１５は、雄ネジを有した立込ボルトＴＢ（図１６参照）の位置決めに用いる埋込体埋込用冶具を示す図であり、（ａ）は支持カップ２の平面図，（ｂ）は支持カップ２の側面図，（ｃ）はホルダーリング３の平面図，（ｄ）はホルダーリング３の側面図，（ｅ）は支え板４の平面図，（ｆ）は支え板４の側面図である。図１６は、埋込体埋込用冶具を用いた立込ボルトＴＢの定着方法を示す図である。

図１５（ａ），（ｂ）に示す支持カップ２は、図２を用いて上述した支持カップ２と同様の構成を有している。図１５（ｃ），（ｄ）に示すカバーリング３は、立込ボルトＴＢ等の埋設体が備える雄ネジ部に螺着される雌ネジ部３ｃを挿通孔３１の内周面に備えている他は、図２を用いて上述したカバーリング３と同様の構成を有している。図１５（ｅ），（ｆ）に示す支え板４は、立込ボルトＴＢ等の埋込体が備える雄ネジ部に螺合される雌ネジ部４ｃを挿通孔４１の内周面に備えている他は、図２を用いて上述した支え板４と同様の構成を有している。

埋設体として用いられる立込ボルトＴＢは、図１６（ａ）に示すように、支え板４及びカバーリング３が上端側からこの順で位置するように、外周面の雄ネジ部に螺着された状態で、図１６（ｂ）に示すように下端側から支持カップ２の貫通孔２２に挿通される。図１６（ｃ）に示すように、立込ボルトＴＢは、カバーリング３が貫通孔２２に嵌め合わされ、支え板４の下面４ａ（図１５参照）が支持カップ２の上面２ｂで支持されることで、削孔Ｂ１内に位置決めされる。その後、削孔Ｂ１内で充填材Ｊが固化すると、図１６（ｄ）に示すように、支え板４、支持カップ２、カバーリング３が順に取り除かれ、削孔Ｂ１から溢れた充填材Ｊが除去される。

この構成によれば、立込ボルトＴＢの外周面の雄ネジ部に螺着したカバーリング３が、支持カップ２の貫通孔２２に挿通されて貫通孔２２に嵌め合わされ、雄ネジ部に螺着された支え板４を支持カップ２の上面２ｂで支持することで、立込ボルトＴＢを削孔Ｂ１内に位置決めすることができる。

Ｂ………母材
Ｂ１………削孔
ＢＯ………ボルト（固着具）
Ｉ………インサート
１………埋込体埋込用冶具
２………支持カップ
２ａ………下面
２ｂ………上面
２１………充填材収容室
２２………挿通孔
２３………視認孔（視認部）
２４………切欠部
２５………視認溝（視認部）
３………カバーリング（リング部材）
３ａ………下面
３ｂ………上面
３ｃ………雌ネジ部
３Ｃ………縮径部
３１………挿通孔
４………支え板
４ａ………下面
４ｂ………上面
４ｃ………雌ネジ部
４１………挿通孔
５………位置出し定規
５Ａ………位置決め部
５ａ………下面
５ｂ………上面
５１ａ………縦板部（係止部）
５１ｂ………横板部（移動規制部）
５２………補強板
５３………支持板
５３ａ………貫通孔
５３１………当接片

Claims (7)

1. 母材の表面に開口した削孔内に充填材で埋込体を定着させる際に、前記埋込体を位置決めするのに用いる埋込用冶具であって、
   天壁で前記削孔の上方を覆うようにして前記天壁から延びた周壁を前記母材の表面に載置され、前記天壁に形成された貫通孔から前記削孔内に前記埋込体が挿入されると、前記埋込体の雌ネジ部に螺着された固着具を前記天壁で支持するカップと、
   前記固着具に外環されて前記固着具と前記埋込体との間に介装され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔に嵌め合わされるリング部材とを備えたことを特徴とする埋込用冶具。
2. 前記固着具に外環されて前記固着具と前記リング部材との間に介装され、前記天壁に載置されて前記固着具を前記天壁に支持する支え板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の埋込用冶具。
3. 母材の表面に開口した削孔内に充填材で埋込体を定着させる際に、前記埋込体を位置決めするのに用いる埋込用冶具であって、
   天壁で前記削孔の上方を覆うようにして前記天壁から延びた周壁を前記母材の表面に載置され、前記天壁に形成された貫通孔から前記削孔内に前記埋込体が挿入されるカップと、
   前記埋込体の雄ネジ部に螺着されて前記貫通孔に挿通され、前記貫通孔に嵌め合わされるリング部材と、
   前記雄ネジ部に螺着され、前記天壁に載置されて前記固着具を前記天壁に支持する支え板を備えたことを特徴とする埋込用冶具。
4. 前記カップは、前記カップの内側を視認するための視認部を、前記天壁又は前記周壁に備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の埋込用冶具。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の埋込用冶具を前記削孔に対して位置決めする位置出し治具であって、
   前記母材の表面に載置されて前記カップの前記周壁に係止し、前記母材の表面に沿った前記カップの移動を規制する移動規制部と、前記母材に係止されて前記移動規制部を前記母材に位置決めする係止部とを備えることを特徴とする位置出し治具。
6. 母材への埋込体の定着方法であって、
   前記母材の表面に開口する削孔を前記母材に形成する削孔形成工程と、
   請求項１〜４の何れかに記載の埋込用冶具を用いて、前記削孔形成工程で形成された削孔に対して埋込体を位置決めすると共に、前記削孔内に充填材を充填する充填材充填工程と、
   前記充填材充填工程で充填された充填材の硬化後に、位置決めに用いた前記埋込用冶具を取り除く治具除去工程とを備え、
   前記充填材充填工程は、
   前記削孔に対する位置決めをして前記カップを前記母材の表面に載置するカップ載置工程と、
   前記カップ載置工程で載置された前記カップの前記貫通孔を通して、前記固着具が螺着された前記埋込体を前記削孔内に挿入し、前記固着具を前記カップの前記天壁で支持する埋込体挿入工程とを有していることを特徴とする埋込体の定着方法。
7. 前記カップ載置工程では、請求項５に記載の位置出し治具を用いて、前記削孔に対する前記カップの位置決めをすることを特徴とする請求項６に記載の埋込体の定着方法。

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