KR20100048244A - 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재의 위치고정장치 및 이를 이용한 어버트먼트 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치과 임플란트 시술 시 제공되는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재, 그 자재의 위치고정장치 및 그 자재를 이용한 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커넥션부가 기가공된 가공용 자재를 제공하는데 가공용 자재의 상부만 곡면가공하면 되기 때문에 환자의 수복하고자하는 치아상태에 맞도록 가공하는데 있어 시간을 단축시키고, 커넥션부가 가공용 자재에 일체로 가공되어 있으므로 커넥션부를 밀링가공함으로서 발생되는 부정확성을 방지할 수 있으며, 오히려 가공 의 정확성을 증대시킬 수 있다. 또한, 다양한 크기 또는 형상의 가공용 자재를 형성하여 가공장치의 상·하판에 삽입할 수 있고, 상·하판은 반복적으로 사용가능하며, 판상으로 되어있는 원재료에 어버트먼트를 직접 가공을 하는 것보다 커넥션부가 기가공된 가공용자재를 사용하는 것이 원재료절감의 효과를 증대시키며

가공용 자재는 몸체부와, 상기 몸체부의 내부에 형성되는 통공과, 상기 통공의 상부에 형성되는 커넥션부를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 제공한다.

가공용 자재, 위치고정장치, 가공방법

Description

맞춤형 어버트먼트 가공용 자재, 그 자재의 위치고정장치 및 그 자재를 이용한 어버트먼트 가공 방법{Raw Materials of Customized Abutment, The Position Fixing Apparatus Thereof ＆ The Customized Abutment Processing Methode used by Raw Materials of The Abutment}

본 발명은 치과 임플란트 시술 시 제공되는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재, 그 자재의 위치고정장치 및 그 자재를 이용한 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커넥션부가 기가공된 가공용 자재를 제공하는데 가공용 자재의 상부만 곡면가공하면 되기 때문에 환자의 수복하고자하는 치아상태에 맞도록 가공하는데 있어 시간을 단축시키고, 커넥션부가 가공용 자재에 일체로 가공되어 있으므로 커넥션부를 밀링가공함으로서 발생되는 부정확성을 방지할 수 있으며, 오히려 가공 의 정확성을 증대시킬 수 있다. 또한, 다양한 크기 또는 형상의 가공용 자재를 형성하여 가공장치의 상·하판에 삽입할 수 있고, 상·하판는 반복적으로 사용가능하며, 판상으로 되어있는 원재료에 어버트먼트를 직접 가공을 하는 것보다 커넥션부가 기가공된 가공용자재를 사용하는 것이 원재료절감의 효과를 증대시킬 수 있는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재, 그 자재의 위치고정장치 및 그 자재를 이용한 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법에 관한 것이다.

종래의 어버트먼트(B)는 도1에 도시된 바와 같이 보철물(A)이 안착되는 상부지지부(B1)와 픽스츄어(C)와 체결되는 커넥션부(B2)를 포함하며, 이와 같은 어버트먼트는 다양한 구강환경을 가진 환자에 적합하도록 제작되는 것이 아니라 제작사마다 차이는 있지만 대량생산을 위하여 획일화된 구조와 형상을 가지도록 제작된다. 따라서, 위 어버트먼트를 특정 구강환경을 가진 환자에게 시술하기 위해서는, 도2에 도시된 바와 같이 치과의사나 치과기공사 등이 환자에게 적합하도록 어버트먼트를 절삭하여 원하는 형태를 완성하게 된다. 하지만, 환자에 따라서는 어버트먼트의 상부지지부의 형태를 다양한 곡면형상을 가진 형태로 절삭가공해야 하는데, 기성품인 어버트먼트는 상부지지부의 형상이 이미 만들어져 있어서 상부지지부의 부피가 제한적일 수 밖에 없고 이로인해 원하는 다양한 곡면 형태로 가공하는데 한계가 있을 수 밖에 없다. 결국, 환자에 적합한 상부지지부의 형태를 얻을 수 없게 되어 임플란트 시술의 완결성을 떨어뜨릴 수 밖게 없는 문제점이 있다.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 세라믹이나 금속으로 된 가공용 자재가 시판되며, 이를 이용하여 맞춤형 어버트먼트를 제작하기도 한다. 하지만, 어버트먼트의 커넥션부는 픽스츄어와 정교하게 접합되어 회전이 방지되어야 하고 풀림이 발생하지 아니하여야 하기 때문에, 어버트먼트의 커넥션부 가공은 아주 높은 정도의 정교한 기계가공을 필요로 한다. 이런 이유로 어버트먼트의 커넥션부는 선반가공에 의해 형성되는데, 선반가공은 직선가공에 유효한 반면 곡면가공에는 비효율 적인 문제점(예컨데, 소요시간의 장기화)을 가지고 있다. 결국, 선반가공으로는 커넥션부의 가공에는 유익하지만 상부지지부의 곡면가공은 어렵게 된다.

또한, 종래는 어버트먼트 상부지지부의 곡면가공에 익숙하고 그 곡면가공에 밀링가공기술을 적용하여 왔다. 하지만, 밀링가공은 곡면가공에는 아주 유효하지만 정교함이 요구되는 가공에는 부적합한 특징을 가진다. 그래서, 종래의 가공용 자재를 이용해서 맞춤형 어버트먼트를 제작하기 위해서는 밀링가공으로 커넥션부와 상부지지부를 동시에 가공하고자 하는 시도가 있었으나 어버트먼트 제작에 지나치게 많은 시간이 소요되고 그 비용 또한 많이 소요될 뿐만 아니라 커넥션부의 정교함이 떨어지는 문제점이 있어서 그 시도가 시도로 끝나버리곤 하였다.

이에, 출원인은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 커넥션부가 일체로 형성된 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 제공함으로서 상부지지부의 곡면만 가공할 수 있도록 하여 가공용 자재의 재료 절감, 제작시간의 획기적인 단축, 제작비용의 절감이 가능하도록 하였다. 나아가, 이와 같은 가공용 자재를 거치할 수 있으며 재사용가능하며 다양한 가공용 자재를 위치고정할 수 있는 위치고정장치를 동시에 제공하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 커넥션부가 일체형으로 형성된 가공용 자재를 제공하여 치 과의나 치과기공사 등이 가공함에 있어서 환자의 치아구조에 적합하도록 가공용 자재의 상부에 곡면가공만 하면되므로 가공시간을 단축시키고, 환자의 구강구조에 따라 적합한 곡면 가공이 가능하므로 맞춤형 어버트먼트 가공이 가능한 맞춤형 어버트 먼트 가공용 자재를 제공함에 있다.

또한, 본발명의 다른 목적은 가공용 자재 자체에 커넥션부가 일체되어 출시되기 때문에 커넥션부를 밀링가공함으로써 발생되는 부정확성을 방지할 수 있어 어버트먼트의 가공에 정확성을 증대시킬 수 있는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 단일의 커넥션부 그리고 브릿지형태의 커넥션부가 다양하게 구비된 자재를 제공함으로써 원하는 부분만을 가공하여 사용할 수 있도록 하고 다양한 단일의 커넥션부와 브릿지형태의 커넥션부가 하나의 가공용 자재에 구비되어 있어서 하나의 자재만으로도 다양한 형태의 어버트먼트를 제작할 수 있어서 재료 절감 및 원가를 절감 할 수 있고 편리한 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 커넥션부는 외부로 돌출되도록 형성됨으로써 가공시 위치고정장치에 삽입되는 합성수지가 커넥션부로 흘러들어가지 않아 커넥션부의 통공이 밀폐되는 것을 방지할 수 있도록 한 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 다양한 크기 또는 형상의 가공용 자재를 수용할 수 있도록 상판과 하판이 구비되고, 어버트먼트 가공후에는 상판과 하판을 재사 용할 수 있으며, 판상으로 되어있는 원재료에 어버트먼트를 직접 가공을 하는 것보다 커넥션부가 기가공된 가공용자재를 사용하는 것이 재료절감 및 경제적인의 효과를 증대시킬 수 있는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재의 위치고정장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 위치고정장치에 있어서 하판의 자재안착홈 및 고정핀고정공을 선택적으로 다양하게 형성하여 하판에 가공용 자재를 견고하게 고정함으로써 가공용 자재가 상판에 견고하고 정확하게 위치설정될 수 있어서 정확하고 정교하게 어버트먼트의 가공이 이루어질 수 있도록 하며, 상기 고정핀고정공에 결합되도록 나사산이 형성된 고정핀을 사용하는데 이는 가공용 자재의 내부를 관통하여 하판에 고정되므로 가공용 자재가 쉽게 탈리 되지 않고, 고정된 가공용 자재는 상판에 형성된 관통공의 중앙에 위치되므로 곡면가공시 한편으로 치우치지 않아 원하는 형태의(즉 구강에 식립된 임플란트와 동일한 위치에서 체결되는 어버트먼트) 어버트먼트를 정확하게 가공할 수 있는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재의 위치고정장치를 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 중앙을 관통하는 통공을 가진 몸체부를 포함하며, 상기 몸체부는 그 일단에 상기 통공과 연통되며 다양한 픽스츄어와 결합되는 커넥션부를 일체로 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 어버트먼트 스크류가 일체로 된 커넥션부를 가지는 몸체부를 포함하며, 상기 커넥션부는 다양한 픽스츄어와 결합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 커넥션부가 다양한 형상의 가공용 자재는 단일의 어버트먼트용 커넥션부 또는 브릿지형 어버트먼트용 커넥션부가 하나의 판상에 다양하게 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 커넥션부는 상기 몸체부의 외부로 돌출되도록 형성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 가공용 자재가 삽입고정되는 상판과, 상기 상판에 교합되어 상기 가공용 자재를 고정하는 하판을 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 상판은 상기 가공용 자재가 통과할 수 있도록 상하부가 관통되도록 형성된 다수개의 삽입통공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 하판은 상기 가공용 자재의 위치를 설정해주는 다양한 형상을 포함한 다수개의 자재안착홈을 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 자재안착홈은 직경 또는 형상을 달리한 다단으로 형성되어 있음을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 맞춤형 어버트먼트 가공장치는 가공용 자재를 하판에 고정시키는 고정수단을 더 포함하며, 상기 하판은 상기 자재안착홈의 중앙부에 형성되며 내부로 인입되어 형성된 고정핀고정부을 추가로 포함하여 가공용 자재가 정확하게 위치설정될 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 하판은 상측으로 돌출되는 다수의 돌기를 가져서 가공용 자재를 위치설정할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 상판과 하판을 상호 견고하게 결속하는 연결수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 연결수단은 상판 또는 하판에 일체로 성형됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 어버트먼트의 모형을 제작하는 모형제작단계;

상기 모형제작단계에서 제작된 어버트먼트 모형을 스캐너로 스캔하는 모형스캔단계;

맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 밀링머신 내부의 척에 고정시키는 가공용 자재 제공단계; 및

상기 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 상기 모형스캔단계에서 스캔한 형상에 따라 곡면가공하는 가공용자재의 가공단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 가공용자재 제공단계는 상판과 하판에 가공용 자재를 위치 설정하는 위치설정단계;

상기 위치설정단계에서 고정된 가공용자재와 위치고정장치의 틈새에 합성수지를 주입하는 몰딩단계;

상기 위치설정단계에서 고정시킨 고정핀 및 연결수단을 제거한 후, 하판을 제거하는 하판제거단계; 및

상기 하판제거단계를 거치고 남은 상판 및 가공용 자재를 밀링가공을 하는 장치 내부에 형성된 척에 고정시키는 상판고정단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 앞서 본 구성에 의해 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재는 커넥션부가 일체형으로 형성된 가공용 자재를 제공하여 치과의나 치과기공사 등이 가공함에 있어서 환자의 치아구조에 적합하도록 가공용 자재의 상부에 곡면가공만 하면되므로 가공시간을 단축시키고, 환자의 구강구조에 따라 적합한 곡면 가공이 가능하므로 맞춤형 어버트먼트 가공이 가능하므로 맞춤형 어버트먼트 가공이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재는 가공용 자재 자체에 커넥션부가 일체되어 출시되기 때문에 커넥션부를 밀링가공함으로써 발생되는 부정확성을 방지할 수 있어 어버트먼트의 가공에 정확성을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재는 단일의 커넥션부 그리고 브릿지형태의 커넥션부가 다양하게 구비된 자재를 제공함으로써 원하는 부분만을 가공하여 사용할 수 있도록 하고 다양한 단일의 커넥션부와 브릿지형태의 커넥션부가 하나의 가공용 자재에 구비되어 있어서 하나의 자재만으로도 다양한 형태의 어버트먼트를 제작할 수 있어서 재료 절감 및 원가를 절감 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재는 커넥션부를 외부로 돌출되도록 형성됨으로써 가공시 위치고정장치에 삽입되는 합성수지가 커넥션부로 흘러들어가지 않아 커넥션부의 통공이 밀폐되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재의 위치고정장치는 다양한 크기의 가공용 자재를 수용할 수 있도록 상판과 하판이 구비되고, 어버트먼트 가공후에는 상판과 하판을 재사용할 수 있으며, 판상으로 되어있는 원재료에 어버트먼트를 직접 가공을 하는 것보다 커넥션부가 기가공된 가공용자재를 사용하는 것이 재료절감 및 경제적인의 효과를 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용자재의 위치고정장치는 하판의 자재안착홈 및 고정핀고정공을 선택적으로 다양하게 형성하여 하판에 가공용 자재를 견고하게 고정함으로써 가공용 자재가 상판에 견고하고 정확하게 위치설정될 수 있어서 정확하고 정교하게 어버트먼트의 가공이 이루어질 수 있도록 하며, 상기 고정핀고정공에 결합되도록 나사산이 형성된 고정핀을 사용하는데 이는 가공용 자재의 내부를 관통하여 하판에 고정되므로 가공용 자재가 쉽게 탈리 되지 않고, 고정된 가공용 자재는 상판에 형성된 관통공의 중앙에 위치되므로 곡면가공시 한편으로 치우치지 않아 원하는 형태의 (즉 구강에 식립된 임플란트와 동일한 위치에서 체결되는 어버트먼트) 어버트먼트를 정확하게 가공할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재에 관하여 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

참고로, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 핵심을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도, 도 4 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도이다.

도 3 내지 도4를 참고하면, 어버트먼트 가공용 자재(1)는 중앙을 관통하는 통공(111)과, 상기 통공(111)에 연통되며 픽스츄어와 결합되는 커넥션부(113)를 가진 몸체부(11)를 포함한다.

상기 몸체부(11)는 추후 곡면 가공을 하여 보철물을 안착시킬 수 있도록 하는 것으로, 상기 몸체부(11)의 외형은 원통형, 직육면체, 다각기둥 등 모두 포함하고, 바람직하게는 원통형이 적합하며, 상기 몸체부에는 중앙을 관통하는 통공(111)과, 상기 통공(111)에 연통되는 커넥션부(113)를 포함한다.

상기 통공(111)은 상기 몸체부(11)의 중앙부에 관통되도록 형성되며 상하를 관통하도록 형성하여 추후 기술되는 고정핀이 상기 통공(111)의 내부로 인입될 수 있도록 하였다.

상기 커넥션부(113)는 픽스츄어가 결합될 수 있도록 형성되는 것으로서, 상기 몸체부(11)의 일단에 일체로 형성되며, 인터널 또는 익스터널타입으로 선택적으로 사용할 수 있으나, 본원발명에서는 상기 통공(111)의 상부에 돌출되도록 익스터널타입으로 형성하는데, 이는 추후 기술되는 가공단계에서 삽입되는 합성수지가 상기 커넥션부(113)로 흘러 커넥션부(113)가 막히는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 상기 커넥션부(113)의 내측은 상기 픽스츄어가 인입되는 곳이므로 픽스츄어의 형태에 따라 비원형, 다각형등으로 다양하게 형성될 수 있으나, 본 발명에서는 다각형 상으로 형성되어 상기 결합되는 픽스추어가 회전하는 것을 방지하도록 하였다.

앞서 본 바와 같이, 본 발명의 가공용자재(1)는 도3에 도시된 바와 같이 각각 독립된 개별적인 낱개의 형태로 형성될 수도 있지만, 도4에 도시된 바와 같이 하나의 판상에 다수의 커넥션부가 구비된 채 제공되므로 사용자의 필요에 따라 절단하여 사용할 수 있다. 이처럼, 하나의 판에 다수의 커넥션부가 구비되는 경우에는 단일 어버트먼트용 커넥션부 또는 브릿지형 어버트먼트용 커넥션부로 형성될 수 있어서 사용자가 필요에 따라 직접 재단을 하므로서 불필요하게 확장재단하는 것을 방지할 수 있고, 하나의 판상에 여러 형태의 커넥션부가 제공되므로 하나의 판으로도 다양한 어버트먼트를 가공할 수 있어서 다양한 어버트먼트 가공을 위해 다양한 판을 구비할 필요가 없게 되어 원재료를 절감할 수 있고 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 상판 사시도, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 하판 사시도이다.

상기 도5 내지 도6c를 참조하여, 가공용 자재를 가공함에 앞서 밀링기능을 가진 가공장치 내부에 가공용 자재의 위치를 미리 설정해 줄 수 있도록 형성된 위치고정장치에 대하여 설명하면,

상기 위치고정장치(2)는 상기 가공용 자재(1)를 고정할 수 있도록 형성된 상 판(21) 및 하판(23)과, 상기 상·하판(21, 23)을 고정시키는 연결수단(25)을 포함한다.

상기 상판(21)은 육면체 등과 같은 형상이며, 상기 가공용 자재(1)가 삽입될 수 있도록 상하부가 관통된 다수개의 삽입통공(211) 및 고정통공(213)을 포함한다.

상기 삽입통공(211)은 상기 상판(21)의 내부에 다수개가 형성되며, 상기 가공용 자재(1)가 삽입된다. 한편, 상기 삽입통공(211)은 상기 가공용 자재(1)의 직경보다 넓게 형성되어 삽입되는 가공용 자재(1)가 어떤 형상을 띄더라도 가공할 수 있도록 한다.

상기 고정통공(213)은 대각선의 모서리 부근 등에 형성되고 상기 상·하판(21, 23)의 위치를 설정하여 주며, 추후 서술되는 고정수단이 삽입되도록 형성되어 있다.

한편 상기 삽입통공(211) 및 고정통공(213)은 원통형 직육면체형 정육면체형 등과 같이 다양한 형태를 가질 수 있으며, 이는 상기 가공용 자재(1)에 따라 그 형상을 달리 할 수도 있다.

상기 하판(23)은 도6a 내지 도6b에 도시된 바와 같이, 상기 상판(21)과 대향되도록 형성되는데, 고정통공(233)과, 상기 가공용 자재(1)가 안착되는 자재안착홈(235)을 포함한다.

상기 고정통공(233)은 대각선의 모서리 부근에 형성되며 상기 상판(21)의 고 정통공(213)에 연결 관통될 수 있도록 하는데, 이는 상판(21)과 하판(23)의 위치를 설정하여 주며, 추후 서술되는 연결수단(25)이 삽입되도록 충분한 직경과 깊이를 가지고 형성된다.

상기 자재안착홈(235)은 상기 상판(21)에 형성된 삽입통공(211)과 같은 위치에 형성되며, 상기 가공용 자재(1)가 안착되어 위치를 결정하고 고정시키는 역할을 한다. 따라서, 상기 자재안착홈(235)의 직경 또는 형상은 가공용 자재(1)에 따라 달라지며, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 자재안착홈(235)은 한단으로 형성되거나, 도6b에 도시된 바와 같이 직경을 달리한 다단으로 형성될 수 있으며, 다단으로 형성된 경우에는 가공용 자재(1)의 크기에 따라 가공용 자재(1)를 안착시키는 위치를 달리 할 수 있다. 또한, 다단으로 상기 자재안착홈(235)이 형성된 경우에는 자재안착홈(235)의 크기를 달리한 여러개의 하판(23)이 필요치 않으므로 원가절감의 효과도 얻을 수 있다. 한편, 상기 자재안착홈(235)은 상기 가공용자재(1)의 형상에 따라 원형, 타원형, 사각형, 다각형 등으로 다양하게 형성될 수 있으며 본 발명에서는 원형으로 도시하였다.

상기 연결수단(25)은 도8에 도시된 바와 같이 상기 상·하판(21, 23)의 위치를 설정하여 연결 고정할 수 있도록 바 형태로 하여 상기 상·하판(21, 23)의 고정통공(213, 233)을 관통하여 고정시킨다. 본 발명에서는 바형태으로 형성되어 압입방식으로 끼워넣을 수 있도록 하였으나, 사용자에 따라 나사산을 형성하거나, 다른 형상으로 형성하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 연결수단(25)는 도 11 내지 도12에 도시된 바와 같이 상판(21) 또는 하판(23)에 일체로 성형될 수 있으며, 이 경우 상기 연결수단(25)이 상판(21)에 일체로 성형될 경우에는 상판(21)의 고정통공(213)이 형성되지 않고, 반대로 상기 연결수단(25)이 하판에 일체로 성형될 경우에는 하판(23)의 고정통공(233)이 형성되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 위치고정장치(2)는 고정수단을 추가로 포함할 수 있고, 상기 하판(23)은 고정핀고정공(237)을 추가로 포함한다. 상기 고정핀고정공(237)은 상기 고정수단이 삽입될 수 있도록 하는 구성으로 상기 자재안착홈(235)의 내측 중앙에서 하향으로 함입되어 형성되며, 상기 고정수단의 끝단부의 형상에 따라 나사산 등 다양한 형태를 가질 수 있으며, 본 발명에서는 나사산으로 구성하였다.

상기 고정수단은 가공용자재(1)를 하판(21)에 고정시키는 과정에서 흔들림이 없도록 잡아주어 정확한 위치설정을 가능하게 하는 수단이며, 바람직하게는 핀형상을 가진 고정핀(3)이 적합하며, 상기 고정핀(3)은 손잡이(31)와, 상기 손잡이(31)의 하부에 형성하는 지지대(32)와, 상기 지지대(32)의 하부에 형성된 나사산(33)을 포함한다.

상기 손잡이(31)는 상기 하판(23)의 고정핀고정공(237)에 고정핀(3)의 끝단에 형성된 나사산(33)를 결합 시 손쉽게 체결할 수 있도록 형성된 것으로서, 본발명에서는 원통형으로 형성하였으나, 사용자의 편의에 따라 그 형상을 달리 할 수 있다.

상기 지지대(32)는 상기 손잡이(31)의 하부에 형성되며, 상기 가공용 자재(1)의 내부에 형성된 통공(111)에 관통되도록 형성하는 것으로 지지대(32)의 굵기 및 길이는 상기 가공용 자재(1)의 통공(111)의 크기에 따라 달라진다.

상기 나사산(33)는 상기 하판(23)의 고정핀고정공(237)과 연결 고정되도록 형성되며, 상기 나사산은 사용자의 사용에 따라 나사식으로 체결하거나, 압입방식으로 고정시킬 수 있으므로 사용자의 편의에 따라 그 형태를 다양하게 할수 있는데, 본 발명에서는 나사산을 형성하였다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 하판(23)은 상기 고정핀고정공(237) 대신에 고정핀고정돌기(239)를 포함하여 형성될 수도 있다.

상기 고정핀고정돌기(239)는 상기 하판(23)에서 상향으로 돌출되어 형성되며 상기 고정핀고정돌기(239)가 상기 가공용자재(1)의 통공(111)에 삽입되어 상기 가공용 자재(1)를 고정시키게 된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 분해사시도, 도9a 내지 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 결합단면도이다.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 위치고정장치(2)의 사용방법은 상기 하판(23)의 자재안착홈(235) 상부에 가공용 자재(1)를 위치시킨 다음, 하판(23)의 고 정핀고정공(237)에 상기 가공용 자재(1)를 관통시킨 상기 고정핀(3)을 삽입하여 가공용 자재(1)를 고정시킨다. 하판(23), 가공용 자재(1) 및 고정핀(3)의 순으로 결합한 상부에 상기 상판(21)을 위치시키는데, 상기 하판(23)과 상판(21)의 대각선에 위치한 고정통공(213, 233)이 서로 맞물리도록 위치시켜 연결수단(25)으로 고정시킨다.

또한, 도9b에 도시된 바와 같이, 고정된 가공용자재(1)와 위치고정장치(2)의 틈새에 합성수지(D)를 채워 넣은후, 도9c에 도시된 바와 같이, 시간이 경과된 후에 상기 합성수지(D)가 굳게 되면 상기 연결수단(25) 및 고정핀(3)을 제거한다.

상기 연결수단(25) 및 고정핀(3)을 제거한 후에는 하판(23)을 제거하므로서 도9d에 도시된 바와 같이 상기 합성수지(D)가 결합된 상판(21)과 가공용 자재(1)만 남긴 후 밀링가공을 하는 장치 내부의 척에 고정시킨다.

상기 가공용 자재 위치고정장치는 밀링가공을 하는 장치를 이용하여 가공용 자재를 가공을 하게 되는데 이때 미리 정확한 위치에 상기 가공용 자재의 위치를 잡아줌으로서 다수개의 자재를 대량 가공할 수 있고, 하나하나 위치를 조정하지 않고, 각각의 치수대로 다듬질하기 위해서 필요한 고도의 숙련도도 필요치 않으므로 가공시간이 절약되는 장점이 있는 것이다.

도 10는 본 발명의 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도이고, 이하에서는 도10을 참조하여 가공용 자재(1)에 관한 다른 실시예를 살펴본다.

상기 일 실시예의 구성과 동일하나 어버트먼트 가공용 자재(1)의 커넥션부(13) 상부에 어버트먼트 스크류(115)를 일체형으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 어버트먼트 스크류(115)를 제외한 가공용 자재(1)의 구성은 상기 실시예와 동일하므로 그에 대한 기재는 생략하였다.

상기 어버트먼트 스크류(115)는 상기 커넥션부와 일체로 성형되는데 상기 커넥션부에 삽입되는 픽스추어를 연결·고정시킬 수 있도록 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 도시되지는 않았지만 몸체부(11)의 내부에 통공(111)을 형성하는 대신 어버트먼트 스크류(115)의 대향되는 말단에 돌기를 형성하여 돌기가 하판(23)의 고정핀고정공(237)에 삽입될 수도 있다.

도13은 도 13 본 발명의 따른 밀링머신의 사시도, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법의 블럭도, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법의 가공용자재 제공단계에 관한 블럭도이다.

도 14 내지 도15을 참조하면 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법은 모형제작단계(S1), 모형스캔단계(S2), 가공용 자재 제공단계(S3) 및 가공용 자재의 가공단계(S4)를 포함한다.

상기 모형제작단계(S1)는 시술하고자 하는 환자의 구강상태에 따라 어버트먼트의 모형을 석고와 같은 재료로 모형을 제작한다.

상기 모형스캔단계(S2)는 상기 모형제작단계(S1)에서 제작된 어버트먼트 모형을 3차원 스캐너로 스캔하는 것을 말하며, 상기 스캔된 영상을 바탕으로 후술하는 가공용자재의 가공단계에서 가공용자재를 밀링가공을 하는 장치를 사용하여 가공하게 된다.

상기 가공용자재 제공단계(S3)는 도15에 도시된 바와 같이, 위치설정단계(S31), 몰딩단계(S32), 하판제거단계(S33) 및 상판고정단계(S34)를 포함한다.

상기 위치설정단계(S31)는 상판(21)과 하판(23)의 사이에 가공용 자재(1)를 위치시켜 고정핀 및 연결수단으로 가공용 자재의 위치 설정 및 고정시킨다.

상기 몰딩단계(S32)는 상기 위치설정단계(S31)에서 고정된 가공용자재(1)와 위치고정장치(2)의 틈새에 합성수지(D)를 주입한다.

상기 하판제거단계(S33)는 상기 몰딩단계(S32)에 주입한 합성수지(D)가 일정시간이 경과되어 굳으면 상기 위치설정단계(S31)에서 고정시킨 고정핀 및 연결수단을 제거한 후, 하판을 제거한다.

상기 상판 고정단계(S34)는 상기 하판제거단계(S33)를 거치고 남은 상판(21) 및 가공용 자재(1)를 밀링가공을 하는 장치 내부에 형성된 척에 고정시킨다.

상기 가공용자재 가공단계(S4)는 상기 가공용자재 제공단계(S3)를 통해 밀링머신 척에 고정되어 있는 가공용자재를 상기 모형스캔단계에서 스캔한 형상에 따라 곡면가공하는 것을 말하는데, 도13에 도시하고 있는 밀링머신은 당분야에서 통상을 지식을 가진자가 알 수 있을 정도로 널리 알려진 기술이므로 본 발명에서는 자세한 설명은 기재하지 않았다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

도 1은 종래의 임플란트에 관한 단면도

도 2는 종래의 어버트먼트가 가공된 사시도

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도

도 5은 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 상판 사시도

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 하판 사시도

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 고정핀 사시도

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 분해사시도

도 9a 내지 9d는 본 발명의 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 결합단면도

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재의 사시도

도 11는 본 발명의 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 상판 사시도

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 어버트먼트 가공용 자재 위치고정장치의 하판 사시도

도 13 본 발명의 따른 밀링머신의 사시도

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법의 블럭도

도 15는 본 발명의 실시예에 따른 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법의 가공용자재 제공단계에 관한 블럭도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 가공용 자재 2 :위치고정장치

3 : 고정핀 11 : 몸체부

21 : 상판 23 : 하판

25 : 연결수단 31 : 손잡이

32 : 지지대 33 : 나사산

111: 통공 113 : 커넥션부

115 : 어버트먼트 스크류 211 : 삽입통공

213, 233 : 고정통공 235 : 자재안착홈

237 : 고정핀고정공 239 : 고정핀고정돌기

A : 보철물 B : 어버트먼트

B1 : 종래의 상부지지대 B2 : 종래의 커넥션부

C : 픽스츄어 D : 합성수지

Claims (14)

1. 중앙을 관통하는 통공을 가진 몸체부를 포함하며, 상기 몸체부는 그 일단에 상기 통공과 연통되며 픽스츄어와 결합되는 커넥션부를 일체로 가지는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재.
2. 어버트먼트 스크류가 일체로 된 커넥션부를 가지는 몸체부를 포함하며, 상기 커넥션부는 다양한 픽스츄어와 결합하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재.
3. 제 1항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 커넥션부가 다양한 형상의 가공용 자재는 단일의 어버트먼트용 커넥션부 또는 브릿지형 어버트먼트용 커넥션부가 하나의 판상에 다양하게 구성됨을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 커넥션부는 상기 몸체부의 외부로 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재.
5. 제 1 항 또는 제 2 항의 가공용 자재가 삽입고정되는 상판과, 상기 상판에 교합되어 상기 가공용 자재를 고정하는 하판을 포함하는 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재의 위치고정장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 상판은 상기 가공용 자재가 통과할 수 있도록 상하부가 관통되도록 형성된 다수개의 삽입통공을 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치
7. 제 5항에 있어서,

   상기 하판은 상기 가공용 자재의 위치를 설정해주는 다양한 형상을 포함한 다수개의 자재안착홈을 포함하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치
8. 제 7항에 있어서,

   상기 자재안착홈은 직경 또는 형상을 달리한 다단으로 형성되어 있음을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 맞춤형 어버트먼트 가공장치는 가공용 자재를 하판에 고정시키는 고정수단을 더 포함하며, 상기 하판은 상기 자재안착홈의 중앙부에 형성되며 내부로 인입되어 형성된 고정핀고정공을 추가로 포함하여 가공용 자재가 정확하게 위치설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 하판은 상측으로 돌출되는 다수의 돌기를 가져서 가공용 자재를 위치설정할 수 있는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 상판과 하판을 상호 견고하게 결속하는 연결수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치
12. 제 11항에 있어서,

    상기 연결수단은 상판 또는 하판에 일체로 성형됨을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공장치
13. 어버트먼트의 모형을 제작하는 모형제작단계;

    상기 모형제작단계에서 제작된 어버트먼트 모형을 스캐너로 스캔하는 모형스캔단계;

    맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 밀링머신 내부의 척에 고정시키는 가공용 자재 제공단계; 및

    상기 맞춤형 어버트먼트 가공용 자재를 상기 모형스캔단계에서 스캔한 형상에 따라 곡면가공하는 가공용자재의 가공단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼그 가공용 자재를 이용한 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 가공용자재 제공단계는 상판과 하판에 가공용 자재를 위치 설정하는 위치설정단계;

    상기 위치설정단계에서 고정된 가공용자재와 위치고정장치의 틈새에 합성수지를 주입하는 몰딩단계;

    상기 위치설정단계에서 고정시킨 고정핀 및 연결수단을 제거한 후, 하판을 제거하는 하판제거단계; 및

    상기 하판제거단계를 거치고 남은 상판 및 가공용 자재를 밀링가공을 하는 장치 내부에 형성된 척에 고정시키는 상판고정단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼그 가공용 자재를 이용한 맞춤형 어버트먼트를 가공하는 방법.

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