JP6338267B2 - 浴槽の排水構造 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載されている浴槽用排水管において、浴槽側には、前記排水ノズルの外形より大きく形成された浴槽側接続部が設置され、床パン側接続部と蛇腹状配管により接続されている。本構造は、蛇腹状配管で接続することにより、浴槽排水口と排水トラップの位置の自由度が高い構造となっている。
特許文献2に記載の構造は、連結部にボタン式排水栓用の挿通筒を設置し、連結部下面と床パン排水口部材の接続部材及び移動部材により接続することで、ボタン式排水栓を使用可能となっている。また、接続部材が移動部材にて一定の範囲を移動可能となることで、浴槽設置誤差を吸収し、浴槽排水口部材と床パン排水口部材トラップを確実に接続できる構造となっている。
また、浴室ユニットの場合、浴槽排水口や排水トラップ蓋の形状や位置関係が異なった場合、連結部の新規開発が必要となる為、開発期間の増加や金型費用の増加を招く原因となっていた。
(1)本発明は、浴槽の底部に設けられた浴槽排水部と、前記浴槽を設置する浴槽設置面に設けられた排水トラップとを接続する接続部品を備えた浴槽の排水構造において、前記接続部品が、熱可塑性樹脂発泡材からなり前記排水トラップに設けられた入口側排水孔より内径の大きな環状であって前記排水トラップに接続するための接続パッキンと、前記浴槽排水部と接続する筒型の熱可塑性樹脂からなる接続部品本体上部と、前記接続パッキンと前記接続部品本体上部との間に挟まれてこれらを接続するリング状の接続部品本体下部を備え、前記排水トラップにおいて前記接続パッキンとの取付け面に排水トラップ蓋を設け、前記排水トラップ蓋の中央部に排水トラップ蓋排水孔を設け、前記接続パッキンの形状を前記排水トラップ蓋排水孔を覆って前記排水トラップ蓋排水口周囲の排水トラップ蓋に密着する形状とし、前記排水トラップの入口側排水孔開口周縁部と前記接続部品本体下部開口周縁部とに前記接続パッキンを密着させて前記排水トラップと前記接続部品本体下部を接続し、前記排水トラップ蓋の底面側に前記排水トラップ蓋排水口の径よりも大きな内径のリブ壁を形成し、前記排水トラップ蓋の前記リブ壁より外側の周縁部に複数の予備排水孔を形成し、前記排水トラップ蓋の下面側周縁部であって前記リブ壁より外側に前記予備排水孔を介する逆流防止用の環状のパッキンを配置し、前記リブ壁の下端に前記パッキンの外れ止め用のキャップ型のトラップ板を装着したことを特徴とする。
(2)本発明において、前記浴槽排水部が、前記浴槽底部に設けられた浴槽排水口と、該
浴槽排水口に装着された排水栓からなることが好ましい。
(4)本発明において、前記排水トラップ蓋排水孔の平面視形状がナス型であり、前記接続部本体下部と前記接続パッキンが前記ナス型の排水トラップ蓋排水孔の周囲を囲む平面視ナス型に形成されたことが好ましい。
(5)本発明において、前記接続部品と、前記排水トラップ蓋排水孔が連通して排水流路
が形成されたことが好ましい。
また。接続パッキンを熱可塑性樹脂発泡材から構成し、排水トラップ蓋排水孔を覆う形状とし、前記接続パッキンと前記接続部品本体上部との間に挟まれてこれらを接続するリング状の接続部品本体下部を設けることで、浴槽を設置する場合に浴槽排水部と排水トラップとの上下相対位置と水平方向相対位置が多少ずれていても、接続パッキンの排水流路孔の範囲内で、かつ、熱可塑性樹脂発泡材からなる接続パッキンが上下方向に伸縮する範囲内で排水流路を形成することが可能となり、浴槽設置時の排水接続が容易となる。
排水トラップ蓋の周縁部に複数の予備排水孔を形成し、排水トラップ蓋の下面側に逆流防止用の環状のパッキンを配置することで、万が一浴槽設置面側に排水が漏れた場合であっても漏水の排水機能を有し、排水トラップ側から浴槽設置面側への排水の逆流を防止できる。更に、リブ壁の下端にパッキン外れ止め用のトラップ板を装着することで逆流防止用のパッキンが外れることを防止できる。
これにより、浴槽及び排水トラップ蓋の仕様や位置関係の組合せ自由度を高くすることができ、浴槽及び排水トラップ蓋の組合せが変化しても、接続部品本体下部あるいは接続パッキンを入れ替えるだけで接続することが可能となる。
更に、接続部品本体下部と接続パッキン以外の部品を共用化できる為、金型費用の抑制、管理業務の低減、開発期間の短縮化を図ることができる。また、エンドユーザーにも浴槽の排水構造を多くの組合せで提供可能となり、顧客ニーズを満足させる商品を提供することが可能となる。その他、リフォームで浴槽を入替えする場合、浴槽設置面の排水口の位置や形状による影響を受けることなく、設置することが可能となる浴槽の排水構造を提供できる。
以下、第1の実施形態を挙げて本発明の詳細について説明する。
図1は、本発明に係る浴槽の排水構造の第1実施形態を示す。本実施形態では、図1に示すように、浴室の床パンあるいは住宅基礎の浴槽設置床などからなる浴槽設置面7に設置面排水口6が形成され、この設置面排水口6に排水トラップ8が設けられている。
浴槽設置面7には、浴槽1が設置され、浴槽1の下面に浴槽内の湯や水を排水するための浴槽排水口9が形成され、浴槽排水口9には、排水栓2と、止水パッキン5と接続部品3が取り付けられている。
浴槽排水口9の中心は、排水トラップ8の排水トラップ蓋排水孔8bの中心と、水平方向が同一位置になるように設置されている。以上の構造により、浴槽1の浴槽排水口9から排水トラップ8までの排水流路10が形成され、浴槽内の湯や水を外部へ排出可能としている。本実施形態では浴槽排水口9に排水栓2を着脱自在に装着して浴槽排水部9Aが構成されている。
図1に示す構造では、浴槽1の底壁1Aにおいてその端部側に下方に突出するように凹部1Bが形成され、この凹部1Bの底壁中央部に丸孔状の浴槽排水口9が形成されている。凹部1Bの底壁の上面側と下面側において浴槽排水口9の周縁部にはそれぞれリング状の止水パッキン5が設置されている。浴槽排水口9の部分には、排水時の異物による詰まり防止用の十字状リブからなる底壁2Aと筒型の周壁2Bとこの周壁2Bの上端部に延出形成されたフランジ部2Cとからなる排水栓2が装着されている。この排水栓2は、フランジ部2Cを上側の止水パッキン5の上に載置して周壁部2Bを浴槽排水口9の内側に位置させるように浴槽排水口9に嵌め込まれている。なお、浴槽排水口9の内側に装着されている図1に示す排水栓2は本実施形態における一つの例であって、図1に示す形状に限らないのは勿論である。
接続パッキン3fは、伸縮性材料からなるが、ウレタン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂発泡板材の打ち抜き加工品からなることが好ましい。ゴム、エラストマー等軟質材料の成形品でも問題無いが、熱可塑性樹脂発泡板材の打ち抜き加工品であれば、より金型費用の増加を抑制することが可能である。
接続パッキン3fの取り付け時に接続パッキン3fを圧縮できることで、浴槽1の設置時、垂直方向に多少浴槽1が移動しても、接続パッキン3fの伸縮で追随することが可能であり、確実な接続を可能としている。
接続パッキン3fは、伸縮性を有する材料、例えば、熱可塑性樹脂発泡材から構成されているので、流路として漏れを生じない排水流路10を構成できる。
即ち、接続パッキン3fが、排水トラップ蓋排水孔8bの開口周縁部を覆うことにより、浴槽1の設置時に図3に示すように水平方向に設置誤差11aが発生し、水平方向に浴槽排水口9が多少移動した場合であっても、接続パッキン3fで設置誤差11aを吸収し、流路として漏れのない排水流路10を確保することが可能となる。
図3に浴槽設置誤差発生時の排水構造断面を示す。図3に示したように、浴槽1の設置誤差11aが発生した場合であっても、浴槽排水口9に排水トラップ蓋8aの排水トラップ蓋排水孔8bを接続し、漏れを生じない排水流路10を確保することができる。
排水トラップフランジ8Aは円筒状の本体部8dと本体部8dの上端外周部に延出形成されたフランジ部8eからなり、本体部8dを設置面排水孔6に挿通し、フランジ部8eを設置面排水口6の上面周縁側に被せて設置面排水口6に装着されている。
排水トラップ蓋8aにおいて蓋板8kの中央部に丸孔型の排水トラップ蓋排水孔8bが形成され、蓋板8kの周縁側に間欠的に複数の予備排水孔8nが形成されている。また、蓋板8kの底面側に排水トラップ蓋排水孔8bの径よりも大きな内径のリブ壁8pが形成され、このリブ壁8pに嵌合するようにキャップ型のトラップ板12が装着されている。
このトラップ板12は、逆流防止のために予備排水孔8nの下方に設置されている環状のパッキン20の外れ止め用に装着されている。前記予備排水孔8nは万が一浴槽設置面7に排水が溢れた場合に、この溢れた排水を排水トラップ8側に排水するために設けられている。また、パッキン20は、排水トラップ8側から浴槽設置面7側に排水が逆流しないように予備排水孔8nの下に位置して水圧により予備排水孔8nを下側から塞ぐ逆流防止弁の機能を有している。前記トラップ板12の外径は環状のパッキン20の内径よりも大きく形成されている。リブ壁8pは蓋板8kの補強部材を兼ねている。
図4は本発明に係る浴槽の排水構造の第2の実施形態を示すものである。
本実施形態は、前述の第1の実施形態で述べた、浴槽排水口9と排水トラップ蓋8aが鉛直方向に位置関係が移動した場合の構造を示す。
図4では、図1と同様に、浴槽設置面7の上に浴槽1が設置され、浴槽1下面に浴槽内の水、湯を排水する浴槽排水口9が形成されている。
図4の構成は、図1に対し、鉛直方向で、上部側に浴槽排水口9が移動した場合の構造となっている。
本実施形態の構造は、浴室ユニットで、仕様が異なる浴槽1と床構造を組合せしたい場合を想定しており、浴槽1と床構造の組合せ自由度を高めている。また、リフォーム等で既存の床構造や浴槽1が決まっている際にも接続可能となる構造である。
図5、図6は本発明に係る浴槽の排水構造の第3の実施形態を示すものである。
本実施形態の構造では、排水トラップ蓋排水孔8tの形状を円形状ではなく、平面視ナス型形状として蓋板8k1に形成した時の接続構造を示す。
本実施形態では、浴槽排水口9と排水トラップ8が水平方向に位置ズレ11bを生じた場合、浴槽排水口9に対し排水トラップ8の位置ズレ11b方向に排水トラップ蓋排水孔形状を拡大しナス型形状とすることで、位置ズレ11bを吸収し、浴槽排水口9と排水トラップ蓋8dを確実に接続することができる実施形態である。
排水トラップ蓋排水孔8tの形状がナス型形状となった場合であっても、接続部品本体下部3mと接続パッキン3nのみ排水トラップ蓋排水孔8tの形状に合わせ平面視ナス型とすることで、大きな金型費用を必要としない、部分開発のみで浴槽排水口9と排水トラップフランジ8Aを接続可能とする構造である。
Claims (5)
- 浴槽の底部に設けられた浴槽排水部と、前記浴槽を設置する浴槽設置面に設けられた排水トラップとを接続する接続部品を備えた浴槽の排水構造において、
前記接続部品が、熱可塑性樹脂発泡材からなり前記排水トラップに設けられた入口側排水孔より内径の大きな環状であって前記排水トラップに接続するための接続パッキンと、前記浴槽排水部と接続する筒型の接続部品本体上部と、前記接続パッキンと前記接続部品本体上部との間に挟まれてこれらを接続するリング状の熱可塑性樹脂からなる接続部品本体下部を備え、
前記排水トラップにおいて前記接続パッキンとの取付け面に排水トラップ蓋を設け、前記排水トラップ蓋の中央部に排水トラップ蓋排水孔を設け、前記接続パッキンの形状を前記排水トラップ蓋排水孔を覆って前記排水トラップ蓋排水口周囲の排水トラップ蓋に密着する形状とし、
前記排水トラップ蓋の入口側排水孔開口周縁部と前記接続部品本体下部開口周縁部とに前記接続パッキンを密着させて前記排水トラップと前記接続部品本体下部を接続し、
前記排水トラップ蓋の底面側に前記排水トラップ蓋排水口の径よりも大きな内径のリブ壁を形成し、
前記排水トラップ蓋の前記リブ壁より外側の周縁部に複数の予備排水孔を形成し、前記排水トラップ蓋の下面側周縁部であって前記リブ壁より外側に前記予備排水孔を介する逆流防止用の環状のパッキンを配置し、前記リブ壁の下端に前記パッキンの外れ止め用のキャップ型のトラップ板を装着したことを特徴とする浴槽の排水構造。 - 前記浴槽排水部が、前記浴槽底部に設けられた浴槽排水口と、該浴槽排水口に装着された排水栓からなることを特徴とする請求項1に記載の浴槽の排水構造。
- 前記接続部品本体上部の側壁にボタン式排水栓用ワイヤーケーブル挿通用孔を有する筒部が前記浴槽設置面と水平方向に延出形成され、前記接続部品本体上部と前記接続部品本体下部が、嵌合または接着で接合されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の浴槽の排水構造。
- 前記排水トラップ蓋排水孔の平面視形状がナス型であり、前記接続部本体下部と前記接続パッキンが前記ナス型の排水トラップ蓋排水孔の周囲を囲む平面視ナス型に形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の浴槽の排水構造。
- 前記浴槽排水部と、前記接続部品と、前記排水トラップ蓋排水孔とが連通して排水流路が形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の浴槽の排水構造。
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