JP6330336B2 - 画像形成システム、画像形成制御方法及び画像形成制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、プリンタや軽印刷装置等の画像形成装置に各種用紙処理を実行する後処理装置が接続された画像形成システム、及びこのような画像形成システムを制御する画像形成制御方法並びに画像形成制御プログラムに関する。

画像形成装置の後段に後処理装置を接続して、画像形成された用紙束に対して中綴じ製本や糊付け製本を施して、製本された状態の冊子として出力する画像形成システムが存在している。

また、このような画像形成装置において、確認出力モードあるいは試しプリントと呼ばれる機能が存在しており、完成形の冊子と同じ状態の冊子を１部出力することが可能である。なお、これらの技術については、以下の特許文献にも提案がなされている。

特開２００７−２８１０５号公報

以上の特許文献１では、印刷ジョブの試しプリントを実行する際に、印刷ジョブに指定されている印刷条件とは異なる試しプリント専用の印刷条件を適用して、試しプリントの確認を行うことが提案されている。

これは、メディアあるいは画像像件を変更することで、試しプリントが実ジョブ内容と異なっている場合に、できるだけ実際の冊子に形態を合わせようとするものであった。
ところで、画像形成装置と後処理装置とがインライン接続された画像形成システムでは、後処理が指定されたジョブについて試しプリントとして、画像形成と後処理とを実行して、完成形の冊子と同じ状態の冊子を仕上がり確認のために１部出力する。この出力を「仕上がり確認出力」と呼ぶ。

また、画像形成装置に対して、画像形成装置とは異なるメーカーの汎用の後処理装置をインライン接続して画像形成システムを構築することがある。この場合には、画像形成装置と後処理装置との間で用紙サイズの情報伝達ができないため、用紙サイズ、あるいは用紙サイズと用紙束厚を、後処理装置の操作部からオペレータが設定する必要がある。

また、後処理装置において後処理を実行するためには、正確な用紙サイズが必要になる。ここで、用紙は画像形成装置で画像形成される際に定着部で加熱されて、熱収縮が発生する。この熱収縮は、紙種によっても異なるが、最大でも１％程度である。すなわち、Ａ４サイズでは最大で３ミリ程度の用紙サイズの変動が生じることになる。

従って、画像形成装置と汎用の後処理装置とが接続された画像形成システムでは、後処理が指定されたジョブについて、画像形成装置で画像形成した用紙を後処理せず出力する。なお、この出力を「測定確認出力」と呼ぶ。この測定確認出力としては、後処理装置に依存するが、１枚の用紙あるいは１部の用紙束を出力して、オペレータが用紙サイズ、あるいは用紙サイズと用紙束厚を測定し、後処理装置の操作部から用紙サイズを入力する。

なお、後処理装置によって、確認出力の１枚の用紙サイズを入力すると自動的に厚みを計算するものと、確認出力の１部の束厚を入力する必要があるものとが存在している。このため、後処理装置に応じた状態で測定確認出力を実行するように、オペレータが設定をする必要があった。

なお、画像形成装置とオフラインの後処理装置とを用いて印刷物を作成する場合については、上述したインライン接続された汎用の後処理装置の場合と同様に、画像形成装置と後処理装置との間で用紙サイズの情報伝達ができないため、用紙サイズ、あるいは用紙サイズと用紙束厚を、後処理装置の操作部からオペレータが設定する必要がある。

以上の測定確認出力を行うには、ジョブについての仕上がり確認出力の試しプリントとは別に、測定確認出力のために、画像形成と排出の設定を行って必要な枚数の用紙（１枚あるいは全頁）を出力する必要があった。すなわち、オペレータによる設定作業が非常に煩雑なものであった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、仕上がり確認出力だけでなく、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力についても、面倒な設定無しに適切に実行することが可能な画像形成システム及び画像形成制御方法並びに画像形成制御プログラムを実現することを目的とする。

上述した目的のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映した画像形成システム及び画像形成制御方法並びに画像形成制御プログラムは、以下のように構成される。

（１）用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で画像形成された用紙に後処理を施す後処理装置と、第１排出部及び第２排出部を少なくとも有する排出部と、前記画像形成装置と前記後処理装置と前記排出部とを制御すると共に仕上がり又は測定のための確認出力として試しプリントの実行を制御する制御部と、を備える画像形成システムであって、前記制御部は、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して前記用紙を前記第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて前記第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して前記用紙を前記第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能と、を有する。

ここで、前記第１出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成された前記用紙の１束について前記後処理装置で後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行する条件であり、前記第２出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成され前記後処理装置で後処理されない前記用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する条件である。

そして、前記制御部は、前記後処理装置を認識し、前記後処理が指定された前記ジョブについての前記第２試しプリントとして、前記用紙について１枚を出力するか、前記用紙について１束を出力するか、のいずれかを認識された前記後処理装置に応じて決定する。

（２）上記（１）において、前記制御部は、前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、前記後処理装置の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成する、ことが望ましい。

（３）上記（１）において、前記制御部は、前記後処理装置を認識する機能と、前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面についての表示画面情報を生成する機能を有し、認識された前記後処理装置に応じて前記表示画面を変更するよう制御する、ことが望ましい。

上述した目的のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映した画像形成システム及び画像形成制御方法並びに画像形成制御プログラムでは、以下のような効果が得られる。

（１）用紙に画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置で画像形成された用紙に後処理を施す後処理装置と、第１排出部及び第２排出部を少なくとも有する排出部と、画像形成装置と後処理装置と排出部とを制御すると共に仕上がり又は測定のための確認出力として試しプリントの実行を制御する制御部と、を備え、制御部は、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して用紙を第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して用紙を第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能と、を有している。

これにより、測定確認出力の試しプリントとして、画像形成と排出の設定を行って必要な枚数の用紙（１枚あるいは全頁）を出力する際に、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力についても、オペレータによる設定作業が不要になり、面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

ここで、第１出力条件として、画像形成された用紙の１束について後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行し、第２出力条件として、画像形成され後処理されない用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する。

これにより、仕上がり確認出力と同様に、測定確認出力の第２試しプリントを実行する際にも、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

そして、後処理装置を認識し、第２試しプリントとして用紙について１枚を出力するか用紙について１束を出力するかを決定するため、測定確認出力の第２試しプリントを実行する際にも、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（２）上記（１）において、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、後処理装置の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成することで、統一された操作環境での操作が可能になり、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（３）上記（１）において、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、認識された後処理装置に応じて異なる表示画面を表示するよう制御することで、適切な操作環境での操作が可能になり、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示す構成図である。 本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示す構成図である。 本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示す構成図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の表示画面例を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の設定を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の設定を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の設定を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の画像形成の動作時の設定を示す説明図である。 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。
〔構成〕
図１のブロック図及び図２の構成図を参照して、本実施の形態に係る画像形成装置と後処理装置とを備える画像形成システムの構成について説明する。

この画像形成システムは、画像形成装置１００と、画像形成装置１００の後段にて用紙排出機能を用紙スタック機能とを備える後処理装置３００と、用紙処理機能を備える後処理装置４００と、を有して構成されている。なお、この画像形成システムにおける各装置の接続は一例であって、この接続状態に限定されるものではない。

なお、画像形成装置１００と後処理装置３００とは、同一メーカーで純正品として接続に配慮された装置であり、シリアル通信で接続されている。一方、後処理装置４００は、画像形成装置１００や後処理装置３００とは異なるメーカーあるいは異なるシリーズの、汎用の後処理装置であり、用紙の搬送のための機械的接続と、最低限の情報伝達のパラレル通信とにより、接続されている。なお、ここで、後処理装置４００は汎用の後処理装置であるとしているが、画像形成装置１００等と同一メーカーであって、シリアル通信接続であって良い。

画像形成装置１００は、画像形成装置１００内の各部を制御すると共に後処理装置としてシステム全体を制御する制御部１０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部１０２と、利用者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部１０１に通知すると共に画像形成装置１００の状態表示とを行う操作表示部１０３と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部１０４と、収容されている用紙を給紙する給紙部１０５と、給紙され画像形成される用紙を所定速度で搬送する搬送部１０７と、原稿をスキャンして画像データを生成する原稿読込部１２０と、画像形成する際のイメージデータや各種データを記憶する画像データ記憶部１３０と、画像形成に必要な各種画像処理を実行する画像処理部１４０と、画像形成命令と画像処理後のイメージデータとに基づいて画像形成（作像，転写，定着などの一連の動作を意味しており、総称して画像形成と呼ぶ）を実行する画像形成部１５０と、を備えて構成されている。

なお、画像形成装置１００で画像形成された用紙は、後段の後処理装置３００に向けて搬出される。また、画像形成装置１００に対しては、通信部１０２を介して、後処理装置３００の他に、コンピュータやプリンタコントローラ等の外部機器が接続されうる。

後処理装置３００は、画像形成装置１００の後段に接続されており、後処理装置３００内の各部を制御する制御部３０１と、前段や後段の装置と通信するための通信部３０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部３０４と、用紙を搬送する搬送経路を選択する搬送経路選択部３０５と、用紙を排出させる排出経路を選択する排出経路選択部３０６と、用紙を所定速度で排出部又は後段の装置へ向けて搬送する搬送部３１０と、排出すべき用紙をスタッカ等に積載する用紙積載部３２０と、排出すべき用紙をサブトレイ３９０ｓに排出するサブトレイ排出部３９０Ｓと、を備えて構成される。

なお、後処理装置３００内を搬送される用紙は、用紙積載部３２０に積載排出されるか、あるいは、後段の後処理装置４００に向けて搬出される。また、通信部３０２は、前段の画像形成装置１００とシリアル通信により通信するシリアル通信部３０２ｓと、後段の後処理装置４００とパラレル通信により通信するパラレル通信部３０２ｐとを備えて構成されている。そして、制御部３０２は、前段の画像形成装置１００とのシリアル通信と、後段の後処理装置４００とのパラレル通信との間の通信変換等の制御を行う機能も備えて構成されている。

後処理装置４００は、後処理装置３００の後段に接続されており、後処理装置４００内の各部を制御する制御部４０１と、後処理装置３００等と通信するための通信部４０２と、利用者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部４０１に通知すると共に後処理装置４００の状態表示とを行う操作表示部４０３と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部４０４と、用紙を搬送する搬送経路を選択する搬送経路選択部４０５と、用紙処理された冊子を排出させる排出経路を選択する排出経路選択部４０６と、用紙を所定速度で搬送する搬送部４１０と、排出すべき用紙をスタッカ等に積載する用紙積載部４２０と、用紙を中折り又は３つ折りに折る折り部４４０と、折られた複数枚の用紙を整合する整合部４５０と、折られて整合された用紙束を中綴じ製本のために綴じる中綴じ部４６０と、整合された用紙束を糊付け製本のために糊付けする糊付け部４７０と、用紙束が中綴じされた冊子の小口部分を断裁する断裁部４８０と、メイントレイ４９０ｍを排出先として後処理された冊子を排出するメイントレイ排出部４９０と、を備えて構成される。なお、図２の構成図において、折り部４４０と、整合部４５０と、中綴じ部４６０と、糊付け部４７０と、断裁部４８０とは、まとめた状態で示している。

なお、通信部４０２は、後処理装置４００が汎用の装置である場合には、前段の後処理装置３００とパラレル通信により通信する。
なお、以上の構成において、排出経路選択部３０６，４０６は、用紙を排出する際の切替を行う排出切替部として動作する。

また、以上の図１〜図２構成において、メイントレイ４９０ｍが第１試しプリントを排出する第１排出部を構成している。そして、用紙積載部３２０、サブトレイ３９０ｓ、用紙積載部４２０のいずれかが第２試しプリントの用紙を排出する第２排出部を構成している。

また、図１〜図２に示される画像形成システムにおいて、後処理装置３００を省略し、図３に示されるように、１台の後処理装置４００として構成されていても良い。この場合、後処理装置４００において、後処理されない状態で排出される排出部（例えば、用紙積載部４２０、あるいは図示されないサブトレイ）と、後処理された状態で排出される排出部（例えば、メイントレイ４９０ｍ）とを少なくとも備えていれば良い。

また、以上の図３構成において、メイントレイ４９０ｍが第１試しプリントを排出する第１排出部を構成しており、用紙積載部４２０が第２試しプリントの用紙を排出する第２排出部を構成している。

また、本実施形態の画像形成システムとしては、図４と図５に示すように、画像形成装置１００、画像形成装置１００に接続される後処理装置３００、画像形成装置１００や後処理装置３００とは機械的にも電気的にも接続されないオフラインの後処理装置４００’、により構成されることも可能である。

ここで、図４と図５において、図１〜図２と同一物には同一番号を付して、重複した説明を省略する。異なる部分としては、後処理装置４００’においては、通信部が設けられていないか、あるいは、通信部が存在していても後処理装置３００とは接続されていない。このため、後処理装置４００における後処理実行のため各種パラメータの設定は、操作表示部４０３においてオペレータにより入力される。

また、後処理装置４００’は、後処理装置３００とは機械的に用紙搬送のための接続がなされていないため、給紙部４０５が設けられている。そして、サブトレイ３９０ｓや用紙積載部３２０に排出された用紙が、オペレータによって給紙部４０５に移送されて（図４と図５の破線参照）、後処理装置４００において後処理が実行される。

また、以上の画像形成装置１００や後処理装置３００，４００の接続は一例であって、これらに限定されるものではない。すなわち、３台以上の後処理装置が接続される構成であっても良い。

また、以上の図４〜図５構成において、前段である画像形成装置１００と後処理装置３００に関して、用紙積載部３２０が第１試しプリントを排出する第１排出部を構成している。そして、サブトレイ３９０ｓが第２試しプリントの用紙を排出する第２排出部を構成している。この場合の第１排出部とは、未だ後処理は実行されていないが、後処理すべきために、オフラインの後処理装置４００’に移送すべき用紙の排出先であることを意味している。

なお、出力条件や試しプリントについては、以下のように定義する。
・仕上がり確認出力のために、画像形成と後処理とを実行して、完成形の冊子を後処理用の排出部（第１排出部）に出力する際の各種設定や条件を「第１出力条件」と呼ぶ。
・測定確認出力のために、後処理無しで画像形成を実行して、後処理用でない排出部（第２排出部）に出力する際の各種設定や条件を「第２出力条件」と呼ぶ。なお、第２出力条件については、用紙１枚を出力する場合の条件と、用紙束（第１頁から最終頁までそろった状態の用紙の集合体）１部として出力する場合の条件とがある。
・第１出力条件が適用されて仕上がり確認のために実行される試しプリントを「第１試しプリント」と呼ぶ。
・第２出力条件が適用されて測定確認のために実行される試しプリントを「第２試しプリント」と呼ぶ。なお、第２試しプリントについては、用紙１枚を出力する場合と、用紙束１部で出力する場合とがある。

〔動作〕
以下、本実施形態の画像形成システム及び画像形成制御方法並びに画像形成制御プログラムについて、フローチャートを参照して説明する。なお、画像形成システム内の制御部の制御が画像形成制御方法である。また、制御部あるいは外部ＰＣ等で画像形成制御方法を実行するものが画像形成制御プログラムである。

〔実施形態の全体動作〕
図６は本実施形態の画像形成システムにおける基本的な全体動作であるメインルーチンを示すフローチャートである。

なお、以下の説明で、制御部１０１の指示を受けた制御部３０１が後処理装置３００内各部を制御する場合や、制御部１０１の指示を受けた制御部４０１が後処理装置４００内各部を制御する場合も、制御部１０１の制御として説明する。

また、コンピュータ等の外部機器から画像形成装置１００に指示を与えることも可能であるが、ここでは操作表示部１０３を用いてオペレータが指示を与える場合を具体例として説明する。

まず、画像形成装置１００において画像形成すべきジョブが、オペレータにより、操作表示部１０３における通常表示画面１０３Ａ（図７参照）において指定され、また、そのジョブについての実行内容が指定される（図６中のステップＳ１００、Ｓ１０１でＹＥＳ）。ここでは、図７の通常表示画面１０３Ａ中のジョブリスト画面１０３Ａ１において、００１番のプリンタジョブが選択され（１０１ａ１）、実行内容画面１０３Ａ２において、「試しプリント＋通常プリント」（１０１ａ２）が選択された様子を示している。

ここで、制御部１０１は、画像データ記憶部１３０からジョブデータを読み出す（図６中のステップＳ１０２）。また、制御部１０１は、オペレータから試しプリントが指定されたか否かを判断し（図６中のステップＳ１０３）、試しプリントの指定がなければ（図６中のステップＳ１０３でＮＯ）、指定されたジョブについて画像形成を実行する（図６中のステップＳ１１２）。すなわち、制御部１０１は、指定されたジョブのジョブデータに基づいて画像形成部１５０で画像形成を実行し、所定の排出部に排出するように各部を制御する。

また、制御部１０１は、オペレータから試しプリントの指定があれば（図６中のステップＳ１０３でＹＥＳ）、後処理装置４００の種類を認識する（図６中のステップＳ１０４）。後処理装置４００が図１〜図３のようにインライン接続されていれば、制御部１０１は、後処理装置３００を介して後処理装置４００に対して機種の問い合わせを通信により行う。

この場合、制御部１０１からの通信は、制御部３０１によりシリアル・パラレル変換が行われて制御部４０１に到達する。また、後処理装置４００から機種名データ等の返信は、制御部３０１によりパラレル・シリアル変換が行われて、制御部１０１に到達する。

ここで、制御部１０１は、記憶部１０４等に有するデータベースを参照し、後処理装置４００の機種名等から、試しプリント時に必要な用紙枚数（用紙１枚か用紙束１部か）、試しプリント時に必要なデータ（用紙の縦横サイズか、用紙束の縦横厚か）を認識する（図６中のステップＳ１０４）。

また、画像形成システムがオフラインの後処理装置４００である場合には、制御部１０１は、操作表示部１０３にオペレータから入力された情報（後処理装置４００の機種名等）に応じて、記憶部１０４等に有するデータベースを参照し、試しプリント時に必要な用紙枚数（用紙１枚か用紙束１部か）、試しプリント時に必要なデータ（用紙の縦横サイズか、用紙束の縦横厚か）を認識する（図６中のステップＳ１０４）。

なお、後処理装置４００との通信あるいは操作表示部１０３へのオペレータの入力により、試しプリント時に必要な用紙枚数（用紙１枚か用紙束１部か）、試しプリント時に必要なデータ（用紙の縦横サイズか、用紙束の縦横厚か）を入手しても良い（図６中のステップＳ１０４）。

また、オフラインの後処理装置４００として、試しプリント時に必要なデータ（用紙の縦横サイズか、用紙束の縦横厚か）の認識が完全にできない場合には、後述するように、表示画面において用紙１枚の試しプリントと用紙束１部の試しプリントの両方を選択肢として表示するようにしても良い。

そして、制御部１０１は、画像形成システムとして使用される後処理装置４００の種類がどのようなものであるかを判断する（図６中のステップＳ１０５）。ここで、後処理装置４００の種類とは、試しプリントとして仕上がり確認と測定確認とが可能であるか、測定確認として用紙１枚か用紙束１部のいずれが必要であるか、の違いである。

ここで、仕上がり確認とは、後処理が指定されたジョブについて試しプリントとして、画像形成と後処理とを実行して、完成形の冊子と同じ状態の冊子を仕上がり確認のために１部出力するものである。

また、測定確認とは、後処理装置に依存するが、１枚の用紙あるいは１部の用紙束を出力して、オペレータが用紙サイズ、あるいは用紙サイズと用紙束厚を測定し、後処理装置の操作部から用紙サイズを入力するものである。そして、後処理装置によっては、用紙１枚の縦横サイズを入力するだけで厚みは自動計算するものと、用紙束１部の縦横厚サイズを入力する必要があるものとが存在している。

仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙束１部が必要である後処理装置４００であれば（図６中のステップＳ１０５で「仕上がり確認・測定確認（１束）」）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図８中の１０３ａ３１）と測定確認（１束）の出力（図８中の１０３ａ３２）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ａ（図８参照）を生成する（図６中のステップＳ１０６）。

仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙１枚が必要である後処理装置４００であれば（図６中のステップＳ１０５で「仕上がり確認・測定確認（１枚）」）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図９中の１０３ａ３１）と測定確認（１束）の出力（図９中の１０３ａ３３）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ｂ（図９参照）を生成する（図６中のステップＳ１０７）。

仕上がり確認が可能である後処理装置４００であれば（図６中のステップＳ１０５で「仕上がり確認」）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図１０中の１０３ａ３１）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ｃ（図１０参照）を生成する（図６中のステップＳ１０８）。

仕上がり確認と測定確認とが可能であって、測定確認には用紙束１部か測定確認には用紙１枚のいずれか必要である後処理装置４００であれば（図６中のステップＳ１０５で「仕上がり確認・測定確認（１束）・測定確認（１枚）」）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図１１中の１０３ａ３１）と測定確認（１束）の出力（図１１中の１０３ａ３２）測定確認（１枚）の出力（図１１中の１０３ａ３２）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ｄ（図１１参照）を生成する（図６中のステップＳ１０９）。

この段階では、オペレータの指示により、仕上がり確認の試しプリントや、測定確認の試しプリントが、後処理装置４００の種類に応じて実行される。なお、以上のステップＳ１０６〜Ｓ１０９については、別のフローチャートを参照し、処理内容を後に詳しく説明する。

以上の図８〜図１１の選択画面を介してオペレータにより試しプリントが選択されて実行されると、制御部１０１は、試しプリントの結果を入力可能な表示画面１０３Ａ３ｅ（図１２参照）を生成する。

試しプリントにオペレータが満足しない場合には（図６中のステップＳ１１０でＮＯ）、オペレータは表示画面１０３Ａ３ｅにおいて「試しプリント再実行」を選択し、この再実行の指示を受けた制御部１０１は、以上の試しプリントの処理（図６中のステップＳ１０６〜Ｓ１０９）を繰り返して実行する。

試しプリントにオペレータが満足した場合には（図６中のステップＳ１１０でＹＥＳ）、オペレータは表示画面１０３Ａ３ｅにおいて「試しプリント終了・ジョブ実行」を選択し（図６中のステップＳ１１１でＹＥＳ）、この終了の指示を受けた制御部１０１は、指定されているジョブについて、指定されている部数の通常の画像形成と後処理とを実行する（図６中のステップＳ１１２）。

なお、以上の図８〜図１１のように、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、後処理装置４００の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成することで、統一された操作環境での操作が可能になり、後処理装置４００に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。なお、ここで、共通した表示画面とは、測定確認出力に用紙１枚が必要であるＡ社製の後処理装置と、測定確認出力に用紙１枚が必要であるＢ社製の後処理装置とで、図９の表示画面１０３Ａ３ｂを使用することを意味する。

また、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、上述した認識（図６中のステップＳ１０４）結果に応じて、異なる表示画面となるように制御部１０１が表示画面情報を生成することも可能である。この場合には、各後処理装置毎に異なる部分が存在していれば、そのような違いに対応して適切な操作環境での操作が可能になると共に、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

〔試しプリントの選択動作〕
ここで、図１３〜図１６を参照して、試しプリントの選択動作について、（１）〜（４）に分けて、詳細に説明する。なお、試しプリントの実行動作の詳細については、図１７以降を用いて別途説明する。

〔試しプリントの選択動作（１）〕
仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙束１部が必要である後処理装置４００が接続された画像形成システムにおいては、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図８中の１０３ａ３１）と測定確認（１部）の出力（図８中の１０３ａ３２）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ａ（図８参照）を生成する（図６中のステップＳ１０６）。

ここで、オペレータから「仕上がり確認出力」のアイコンが選択され（図１３中のステップＳ１０６１で「仕上がり確認」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１３中のステップＳ１０６２でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認出力を実行する（図１３中のステップＳ１０６３）。すなわち、制御部１０１は、画像形成と後処理とにより完成形の冊子を１部出力する。オペレータは、この冊子により、後処理の仕上がり具合を確認する。

一方、オペレータから「測定確認出力」のアイコンが選択され（図１３中のステップＳ１０６１で「測定確認（１部）」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１３中のステップＳ１０６４でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして後処理なしの用紙束１部についての測定確認出力を実行する（図１３中のステップＳ１０６５）。すなわち、制御部１０１は、後処理せずに画像形成することにより未完成形の用紙束を１部出力する。オペレータは、この用紙束１部を測定して、測定結果を後処理装置４００の操作表示部４０３に入力する。

〔試しプリントの選択動作（２）〕
仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙１枚が必要である後処理装置４００が接続された画像形成システムにおいては、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図９中の１０３ａ３１）と測定確認（１枚）の出力（図９中の１０３ａ３３）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ｂ（図９参照）を生成する（図６中のステップＳ１０７）。

ここで、オペレータから「仕上がり確認出力」のアイコンが選択され（図１４中のステップＳ１０７１で「仕上がり確認」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１４中のステップＳ１０７２でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認出力を実行する（図１４中のステップＳ１０７３）。すなわち、制御部１０１は、画像形成と後処理とにより完成形の冊子を１部出力する。オペレータは、この冊子により、後処理の仕上がり具合を確認する。

一方、オペレータから「測定確認出力」のアイコンが選択され（図１４中のステップＳ１０７１で「測定確認（１枚）」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１４中のステップＳ１０７４でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして後処理なしの用紙１枚についての測定確認出力を実行する（図１４中のステップＳ１０７５）。すなわち、制御部１０１は、後処理せずに画像形成することにより未完成形の用紙を１枚出力する。オペレータは、この用紙１枚を測定して、測定結果を後処理装置４００の操作表示部４０３に入力する。

〔試しプリントの選択動作（３）〕
仕上がり確認が可能である後処理装置４００が接続された画像形成システムにおいては、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図１０中の１０３ａ３１）を選択可能な表示画面１０３Ａ３ｃ（図１０参照）を生成する（図６中のステップＳ１０８）。

ここで、オペレータから「出力」のボタンが選択されると（図１５のステップＳ１０８１でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認出力を実行する（図１５中のステップＳ１０８２）。すなわち、制御部１０１は、画像形成と後処理とにより完成形の冊子を１部出力する。オペレータは、この冊子により、後処理の仕上がり具合を確認する。

〔試しプリントの選択動作（４）〕
ここでは、仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙１枚が必要であるオフラインの後処理装置４００’、あるいは、仕上がり確認と測定確認とが可能であって測定確認には用紙束１部が必要であるオフラインの後処理装置４００’、のいずれかが用いられる画像形成システムを想定している。

まず、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認の出力（図１１中の１０３ａ３１）と、測定確認（１束）の出力（図１１中の１０３ａ３２）と、測定確認（１枚）の出力（図１１中の１０３ａ３３）とを選択可能な表示画面１０３Ａ３ｄ（図１１参照）を生成する（図６中のステップＳ１０９）。

ここで、オペレータから「仕上がり確認出力」のアイコンが選択され（図１６中のステップＳ１０９１で「仕上がり確認」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１６中のステップＳ１０９２でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして仕上がり確認出力を実行する（図１６中のステップＳ１０９３）。

なお、画像形成装置１００では、仕上がり確認出力のために用紙束１部について、画像形成を実行する。その後、オペレータが画像形成装置１００で画像形成された用紙束１部をオフラインの後処理装置４００’に移送する（図４，図５の破線参照）。そして、後処理装置４００’において後処理を実行して、後処理することにより、完成形の冊子を１部出力する。オペレータは、この冊子により、後処理の仕上がり具合を確認する。

一方、オペレータから「測定確認出力（後処理前１部）」のアイコンが選択され（図１６中のステップＳ１０９１で「測定確認（１部）」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１６中のステップＳ１０９４でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして後処理なしの用紙束１部についての測定確認出力を実行する（図１６中のステップＳ１０９５）。すなわち、制御部１０１は、後処理せずに画像形成することにより未完成形の用紙束を１部出力する。オペレータは、この用紙束１部を測定して、測定結果を後処理装置４００’の操作表示部４０３に入力する。

更に、オペレータから「測定確認出力（後処理前１枚）」のアイコンが選択され（図１６中のステップＳ１０９１で「測定確認（１枚）」）、更に、「出力」のボタンが選択されると（図１６中のステップＳ１０９６でＹＥＳ）、制御部１０１は、試しプリントとして後処理なしの用紙１枚についての測定確認出力を実行する（図１６中のステップＳ１０９７）。すなわち、制御部１０１は、後処理せずに画像形成することにより未完成形の用紙を１枚だけ出力する。オペレータは、この用紙１枚を測定して、測定結果を後処理装置４００’の操作表示部４０３に入力する。

〔試しプリントの実行動作の具体例〕
ここで、図１７以降を参照して、試しプリントの実行動作の具体例について、具体例（１）〜具体例（４）に分けて、詳細に説明する。

〔試しプリントの実行動作の具体例（１）〕
ここで、実行動作の具体例（１）としては、図２のように画像形成装置１００，後処理装置３００，後処理装置４００が接続された画像形成システム、あるいは、図３のように画像形成装置１００と後処理装置４００とが接続された画像形成システムを想定する。

また、上述した「〔試しプリントの選択動作（１）〕」のように、仕上がり確認と測定確認とが可能であって、測定確認には用紙束１部が必要である後処理装置４００が接続された画像形成システムを想定する。

ここで、図１７のように、仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するための第１出力条件としては、後処理：有り、出力内容：完成状態の冊子１部、排出先：メイントレイ（後処理用の排出部）、である。一方、測定確認出力の試しプリント（第２試しプリント）を実行するための第２出力条件としては、後処理：無し、出力内容：未完成状態の用紙束１部、排出先：サブトレイ（後処理用でない排出部）、である。

まず、制御部１０１は、試しプリント実行開始時に、試しプリント実行に選択されたジョブを一時保存ジョブとして画像データ記憶部１３０等に登録する（図１８中のステップＳ２０１）。そして、制御部１０１は、登録された一時保存ジョブについて試しプリントの実行を選択する（図１８中のステップＳ２０２）。

ここで、図８の表示画面１０３Ａ３ａを介してオペレータにより、仕上がり確認出力も測定確認出力も選択されない場合（図１８中のステップＳ２０３でＮＯ、Ｓ２０４でＮＯ）、試しプリントを実行することなく処理を終了する（図１８中のリターン）。

図８の表示画面１０３Ａ３ａにおいてオペレータにより「仕上がり確認出力」が選択されていれば（図１８中のステップＳ２０３でＮＯ、Ｓ２０４でＹＥＳ）、制御部１０１は、選択された仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するよう第１出力条件を適用して各部を制御し、画像形成部１５０での画像形成と後処理部４４０〜４８０での後処理とにより、完成形の冊子を１部作成する（図１８中のステップＳ２０５）。

ここで、制御部１０１は、用紙束に後処理を施して作成した完成形の冊子を、後処理用の排出部（例えば、メイントレイ４９０ｍ等）に排出するように、排出経路選択部４０６や搬送部４１０を制御する（図１８中のステップＳ２０６）。このようにして後処理用の排出部に排出された完成形の冊子を、オペレータが観察して後処理の仕上がり具合を確認する（図１８中のステップＳ２０７）。

一方、図８の表示画面１０３Ａ３ａにおいてオペレータにより「測定確認出力」が選択されていれば（図１８中のステップＳ２０３でＹＥＳ）、制御部１０１は、選択された測定確認出力の試しプリント（第２試しプリント）を実行するよう第２出力条件を適用して各部を制御し、画像形成部１５０での画像形成により、未完成形の用紙束を１部を画像形成する（図１８中のステップＳ２０８）。

ここで、制御部１０１は、用紙束１部を、後処理用でない排出部に排出するように、排出経路選択部３０６，排出部３１０，排出経路選択部４０６，搬送部４１０等を制御する（図１８中のステップＳ２０９）。なお、画像形成システムが図２の構成であれば、制御部１０１は、用紙束１部を、後処理用でない排出部として、用紙積載部３２０、サブトレイ３９０ｓ、用紙積載部４２０のいずれかに排出するように、排出経路選択部３０６，排出部３１０，排出経路選択部４０６，搬送部４１０を制御する。また、画像形成システムが図３の構成であれば、制御部１０１は、用紙束１部を、後処理用でない排出部として、用紙積載部４２０に排出するように排出経路選択部４０６，搬送部４１０を制御する。

このようにして後処理用でない排出部に排出された未完成形の用紙束について、オペレータが用紙サイズ（縦横）と束厚とを測定し（図１８中のステップＳ２１０）、測定結果を後処理装置４００の操作表示部４０３に入力する（図１８中のステップＳ２１１）。

以上のように仕上がり確認や測定確認の試しプリントを実行することにより、後処理装置４００に応じて異なる設定（用紙サイズと束厚のパラメータが必要な設定）の測定確認出力について、面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

〔試しプリントの実行動作の具体例（２）〕
ここで、実行動作の具体例（２）としては、図２のように画像形成装置１００，後処理装置３００，後処理装置４００が接続された画像形成システム、あるいは、図３のように画像形成装置１００と後処理装置４００とが接続された画像形成システムを想定する。

また、上述した「〔試しプリントの選択動作（２）〕」のように、仕上がり確認と測定確認とが可能であって、測定確認には用紙１枚が必要である後処理装置４００が接続された画像形成システムを想定する。

ここで、図１９のように、仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するための第１出力条件としては、後処理：有り、出力内容：完成状態の冊子１部、排出先：メイントレイ（後処理用の排出部）、である。一方、測定確認出力の試しプリント（第２試しプリント）を実行するための第２出力条件としては、後処理：無し、出力内容：用紙１枚、排出先：サブトレイ（後処理用でない排出部）、である。

まず、制御部１０１は、試しプリント実行開始時に、試しプリント実行に選択されたジョブを一時保存ジョブとして画像データ記憶部１３０等に登録する（図２０中のステップＳ２０１）。そして、制御部１０１は、登録された一時保存ジョブについて試しプリントの実行を選択する（図２０中のステップＳ２０２）。

ここで、図９の表示画面１０３Ａ３ｂを介してオペレータにより、仕上がり確認出力も測定確認出力も選択されない場合（図２０中のステップＳ２０３でＮＯ、Ｓ２０４でＮＯ）、試しプリントを実行することなく処理を終了する（図２０中のリターン）。

なお、「仕上がり確認出力」に関して、図２０のステップＳ２０３〜Ｓ２０７は、図１８のステップＳ２０３〜Ｓ２０７と同一処理であるため、重複した説明を省略する。
一方、図９の表示画面１０３Ａ３ｂにおいてオペレータにより「測定確認出力」が選択されていれば（図２０中のステップＳ２０３でＹＥＳ）、制御部１０１は、選択された測定確認出力の試しプリント（第２試しプリント）を実行するよう第２出力条件を適用して各部を制御し、画像形成部１５０での画像形成により、用紙１枚を画像形成する（図２０中のステップＳ２０８）。

ここで、制御部１０１は、用紙１枚を、後処理用でない排出部に排出するように、排出経路選択部３０６，排出部３１０，排出経路選択部４０６，搬送部４１０等を制御する（図２０中のステップＳ２０９）。なお、画像形成システムが図２の構成であれば、制御部１０１は、用紙１枚を、後処理用でない排出部として、用紙積載部３２０、サブトレイ３９０ｓ、用紙積載部４２０のいずれかに排出するように、排出経路選択部３０６，排出部３１０，排出経路選択部４０６，搬送部４１０を制御する。また、画像形成システムが図３の構成であれば、制御部１０１は、用紙１枚を、後処理用でない排出部として、用紙積載部４２０に排出するように排出経路選択部４０６，搬送部４１０を制御する。

このようにして後処理用でない排出部に排出された用紙１枚について、オペレータが用紙サイズ（縦横）を測定し（図２０中のステップＳ２１０）、測定結果を後処理装置４００の操作表示部４０３に入力する（図２０中のステップＳ２１１）。なお、用紙束厚に関しては、用紙処理装置４００内で制御部４０１が計算により求める。

以上のように仕上がり確認や測定確認の試しプリントを実行することにより、後処理装置４００に応じて異なる設定（用紙サイズと束厚のパラメータが必要な設定）の測定確認出力について、面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

〔試しプリントの実行動作の具体例（３）〕
ここで、実行動作の具体例（３）としては、図２のように画像形成装置１００，後処理装置３００，後処理装置４００が接続された画像形成システム、あるいは、図３のように画像形成装置１００と後処理装置４００とが接続された画像形成システムを想定する。

また、上述した「〔試しプリントの選択動作（３）〕」のように、仕上がり確認が可能である後処理装置４００が接続された画像形成システムを想定する。
ここで、図２１のように、仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するための第１出力条件としては、後処理：有り、出力内容：完成状態の冊子１部、排出先：メイントレイ（後処理用の排出部）、である。なお、第２試しプリントのための第２出力条件は存在しない。

まず、制御部１０１は、試しプリント実行開始時に、試しプリント実行に選択されたジョブを一時保存ジョブとして画像データ記憶部１３０等に登録する（図２２中のステップＳ２０１）。そして、制御部１０１は、登録された一時保存ジョブについて試しプリントの実行を選択する（図２２中のステップＳ２０２）。

ここで、図１０の表示画面１０３Ａ３ｃを介してオペレータにより、仕上がり確認出力が選択されない場合（図２２中のステップＳ２０４でＮＯ）、試しプリントを実行することなく処理を終了する（図２２中のリターン）。

図１０の表示画面１０３Ａ３ｃにおいてオペレータにより「仕上がり確認出力」が選択されていれば（図２２中のステップＳ２０４でＹＥＳ）、制御部１０１は、選択された仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するよう第１出力条件を適用して各部を制御し、画像形成部１５０での画像形成と後処理部４４０〜４８０での後処理とにより、完成形の冊子を１部作成する（図２２中のステップＳ２０５）。

ここで、制御部１０１は、用紙束に後処理を施して作成した完成形の冊子を、後処理用の排出部（例えば、メイントレイ４９０ｍ等）に排出するように、排出経路選択部４０６や搬送部４１０を制御する（図２２中のステップＳ２０６）。このようにして後処理用の排出部に排出された完成形の冊子を、オペレータが観察して後処理の仕上がり具合を確認する（図２２中のステップＳ２０７）。

〔試しプリントの実行動作の具体例（４）〕
ここで、実行動作の具体例（４）としては、図４と図５に示すように、画像形成装置１００、画像形成装置１００に接続される後処理装置３００、画像形成装置１００や後処理装置３００とは機械的にも電気的にも接続されないオフラインの後処理装置４００’、により構成される画像形成システムを想定する。

また、上述した「〔試しプリントの選択動作（４）〕」のように、仕上がり確認と測定確認とが可能であって、測定確認には用紙１枚又は用紙束１部のいずれかが必要であるオフラインの後処理装置４００’が用いられる画像形成システムを想定している。

ここで、図２３のように、各試しプリントに対応する出力条件の設定は以下の通りである。なお、画像形成装置１００と後処理装置３００とを「前段」、オフラインの後処理装置４００’を「後段」と呼ぶ。

仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するための第１出力条件としては、後処理：無し（前段）・有り（後段）、出力内容：用紙束１部（前段）・冊子１部（後段）、排出先：スタッカ（前段）・メイントレイ（後段）、である。

なお、このオフラインの後処理装置４００’側における出力条件にあっては、特別に定めることなく、後処理：有り、出力内容：冊子１部、排出先：メイントレイ、が標準の条件である。

一方、測定確認出力(1)の試しプリント（第２試しプリント）を実行するための第２出力条件としては、後処理：無し、出力内容：未完成状態の用紙束１部、排出先：サブトレイ、である。また、測定確認出力(2)の試しプリント（第２試しプリント）を実行するための第２出力条件としては、後処理：無し、出力内容：用紙１枚、排出先：サブトレイ、である。

なお、前段における排出先としては、仕上がり確認出力の場合にはスタッカ３２０、測定確認出力の場合にはサブトレイ３９０ｓのように分離することで、仕上がり確認出力の場合の確認作業又は後処理装置４００’への移送作業と、測定確認出力の場合の測定作業とを、オペレータが明確に区別できる点で望ましい。ただし、この排出先に限定されるものではない。

まず、制御部１０１は、試しプリント実行開始時に、試しプリント実行に選択されたジョブを一時保存ジョブとして画像データ記憶部１３０等に登録する（図２４中のステップＳ２０１）。そして、制御部１０１は、登録された一時保存ジョブについて試しプリントの実行を選択する（図２４中のステップＳ２０２）。

ここで、図１１の表示画面１０３Ａ３ｄを介してオペレータにより、仕上がり確認出力も測定確認出力も選択されない場合（図２４中のステップＳ２０３ａでＮＯ、Ｓ２０３ｂでＮＯ、Ｓ２０４でＮＯ）、試しプリントを実行することなく処理を終了する（図２４中のリターン）。

図１１の表示画面１０３Ａ３ｄにおいてオペレータにより「仕上がり確認出力」（図１１中の１０３ａ３１）が選択されていれば（図２４中のステップＳ２０３ａでＮＯ、Ｓ２０３ｂでＮＯ、Ｓ２０４でＹＥＳ）、制御部１０１は、選択された仕上がり確認出力の試しプリント（第１試しプリント）を実行するよう第１出力条件を適用して画像形成装置１００での画像形成と後処理装置３００内での搬送を制御し、用紙束１部の画像形成を作成する（図２４中のステップＳ２０５-1）。

ここで、制御部１０１は、画像形成で作成された用紙束を、前段であって後処理用に割り当てられた排出部（例えば、スタッカ３２０等）に排出するように、排出経路選択部３０６や搬送部３１０を制御する（図２４中のステップＳ２０５-2）。

このようにして前段（画像形成装置１００と後処理装置３００）で排出された未完成の用紙束を、オペレータが後段の後処理装置４００’の給紙部４０５に移送する（図２４中のステップＳ２０５-3）。そして、この用紙束に後処理装置４００’において所定の後処理を施し、製本された冊子を作成する（図２４中のステップＳ２０５-4）。

ここで、後処理により製本された完成形の冊子は、後処理装置４００’の排出部４９０ｍに排出される（図２４中のステップＳ２０６）。そして、このようにして排出された完成形の冊子を、オペレータが観察して後処理の仕上がり具合を確認する（図２２中のステップＳ２０７）。

なお、前段の後処理用の排出部へ排出（図２４中のＳ２０５-2）された用紙束によって、仕上がりを確認（図２４中のステップＳ２０７）するようにしても良い（図２４中のステップＳ２０５-2からＳ２０７への破線）。

一方、図１１の表示画面１０３Ａ３ｄにおいてオペレータにより「測定確認出力（後処理前の用紙束１部）」（図１１中の１０３ａ３２）が選択されていれば（図２４中のステップＳ２０３ａでＹＥＳ）、用紙束１部の画像形成（図２４中のステップＳ２０８ａ）、後処理用でない排出部への用紙束１部の排出（図２４中のステップＳ２０９ａ）、用紙束についての用紙サイズ（縦横）と束厚の測定（図２４中のステップＳ２１０ａ）、測定結果の後処理装置４００への入力（図２４中のステップＳ２１１ａ）、を実行する。なお、以上のステップＳ２０８ａ〜Ｓ２１１ａについては、図１８のステップＳ２０８〜Ｓ２１１に対応しているため、重複した説明は省略する。

また、図１１の表示画面１０３Ａ３ｄにおいてオペレータにより「測定確認出力（後処理前の用紙１枚）」（図１１中の１０３ａ３３）が選択されていれば（図２４中のステップＳ２０３ａでＮＯ、Ｓ２０３ｂでＹＥＳ）、用紙１枚の画像形成（図２４中のステップＳ２０８ｂ）、後処理用でない排出部への用紙１枚の排出（図２４中のステップＳ２０９ｂ）、用紙１枚についての用紙サイズ（縦横）の測定（図２４中のステップＳ２１０ｂ）、測定結果の後処理装置４００への入力（図２４中のステップＳ２１１ｂ）、を実行する。なお、以上のステップＳ２０８ｂ〜Ｓ２１１ｂについては、図２０のステップＳ２０８〜Ｓ２１１に対応しているため、重複した説明は省略する。

以上のような処理により、オフラインの後処理装置４００’を用いる画像形成システムにおいて、仕上がり確認や測定確認の試しプリントを実行する際に、後処理装置４００に応じて異なる設定（用紙サイズと束厚のパラメータが必要な設定）の測定確認出力について、面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

なお、オフラインの後処理装置４００’を用いる画像形成システムにおいて、図１１のような表示画面を用いて図２４のような処理をすると説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８のような表示画面を用いて図２０のような処理を実行することや、図９のような表示画面を用いて図２２のような処理を実行することも、可能である。

〔その他の実施形態〕
また、以上、本発明の実施形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成やパラメータは実施形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

また、以上の説明では、画像形成装置１００内の制御部１０１が各部を制御して実施形態の動作を実現していたが、これに限定されるものではない。すなわち、ネットワークで接続されたプリンタコントローラや外部ＰＣなどから上述した実施形態の制御を行うことも可能である。この場合、プリンタコントローラや外部ＰＣにおけるプリンタドライバなどの画像形成制御プログラムが、上述した制御部１０１と同様な制御を行えば良い。

また、以上の説明において後処理装置３００として説明した装置は、後処理装置という名称に限定されず、同様な構成の中間装置とすることも可能である。
〔実施形態により得られる効果〕
以上説明した各実施形態によると、以下のような効果が得られる。

（１）後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して用紙を第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して用紙を第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能と、を有しており、測定確認出力の試しプリントとして、画像形成と排出の設定を行って必要な枚数の用紙（１枚あるいは全頁）を出力する際に、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力についても、オペレータによる設定作業が不要になり、面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（２）上記（１）において、第１出力条件として、画像形成された用紙の１束について後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行し、第２出力条件として、画像形成され後処理されない用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する。これにより、仕上がり確認出力と同様に、測定確認出力の第２試しプリントを実行する際にも、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（３）上記（１）〜（２）において、後処理装置を認識し、第２試しプリントとして用紙について１枚を出力するか用紙について１束を出力するかを決定するため、測定確認出力の第２試しプリントを実行する際にも、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（４）上記（１）〜（３）において、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、後処理装置の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成することで、統一された操作環境での操作が可能になり、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

（５）上記（１）〜（３）において、第１試しプリントと第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、認識された後処理装置に応じて異なる表示画面を表示するよう制御することで、適切な操作環境での操作が可能になると共に、後処理装置に応じて異なる設定の測定確認出力について面倒な設定無しに適切に実行することが可能になる。

１００ 画像形成装置
１０１ 制御部
１０２ 通信部
１０３ 操作表示部
１０４ 記憶部
１０５ 給紙部
１０７ 搬送部
１２０ 原稿読込部
１３０ 画像データ記憶部
１４０ 画像処理部
１５０ 画像形成部
３００ 後処理装置
４００ 後処理装置
４００’ 後処理装置

Claims (9)

1. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置で画像形成された用紙に後処理を施す後処理装置と、
   第１排出部及び第２排出部を少なくとも有する排出部と、
   前記画像形成装置と前記後処理装置と前記排出部とを制御すると共に仕上がり又は測定のための確認出力として試しプリントの実行を制御する制御部と、
   を備える画像形成システムであって、
   前記制御部は、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して前記用紙を前記第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて前記第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して前記用紙を前記第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能と、を有し、
   前記第１出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成された前記用紙の１束について前記後処理装置で後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行する条件であり、
   前記第２出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成され前記後処理装置で後処理されない前記用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する条件であり、
   前記制御部は、前記後処理装置を認識し、前記後処理が指定された前記ジョブについての前記第２試しプリントとして、前記用紙について１枚を出力するか、前記用紙について１束を出力するか、のいずれかを認識された前記後処理装置に応じて決定する、
   ることを特徴とする画像形成システム。
2. 前記制御部は、前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面についての表示画面情報を生成する機能を有し、前記後処理装置として異なる装置が用いられる場合にも共通した表示画面となるように表示画面情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記制御部は、前記後処理装置を認識する機能と、
   前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面についての表示画面情報を生成する機能を有し、
   認識された前記後処理装置に応じて前記表示画面を変更するよう制御する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
4. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で画像形成された用紙に後処理を施す後処理装置と、第１排出部及び第２排出部を少なくとも有する排出部と、前記画像形成装置と前記後処理装置と前記排出部とを制御すると共に仕上がり又は測定のための確認出力として試しプリントの実行を制御する制御部と、を備える画像形成システムにおいて画像形成を制御する画像形成制御方法であって、
   後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して前記用紙を前記第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて前記第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して前記用紙を前記第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能と、を有し、
   前記第１出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成された前記用紙の１束について前記後処理装置で後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行する条件であり、
   前記第２出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成され前記後処理装置で後処理されない前記用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する条件であり、
   前記後処理装置を認識し、前記後処理が指定された前記ジョブについての前記第２試しプリントとして、前記用紙について１枚を出力するか、前記用紙について１束を出力するか、のいずれかを認識された前記後処理装置に応じて決定して出力する、
   ことを特徴とする画像形成制御方法。
5. 前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、前記後処理装置の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成制御方法。
6. 前記後処理装置を認識し、
   前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、認識された前記後処理装置に応じた前記表示画面となるように表示画面情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成制御方法。
7. 用紙に画像を形成する画像形成装置、
   前記画像形成装置で画像形成された用紙に後処理を施す後処理装置、
   第１排出部及び第２排出部を少なくとも有する排出部、
   前記画像形成装置と前記後処理装置と前記排出部とを制御すると共に、仕上がり又は測定のための確認出力として試しプリントの実行を制御する機能として、後処理が指定されたジョブについて第１出力条件を適用して前記用紙を前記第１排出部に排出する第１試しプリントを出力する機能と、後処理が指定されたジョブについて前記第１出力条件とは異なる第２出力条件を適用して前記用紙を前記第２排出部に排出する第２試しプリントを出力する機能とを有し、前記第１出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成された前記用紙の１束について前記後処理装置で後処理を施した冊子を仕上がり確認出力として第１試しプリントを実行する条件であり、前記第２出力条件とは、前記画像形成装置で画像形成され前記後処理装置で後処理されない前記用紙の１枚または１束を測定確認出力として第２試しプリントを実行する条件であり、前記後処理装置を認識し、前記後処理が指定された前記ジョブについての前記第２試しプリントとして、前記用紙について１枚を出力するか、前記用紙について１束を出力するか、のいずれかを認識された前記後処理装置に応じて決定して出力する制御部、
   としてコンピュータを機能させることを特徴とする画像形成制御プログラム。
8. 前記制御部は、前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、前記後処理装置の違いによらず共通した表示画面となるように表示画面情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成制御プログラム。
9. 前記制御部は、前記後処理装置を認識し、
   前記第１試しプリントと前記第２試しプリントとのいずれかを選択する際に用いられる表示画面について、認識された前記後処理装置に応じた前記表示画面となるように表示画面情報を生成する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成制御プログラム。

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