JP6327819B2 - 折板搬送受具 - Google Patents

Description

本発明は、長尺な折板タイプの金属屋根の葺成に際して、屋根施工現場にて長尺の折板屋根板を長手方向に簡単且つ楽に搬送することができ、施工効率を格段と向上させることができる折板搬送受具に関する。

従来の大型面積の折板タイプの金属屋根の葺成は、まず屋根板を施工する成形機を構造物の屋根施工箇所の高さに据え付けて、成形機より金属板材を成形加工して、折板屋根を成形する。前記成形機は大重量物であり、しかも高所に据え付けることから、極めて強固なる足場が組み立てられており、成形機を容易に移動することは極めて困難であった。

そのため、成形機は、最初に設定された位置に固定され、成形機によって成形された折板屋根を、まずその長手方向に所定の長さだけ引き出さなければならない。このとき成形機から送り出される折板屋根板の送り出し方向と同一方向となるように、作業員を配置し、折板屋根板を送り出し方向に搬送する。

特開平１０−６８２０４号公報 特開２００６−１１８１９２号公報 特開２００８−２８５９５６号公報

このような作業では、折板屋根板が数十メートルとなる長尺なものとなると、作業員の数も多くなり、これによって、作業効率も悪くなり、また、工費も高くなる。そのために、成形機から成形され、送り出される折板屋根板を送り出し方向に支持する受具が種々開発されている。

このような受具が開示されたものとして特許文献１乃至特許文献３が存在する。これらの特許文献に開示された受具は、長手方向に直交する断面形状を有底Ｖ字形状としたタイプの折板屋根板の底部及び両傾斜側部を支持するロールが具備されたものである。これらの受具は、送り出し方向に沿って一定の間隔を置いて配置することで、成形機によって成形される折板屋根板を略無人状態で所定位置に送り出すことができる。

しかし、成形機から送り出された折板屋根板は、一定間隔に配置された受具から取り出さなくては、次工程に移ることができない。このとき、折板屋根板が長尺であれば、やはり多くの作業員が必要となる。或いは、小型のクレーン装置が必要となる。本発明の目的は、施工現場で成形機にて成形された長尺の折板屋根板を、送り出し方向に良好に搬送できると共に、折板屋根板を受具から取り出す作業を簡単且つ迅速に行い、次工程に移ることができる折板搬送受具を提供することにある。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、 有底Ｖ字形状の谷形主板を有する折板タイプの折板屋根板の前記谷形主板の幅方向両側を支持する左右一対の傾斜ロール部と、該傾斜ロール部の下方側に位置する水平ロール部と、前記傾斜ロール部と前記水平ロール部とが装着されるベース部とからなり、前記傾斜ロール部は、傾斜ロールと軸受け部と取付部とからなり、該取付部は帯状平板にて形成されると共に平板帯形状の軸受支持板部と挿入板部が形成され、前記ベース部には被取付部が設けられると共に該被取付部には平板帯形状の前記挿入板部が挿入する長方形状の開口を有する溝状孔が形成され、前記傾斜ロール部は前記被取付部に着脱自在とし、前記取付部の前記挿入板部は前記溝状孔に挿入した時に前記ベース部の上面に対して垂直状となるように形成され、前記軸受け部の装着箇所は前記ベース部の上面に対して傾斜面とし、前記被取付部の前記溝状孔は深さ方向を前記ベース部の上面に対して垂直状となる折板搬送受具としたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、有底Ｖ字形状の谷形主板を有する折板タイプの折板屋根板の前記谷形主板の幅方向両側を支持する左右一対の傾斜ロール部と、該傾斜ロール部の下方側に位置する水平ロール部と、前記傾斜ロール部と前記水平ロール部とが装着されるベース部とからなり、前記傾斜ロール部は、傾斜ロールと軸受け部と取付部とからなり、該取付部は帯状平板にて形成されると共に平板帯形状の軸受支持板部と挿入板部が形成され、前記ベース部には被取付部が設けられると共に該被取付部には平板帯形状の前記挿入板部が挿入する長方形状の開口を有する溝状孔が形成され、前記傾斜ロール部は前記被取付部に着脱自在とし、前記取付部の挿入板部は前記溝状孔に挿入した時に前記ベース部の上面に対して垂直状となるように形成され、前記軸受け部の装着箇所は前記ベース部の上面に対して傾斜面とし、前記被取付部の前記溝状孔は深さ方向を前記ベース部の上面に対して平行となる折板搬送受具としたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の発明を、請求項１又は２のいずれか１項の記載において、前記水平ロール部は前記両傾斜ロール部とは前後方向にずれて配置されてなる折板搬送受具としたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、左右一対の傾斜ロール部は、傾斜ロールと軸受け部と取付部とからなり、前記取付部は帯状平板にて形成されると共に挿入板部が形成されている。また、前記ベースには被取付部が設けられると共に該被取付部には前記挿入板部が挿入する溝状孔が形成されている。そして、前記傾斜ロール部は被取付部に着脱自在としたものである。このような構成によって、傾斜ロールを被取付部から外すことによって、折板屋根板を受具からそのまま水平方向に移動させて、受具から簡単に取り出すことができる。

また、前述したように、前記取付部は帯状平板にて形成されると共に挿入板部が形成され、前記ベースには前記挿入板部が挿入する溝状孔が形成されている。つまり、平板状の挿入板部は、被取付部の溝状孔に挿入することで、傾斜ロール部をベースに極めて安定且つ正確な状態で装着でき、これによって、折板屋根板を送り出し方向にガタツキのない安定した搬送を実現できる。

さらに、請求項１の発明では、前記取付部の前記挿入板部は通常に使用されるときの姿勢において垂直状に形成され、前記軸受け部の装着箇所は傾斜面とし、前記被取付部の前記溝状孔は深さ方向を垂直状としたことにより、折板屋根板を送り出し方向に搬送するときに、折板屋根板の重量が、挿入板部に垂直方向にかかると共に、傾斜ロール部は、折板屋根板の傾斜側面部から傾斜方向の荷重がかかる。これによって、折板屋根板を搬送しているときには、傾斜ロール部は、被取付部から簡単に抜け出すことが無く、安定した搬送を行うことができる。

請求項２の発明では、前記取付部の挿入板部は通常に使用されるときの姿勢において、垂直状の長方形板状とし、前記被取付部の前記溝状孔の深さ方向は水平状に形成されたことにより、傾斜ロール部は水平方向に引き出すようにすることで、折板屋根板を一切、動かすことなく傾斜ロールを被取付部から簡単に取り外すことができる。

請求項３の発明では、前記水平ロール部は前記両傾斜ロール部とは前後方向にずれて配置されたことにより、両傾斜ロール部に影響されることなく水平ロール部の水平ロールの軸方向長さを十分に長いものにすることができ、折板屋根板の底部を極めて安定した状態で支持することができ、ひいては、折板屋根板の送り出し方向への搬送を良好にできる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態における傾斜ロール部とベースとを分離した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｑ１）部拡大図、（Ｃ）は本発明の斜視図。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の構成を示す平面図、（Ｂ）は傾斜ロール部と水平ロール部とによって折板屋根板が支持された状態の正面図、（Ｃ）はいずれか一方の傾斜ロール部を取り外して折板屋根板を折板搬送受具から取り出す作業の状態の正面図、（Ｄ）は第１実施形態の変形例を示す要部正面図である。 （Ａ）は折板屋根の施工現場において成形機と複数の構造材上に配置された折板搬送受具に折板屋根板を送り出す状態を示す側面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｑ2）部拡大図、（Ｃ）は折板屋根の施工現場において成形機と複数の構造材上に配置された折板搬送受具に折板屋根板を送り出す状態を示す平面略示図である。 （Ａ）は折板屋根上に複数の配置された折板屋根の受金具を利用して本発明の折板搬送受具を固定した状態図、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明を利用して成形機から送り出された折板屋根板を施工する行程を示す略示図である。 本発明の第１実施形態における作用を示す要部拡大図である。 本発明の第２実施形態を示す構成図である。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。本発明の折板搬送受具Ａは、建築現場の屋根施工現場にて、屋根板材として使用される折板屋根板９を搬送するための建築用機器である。本発明の折板搬送受具Ａにて搬送される折板屋根板９は、折板タイプの金属製の部材であり、長手方向に長尺であって、一般に約５０ｍ乃至約１００ｍ程度のものである。

折板屋根板９は、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、幅方向に有底Ｖ字形状に折曲形成された谷形主板９１を有しており、平坦状底面部９１ａの幅方向両側に傾斜側面部９１ｂ，９１ｂが形成されている。有底Ｖ字形状の前記谷形主板９１の幅方向両側には、連結用屈曲部９２，９２が形成されている。該連結用屈曲部９２，９２は、馳タイプの折板屋根板９では、一方の連結用屈曲部９２が下馳部９２ａで、他方が上馳部９２ｂとなる。

また、折板屋根板９として、嵌合タイプのものが存在し、前記連結用屈曲部９２，９２は、図示しないが、別部材としてキャップ材が付加されて、前記連結用屈曲部９２，９２に嵌合する構成となるものが存在する。

本発明における折板搬送受具Ａの主な構成は、ベース部１と左右一対の傾斜ロール部２，２と、水平ロール部３とから構成される（図１，図２参照）。ベース部１は、平面より見て、略長方形状の上面部１１と、該上面部１１の幅方向両側に形成された垂直状且つ長方形状の側面部１２，１２とから構成されており、前記上面部１１と前記側面部１２，１２とによって、長手方向に直交する断面形状は略角門形である〔図１（Ａ），（Ｃ）， 図３（Ｂ） 参照〕。

傾斜ロール部２は、傾斜ロール２１と、軸受け部２２と、取付部２３とから構成されている〔図１(Ａ)，（Ｃ），図２等参照〕。傾斜ロール２１は、円筒形状をなし、回転軸部２１ａが備わっている。傾斜ロール２１は、折板屋根板９の傾斜側面部９１ｂに当接しつつ送り出す役目をなすものである〔図２（Ｂ）参照〕。そのために傾斜ロール２１の軸方向長さは、折板屋根板９の傾斜側面部９１ｂの高さ方向の長さに適応した長さにすることが好ましく、具体的には傾斜側面部９１ｂの高さ方向の長さよりも僅かに短い程度である〔図２(Ｂ)参照〕。

軸受け部２２は、平板帯形状の金属材から形成されるものであって、軸受主板２２ａの長手方向両側に軸受側板２２ｂ，２２ｂが直角となるように折曲形成されたものである〔図１(Ａ)，図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。両軸受側板２２ｂ，２２ｂに前記傾斜ロール部２の回転軸部２１ａが軸支され、傾斜ロール２１が回動自在な構成となっている。

取付部２３は、前記軸受け部２２と同様に、平板帯形状の金属材から形成されるものであって、軸受支持板部２３ａと挿入板部２３ｂとから構成されている〔図１(Ａ)，図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。軸受支持板部２３ａは、前記軸受け部２２の軸受主板２２ａが固着される部位であり、軸受主板２２ａの長手方向の長さよりも僅かに長く形成されている。

挿入板部２３ｂは、後述する被取付部４の溝状孔４ａに挿入する部位である。挿入板部２３ｂは、通常に使用されるときの姿勢において、垂直状であり、該挿入板部２３ｂに対して軸受支持板部２３ａは適宜の角度を有するように折曲形成される〔図１(Ａ)，（Ｂ），図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。前記軸受け部２２は、軸受支持板部２３ａと挿入板部２３ｂとのなす角が広角となる側に固着される。つまり、挿入板部２３ｂのと軸受支持板部２３ａとのなす角が鈍角となる側に軸受け部２２が固着される〔図１(Ａ)，図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

被取付部４は、前記取付部２３の挿入板部２３ｂが挿入する溝状孔４ａを有している〔図１(Ａ)，（Ｂ）参照〕。被取付部４は、垂直片４１ａと水平片４１ｂとからなる断面Ｌ字形状としたＬ字部材４１を前記水平片４１ｂ，４１ｂ同士が共に外側となるようにして左右対称且つ僅かな間隔を有して配置される。垂直片４１ａ，４１ａ同士は、所定の間隔をおいて平行となり、これによって溝状部を構成する。該溝状部の長手方向両端となる位置の両垂直片４１ａ，４１ａに塞ぎ板４２が固着される。

これによって、溝状部は略長方形状の開口を有する孔が形成され、扁平筐体形状の溝状孔４ａが構成される〔図１（Ｂ）参照〕。ここで、両垂直片４１ａ，４１ａの間隔は、前記傾斜ロール部２の挿入板部２３ｂの板厚寸法よりも僅かに大きい程度で、挿入板部２３ｂの挿入が円滑に行える程度が好ましい。溝状孔４ａは、深さ方向に垂直に形成されたものである。深さ方向とは、前記挿入板部２３ｂが溝状孔４ａの開口から挿入されて、そのまま挿入板部２３ｂが進行する方向であり、通常では被取付部４の略上下方向となる〔図１（Ａ）参照〕。

ベース部１の上面には、前記折板屋根板９の有底Ｖ字形状の谷形主板９１の平坦状底面部９１ａを支持する水平ロール部３が装着されている〔図１(Ａ)，（Ｃ），図２参照〕。該水平ロール部３は、水平ロール３１と軸受け部３２とから構成され、水平ロール部３に回転軸部３１ａが設けられている。軸受け部３２は、軸受主板３２ａの長手方向両端箇所に軸受側板３２ｂ，３２ｂが形成され、両軸受側板３２ｂ，３２ｂによって水平ロール３１が軸支されている。前記水平ロール３は、ベース部１の上面部１１上において、前記両傾斜ロール部２，２とは前後方向にずれて配置されている。

本発明の第１実施形態では、折板屋根板９の重量によって、該折板屋根板９は、傾斜ロール部２に水平線に対して角度θで下向きに傾斜する荷重Ｆが作用する。そして、取付部２３の挿入板部２３ｂには、垂直方向にＦcosθの荷重が作用する。このように、傾斜ロール２１には傾斜方向の荷重Ｆが作用するが、挿入板部２３ｂには垂直方向の荷重が作用するので、挿入板部２３ｂが被取付部４の溝状孔４ａから抜け難い構造にすることができる（図５参照）。

また、本発明の第１実施形態の変形例として、前記取付部２３の前記挿入板部２３ｂは、傾斜状に形成され、前記被取付部４の前記溝状孔４ａは深さ方向に傾斜状としたものである〔図２（Ｄ）参照〕。つまり、取付部２３の軸受支持板部２３ａと挿入板部２３ｂと略一直線状となるように形成されている。

このような構成によって、傾斜ロール部２は、傾斜方向に沿って引き出すのみで簡単に被取付部４から取り外すことができる。これによって、折板屋根板９の立上り側部を傾斜ロール部２から離間させなくても、該傾斜ロール部２を被取付部４から容易に引き出すことができる。

次に、本発明の第２実施形態では、前記傾斜ロール部２の取付部２３の挿入板部２３ａは垂直状の長方形板状とし、前記被取付部４の前記溝状孔４ａの深さ方向は水平状に形成さる構成としたものである（図６参照）。つまり、溝状孔４ａの開口は上面側ではなく、縦方向側に沿って形成されたものである。

これによって。傾斜ロール部２は被取付部４に対して水平方向に着脱することができる。そして、この第３実施形態では、傾斜ロール部２は、水平の取り外し方向とは反対方向に成形機１００からの折板屋根板９の送り方向を合わせるものである。

次に、本発明の使用について説明する。本発明の折板搬送受具Ａは、傾斜ロール部２は、挿入板部２３ｂが前記被取付部４の溝状孔４ａに対して、挿入及び引き出しを行うことによって左右いずれの傾斜ロール部２を被取付部４に対して着脱自在としたものである。

まず、屋根施工現場において、建築構造物の下地部８を構成する母屋，胴縁等の構造材８１が複数並設される。そして、それぞれの構造材８１には、その長手方向に沿って、所定間隔をおいて複数の受金具８２，８２，…が並設固着される。

さらに、折板屋根板９をロール成形する成形機１００を前記構造材８１の施工位置に合わせて配置する。成形機１００の位置と直線状に並ぶ受金具８２，８２，…に、本発明の折板搬送受具Ａを配置し、ボルト・ナット等の固着具によって固定する。このようにして複数の折板搬送受具Ａが成形機１００による折板屋根板９の押し出し方向に沿って直線状に並ぶことになる。

そして、成形機１００から成形されつつ押し出された折板屋根板９は、先頭位置の折板搬送受具Ａの傾斜ロール部２，２及び水平ロール部３に載置される。複数の折板搬送受具Ａによって支持された折板屋根板９は、容易且つ迅速に折板屋根板９を所定の位置まで搬送させることができる。

さらに、長手方向に押し出されることで、第２番目及びそれ以降の折板搬送受具Ａの傾斜ロール部２，２及び水平ロール部３に載置され折板屋根板９は、最終位置の折板搬送受具Ａに到達し、所定長さに切断される。そして、折板搬送受具Ａから折板屋根板９を取り出す作業では、折板屋根板９を配置する位置に面する傾斜ロール部２を被取付部４から引き抜くようにして、ベース部１から取り外す。

これによって、複数の折板搬送受具Ａに配置された折板屋根板９は水平方向にスライドさせてベース部１から取り出すことができ、折板屋根板９を施工する位置に他の走行可能な折板搬送装置を介して折板屋根を施工位置に搬送し、折板屋根を施工するものである。

１…ベース部、２…傾斜ロール部、３…水平ロール部、２１…傾斜ロール、
２２…軸受け部、２３…取付部、２３ａ…挿入板部、４…被取付部、４ａ…溝状孔、
９…折板屋根板。

Claims (3)

1. 有底Ｖ字形状の谷形主板を有する折板タイプの折板屋根板の前記谷形主板の幅方向両側を支持する左右一対の傾斜ロール部と、該傾斜ロール部の下方側に位置する水平ロール部と、前記傾斜ロール部と前記水平ロール部とが装着されるベース部とからなり、前記傾斜ロール部は、傾斜ロールと軸受け部と取付部とからなり、該取付部は帯状平板にて形成されると共に平板帯形状の軸受支持板部と挿入板部が形成され、前記ベース部には被取付部が設けられると共に該被取付部には平板帯形状の前記挿入板部が挿入する長方形状の開口を有する溝状孔が形成され、前記傾斜ロール部は前記被取付部に着脱自在とし、前記取付部の前記挿入板部は前記溝状孔に挿入した時に前記ベース部の上面に対して垂直状となるように形成され、前記軸受け部の装着箇所は前記ベース部の上面に対して傾斜面とし、前記被取付部の前記溝状孔は深さ方向を前記ベース部の上面に対して垂直状となることを特徴とする折板搬送受具。
2. 有底Ｖ字形状の谷形主板を有する折板タイプの折板屋根板の前記谷形主板の幅方向両側を支持する左右一対の傾斜ロール部と、該傾斜ロール部の下方側に位置する水平ロール部と、前記傾斜ロール部と前記水平ロール部とが装着されるベース部とからなり、前記傾斜ロール部は、傾斜ロールと軸受け部と取付部とからなり、該取付部は帯状平板にて形成されると共に平板帯形状の軸受支持板部と挿入板部が形成され、前記ベース部には被取付部が設けられると共に該被取付部には平板帯形状の前記挿入板部が挿入する長方形状の開口を有する溝状孔が形成され、前記傾斜ロール部は前記被取付部に着脱自在とし、前記取付部の挿入板部は前記溝状孔に挿入した時に前記ベース部の上面に対して垂直状となるように形成され、前記軸受け部の装着箇所は前記ベース部の上面に対して傾斜面とし、前記被取付部の前記溝状孔は深さ方向を前記ベース部の上面に対して平行となることを特徴とする折板搬送受具。
3. 請求項１又は２のいずれか１項の記載において、前記水平ロール部は前記両傾斜ロール部とは前後方向にずれて配置されてなることを特徴とする折板搬送受具。

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