JP3180607U - 折板移動装置およびこれを含む折板移動装置セット - Google Patents

Abstract

【課題】仮設ステージに設置された成形機で成形された折板を少人数で施工場所に移動させることができる折板移動装置およびこれを含む折板移動装置セットを提供する。
【解決手段】折板移動装置３は、屋根材である折板Ｓをその長尺の方向に直交する方向に移動させるものである。折板移動装置は、細長い基台１１と、基台の表面に固定され基台の長手方向に並ぶ複数の固定キャスターと、を有する。固定キャスターは、少なくとも第１のキャスター１５及び車輪の径が第１のキャスターの車輪の径より大きな第２のキャスター１７で構成される。折板移動装置３は、長手方向の一方の端側において一方の端側から他方の端側に第１のキャスター１５及び第２のキャスター１７がこの順に並んで配された導入部１８を備える。又、折板移動装置３は、導入部よりも他方の端側に、第１のキャスター１５が長手方向に複数並ぶ移送部２０を備える。
【選択図】図４

Description

本考案は、工場、倉庫、体育館等の一辺が長い屋根の屋根材としてステージ成形（屋上成形）された折板を、施工場所まで移動させる折板移動装置およびこれを含む折板移動装置セットに関する。

従来、厚さ０．６〜１．２ｍｍの細長い鋼板を断面形状が山形となるように成形した折板が、鉄骨造りの建物の屋根材として広く知られている。特にスパン（屋根の一辺）が大きな工場、倉庫、体育館等では、強度および経済性に優れ、それ自体につなぎ目の無いことから、折板が金属屋根の屋根材として多く用いられている。
折板は、必要な長さが、成形工場で製造後に一般道路を経由して搬送することが困難な程長い場合、施工現場においてコイル状の鋼板から成形機により成形加工される。

このような施工現場における折板の成形加工は、通常地上で行われ、成形品である折板は、レッカーにより地上から吊り上げられて屋根葺きに使用される。
しかし、レッカーによる吊り上げ（荷揚）は、折板が長尺になるほど吊り上げに要するワイヤーの本数が増加してバランスをとるのが難しくなり、また長尺になるほど吊りしろ（ワイヤー長さ）が大きくなるので、より大型のレッカーを必要とする。そのため、吊り上げに問題がある長尺（例えば長さが１００ｍ）の折板を屋根材に使用する場合には、施工する建屋の軒先に合わせた高さの仮設ステージを設け、その上に成形機を設置して折板を成形加工することが行われている（ステージ成形、屋上成形）（非特許文献１）。

ステージ成形で製造された折板は、施工場所である隣接する建屋に向けて送り出され、送り出し方向に並ぶ複数の一輪車に載せられて、施工場所まで送られる。
この従来の方法である、成形機から送り出される折板を、それぞれ作業者が支える複数の一輪車で受け、一輪車の移動速度を揃えて施工場所まで折板を移動させる方法では、作業工数が増大し、足場板上の一輪車の移動における安全性に不安がある。

これらの問題については、成形機により成形された折板を、折板受けローラおよび折板落下防止ローラを備えた複数の折板用成型ローラで受け、複数の折板屋根材搬送具に載せ換えた後、施工後の折板の上において折板屋根材搬送具を滑らせて、折板の長手方向に直交する方向に移動させる技術（特許文献１）により、解決が期待できる。

特開２００６−１１８１９２号公報

インターネット、折板の現場成形要領 屋根材、ＵＲＬ：http://www.tsukiboshi-shoji.co.jp/product_kansai9.html

特許文献１に提案された技術は、依然として折板屋根材搬送具ごとにその移動を作業者が行わねばならず、折板の搬送作業における工数の多さが問題である。
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたもので、仮設ステージに設置された成形機で成形された折板を少人数で施工場所に移動させることができる折板移動装置およびこれを含む折板移動装置セットを提供することを目的とする。

本考案に係る折板移動装置は、屋根材である折板をその長尺の方向に直交する方向に移動させるためのものである。
折板移動装置は、全体として細長い基台と、基台における一方の帯状の表面に固定され基台の長手方向に並ぶ複数の固定キャスターと、を有する。固定キャスターは、少なくとも第１のキャスターおよび車輪の径が第１のキャスターの車輪の径よりも大きな第２のキャスターの２種類で構成される。

折板移動装置は、長手方向の一方の端側において一方の端側から他方の端側に第１のキャスターおよび第２のキャスターがこの順に並んで配された導入部を備える。また、折板移動装置は、導入部よりも他方の端側に、第１のキャスターが長手方向に複数並ぶ移送部をも備える。
本考案に係る他の折板移動装置は、固定キャスターは、少なくとも第１のキャスター、車輪の径が第１のキャスターの車輪の径よりも大きな第３のキャスター、および車輪の径が第３のキャスターの車輪の径よりも大きな第２のキャスターの３種類で構成される。

この折板移動装置は、長手方向の一方の端側において一方の端側から他方の端側に第１のキャスター、第３のキャスターおよび第２のキャスターがこの順に並んで配された導入部、第２のキャスターに対して他方の端側に隣り合う第３のキャスターによる傾斜部、ならびに傾斜部に対して他方の端側に隣り合い、第１のキャスターが長手方向に複数並ぶ移送部を備える。

また、本考案に係る他の折板移動装置は、前述した傾斜部が、導入部に対して他方の端側に隣り合い、一方の端側から他方の端側に第２のキャスターおよび第３のキャスターがこの順に並んで配される。
本考案に係る折板移動装置セットは、上述したいずれかの折板移動装置と、屋根材である成形された折板を成形機から受け取る折板受け装置と、が組み合わされたものである。

折板受け装置は、その回転軸回りに回転可能な一対のローラと、このローラの回転軸を保持する台と、を備える。台は、複数の走行用のキャスターを備え「Ｕ」字形の帯状凹みを有するレール内を走行可能に形成される。一対のローラは、それぞれの回転軸の延長が台側で交差するように台に対して起立状態で配されており、一対のローラの一方は、台に着脱可能または台に対して姿勢変更が可能である。

好ましくは、台には、一対のローラに対して台側に位置しその回転軸またはその延長がローラのいずれの回転軸もしくはその延長に交差しまたはこれらとの直近距離が等しい第２のローラが回転可能に保持される。

本考案は、仮設ステージに設置された成形機で成形された折板を少人数で施工場所に移動させることができる折板移動装置およびこれを含む折板移動装置セットを提供することができる。

図１は建物の屋根における折板移動装置セットの設置の様子を示す図である。 図２は折板受け装置の平面図である。 図３は図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図４は折板移動装置の概要を示す図である。 図５は折板移動装置における下流端部近傍の斜視図である。 図６は折板受け装置用のレール保持具の概要を示す図である。 図７は折板受け装置の設置の様子を示す図である。 図８は折板移動装置の設置の様子を示す図である。

図１は建物の屋根における折板移動装置セット１の設置の様子を示す図、図２は折板受け装置２の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ矢視断面図、図４は折板移動装置３の概要を示す図である。
図１において、一点鎖線Ｂ−Ｂの上方は平面図、下方は施工後の連結された折板Ｓ，…，Ｓを水平方向から見た図である。また、図４（ａ）は折板移動装置３の平面図、図４（ｂ）は折板移動装置３の正面図、図５は折板移動装置３における下流端部１３近傍の斜視図である。

折板移動装置セット１は、折板受け装置２および折板移動装置３からなる。
折板受け装置２は、屋根材である折板Ｓを取り付ける屋根上に配されて、仮設ステージに設置された成形機により成形された折板Ｓを、最初にかつ直接に受け入れる装置である
。折板受け装置２は、台車２１、ベース２２、折板受部２３等からなる。
台車２１は、台部２４および４つの固定キャスター２５で形成される。台部２４は、断面形状「Ｌ」字形の４本のアングルを４辺とし四隅が溶接により接合され、全体として矩形に形成されている。矩形である台部２４の短辺における両端付近には、固定キャスター２５，２５，２５，２５が取り付けられている。固定キャスター２５の各車軸は、矩形の台部２４の長辺に平行であり、台部２４の短辺の両端付近の固定キャスター２５の車輪３３は、短辺が伸びた方向から見た（図２，３における横方向一方から他方を見た）ときに、重なるように取り付けられている。

ベース２２は、台部２４の対向する２つの長辺におけるその中央付近同士を連結する。ベース２２は、断面形状が「コ」字形であり、開放部分が下となるように台部２４に溶接により固定されている。
折板受部２３は、いずれも断面が円形である、長尺ローラ２６、長尺ローラ２６に比べて短い同一形状の２つの短尺ローラ２７ａ，２７ｂを有する。長尺ローラ２６および短尺ローラ２７ａ，２７ｂの径は略同じである。

長尺ローラ２６は、その回転軸を台部２４の短辺に平行にかつ長辺に直交させて、回転可能にベース２２に支持されている。長尺ローラ２６は、その長さが、折板受け装置２の搬送対象である折板Ｓの下方幅Ｗ１（図１参照）よりも大きい。但し、長尺ローラ２６の長さを折板Ｓの下方幅Ｗ１より小さくしても、折板Ｓを下方で保持するというその機能は十分発揮される。

短尺ローラ２７ａ，２７ｂは、それぞれの回転軸が、下方ほど互いに近づく様に、台部２４の長辺に直交する平面内において水平面に対して互いに逆側に同一傾斜角度αで傾斜しながら起立する。この傾斜角度αは、折板受け装置２の移送対象である折板Ｓの傾斜角度αに略等しい（図１参照）。
短尺ローラ２７ａ，２７ｂは、長尺ローラ２６との関係では、これらの回転軸の台部２４側の延長線が正面視（図３）において長尺ローラ２６の回転軸と交差し（図３のＰ３，Ｐ４）、短尺ローラ２７ａ，２７ｂのそれぞれの回転軸と長尺ローラ２６の回転軸とは、その直近距離（正面視において交差する部分の実際の距離）が等しい。長尺ローラ２６の長さを折板Ｓの下方幅Ｗ１より小さくした場合には、短尺ローラ２７ａ，２７ｂのそれぞれの回転軸と長尺ローラ２６の回転軸とが交差させることができる。

短尺ローラ２７ａ，２７ｂは、その全部または大半が長尺ローラ２６よりも上に位置する。短尺ローラ２７ａ，２７ｂのそれぞれの周面における他方に直近の母線または母線の延長線（Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ）と長尺ローラ２６の周面の最上の母線とが交わる点（Ｐ１，Ｐ２）同士の距離は、折板Ｓの下方幅Ｗ１に等しいか、または若干大きい。
一方の短尺ローラ２７ａの回転軸は、ベース２２に固定されたアングル等に固定されて、短尺ローラ２７ａは、この回転軸回りに回転する。

これに対し、他方の短尺ローラ２７ｂは、回転軸２８回りに回転可能であるうえに、回転軸２８ごとベース２２から取り外し可能である。回転軸２８は、短尺ローラ２７ｂの軸心を貫通し、軸心の両端で、短尺ローラ２７ｂから抜け出ないように抜け防止具３６，３６に一体化されている。そして、回転軸２８は、短尺ローラ２７ｂの一方の端面（図３における下方の端面）からさらに外方に伸びている。

回転軸２８における短尺ローラ２７ｂの一方の端面から外方に伸びた部分は、ベース２２に溶接により固定された回転軸保持部２９に、着脱可能に保持される。回転軸保持部２９は、断面が円形の保持孔３０を有し、短尺ローラ２７ｂは、回転軸２８における外方に伸びた部分が保持孔３０に嵌め入れられて回転軸保持部２９に保持される。
矩形の台部２４における着脱不能な短尺ローラ２７ａ側の長辺には、断面が正方形であって上端が開口し底を備えた筒状のハンドル嵌入部３１，３１が、離れた２箇所に設けられている。ハンドル嵌入部３１，３１には、全体が「Ｕ」字形に曲げられた円管によるハンドルの両端が嵌め入れられる。

台部２４は、ベース２２の両側でその矩形の長辺間に渡されたアングル３２，３２で補強されている。
図４を参照して、折板移動装置３は、基台１１、搬送部１２および下流端部１３からなる。
折板移動装置３は、折板受け装置２が搬送した折板Ｓを受け取り、施工場所により近くまで折板Ｓを移動させる装置である。

基台１１は、帯状の厚板であり、木材で形成される。基台１１は、例えばその長さが屋根材である折板Ｓの幅の略４倍であり、その幅は長さの略１０％である。幅が略５００ｍｍの折板Ｓの移動に用いられる折板移動装置３は、その長さが略２０００ｍｍ、幅が略２００ｍｍである。なお、基台１１は、強度を有し軽量な他の材料、例えばアルミ材を枠状としたものでもよい。

搬送部１２は、２つの第１キャスター１４、第１キャスター１４よりも車輪の径が大きな多数の第２キャスター１５、第２キャスター１５よりも車輪の径が大きな６つの第３キャスター１６、および第３キャスター１６よりも車輪の径が大きな４つの第４キャスター１７からなる。第１〜４キャスター１４〜１７は、いずれも回転軸の方向が変化しない固定キャスターである。

搬送部１２における第１〜４キャスター１４〜１７は、それぞれの回転軸を平行にして基板の長手方向に並ぶ２つの列を形成して、基台１１の一方の面に固定されている。
以下、２つの列で構成される搬送部１２における第１〜４キャスター１４〜１７の並びについて説明する。
搬送部１２は、基台１１の長手方向について一端（図４における左端）側から他端側に向けて導入部１８、傾斜部１９および移送部２０に分けられる。

導入部１８は、基台１１の一方の端を起点とする、長手方向内方に基台１１の長さの略２０％を占める範囲である。導入部１８の長手方向における範囲（長さ）は、移動対象である折板Ｓの幅Ｗ２の７５〜１５０％とするのが好ましい。ここで導入部１８の「範囲」とは、長手方向における一方の端の固定キャスター（第１キャスター１４）の車軸と他方の端の固定キャスター（第４キャスター１７）の車軸との距離をいう。

導入部１８は、２つの列のいずれもが、基台１１の端から内方に向け、第１キャスター１４、第２キャスター１５、第３キャスター１６、第４キャスター１７が１つずつこの順に並ぶ。また、２つの列は、基台１１を幅方向に二分する面について面対称である。つまり、導入部１８は、基台１１の端から内方に向けて、車輪の径が徐々に大きくなるように第１〜４キャスター１４〜１７が幅方向に対になって配されている。

第１〜４キャスター１４〜１７の回転軸は、車輪の径の大きさに応じて基台１１から離れている。そのため、導入部１８は、第３キャスター１６に近い第４キャスター１７の車輪、および第１キャスター１４の車輪のいずれにも接する仮想平面が、第１キャスター１４側よりも第４キャスター１７側で基台１１からより離れており、この仮想平面が基台１１の表面となす角度β（図４（ｂ））は、略４〜８度である。各列における第１〜４キャスター１４〜１７は、常に隣り合う車輪の車軸の距離が、折板Ｓの下方幅Ｗ１以下となるように配される。

傾斜部１９は、導入部１８側から内方に拡がる、基台１１の長さの１５〜２０％を占める範囲である。傾斜部１９は、導入部１８側から内方に順に並ぶ第４キャスター１７、２つの第３キャスター１６，１６による列２つで形成される。各列における第４キャスター１７，１７および内方側の第３キャスター１６，１６は、互いの車軸が同一線上となるように基台１１の幅方向に並ぶ。各列の中央の第３キャスター１６，１６は、一方が他方に対して基台１１の長手方向の異なる位置（長手方向にずれた位置）に配されている。傾斜部１９は、各キャスター１６，１７の配置が、列に関わらず、長手方向に隣り合う２つの車輪の車軸の距離が、折板Ｓの下方幅Ｗ１以下となるように配置される。

傾斜部１９の範囲、すなわち長手方向に占める長さは、移動対象である折板Ｓの幅Ｗ２の７５〜１００％とするのが好ましい。「範囲（長さ）」の意は、導入部１８におけるものと同じである。傾斜部１９は、第４キャスター１７の車輪および移送部２０側の第３キャスター１６の車輪のいずれにも接する仮想平面と基台１１の表面との角度γ（図４（ｂ））が、４〜６度に設定される。

移送部２０は、２列に並ぶ多数の第２キャスター１５で構成される。各列の第２キャスター１５は、傾斜部１９側から基台１１の他方の端（図４における右端）近くまで、基台１１の長手方向に等間隔かつ千鳥状に並ぶ。下流端部１３側の端近傍では、各列２つの第２キャスター１５，１５が、（千鳥状でなく）基板の幅方向に不規則に配されている。隣り合う第２キャスター１５，１５の間隔は、列の異同を問わず長手方向に並ぶいずれか３つの車輪の車軸が、折板Ｓの下方幅Ｗ１内に収まるように決定される。

導入部１８、傾斜部１９および移送部２０における第１〜４キャスター１４〜１７の２列の並びは、各列について、基台１１の一端側から他端側に直線状につながっている。
図５を参照して、下流端部１３は、基台１１の移送部２０側端面から外方に拡がる板状の係止部３５を有する。下流端部１３は、アングルにより形成される。
次に、屋根施工時における折板移動装置セット１による折板Ｓの移動（搬送）について説明する。

図６は折板受け装置２用のレール保持具４の概要を示す図、図７は折板受け装置２の設置の様子を示す図、図８は折板移動装置３の設置の様子を示す図である。図６において、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図および（ｄ）は裏面図である。
折板移動装置セット１は、屋根材である折板Ｓの長さに応じて、並列に複数が用いられる（図１）。

折板受け装置２は、仮設ステージに設置された成形機から送り出され所定の長さに切断された折板Ｓを受け、施工場所近くまでこれを移動させる装置である。折板受け装置２は、複数のレール保持具４，４が保持する２本のレール上を走行する。
以下、折板受け装置２の走行レールについて説明する。
図６を参照して、レール保持具４は、一対のレール保持部４１，４１、支持部４２および一対の取付部４３，４３からなる。

レール保持部４１は、金属の板材がプレス加工されて形成され、断面形状が「Ｕ」字形で長さが略２００ｍｍである。
支持部４２は、所定の長さのアングルである。支持部４２における断面「Ｌ」字形を形成する一方の表面には、一対のレール保持部４１，４１が、所定の間隔で互いに平行にかつ支持部４２に直交させて固着されている。

取付部４３は、板材により断面形状「Ｃ」字形に折り曲げられたものであり、支持部４２の両端に溶接によって一体化されている。
図１および図７を参照して、レール保持具４は、施工後の折板Ｓ，Ｓの連結部分に取り付けられる。図７における符合６は建物における屋根の梁である。レール保持具４は、取付部４３の開口からその「Ｃ」字の内部に折板Ｓ，Ｓの連結部分を収容させ、取付部４３の雌ねじ穴４４（図６（ａ），（ｂ）参照）に螺合するナット４５を締め付けることで、折板Ｓ，Ｓの連結部分に固定される。

レール保持具４は、一つの折板受け装置２について少なくとも２つ使用され、そのレール保持部４１，４１の「Ｕ」字形の帯状凹みに、断面形状が「Ｕ」字形の走行路５１を備えたレール５が嵌め入れられ、走行レールが形成される。
さて、折板受け装置２は、走行レールの一方の端において、仮設ステージの成形機で成形された折板Ｓを受け入れ（図７の符合２ａ）、走行レールの他方の端、つまり折板Ｓの施工場所の近くまで作業者によって移動される（図７の符合２ｂ）。屋根には、折板Ｓの長さに応じた数の走行レール（一対のレール５，５）が、略等間隔に平行に設置される。なお、レール５，５の両端には、走行レールからの折板受け装置２の脱落を防止するためのストッパーが設けられている。

折板受け装置２は、搬送先である移動端で、短尺ローラ２７ｂが回転軸保持部２９から抜き出され分離される。この作業は、折板Ｓの長手方向に並ぶ全ての折板受け装置２について行われる。この作業により、折板Ｓは、折板受け装置２から取り出し可能となり、折板受け装置２の移動端と施工場所との間に設置された折板移動装置３に移される。
折板受け装置２は、レール５における断面形状が「Ｕ」字形の走行路５１を固定キャスター２５，２５の車輪３３，３３が転動することにより、安定して真っ直ぐに移動する。
そのため、折板受け装置２による長尺の折板Ｓの搬送において、折板受け装置２ごとに作業者を必要とせず、例えば１列に並ぶ１０台の折板受け装置２を使用する折板Ｓの移動の場合には、両端の２台および内方の１〜２台に搬送のための作業者を割り当てれば足りる。折板受け装置２は、長尺の折板Ｓの搬送を従来に比べ少ない作業者で行うことができる。

以下、折板移動装置３について説明する。
図８を参照して、折板移動装置３は、下流端部１３における係止部３５が、より施工場所に近い施工後の折板Ｓａ，Ｓａの連結部分に載せられ、導入部１８側の端近傍が、折板Ｓｂ，Ｓｂの隣り合う２つの接合部分に置かれた架台７に載せられる。架台７は、折板移動装置３の導入部１８における第１キャスター１４の車輪および第４キャスター１７の車輪のいずれにも接する仮想平面が水平（図８のＨ−Ｈ線）となるように、その高さが決められる。

折板受け装置２で運ばれた折板Ｓは、その移動端（図１、図７におけるレール５，５の右端）で折板移動装置３に載せ替えられる。
載せ替えられた折板Ｓ１は、架台７に載せられたことにより水平となった導入部１８で載せ替え時の動きが止められ（折板Ｓ１）、その後傾斜部１９を通過することで僅かに移動の勢いが付与され（折板Ｓ２）、作業者により安全かつ適度な移動速度に調整されて移送部２０を移動する。移送部２０の端まで移動した折板Ｓ３は、下流端部１３を保持する折板Ｓａ，Ｓａの連結部分とタイトフレーム８における梁６の直近部分とにかけ渡されたすべり板９（図５参照）を経て、施工場所まで移動される。

折板移動装置３は、それ自体が移動せず、基台１１に取り付けられた第１〜４キャスター１４〜１７の車輪の上を折板Ｓが移動する。この折板Ｓの移動においては、作業者は折板Ｓの移動速度が速くなりすぎないように、かつ折板Ｓの両端で移動速度が異ならないように留意すれば足りる。折板移動装置３は、その設置台数に比べて少ない数の作業者で折板Ｓの移動を行うことができる。

上述した折板受け装置２における一方の短尺ローラ２７ｂをベース２２から取り外し可能とせず、例えば蝶番でベース２２と連結することにより、折板受け装置２の移動端において折板Ｓの折板移動装置３への積み替えに邪魔にならない程度に傾斜可能としてもよい。折板受け装置２において長尺ローラ２６を複数設けてもよく、短尺ローラ２７ａ，２７ｂを複数組設けてもよい。

また、折板受け装置２に長尺ローラ２６を設けず、折板を一対または複数対の短尺ローラ２７ａ，２７ｂのみで支えるようにすることができる。
上述した折板移動装置３は、搬送部１２を固定キャスター（第１〜４キャスター１４〜１７）の並び２列で形成したが、装置の軽量化を図るために固定キャスターの並びを１列としてもよい。第１〜４キャスター１４〜１７のそれぞれの数は、上述した作用効果を奏する範囲内で任意に変更することができる。また、折板移動装置３に用いる固定キャスターを、上記のような４種類の異なる径の大きさの車輪を有するものではなく、例えば車輪の径の大きさの異なる２種類の固定キャスター、または５種類の固定キャスターとすることができる。車輪の大きさの異なる２種類の固定キャスターで折板移動装置を構成する場合には、導入部における基台１１の端側に車輪の小さな固定キャスターを配置し、この長手方向内方に車輪の大きな固定キャスターを配置する。そして、傾斜部では導入部と逆の順に大小の径の車輪の固定キャスターを並べ、移送部には径の小さな車輪の固定キャスターを、基台１１の長手方向に並べる。または、導入部として基台１１の端側に車輪の小さな固定キャスター、その内方に車輪の小さな固定キャスターを配置し、傾斜部を設けないで、車輪の小さな固定キャスターを基台１１の長手方向に並べた移送部を導入部に直接に配してもよい。

折板移動装置３は、固定キャスター（第１〜４キャスター１４〜１７）の各車軸が平行であり、基板の長手方向に隣り合う固定キャスターの車軸の距離が所定以下であれば、基台１１の長手方向に一線上に並ぶのではなく乱れた並びであってもよい。
その他、折板受け装置２、および折板移動装置３の各構成または全体の構造、形状、寸
法、個数、材質などは、本考案の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本考案は、工場、倉庫、体育館等の一辺が長い屋根の屋根材としてステージ成形（屋上成形）された折板を、施工場所まで移動させる作業に利用することができる。

１ 折板移動装置セット
２ 折板受け装置
３ 折板移動装置
１１ 基台
１４ 第１キャスター
１５ 第２キャスター（第１のキャスター）
１６ 第３キャスター（第３のキャスター）
１７ 第４キャスター（第２のキャスター）
１８ 導入部
１９ 傾斜部
２０ 移送部
２２ ベース（台）
２４ 台部（台）
２６ 長尺ローラ（第２のローラ）
２７ａ，２７ｂ 短尺ローラ（ローラ）

Claims (6)

1. 屋根材である折板をその長尺の方向に直交する方向に移動させる折板移動装置であって、
   全体として細長い基台と、
   前記基台における一方の帯状の表面に固定され前記基台の長手方向に並ぶ複数の固定キャスターと、を有し、
   前記固定キャスターは、少なくとも第１のキャスターおよび車輪の径が前記第１のキャスターの車輪の径よりも大きな第２のキャスターの２種類で構成され、
   前記長手方向の一方の端側において前記一方の端側から他方の端側に前記第１のキャスターおよび前記第２のキャスターがこの順に並んで配された導入部と、
   前記導入部よりも前記他方の端側に、前記第１のキャスターが前記長手方向に複数並ぶ移送部と、を備えた
   ことを特徴とする折板移動装置。
2. 屋根材である折板をその長尺の方向に直交する方向に移動させる折板移動装置であって、
   全体として細長い基台と、
   前記基台における一方の帯状の表面に固定され前記基台の長手方向に並ぶ複数の固定キャスターと、を有し、
   前記固定キャスターは、少なくとも第１のキャスター、車輪の径が前記第１のキャスターの車輪の径よりも大きな第３のキャスター、および車輪の径が前記第３のキャスターの車輪の径よりも大きな第２のキャスターの３種類で構成され、
   前記長手方向の一方の端側において前記一方の端側から他方の端側に前記第１のキャスター、前記第３のキャスターおよび前記第２のキャスターがこの順に並んで配された導入部と、
   前記第２のキャスターに対して前記他方の端側に隣り合う前記第３のキャスターによる傾斜部と、
   前記傾斜部に対して前記他方の端側に隣り合い、前記第１のキャスターが前記長手方向に複数並ぶ移送部と、を備えた
   ことを特徴とする折板移動装置。
3. 屋根材である折板をその長尺の方向に直交する方向に移動させる折板移動装置であって、
   全体として細長い基台と、
   前記基台における一方の帯状の表面に固定され前記基台の長手方向に並ぶ複数の固定キャスターと、を有し、
   前記固定キャスターは、少なくとも第１のキャスター、車輪の径が前記第１のキャスターの車輪の径よりも大きな第３のキャスター、および車輪の径が前記第３のキャスターの車輪の径よりも大きな第２のキャスターの３種類で構成され、
   前記長手方向の一方の端側において前記一方の端側から他方の端側に前記第１のキャスター、前記第３のキャスターおよび前記第２のキャスターがこの順に並んで配された導入部と、
   前記導入部に対して前記他方の端側に隣り合い、前記一方の端側から他方の端側に前記第２のキャスターおよび前記第３のキャスターがこの順に並んで配された傾斜部と、
   前記傾斜部に対して前記他方の端側に隣り合い、前記第１のキャスターが前記長手方向に複数並ぶ移送部と、を備えた
   ことを特徴とする折板移動装置。
4. 前記複数の固定キャスターが、前記基台の長手方向に２列に並ぶ
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の折板移動装置。
5. 屋根材である成形された折板を成形機から受け取る折板受け装置と、
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の折板移動装置と、により構成され、
   前記折板受け装置は、
   その回転軸回りに回転可能な一対のローラと、
   前記ローラの回転軸を保持する台と、を備え、
   前記一対のローラは、それぞれの回転軸の延長が前記台側で交差するように前記台に対して起立状態で配されており、
   前記台は、複数の走行用のキャスターを備え「Ｕ」字形の帯状凹みを有するレール内を走行可能に形成され、
   前記一対のローラの一方が前記台に着脱可能または前記台に対して姿勢変更が可能な
   ことを特徴とする折板移動装置セット。
6. 前記台には、前記一対のローラに対して前記台側に位置しその回転軸またはその延長が前記ローラのいずれの回転軸もしくはその延長に交差しまたはこれらとの直近距離が等しい第２のローラが回転可能に保持された
   請求項５に記載の折板移動装置セット。

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