CN212474027U - 电子设备自动装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子设备自动装箱装置，包括箱体、滑板、拨移组件及收集组件，箱体沿前后向相对设置的箱体壁之间形成一安装空间，且两个箱体壁的左端均向上凸设有两个支撑臂，滑板夹设于两个支撑臂之间，滑板具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与抵接端相对设置的滑落端，且抵接端高于滑落端，拨移组件夹设于两个支撑臂之间，且位于抵接端的上方，通过拨移组件将待装箱电子设备自电子设备加工平台拨动至滑板上，通过收集组件收集自滑板上滑落的待装箱电子设备，并将收集的待装箱电子设备送入至包装箱内存储，避免利用人力将待装箱电子设备自生产平台取下然后装箱，操作简单，省时省力，提高了电子设备装箱的效率。

Description

电子设备自动装箱装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备包装技术领域，特别涉及一种电子设备自动装箱装置。

背景技术

电子设备生产完成后需要将其从生产平台取下然后装箱搬运至仓库，现有技术中，通常利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱，此过程操作繁琐，且对于较重的待装箱电子设备，工人在将待装箱电子设备自所述生产平台取下时，费时费力，大大降低了电子设备装箱的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子设备自动装箱装置，旨在解决现有技术中，利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱程操作繁琐，费时费力，且装箱效率底下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子设备自动装箱装置，包括：

箱体，具有两个前后向相对设置的箱体壁，两个所述箱体壁之间形成一安装空间，且两个所述箱体壁的左端均向上凸设有两个支撑臂；

滑板，夹设于两个所述支撑臂之间，所述滑板具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与所述抵接端相对设置的滑落端，且所述抵接端高于所述滑落端；

拨移组件，夹设于两个所述支撑臂之间，且位于所述抵接端的上方，用于将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板上；以及，

收集组件，安装于所述安装空间内，且位于所述滑落端的下方，用于收集自所述滑板上滑落的待装箱电子设备，并送入至包装箱内存储。

可选地，所述滑板的滑落端的两侧对应铰接安装于两个所述支撑臂上，所述滑板的抵接端沿上下向活动安装于两个所述支撑臂上。

可选地，两个所述支撑臂相对设置的表面均设置有圆弧型滑轨；

所述滑板的抵接端的两侧面均凸设有与所述圆弧型滑轨相适配的凸起，所述凸起活动安装于所述圆弧型滑轨；

所述支撑臂和所述滑板之间设置锁止机构，用以将所述滑板固定于所述支撑臂。

可选地，所述拨移组件包括两个安装板，两个所述安装板分别对应安装于两个所述支撑臂，且所述安装板与所述支撑臂之间设置有高度位置调节组件，所述高度位置调节组件包括沿上下向延伸设置的滑槽、与所述滑槽相适配的凸台及用于将滑动的所述安装板固定于所述支撑臂的锁止件，所述滑槽和所述凸台中，其中一者设于所述安装板，另一者设于所述支撑臂。

可选地，所述滑槽设于所述支撑臂，所述凸台设于所述安装板；

所述滑槽呈台阶设置，包括自所述滑槽的槽口朝向所述滑槽的底壁方向依次分布截面较小的第一槽段以及截面较大的第二槽段，所述第一槽段与所述第二槽段之间形成一朝向所述滑槽的底壁方向设置的第一台阶面；

所述凸台呈台阶设置，包括依次对应所述第一槽段设置的第一凸段和与所述第二槽段对应设置的第二凸段，所述第一凸段和所述第二凸段之间形成一朝向所述滑槽的槽口方向设置的第二台阶面；

其中，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵。

可选地，所述拨移组件还包括：

连接杆，所述连接杆的两端分别转动安装于两个所述安装板，且所述连接杆的中部凸设有环形凸台；

多个拨板，设于所述环形凸台，且沿所述环形凸台周向间隔设置，每一所述拨块沿所述连接杆的径向延伸；

驱动组件，设于所述安装板，且与所述连接杆驱动连接，用以驱动所述连接杆转动。

可选地，所述收集组件包括夹设于两个所述箱体壁之间的传送带，所述传送带包括沿所述箱体壁延伸方向设置的输送段，所述输送段下方设有两个用以驱动所述传送带转动的滚筒，两个所述滚筒沿所述箱体壁延伸方向间隔设置；

其中，所述输送段的一端位于所述滑落端的下方，用于使自所述滑落端滑下的所述待装箱电子设备落入所述传送带。

可选地，所述收集组件还包括多个隔板，多个所述隔板的两端分别与两个所述箱体壁贴接，且多个所述隔板沿所述箱体壁延伸方向间隔设于所述传送带上，以形成多个间隔空间。

可选地，所述收集组件还包括用于放置所述包装箱的抽拉盒，所述抽拉盒位于所述输送段下方，且所述抽拉盒具有沿所述箱体壁长度方向的活动行程。

可选地，所述抽拉盒设置为多个，且多个所述抽拉盒沿上下向依次堆叠于所述输送段下方。

本实用新型提供的技术方案中，所述电子设备自动装箱装置包括箱体、滑板、拨移组件及收集组件，所述箱体具有两个前后向相对设置的箱体壁，两个所述箱体壁之间形成一安装空间，且两个所述箱体壁的左端均向上凸设有两个支撑臂，所述滑板夹设于两个所述支撑臂之间，所述滑板具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与所述抵接端相对设置的滑落端，且所述抵接端高于所述滑落端，所述拨移组件夹设于两个所述支撑臂之间，且位于所述抵接端的上方，通过所述拨移组件将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板上，因为所述收集组件安装于所述安装空间内，且位于所述滑落端的下方，通过所述收集组件收集自所述滑板上滑落的待装箱电子设备，并将收集的待装箱电子设备送入至包装箱内存储，避免利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱，操作简单，不需工人将待装箱电子设备自所述生产平台取，省时省力力，提高了电子设备装箱的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电子设备自动装箱装置的一实施例的结构示意图。

图2为图1中高度位置调节组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子设备自动装箱装置	4	收集组件
1	箱体	41	传送带
				11	箱体壁	411	输送段
12	支撑臂	42	隔板
				2	滑板	43	抽拉盒
3	拨移组件	a	安装空间
				31	安装板	b	圆弧型滑轨
32	连接杆	c	高度位置调节组件
				321	环形凸台	c1	滑槽
33	拨板	c2	凸台
				34	驱动组件	c3	锁止件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电子设备生产完成后需要将其从生产平台取下然后装箱搬运至仓库，现有技术中，通常利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱，此过程操作繁琐，且对于较重的待装箱电子设备，工人在将待装箱电子设备自所述生产平台取下时，费时费力，大大降低了电子设备装箱的效率。

本实用新型的主要目的是提出一种电子设备自动装箱装置，旨在解决现有技术中，利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱程操作繁琐，费时费力，且装箱效率底下的问题。图1为所述电子设备自动装箱装置的一实施例的示意图。

请参见图1，所述电子设备自动装箱装置100包括箱体1、滑板2、拨移组件3及收集组件4，所述箱体1具有两个前后向相对设置的箱体壁11，两个所述箱体壁11之间形成一安装空间a，且两个所述箱体壁11的左端均向上凸设有两个支撑臂12，所述滑板2夹设于两个所述支撑臂12之间，所述滑板2具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与所述抵接端相对设置的滑落端，且所述抵接端高于所述滑落端，所述拨移组件3夹设于两个所述支撑臂12之间，且位于所述抵接端的上方，用于将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板2上，所述收集组件4安装于所述安装空间a内，且位于所述滑落端的下方，用于收集自所述滑板2上滑落的待装箱电子设备，并送入至包装箱内存储。

上述实现方式中，通过所述拨移组件3将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板2上，因为所述收集组件4安装于所述安装空间a内，且位于所述滑落端的下方，通过所述收集组件4收集自所述滑板2上滑落的待装箱电子设备，并将收集的待装箱电子设备送入至包装箱内存储，避免利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱，操作简单，不需工人将待装箱电子设备自所述生产平台取，省时省力力，提高了电子设备装箱的效率。

为了提高所述电子设备自动装箱装置100的通用性，所述滑板2的滑落端的两侧对应铰接安装于两个所述支撑臂12上，所述滑板2的抵接端沿上下向活动安装于两个所述支撑臂12上，如此设置，当要对处于不同高度的生产平台的待装箱电子设备进行装箱时，通过转动所述滑板2的抵接端，使滑板2的抵接端与不同高度的电子设备加工平台侧板相抵接，保证了待装箱电子设备能够顺利从滑板2滑落到所述收集组件4。

实现所述滑板2的抵接端沿上下向活动安装于两个所述支撑臂12上的方式有多种，本申请对此不作限定，具体地，在本申请中，两个所述支撑臂12相对设置的表面均设置有圆弧型滑轨b，所述滑板2的抵接端的两侧面均凸设有与所述圆弧型滑轨b相适配的凸起，所述凸起活动安装于所述圆弧型滑轨b，当要调节所述抵接端的高度时，通过移动所述滑板2，使所述凸起沿所述圆弧型滑轨b滑动，当所述抵接端的高度调节至与所述电子设备加工平台侧板相抵接时，通过所述锁止机构以将所述滑板2固定于所述支撑臂12，避免高度调节好的所述滑板2滑动，影响所述电子设备的装箱。

为了可以将不同尺寸的电子产品拨动至所述滑板2上，所述拨移组件3包括两个安装板31，两个所述安装板31分别对应安装于两个所述支撑臂12，且所述安装板31与所述支撑臂12之间设置有高度位置调节组件，所述高度位置调节组件c包括沿上下向延伸设置的滑槽c1、与所述滑槽c1相适配的凸台c2及用于将滑动的所述安装板31固定于所述支撑臂12的锁止件c3，所述滑槽c1和所述凸台c2中，其中一者设于所述安装板31，另一者设于所述支撑臂12，所述凸台c2滑动安装于所述滑槽c1内，通过调节所述高度位置调节组件c，使得所述拨移组件3能够始终与所述待装箱电子设备接触，并可将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板2上，且通过调节所述高度位置调节组件c，使得所述电子设备自动装箱装置100可以适用于不同高度的生产平台，提高了电子设备自动装箱装置100的通用性。

具体地，所述滑槽c1设于所述支撑臂12，所述凸台c2设于所述安装板31，所述滑槽c1呈台阶设置，包括自所述滑槽c1的槽口朝向所述滑槽c1的底壁方向依次分布截面较小的第一槽段以及截面较大的第二槽段，所述第一槽段与所述第二槽段之间形成一朝向所述滑槽c1的底壁方向设置的第一台阶面，所述凸台c2呈台阶设置，包括依次对应所述第一槽段设置的第一凸段和与所述第二槽段对应设置的第二凸段，所述第一凸段和所述第二凸段之间形成一朝向所述滑槽c1的槽口方向设置的第二台阶面，其中，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵，如此设置，避免所述凸台c2在滑动过程中从所述滑槽c1内脱出，保证了所述安装板31与所述支撑臂12的稳定连接。

具体地，在本实施例中，所述锁止件为锁止螺栓，所述锁止螺栓的一端依次穿过所述安装板31与所述第二台阶面相抵接，使得所述安装板31固定于所述支撑臂12。

具体地，所述拨移组件3还包括连接杆32、多个拨板33及驱动组件34，所述连接杆32的两端分别转动安装于两个所述安装板31，且所述连接杆32的中部凸设有环形凸台321，所述多个拨板33设于所述环形凸台321，且沿所述环形凸台321周向间隔设置，每一所述拨板33沿所述连接杆32的径向延伸，所述驱动组件34设于所述安装板31，且与所述连接杆32驱动连接，通过所述驱动组件34驱动所述连接杆32转动，使得位于所述环形凸台321上的多个所述拨板33转动，当多个所述拨板33转动时，任一所述拨板33均可拨动与所述拨板33相抵接的待装箱电子设备，使待装箱电子设备运动至所述滑板2上。

参照图1，所述收集组件4包括夹设于两个所述箱体壁11之间的传送带41，所述传送带41包括沿所述箱体壁11延伸方向设置的输送段411，所述输送段411下方设有两个用以驱动所述传送带41转动的滚筒，两个所述滚筒沿所述箱体壁11延伸方向间隔设置，所述输送段411的一端位于所述滑落端的下方，使得自所述滑落端滑下的所述电子设备落入所述传送带41，通过传送带41的转动将落入传送带41的电子设备送至位于所述输送段411的另一端的下方的包装箱内存储，实现了电子设备的自动装箱，操作简单效率高。

需要说明的是，两个所述滚筒中，至少一个所述滚筒为驱动滚筒，所述驱动滚筒与驱动装置驱动连接，以驱动所述传送带41转动，驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动滚筒连接。

为了避免多个待装箱的电子设备堆积在所述传送带41上，所述收集组件4还包括多个隔板42，多个所述隔板42的两端分别与两个所述箱体壁11贴接，且多个所述隔板42沿所述箱体壁11延伸方向间隔设于所述传送带41上，以形成多个间隔空间，当多个所述待装箱电子设备依次自所述滑板2滑至所述传送带41时，分别处于一个单独的间隔空间，解决了多个待装箱的电子设备堆积在所述传送带41上的问题，便于待装箱电子设备的装箱。

为了使得多个所述待装箱电子设备有序的存储于所述包装箱内，所述收集组件4还包括用于放置所述包装箱的抽拉盒43，所述抽拉盒43位于所述输送段411下方，因为所述抽拉盒43具有沿所述箱体壁11长度方向的活动行程，通过抽拉所述抽拉盒43使得多个所述待装箱电子设备沿所述箱体壁11长度方向依次分布，实现了多个所述待装箱电子设备有序的存储于所述包装箱内。

考虑到不同包装箱到所述输送段411下方的距离不同，为了保证自所述传送带41传送的待装箱电子设备能够落入所述包装箱内，所述抽拉盒43设置为多个，且多个所述抽拉盒43沿上下向依次堆叠于所述输送段411下方，当所述包装箱到所述输送段411下方的距离较小时，可以抽拉靠近所述输送段411的所述抽拉盒43，当所述包装箱到所述输送段411下方的距离较大时，可以抽拉远离所述输送段411的所述抽拉盒43，从而使得所述电子设备自动装箱装置100可以与不同尺寸包装箱作用以包装不同尺寸的待装箱电子设备。

为了便于所述电子设备自动装箱装置100的移动，所述电子设备自动装箱装置100的底部还设置有滚轮，通过推动所述电子设备自动装箱装置100即可实现所述电子设备自动装箱装置100的移动，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备自动装箱装置，其特征在于，包括：

箱体，具有两个前后向相对设置的箱体壁，两个所述箱体壁之间形成一安装空间，且两个所述箱体壁的左端均向上凸设有两个支撑臂；

滑板，夹设于两个所述支撑臂之间，所述滑板具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与所述抵接端相对设置的滑落端，且所述抵接端高于所述滑落端；

拨移组件，夹设于两个所述支撑臂之间，且位于所述抵接端的上方，用于将待装箱电子设备自所述电子设备加工平台拨动至所述滑板上；以及，

收集组件，安装于所述安装空间内，且位于所述滑落端的下方，用于收集自所述滑板上滑落的待装箱电子设备，并送入至包装箱内存储。

2.如权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述滑板的滑落端的两侧对应铰接安装于两个所述支撑臂上，所述滑板的抵接端沿上下向活动安装于两个所述支撑臂上。

3.如权利要求2所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，两个所述支撑臂相对设置的表面均设置有圆弧型滑轨；

所述滑板的抵接端的两侧面均凸设有与所述圆弧型滑轨相适配的凸起，所述凸起活动安装于所述圆弧型滑轨；

所述支撑臂和所述滑板之间设置锁止机构，用以将所述滑板固定于所述支撑臂。

4.如权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述拨移组件包括两个安装板，两个所述安装板分别对应安装于两个所述支撑臂，且所述安装板与所述支撑臂之间设置有高度位置调节组件，所述高度位置调节组件包括沿上下向延伸设置的滑槽、与所述滑槽相适配的凸台及用于将滑动的所述安装板固定于所述支撑臂的锁止件，所述滑槽和所述凸台中，其中一者设于所述安装板，另一者设于所述支撑臂。

5.如权利要求4所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述滑槽设于所述支撑臂，所述凸台设于所述安装板；

所述滑槽呈台阶设置，包括自所述滑槽的槽口朝向所述滑槽的底壁方向依次分布截面较小的第一槽段以及截面较大的第二槽段，所述第一槽段与所述第二槽段之间形成一朝向所述滑槽的底壁方向设置的第一台阶面；

所述凸台呈台阶设置，包括依次对应所述第一槽段设置的第一凸段和与所述第二槽段对应设置的第二凸段，所述第一凸段和所述第二凸段之间形成一朝向所述滑槽的槽口方向设置的第二台阶面；

其中，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵。

6.如权利要求4所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述拨移组件还包括：

连接杆，所述连接杆的两端分别转动安装于两个所述安装板，且所述连接杆的中部凸设有环形凸台；

多个拨板，设于所述环形凸台，且沿所述环形凸台周向间隔设置，每一所述拨板沿所述连接杆的径向延伸；

驱动组件，设于所述安装板，且与所述连接杆驱动连接，用以驱动所述连接杆转动。

7.如权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述收集组件包括夹设于两个所述箱体壁之间的传送带，所述传送带包括沿所述箱体壁延伸方向设置的输送段，所述输送段下方设有两个用以驱动所述传送带转动的滚筒，两个所述滚筒沿所述箱体壁延伸方向间隔设置；

其中，所述输送段的一端位于所述滑落端的下方，用于使自所述滑落端滑下的所述待装箱电子设备落入所述传送带。

8.如权利要求7所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述收集组件还包括多个隔板，多个所述隔板的两端分别与两个所述箱体壁贴接，且多个所述隔板沿所述箱体壁延伸方向间隔设于所述传送带上，以形成多个间隔空间。

9.如权利要求7所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述收集组件还包括用于放置所述包装箱的抽拉盒，所述抽拉盒位于所述输送段下方，且所述抽拉盒具有沿所述箱体壁长度方向的活动行程。

10.如权利要求9所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于，所述抽拉盒设置为多个，且多个所述抽拉盒沿上下向依次堆叠于所述输送段下方。

Images