JP6320832B2 - 冷却凝固金属作製装置 - Google Patents
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Description
特許文献1には、前記水冷鋳型として、図10に断面で示すように左右に分離可能な鋳型50が開示されている。この鋳型50は、対向配置された一対の第1構成部材50aと第2構成部材50bとからなり、相互に対向する面側に鋳型面50cが形成され、両部材が合体することにより中空部S1が形成されるようになっている。
また、前記凹部61bには、図示するように鋳型50の上端部が収容可能となされている。具体的には、鋳型50の周りにフランジ50dが設けられ、鋳型50がハース部材61に向けて上昇移動すると、フランジ50dがハース部材61下端に係止し、鋳型50の上端部のみが凹部61bに挿入されるようになっている(挿着状態となる)。尚、ハース部材61の下端にはOリング65が設けられ、前記鋳型50のフランジ50dが係止すると、凹部61b内は密閉される。
これにより垂直スライド部材73が支柱74に形成されたガイド溝74aに沿って上昇しつつ、水平スライド部材75が内側に水平移動する。このため、第1構成部材50aと第2構成部材50bとが接近して合体し、図11に示すように鋳型50を形成する。
次いで、吸引ポンプなどの吸引手段(図示せず)により吸引孔65aから吸引し、ハース部材61の貫通孔61a及び鋳型面50cの空間S1をチャンバ(図示せず)の気圧よりも負圧とする。これにより、窪み62の溶融金属Mは、貫通孔61aから鋳型50の空間S1に鋳込まれ(注湯され)、冷却されて成形品とされる。
これにより図12に示すように垂直スライド部材73がガイド溝74aに沿って下降しつつ、水平スライド部材75が外側に水平移動する。そして、鋳型50の第1構成部材50aと第2構成部材50bとが左右に分離する。
このとき、図12に示す成形品Nが自重により落下して装置下方に排出されれば、それで成形品Nが得られることになるが、図示するように第1構成部材50aと第2構成部材50bのいずれか一方に密着したままの場合もある(図12では第1構成部材50aに密着している)。
そのため、1つの成形品の取り出し作業に時間を要し、効率が悪いため量産に適さないという課題があった。また、昇降装置70が複雑な構造を有するため、装置に掛かるコストが高くなるという課題があった。
前記一対の第2型部材における前記分割された鋳型面は断面円弧状に形成され、その円弧の中心角が90°以上に形成されていることに特徴を有する。
このように構成することにより、鋳型面に成形品を形成後、前記一対の第2型部材を開いた際に、分割された鋳型面の縁部(エッジ)に成形品を引っ掛け、容易に取り出すことができる。
また、成形品の排出にイジェクトピンによる成形品を鋳型から押し出す動作を必要とせずに、3つに分割された鋳型の開閉動作により成形品を排出できるので、複雑な機構が必要ないため、装置に掛かるコストを低く抑えることができる。
尚、ここで金属固体としては、純金属のみでなく、合金であってもよく、また加熱により溶融された材料を用意することができれば、非金属材料と金属との合金であってもよい。さらに例えばSiのような半金属であってもよい。
また、前記対称配置される一対の第2型部材において、対称配置とは、一対の第2型部材が完全に対称配置されているものだけでなく、対称軸を挟んで上下左右方向に多少位置がずれているものも含む。
或いは、所定方向に向けられた一対の型割棒と、前記観音開き式に開閉する一対の第2型部材に設けられ、それぞれの回転軸よりも外方に延設された一対の係合部材と、少なくとも前記冷却凝固機構と前記一対の型割棒とのいずれかを移動させ、相互の相対位置を変更する移動手段とを備え、前記移動手段により、前記一対の型割棒に対し前記一対の係合部材が当接し、前記一対の第2型部材を回動させて開くようにしてもよい。
或いは、所定方向に向けられた一対の型割棒と、前記観音開き式に開閉する一対の第2型部材に設けられ、それぞれの回転軸よりも外方に延設された一対の係合部材と、前記冷却凝固機構を所定方向に回転させる回転駆動手段とを備え、前記回転駆動手段が前記冷却凝固機構を回転させることにより、前記一対の型割棒に対し前記一対の係合部材が当接し、前記一対の第2型部材を回動させて開くようにしてもよい。
尚、前記第1型部材の両側側面に対し前記一対の第2型部材の外側側面が、所定方向に付勢力を有する蝶番により連結され、前記蝶番により前記一対の第2型部材は前記第1型部材に対し閉じる方向に付勢されていることが望ましい。
このように鋳型を回転させることにより、第1型部材に対する一対の第2型部材の開閉を自動的に行うことができるため、連続的に効率よく成形品を量産することができる。
図1は本発明に係る冷却凝固金属作製装置(以下、鋳造装置と呼ぶ)の主要部を示す平面図であり、図2はその正面図である。図1に示す鋳造装置1(冷却凝固金属作製装置)は、所定の不活性ガス(アルゴンガスなど)が充填される真空のチャンバ2(壁部のみ部分的に示す)内に配置され使用される。
前記ハース部材3は、金属材料を溶解し溶融金属(溶湯、溶融材料)とするための窪み11(凹部)を有している。この窪み11の開口縁部の一部分は、図1に示すようにハース部材3の上面の一辺に交差しており、そこに溶融金属を鋳型10に流し移すための注ぎ口11aが形成されている。
また、窪み11の左右斜め上方には、水冷された棒状のアーク溶解用電極15、16が、下方に先端(放電電極)を向けた状態で配置されている。ハース部材3において、窪み11の左右両側には、アーク溶解用電極15、16の先端部が挿入可能な待機部12、13が設けられ、そこにアーク溶解用電極15、16の先端部が挿入された状態で準備工程としてのアーク放電が行われるようになっている。
また、前記アーク溶解用電極15、16は、窪み11内の溶融金属との距離(放電距離)を調節し、かつ、万遍に加熱できるように、例えばステッピングモータを用いた移動機構(図示せず)により上下移動及び前後左右に首振り可能となされている。
また、前記注ぎ口11aが隣接する鋳型10は、その上面高さが注ぎ口11aの高さよりも高いために、連結部が段差状となっており、鋳型10側に段差壁面10aが形成されている。
図1,図2に示すように、前記段差壁面10aには平面視でV字状に凹む溶湯受け部10bとそのV字先端に設けられた湯口20が形成されている。また、湯口20と前記注ぎ口11aとの間には、湯口20に向かってテーパ状に凹み形成された流路17が形成されている。尚、図3に示すように溶湯受け部10bのV字の開き角θ1は、望ましくは120°以上となされる。
これによりハース部材3及び鋳型10は、前記軸棒47、48を軸に回転自在となされ、鋳型10がハース部材3の下方となるよう所定角度回転させることにより、ハース部材3の窪み11に形成された溶融金属を鋳型10の湯口20から流し込むことができるようになっている。
尚、前記軸棒47、48のいずれかには、これを軸周りに所望の角度回転させるためのステッピングモータなどの回転駆動手段(図示せず)がチャンバ2外に設けられている。
前記第1上型部材31の外側側面と下型部材30の一側面には図3に示すようにバネ蝶番41、42が取り付けられ、下型部材30に対して第1上型部材31がバネ蝶番41,42を軸に回動可能となされている。尚、バネ蝶番41,42は、下型部材30に対して第1上型部材31が閉じる方向に付勢しているため、例えば第1上型部材31に外力を加えることによって、下型部材30に対して第1上型部材31を開くことができる。
即ち、図6(a)に示す閉じた状態から、例えば第1上型部材31と第2上型部材32とに対し同時に外力を加えることによって、図6(b)に示すように、第1上型部材31と第2上型部材32とが観音開き式に開くように構成されている。
具体的には、前記鋳型面33は円柱状の成形体を形成するための形状を有し、図6(a)、図6(b)に示すように下型部材30には鋳型面33aが形成され、第1上型部材31には鋳型面33bが形成され、第2上型部材32には鋳型面33cが形成されている。前記鋳型面33a,33b,33cは、それぞれ断面円弧状であり、すべてが合わさった際には図6(a)のように鋳型面33の断面が円形をなすように形成されている。
このように円弧の中心角を有する鋳型面33b、33cとすることにより、鋳型面33に形成された成形品を取り出す際、第1上型部材31と第2上型部材32とを観音開き状に開くと、前記鋳型面33b、33cが下型部材30の鋳型面33aから離れると共に、それらの縁部(エッジ)が円柱状の成形品Nの周面を引っ掛け、成形品Nを鋳型面33aから確実に取り外すことができる。
これらの貫通孔30a、30bには、チャンバ2内の空間に水平方向に設けられた直棒である2本の型割棒35、36がそれぞれ挿通可能な大きさに形成されている。
このため、軸棒47、48が所定角度回転してハース部材3から鋳型10へ溶融金属を流し込み鋳込んだ後、さらにステッピングモータなどの駆動部(図示せず)により図7の矢印の方向に回転させると、型割棒35、36が下型部材30の貫通孔30a、30bに挿入され、さらに図8に示すように型割棒35、36が第1上型部材31、第2上型部材32にそれぞれ当接して突き上げ、それらを開くようになっている。
また、第1上型部材31及び第2上型部材32が開くことにより、前記したように鋳型面33b、33cの縁部が成形品に引っ掛かり、成形品が鋳型10から取り出されるようになっている。
先ず、鋳型装置1において、チャンバ2内に不活性ガスが充填され、チャンバ2内が真空状態まで減圧されて所定の雰囲気が形成される。
ハース部材3の窪み11には、固体状の金属材料Mが収容され、ハース部材3の上方に配置されたアーク溶解用電極15,16の先端からアーク放電を生じさせ金属材料Mが溶解される。
鋳型10に溶融金属Mが鋳込まれ、冷却されて鋳型面33により成形品Nが形成されると、図7の矢印に示す方向に、更に前記軸棒47、48が回転され、鋳型10が略直立した状態で停止される。
これにより、第1上型部材31における断面円弧状の鋳型面33bの縁部(エッジ)と、第2上型部材32における断面円弧状の鋳型面33cの縁部(エッジ)とが、円柱状の成形品Nの周面に引っ掛かり、成形品Nが鋳型面33から取り外される。尚、鋳型10の下方に、回収容器(図示せず)を配置しておくことにより、鋳型10から取り外された成形品は、前記回収容器内に回収される。
また、第1上型部材31の断面円弧状の鋳型面33bと第2上型部材32の断面円弧状の鋳型面33cとにおいて、円弧の中心角を90°以上に形成することにより、鋳型10に成形品Nを形成後、第1上型部材31と第2上型部材32とを開いた際に、鋳型面33b、33cの縁部(エッジ)に成形品Nを引っ掛け、容易に取り出すことができる。
さらに、鋳型10を回転させることにより、下型部材30に対する第1上型部材31と第2上型部材32との開閉を自動的に行うことができるため、連続的に効率よく成形品Nを量産することができる。
また、特許文献1に開示の構成のように成形品の排出にイジェクトピンによる成形品を鋳型から押し出す動作を必要とせずに、3つに分割された鋳型の開閉動作により成形品を排出できるので、複雑な機構が必要なく、装置に掛かるコストを低く抑えることができる。
例えば、図9(a)、(b)に示すように構成してもよい。即ち、第1上型部材31にバネ蝶番41よりも外側に突出するように延設された係合部材31aを設け、第2上型部材32にバネ蝶番43よりも外側に突出するよう延設された係合部材32aを設ける。
また、チャンバ2内に例えば水平方向に延びる一対の型割棒37、38を配置する。
そして、図示しない回転駆動手段により鋳型10を回転させ、図9(b)に示すように前記一対の上型部材31,32の係合部材31a、32aが前記一対の型割棒37,38に当接し、前記一対の上型部材31,32を回動させて開くように構成してもよい。
例えば、図7、図8において図示しない移動手段により、型割棒35、36を回転移動させ、前記型割棒35,36を下型部材30の貫通孔30a、30bに挿通させ、型割棒35、36の先端により前記一対の上型部材31、32を押し開くように構成してもよい。或いは、図示しないが、型割棒35、36を下型部材30の貫通孔30a,30bの延長線上に沿って配置し、型割棒35、36と鋳型10のいずれかを直線上に移動させ、型割棒35、36を前記貫通孔30a,30bに挿入させて、その先端で前記一対の上型部材31、32を押し開くように構成してもよい。
また、図9において図示しない移動手段により、型割棒37、38を鋳型10側に回転移動させ、前記型割棒37,38を上型部材31,32の係合部材31a、32aに当接させ、前記一対の上型部材31、32を回動させて開くように構成してもよい。或いは、型割棒37、38と鋳型10のいずれかを直線上に移動させ、前記型割棒37,38を上型部材31,32の係合部材31a、32aに当接させる構成としてもよい。
2 チャンバ
3 ハース部材
10 鋳型(冷却凝固機構)
10a 段差面
10b 溶湯受け部
11 窪み
12 待機部
13 待機部
15 アーク溶解用電極
16 アーク溶解用電極
20 湯口
30 下型部材(第1型部材)
30a 貫通孔
30b 貫通孔
31 第1上型部材(第2型部材)
31a 係合部材
32 第2上型部材(第2型部材)
32a 係合部材
33 鋳型面
33a 鋳型面
33b 鋳型面
33c 鋳型面
35 型割棒
36 型割棒
37 型割棒
38 型割棒
41 バネ蝶番
42 バネ蝶番
43 バネ蝶番
44 バネ蝶番
45 支柱
46 支柱
47 軸棒
48 軸棒
M 金属材料(溶融材料)、溶融金属
N 成形品
Claims (6)
- 溶融材料が流し込まれる冷却凝固機構を備え、前記冷却凝固機構の鋳型面により金属固体が得られる冷却凝固金属作製装置であって、
前記冷却凝固機構は、
第1型部材と、前記第1型部材の内面側に互いに隣接して対称配置され、前記第1型部材に対し観音開き式に開閉可能に設けられた一対の第2型部材と、前記第1型部材に対し前記一対の第2型部材が閉じた状態で、該一対の第2型部材の対向する先端の前記第1型部材側の所定領域と該所定領域に対向する前記第1型部材の内面側の所定領域とにより3つに分割された鋳型面とを有し、
前記一対の第2型部材における前記分割された鋳型面は断面円弧状に形成され、その円弧の中心角が90°以上に形成されていることを特徴とする冷却凝固金属作製装置。 - 先端が所定方向に向けられた一対の型割棒と、
少なくとも前記冷却凝固機構と前記一対の型割棒とのいずれかを移動させ、相互の相対位置を変更する移動手段とを備え、
前記第1型部材には前記一対の型割棒を挿通可能な一対の貫通孔が形成され、
前記移動手段により、前記一対の型割棒の先端が前記第1型部材の一対の貫通孔に挿通されて前記一対の第2型部材を下面側から押し開くことを特徴とする請求項1に記載された冷却凝固金属作製装置。 - 所定方向に向けられた一対の型割棒と、
前記観音開き式に開閉する一対の第2型部材に設けられ、それぞれの回転軸よりも外方に延設された一対の係合部材と、
少なくとも前記冷却凝固機構と前記一対の型割棒とのいずれかを移動させ、相互の相対位置を変更する移動手段とを備え、
前記移動手段により、前記一対の型割棒に対し前記一対の係合部材が当接し、前記一対の第2型部材を回動させて開くことを特徴とする請求項1に記載された冷却凝固金属作製装置。 - 所定方向に向けられた一対の型割棒と、
前記観音開き式に開閉する一対の第2型部材に設けられ、それぞれの回転軸よりも外方に延設された一対の係合部材と、
前記冷却凝固機構を所定方向に回転させる回転駆動手段とを備え、
前記回転駆動手段が前記冷却凝固機構を回転させることにより、前記一対の型割棒に対し前記一対の係合部材が当接し、前記一対の第2型部材を回動させて開くことを特徴とする請求項1に記載された冷却凝固金属作製装置。 - 前記第1型部材の両側側面に対し前記一対の第2型部材の外側側面が、所定方向に付勢力を有する蝶番により連結され、
前記蝶番により前記一対の第2型部材は前記第1型部材に対し閉じる方向に付勢されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載された冷却凝固金属作製装置。 - アーク溶解炉であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載された冷却凝固金属作製装置。
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