JP6312515B2 - ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば食器洗いや掃除や洗濯などの家事、又はその他の用途に作業用手袋として用いられるポリ塩化ビニル製手袋、及び、そのポリ塩化ビニル製手袋を生産する製造方法に関する。
従来、ポリ塩化ビニル製手袋は、一般作業では好適に使用されるが、洗剤を用いた食器洗いなどの場合には滑り易く、破損の原因になってしまった。
そこで、下記特許文献１に記載された作業用手袋は、手袋本体の外表面に変性ウレタン層あるいは変性ＮＲ層を介してＮＢＲ皮膜が設けられ、ＮＢＲ皮膜の表面にＮＢＲゴム粉を突出せしめてすべり止め皮膜としている（例えば、特許文献１参照）。
そこで、下記特許文献１に記載された作業用手袋は、手袋本体の外表面に変性ウレタン層あるいは変性ＮＲ層を介してＮＢＲ皮膜が設けられ、ＮＢＲ皮膜の表面にＮＢＲゴム粉を突出せしめてすべり止め皮膜としている（例えば、特許文献１参照）。
このような従来の作業用手袋では、皮膜の表面から同材料のゴム粉を突出させるため、皮膜とゴム粉の接着強度が高く、食器洗いなどの作業時にゴム粉が食器などの物品に接触しても、ゴム粉が皮膜の表面から抜け落ちることはなかった。
しかし乍ら、ポリ塩化ビニル製手袋において、ポリ塩化ビニル製の手袋本体の表面からゴム粉が突出するように設けた場合には、ポリ塩化ビニル製の表面層とゴム粉の材料が異なって接着強度が劣るため、食器洗いなどの作業時にゴム粉が食器などの物品に接触すると、ゴム粉がポリ塩化ビニル製の表面層から抜け落ち易い。それが原因で長期に亘り滑り止め効果を維持できないという問題があった。
しかし乍ら、ポリ塩化ビニル製手袋において、ポリ塩化ビニル製の手袋本体の表面からゴム粉が突出するように設けた場合には、ポリ塩化ビニル製の表面層とゴム粉の材料が異なって接着強度が劣るため、食器洗いなどの作業時にゴム粉が食器などの物品に接触すると、ゴム粉がポリ塩化ビニル製の表面層から抜け落ち易い。それが原因で長期に亘り滑り止め効果を維持できないという問題があった。
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ポリ塩化ビニル製の手のひら面からのゴム粉の脱落を防止すること、などが本発明の目的である。
このような目的を達成するために、本発明によるポリ塩化ビニル製手袋は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［請求項１］
成形型に沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニル製の手袋本体と、
前記手袋本体中に配合されるゴム粉と、を備え、
前記ゴム粉は、前記手袋本体の内部に多数それぞれ分散して配置され、いずれかの前記ゴム粉の一部を前記手袋本体の手のひら面に露出させ、該露出部が前記手のひら面と面一となるように埋め込まれることを特徴とするポリ塩化ビニル製手袋。
［請求項１］
成形型に沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニル製の手袋本体と、
前記手袋本体中に配合されるゴム粉と、を備え、
前記ゴム粉は、前記手袋本体の内部に多数それぞれ分散して配置され、いずれかの前記ゴム粉の一部を前記手袋本体の手のひら面に露出させ、該露出部が前記手のひら面と面一となるように埋め込まれることを特徴とするポリ塩化ビニル製手袋。
このような特徴を有する本発明のポリ塩化ビニル製手袋は、ポリ塩化ビニル製の手袋本体の内部に多数のゴム粉がそれぞれ分散して配置され、それらのうちいくつかのゴム粉を、その一部が露出部となって、手袋本体の手のひら面に露出する。さらに、これらゴム粉の露出部が手のひら面から突出せず、手のひら面と面一状の平滑に埋め込まれる。それにより、食器洗いなどの作業時においてゴム粉の露出部が、食器などの物品と接触しても、ゴム粉の露出部２ａが引っ掛からず、移動不能に保持される。
したがって、ポリ塩化ビニル製の手のひら面からのゴム粉の脱落を防止することができる。
その結果、ポリ塩化ビニル製の手袋本体の表面からゴム粉が突出するように設けられる従来のものに比べ、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることがなく、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れるとともに、長期に亘り滑り止め効果を維持できて商品寿命が長く、経済性に優れる。
したがって、ポリ塩化ビニル製の手のひら面からのゴム粉の脱落を防止することができる。
その結果、ポリ塩化ビニル製の手袋本体の表面からゴム粉が突出するように設けられる従来のものに比べ、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることがなく、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れるとともに、長期に亘り滑り止め効果を維持できて商品寿命が長く、経済性に優れる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａは、例えば食器洗いや掃除や洗濯などの家事、特に洗剤を使った作業に有効な軟質手袋である。図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを浸漬することで、成形型Ｂに沿って浸漬成形される。成形後は、成形型Ｂから反転離型して完成品が得られる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａは、手袋の成形型Ｂに沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニル製の手袋本体１と、手袋本体１中に配合される多数のゴム粉２と、を主要な構成要素として備えている。
本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａは、例えば食器洗いや掃除や洗濯などの家事、特に洗剤を使った作業に有効な軟質手袋である。図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを浸漬することで、成形型Ｂに沿って浸漬成形される。成形後は、成形型Ｂから反転離型して完成品が得られる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａは、手袋の成形型Ｂに沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニル製の手袋本体１と、手袋本体１中に配合される多数のゴム粉２と、を主要な構成要素として備えている。
手袋本体１は、成形型Ｂに沿って全体的に浸漬成形されるベース層１１と、成形型Ｂに沿って部分的に浸漬成形される滑り止め層１２と、を有することが好ましい。
ベース層１１は、使用者の手の全体を覆うように手袋形状に形成される。ベース層１１は、使用者の手の全体を覆うように手袋形状に形成される。ベース層１１の手のひら側において、少なくとも食器洗いなどの作業時に食器などの物品と対向する指先部位１１ａやその他の必要箇所には、後述するゴム粉２を配合した滑り止め層１２が部分的に配置され、作業時に滑り止め層１２を物品と接触させることが好ましい。
さらに、ベース層１１の外側表面に滑り止め層１２を積層して、滑り止め層１２が積層されないベース層１１の他の部位に比べ、肉厚になるように形成することが好ましい。
ベース層１１は、使用者の手の全体を覆うように手袋形状に形成される。ベース層１１は、使用者の手の全体を覆うように手袋形状に形成される。ベース層１１の手のひら側において、少なくとも食器洗いなどの作業時に食器などの物品と対向する指先部位１１ａやその他の必要箇所には、後述するゴム粉２を配合した滑り止め層１２が部分的に配置され、作業時に滑り止め層１２を物品と接触させることが好ましい。
さらに、ベース層１１の外側表面に滑り止め層１２を積層して、滑り止め層１２が積層されないベース層１１の他の部位に比べ、肉厚になるように形成することが好ましい。
ベース層１１及び滑り止め層１２の具体例として、図１（ａ）示される場合には、５本の指先部位１１ａの総てに、第一滑り止め部１２ａをそれぞれ積層している。それに加えて、図１（ｂ）に二点鎖線で示されるように、手のひらの一部１１ｂに第二滑り止め部１２ｂを積層し、親指の根本部位１１ｃに第三滑り止め部１２ｃを積層することも可能である。これら滑り止め層１２の内部には、後述するゴム粉２が配置されている。
さらに、ベース層１１の内側裏面には、パイルが植毛された層や発泡層などからなる被覆層３を、ベース層１１の内側裏面に沿って形成している。
また、滑り止め層１２の他の例として図示しないが、５本の指先部位１１ａのうちいずれかに第一滑り止め部１２ａを積層したり、第二滑り止め部１２ｂの積層位置を変えたり、親指以外の他の指の根本部位１１ｃなどにも第三滑り止め部１２ｃを積層したり、手のひらの一部１１ｂ又は各指の根本部位１１ｃのいずれか一方か若しくは両方に第二滑り止め部１２ｂや第三滑り止め部１２ｃを積層せずに平滑面としたり、被覆層３が形成されずにベース層１１を露出させたり、被覆層３に代えて他の層を形成するなど、変更することも可能である。
さらに、ベース層１１の内側裏面には、パイルが植毛された層や発泡層などからなる被覆層３を、ベース層１１の内側裏面に沿って形成している。
また、滑り止め層１２の他の例として図示しないが、５本の指先部位１１ａのうちいずれかに第一滑り止め部１２ａを積層したり、第二滑り止め部１２ｂの積層位置を変えたり、親指以外の他の指の根本部位１１ｃなどにも第三滑り止め部１２ｃを積層したり、手のひらの一部１１ｂ又は各指の根本部位１１ｃのいずれか一方か若しくは両方に第二滑り止め部１２ｂや第三滑り止め部１２ｃを積層せずに平滑面としたり、被覆層３が形成されずにベース層１１を露出させたり、被覆層３に代えて他の層を形成するなど、変更することも可能である。
ゴム粉２は、例えばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）などのゴム材料からなる粉末又は粒子である。ゴム粉２としては、その粒径が５〜４００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍ、より好ましくは５０〜２５０μｍの粉末又は粒子を用いる。
ゴム粉２の粒径は、目開き又はメッシュが異なる複数種類の篩を用いて、その目開き又はメッシュを通過させることで測定した。例えば、目開き３００μｍの篩を通過するが、目開き２５０μｍの篩を通過しなかったゴム粉を、粒径が２５０μｍのゴム粉とした。
ゴム粉２の形状は、多面体や球体などの一定形状に形成された均一な立体、不定形状に形成された不均一な立体が用いられる。不均一な立体の具体例としては、ゴム材料の塊を機械的に粉砕したゴム粉末を用いることが好ましい。
さらに、ゴム粉２は、図２に示されるように、手袋本体１（滑り止め層１２）の内部に多数それぞれ分散して配置され、これらゴム粉２のうちいずれかのゴム粉２の一部を手袋本体１の手のひら面１ａに露出させ、この露出部２ａが手のひら面１ａと面一となるように平滑に埋め込まれている。
すなわち、手袋本体１（滑り止め層１２）の内部に分散配置される多数のゴム粉２のうち、手のひら面１ａ側に配置されるいくつかのゴム粉２は、その一部が露出部２ａとなって手のひら面１ａから露出させているものの、露出部２ａは手のひら面１ａから突出せず平滑に埋め込まれている。
ゴム粉２の粒径は、目開き又はメッシュが異なる複数種類の篩を用いて、その目開き又はメッシュを通過させることで測定した。例えば、目開き３００μｍの篩を通過するが、目開き２５０μｍの篩を通過しなかったゴム粉を、粒径が２５０μｍのゴム粉とした。
ゴム粉２の形状は、多面体や球体などの一定形状に形成された均一な立体、不定形状に形成された不均一な立体が用いられる。不均一な立体の具体例としては、ゴム材料の塊を機械的に粉砕したゴム粉末を用いることが好ましい。
さらに、ゴム粉２は、図２に示されるように、手袋本体１（滑り止め層１２）の内部に多数それぞれ分散して配置され、これらゴム粉２のうちいずれかのゴム粉２の一部を手袋本体１の手のひら面１ａに露出させ、この露出部２ａが手のひら面１ａと面一となるように平滑に埋め込まれている。
すなわち、手袋本体１（滑り止め層１２）の内部に分散配置される多数のゴム粉２のうち、手のひら面１ａ側に配置されるいくつかのゴム粉２は、その一部が露出部２ａとなって手のひら面１ａから露出させているものの、露出部２ａは手のひら面１ａから突出せず平滑に埋め込まれている。
［ベース層及び滑り止め層について］
ベース層１１及び滑り止め層１２の成分は、主にポリ塩化ビニルと可塑剤の混合物であり、それに加えて希釈剤，安定剤，粘度調整剤，ゲル化剤，顔料などの軟質塩化ビニル手袋に通常使用される各種の添加剤を配合している。詳しく説明すると、ベース層１１及び滑り止め層１２は、ポリ塩化ビニルを主成分とし、それぞれ異なる量の可塑剤を配合している。
ポリ塩化ビニルとしては、浸漬成形に使用される一般的な重合度１０００〜２５００の乳化重合ポリ塩化ビニルが好適に使用される。
このポリ塩化ビニルとしては、新第一塩ビ社製のＺＥＳＴ（登録商標）Ｐ−２１（重合度１４００）が該当する。
可塑剤として、食器洗いなどの食品接触用途以外が目的の場合は、ジエチルヘキシルフタレートなどのフタル酸エステルが好適に使用される。
なお、ポリ塩化ビニル製手袋Ａが食品と接触する用途の場合には、可塑剤として、ジエチルヘキシルテレフタレートなどのテレフタル酸エステル、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸エステル、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルなどの１，２−シクロヘキサンジカルボン酸エステル、トリエチルヘキシルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル、ポリエステルなどが単独又は併用で使用される。
ベース層１１及び滑り止め層１２の成分は、主にポリ塩化ビニルと可塑剤の混合物であり、それに加えて希釈剤，安定剤，粘度調整剤，ゲル化剤，顔料などの軟質塩化ビニル手袋に通常使用される各種の添加剤を配合している。詳しく説明すると、ベース層１１及び滑り止め層１２は、ポリ塩化ビニルを主成分とし、それぞれ異なる量の可塑剤を配合している。
ポリ塩化ビニルとしては、浸漬成形に使用される一般的な重合度１０００〜２５００の乳化重合ポリ塩化ビニルが好適に使用される。
このポリ塩化ビニルとしては、新第一塩ビ社製のＺＥＳＴ（登録商標）Ｐ−２１（重合度１４００）が該当する。
可塑剤として、食器洗いなどの食品接触用途以外が目的の場合は、ジエチルヘキシルフタレートなどのフタル酸エステルが好適に使用される。
なお、ポリ塩化ビニル製手袋Ａが食品と接触する用途の場合には、可塑剤として、ジエチルヘキシルテレフタレートなどのテレフタル酸エステル、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸エステル、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルなどの１，２−シクロヘキサンジカルボン酸エステル、トリエチルヘキシルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル、ポリエステルなどが単独又は併用で使用される。
ベース層１１に含まれる可塑剤と、滑り止め層１２に含まれる可塑剤との配合比は、ベース層１１に含まれる可塑剤の配合量よりも、滑り止め層１２に含まれる可塑剤の配合量を少なくしている。
つまり、ベース層１１のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合よりも、滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合を少なくしている。
ベース層１１及び滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに含まれる可塑剤の配合例としては、ベース層１１においてポリ塩化ビニル１００重量部に配合される可塑剤を１００重量部とした時に、滑り止め層１２においてポリ塩化ビニルが１００重量部に配合される可塑剤を３０〜７０重量部とし、ベース層１１に対する可塑剤の配合量よりも、滑り止め層１２に対する可塑剤の配合量が３０重量部以上少なくなるように設定することが好ましい。
つまり、ベース層１１のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合よりも、滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合を少なくしている。
ベース層１１及び滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに含まれる可塑剤の配合例としては、ベース層１１においてポリ塩化ビニル１００重量部に配合される可塑剤を１００重量部とした時に、滑り止め層１２においてポリ塩化ビニルが１００重量部に配合される可塑剤を３０〜７０重量部とし、ベース層１１に対する可塑剤の配合量よりも、滑り止め層１２に対する可塑剤の配合量が３０重量部以上少なくなるように設定することが好ましい。
［製造方法］
そして、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａを生産するための製造方法は、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを全体的に浸漬することで、成形型Ｂに沿ってベース層１１が全体的に浸漬成形されるベース形成工程と、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを部分的に浸漬することで、成形型Ｂに沿って滑り止め層１２が部分的に浸漬成形される滑り止め形成工程と、を主要な工程として含んでいる。
ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストと滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストは、それぞれの粘度が任意に設定され、粘度を調整することで、浸漬成形されるベース層１１の厚みと滑り止め層１２の厚みが変化する。滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストには、所定量のゴム粉２が配合される。
特に、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストの粘度を調整することにより、手袋本体１の全体（主にベース層１１）の厚みが、用途に応じて極薄手（約２００μｍ未満），薄手（約２００〜３５０μｍ），中厚手（約３５０〜４５０μｍ），厚手（約４５０μｍ以上）など、複数種類のポリ塩化ビニル製手袋Ａが得られる。
そして、本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａを生産するための製造方法は、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを全体的に浸漬することで、成形型Ｂに沿ってベース層１１が全体的に浸漬成形されるベース形成工程と、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを部分的に浸漬することで、成形型Ｂに沿って滑り止め層１２が部分的に浸漬成形される滑り止め形成工程と、を主要な工程として含んでいる。
ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストと滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストは、それぞれの粘度が任意に設定され、粘度を調整することで、浸漬成形されるベース層１１の厚みと滑り止め層１２の厚みが変化する。滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストには、所定量のゴム粉２が配合される。
特に、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストの粘度を調整することにより、手袋本体１の全体（主にベース層１１）の厚みが、用途に応じて極薄手（約２００μｍ未満），薄手（約２００〜３５０μｍ），中厚手（約３５０〜４５０μｍ），厚手（約４５０μｍ以上）など、複数種類のポリ塩化ビニル製手袋Ａが得られる。
ベース形成工程及び滑り止め形成工程の具体的な工程順としては、図１（ａ）に示されるように、先ず部分的な滑り止め層１２が浸漬成形される滑り止め形成工程を行い、滑り止め層１２が乾燥した後に、全体的なベース層１１が浸漬成形されるベース形成工程を行うことで、滑り止め層１２の表面に沿ってベース層１１を全体的に積層することが好ましい。
それにより、ベース形成工程が完了した後に、図１（ｂ）に示されるように、成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２が一体形成されたポリ塩化ビニル製手袋Ａを剥がし、裏返す（反転離型）ことで、ゴム粉２を埋め込んだ滑り止め層１２が外側に露出するポリ塩化ビニル製手袋Ａの完成品が得られる。
すなわち、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを部分的に浸漬することで、成形型Ｂに沿って部分的に滑り止め層１２が浸漬成形される滑り止め形成工程と、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、滑り止め層１２が浸漬成形された成形型Ｂを全体的に浸漬することで、滑り止め層１２の表面に沿って全体的に積層されるようにベース層１１が浸漬成形されるベース形成工程と、ベース層１１の乾燥後に成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２を剥がし裏返すことで滑り止め層１２が外側に露出するように離型する反転離型工程と、を含んでいる。
また、その他の例として図示しないが、先ず成形型Ｂに沿って全体的なベース層１１が浸漬成形されるベース形成工程を行い、ベース層１１が乾燥した後に、部分的な滑り止め層１２が浸漬成形される滑り止め形成工程を行うことで、ベース層１１の表面に沿って滑り止め層１２を部分的に積層する。滑り止め形成工程が完了した後は、成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２が一体形成されたポリ塩化ビニル製手袋Ａを剥がす（正転離型する）ことにより、そのままで滑り止め層１２が外側に露出するポリ塩化ビニル製手袋Ａの完成品を得ることも可能である。
ただし、正転離型の場合には、滑り止め層１２の表面が成形型Ｂと接触せず、ゴム粉２が滑り止め層１２の表面から突出し易くなるため、他の方法によりゴム粉２の露出部２ａを滑り止め層１２の表面と面一状の平滑に埋め込む必要がある。
それにより、ベース形成工程が完了した後に、図１（ｂ）に示されるように、成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２が一体形成されたポリ塩化ビニル製手袋Ａを剥がし、裏返す（反転離型）ことで、ゴム粉２を埋め込んだ滑り止め層１２が外側に露出するポリ塩化ビニル製手袋Ａの完成品が得られる。
すなわち、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型Ｂを部分的に浸漬することで、成形型Ｂに沿って部分的に滑り止め層１２が浸漬成形される滑り止め形成工程と、ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、滑り止め層１２が浸漬成形された成形型Ｂを全体的に浸漬することで、滑り止め層１２の表面に沿って全体的に積層されるようにベース層１１が浸漬成形されるベース形成工程と、ベース層１１の乾燥後に成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２を剥がし裏返すことで滑り止め層１２が外側に露出するように離型する反転離型工程と、を含んでいる。
また、その他の例として図示しないが、先ず成形型Ｂに沿って全体的なベース層１１が浸漬成形されるベース形成工程を行い、ベース層１１が乾燥した後に、部分的な滑り止め層１２が浸漬成形される滑り止め形成工程を行うことで、ベース層１１の表面に沿って滑り止め層１２を部分的に積層する。滑り止め形成工程が完了した後は、成形型Ｂからベース層１１及び滑り止め層１２が一体形成されたポリ塩化ビニル製手袋Ａを剥がす（正転離型する）ことにより、そのままで滑り止め層１２が外側に露出するポリ塩化ビニル製手袋Ａの完成品を得ることも可能である。
ただし、正転離型の場合には、滑り止め層１２の表面が成形型Ｂと接触せず、ゴム粉２が滑り止め層１２の表面から突出し易くなるため、他の方法によりゴム粉２の露出部２ａを滑り止め層１２の表面と面一状の平滑に埋め込む必要がある。
このような本発明の実施形態に係るポリ塩化ビニル製手袋Ａ及びその製造方法によると、ポリ塩化ビニル製の手袋本体１（滑り止め層１２）の内部に、多数のゴム粉２がそれぞれ分散して配置され、全てのゴム粉２のうちいくつかのゴム粉２は、ゴム粉２のその一部が露出部２ａとなって、手袋本体１（滑り止め層１２）の手のひら面１ａに露出する。さらに、これらゴム粉２の露出部２ａは、手のひら面１ａから突出せず、手のひら面１ａと面一状となる平滑状態に埋め込まれる。
それにより、食器洗いなどの作業時においてゴム粉２の露出部２ａが、食器などの物品と接触しても、ゴム粉２の露出部２ａが引っ掛からず、移動不能に保持される。
したがって、ポリ塩化ビニル製の手のひら面１ａからのゴム粉２の脱落を防止することができる。
その結果、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることがなく、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れるとともに、長期に亘り滑り止め効果を維持できて商品寿命が長く、経済性に優れる。
それにより、食器洗いなどの作業時においてゴム粉２の露出部２ａが、食器などの物品と接触しても、ゴム粉２の露出部２ａが引っ掛からず、移動不能に保持される。
したがって、ポリ塩化ビニル製の手のひら面１ａからのゴム粉２の脱落を防止することができる。
その結果、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることがなく、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れるとともに、長期に亘り滑り止め効果を維持できて商品寿命が長く、経済性に優れる。
特に、手のひら面１ａにおいて少なくとも作業時に物品と対向する指先部位１１ａに、ゴム粉２を部分的に分散配置した場合には、食器洗いなどの作業時にゴム粉２の露出部２ａが、食器などの物品と必ず接触する。
したがって、グリップ性を向上させることができる。
その結果、洗剤を使った食器洗いなどでも食器の滑り落ちをより確実に防止できる。
したがって、グリップ性を向上させることができる。
その結果、洗剤を使った食器洗いなどでも食器の滑り落ちをより確実に防止できる。
ところで、従来のポリ塩化ビニル製手袋では、その表面となる手袋本体の全体がポリ塩化ビニルに多量の可塑剤を配合しているため、手袋本体の表面全体に亘って、可塑剤の成分が多量に浮き出るか又は染み出ていた。
このような従来のポリ塩化ビニル製手袋が滑り易かった原因としては、洗剤を使った食器洗いなどの作業を行うと、手袋本体の表面全体に存在する多量の可塑剤の成分と、洗剤に含まれる界面活性剤などの滑り成分とが接触し、これら両者の相互作用により更に滑り易くなったと推測される。
従来のポリ塩化ビニル製手袋では、洗剤の付いた食器などの物品を持った状態で、物品が僅かでも滑り始めると、一気にツルッと滑り落ちる状況が見られる。つまり、物品を持ち続けるために必要な静止摩擦力が、手袋本体の表面に浮き出た（染み出た）可塑剤の成分量によっては、多大な悪影響を与えることが解った。
このような従来のポリ塩化ビニル製手袋が滑り易かった原因としては、洗剤を使った食器洗いなどの作業を行うと、手袋本体の表面全体に存在する多量の可塑剤の成分と、洗剤に含まれる界面活性剤などの滑り成分とが接触し、これら両者の相互作用により更に滑り易くなったと推測される。
従来のポリ塩化ビニル製手袋では、洗剤の付いた食器などの物品を持った状態で、物品が僅かでも滑り始めると、一気にツルッと滑り落ちる状況が見られる。つまり、物品を持ち続けるために必要な静止摩擦力が、手袋本体の表面に浮き出た（染み出た）可塑剤の成分量によっては、多大な悪影響を与えることが解った。
これに対し、手袋本体１においてベース層１１のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合よりも、滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合を少なくした場合には、ベース層１１のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合割合よりも可塑剤の配合割合を少なくした滑り止め層１２が部分的に浸漬成形される。
そのため、ベース層１１の表面に浮き出る（染み出る）可塑剤の成分量よりも、滑り止め層１２の表面に浮き出る（染み出る）可塑剤の成分量の方が少なくなる。
それにより、滑り止め層１２の表面で、洗剤が付いた食器などの物品を持って食器洗いなどの作業を行っても、洗剤に含まれる界面活性剤などの滑り成分と可塑剤の成分との相互作用による滑り易さが、ベース層１１の表面に比べて減少する。つまり、滑り止め層１２の表面は、物品を持ち続けるために必要な静止摩擦力が、ベース層１１の表面よりも大きいので、洗剤が付いた食器などの物品に対し引っ掛かり易くなる。さらに、滑り止め層１２の表面における動的摩擦力が大きくなるため、物品が多少滑っても、取り落とし難くなる。
したがって、簡単な浸漬成形による滑り止め層１２で洗剤が付いた食器などの滑り易い物品に対するグリップ性能を更に向上させることができる。
その結果、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることを防止でき、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れる。
さらに、ベース層１１において少なくとも作業時に物品と対向する指先部位１１ａに滑り止め層１２を、ベース層１１の表面に沿って積層されるように浸漬成形した場合には、食器洗いなどの作業時に滑り止め層１２が食器などの物品と必ず接触し、ベース層１１において滑り止め層１２が積層される指先部位１１ａの厚みが、その他の部位に比べて肉厚になる。
したがって、滑り止め層１２によるグリップ性の更なる向上と指先部位１１ａの強度アップを同時に達成することができる。
その結果、洗剤を使った食器洗いなどでも食器の滑り落ちをより確実に防止でき、且つ指先部位１１ａが破れ難くなって長期に亘り使用でき、経済性に優れる。
そのため、ベース層１１の表面に浮き出る（染み出る）可塑剤の成分量よりも、滑り止め層１２の表面に浮き出る（染み出る）可塑剤の成分量の方が少なくなる。
それにより、滑り止め層１２の表面で、洗剤が付いた食器などの物品を持って食器洗いなどの作業を行っても、洗剤に含まれる界面活性剤などの滑り成分と可塑剤の成分との相互作用による滑り易さが、ベース層１１の表面に比べて減少する。つまり、滑り止め層１２の表面は、物品を持ち続けるために必要な静止摩擦力が、ベース層１１の表面よりも大きいので、洗剤が付いた食器などの物品に対し引っ掛かり易くなる。さらに、滑り止め層１２の表面における動的摩擦力が大きくなるため、物品が多少滑っても、取り落とし難くなる。
したがって、簡単な浸漬成形による滑り止め層１２で洗剤が付いた食器などの滑り易い物品に対するグリップ性能を更に向上させることができる。
その結果、滑り易い洗剤を使った食器洗いなどでも食器が滑り落ちることを防止でき、洗剤などを使った滑り易い作業における安全性の向上が図れる。
さらに、ベース層１１において少なくとも作業時に物品と対向する指先部位１１ａに滑り止め層１２を、ベース層１１の表面に沿って積層されるように浸漬成形した場合には、食器洗いなどの作業時に滑り止め層１２が食器などの物品と必ず接触し、ベース層１１において滑り止め層１２が積層される指先部位１１ａの厚みが、その他の部位に比べて肉厚になる。
したがって、滑り止め層１２によるグリップ性の更なる向上と指先部位１１ａの強度アップを同時に達成することができる。
その結果、洗剤を使った食器洗いなどでも食器の滑り落ちをより確実に防止でき、且つ指先部位１１ａが破れ難くなって長期に亘り使用でき、経済性に優れる。
以下に、本発明の実施例を説明する。
［実施例１〜８及び比較例１〜５］
表１に示す実施例１〜８と表２に示す比較例１〜５は、それらに記載されたゴム粉２の形成方法、手袋本体１の浸漬成形方法、手袋本体１の表面（手のひら面１ａ）におけるゴム粉２の形状、ゴム粉２の粒径によって浸漬成形された手袋である。
さらに、実施例１〜８及び比較例１〜５に記載された可塑剤（ジエチルヘキシルフタレート）の配合量（重量部）をポリ塩化ビニルに混合することにより、異なる配合割合のベース層１１と滑り止め層１２がそれぞれ浸漬形成される。
詳しく説明すると、ポリ塩化ビニル（新第一塩ビ社製のＰ−２１）１００重量部、炭化水素系希釈剤を３〜７０重量部、その他の添加剤として安定剤（Ｃａ／Ｚｎ系）と適量の粘度調整剤（ヒュームドシリカ）を配合することにより、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペースト及び滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストとして、所定粘度のポリ塩化ビニル系ペースト樹脂組成物が作製されている。少なくとも滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストとしては、温度４０℃における粘度が４００〜５０００ｃｐｓの範囲内であるポリ塩化ビニル系ペースト樹脂組成物を用いている。
つまり、実施例１〜８及び比較例１〜５は、表１と表２に記載された可塑剤（ジエチルヘキシルフタレート）の配合量で、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストと、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル系ペーストがそれぞれ作成され、前述した製造方法により、ベース層１１と滑り止め層１２をそれぞれ同様に浸漬成形している。手袋本体１の全体の厚みが中厚手であり、ベース層１１の厚みを約４００μｍとし、滑り止め層１２の厚みを約１００μｍにしている。
［実施例１〜８及び比較例１〜５］
表１に示す実施例１〜８と表２に示す比較例１〜５は、それらに記載されたゴム粉２の形成方法、手袋本体１の浸漬成形方法、手袋本体１の表面（手のひら面１ａ）におけるゴム粉２の形状、ゴム粉２の粒径によって浸漬成形された手袋である。
さらに、実施例１〜８及び比較例１〜５に記載された可塑剤（ジエチルヘキシルフタレート）の配合量（重量部）をポリ塩化ビニルに混合することにより、異なる配合割合のベース層１１と滑り止め層１２がそれぞれ浸漬形成される。
詳しく説明すると、ポリ塩化ビニル（新第一塩ビ社製のＰ−２１）１００重量部、炭化水素系希釈剤を３〜７０重量部、その他の添加剤として安定剤（Ｃａ／Ｚｎ系）と適量の粘度調整剤（ヒュームドシリカ）を配合することにより、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペースト及び滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストとして、所定粘度のポリ塩化ビニル系ペースト樹脂組成物が作製されている。少なくとも滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストとしては、温度４０℃における粘度が４００〜５０００ｃｐｓの範囲内であるポリ塩化ビニル系ペースト樹脂組成物を用いている。
つまり、実施例１〜８及び比較例１〜５は、表１と表２に記載された可塑剤（ジエチルヘキシルフタレート）の配合量で、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストと、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル系ペーストがそれぞれ作成され、前述した製造方法により、ベース層１１と滑り止め層１２をそれぞれ同様に浸漬成形している。手袋本体１の全体の厚みが中厚手であり、ベース層１１の厚みを約４００μｍとし、滑り止め層１２の厚みを約１００μｍにしている。
実施例１〜８及び比較例３，４は、図１（ａ）（ｂ）の実線及び図２に示されるように、所定量のゴム粉２が分散して配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを部分的に浸漬することにより、成形型Ｂに沿って部分的に滑り止め層１２が約１００μｍの厚みで浸漬成形される。滑り止め層１２が乾燥した後に、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、滑り止め層１２が浸漬成形された成形型Ｂを全体的に浸漬することにより、滑り止め層１２の表面に沿ってベース層１１が全体的に約４００μｍの厚みで浸漬成形されている。
そのため、ゴム粉２の露出部２ａが手袋本体１の滑り止め層１２の表面と面一となるように平滑に埋め込まれる。成形後は成形型Ｂから反転離型して完成品を得ており、共通の構成にしている。
実施例１〜８は、ゴム粉２の粒径や滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合量が異なっている。
詳しく説明すると、実施例１では、ゴム粉２として粒径が４μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を３０重量部にしている。
実施例２では、ゴム粉２として粒径が５μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を３０重量部にしている。
実施例３では、ゴム粉２として粒径が３０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を４０重量部にしている。
実施例４では、ゴム粉２として粒径が５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を４０重量部にしている。
実施例５では、ゴム粉２として粒径が２５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を６０重量部にしている。
実施例６では、ゴム粉２として粒径が３００μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を６０重量部にしている。
実施例７では、ゴム粉２として粒径が４００μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を７０重量部にしている。
実施例８では、ゴム粉２として粒径が２５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を１１０重量部にしている。
そのため、ゴム粉２の露出部２ａが手袋本体１の滑り止め層１２の表面と面一となるように平滑に埋め込まれる。成形後は成形型Ｂから反転離型して完成品を得ており、共通の構成にしている。
実施例１〜８は、ゴム粉２の粒径や滑り止め層１２のポリ塩化ビニルに対する可塑剤の配合量が異なっている。
詳しく説明すると、実施例１では、ゴム粉２として粒径が４μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を３０重量部にしている。
実施例２では、ゴム粉２として粒径が５μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を３０重量部にしている。
実施例３では、ゴム粉２として粒径が３０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を４０重量部にしている。
実施例４では、ゴム粉２として粒径が５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を４０重量部にしている。
実施例５では、ゴム粉２として粒径が２５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を６０重量部にしている。
実施例６では、ゴム粉２として粒径が３００μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を６０重量部にしている。
実施例７では、ゴム粉２として粒径が４００μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を７０重量部にしている。
実施例８では、ゴム粉２として粒径が２５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用い、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を１１０重量部にしている。
一方、比較例１〜３は、ゴム粉２として粒径が２５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用いており、共通の構成にしている。比較例１，２，４は、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を４０重量部にしており、共通の構成にしている。
比較例１は、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを全体的に浸漬することで、成形型Ｂの表面に沿ってベース層１１が浸漬成形され、ベース層１１が乾燥した後に、多数のゴム粉２が分散して配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、ベース層１１が浸漬成形された成形型Ｂを部分的に浸漬することで、ベース層１１の表面に沿って滑り止め層１２を部分的に積層している。それにより、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出して配置される。成形後は成形型Ｂから正転離型して完成品を得るところが異なっている。
比較例２は、比較例１と同様に正転離型して完成品を得ることは共通しているが、ゴム粉２が配合されない滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストを用い、ベース層１１の表面に沿って積層される滑り止め層１２を部分的に浸漬成形した直後、半ゲル状態の滑り止め層１２の表面に多数のゴム粉２を散布して分散配置している。それにより、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているところが異なっている。
比較例３では、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を２０重量部にしたところが異なっている。
比較例４では、ゴム粉２として粒径が４５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用いており、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているところが異なっている。
比較例５では、実施例５と共通しているものの、滑り止め層１２にゴム粉２を配置してないところが異なっている。つまり、比較例５の滑り止め層１２は、ゴム粉２が配合されない滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを部分的に浸漬することで浸漬成形されている。
比較例１は、ベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを全体的に浸漬することで、成形型Ｂの表面に沿ってベース層１１が浸漬成形され、ベース層１１が乾燥した後に、多数のゴム粉２が分散して配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、ベース層１１が浸漬成形された成形型Ｂを部分的に浸漬することで、ベース層１１の表面に沿って滑り止め層１２を部分的に積層している。それにより、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出して配置される。成形後は成形型Ｂから正転離型して完成品を得るところが異なっている。
比較例２は、比較例１と同様に正転離型して完成品を得ることは共通しているが、ゴム粉２が配合されない滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストを用い、ベース層１１の表面に沿って積層される滑り止め層１２を部分的に浸漬成形した直後、半ゲル状態の滑り止め層１２の表面に多数のゴム粉２を散布して分散配置している。それにより、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているところが異なっている。
比較例３では、滑り止め層１２のポリ塩化ビニル１００重量部に対する可塑剤の配合量を２０重量部にしたところが異なっている。
比較例４では、ゴム粉２として粒径が４５０μｍの機械粉砕されたゴム粉末を用いており、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているところが異なっている。
比較例５では、実施例５と共通しているものの、滑り止め層１２にゴム粉２を配置してないところが異なっている。つまり、比較例５の滑り止め層１２は、ゴム粉２が配合されない滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに成形型Ｂを部分的に浸漬することで浸漬成形されている。
表１及び表２に示される評価結果（ゴム粉の脱落性、グリップ性、成形性、柔軟性）は、以下の指標に基づくものである。
ゴム粉の脱落性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、実際に作業を行ってゴム粉２の脱落の有無を確認する試験を行い、４段階で評価した結果である。
「ゴム粉が全く脱落しない」を◎、「ゴム粉が僅かに脱落するものの食器の持ち上げに支障が無い」を○、「ゴム粉の一部が脱落する」を△、「ゴム粉のほとんどが激しく脱落する」を×と評価した。
グリップ性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、市販の合成洗剤１．５ｍＬを水１０００ｍＬに溶かした洗剤水に、食器（コップ）を沈めた状態で、食器を持ち上げ、軽く水分を切るために振り動作を行った時の滑り具合を確認する試験を行い、５段階で評価した結果である。
「食器が全く滑らない」を◎、「食器が滑らない」を○、「食器が若干滑るものの食器の持ち上げに支障が無い」を○△、「食器がやや滑って持ち上げられないこともある」を△、「食器が滑って全く持ち上げられない」を×と評価した。
成形性は、前述した製造方法で、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を生産する試験を行い、２段階で評価した結果である。
「ベース層１１及び滑り止め層１２が容易に成形可能」を○、「ベース層１１及び滑り止め層１２の成形が困難」を×と評価した。
柔軟性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、各手袋の曲がり具合(使い易さ）を確認する試験を行い、３段階で評価した結果である。
「曲げ易い」を◎、「僅かに硬さを感じるものの食器の持ち上げに支障が無い程度の曲がり具合」を○、「曲げ難い」を×と評価した。
ゴム粉の脱落性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、実際に作業を行ってゴム粉２の脱落の有無を確認する試験を行い、４段階で評価した結果である。
「ゴム粉が全く脱落しない」を◎、「ゴム粉が僅かに脱落するものの食器の持ち上げに支障が無い」を○、「ゴム粉の一部が脱落する」を△、「ゴム粉のほとんどが激しく脱落する」を×と評価した。
グリップ性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、市販の合成洗剤１．５ｍＬを水１０００ｍＬに溶かした洗剤水に、食器（コップ）を沈めた状態で、食器を持ち上げ、軽く水分を切るために振り動作を行った時の滑り具合を確認する試験を行い、５段階で評価した結果である。
「食器が全く滑らない」を◎、「食器が滑らない」を○、「食器が若干滑るものの食器の持ち上げに支障が無い」を○△、「食器がやや滑って持ち上げられないこともある」を△、「食器が滑って全く持ち上げられない」を×と評価した。
成形性は、前述した製造方法で、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を生産する試験を行い、２段階で評価した結果である。
「ベース層１１及び滑り止め層１２が容易に成形可能」を○、「ベース層１１及び滑り止め層１２の成形が困難」を×と評価した。
柔軟性は、実施例１〜８及び比較例１〜５の手袋を装着し、各手袋の曲がり具合(使い易さ）を確認する試験を行い、３段階で評価した結果である。
「曲げ易い」を◎、「僅かに硬さを感じるものの食器の持ち上げに支障が無い程度の曲がり具合」を○、「曲げ難い」を×と評価した。
実施例１〜８と比較例１〜５を比較すると、実施例１〜８は、ゴム粉の脱落性、グリップ性、成形性、柔軟性のすべてにおいて良好な評価結果が得られている。
この評価結果から明らかなように、実施例１〜８は、ゴム粉の脱落性とグリップ性に加えて成形性及び柔軟性を向上させることができる。
なお、実施例１は、ゴム粉２の粒径が５μｍ未満で小さいため、食器などの物品と十分な接触面積が得られず、「グリップ性」において実施例２〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。
実施例８は、滑り止め層１２における可塑剤の配合量がより多く、滑り止め層１２の表面に浮き出る可塑剤の量も多くなるため、「ゴム粉の脱落性」において実施例１〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。さらに、「グリップ性」においては、実施例２〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。
この評価結果から明らかなように、実施例１〜８は、ゴム粉の脱落性とグリップ性に加えて成形性及び柔軟性を向上させることができる。
なお、実施例１は、ゴム粉２の粒径が５μｍ未満で小さいため、食器などの物品と十分な接触面積が得られず、「グリップ性」において実施例２〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。
実施例８は、滑り止め層１２における可塑剤の配合量がより多く、滑り止め層１２の表面に浮き出る可塑剤の量も多くなるため、「ゴム粉の脱落性」において実施例１〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。さらに、「グリップ性」においては、実施例２〜７に比べやや劣る評価結果となったものの、食器の持ち上げに支障がなくて許容範囲内であった。
これに対して、比較例１〜５は、ゴム粉の脱落性、グリップ性、成形性、柔軟性のいずれかで不良な評価結果になっている。
詳しく説明すると、比較例１と比較例２は、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているため、食器洗いなどの作業時においてゴム粉２が食器などの物品に引っ掛かって脱落し易く、ゴム粉の脱落性で不良な評価結果になった。
比較例３は、滑り止め層１２における可塑剤の配合量が不足して粘度が高くなり、希釈剤を添加しても目的とする厚みに成形できないため、成形性で不良な評価結果になった。さらに、滑り止め層１２における可塑剤の配合量が不足して滑り止め層１２が非常に硬くなり、柔軟性で不良な評価結果になった。
比較例４は、ゴム粉２の粒径が４５０μｍであるため、手袋本体１の全体の厚みが中厚手でベース層１１の厚みが約４００μｍである場合には、ゴム粉２の粒径がベース層１１の厚みよりも大きくなってしまい、成形性で不良な評価結果になった。不良の理由は、粒径の大きなゴム粉２が妨げとなって、ゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の厚みを極端に薄くしてしまった。それにより、ベース層１１においてゴム粉２で肉薄となった部分には、ピンホールなどの貫通孔が発生し易くなるとともに、ベース層１１の他の肉厚部分に比べ物性が低下して、強度不足となった。
したがって、手袋本体１の全体の厚みが極薄手や薄手など、中厚手よりも薄くなれば、ゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の厚みも更に薄くなって、成形性でより不良な評価結果になることが実証された。
比較例５は、手袋本体１の滑り止め層１２の表面にゴム粉２が無いため、グリップ性で不良な評価結果になった。
詳しく説明すると、比較例１と比較例２は、ゴム粉２が手袋本体１の滑り止め層１２の表面から突出しているため、食器洗いなどの作業時においてゴム粉２が食器などの物品に引っ掛かって脱落し易く、ゴム粉の脱落性で不良な評価結果になった。
比較例３は、滑り止め層１２における可塑剤の配合量が不足して粘度が高くなり、希釈剤を添加しても目的とする厚みに成形できないため、成形性で不良な評価結果になった。さらに、滑り止め層１２における可塑剤の配合量が不足して滑り止め層１２が非常に硬くなり、柔軟性で不良な評価結果になった。
比較例４は、ゴム粉２の粒径が４５０μｍであるため、手袋本体１の全体の厚みが中厚手でベース層１１の厚みが約４００μｍである場合には、ゴム粉２の粒径がベース層１１の厚みよりも大きくなってしまい、成形性で不良な評価結果になった。不良の理由は、粒径の大きなゴム粉２が妨げとなって、ゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の厚みを極端に薄くしてしまった。それにより、ベース層１１においてゴム粉２で肉薄となった部分には、ピンホールなどの貫通孔が発生し易くなるとともに、ベース層１１の他の肉厚部分に比べ物性が低下して、強度不足となった。
したがって、手袋本体１の全体の厚みが極薄手や薄手など、中厚手よりも薄くなれば、ゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の厚みも更に薄くなって、成形性でより不良な評価結果になることが実証された。
比較例５は、手袋本体１の滑り止め層１２の表面にゴム粉２が無いため、グリップ性で不良な評価結果になった。
以上の試験から実施例２〜８のように、ゴム粉２の粒径が５〜４００μｍである場合には、食器などの物品と十分な接触面積が得られると同時に、手袋本体１の厚みが用途に応じて極薄手や薄手であっても、ゴム粉２が手のひら面１ａから突出せず、ゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の厚みも薄くならない。
したがって、ゴム粉２の脱落防止とゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の強度アップを共に達成することができる。
特に、実施例３〜６のように、ゴム粉２の粒径が３０〜３００μｍである場合には、よりゴム粉２の脱落防止性能とグリップ性の向上させることができる。
これらの中でも、実施例４，５のように、ゴム粉２の粒径が５０〜２５０μｍである場合には、より更にゴム粉２の脱落防止性能とグリップ性を共に向上させることができる。
したがって、ゴム粉２の脱落防止とゴム粉２の背後に浸漬成形されるベース層１１の強度アップを共に達成することができる。
特に、実施例３〜６のように、ゴム粉２の粒径が３０〜３００μｍである場合には、よりゴム粉２の脱落防止性能とグリップ性の向上させることができる。
これらの中でも、実施例４，５のように、ゴム粉２の粒径が５０〜２５０μｍである場合には、より更にゴム粉２の脱落防止性能とグリップ性を共に向上させることができる。
なお、前述した実施例１〜８及び比較例１〜５では、手袋本体１の全体の厚みが中厚手であり、ベース層１１の厚みを約４００μｍとし、滑り止め層１２の厚みを約１００μｍにした場合について説明したが、これに限定されず、それ以外の極薄手，薄手，厚手のように厚みが変化しても、前述した評価結果と略同様な評価結果になった。
さらに、前述したポリ塩化ビニル製手袋Ａ及びその製造方法では、成形型Ｂに沿って直接的にベース層１１が浸漬成形されるノンサポート型の手袋及び製造方法を説明したが、これに限定されず、例えば実公平０６−０５０４９２号公報に記載されるように、メリヤス等の編布などの手袋基体を成形型Ｂに装着してから、その外側にベース層１１が浸漬成形されるサポート型の手袋及び製造方法であっても良い。
さらに、前述したポリ塩化ビニル製手袋Ａ及びその製造方法では、成形型Ｂに沿って直接的にベース層１１が浸漬成形されるノンサポート型の手袋及び製造方法を説明したが、これに限定されず、例えば実公平０６−０５０４９２号公報に記載されるように、メリヤス等の編布などの手袋基体を成形型Ｂに装着してから、その外側にベース層１１が浸漬成形されるサポート型の手袋及び製造方法であっても良い。
Ａ ポリ塩化ビニル製手袋 １ 手袋本体
１ａ 手のひら面 ２ ゴム粉
２ａ 露出部 １１ ベース層
１１ａ 指先部位 １２ 滑り止め層
Ｂ 成形型
１ａ 手のひら面 ２ ゴム粉
２ａ 露出部 １１ ベース層
１１ａ 指先部位 １２ 滑り止め層
Ｂ 成形型
Claims (5)
- 成形型に沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニル製の手袋本体と、
前記手袋本体中に配合されるゴム粉と、を備え、
前記ゴム粉は、前記手袋本体の内部に多数それぞれ分散して配置され、いずれかの前記ゴム粉の一部を前記手袋本体の手のひら面に露出させ、該露出部が前記手のひら面と面一となるように埋め込まれることを特徴とするポリ塩化ビニル製手袋。 - 前記手のひら面において少なくとも作業時に物品と対向する指先部位に、前記ゴム粉を部分的に分散配置したことを特徴とする請求項１記載のポリ塩化ビニル製手袋。
- 前記ゴム粉の粒径が５〜４００μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のポリ塩化ビニル製手袋。
- 前記手袋本体が、前記成形型に沿って全体的に浸漬成形されるポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤を配合したベース層と、前記成形型に沿って部分的に浸漬成形される前記ポリ塩化ビニルに所定量の前記可塑剤と前記ゴム粉を配合した滑り止め層と、を有し、
前記ベース層の前記ポリ塩化ビニルに対する前記可塑剤の配合割合よりも、前記滑り止め層の前記ポリ塩化ビニルに対する前記可塑剤の配合割合を少なくしたことを特徴とする請求項１又は２記載のポリ塩化ビニル製手袋。 - ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されるとともに多数のゴム粉が分散して配合された滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、成形型を部分的に浸漬することで、前記成形型に沿って部分的に滑り止め層が浸漬成形される滑り止め形成工程と、
ポリ塩化ビニルに所定量の可塑剤が配合されたベース層用のポリ塩化ビニル系ペーストに、前記滑り止め層が浸漬成形された前記成形型を全体的に浸漬することで、前記滑り止め層の表面に沿って全体的に積層されるようにベース層が浸漬成形されるベース形成工程と、
前記ベース層の乾燥後に前記成形型から前記ベース層及び前記滑り止め層を剥がし裏返すことで前記滑り止め層が外側に露出するように離型する反転離型工程と、を含み、
前記ベース層用のポリ塩化ビニル系ペースト中の前記ポリ塩化ビニルに対する前記可塑剤の配合割合よりも、前記滑り止め層用のポリ塩化ビニル系ペースト中の前記ポリ塩化ビニルに対する前記可塑剤の配合割合を少なくし、
前記ゴム粉の一部を前記滑り止め層の外面から露出させ、該露出部が前記滑り止め層の外面から突出させず平滑に埋め込まれるように分散して配置したことを特徴とするポリ塩化ビニル製手袋の製造方法。
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