JP2001032114A - 塩化ビニル製作業用手袋及びその製造方法 - Google Patents
塩化ビニル製作業用手袋及びその製造方法Info
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
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- B29D99/0067—Gloves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Abstract
(57)【要約】
【課題】 手袋の指先部分及び掌部分とそれ以外の部分
に、各部分に要求される機能に適した性質を付与できる
ようにする。 【解決手段】 編み手袋４の外表面に塩化ビニル樹脂の
第１層１が形成され、第１層１の表面のうち、指先部分
と掌部分の表面に、塩化ビニル樹脂の第２層２が形成さ
れている塩化ビニル製作業用手袋。
に、各部分に要求される機能に適した性質を付与できる
ようにする。 【解決手段】 編み手袋４の外表面に塩化ビニル樹脂の
第１層１が形成され、第１層１の表面のうち、指先部分
と掌部分の表面に、塩化ビニル樹脂の第２層２が形成さ
れている塩化ビニル製作業用手袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニル製作
業用手袋とその製造方法に関するものである。
業用手袋とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塩化ビニル作業用手袋としては、
手型にはめた撥油剤で処理された編み手袋の外表面に、
塩化ビニルペーストを塗布して、薄い第１皮膜を形成し
た後、その皮膜の上に、編み手袋を塩化ビニル樹脂の粗
粒を含んだ塩化ビニルペーストに浸漬することによっ
て、手首より指先にかけて、滑り止め層を形成したもの
が一般的である。
手型にはめた撥油剤で処理された編み手袋の外表面に、
塩化ビニルペーストを塗布して、薄い第１皮膜を形成し
た後、その皮膜の上に、編み手袋を塩化ビニル樹脂の粗
粒を含んだ塩化ビニルペーストに浸漬することによっ
て、手首より指先にかけて、滑り止め層を形成したもの
が一般的である。
【０００３】このようにして製造された手袋は、皮膜が
薄くて柔らかいから、使用感がよい。しかし、耐摩耗性
や耐油性に欠ける。
薄くて柔らかいから、使用感がよい。しかし、耐摩耗性
や耐油性に欠ける。
【０００４】そこで、耐摩耗性や耐油性が必要な場合
は、滑り止め層を形成する前に、第１皮膜の上に、塩化
ビニルペーストへの浸漬によって第２皮膜を形成してい
る。
は、滑り止め層を形成する前に、第１皮膜の上に、塩化
ビニルペーストへの浸漬によって第２皮膜を形成してい
る。
【０００５】しかし、手袋全体に第２被膜を形成する
と、手袋の強度を増すことはできるが、第１皮膜の上に
第２皮膜が一様に積層されて層が厚くなり、手袋全体が
硬くなって作業性が悪くなる。
と、手袋の強度を増すことはできるが、第１皮膜の上に
第２皮膜が一様に積層されて層が厚くなり、手袋全体が
硬くなって作業性が悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、手袋
の指先部分及び掌部分とそれ以外の部分に形成する塩化
ビニル樹脂層の肉厚をコントロールすることによって、
柔軟性が損なわれず、耐摩耗性と耐油性に優れた手袋を
提供することを目的とする。
な従来の問題点を解決するためになされたもので、手袋
の指先部分及び掌部分とそれ以外の部分に形成する塩化
ビニル樹脂層の肉厚をコントロールすることによって、
柔軟性が損なわれず、耐摩耗性と耐油性に優れた手袋を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する塩化
ビニル製作業用手袋は、次の（１）及び（２）に記載の
ものである。
ビニル製作業用手袋は、次の（１）及び（２）に記載の
ものである。
【０００８】（１）編み手袋の外表面に塩化ビニル樹脂
の第１層が形成され、第１層の表面のうち、指先部分と
掌部分の表面に、塩化ビニル樹脂の第２層が形成されて
いる塩化ビニル製作業用手袋。
の第１層が形成され、第１層の表面のうち、指先部分と
掌部分の表面に、塩化ビニル樹脂の第２層が形成されて
いる塩化ビニル製作業用手袋。
【０００９】（２）上記（１）の塩化ビニル製作業用手
袋の第１層と第２層の表面に、さらに滑り止め性を有す
る塩化ビニル樹脂の第３層を形成した塩化ビニル製作業
用手袋。
袋の第１層と第２層の表面に、さらに滑り止め性を有す
る塩化ビニル樹脂の第３層を形成した塩化ビニル製作業
用手袋。
【００１０】また、この発明が提供する塩化ビニル製作
業用手袋の製造方法は、次の（１）及び（２）の工程を
備えたものである。
業用手袋の製造方法は、次の（１）及び（２）の工程を
備えたものである。
【００１１】（１）編み手袋に塩化ビニルペーストを塗
布、または同手袋を塩化ビニルペーストに浸漬して、編
み手袋の外表面に塩化ビニル樹脂の第１層を形成する工
程。
布、または同手袋を塩化ビニルペーストに浸漬して、編
み手袋の外表面に塩化ビニル樹脂の第１層を形成する工
程。
【００１２】（２）第１層を形成した編み手袋を、塩化
ビニルペーストに斜めに浸漬して、第１層の表面のう
ち、指先部分と掌部分の表面に塩化ビニル樹脂の第２層
を形成する工程。
ビニルペーストに斜めに浸漬して、第１層の表面のう
ち、指先部分と掌部分の表面に塩化ビニル樹脂の第２層
を形成する工程。
【００１３】さらに、この発明が提供する塩化ビニル製
作業用手袋の製造方法は、上記（１）及び（２）の工程
のほかに、下記の（３）の工程を備えたものである。
作業用手袋の製造方法は、上記（１）及び（２）の工程
のほかに、下記の（３）の工程を備えたものである。
【００１４】（３）第１層と第２層を形成した編み手袋
を、滑り止め粒子を混入した塩化ビニルペーストに浸漬
して、第１層と第２層の表面に滑り止め性を有する塩化
ビニル樹脂の第３層を形成する工程。
を、滑り止め粒子を混入した塩化ビニルペーストに浸漬
して、第１層と第２層の表面に滑り止め性を有する塩化
ビニル樹脂の第３層を形成する工程。
【００１５】
【作用】この発明においては、第１層は手袋全体に柔ら
かさと強度を付与し、第２層は第１層とともに指先部分
と掌部分に耐摩耗性と耐油性を付与し、第３層は手袋に
滑り止め性を付与する。
かさと強度を付与し、第２層は第１層とともに指先部分
と掌部分に耐摩耗性と耐油性を付与し、第３層は手袋に
滑り止め性を付与する。
【００１６】第１層〜第３層は、それぞれ個別に塗布工
程または浸漬工程で形成されるから、上記各層に付与さ
れる性質は、各層に使用される塩化ビニルペーストの組
成分の選定と各層の厚さによって決めることができる。
程または浸漬工程で形成されるから、上記各層に付与さ
れる性質は、各層に使用される塩化ビニルペーストの組
成分の選定と各層の厚さによって決めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって図面を参照しながら説明する。
施例によって図面を参照しながら説明する。
【００１８】
【実施例】図１は実施例の裏布付塩化ビニル手袋Ｔ（以
下、手袋Ｔという）の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は図２のＢ部拡大図である。
下、手袋Ｔという）の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は図２のＢ部拡大図である。
【００１９】図２において、１は繊維製の編み手袋４の
外表面に、塗布加工により形成した塩化ビニル樹脂の第
１層であり、手袋全体にコーティングされている層であ
る。２は第１層１の指先部分と掌部分の表面に浸漬加工
により形成した塩化ビニル樹脂の第２層で、両部分のみ
にコーティングされている層である。３は第１層１と第
２層２の上に浸漬加工により形成した塩化ビニル樹脂の
第３層で、滑り止め層である。なお、第３層３は、必要
に応じ設けることができる。
外表面に、塗布加工により形成した塩化ビニル樹脂の第
１層であり、手袋全体にコーティングされている層であ
る。２は第１層１の指先部分と掌部分の表面に浸漬加工
により形成した塩化ビニル樹脂の第２層で、両部分のみ
にコーティングされている層である。３は第１層１と第
２層２の上に浸漬加工により形成した塩化ビニル樹脂の
第３層で、滑り止め層である。なお、第３層３は、必要
に応じ設けることができる。
【００２０】手袋Ｔの製造方法は、工程順に説明する
と、次のとおりである。
と、次のとおりである。
【００２１】（１）金属製の手袋製造型（以下、手型と
いう）に、繊維製の編み手袋４をはめ、手型の表面温度
を７０℃に調整した後、表１に示す組成分の塩化ビニル
ペーストを塗布し、ついで２００℃で９０秒セミキュア
して第１層１を形成し、冷却した。
いう）に、繊維製の編み手袋４をはめ、手型の表面温度
を７０℃に調整した後、表１に示す組成分の塩化ビニル
ペーストを塗布し、ついで２００℃で９０秒セミキュア
して第１層１を形成し、冷却した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（２）手型にはめ、外表面に第１層１を形
成した編み手袋４を、掌側を下に向けて水平より３０〜
５０°の角度に保持しながら、指先部分から掌部分にか
けてのみを、表２に示す組成分の塩化ビニルペーストに
浸漬し、指先が掌側へ円弧を描くように引き上げた後、
２００℃で６０秒セミキュアして塩化ビニル樹脂の第２
層を形成し、冷却した。
成した編み手袋４を、掌側を下に向けて水平より３０〜
５０°の角度に保持しながら、指先部分から掌部分にか
けてのみを、表２に示す組成分の塩化ビニルペーストに
浸漬し、指先が掌側へ円弧を描くように引き上げた後、
２００℃で６０秒セミキュアして塩化ビニル樹脂の第２
層を形成し、冷却した。
【００２４】
【表２】
【００２５】（３）手型にはめ、表面に第１層１及び第
２層２を形成した編み手袋４を、表３に示す組成分の塩
化ビニルペースト（滑り止め剤）に浸漬し、引き上げた
後、２００℃で９分間加熱熟成させて塩化ビニル樹脂の
第３層３を形成し、冷却させたところで、編み手袋４を
手型から剥離して、実施例の手袋Ｔを得た。
２層２を形成した編み手袋４を、表３に示す組成分の塩
化ビニルペースト（滑り止め剤）に浸漬し、引き上げた
後、２００℃で９分間加熱熟成させて塩化ビニル樹脂の
第３層３を形成し、冷却させたところで、編み手袋４を
手型から剥離して、実施例の手袋Ｔを得た。
【００２６】なお、第３層３は、必要に応じ形成され
る。
る。
【００２７】
【表３】
【００２８】得られた手袋Ｔの第２層がコーティングさ
れた掌部分について、耐摩耗試験と、耐油性試験を行っ
たところ、表４に示す結果を得た。
れた掌部分について、耐摩耗試験と、耐油性試験を行っ
たところ、表４に示す結果を得た。
【００２９】（１）耐摩耗試験は、３０mm×１２０mmの
試験片について、学振型、フラット法、摩擦子、耐水ペ
ーパー＃１８０、荷重５００ｇ、の条件で摩擦を行い、
５００回摩擦時の摩耗減量と編み手袋４が露出するまで
の回数を測定した。
試験片について、学振型、フラット法、摩擦子、耐水ペ
ーパー＃１８０、荷重５００ｇ、の条件で摩擦を行い、
５００回摩擦時の摩耗減量と編み手袋４が露出するまで
の回数を測定した。
【００３０】（２）耐油性試験は、白灯油に片面浸漬、
白灯油温度２３℃、浸漬面積２８．３cm2 の条件で白灯
油に浸漬し、乾燥後の重量損失を測定した。
白灯油温度２３℃、浸漬面積２８．３cm2 の条件で白灯
油に浸漬し、乾燥後の重量損失を測定した。
【００３１】（比較例）比較のために、下記要領で製造
した作業用手袋についても、実施例と同様の試験を行っ
たところ、表４に示す結果を得た。
した作業用手袋についても、実施例と同様の試験を行っ
たところ、表４に示す結果を得た。
【００３２】（比較例の手袋の製造要領）金属製の手袋
製造型（以下、手型という）に、実施例と同じ繊維製の
編み手袋をはめ、同手型の表面温度を７０℃の温度に調
整した後、編み手袋の外表面に表１に示す組成分の塩化
ビニルペーストを塗布して２００℃で９０秒セミキュア
し、塩化ビニル樹脂の層を形成して冷却した。その後、
表３に示す組成分の塩化ビニルペースト（滑り止め剤）
に手首まで浸漬し、引き上げた後、２００℃で９分間加
熱溶融させ、冷却して比較例の手袋とした。
製造型（以下、手型という）に、実施例と同じ繊維製の
編み手袋をはめ、同手型の表面温度を７０℃の温度に調
整した後、編み手袋の外表面に表１に示す組成分の塩化
ビニルペーストを塗布して２００℃で９０秒セミキュア
し、塩化ビニル樹脂の層を形成して冷却した。その後、
表３に示す組成分の塩化ビニルペースト（滑り止め剤）
に手首まで浸漬し、引き上げた後、２００℃で９分間加
熱溶融させ、冷却して比較例の手袋とした。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述のような構成としたから、次の効果を奏する。
上述のような構成としたから、次の効果を奏する。
【００３５】（１）第１層、第２層及び第３層が塗布工
程または浸漬工程で個別に成形されるため、各層別に使
用する塩化ビニルペーストの組成分を選定することで手
袋の指先部分及び掌部分とその他の部分に要求される性
質（耐摩耗性、耐油性、強度等）をコントロールするこ
とができる。
程または浸漬工程で個別に成形されるため、各層別に使
用する塩化ビニルペーストの組成分を選定することで手
袋の指先部分及び掌部分とその他の部分に要求される性
質（耐摩耗性、耐油性、強度等）をコントロールするこ
とができる。
【００３６】例えば、塗布用塩化ビニルペーストに耐油
性は劣るが強度に優れた組成分のもの、浸漬用塩化ビニ
ルペーストに柔らかいが耐油性に優れる組成分のものを
用いることにより、必要な性質を必要な部分に与えるこ
とができる。したがって、手袋に最小限のコストで最大
限の性質を付与することができる。
性は劣るが強度に優れた組成分のもの、浸漬用塩化ビニ
ルペーストに柔らかいが耐油性に優れる組成分のものを
用いることにより、必要な性質を必要な部分に与えるこ
とができる。したがって、手袋に最小限のコストで最大
限の性質を付与することができる。
【００３７】（２）指先部分と掌部分のみを第２層でコ
ーティングして、その部分に耐摩耗性と耐油性を付与
し、手の甲部分は第１層のみの薄くて柔らかい皮膜とす
ることができるから、使用感が非常によくなる。
ーティングして、その部分に耐摩耗性と耐油性を付与
し、手の甲部分は第１層のみの薄くて柔らかい皮膜とす
ることができるから、使用感が非常によくなる。
【００３８】（３）第３層を設けた場合には、手袋に滑
り止め性を付与することができる。
り止め性を付与することができる。
【図１】 実施例の塩化ビニル製作業用手袋の正面図
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図
【図３】 図１のＢ部分の拡大図
１ 塩化ビニル樹脂の第１層 ２ 塩化ビニル樹脂の第２層 ３ 塩化ビニル樹脂の第３層 ４ 編み手袋
Claims (4)
- 【請求項１】 編み手袋の外表面に塩化ビニル樹脂の第
１層が形成され、第１層の表面のうち、指先部分と掌部
分の表面に、塩化ビニル樹脂の第２層が形成されている
塩化ビニル製作業用手袋。 - 【請求項２】 塩化ビニル樹脂の第１層と第２層の表面
に、滑り止め性を有する塩化ビニル樹脂の第３層が形成
されている請求項１記載の塩化ビニル製作業用手袋。 - 【請求項３】 次の（１）及び（２）の工程を備えた塩
化ビニル製作業用手袋の製造方法。 （１）編み手袋に塩化ビニルペーストを塗布、または同
手袋を塩化ビニルペーストに浸漬して、編み手袋の外表
面に塩化ビニル樹脂の第１層を形成する工程。 （２）第１層を形成した編み手袋を、塩化ビニルペース
トに斜めに浸漬して、第１層の表面のうち、指先部分と
掌部分の表面に塩化ビニル樹脂の第２層を形成する工
程。 - 【請求項４】 第１層と第２層を形成した編み手袋を、
滑り止め粒子を混入した塩化ビニルペーストに浸漬し
て、第１層と第２層の表面に滑り止め性を有する塩化ビ
ニル樹脂の第３層を形成する工程を備えていることを特
徴とする請求項３記載の塩化ビニル製作業用手袋の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473099A JP2001032114A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塩化ビニル製作業用手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473099A JP2001032114A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塩化ビニル製作業用手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032114A true JP2001032114A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16495374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20473099A Pending JP2001032114A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塩化ビニル製作業用手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001032114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015209625A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
| JP6009124B2 (ja) * | 2014-04-15 | 2016-10-19 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20473099A patent/JP2001032114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6009124B2 (ja) * | 2014-04-15 | 2016-10-19 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
| JP2015209625A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | オカモト株式会社 | ポリ塩化ビニル製手袋及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030902 |