JP3185316U

JP3185316U - 作業用手袋

Info

Publication number: JP3185316U
Application number: JP2013003088U
Authority: JP
Inventors: ▲耀▼明 ▲裘▼; 祐介宮下
Original assignee: 三重化学工業株式会社
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-08-08
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

【課題】フィット性、柔軟性、作業性を有しながら、耐油性を向上させた作業用手袋を提供する。
【解決手段】布製の原手２と、該原手２の表面２１に、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第一複合配合液を用いて、成膜形成されてなる第一被膜３と、を具備する。第一被膜３は、コーティング処理により成膜形成される。さらに第一被膜３の表面３１上に第二被膜４を具備する。第二被膜４は、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第二複合配合液へ、粗粒子を混合分散させた粗粒子入り複合配合液で、該粗粒子による凸状部分４６を有して積層成膜形成される。
【選択図】図１

Description

本考案は、原手にコーティング被膜が形成された作業用手袋に関する。

原手にコーティング被膜が形成された作業用手袋が汎用されている。素材別に分けてゴム製とビニル製が存在し、さらにゴム製手袋は天然ゴム製とニトリルゴム製とに分かれる。
そして、これらの素材をベースに種々の改良発明が提案されている（例えば特許文献１,２等）。

特開２０１２−１４４８１７号公報特開平５−５１８０４号公報

しかるに、天然ゴム製,ニトリルゴム製,ビニル製の各作業用手袋は、それぞれ優れた特長を有しながら、その素材がもつ欠点を抱える。天然ゴム手袋は柔軟性があり、手にフィットするが、油や溶剤に弱く、濡れると滑りやすい問題がある。ニトリルゴム製手袋は天然ゴム製,ビニル製のものに比べ耐油性,耐薬品性に優れるものの、柔軟性に欠ける問題がある。ビニル製手袋は耐油性,耐薬品性に比較的優れるが、引き裂きに弱い欠点を抱える。ここで、従来、ビニル製手袋の製造時には、可塑剤に塩化ビニル樹脂粉末を溶かした油性ペーストが用いられてきた。一方、天然ゴム製,ニトリルゴム製の作業用手袋の製造時に用いられるラテックスエマルジョンは水性である。水性のものと油性のものはブレンドし難いとされ、従来、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが配合された作業用手袋は存在しなかった。
ところで、最近は、女性作業者が増えたこともあって作業用手袋のソフト化が進んでいる。細かな作業も増え、手袋を装着していても素手感覚のものが求められるようになっている。フィット性,柔軟性、作業性を重視するのであれば、天然ゴム製手袋を使用するのが望ましいのであるが、上述のごとく耐油性に劣る問題があった。

本考案は上記問題点を解決するもので、フィット性、柔軟性、作業性を有しながら、耐油性を向上させた作業用手袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、布製の原手（２）と、該原手の表面（２１）に、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第一複合配合液（３ａ）を用いて、成膜形成されてなる第一被膜（３）と、を具備することを特徴とする作業用手袋にある。請求項２の考案たる作業用手袋は、請求項１で、記第一被膜（３）が、コーティング処理により成膜形成されるコーティング膜であることを特徴とする。請求項３の考案たる作業用手袋は、請求項１又は２で、原手（２）が、天然繊維、化学繊維、又はレーヨン繊維を用いて、メリヤス編み又はニット編みの編布で形成されたことを特徴とする。請求項４の考案たる作業用手袋は、請求項３で、第一被膜（３）の表面（３１）上に、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第二複合配合液（４ａ１）へ、粗粒子（４５）を混合分散させた粗粒子入り複合配合液（４ａ）で、該粗粒子(４５)による凸状部分（４６）を有して積層成膜形成された第二被膜（４）を、さらに具備することを特徴とする。請求項５の考案たる作業用手袋は、請求項４で、粗粒子（４５）が球相当径0.05mmφ〜3mmφの範囲にあるニトリルゴム材からなり、且つ前記第二被膜がディッピング処理により積層成膜形成されたディッピング膜で形成されることを特徴とする。

本考案の作業用手袋は、柔軟性に優れるとされてきた天然ゴム被膜と同等またはこれに近い柔軟性を有し、手にフィットする感覚を伴いながら、天然ゴムのもつ油に弱い問題を克服し、耐油性を良好にすることで、幅広い作業分野で作業性向上を図る手袋を提供することができるようになり、優れた効果を発揮する。

本考案に係る作業用手袋の概略全体斜視図である。図１のII-II線矢視図である。図１のIII-III線矢視図である。作業用手袋の概略製造工程図である。図４に代わる他態様の作業用手袋の概略製造工程図である。

以下、本考案に係る作業用手袋について詳述する。
図１〜図５は本考案の作業用手袋の一形態で、図１はその概略全体斜視図、図２は図１のII-II線矢視図、図３は図１のIII-III線矢視図、図４,図５は作業用手袋の概略製造工程図を示す。尚、各図で第一被膜,第二被膜の厚みを強調して大きく描き、原手,粗粒子を単純化図示する。

作業用手袋１は、原手２と第一被膜３と第二被膜４とを備える(図１)。
原手２は、布製で、指一本ずつを覆うグラブ形状品である。原手２は、その開口２０から手を入れ、親指部,人差し指部,中指部,薬指部,小指部に、五本の指をそれぞれ挿入すると、手に装着できる手袋形状になっている(図３)。
布製の布とは、多数の繊維を薄くて板状に加工したもので、作製方法によって織物,編み物,不織布等に分けられる。織物よりも編み物の方がしなやかになる傾向があり、本実施形態の原手２は、天然繊維、化学繊維、又はレーヨン繊維を用いて、メリヤス編み又はニット編みの編布で形成される。具体的には、綿糸のニット編み原手２とするが、他に例えばアクリル樹脂繊維をニット編みし、内面２２側に起毛を施した冬期用原手２等を用いることができる。原手２は種々のサイズのものが用意される。

第一被膜３は、前記原手２の表面２１に、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとが少なくとも一体配合された第一複合配合液３ａを用い、防水の他、耐薬品加工,耐油加工等の目的で被覆加工が行なわれて、被膜形成されてなる成膜である。ここでは、図１〜図３のごとく第一被膜３が原手表面２１の全域にフルコートされている。

前記第一複合配合液３ａは、ＤＯＰ等の可塑剤γに、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとを配合させてペースト状の液状体にしたものである(図４)。塩化ビニル樹脂α（ポリ塩化ビニル,ＰＶＣ）は比重約１.４の白色粉末で、耐水性,耐薬品性が良く、可塑剤γの選択で軟質のものから硬質のものまで種々造ることができる。ニトリルゴムβ（ＮＢＲ）は、柔軟性に欠けるが、ゴム材のなかで耐油性,耐溶剤性に優れ、これが大きな特長になっている。

前記第一被膜３は、コーティング処理により成膜形成されるコーティング膜である。例えば第一複合配合液３ａをノズルＮから原手２に向けてシャワーコーティング法による図４のコーティング処理や、第一複合配合液３ａを入れた液糟中に所定時間浸漬させる図５の浸漬法によるコーティング処理等を経て、原手表面２１上に第一被膜３が成膜形成される。本実施形態は、シャワーコーティング処理を二回施して形成された第一被膜３になっている。本考案でいうコーティング処理は、原手表面２１に第一被膜３を成膜形成できればよく、上記シャワーコーティング法によるコーティング処理,浸漬法によるコーティング処理に加え、刷毛塗りや、後述するディッピング処理法等によるものを含む。

第二被膜４は、前記第一被膜３の表面３１上に、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとが少なくとも一体配合された第二複合配合液４ａ１に、粗粒子４５を混合させた粗粒子入り複合配合液４ａを用いて、被膜形成されてなる被膜である。
ＤＯＰ等の可塑剤γに、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとを少なくとも一体配合させてペースト状体の第二複合配合液４ａ１にすると共に、これに粗粒子４５を添加し混合分散させて粗粒子入り複合配合液４ａにしている。第二被膜４が、該粗粒子４５による凸状部分４６を有して、第一被膜３上に積層成膜形成されて、滑り止め機能を発揮する。作業者が作業対象物を把持した際、手袋表面１１に在る凸状部分４６が適度に弾性変形して係止する状態になり、滑り止め作用,効果が働く。
第二複合配合液４ａ１は、可塑剤γに、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとを少なくとも一体配合させたペースト状体にしており、第一複合配合液３ａと同じ配合成分,配合量のものを用いることができる。ここでは、第一複合配合液３ａと第二複合配合液４ａ１は同じ配合成分,配合量のものを用い、この第二複合配合液４ａ１にニトリルゴム材からなる粗粒子４５を所定量加えて、粗粒子入り複合配合液４ａとする。

前記粗粒子４５をニトリルゴム材の粗粒子４５とするのは、ゴムの有する弾性力に加え、第二被膜４の一構成材料のニトリルゴムβと同じにして第二被膜４の成膜本体４０との一体性を高めるためである。ニトリルゴム材とはニトリルゴムを含んで、粗粒子４５の粒状体大きさに粒状加工した固体である。粗粒子４５の大きさは、滑り止め作用が働く大きさであれば足り、具体的には球相当径が0.05mmφ〜3mmφの範囲にある。ここで、球相当径Ｄ_Ｐは、不規則な形状をした粗粒子４５を、その体積が等しい直径の球のものと等しい場合の該直径をいう。

ここでの第二被膜４は、ディッピング処理により積層成膜形成されたディッピング膜になっている。粗粒子入り複合配合液４ａの粗粒子分散液を満たした液糟７ｂ内へ、図４,図５のごとく成形型６１に嵌めた第一被膜３付き原手２を、指先から沈め開口２０に近い手首部２３の位置まで浸漬させた後、図５(ロ)の浸漬法とは異なり、短時間で速やかに液槽７(詳しくは第二液槽７ｂ)内から引き上げるディッピング処理法によって、第二被膜４が第一被膜３上に形成される。ディッピング処理法を採用することで、粗粒子入り複合配合液４ａ中へ第一被膜３付き原手２を沈める度合いが調整可能になり、原手表面２１、詳しくは第一被膜表面３１の必要な領域にのみ、滑り止め用粗粒子４５による凸状部分４６を形成できる。
かくのごとくして、原手表面２１に、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβが一体配合された第一複合配合液３ａで第一被膜３が形成され、且つ該第一被膜３上に塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβと粗粒子４５が一体配合された第二複合配合液４ａ１で第二被膜４が積層形成され、さらに、その第二被膜表面４１(手袋表面１１)に粗粒子４５による凸状部分４６を有する所望の作業用手袋１が得られる。
尚、図１〜図３に示すように、第一被膜３に比べ第二被膜４は膜厚が小さい。実際、第二被膜４の端縁４４は、第二被膜表面４１に粗粒子４５による凸状部分４６が形成されることもあって、視認容易であるが、端縁４４における第一被膜３との段差は視認困難で、図１,図３は強調図示する。

次に、図４で、前記作業用手袋１の一製造方法について説明する。本製法に先立ち、製品資材たる原手２を準備する。製造ラインに、図４(イ)〜(ホ)の各工程地点を循環するサークル状のチェーン６２が水平配設され、該チェーン６２が間欠移動する。チェーン６２に吊設される原手２装着用の成形型６１と、第一複合配合液３ａを溜めた液糟７ａ(７)と、粗粒子入り複合配合液４ａを溜めた液糟７ｂ(７)と、加熱乾燥炉９１,９２とを備える。

本実施形態では、綿糸のニット編み原手２に、第一被膜３、第二被膜４を形成するが、その被膜形成用製造ラインは、水平にしてサークル状に張り巡らされたチェーン６２が間欠周回移動できるようになっている。該チェーン６２の移動方向に、所定間隔をおいて線材６３が垂れ下がり、各線材６３,６３,…の下端にそれぞれ原手２装着用成形型６１が指先部分を下にして吊設される。各成形型６１は原手２を嵌めた時にフィットする大きさで、図示のごとく五本の各指部２４を開かせる姿態にある。

第一被膜３,第二被膜４の形成は、まず原手装着工程で、原手２を一枚ずつそれぞれの成形型６１に嵌める(図４のイ)。チェーン６２が図示しない伝動機構,アクチュエータによって間欠移動しており、その後、成形型６１に嵌めた原手２は次のシャワーコーティング工程地点へと移動する(図４のロ)。

シャワーコーティング工程では、原手２をシャワーコーティング処理によってコーティング被膜形成する(図４のロ)。塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとが一体配合したペースト状の第一複合配合液３ａが入った液糟から、配管９１〜９３,ポンプＰで配管先端にあるノズルＮへと該第一複合配合液３ａが導かれる。ポンプＰが作動しその圧によって、ノズルＮから第一複合配合液３ａが原手２に向けてシャワーされ、原手表面２１にコーティング被膜たる第一被膜３が形成される。尚、ポンプＰを用いるが、第一複合配合液３ａはできるだけ無圧シャワーに近い状態で、原手表面２１に向け首振りシャワーさせるのが好ましい。
第一被膜３の形成は、図４(ロ)のシャワーコーティング法に代えて、図５(ロ)の浸漬法を採用することもできる。原手２をコーティング被膜形成用の第一複合配合液３ａに浸漬させる。該配合液７１に原手２２の手首部２３を含めすっぽりと浸漬させることによって、原手２の表面２１が第一複合配合液３ａで濡れる。
所定時間のシャワーや浸漬を済ませ、第一被膜用配合液３ａを原手表面２１に付着させた後、次の加熱乾燥工程地点に向かう。

図４(ロ)で、各原手２は必要なシャワーを受け終えたら、ノズルＮの地点から移動し離れる。また、図５(ロ)の浸漬工程を終えたら、第一複合配合液３ａが入った液糟７から第一複合配合液３ａで濡れた原手２を引き上げる。
その後、図４(ハ)(又は図５のハ)の加熱乾燥工程で、これを加熱,乾燥させて、原手２の表面２１に付着した第一複合配合液３ａが該表面２１に成膜一体化してなる第一被膜３を形成する。加熱乾燥工程の加熱乾燥炉９１内で、第一複合配合液３ａに濡れた原手２に第一複合配合液３ａが接着力を伴って固化する。原手表面２１に付着した第一複合配合液３ａは、加熱,乾燥されて、原手表面２１に接着固化し第一被膜３となる。加熱乾燥炉９１内で加熱,乾燥されて、原手２に接合一体化する第一被膜３が出来る。

しかるに、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとが一体配合された第一複合配合液３ａにおいては、一回のシャワーコーティング工程や浸漬工程だけでは、コーティング被膜の十分な膜厚を得るのが難しい。そこで、図示を省略するが、本実施形態のシャワーコーティング工程には、その設備が二箇所用意され、第一被膜３を二回繰返し形成する。図５(ロ)の浸漬工程には第一複合配合液３ａを溜めた液糟７ａが二つ用意され、第一被膜３を二回繰返し形成する。

続いて、前記加熱乾燥工程を終えた第一被膜３付き原手２を、図４(ニ)(又は図５のニ)のディッピング工程、さらに図４(ホ)(又は図５のホ)の二次加熱乾燥工程へ送る。
前記加熱乾燥工程を終えた第一被膜３形成後の第一被膜３付き原手２を、図５(ロ)の浸漬工程の液糟７ａよりも小さな液糟７ｂを使用する図４(ニ)のディッピング工程(ディッピング処理工程)へ送る。ディッピング工程では、液糟７ｂ内に、第二複合配合液４ａ１へ粗粒子４５を混ぜ合せた粗粒子入り複合配合液４ａを満たす。滑り止め防止用を兼ねて、第一被膜３付き原手２をディッピングさせるため、ディッピング工程は、該第一被膜３付き原手２の粗粒子入り複合配合液４ａへの浸漬を、手首部２３のレベルまでにとどめる(図４のニ)。ディッピングを終えたら、原手表面２１に付着した粗粒子入り複合配合液４ａは、加熱,乾燥されて、第一被膜表面に接着固化し第二被膜４となる。加熱乾燥炉９２内で加熱,乾燥されて、第一被膜３上に接合一体化する第二被膜４が、粗粒子４５による凸状部分４６を有して積層成膜形成される。
かくして、図１〜図３ごとくの所望の作業用手袋１が造られる。尚、図５の製造方法は、既述のごとく図５(ロ)の浸漬工程による第一被膜３形成が図４(ロ)のシャワーコーティング工程と違うだけで、他は図４のものと同じであるので、詳細説明を省く。

次に、前記作業用手袋１と市販手袋との比較試験を行った結果を示す。表１は作業用手袋１の「やわらかさ」比較試験結果である。作業用手袋１の「やわらかさ」を数値化できないかと考え、三重県工業研究所の純曲げ試験機を用いて試験片を測定した。試験方法は、各作業用手袋１の滑り止め部分を5cm×18cmに切り取り試験片とし、各試験片を純曲げ試験機に順次装着し、曲げたときの数値を測定した。その比較試験結果を表１に示す。数値の単位は、曲げ硬さが[ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ]で、反発力が[ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ]である。

本考案品及び比較品１〜４は同じ仕様の原手２が用いられている。本考案品は原手表面２１に第一複合配合液３ａを用いた第一被膜３、さらに該第一被膜３上に粗粒子入り複合配合液４ａを用いた第二被膜が成膜形成された作業用手袋１である。比較品１は「耐油配合手袋」で、コーティング膜がＰＶＣ製自社製品、比較品２は「やわらか配合手袋」で、コーティング膜がＰＶＣ製自社製品、比較品３は「天然ゴム手袋」で、コーティング膜がＮＲ製のもの、比較品４は「ニトリルゴム手袋」で、コーティング膜がＮＢＲ製のものである。各作業用手袋１について曲げ硬さについて測定した。曲げ硬さは曲げた際の数値を調べるもので、数値が大きいほど硬く、小さいほど柔らかくなる。また、反発力についても調べた。反発力は生地（試験片）が戻る際にかかる負荷(生地の反発力)の数値で、数値が小さいほど負荷が小さく、柔らかいといえる。
試験結果によれば、本考案品はＰＶＣ製の「耐油配合手袋」,「やわらか配合手袋」よりも柔らかく、さらに「天然ゴム手袋」や「ニトリルゴム手袋」よりも柔らかかった。作業する際、手に負荷がかかり難い作業用手袋になっている。

また、耐油比較試験を実施した。試験片(50mm×50mm角)を白灯油からなる試験油に22時間浸漬し、面積の変化率を算出した。結果、出願人が製造する従来の耐油手袋と同等の耐油性をもたせることができた。

このように構成した作業用手袋１は、表１の比較試験結果からも明らかなように、柔軟性があるとされる天然ゴム製のもの(比較品３)よりも柔軟性を有し、ソフト化が求められている作業用手袋１に打ってつけとなっている。実際、この作業用手袋１を装着していても、素手感覚に近いものがあるので、細かい作業向けや女性作業者用向け手袋として、優れた効果を発揮する。
本考案は、とりわけ、塩化ビニル樹脂αに、天然ゴムをブレンドせずに、該天然ゴムに比べて柔軟性に欠けるとされてきたニトリルゴムβをブレンドしてなる第一複合配合液３ａ,第二複合配合液４ａ１を用いて形成された作業用手袋１が、ＰＶＣ製,ＮＢＲ製のみならず天然ゴム製のものと比較しても柔軟性があることを見出した点に意義がある。従来にない柔軟性に加え、且つ手の動きにフィットするなど、創作困難性を伴い且つ多大な効を奏する。
しかも、本作業用手袋１は、ＰＶＣ製品に匹敵する耐油性がある作業用手袋１になっている。第一複合配合液３ａ,第二複合配合液４ａ１にニトリルゴムβが配合されることで、ニトリルゴムの柔軟性に欠く欠点が塩化ビニル樹脂を加えることによって消失する一方、「油や薬品への耐性が天然ゴム製や塩化ビニル製に比べ優れているとされる」ニトリルゴム製の優れた特性がうまく生かされていると考えられる。耐油性が備わったことにより、柔軟性があっても油や溶剤に弱い天然ゴム製品と違って、使用できる適用作業範囲が広く、幅広く有効活用できる優れた作業用手袋１になっている。
天然ゴムを配合せずとも、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβを一体配合した第一複合配合液３ａ,第二複合配合液４ａ１を用いることによって、天然ゴムに劣らない柔軟性を生み出し、さらに耐油性についてはＰＶＣと同等の優れた品質を維持できるなど画期的な作業用手袋１になっている。

そして、本作業用手袋１は、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβを一体配合した第一複合配合液３ａ,第二複合配合液４ａ１を用いて、第一被膜３,第二被膜４を形成できるので、その製造も容易で、低コスト化できる。第一被膜３がコーティング処理により成膜形成されるコーティング膜であると、従来のコーティング処理法で簡単に第一被膜３を作製できる。原手２が、天然繊維、化学繊維、又はレーヨン繊維を用いて、メリヤス編み又はニット編みの編布で形成されると、編布であるため織物に比べ柔軟になるので、作業用手袋１の柔軟性に貢献できる。

さらに、第一被膜３の表面３１上に、塩化ビニル樹脂αとニトリルゴムβとが少なくとも一体配合された第二複合配合液４ａ１へ、粗粒子４５を混合分散させた粗粒子入り複合配合液４ａで、該粗粒子４５による凸状部分４６が在る第二被膜４を積層成膜形成すると、該凸状部分４６によって滑り止め効果を発揮できる作業用手袋１にもなる。
加えて、粗粒子４５が球相当径0.05mmφ〜3mmφの範囲にあるニトリルゴム材からなると、第一複合配合液３ａ,第二複合配合液４ａ１にニトリルゴムβが配合されているので、粗粒子４５と第一被膜３,第二被膜との一体性が高まる。第二被膜４が第一被膜３上にディッピング処理により積層成膜形成されたディッピング膜で形成されると、作業用手袋１の必要な部分にのみ簡便に滑り止め効果がある凸状部分４６を付与できる。
このように、本作業用手袋１は数々の優れた効果を発揮し極めて有益である。

尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。原手２,第一被膜３,第二被膜４等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

１作業用手袋
２原手
３第一被膜
３ａ第一複合配合液
４第二被膜
４ａ１第二複合配合液
４ａ粗粒子入り複合配合液
４５粗粒子
４６凸状部分

Claims

布製の原手（２）と、該原手の表面（２１）に、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第一複合配合液（３ａ）を用いて、成膜形成されてなる第一被膜（３）と、を具備することを特徴とする作業用手袋。
前記第一被膜（３）が、コーティング処理により成膜形成されるコーティング膜である請求項１記載の作業用手袋。
前記原手（２）が、天然繊維、化学繊維、又はレーヨン繊維を用いて、メリヤス編み又はニット編みの編布で形成された請求項１又は２に記載の作業用手袋。
前記第一被膜（３）の表面（３１）上に、塩化ビニル樹脂とニトリルゴムとが少なくとも一体配合された第二複合配合液（４ａ１）へ、粗粒子（４５）を混合分散させた粗粒子入り複合配合液（４ａ）で、該粗粒子(４５)による凸状部分（４６）を有して積層成膜形成された第二被膜（４）を、さらに具備する請求項３記載の作業用手袋。
前記粗粒子（４５）が球相当径0.05mmφ〜3mmφの範囲にあるニトリルゴム材からなり、且つ前記第二被膜がディッピング処理により積層成膜形成されたディッピング膜で形成される請求項４記載の作業用手袋。