JP6312018B2 - タイル剥がし工具及びタイル剥がし方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の内外壁に貼り付けられたタイルを剥がす工具に関する。特には、劣化した（ひび割れ、浮き、欠け等）タイルのみを、簡単にかつ静かに剥がすことのできるタイル剥がし工具及びタイル剥がし方法に関する。

ひび割れや浮き、欠けなどの劣化したタイルを剥がすには、例えば、そのタイルの周囲の目地にダイヤモンドカッター付きグラインダー等で溝を形成し、溝にタガネの先端を差し込み、タガネ後部をハンマーでたたいてタイルを剥がす作業を行う場合がある。この作業は大きな騒音や振動を発生させ、場合によっては建物全体が振動するようなこともある。そこで、本発明者は、てこの原理を利用して、騒音や振動を発生させずに簡単にタイルを剥がすことのできる工具を提案した（特許文献１参照）。

図１４は、タイル剥がし工具の一例を示す図である。図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は側面図である
このタイル剥がし工具２０１は、薄いへら状の縦長の本体２１０を有する。本体２１０の一面の、先端からやや内寄りの部分には、てこの支点となる突起部２１３が、横方向に延びるように形成されている。この突起部２１３の先端側の面、及び、突起部２１３が形成された面の反対側の面の先端の面には、硬質粒体（例えばダイヤモンド粒子）が付着した高摩擦抵抗層２１４、２１５が形成されている。

図１５を参照して、このタイル剥がし工具の使用例を説明する。
まず、剥がすべきタイルＴの周囲の目地Ｊに、ダイヤモンドカッター等で溝Ｓを形成しておく。なお、目地材を全く使わない工法で貼り付けたタイルの場合は、この工程は不要である。次に、タイル剥がし工具２０１を、突起部２１３がタイルと反対側となるように向けて、先端を溝Ｓに差し込み、突起部２１３を目地Ｊの表面に当接させる。そして、タイル剥がし工具の本体２１０を、突起部２１３を支点として、突起部２１３の側に回動させる。この際、突起部２１３は高摩擦抵抗層２１４で目地Ｊに当接しているので、支点の位置はずれない。すると、本体２１０の突起部２１３から先の部分は、矢印Ｗの方向に回動し、タイルＴに基体Ｂの表面に対して平行な力Ｘと、同面と直交する方向の力Ｙがかかり、タイルＴが基体Ｂから分離する。この際、本体２１０の先端の高摩擦抵抗層２１５がタイルＴの側面に当接しているので、両者の間に滑りなどが生じず、本体２１０を回動させる力を損失なくタイルＴを分離する力に伝えることができる。

この工具２０１を使用すると、騒音や振動を発生させずに、比較的小さい力でタイルを剥がすことができるが、突起部２１３を支点として作用させるために、突起部２１３が当接する目地が必要となる。しかし、劣化したタイルの位置や建物によっては目地の無い壁面があったり、目地が柔らかい材料で作製されている場合がある。このような場合、支点となる突起部が安定しないため、一度の作業ではうまくいかないおそれがある。なお、目地が無い場合は、目地の代替物となる治具を使用する方法もあるが、作業性が悪くなる。

特願２０１０−２１１９４９

本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであって、目地が無い場合や柔らかい場合でも、てこの原理を利用して安定してタイルを剥がすことのできるタイル剥がし工具及び方法を提供することを目的とする。

本発明のタイル剥がし工具は、 基体に貼られたタイルを剥がす工具であって、 前記タイルの一方の側壁に当てられる当て部（レバー側当て部）、及び、該レバー側当て部から延びるレバー部を有するレバーと、 前記タイルの他方の側壁に当てられる当て部（当て板側当て部）、及び、該当て板側当て部から屈曲して前記タイルの表面に沿うように延びる表面沿い部を有する当て板と、を備え、 前記レバー側当て部及び前記当て板側当て部のタイル側壁当て面には、硬質粒体が付着しており、 前記レバー側当て部と前記当て板側当て部で前記タイルを挟み、前記レバーにモーメントを加えることにより前記タイルを前記基体から剥がすことを特徴とする。

本発明によれば、タイルを両側から挟んだ状態で、レバーのてこの作用を利用するので、タイルの一方の側から剥がす場合に比べて、より確実に剥がすことができる。この際、タイルが挟まれるレバー及び当て板には、高摩擦抵抗体である硬質粒体が付着しているので、タイルを滑らないように挟持できる。硬質粒体としては、ダイヤモンド等の粒体を使用できる。このような硬質粒体は、タイルの側壁の面に噛み込んで滑り止めとして作用する。硬質粒体の付着方法としては、電着や溶着等を利用できる。

なお、基体とは、建物の躯体や壁、コンクリート、モルタルなどを示す。

本発明においては、レバーが、略コの字状の板材であって、二箇所の屈曲部を挟んで対向する対向板部のそれぞれに、モーメント付与部材を貫通させる孔が形成されており、対向板部の一方の端がレバー側当て部となっていることが好ましい。

本発明によれば、モーメント付与部材で加えられた力を損失無くレバーのてこの作用に伝えることができる。これにより、工具を簡単な構成としつつ十分な強度と剛性をもたせることができ、さらに、安価に製造することができる。
レバーは、略コの字状、あるいはチャンネル状とすることができる。

本発明においては、 前記当て板が、タイルの挟持方向に延びる複数の長片部を有する簾状の部材であり、 前記レバーに、前記当て板の長片部が入り組む複数の開口が形成されていて、前記当て板が、前記レバーに対してタイル挟持方向にスライド可能とされており、 さらに、該当て板側当て部と、前記レバー側当て部との間隔を調整する当て板長さ調整固定具を備えることが好ましい。

当て板をレバーに対して、タイル挟持方向にスライド可能とすることにより、当て板の実質的な長さ（当て板の当て部とレバーの当て部との間隔）を、タイルの長さに合わせて調整することができる。したがって、様々な寸法のタイルに適用できる。

本発明においては、 前記当て板長さ調整固定具が、 前記当て板の、前記側当て部の反対側の端部（反当て部）が載るブロックと、 前記当て板の反当て部を前記ブロックに挟む挟み板と、 前記当て板を、前記挟み板と前記ブロックとの間に挟んで締結する締結部材と、を備え、 前記当て板の当て部と、前記レバーの当て部との間隔を所定の間隔に調整した後、前記ブロックを前記挟み板を介して前記レバーの当て部の反タイル側の面に当てた状態で、前記当て板と前記ブロックとを前記締結部材で固定することとできる。

この場合、当て板長さ調整固定具が、ブロックから垂下する、長さ可変支持部材を備えることが好ましい。
長さ可変支持部材でブロックを支持すると、剥がされるタイルに隣接するタイルが存在しない場合にも、当て板長さ調整固定具を基体の表面に支持することができ、レバーを安定に回動させることができる。
長さ可変支持部材は、例えば、締結部材とすることができる。つまり、複数の締結部材の内のいくつかを長さの長いものとして、ブロックから垂下した部分で、ブロックを基体に支持することができる。

本発明においては、 前記挟み板の、前記当て板の反当て部に接触する（挟む）面と、前記レバーの側当て部の反タイル側の面に当たる先端部分にも、硬質粒体が付着していることが好ましい。

この場合、挟み板と当て板の反当て部側の端部との間の摩擦が高くなり、締結部材をきつく締め付けなくても、当て板の反当て板側端部を、挟み板とブロックとの間に挟んで固定できる。さらに、挟み板の先端部分と、レバーの反タイル側の面との間の摩擦が高くなり、同先端部分がレバーの反タイル側の面に当たる位置が変動しにくい。

本発明においては、 前記当て板長さ調整固定具が、前記レバーの当て部の上方に位置しており、 前記ブロックの角部が、前記挟み板を介して前記レバーの側当て部の反タイル側の面に当たり、 該角部が、前記レバーの回動支点となることもできる。

挟み板の先端部分を介したブロックの角部を回動支点としてレバーを回動させると、レバーの当て部からタイルに、基体の表面と平行な方向のせん断力が作用する。この際、挟み板の先端部分には硬質粒体が付着しているので、レバーの反タイル側の面に当接している位置が変動しない、すなわち、支点の位置が変動しにくい。したがって、当て板長さ調整固定具が、隣接するタイルに載った状態でなく、宙に浮いた状態でも、タイルを剥がす力が得られる場合もある。

本発明においては、 前記当て板に、前記レバーの当て部が挿入される、タイルの挟持方向と直交する方向に延びる複数のスリットが形成され、 前記スリットの位置を選択することにより、前記当て板の当て部と前記レバーの当て部との間の間隔を調整することもできる。

本発明においても、当て板に、当て板から垂下する、長さ可変支持部材を備えることができる。

この場合も、長さ可変支持部材で当て板を支持すると、剥がされるタイルに隣接するタイルが存在しない場合にも、レバーを安定に回動させることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、タイルを両側から挟んで、レバーのてこの作用を利用してタイルを剥がすので、タイルの一方の側から剥がす場合に比べて、より確実に剥がすことができる。タイルが挟まれるレバー及び当て板には、高摩擦抵抗体である硬質粒体が付着しているので、タイルを滑らないように挟持できる。

本発明の第１の実施の形態に係るタイル剥がし工具の斜視図である。 図２（Ａ）は、図１のタイル剥がし工具の側面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ部を拡大した図である。 略コの字状のレバーを示す図であり、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は背面図である。 当て板を示す図であり、図４（Ａ）は側面図、図４（Ｂ）は平面図である。 図１のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 図１のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 本発明の第２の実施の形態に係るタイル剥がし工具の当て板長さ調整固定具の構造を説明する図であり、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は背面図である。 図７のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 図７のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 本発明の第３の実施の形態に係るタイル剥がし工具を示す図であり、図１０（Ａ）は側面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部を拡大した図、図１０（Ｃ）は背面図である。 図１０のタイル剥がし工具の当て板を示す図であり、図１１（Ａ）は側面図、図１１（Ｂ）は平面図である。 図１０のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 図１０のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 従来のタイル剥がし工具を示す図であり、図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は側面図である。 図１４のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす工程を説明する図である。 本発明の第４の実施の形態に係るタイル剥がし工具を示す側面断面図である。 図１６のタイル剥がし工具の主要部を拡大して示す側面断面図である。 図１６のタイル剥がし工具の使用方法を工程順（Ａ）〜（Ｄ）に示す図である。 図１６のタイル剥がし工具のレバーの詳細を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図１６のタイル剥がし工具の当て板の詳細を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。 図１６のタイル剥がし工具のブロックの詳細を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。 図１６のタイル剥がし工具の板バネの詳細を示す図であって、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は正面図である。 図１６のタイル剥がし工具のブロック押えレバーの詳細を示す図であって、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１、図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るタイル剥がし工具を説明する。図１は、タイル剥がし工具の斜視図、図２（Ａ）は、タイル剥がし工具の側面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ部を拡大した図である。
タイル剥がし工具１は、タイルの一方の側壁に当てられるレバー１０と、タイルの他方の側壁に当てられる当て板３０と、レバー１０に回転モーメントを加える取っ手６０（モーメント付与部材）とを主に備える。レバー１０と当て板３０とで、剥がすべきタイルの対向する側壁を挟み、取っ手６０を回動させることにより、レバー１０がてこの作用をして、挟まれたタイルが剥がされる。

まず、図３を参照してレバー１０の構造を説明する。図３（Ａ）は、レバーの側面図、図３（Ｂ）は、レバーの背面図である。
レバー１０は、断面形状が略コの字状の板材であって、二枚の対向板部１１、１２と、これらの対向板部とほぼ直角の屈曲部で接続する中央板部１３とを有する。対向板部は長さが異なっており、一方の対向板部１１が短く、もう一方の対向板部１２は長く形成されている。両対向板部１１、１２の幅方向の中心には、同軸上を延びる円形の孔１５が開けられている。両孔１５には、図１、図２（Ａ）に示すように、取っ手６０が挿通される。取っ手６０は、例えば、円形のパイプとすることができる。取っ手６０の、長い方の対向板部１２から突き出た端部には、抜け止めのキャップ６１が取り付けられている。図２（Ａ）に示すように、取っ手６０と、レバー１０の対向板部１１、１２とはほぼ直交した姿勢に固定される。

長い方の対向板部１２の下部には、この例では三個の縦長の長方形の開口１７が、幅方向に並んで等間隔で開けられている。図３（Ａ）に示すように、これらの開口１７の下方の、同対向板部１２の先端部はやや薄肉となっており、その両面には、高摩擦抵抗粒子が付着した層が形成されている。高摩擦抵抗粒子は、例えばダイヤモンド粒子等の硬質粒子であり、溶着や電着により付着している。この、長い方の対向板部１２の高摩擦抵抗先端部１９が、剥がされるタイルの一方の側壁に当てられる当て部（レバー側当て部）となる。短い方の対向板部１１、中央板部１３、当て部１９から延びる長い方の対向板部１２を、レバー部ともいう。

図４を参照して、当て板の構造を説明する。図４（Ａ）は、当て板の側面図、図４（Ｂ）は、平面図である。
当て板３０は、断面形状がＬ字状の板材であり、タイルのもう一方の側壁に当てられる短板部３１と、タイルの表面に沿う長板部（表面沿い部）３２とを有する。短板部３１の先端部の両面には、高摩擦抵抗粒子が付着した層が形成されている。高摩擦抵抗粒子は、レバーと同様に、例えばダイヤモンド粒子等の硬質粒子であり、溶着や電着により付着している。この、短板部３１の高摩擦抵抗先端部３３が、剥がされるタイルのもう一方の側壁に当てられる当て部（当て板側当て部）となる。高摩擦抵抗先端部３３の長さＬ１は、この例では１０ｍｍである。

図４（Ｂ）に示すように、当て板３０の長板部３２は、長さ方向（タイルの挟持方向）に延びる複数（この例では３本）の長片部３５を有する簾状の形状を有する。これらの長片部３５は、図１、図２（Ｂ）に示すように、レバー１０の長い方の対向板部１２に形成された長方形状の開口１７に挿入される。長片部３５を開口１７に沿ってスライドさせることにより、当て板３０の当て部３３と、レバー１０の当て部１９との間の間隔Ｌが変わる。つまり、剥がされるタイルの長さに応じて両当て部間の間隔を変えることができる。

当て板３０には、当て部３３とレバー側の当て部１９との間隔Ｌを調整して固定する当て板長さ調整固定具４０が備えられている。
当て板長さ調整固定具４０は、図２（Ｂ）に示すように、当て板３０の長片部３５の端部（反当て部側端部）が載るブロック４１と、反当て部側端部をブロック４１に挟む挟み板４５と、反当て板側端部を、挟み板４５とブロック４１との間に挟んで締結する締結部材５５とを備える。

ブロック４１は、図２（Ｂ）に示すように、断面形状が略台形で、図１に示すように、当て板３０の幅方向に長い中実の部材であり、略平行な上面４１ａと下面４１ｂ、上から下へ外方向へ傾斜した傾斜面４１ｃと、上下面とほぼ直角な垂直面４１ｄとを有する。上下面間には、複数（この例では４個）のネジ孔４３が、幅方向に渡って等間隔で開けられている。これらのネジ孔４３には、締結部材５５である六角穴付きボルトが螺合する。

挟み板４５は、断面形状が略Ｌ字状で、ブロック４１の幅とほぼ同じ幅の板状の部材であり、上片４６と、上片４６から鈍角に傾斜した傾斜片４７とを有する。上片４６の長さは、ブロック４１の上面４１ａの長さとほぼ等しく、傾斜片４７の長さは、ブロック４１の傾斜面４１ｃの長さよりもやや長い。上片４６と傾斜片４７との間の角度は、ブロック４１の上面４１ａと傾斜面４１ｃとの間の角度とほぼ等しい。挟み板４５の上片４６と傾斜片４７との間の屈曲部には、幅方向に渡って等間隔で複数（この例では３個）の四角形の孔４８が開けられている。この角孔４８には、当て板３０の長片部３５が通される。さらに、上片４６には、複数（この例では４個）の円形の孔４９が、幅方向において角孔４８と重ならない位置に等間隔で開けられている。この円孔４９には、締結部材５５である六角穴付きボルトが挿通される。

さらに、上片４６の下面と、傾斜片４７の先端の両面には、各々高摩擦抵抗粒子が付着した層５１、５３が形成されている。高摩擦抵抗層５１、５３は、レバー等と同様に、例えばダイヤモンド粒子等の硬質粒子を溶着した層とすることができる。

挟み板４５は、上片４６がブロック４１の上面４１ａに載り、傾斜片４７が傾斜面４１ｃに載るようにブロック４１に重ねられる。そして、挟み板４５の上片４６の円孔４９を通って、ブロック４１のネジ孔４３に螺合したボルト５５によって、ブロック４１に取り付けられる。挟み板４５の傾斜片４７の先端と、ブロック４１の垂直面４１ｄとの距離Ｌ２は、この例では２９．８ｍｍである。

当て板長さ調整固定具４０は、図１、図２に示すように、レバー１０の開口１７から突き出た、当て板３０の長片部３５の端部（反当て部側端部）に取り付けられる。
当て板３０の各長片部３５の端部は、挟み板４５及びブロック４１の傾斜面の側から、挟み板４５の角孔４８を通って、挟み板４５の上片４６とブロック４１の上面４１ａとの間に挟まれて、ボルト５５により固定されている。この状態で、ブロック４１の角（傾斜面４１ｃと下面４１ｂとの間の角）を挟み板４５の先端を介して、レバー１０の長い方の対向板部１２の反タイル側の面に当接させると、レバーと当て板の両当て部１９、３３間の間隔Ｌ３が決定される。ボルト５５を緩めると、挟み板４５とブロック４１は長片部３５に沿ってスライド可能となる。

次に、図５、図６を参照して、このタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす方法の一例を説明する。
当て板長さ調整固定具４０は、当て板３０の長片部３５の先端付近に、ボルト５５で軽く仮止めしておく。また、当て板３０の当て部３３をレバー１０から離れる方向にスライドさせて、両当て部３３、１９間の間隔Ｌ３をできるだけ広くしておく（図２の状態）

まず、図５（Ａ）に示すように、剥がされるタイルＴの周囲の目地Ｊに、グラインダー等により溝Ｓを形成する。
そして、図５（Ｂ）に示すように、タイルＴの一方の側壁側の目地Ｊに形成された溝Ｓに、レバー１０の当て部１９を先端まで挿入する。この際、レバー１０の開口１７に通された当て板３０と、当て板３０に組み付けられている当て板長さ調整固定具４０は、隣接するタイルの上面に乗るようにしておく。

次に、当て板３０を、当て部３３がタイルＴのもう一方の側壁側の目地Ｊの溝Ｓに達するまでスライドさせた後、図５（Ｃ）に示すように、当て部３３を溝Ｓに先端まで差し込む。ここで、当て板３０は、レバー１０の開口１７内で上下方向に移動可能であるため、当て部３３は溝Ｓの深さ（タイルＴの厚さ）に応じて差し込まれる長さを変更できる。これにより、タイルＴの両側壁が、レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間に挟まれる。そして、当て板長さ調整固定具４０を、当て板３０の長片部３５に沿ってレバー１０の方向へスライドさせ、挟み板４５の先端をレバー１０の反タイル側の面に当接させる。この状態でボルト５５を締めて、当て板３０の長片部３５の端部を、挟み板４５とブロック４１との間に挟んで固定する。ボルト５５を締める際には、例えば、ワンタッチレバーを使用すると短時間で締めることができる。これにより、レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間隔がタイルＴの長さに固定され、タイルＴが両当て部１９、３３間に挟まれる。これらの当て部１９、３３は、ダイヤモンド粒子が溶着された高摩擦抵抗層となっているので、タイルＴを滑らないように確実に挟持することができる。また、挟み板４５の上片４６の下面も、ダイヤモンド粒子が溶着された高摩擦抵抗層５１となっているので、同層５１と当て板３０の長片部３５との間の摩擦力が高くなり、ボルト５５をきつく締め付けなくても、当て板３０を当て板長さ調整固定具４０に固定することができる。

次に、図６（Ａ）に示すように、取っ手６０の反レバー側の端部を、上方（図の時計方向）に回動させる。すると、レバー１０は、挟み板４５の先端を介したブロック４１の先端を支点Ｐ１として、時計方向に回動する。挟み板４５の先端は高摩擦抵抗層５３であり、回動中も先端とレバー１０との当接面との位置がずれないので、支点Ｐ１は回動角度分しか変動しない。これにより、レバー１０の支点Ｐ１から下方の当て部１９が矢印Ｗの方向に回動し、タイルＴに基体Ｂの表面とほぼ平行な方向の力Ｘと上方向の力Ｙがかかって、タイルＴがせん断力と上方向への力とにより基体Ｂから分離する。

なお、図６（Ａ）に示すように、当て板３０とレバー１０とは、当て板３０の長片部３５がレバー１０の開口１７に挿通されているだけで、レバー１０は当て板３０に対して角度が固定されていない。このため、レバー１０のみが、支点Ｐ１（傾斜片４７の先端の高摩擦抵抗層）を中心にして挟み板４５の傾斜片４７の側に回動する。レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間隔は当て板長さ調整固定具４０で固定されているので、さらにレバー１０を回動させると、当て板３０に挟み板４５を介してタイルＴと反対の方向に引っ張られる力が働く。すると、当て板３０の当て部３３は溝に挿入されて固定されているので、両当て部１９、３３間の距離が縮まろうとする。そして、図６（Ｂ）に示すように、この縮まろうとする力によりタイルＴがレバー１０の当て部１９の側からめくれ上がる。さらに、図２で説明したように、支点Ｐ１とレバー１０の先端との距離（レバー１０の当て部１９の長さＬ１とほぼ等しい）は長くても１０ｍｍ程度であり、タイルＴの長さＬ３やブロック４１の長さの数分の一と短い。このため、レバー１０の回動に伴い、レバー１０の当て部１９からの力Ｗが、当て板３０の当て部３３からの力や、ブロック４１の下角Ｐ２よりも、てこの原理により数倍以上となり、十分な剥離力となる。この力Ｗにより、タイルは、レバー１０の当て部１９が接している側から剥離され始める。さらに、レバー１０の支点Ｐ１とレバー１０の先端（作用点）との距離（レバー１０の当て部１９の長さＬ１とほぼ等しい）は、支点Ｐ１と、レバー１０の対向板部１２の取っ手６０が挿入されている部分（力点）との間隔Ｌ４よりも短いので、てこの原理により、より小さい力でレバー１０を回動させることができる。
さらに、取っ手６０の握り部６０ａの中心とレバー１０の対向板部１２との距離Ｌ５を、例えば５００ｍｍとすれば、支点Ｐ１からの距離が、レバー１０の当て部１９の長さＬ１の５０倍以上となり、当て部１９の面からの回動力Ｗは、手回し力の５０倍以上となる。

前述のように、レバー１０と当て板３０の各当て部１９、３３や、挟み板４５の先端は、高摩擦抵抗を与えるダイヤモンド粒子が溶着された高摩擦抵抗層となっているので、上記の運動中に、タイルＴは両当て部１９、３３間に滑らないように挟持され、挟み板４５がレバー１０に当接している位置が変動しない。したがって、取っ手６０を回動する力を損失なくタイルＴの引き剥がしに利用できる。

なお、図６（Ａ）で説明したように、レバー１０を支点Ｐ１を中心としてやや回動させただけでも、タイルＴには基体Ｂの表面と平行な力Ｘや上方向の力Ｙがかかり、タイルＴを基体Ｂから引き剥がす力が得られる。この場合、ブロック４１の先端が、挟み板４５の先端を介して、レバー１０の反タイル側の面に当接しているだけでよい。ここで、挟み板４５の先端は前述の通り高摩擦抵抗層５３となっているので、挟み板４５がレバー１０に当接している位置は回動角度分しか変動しない。したがって、ブロック４１が載るタイルや目地が存在しなくても、タイルＴを剥がす力が得ることもできる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るタイル剥がし工具を説明する。
この例では、剥がすべきタイルの周囲に目地や他のタイルが存在しない場合に適用できる工具について説明する。
この工具は、図１等のタイル剥がし工具１とほぼ同様の構造を有するが、当て板長さ調整固定具をタイルの代替として使用するために、同固定具の構造が異なる。以下、当て板長さ調整固定具の、図１の固定具との相違点のみを、図７を参照して説明する。図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は背面図である。

この例の当て板長さ調整固定具４０Ａは、図７（Ｂ）に示すように、４本の締結部材（六角穴付きボルト）のうち、外側の２本５６の長さが、内側の２本５５の長さよりも長い。長さの差は、一般的なタイルの厚さ程度である。つまり、外側の２本の締結部材５６は、ブロック４１に完全に螺合させたとき、ブロック４１の下方から突き出る。

図８、図９を参照して、このタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がす方法の一例を説明する。
まず、図８（Ａ）に示すように、剥がされるタイルＴの一方の側壁に、レバー１０の当て部１９を当てる。次に、当て板３０を、当て部３３がタイルＴのもう一方の側壁に達するまで、レバー１０に対してスライドさせる。これにより、タイルＴが、レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間に挟まれる。

次に、当て板長さ調整固定具４０Ａを、当て板３０の長片部３５に沿ってレバー１０の方向へスライドさせ、挟み板４５の先端をレバー１０のタイルと反対側の面に当接させる。そして、外側の２本の締結部材５６を、剥がされるタイルＴの厚さと同程度の長さだけブロック４１から突き出るように螺合させる。これにより、ブロック４１は基体Ｂに対して締結部材５６によって支持される。この状態で内側の２本の締結部材５５を締めて、当て板３０の長片部３５の端部を、挟み板４５とブロック４１との間に挟んで固定する。これにより、レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間の間隔がタイルＴの長さに固定されて、タイルＴが両当て部１９、３３間に挟まれる。この例では２本の締結部材５５で当て板３０の長片部３５を当て板長さ調整固定具４０Ａに固定する場合もあるが、挟み板４５の上片４６の下面はダイヤモンド粒子が溶着された高摩擦抵抗層５１となって、この面と長片部３５との間の摩擦力が高くなっているので、２本の締結部材５５だけでも十分に長片部３０を固定することができる。

次に、図１の工具と同様に、取っ手６０の反レバー側の端部を、上方（図の時計方向）に回動させる。すると、図８（Ｂ）に示すように、レバー１０は、レバー１０に当接している挟み板４５を介したブロック４１の先端を支点として、時計方向に回動し、レバー１０の当て部１９からタイルＴに、基体Ｂとほぼ平行な方向の力Ｘと上方向の力Ｙがかかる。ここで、ブロック４１は外側の締結部材５６によって基体Ｂに対して安定に支持されているとともに、挟み板４５の先端はダイヤモンド粒子が溶着された高摩擦抵抗層５３となっているので、挟み板４５の先端がレバー１０に当接している位置（支点）は回動角度分しか変動しない。

その後、図９に示すように、さらに取っ手６０を回動させると、図１の工具と同様に、レバー１０のみが、支点Ｐ１（傾斜片４７の先端の高摩擦抵抗層）を中心にして挟み板４５の傾斜片４７の側に回動し、タイルＴがレバー１０の当て部１９の側からめくれ上がる。

以上説明したように、剥がされるタイルの周囲に他のタイルや目地が存在しない場合でも、当て板長さ調整固定具４０の締結部材５５の一部（本例では２本）の長さを変えるだけで簡単に対応することができる。

図１０を参照して、本発明の第３の実施の形態に係るタイル剥がし工具を説明する。図１０（Ａ）は側面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部を拡大して示す図、図１０（Ｃ）は背面図である。
このタイル剥がし工具１Ａも、タイルの一方の側壁に当てられるレバー１０と、タイルの他方の側壁に当てられる当て板３０と、レバーに回転モーメントを加える取っ手６０（モーメント付与部材）とを主に備える。ただし、図１のタイル剥がし工具と比べて当て板の構造が異なり、それに伴ってレバーの構造もやや異なる。以下、当て板の構造を主に説明する。

図１１を参照して、当て板の構造を説明する。図１１（Ａ）は側面図、図１１（Ｂ）は平面図である。
この例の当て板３０も、断面形状がＬ字状の板材であり、長さの短い短板部３１と、長さの長い長板部３２とを有する。短板部３１の先端部は、図１の工具の当て板と同様に、ダイヤモンド粒子の溶着層からなる高摩擦抵抗粒子が付着しており、剥がされるタイルのもう一方の側壁に当てられる当て部３３となっている。

長板部３２の中央付近には、タイルの挟持方向と直交する方向（幅方向）に延びる複数（この例では１１本）のスリット３７が、所定の間隔で平行に形成されている。スリット３７の幅は、レバー１０の対向板部１２の幅よりもやや長く、長さは、対向板部１２の厚さよりもやや長く形成されており、スリット３７にレバー１０の対向板部１２が挿入可能となっている。
長板部３１の先端部の両側にはネジ孔３９が開けられている。各ネジ孔３９には、図１０（Ａ）、図１０（Ｃ）に示すように、下面からボルト１１１が螺合している。このボルト１１１は、当て板３０の長板部３２の、隣接するタイルの表面からの高さを調整するためのものである。

レバーの構造を、図１０を参照して説明する。
レバー１０の長い方の対向板部１２の先端部は、図１の工具のレバーと同様に、ダイヤモンド粒子の溶着層からなる高摩擦抵抗粒子が付着しており、剥がされるタイルの側壁に当てられる当て部１９となっている。この当て部１９の上方には、複数（この例では３個）のネジ孔が、幅方向にわたって等間隔で開けられている。これらのネジ孔には、外側からボルト１１３が螺合している。図１０（Ｂ）に示すように、ボルト１１３のヘッドの側面の一部１１３ａは、上から下に向かってやや外方向に湾曲した面となっている。レバー１０の長い方の対向板部１２が当て板３０のスリット３７に挿入された際、ボルト１１３の湾曲側面１１３ａが、当て板３０の長板部３２の上面に当接する。

この例のタイル剥がし工具１Ｂの使用方法を、図１２、図１３を参照して簡単に説明する。
この工具は、図１の工具の当て板長さ調整固定具を備えていない。このため、レバー１０の対向板部１２が挿通されるスリット３７の位置によって、当て板３０の実質的な長さ（レバーの当て部１９と当て板の当て部３３との間隔）が調整される。したがって、まず、当て板３０の当て部３３からの距離が、剥がされるタイルＴの長さとほぼ同じ位置にあるスリット３７に、レバー１０の対向板部１２を挿入する。そして、図１２（Ａ）に示すように、タイルＴの周囲の目地Ｊに形成した溝Ｓに、レバーの当て部１９と当て板の当て部３３とを挿入する。このとき、図１２（Ｂ）に示すように、当て板３０の先端部の両側に螺合したボルト１１１のヘッドが、隣接するタイルの表面に当接する。

この際、図１３（Ａ）に拡大して示すように、ボルト１１３は、ヘッドの湾曲側面１１３ａが、当て板３０の長板部３２に向くように回転させておく。次に、取っ手６０の反レバー側の端部を、上方（図の時計方向）に回動させる。すると、図１３（Ｂ）に示すように、レバー１０は、ボルト１１３のヘッドの湾曲側面１１３ａと当て板３０の長板部３２との接点を支点Ｐ１として、時計方向に回動する。レバー１０の対向板部１２と、スリット３７の内壁との間にはややスキマがあいているので、レバー１０はスリット３７内で、狭い角度範囲内で回動可能となっている。このため、ここでは、レバー１０のみが回動し、ボルト１１３のヘッドの湾曲側面１１３ａが長板部３２に接するようになる。そして、レバー１０の、支点Ｐ１から下方の当て部が矢印Ｗの方向に回動し、タイルＴに基体Ｂの表面とほぼ平行な方向の力Ｘと上方向の力Ｙがかかって、タイルＴが基体Ｂから分離される。

また、レバー１０の当て部１９と当て板３０の当て部３３との間隔は前述のように固定されているので、さらに取っ手６０を回動させようとすると、レバー１０の回動に伴って当て板３０も同方向に回動しようとする。この際、当て板３０が、ボルト１１１のヘッドを支点としてやや時計方向に回動し、レバー１０と当て板３０との間に挟持されているタイルＴとともに浮き上がろうとするのを防ぐため、ボルト１１１は支点Ｐ１より離れた当て板３０の端部に取り付け、当て板３０の回動支点とならないようにしている。

本発明では、スリット３７の間隔によっては、所望の長さに正確に設定できない場合もあるが、目地はある程度の幅を有しているので、実際の使用には問題がない。

この例の場合も、剥がされるタイルに隣接するタイル（ボルト１１１のヘッドが載るタイル）が存在しない場合は、ボルト１１１の長さを長くしてボルト１１１のヘッドを基体の表面に当てればよい。これにより、当て板３０はボルト１１１で基体に支持されるので、レバー１０を安定に回動させることができる。

本発明のタイル剥がし方法は、前述に記載のタイル剥がし工具を使用してタイルを剥がすことを特徴とする。

次に、図１６〜図２３を参照しつつ、本発明の第４の実施形態に係るタイル剥がし工具を説明する。
このタイル剥がし工具は、図１６・１７に示すように、以下の主要部材を備える。
（１）タイルＴの一方の側壁Ｔｂに当てられる当て部３１９（レバー側当て部）、及び、該レバー側当て部３１９からタイルＴの表面に対して直立するように立ち上がるレバー部３１１を有する剥がしレバー３１０
（２）タイルＴの他方の側壁Ｔｄに当てられる当て部３３３（当て板側当て部）、及び、該当て板側当て部３３３から屈曲して前記タイルＴの表面Ｔｃに沿うように延びる表面沿い部３３２を有する当て板３３０

（３）当て板側当て部３３３とレバー側当て部３１９の間の間隔を調整する、チャック式当て板長さ調整固定具３６９の１部材としてのブロック３４１
（４）同じく、チャック式当て板長さ調整固定具３６９の１部材としての板バネ３８０
（５）同じく、チャック式当て板長さ調整固定具３６９の１部材としてのブロック押えレバー３７０

このタイル剥がし工具の主な特徴は、ワンタッチチャック式（バネ・レバー式）の当て板長さ調整固定具を備えることと（図１８（Ｂ）・（Ｃ）参照）、剥がしレバー３１０がタイルＴ上に真っ直ぐ立ち上がる直板状であることである。ただし、一定寸法（例えば100mm)立ち上がって、その上は、操作性がよい程度の角度（３０〜６０度程度）、タイルＴの上に被さるように傾けてもよい）。

図１９に示すように、剥がしレバー３１０は、工具鋼等の板の両端部を曲げてリブ３１３を形成した柄部（レバー部）３１１を主に構成されている。柄部３１１は、図１９（Ａ）の正面視で、下に行くほど幅広、上に行くほど幅狭となっている。正面の上部には、取手パイプ３６０を接続固定するための穴３１５が上下に２個開けられている。なお、ここでは、タイルＴの表面に近い側を「下」、遠い側を「上」と呼ぶが、タイルＴが垂直壁面に貼られている場合は、剥がしレバー３１０は水平に延びる姿勢となる。

剥がしレバー３１０の下部は、リブ３１３のない単板部３１６となっている。単板部３１６の下端部（したがって剥がしレバー３１０の下端部）はレバー側当て部３１９となっている。同レバー側当て部３１９は、その一面に、帯状の硬質粒体（ダイヤモンド粒など）の電着層が形成されている。このレバー側当て部３１９の硬質粒体を有する面は、図１７や図１８（Ｂ）・（Ｃ）に示すように、剥がす対象物であるタイルＴの側壁Ｔｂに当てられる。

剥がしレバー３１０の単板部３１６における、当て部３１９の上には、開口３１７が開けられている（この例では３箇所）。この開口３１７には、当て板３３０の長片部３３５（図２０（Ｂ）参照）が通る。この開口３１７から先の長片部３３５の長さを変えることにより、タイルＴを挟む両当て部３１９・３３３の間の間隔を調整可能となっている（図１８（Ｂ）参照）。なお、単板部３１６の両端の小穴３１８は、板バネ３８０を剥がしレバー３１０側に寄せるコイルスプリング３９５（図１６参照）取り付け用である。

図２０（Ａ）に示すように、当て板３３０は、図の左端部の短板部３３１と、それから直角に折れて延びる長板部３３２からなる。短板部３３１の長板部３３２側の面には、帯状の硬質粒体（ダイヤモンド粒など）の電着層が形成されており、当て板側当て部３３３となっている。この当て板側当て部３３３は、図１７や図１８（Ｂ）・（Ｃ）に示すように、剥がす対象物であるタイルＴの側壁Ｔｄに当てられる。

図２０（Ｂ）に示すように、当て板３３０の長板部３３２は、細長い三枚の長片部３３５に分かれている。各長片部３３５は、図１９（Ａ）に示す剥がしレバー３１０の開口３１７を通る。また、各長片部３３５は、図２２（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示す板バネ３８０の開口３８７も通る。

図２１に示すように、ブロック３４１は、少々厚い長方形の板状のものである。ブロック３４１の、図２１（Ａ）の左端部（一方の長辺部）には、上側の傾斜部３４１ｄ（角度３０°）と、下側の先端部３４１ｆが形成されている。これらの傾斜部３４１ｄ及び先端部３４１ｆの表面には、ダイヤモンド粒の電着層が形成されている（傾斜部３４１ｄの上の方の部分は電着層なくともよい）。先端部３４１ｆは、図１７に示すように、剥がしレバー３１０の下部（レバー側当て部３１９の少し上）に当たり、当て板長さ調整固定具３６９が固定位置にあるとき（ブロック押えレバー３７０が斜め横に倒されているとき）には、先端部３４１ｆは、剥がしレバー３１０のレバー側当て部３１９をタイルＴ側壁Ｔｂに、強く押し当てられる。また、先端部３４１ｆは、レバー３１０のテコとしての回動の支点となる。同傾斜部３４１ｄは傾斜が付けられており、剥がしレバー３１０が、先端部３４１ｆを支点として、例えば６０度以上回動できるようになっている。

ブロック３４１の底面３４１ｈにも、ダイヤモンド粒の電着層が形成されている。ブロック３４１の底面３４１ｈは、図１７に示すように、当て板３３０の長片部３３５に載り、当て板長さ調整固定具３６９が固定位置にあるときには、底面３４１ｈは長片部３３５に強く押し当てられる。

図２１（Ｂ）に示すように、ブロック３４１の傾斜部３４１ｄから離れた側の端（他方の長辺３４１ｍ）近くには、板バネ３８０との係合部としてのスリット３４１ｊが、ブロック３４１の長辺と平行に切り込まれている。スリット３４１ｊの一方の端は、ブロック３４１の一方の短辺３４１ｎに開放されており、長辺３４１ｍに平行に、同長辺の長さに近い長さで延びている。スリット３４１ｊの他方の端（奥３４１ｋ）の先には、わずかの肉残り部３４１ｃが残されている。このスリット３４１ｊには、図１７に示すように、板バネ３８０が差し込まれる。

ブロック３４１の上面３４１ｂには、溝３４１ａが掘り込まれている。溝３４１ａは、短辺方向のほぼ中央部において、ブロック長辺３４１ｆに平行に、ブロックの長手方向全長に亘って延びている。図２１（Ａ）に示すように、溝３４１ａの断面は、略半円状であるが、傾斜部３４１ｄ側の一方の縁はテーパが付いている。テーパの角度θ１は、この例では３５°である。ちなみに、溝３４１ａの他方の縁の角度θ２は、この例では８５°である。この溝３４１ａは、図２３のブロック抑えレバー３７０の先端３７９が、図１８（Ｃ）に示すように溝３４１ａ部を支点として部分回動した際にずれないようにしたものである。したがって、角度θ１、θ２は、板バネ３８０、ブロック抑えレバー３７０の寸法の関係から選択される。溝３４１ａには、図１７に示すように、ブロック押えレバー３７０の先端（下端）が差し込まれる。

図２２を参照しつつ、ワンタッチチャック式の当て板長さ調整固定具の板バネ３８０の詳細構造を説明する。この板バネ３８０は、側面視（図２２（Ａ））において、横に寝た略Ｕ字状である。板バネ３８０の底部３８９は、平であり、この底部３８９の上面は、図１７に示すように、当て板３３０の長片部３３５の下面に当たる。この底部３８９の一端（図の右側）は自由端であり、その反対側はアール部３８５につながっている。

板バネ３８０のアール部３８５（一部はストレートな鉛直平面部３８６）は、底部３８９の端から立ち上がっている。このアール部３８５と底部３８９とのつなぎの部分には、図２２（Ｄ）「正面図」や図２２（Ｃ）「下面図」に示す窓３８７が３箇所開いている。この窓３８７には、当て板３３０の長片部３３５が通る（図１７・図２０参照）。

鉛直平面部３８６は、底部３８９の端から立ち上がるアールの直上の部分に、わずかな幅で設けられている。この鉛直平面部３８６は、ブロック３４１のスリット３４１ｊ（図２１（Ａ））に入り込む（図１７参照）。

アール部３８５の最上部の近傍（頂部３８３）は、平面視（図２２（Ｂ））で、幅狭となっている。この頂部３８３は、ブロック押えレバー３７０のスリット３７７（図２３参照）内を通る（図１７参照）。
頂部３８３の先は、直線的にやや低くなったあとで、斜め上に直線的に折り曲げられた折り上げ部３８１となっている。この折り上げ部３８１は、図１７に示す当て板長さ調整固定具３６９の解除位置（二点差線）において、ブロック押えレバー３７０の回転ストッパ機能とスリット３７７からバネ頂部３８３が抜け出しにくいように角度付けされている。

図２３を参照しつつ、ブロック押えレバー３７０の詳細構造を説明する。ブロック押えレバー３７０は、平面視（図２３（Ｂ））で三味線のばちのようなヘラ状のものであり、幅狭の柄部３７１や、柄部３７１の先から台形状に拡がるヘラ部３７３、ヘラ部３７３の先の下折れ部３７５からなる。下折れ部３７５の上から三分の一程度のところには、幅方向に延びるスリット３７７が開けられている。このスリット３７７には、板バネ３８０の折り上げ部３８１や頂部３８３が通る（図１７参照）。下折れ部３７５の先端３７９は、円弧状に丸みを付けてあり、ブロック３４１の溝３４１ａに入り込む。

次に、図１６・１７・１８を主に参照しつつ、この実施形態のタイル剥がし工具の総合的な作用を説明する。まず、組立は、次のように行うことができる。
ア）剥がしレバー３１０の開口３１７（図１９）に、当て板３３０の長片部３３５を通す。この際、剥がしレバー側当て部３１９と当て板側当て部３３３とを対向させる。
イ）板バネ３８０を、その窓３８７（図２２）に「当て板長片部」３３５を通しながら、図１７の右側から差し込む。
ウ）ブロック３４１を「当て板長片部」３３５上において、ブロック３４１のスリット３４１ｊ（図２１）を板バネ３８０に通しながら、図１７の奥側から手前側に差し込む。
エ）ブロック押えレバー３７０を、そのスリット３７７（図２３）に板バネ３８０の折り上げ部３８１・頂部３８３を通して、板バネ３８０に係合させる。
オ）図１６に示すように、コイルスプリング３９５（左右２個）を剥がしレバー３１０の左右の小穴３１８と板バネ３８０の小穴４００の間に掛け渡す。取手パイプ３６０を剥がしレバー３１０の上部に取り付ける。

次に、この工具を用いてタイルＴを剥がす方法を説明する。
まず、図１８（Ａ）に示すように、ダイヤモンドカッターなどを用いて、剥がしたいタイルＴの両側の目地に切り込みＶを入れる。

次に、図１８（Ｂ）に示すように、当て板側当て部３３３とレバー側当て部３１９との間の間隔を調整しながら、両当て部を目地の切り込み凹に差し込む。この際、チャック式当て板長さ調整固定具３６９は、図１８（Ｂ）に示す、ブロック押えレバー３７０の固定解除位置、すなわち、ブロック押えレバー３７０を上に立てた状態としておく。この状態においては、板バネ３８０は緩んだ状態であり、ブロック３４１は、当て板３３０上を図の左右方向（タイル挟み方向）にスライド可能である。なお、コイルスプリング３９５（図１６参照）が、ブロック３４１を剥がしレバー３１０に寄る方向に付勢しているが、その強さは弱いので、手でブロック３４１を容易に動かすことができる（図１８においてはコイルスプリング３９５は図示省略してある）。つまり、当て板３３０に対して剥がしレバー３１０は図の左右方向（タイル挟み方向）にスライド可能であって、両当て部３１９・３３３の間の間隔は調整可能である。

次に、図１８（Ｃ）において太い矢印で示すように、ブロック押えレバー３７０を斜め横に回動して倒して、ブロック押えレバー３７０を固定位置とする。すると、ブロック３４１は、板バネ３８０とブロック押えレバー３７０とによって、図の左方向及び下方向に押されて移動不能となる。このため、剥がしレバー３１０もブロック３４１によって図の左方向に押され、その当て部３１９と、それに対向する当て板３３０の当て部３３３との間でタイルＴを強く挟む。このとき、ブロック３４１や各当て部３１９・３３３に設けたダイヤモンド電着層（硬質粒体付着層）によって、各当て部３１９・３３３とタイル側壁Ｔｂ・Ｔｄとの間、並びに、剥がしレバー３１０と当て板長片部３３５との間は、高い摩擦力でズレが防止される

このようにシッカリとタイルＴを挟んだ状態で、図１８（Ｄ）に太い矢印で示すように、剥がしレバー３１０を図の時計方向に回動させる（傾ける）と、タイルＴは剥がれて持ち上がる。なお、図１６に示すように、剥がしレバー３１０に取手筒３６０を接続しているので、タイルＴを剥がすための高い回動モーメントを得ることができる。

図１６〜２３の実施形態のタイル剥がし工具では、ブロック押えレバー３７０の回動操作というワンタッチの操作で、タイルＴを挟む当て部３３３・３１９の間隔決めと強力な固定を実現できるチャック式「当て板長さ調整固定具」３６９を設けたので、手間をかけずに、タイルＴを次々と強力に保持して剥がすことができる。また、剥がしレバー３１０がタイルＴ表面から真上に立ち上がるか、約１００ｍｍ立ち上がった所で剥がしタイル側に図１７の符号３１０ａで示すように少し曲がった形状とする構造であるので、狭い足場などでネジ締め作業不要でワンタッチ固定ができ、容易に剥がし作業ができるという利点がある。さらに、作業時間の短縮という効果もある。

１ タイル剥がし工具
１０ レバー １１、１２ 対向板部
１３ 中央板部 １５ 孔
１７ 開口 １９ 高摩擦抵抗先端部（当て部）
３０ 当て板 ３１ 短板部
３２ 長板部（表面当て部） ３３ 高摩擦抵抗先端部（当て部）
３５ 長片部 ３７ スリット
３９ ネジ
４０ 当て板長さ調整固定具 ４１ ブロック
４３ ネジ孔 ４５ 挟み板
４６ 上片 ４７ 傾斜片
４８ 角孔 ４９ 丸孔
５１、５３ 高摩擦抵抗層 ５５、５６ 締結部材（ボルト）
１１１ ボルト １１３ ボルト
３１０；剥がしレバー、３１１；柄部、３１３；リブ、３１５；穴、３１６；単板部、
３１７；開口、３１９；レバー側当て部、３１８；小穴
３３０；当て板、３３１；短板部、３３２；長板部（表面沿い部）、
３３３；当て板側当て部、３３５；長片部、
３４１；ブロック、３４１ａ；溝、３４１ｂ；上面、３４１ｃ；肉残り部、
３４１ｄ；傾斜部、３４１ｆ；先端部、３４１ｈ；底面、３４１ｊ；スリット、
３４１ｋ；奥、３４１ｍ；他方の長辺、３４１ｎ；一方の短辺、
３６０；取手パイプ、３６９；チャック式当て板長さ調整固定具
３７０；ブロック押えレバー、３７１；柄部、３７３；ヘラ部、３７５；下折れ部
３７７；スリット、３７９；先端
３８０；板バネ、３８１；折り上げ部、３８３；頂部、３８５；アール部、
３８６；鉛直平面部、３８７；窓、３８９；底部、３９５；コイルスプリング

Claims (7)

1. 基体に貼られたタイルを剥がす工具であって、前記タイルの一方の側壁に当てられる当て部（レバー側当て部）、及び該レバー側当て部から延びるレバー部を有するレバーと、
   前記タイルの他方の側壁に当てられる当て部（当て板側当て部）、及び該当て板側当て部から屈曲して、前記タイルの表面に添うようにタイルの挟持方向に延びる複数の長片部を有する簾状の部材を有する当て板と、を備え、前記レバーに、前記当て板の長片部が入り組む複数の開口が形成されていて、前記当て板が、前記レバーに対してタイル挟持方向にスライド可能とされており、さらに、該当て板側当て部と、前記レバー側当て部との間隔を調整する当て板長さ調整固定具を備え、前記レバー側当て部及び、前記当て板側当て部には、滑り止め材として硬質粉体が付着しており、前記レバー側当て部と前記当て板側当て部で前記タイルを挟み、前記レバーにモーメントを加えることにより、前記タイルを前記基体から剥がすことを特徴とするタイル剥がし工具。
2. 前記当て板側当て部と、前記レバー側当て部との間隔を調整する当て板長さ調整固定具として、
   Ａ）以下Ａ１）、Ａ２）及びＡ３）を有するブロックと、
   Ａ１）前記当て板の前記長片部に載り、前記当て板長さ調整固定具が固定位置にあるときに前記長片部に強く押し当てられる底面、
   Ａ２）前記レバーの下部に当たり、前記当て板長さ調整固定具が固定位置にあるときに、前記レバーの前記レバー側当て部を前記タイル側壁に強く押し当てる先端部、
   Ａ３）下記板バネとの係合部、
   Ｂ）以下Ｂ１）、Ｂ２）及びＢ３を有する板バネと、
   Ｂ１）前記当て板の長片部の下面に当たる底部、
   Ｂ２）該底部の端から立ち上がる、前記当て板の前記長片部が通る窓を有するアール部、
   Ｂ３）該アール部に接続された、下記ブロック押えレバーの下記スリット内を通る頂部、
   Ｃ）以下Ｃ１）、Ｃ２）及びＣ３）を有するブロック押さえレバーと、
   Ｃ１）柄部、
   Ｃ２）該柄部の先のヘラ部、
   Ｃ３）該ヘラ部の先につながる、前記スリットが開けられているとともに、その先端が前記ブロックの前記溝に入り込む下折れ部、
   を具備することを特徴とする」請求項１記載のタイル剥がし工具。
3. 前記当て板長さ調整固定具が、
   前記当て板の、前記当て板側当て部の反対側の端部（反当て部）が載るブロックと、前記当て板の反当て部を前記ブロックに挟む挟み板と、
   前記当て板の反当て部を、前記挟み板と前記ブロックとの間に挟んで締結部材と、
   を、備え、
   前記当て板側当て部と、前記レバー側当て部との間隔を所定の間隔に調整した後、前記ブロックを前記挟み板を介して前記レバー側当て部の反タイル側の面に当てた状態で、前記当て板と前記ブロックとを前記締結部材で固定することを特徴とする請求項１に記載のタイル剥がし工具。
4. 前記挟み板の、前記当て板の反当て部に接触する面と、前記レバーの側当て部の反タイル側の面に当たる先端部分にも、硬質粒体が付着していることを特微とする請求項３に記載のタイル剥がし工具。
5. 前記当て板長さ調整固定具は、前記レバーの当て部の上方に位置しており、
   前記ブロックの角部が、前記挟み板を介して前記レバー側当て部の反タイル側の面に当たり、
   該角部が、前記レバーの回動支点となることを特徴とする請求項３又は４に記載のタイル剥がし工具。
6. 前記当て板に、前記レバー側当て部が挿入される、タイルの狭持方向と直交する方向に延びる複数のスリットが形成され、
   前記スリットの位置を選択することにより、前記当て板の当て部と前記レバーの当て部との間の間隔を調整することを特徴とする請求項１に記載のタイル剥がし工具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のタイル剥がし工具を使用して、基体に貼られたタイルを剥がすことを特徴とするタイル剥がし方法。

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