JP6311862B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、液体が貯留されたカートリッジやタンク等の液体貯留手段からの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを有する。

このような液体噴射ヘッドとしては、液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、圧力発生室の液体に圧力変化を生じさせてノズル開口から液滴を噴射させる圧力発生手段とを具備する。そして、液体噴射ヘッドに搭載される圧力発生手段としては、例えば、縦振動型の圧電アクチュエーター、撓み振動型の圧電アクチュエーター、発熱素子及び静電気力を用いたものなどが挙げられる。

ここで、液体噴射ヘッドとしては、液体を噴射するヘッド本体と、ヘッド本体の液体噴射面とは反対面側に設けられた流路部材と、を具備し、流路部材から液体がヘッド本体に供給される（例えば、特許文献１及び２参照）。

また、インクジェット式記録ヘッドでは、筐体内部に密封された閉空間が存在すると、気温の変化による気体の膨張・収縮により、変形や部材の接合不良等の問題が発生するため、筐体に外部と連通する大気開放口を設け、大気開放口を介して筐体内部を大気開放するようにしている。また、溶剤系のインクを用いる場合には、ヘッド内で揮発成分の濃度が上昇し、接着接合部の剥離や、フィルムコンプライアンス部分の弾性変化によるヘッド吐出特性の変化を防ぐためにも、ヘッド内の空間を大気開放している。

特開２０１３−１７６９６３号公報 特開２０１３−１７６９６２号公報

しかしながら、大気開放口にインクが付着すると、大気開放口を介してインクジェット式記録ヘッドの内部にインクが浸入し、インクジェット式記録ヘッドの内部の部品がインクによって機能しなくなる虞があるという問題がある。
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、液体の侵入を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、該大気開放口が形成された前記壁面に設けられ、前記壁面と当該壁面に対して交差する面とによって形成された角部と、を具備し、該角部は、少なくとも前記大気開放口の鉛直方向上側に設けられ、前記壁面内の鉛直方向に直交する方向において、前記角部は、前記大気開放口の幅よりも広い幅を有し、前記ヘッド筐体は、前記大気開放口に連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留可能であり、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口よりも鉛直方向上側の壁面に付着した液体が大気開放口に向かって流れても、液体が角部を伝って流れるため液体が大気開放口から浸入するのを抑制することができる。
また、ヘッド筐体は、大気開放口に連通する第１空間部と、第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、第１空間部は、大気開放口から入った液体を貯留可能とすることで、角部を乗り越えた液体や、大気開放口に直接滴下された液体などが大気開放口から侵入したとしても、第１空間部内に液体が貯留されるため、第２空間部への液体の浸入を抑制することができる。
さらに、接続路を大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置することで、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。
また、本発明の他の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、該大気開放口が形成された前記壁面に設けられ、前記壁面と当該壁面に対して交差する面とによって形成された角部と、を具備し、該角部は、少なくとも前記大気開放口の鉛直方向上側に設けられ、前記壁面内の鉛直方向に直交する方向において、前記角部は、前記大気開放口の幅よりも広い幅を有し、前記角部は、前記壁面に設けられた凹形状の溝部によって形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口よりも鉛直方向上側の壁面に付着した液体が大気開放口に向かって流れても、液体が角部を伝って流れるため液体が大気開放口から浸入するのを抑制することができる。
また、角部を壁面に設けられた凹形状の溝部によって形成することで、凸部等を設ける必要がなく、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。
ここで、前記ヘッド筐体は、前記大気開放口に連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留可能なことが好ましい。これによれば、角部を乗り越えた液体や、大気開放口に直接滴下された液体などが大気開放口から侵入したとしても、第１空間部内に液体が貯留されるため、第２空間部への液体の浸入を抑制することができる。
また、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置されていることが好ましい。これによれば、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。
また、前記角部は、前記大気開放口を囲んで形成されていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドの液体噴射方向を任意の角度で配置したとしても、常に大気開放口よりも鉛直方向上側に角部が形成されるため、大気開放口への液体の浸入を抑制することができる。
さらに、本発明の他の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、前記ヘッド筐体の内部に設けられて前記大気開放口に連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して連通する第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留し、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向上側に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口から侵入した液体が第１空間部内に貯留されるため、第２空間部内への液体の浸入を抑制することができる。
また、接続路を大気開放口よりも鉛直方向上側に配置することで、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。
また、本発明の他の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、前記ヘッド筐体の内部に設けられて前記大気開放口に連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して連通する第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留し、前記第１空間部の前記大気開放口が設けられた内側面には、当該大気開放口よりも鉛直方向の下側から鉛直方向の上側に向かって延設された壁部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口から侵入した液体が第１空間部内に貯留されるため、第２空間部内への液体の浸入を抑制することができる。
また、第１空間部の大気開放口が設けられた内側面には、大気開放口よりも鉛直方向の下側から鉛直方向の上側に向かって延設された壁部が設けられていることで、壁部によって大気開放口への液体の浸入をさらに抑制することができる。
ここで、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向上側に配置されていることが好ましい。これによれば、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の侵入による破壊を抑制して信頼性を向上した液体噴射装置を実現できる。
ここで、複数の前記液体噴射ヘッドを具備すると共に、第１の液体噴射ヘッドの液体噴射面と第２の液体噴射ヘッドの液体噴射面とが異なる方向で配置されていても、液体噴射ヘッド内への液体の浸入を抑制することができる。
また、他の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、該大気開放口が形成された前記壁面に設けられ、前記壁面と当該壁面に対して交差する面とによって形成された角部と、を具備し、該角部は、少なくとも前記大気開放口の鉛直方向上側に設けられ、前記壁面内の鉛直方向に直交する方向において、前記角部は、前記大気開放口の幅よりも広い幅を有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口よりも鉛直方向上側の壁面に付着した液体が大気開放口に向かって流れても、液体が角部を伝って流れるため液体が大気開放口から浸入するのを抑制することができる。

ここで、前記ヘッド筐体は、前記大気開放口に連通する連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留可能なことが好ましい。これによれば、角部を乗り越えた液体や、大気開放口に直接滴下された液体などが大気開放口から侵入したとしても、第１空間部内に液体が貯留されるため、第２空間部への液体の浸入を抑制することができる。

また、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置されていることが好ましい。これによれば、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。

また、前記角部は、前記大気開放口を囲んで形成されていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドの液体噴射方向を任意の角度で配置したとしても、常に大気開放口よりも鉛直方向上側に角部が形成されるため、大気開放口への液体の浸入を抑制することができる。

また、前記角部は、前記壁面に設けられた凹形状の溝部によって形成されていることが好ましい。これによれば、凸部等を設ける必要がなく、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。

さらに、本発明の他の態様は、液体を噴射する液体噴射面と、該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、前記ヘッド筐体の内部に設けられて前記大気開放口に連通する第１空間部と、該第１空間部に接続路を介して連通する第２空間部と、を具備し、前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、大気開放口から侵入した液体が第１空間部内に貯留されるため、第２空間部内への液体の浸入を抑制することができる。

ここで、前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向上側に配置されていることが好ましい。これによれば、第１空間部内に液体が貯留されたとしても、接続路を介して第２空間部に液体が侵入するよりも前に大気開放口から排出される。つまり、第１空間部内に貯留された液体の液面が大気開放口まで達した場合には、それ以上の液体が第１空間部内に浸入することがなく、接続路を介して第２空間部に液体が浸入するのを抑制することができる。

また、前記第１空間部の前記大気開放口が設けられた内側面には、当該大気開放口よりも鉛直方向の下側から鉛直方向の上側に向かって延設された壁部が設けられていることが好ましい。これによれば、壁部によって大気開放口への液体の浸入をさらに抑制することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の侵入による破壊を抑制して信頼性を向上した液体噴射装置を実現できる。

ここで、複数の前記液体噴射ヘッドを具備すると共に、第１の液体噴射ヘッドの液体噴射面と第２の液体噴射ヘッドの液体噴射面とが異なる方向で配置されていても、液体噴射ヘッド内への液体の浸入を抑制することができる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係るヘッド本体の平面図である。 実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図及び要部を拡大した図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図である。 実施形態３に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図である。 実施形態４に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 実施形態５に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 実施形態５の変形例を示す拡大した平面図及び断面図である。 実施形態６に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 実施形態７に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 実施形態８に係る記録ヘッドの要部を拡大した平面図及び断面図である。 一実施形態に係る記録装置の概略斜視図である。 一実施形態に係る記録装置の概略図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド２００は、液体としてインク滴を噴射するヘッド本体２１０と、ヘッド本体２１０にインクを供給する流路部材２２０と、流路部材２２０に保持された回路基板２５０と、回路基板２５０に接続された外部配線基板２６０と、カバーヘッド２７０と、を具備する。

ここで、ヘッド本体２１０について図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は、ヘッド本体の平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ′線断面図である。
図示するように、ヘッド本体２１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、ケース部材４０、コンプライアンス基板９１等の複数の部材を備え、これら複数の部材が接着剤等によって接合されて構成されている。

ヘッド本体２１０を構成する流路形成基板１０には、複数の圧力発生室１２が複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。以降、この方向を圧力発生室１２の並設方向、又は第１の方向Ｘと称する。また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２が第１の方向Ｘに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２が第１の方向Ｘに沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、第２の方向Ｙと称する。なお、圧力発生室１２が第１の方向Ｘに並設された２列は、一方の圧力発生室１２の列に対して、他方の圧力発生室１２の列が第１の方向Ｘで隣り合う圧力発生室１２の間隔の半分だけ第１の方向Ｘにずれた位置に配置されている。これにより、詳しくは後述するノズル開口２１も同様に、ノズル開口２１の２列が半分の間隔だけ第１の方向Ｘにずれて配置されて、第１の方向Ｘの解像度を２倍にしている。もちろん、２列の圧力発生室１２の第１の方向Ｘの位置を同じ位置として、圧力発生室１２の列毎に異なるインクが供給されるようにしてもよい。また、本実施形態では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚを含む面内において液体噴射方向（後述する被噴射媒体である記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。

流路形成基板１０の第３の方向Ｚの一方面、すなわち、Ｚ１側の面には連通板１５が接合されている。また、連通板１５のさらに第３の方向ＺのＺ１側には、ノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０が接合されている。本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口する第３の方向ＺのＺ１側が液体噴射面２０ａとなっている。

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このようにノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることでコストの削減を図ることができる。なお、ここで言う面積とは、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを有する面内方向における面積のことである。

また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８とが設けられている。
第１マニホールド部１７は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。

また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側、すなわちＺ１側に開口して第３の方向Ｚの途中まで設けられている。

さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通して第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側、すなわち、Ｚ２側には、振動板が形成されている。また、振動板上には、第１電極と圧電体層と第２電極とが順次積層されることで、本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００が構成されている。一般的には圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。

また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター３００側、すなわちＺ２側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、第１の方向Ｘに並設された圧電アクチュエーター３００の列毎に第２の方向Ｙに２つ並んで形成されている。このような圧電アクチュエーター３００の列毎に設けられた２つの保持部３１は、保護基板３０の第１の方向Ｘの両端部において互いに連通して設けられている。また、保護基板３０には、第２の方向Ｙで並設された２つの保持部３１の間に第３の方向Ｚに貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出されたリード電極９０の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極９０と駆動ＩＣ等の駆動回路１２０を実装した配線基板１２１とが、貫通孔３２内で電気的に接続されている。

また、保護基板３０には、保持部３１と外部とを連通する大気開放路３３が設けられている。本実施形態では、２つの保持部３１が第１の方向Ｘの両端部において互いに連通しているため、２つの保持部３１に対して１つの大気開放路３３が設けられている。なお、２つの保持部３１を互いに連通させずに独立して設け、大気開放路３３を独立する保持部３１毎に設けるようにしてもよい。

このような大気開放路３３は、詳しくは後述するが貫通孔３２及びケース部材４０の接続口４３を介して流路部材２２０の内部と連通し、流路部材２２０の内部を介して外部と連通する。

また、保護基板３０及び連通板１５には、複数の圧力発生室１２に連通するマニホールド１００を流路形成基板１０及び保護基板３０と共に画成するケース部材４０が固定されている。ケース部材４０は、第３の方向Ｚからの平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。また、ケース部材４０の凹部４１は、第２の方向Ｙの側面に開口して設けられており、凹部４１の第２の方向Ｙの開口は、第２の部材である蓋部材４９によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース部材４０と流路形成基板１０及び保護基板３０と蓋部材４９とによって第３マニホールド部４２が画成されている。このように第３マニホールド部４２を形成する凹部４１を第２の方向Ｙの側面に開口させて、この開口を蓋部材４９で封止することで、第３マニホールド部４２を大きな容積で形成することができる。ちなみに、例えば、凹部として第２の方向Ｙに開口させずに第３の方向Ｚにのみ開口するように設けた場合、第２の方向Ｙの壁として剛性が必要になり、凹部の容積が小さくなる。

そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０と流路形成基板１０及び保護基板３０と蓋部材４９とによって形成された第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。なお、本実施形態では、流路形成基板１０の第２の方向Ｙを挟んだ両側にマニホールド１００を形成するようにした。もちろん、マニホールド１００は、特にこれに限定されず、例えば、第３マニホールド部４２のみで構成されていてもよく、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２で構成されていてもよい。ただし、本実施形態のようにマニホールド１００を第１マニホールド部１７、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２で構成することで、インクジェット式記録ヘッド２００を大型化することなく、できるだけ大きな容積のマニホールド１００を形成することができる。

また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通してケース部材４０を第３の方向Ｚに貫通する接続口４３が設けられている。この接続口４３を挿通した配線基板１２１が貫通孔３２に挿通されて、リード電極９０と接続されている。

さらに、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通してマニホールド１００にインクを供給する流入路４４と、マニホールド１００に連通してマニホールド１００内のインクを流出させる流出路４５と、が設けられている。このような流入路４４は、流路形成基板１０の第１の方向Ｘの一方側に設けられており、流出路４５は、流路形成基板１０の第１の方向Ｘの他方側に設けられている。また、流入路４４及び流出路４５は、それぞれ２つのマニホールド１００に連通しており、同じインクが供給された流入路４４は、途中で２つに分岐して同じインクを２つのマニホールド１００に供給する。また、マニホールド１００内のインクは、それぞれに連通する流出路４５が途中で合流して１つの出口から流出される。もちろん、流入路４４を途中で分岐することなく、各マニホールド１００毎に独立して設けるようにしてもよく、流出路４５を途中で合流することなく、各マニホールド１００毎に独立して設けるようにしてもよい。

また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板９１が設けられている。このコンプライアンス基板９１が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の開口を封止している。

このようなコンプライアンス基板９１は、本実施形態では、封止膜９２と、固定基板９３と、を具備する。封止膜９２は、可撓性を有する薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成されている。また、固定基板９３は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板９３のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部９４となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜９２のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部となっている。

このようなヘッド本体２１０のノズル開口２１が開口する液体噴射面２０ａ側には、ノズル開口２１を露出した状態で保護するカバーヘッド２７０が固定されている。カバーヘッド２７０は、コンプライアンス基板９１に接合されているため、カバーヘッド２７０と開口部９４との間には空間９５が形成される。この空間９５が密封されていると、空間９５の気体が移動できずに、コンプライアンス部である封止膜９２が撓み変形できなくなる。したがって、空間９５を外部に連通させて大気開放する必要がある。しかしながら、カバーヘッド２７０に大気開放口を設けて被噴射媒体側に大気開放するのは好ましくない。これは、被噴射媒体側から大気開放口を介してインクが入り込み、封止膜９２に付着するなどして封止膜９２が撓み変形できなくなり、コンプライアンス部が機能しなくなる虞があるからである。このため、本実施形態では、特に図示していないが、空間９５に連通する大気開放路をコンプライアンス基板９１、連通板１５及び流路形成基板１０等に設け、空間９５を大気開放路を介して液体噴射面２０ａとは反対側、すなわち、Ｚ２側である保護基板３０の貫通孔３２内に連通するようにした。そして、詳しくは後述するが、空間９５は、大気開放路と貫通孔３２及びケース部材４０の接続口４３とを介して流路部材２２０の内部と連通し、流路部材２２０の内部を介して外部と連通する。なお、以降、ヘッド本体２１０に設けられた保持部３１に連通する大気開放路３３や空間９５に連通する大気開放路（図示なし）等を総称して大気開放路とする。

このようなヘッド本体２１０は、図１及び図２に示すように、流路部材２２０の第３の方向Ｚの液体噴射面２０ａ側であるＺ１側の面に、流路部材２２０に螺合される２つのネジ部材２７１によって固定されている。

ここで、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドを構成する他の部材について、さらに図５〜図１０を参照して、詳細に説明する。なお、図５は、インクジェット式記録ヘッドの平面図及び要部を拡大した図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ′線断面図であり、図７は、図５のＣ−Ｃ′線断面図であり、図８は、図５のＤ−Ｄ′線断面図であり、図９及び図１０は、図８の要部を拡大した図であり、図１１は、図３の要部を拡大した図である。

図１及び図２に示すように、流路部材２２０は、流路部材本体２２１と、流路部材本体２２１の両側面、本実施形態では、第２の方向Ｙの両側にそれぞれ設けられた第１蓋部材２２２と第２蓋部材２２３とを具備する。本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、第１蓋部材２２２が設けられた側をＹ１側、第２蓋部材２２３が設けられた側をＹ２側と称する。また、本実施形態では、流路部材２２０がヘッド筐体に相当する。

流路部材２２０には、液体としてインクが貯留された液体貯留手段（図示なし）からヘッド本体２１０にインクを供給すると共に、ヘッド本体２１０からのインクを液体貯留手段に回収する液体流路４００が設けられている。具体的には、流路部材２２０には、一端が液体貯留手段に直接又はチューブ等を介して接続され、他端がヘッド本体２１０に接続された供給流路４１０及び回収流路４２０が設けられている。供給流路４１０は、液体貯留手段からのインクをヘッド本体２１０に供給する往路であり、ヘッド本体２１０の流入路４４に連通して設けられている。また、回収流路４２０は、ヘッド本体２１０からのインクを液体貯留手段に回収する復路であり、ヘッド本体２１０の流出路４５に連通して設けられている。

供給流路４１０は、流路部材２２０の第１の方向Ｘの一端部側に設けられており、回収流路４２０は、流路部材２２０の第１の方向Ｘの他端部側に設けられている。本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、供給流路４１０が設けられた一端部側をＸ１側と称し、回収流路４２０が設けられた他端部側をＸ２側と称する。

供給流路４１０は、図６に示すように、液体貯留手段に直接又はチューブ等を介して接続された導入口４１１と、導入口４１１に連通する第１流路４１２と、第１流路４１２に接続されたフィルター室４１３と、フィルター室４１３とヘッド本体２１０とを接続する第２流路４１４と、を具備する。

第１流路４１２及びフィルター室４１３は、流路部材本体２２１の第２の方向Ｙの一側面、本実施形態ではＹ１側に開口する溝状に設けられて、第１蓋部材２２２で開口が封止されて画成されている。また、第２流路４１４は、一端がフィルター室４１３に連通し、他端がヘッド本体２１０の流入路４４（図６参照）に接続されるように形成されている。さらに、フィルター室４１３には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するためのフィルター２２４が設けられており、第１流路４１２からフィルター室４１３に供給されたインクは、フィルター２２４を通過して第２流路４１４を介してヘッド本体２１０の流入路４４に供給される。

このようなフィルター２２４は、液体であるインク中に含まれるゴミや気泡などの異物を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター２２４は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。

一方、回収流路４２０は、図７に示すように、流路部材２２０の第１の方向Ｘの供給流路４１０とは反対の他端部側、すなわち、Ｘ２側に設けられたものであり、第３の方向Ｚの液体噴射面２０ａ側であるＺ１側と、これとは反対側のＺ２側の面とを貫通して設けられている。

さらに、図８に示すように、流路部材本体２２１には、第２の方向Ｙの一方面側に開口する第１凹部２２５と、第２の方向Ｙの他方面側に開口する第２凹部２２６とが設けられている。そして、これら第１凹部２２５と第２凹部２２６とは区画壁部２２７によって区画されている。

流路部材２２０の第１凹部２２５の開口は、第１蓋部材２２２によって覆われており、第１凹部２２５と第１蓋部材２２２との間には第１空間部４３０が形成されている。
また、第２凹部２２６の開口は、第２蓋部材２２３によって覆われており、第２凹部２２６と第２蓋部材２２３との間には第２空間部４３１が形成されている。

そして、第２空間部４３１内に回路基板２５０が保持されている。また、流路部材２２０のヘッド本体２１０側、すなわちＺ１側には、第２空間部４３１とＺ１側の面とを連通する連通孔２２８が設けられている。ヘッド本体２１０の配線基板１２１は、連通孔２２８を挿通されて第２空間部４３１内で回路基板２５０と接続されている。

また、流路部材２２０のＺ２側には、第２空間部４３１と外部とを連通する外部配線接続孔２２９が設けられている。外部配線基板２６０は、外部配線接続孔２２９を挿通されて第２空間部４３１内で回路基板２５０と接続されている。なお、外部配線接続孔２２９は、シール部材２８０によって密封されている。これにより、外部配線接続孔２２９からインクが侵入するのを抑制している。
このように外部の制御回路等からの印刷信号は外部配線基板２６０、回路基板２５０及び配線基板１２１を介して駆動信号として圧電アクチュエーター３００に供給される。

また、上述したヘッド本体２１０の大気開放路は、接続口４３に連通しているため、大気開放路は、接続口４３に連通する流路部材２２０の連通孔２２８を介して第２空間部４３１に連通する。
また、第１凹部２２５と第２凹部２２６とを区画する区画壁部２２７には、第１空間部４３０と第２空間部４３１とを連通する接続路２３０が設けられている。これにより、第２空間部４３１に連通する大気開放路は、接続路２３０を介して第１空間部４３０に連通する。

さらに、第１蓋部材２２２には、大気開放口２３１が設けられている。大気開放口２３１は、第１蓋部材２２２を貫通して第１空間部４３０を外部と連通する。すなわち、ヘッド本体２１０の大気開放路は、連通孔２２８を介して流路部材２２０の第２空間部４３１に連通し、第２空間部４３１は接続路２３０を介して第１空間部４３０に連通する。そして、第１空間部４３０は、大気開放口２３１によって外部に連通している。つまり、ヘッド本体２１０の大気開放路は、連通孔２２８、第２空間部４３１、接続路２３０、第１空間部４３０及び大気開放口２３１によって大気開放されている。

なお、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２００は、第３の方向Ｚが鉛直方向となるように、すなわち、液体噴射面２０ａ側であるＺ１側が鉛直方向下側となるように配置されている。

そして、大気開放口２３１に連通する第１空間部４３０は、当該大気開放口２３１よりも鉛直方向下側に延設されており、大気開放口２３１から侵入したインクが第１空間部４３０内に貯留されるようになっている。つまり、大気開放口２３１は、第１空間部４３０の鉛直方向下端部よりも上側、すなわち、第１空間部４３０のＺ１側の端部よりもＺ２側に配置されており、大気開放口２３１からインクが浸入したとしても、侵入したインクは第１空間部４３０の大気開放口２３１よりも鉛直方向下側であるＺ１側に貯留される。

さらに、区画壁部２２７に設けられた接続路２３０は、本実施形態では、大気開放口２３１よりも鉛直方向上側であるＺ２側に配置されている。これにより、第１空間部４３０内にインクが浸入したとしても、第１空間部４３０内のインクが接続路２３０を介して第２空間部４３１内に侵入するのを抑制することができる。すなわち、第１空間部４３０内にインクが貯留されてインクの液面が鉛直方向上側、すなわち第３の方向ＺのＺ２側に移動したとしても、インクの液面は、接続路２３０に達するよりも前に大気開放口２３１に達するため、インクは大気開放口２３１から外部に排出される。つまり、第１空間部４３０内に液面が大気開放口２３１に達するまでインクが貯留されると、それ以上のインクは大気開放口２３１から第１空間部４３０内に侵入できなくなる。したがって、第１空間部４３０に侵入したインクが接続路２３０を介して第２空間部４３１に侵入するのを抑制することができる。本実施形態では、第２空間部４３１に回路基板２５０が保持されているため、第２空間部４３１に侵入したインクによって回路基板２５０、外部配線基板２６０、配線基板１２１に設けられた電子部品や配線等が破壊されるのを抑制することができると共に、各基板の配線の短絡等を抑制することができる。また、第２空間部４３１には連通孔２２８を介してヘッド本体２１０の大気開放路が連通しているが、第２空間部４３１にインクが浸入するのを抑制することで、ヘッド本体２１０の大気開放路にインクが浸入するのを抑制することができる。ちなみに、ヘッド本体２１０の大気開放路にインクが浸入して、例えば、保持部３１にインクが浸入すると、侵入したインクによって圧電アクチュエーター３００が破壊されてしまう虞があると共に、圧電アクチュエーター３００に付着したインクの質量、粘性によって圧電アクチュエーター３００の変形を阻害する要因となる。もちろん、導電性のインクを用いる場合には複数の圧電アクチュエーター３００の電極同士が短絡してしまう虞がある。また、コンプライアンス基板９１とカバーヘッド２７０との間の空間９５にインクが浸入すると、侵入したインクによってコンプライアンス部の変形が阻害され、マニホールド１００内のインクの圧力変化の吸収が十分に行えず、インク滴の噴射特性に悪影響を与えてしまう。本実施形態では、ヘッド本体２１０の大気開放路を大気開放することで、圧電アクチュエーター３００の保持部３１を大気開放して、圧電アクチュエーター３００の駆動を確実に行わせることができると共に、コンプライアンス部の変形を行わせて、圧電アクチュエーター３００の駆動による打ちはじめの圧力変動による吐出重量ばらつきの発生を抑制することができる。また、ヘッド本体２１０の大気開放路を連通孔２２８、第２空間部４３１、接続路２３０、第１空間部４３０及び大気開放口２３１を介して大気開放することで、大気開放路内にインクが浸入するのを抑制して、圧電アクチュエーター３００の破壊及び変位量の低下や、コンプライアンス部の変形不良による噴射特性の低下等の不具合を抑制することができる。

また、本実施形態では、第１空間部４３０内には、第１蓋部材２２２の大気開放口２３１の鉛直方向下側であるＺ１側から鉛直方向の上側であるＺ２側に向かって延設された壁部２３２が設けられている。すなわち、壁部２３２は、基端部が第１蓋部材２２２に固定され、先端部が大気開放口２３１に相対向する位置で自由端となるように設けられている。このように壁部２３２を設けることで、大気開放口２３１からインクが浸入しようとしても、壁部２３２がインクの浸入を抑制することができる。すなわち、大気開放口２３１からインクが浸入しようとしても、図１０に示すように、インクは壁部２３２の表面に沿って鉛直方向下側に移動するため、大気開放口２３１から外部に流出する。

また、本実施形態では、図９及び図１１に示すように、第１蓋部材２２２の大気開放口２３１が形成された外側の壁面２２２ａには、壁面２２２ａと、当該壁面２２２ａの面方向である第３の方向Ｚとは交差する方向に設けられた面とによって形成された角部が設けられている。本実施形態では、第１蓋部材２２２の壁面２２２ａに、大気開放口２３１の周囲を囲む凹形状の溝部２３３を設け、溝部２３３によって角部が形成されるようにした。ここで、溝部２３３は、第１の方向Ｘに沿って設けられた２つの第１溝部２３４と、第３の方向Ｚに沿って設けられた２つの第２溝部２３５と、を具備し、２つの第１溝部２３４と２つの第２溝部２３５との端部同士をそれぞれ接続することで、第２の方向Ｙから見た際に矩形状となるように形成されている。そして、大気開放口２３１は、溝部２３３の内部に開口して設けられている。

このような溝部２３３は、底面２３３ａと、底面２３３ａ及び底面２３３ａに直交する大気開放口２３１側の第１側面２３３ｂと、底面２３３ａ及び壁面２２２ａに直交する大気開放口２３１とは反対側の第２側面２３３ｃと、を具備する。これにより、溝部２３３は、断面が矩形状で形成されている。

そして、第２側面２３３ｃと壁面２２２ａとによって本実施形態の角部である第１角部５００が設けられている。つまり、本実施形態の第１角部５００は、壁面２２２ａとこれに直交する第２側面２３３ｃとによって略９０度の角度で形成されている。なお、本実施形態では、角部である第１角部５００を溝部２３３によって形成したため、第１角部５００よりも大気開放口２３１側にさらに第２側面２３３ｃと底面２３３ａとによって形成された第２角部５０１と、底面２３３ａと第１側面２３３ｂとによって形成された第３角部５０２と、第１側面２３３ｂと壁面２２２ａとによって形成された第４角部５０３と、を有する。つまり、壁面２２２ａに開口する凹形状の溝部２３３を形成することによって、第１角部５００、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３の合計４つの角部が形成されている。本実施形態では、大気開放口２３１から最も離れた第１角部５００を、特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

また、壁面２２２ａの面内の鉛直方向である第３の方向Ｚに直交する方向、すなわち第２の方向Ｙにおいて、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１溝部２３４によって形成された第１角部５００は、大気開放口２３１の第２の方向Ｙの幅よりも広い幅で形成されている。つまり、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１溝部２３４によって形成された第１角部５００は、大気開放口２３１を壁面２２２ａに沿って鉛直方向上側であるＺ２側に向かって第１角部５００に射影した際に、第１角部５００内に大気開放口２３１が収まる幅で形成されている。また、本実施形態の第１角部５００は、大気開放口２３１の鉛直方向上に、第２の方向Ｙに沿って直線上に、つまり、第３の方向Ｚに傾くことなく水平に設けられている。本実施形態では、第１角部５００は、上述のように大気開放口２３１を囲む溝部２３３によって形成したため、上記の条件を満たすものである。

このように、大気開放口２３１が開口する壁面２２２ａに第１角部５００を設けることで、壁面２２２ａに付着したインクが、当該壁面２２２ａを伝って鉛直方向下側に移動した際に、第１角部５００に沿ってインクが流れ、インクが大気開放口２３１に侵入するのを抑制することができる。すなわち、図１１に示すように、壁面２２２ａの表面に付着したインクは、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側の第１溝部２３４の第１角部５００に接触する。このとき、表面張力によってインクは溝部２３３内に浸入することなく、インクは第１角部５００を伝わる。そして、第１溝部２３４に連続する第２溝部２３５に設けられた第１角部５００を伝わり、第２溝部２３５の第１角部５００の鉛直方向下側であるＺ１側からさらにＺ１側に流れる。したがって、壁面２２２ａに付着したインクは、第１角部５００を伝って移動するため、大気開放口２３１からインクが侵入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、溝部２３３によって第１角部５００を形成したため、壁面２２２ａから突出する凸部等が不要となる。したがってインクジェット式記録ヘッド２００の第２の方向Ｙの幅を狭くすることができる。

さらに、本実施形態では、溝部２３３を設けることで、第１角部５００と大気開放口２３１との間に、さらに第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３が設けられている。したがって、たとえインクが第１角部５００を乗り越えたとしても、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３等に沿ってインクを移動させることができるため、インクが大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができる。特に、本実施形態では、溝部２３３によって第１角部５００、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３を形成したため、第１角部５００を乗り越えたインクは、溝部２３３内に保持される。このように溝部２３３内にインクを保持することによっても、インクが大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１角部５００は、壁面２２２ａと、この壁面２２２ａに直交する第２側面２３３ｃとで形成することで、第１角部５００は９０度の角度で形成されているが、第１角部５００の角度はこれに限定されず、鋭角であっても、鈍角であってもよい。ただし、第１角部５００を形成する壁面２２２ａと第２側面２３３ｃとの角度は、９０度以下であることが好適である。これは、例えば、壁面２２２ａと第２側面２３３ｃとで形成する第１角部５００の角度が、９０度よりも大きな角度、所謂鈍角で形成されている場合、インクが第１角部５００を乗り越え易くなるからである。もちろん、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３についても同様である。

また、本実施形態では、第１角部５００を大気開放口２３１の周囲に亘って連続して設けるようにした。このため、液体噴射面２０ａを鉛直方向下向きに配置する場合だけでなく、液体噴射面２０ａを鉛直方向に対して上向き、鉛直方向と直交する横向きに配置した場合であっても、壁面２２２ａに付着したインクが当該壁面２２２ａ上を伝った際に、第１角部５００によってインクが大気開放口２３１内に侵入するのを抑制することができる。すなわち、大気開放口２３１の周囲に亘って第１角部５００を設けることで、インクジェット式記録ヘッド２００を任意の角度で使用することができる。

ちなみに、本実施形態のように第１角部５００を設けることで、壁面２２２ａを伝わるインクは第１角部５００によって大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができるが、第１角部５００、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３を乗り越えたインクや、大気開放口２３１に直接滴下されたインクなどが大気開放口２３１から侵入する虞があるが、上述したように、本実施形態では、壁部２３２を設けることで、溝部２３３を乗り超えたインクや大気開放口２３１に直接滴下されたインクが第１空間部４３０内に侵入するのを抑制することができる。また、壁部２３２を乗り超えて第１空間部４３０に侵入したインクは、第１空間部４３０内で貯留されて、接続路２３０を介して第２空間部４３１に侵入するのを抑制することができる。したがって、第１空間部４３０にインクが浸入したとしても、第２空間部４３１に保持された回路基板２５０、外部配線基板２６０、配線基板１２１に設けられた電子部品や配線等が破壊、短絡されるのを抑制することができると共に、ヘッド本体２１０の大気開放路を介してインクが浸入するのを抑制することができる。

このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２００では、図示しない液体貯留手段からのインクを流路部材２２０の供給流路４１０を介してヘッド本体２１０の流入路４４から取り込み、ノズル開口２１に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路１２０からの記録信号に従い、圧電アクチュエーター３００を駆動させることでノズル開口２１からインク滴が噴射される。また、ヘッド本体２１０の内部のマニホールド１００に導入されたインクは、流出路４５を介して流路部材２２０の回収流路４２０に流出され、回収流路４２０を介して液体貯留手段に戻される。すなわち、液体貯留手段のインクは、供給流路４１０を介してヘッド本体２１０に供給され、ヘッド本体２１０から回収流路４２０を介して液体貯留手段に回収される、いわゆる循環が行われる。

なお、本実施形態では、インクを循環するインクジェット式記録ヘッド２００を例示したが、特にこれに限定されず、循環されない、すなわち、液体貯留手段からインクがインクジェット式記録ヘッド２００に供給されるだけのインクジェット式記録ヘッドであってもよい。

（実施形態２）
図１２は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を示す平面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１２に示すように、実施形態２の溝部２３３Ａは、壁面２２２ａの大気開放口２３１の周囲に亘って形成されている。溝部２３３Ａは、第１の方向Ｘの成分Ｘａ及び第３の方向Ｚの成分Ｚａを含む第１ベクトル方向α１に沿って設けられた２つの第３溝部２３６と、第１の方向Ｘの成分Ｘｂ及び第３の方向Ｚの成分Ｚｂを含む第２ベクトル方向α２に沿って設けられた２つの第４溝部２３７と、を具備する。そして、第３溝部２３６と第４溝部２３７とはそれぞれ端部同士が接続されて設けられている。

このような溝部２３３Ａは、上述した実施形態１と同様に、底面２３３ａ、第１側面２３３ｂ、第２側面２３３ｃを有し、これにより、第１角部５００、第２角部５０１、第３角部５０２、第４角部５０３が設けられている。

つまり、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側には、第１ベクトル方向α１及び第２ベクトル方向α２に沿って設けられた第１角部５００が設けられている。そして、大気開放口２３１の鉛直方向上側に設けられた第１角部５００は、壁面２２２ａの面内の鉛直方向である第３の方向Ｚに直交する方向、すなわち第２の方向Ｙにおいて、大気開放口２３１の第２の方向Ｙの幅よりも広い幅で形成されている。

このような構成の溝部２３３Ａでは、壁面２２２ａに付着したインクは、大気開放口２３１よりも鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第３溝部２３６及び第４溝部２３７の第１角部５００に沿って流れる。すなわち、第１角部５００に付着したインクは、第１角部５００に沿って、第１ベクトル方向α１及び第２ベクトル方向α２に向かって流れる。そして、第３溝部２３６及び第４溝部２３７の接続部分から鉛直方向下側であるＺ１側に向かって壁面２２２ａ上を流れる。これにより、壁面２２２ａに付着したインクが大気開放口２３１から第１空間部４３０内に侵入するのを抑制することができる。

すなわち、本実施形態では、第３溝部２３６及び第４溝部２３７が鉛直方向である第３の方向Ｚに交差すると共に第１の方向Ｘに交差する第１ベクトル方向α１及び第２ベクトル方向α２に沿って設けられているため、インクが溝部２３３Ａ、すなわち、溝部２３３Ａによって形成された第１角部５００に沿って第１ベクトル方向α１及び第２ベクトル方向α２に流れやすく、インクが第１角部５００を乗り越えて大気開放口２３１側に移動するのをさらに抑制することができる。

また、本実施形態においても、溝部２３３Ａは大気開放口２３１の周囲を囲んで連続して設けられているため、インクジェット式記録ヘッド２００を任意の角度、すなわち、液体噴射面２０ａが鉛直方向下向きとなる方向以外の角度で使用しても、大気開放口２３１からインクが浸入するのを抑制することができる。

（実施形態３）
図１３は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１３に示すように、本実施形態の溝部２３３Ｂは、大気開放口２３１の鉛直方向である第３の方向Ｚの上側、すなわち、Ｚ２側に設けられた１つの第１溝部２３４のみで構成されている。

このような溝部２３３Ｂは、第１の方向Ｘの幅ｄ１が、大気開放口２３１の幅ｄ２よりも広い。そして、溝部２３３Ｂは、上述した実施形態１と同様に、底面２３３ａ、第１側面２３３ｂ、第２側面２３３ｃを有し、これにより第１角部５００、第２角部５０１、第３角部５０２及び第４角部５０３が形成されている。

つまり、第１角部５００は、少なくとも大気開放口２３１の鉛直方向上側に設けられている。また、壁面２２２ａの面内の鉛直方向である第３の方向Ｚに直交する方向、すなわち第２の方向Ｙにおいて、第１角部５００は、大気開放口２３１の第２の方向Ｙの幅よりも広い幅で形成されている。

これにより、大気開放口２３１よりも鉛直方向上側の壁面２２２ａに付着したインクは、第１角部５００を伝って流れ、インクが大気開放口２３１から流入するのを抑制することができる。また、大気開放口２３１よりも鉛直方向下側の壁面２２２ａに付着したインクは、大気開放口２３１とは反対側に流れるため大気開放口２３１内に侵入することはない。さらに、大気開放口２３１の第１の方向Ｘの両側の壁面２２２ａに付着したインクは、鉛直方向下側に流れるため、大気開放口２３１から侵入することがない。

また、第１角部５００が大気開放口２３１よりも幅狭に設けられていると、つまり第１角部５００の幅ｄ１が大気開放口２３１の幅ｄ２よりも小さいと、第１角部５００を伝って第１角部５００の端部から流れ出したインクが大気開放口２３１内に侵入してしまう。

以上のことから、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１角部５００は、壁面２２２ａの面内の鉛直方向である第３の方向Ｚに直交する方向、すなわち第２の方向Ｙにおいて、大気開放口２３１の第２の方向Ｙの幅よりも広い幅で形成されていればよい。

なお、第１角部５００は、大気開放口２３１の鉛直方向上側に設けられていればいいため、例えば、インクジェット式記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを鉛直方向上向きに配置した場合や、鉛直方向と交差する横向きに配置した場合には、インクジェット式記録ヘッド２００の向きに合わせて大気開放口２３１の鉛直方向上側に第１角部５００を有する溝部２３３Ｂを設けるようにすれば、壁面２２２ａに付着したインクが大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができる。

（実施形態４）
図１４は、本発明の実施形態４に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図及びそのＦ−Ｆ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１４に示すように、溝部２３３Ｃは、第１の方向Ｘに沿って形成された２つの第５溝部２３８と、第３の方向Ｚに沿って形成された２つの第６溝部２３９と、が端部同士を接続させて大気開放口２３１を囲んで設けられている。すなわち、溝部２３３Ｃは、第２の方向Ｙから見た際に、大気開放口２３１を囲む矩形状に連続して設けられている。

溝部２３３Ｃは、大気開放口２３１側に設けられて壁面２２２ａに対して鈍角となる第３側面２３３ｄと、大気開放口２３１とは反対側に設けられて壁面２２２ａに対して鈍角をなし且つ第３側面２３３ｄに対して交差する第４側面２３３ｅとを具備する。すなわち、図１４（ｂ）に示すように、溝部２３３Ｃの断面は、三角形状となっている。このような溝部２３３Ｃは、壁面２２２ａと第４側面２３３ｅとによって形成された第５角部５０４と、第３側面２３３ｄと第４側面２３３ｅとによって形成された第６角部５０５と、第３側面２３３ｄと壁面２２２ａとによって形成された第７角部５０６と、を具備する。本実施形態では、第５角部５０４が特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

このような構成であっても、上述した実施形態１と同様に、壁面２２２ａに付着したインクは、第５角部５０４に沿って流れるため、大気開放口２３１からインクが浸入するのを抑制することができる。また、本実施形態では、溝部２３３Ｃによって第５角部５０４、第６角部５０５、第７角部５０６の３つの角部が設けられているため、第５角部５０４をインクが乗り越えたとしても、他の第６角部５０５及び第７角部５０６によってインクを捕獲して、インクが大気開放口２３１から浸入するのを抑制することができる。さらに、第５角部５０４を乗り越えたインクは、溝部２３３Ｃ内に充填されて保持されるため、大気開放口２３１内に侵入するのをさらに抑制することができる。
なお、このような溝部２３３Ｃは、上述した実施形態２及び３に適用することもできる。

（実施形態５）
図１５は、本発明の実施形態５に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図及びそのＧ−Ｇ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１５に示すように、壁面２２２ａには、大気開放口２３１の周囲を囲む凸部２４０が形成されている。凸部２４０は、大気開放口２３１の鉛直方向上下に第１の方向Ｘに沿って形成された２つの第１凸部２４１と、大気開放口２３１の両側、本実施形態ではＸ１側及びＸ２側に第３の方向Ｚに沿って形成された２つの第２凸部２４２と、が端部同士を接続させて設けられている。すなわち、凸部２４０は、第２の方向Ｙから見た際に、大気開放口２３１を囲む矩形状に連続して設けられている。

このような凸部２４０は、突出した端面２４０ａと、大気開放口２３１側に設けられた第１側面２４０ｂと、大気開放口２３１とは反対側に設けられた第２側面２４０ｃとを具備する。すなわち、図１５（ｂ）に示すように、凸部２４０の断面は矩形状となっている。

このような凸部２４０には、壁面２２２ａと第２側面２４０ｃとによって形成された第８角部５０７と、第２側面２４０ｃと端面２４０ａとによって形成された第９角部５０８と、端面２４０ａと第１側面２４０ｂとによって形成された第１０角部５０９と、第１側面２４０ｂと壁面２２２ａとによって形成された第１１角部５１０と、を具備する。本実施形態では、第８角部５０７が特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

ちなみに、第１側面２４０ｂ及び第２側面２４０ｃは、壁面２２２ａに対して９０度で配置され、端面２４０ａは第１側面２４０ｂ及び第２側面２４０ｃに対して９０度となる角度で形成されている。そして、本実施形態の第８角部５０７を形成する第２側面２４０ｃと壁面２２２ａとは、９０度以下の角度であることが好適である。これにより、第８角部５０７をインクが乗り越えにくくすることができる。

このように、凸部２４０によって第８角部５０７を形成することで、壁面２２２ａの大気開放口２３１よりも鉛直方向上側であるＺ２側に付着したインクは、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１凸部２４１の第８角部５０７に接触する。そして、第８角部５０７に接触したインクは、毛細管現象によって第８角部５０７に沿って移動し、第２凸部２４２の第８角部５０７の鉛直方向下側であるＺ１側からさらにＺ１側に流れる。したがって、壁面２２２ａに付着したインクは、第８角部５０７を伝って移動するため、大気開放口２３１からインクが侵入するのを抑制することができる。特に、本実施形態では、凸部２４０によって第８角部５０７を形成したため、壁面２２２ａに付着したインクは凸部２４０を乗り越え難い。したがって、第８角部５０７をインクが乗り越え難く、インクが大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第８角部５０７を大気開放口２３１の周囲に亘って連続して設けるようにした。このため、液体噴射面２０ａを鉛直方向下向きに配置する場合だけでなく、液体噴射面２０ａを鉛直方向に対して上向き、鉛直方向と直交する横向きに配置した場合であっても、壁面２２２ａに付着したインクが当該壁面２２２ａ上を伝った際に、第８角部５０７によってインクが大気開放口２３１内に侵入するのを抑制することができる。すなわち、大気開放口２３１の周囲に亘って第８角部５０７を設けることで、インクジェット式記録ヘッド２００を任意の角度で使用することができる。

なお、凸部２４０の形状は、断面が矩形状だけでなく、断面が三角形状、５角形状以上の多角形状であってもよい。ここで、凸部の変形例について図１６を参照して説明する。なお、図１６は、本発明の実施形態５に係る凸部の変形例を示す壁面の要部を拡大した平面図及びそのＨ−Ｈ′線断面図である。

図１６に示すように、壁面２２２ａには凸部２４０Ａが設けられている。凸部２４０Ａは、大気開放口２３１の鉛直方向上下に第１の方向Ｘに沿って形成された２つの第３凸部２４３と、大気開放口２３１の両側、本実施形態ではＸ１側及びＸ２側に第３の方向Ｚに沿って形成された２つの第４凸部２４４と、が端部同士を接続させて設けられている。すなわち、凸部２４０Ａは、第２の方向Ｙから見た際に、大気開放口２３１を囲む矩形状に連続して設けられている。

このような凸部２４０Ａは、大気開放口２３１側に設けられて、壁面２２２ａに対して鈍角となる第３側面２４０ｄと、大気開放口２３１とは反対側に設けられて壁面２２２ａに対して鈍角をなし且つ第３側面２４０ｄに対して交差する第４側面２４０ｅとを具備する。すなわち、図１６（ｂ）に示すように、凸部２４０Ａの断面は、三角形状となっている。

このような凸部２４０Ａは、壁面２２２ａと第４側面２４０ｅとによって形成された第１２角部５１１と、第３側面２４０ｄと第４側面２４０ｅとによって形成された第１３角部５１２と、第３側面２４０ｄと壁面２２２ａとによって形成された第１４角部５１３と、を具備する。本実施形態では、第１２角部５１１が特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

このような構成であっても、上述した第８角部５０７と同様に、壁面２２２ａに付着したインクは、第１２角部５１１に沿って流れるため、大気開放口２３１からインクが浸入するのを抑制することができる。

（実施形態６）
図１７は、本発明の実施形態６に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図及びそのＩ−Ｉ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１７に示すように、壁面２２２ａには、凸部２４０Ｂが設けられており、凸部２４０Ｂの突出した端面２４０ｆに大気開放口２３１が開口して設けられている。すなわち、凸部２４０Ｂは、突出した端面２４０ｆと、端面２４０ｆに直交すると共に壁面２２２ａに直交する第５側面２４０ｇとを有し、第５側面２４０ｇと壁面２２２ａとによって第１５角部５１４と、第５側面２４０ｇと端面２４０ｆとによって形成された第１６角部５１５と、を具備する。すなわち、第１５角部５１４と第１６角部５１５とが、大気開放口２３１を囲んで、第２の方向Ｙから見た際に矩形状となるように形成されている。そして、本実施形態では、第１５角部５１４が特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

このように、凸部２４０Ｂの端面２４０ｆに大気開放口２３１を開口させることで、大気開放口２３１の周囲は、第１５角部５１４によって囲まれる。そして、第１５角部５１４を形成することで、壁面２２２ａの大気開放口２３１よりも鉛直方向上側であるＺ２側に付着したインクは、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１５角部５１４に沿って移動する。したがって、壁面２２２ａに付着したインクは、第１５角部５１４を伝って移動するため、大気開放口２３１からインクが侵入するのを抑制することができる。特に、本実施形態では、凸部２４０Ｂによって第１５角部５１４を形成したため、壁面２２２ａに付着したインクは凸部２４０Ｂを乗り越え難い。したがって、第１５角部５１４をインクが乗り越え難く、インクが大気開放口２３１から侵入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１５角部５１４と大気開放口２３１との間には、第１６角部５１５が設けられているため、たとえ第１５角部５１４をインクが乗り越えたとしても、第１６角部５１５によってインクが大気開放口２３１側に移動するのを抑制して、大気開放口２３１からインクが浸入するのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１５角部５１４を大気開放口２３１の周囲に亘って連続して設けるようにした。このため、液体噴射面２０ａを鉛直方向下向きに配置する場合だけでなく、液体噴射面２０ａを鉛直方向に対して上向き、鉛直方向と直交する横向きに配置した場合であっても、壁面２２２ａに付着したインクが当該壁面２２２ａ上を伝った際に、第１５角部５１４によってインクが大気開放口２３１内に侵入するのを抑制することができる。すなわち、大気開放口２３１の周囲に亘って第１５角部５１４を設けることで、インクジェット式記録ヘッド２００を任意の角度で使用することができる。

（実施形態７）
図１８は、本発明の実施形態７に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図及びそのＪ−Ｊ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１８に示すように、壁面２２２ａには、溝部２３３Ｄが形成されており、大気開放口２３１が溝部２３３Ｄの底面２３３ｆに開口して設けられている。すなわち、溝部２３３Ｄは、底面２３３ｆと、底面２３３ｆに直交すると共に壁面２２２ａに直交する第５側面２３３ｇとを具備し、第５側面２３３ｇと壁面２２２ａとによって形成された第１７角部５１６と、第５側面２３３ｇと底面２３３ｆとによって形成された第１８角部５１７とを具備する。すなわち、第１７角部５１６と第１８角部５１７とが、大気開放口２３１を囲んで、第２の方向Ｙから見た際に矩形状となるように形成されている。そして、本実施形態では、第１７角部５１６が特許請求の範囲に記載の角部に相当する。

このように、溝部２３３Ｄの底面２３３ｆに大気開放口２３１を開口させることで、大気開放口２３１の周囲は、第１７角部５１６によって囲まれる。そして、第１７角部５１６を形成することで、壁面２２２ａの大気開放口２３１よりも鉛直方向上側であるＺ２側に付着したインクは、大気開放口２３１の鉛直方向上側であるＺ２側に設けられた第１７角部５１６に沿って移動する。したがって、壁面２２２ａに付着したインクは、第１７角部５１６を伝って移動するため、大気開放口２３１からインクが侵入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、凸部を形成することなく、第１７角部５１６を形成することができるため、インクジェット式記録ヘッド２００の第２の方向Ｙの幅を狭くすることができる。

さらに、本実施形態では、第１７角部５１６と大気開放口２３１との間には、第１８角部５１７が設けられているため、たとえ第１７角部５１６をインクが乗り越えたとしても、第１８角部５１７によってインクが大気開放口２３１側に移動するのを抑制して、大気開放口２３１からインクが浸入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１７角部５１６を大気開放口２３１の周囲に亘って連続して設けるようにした。このため、液体噴射面２０ａを鉛直方向下向きに配置する場合だけでなく、液体噴射面２０ａを鉛直方向に対して上向き、鉛直方向と直交する横向きに配置した場合であっても、壁面２２２ａに付着したインクが当該壁面２２２ａ上を伝った際に、第１７角部５１６によってインクが大気開放口２３１内に侵入するのを抑制することができる。すなわち、大気開放口２３１の周囲に亘って第１７角部５１６を設けることで、インクジェット式記録ヘッド２００を任意の角度で使用することができる。

（実施形態８）
図１９は、本発明の実施形態８に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの壁面の要部を拡大した平面図及びそのＫ−Ｋ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１９に示すように、壁面２２２ａには、大気開放口２３１の周囲に亘って連続する溝部２３３が、２重に設けられている。なお、溝部２３３は、上述した実施形態１と同様のものである。

各溝部２３３には、第１角部５００〜第４角部５０３の４つの角部が形成されているため、壁面２２２ａには、合計８個の角部が設けられる。
これにより、インクが角部を乗り越えたとしても、さらに確実にインクが大気開放口２３１に達するのを抑制することができる。
もちろん、このような構成は、上述した実施形態２〜７を組み合わせるようにしてもよい。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。
例えば、上述した各実施形態では、接続路２３０を大気開放口２３１よりも鉛直方向上側に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、接続路２３０は、大気開放口２３１よりも鉛直方向下側に配置してもよい。これにより、第１空間部４３０内には、インクの液面が接続路２３０に達するまでしかインクが貯留できなくなるが、大気開放口２３１には壁部２３２や第１角部５００等の角部を設けることで、大気開放口２３１から第１空間部４３０へのインクの浸入を抑制することができるため、第１空間部４３０内に貯留可能なインクの量が少なくても、貯留されたインクの液面が接続路２３０に達するまでの寿命を延ばすことができる。

また、上述した各実施形態では、ヘッド本体２１０の大気開放路３３及びカバーヘッド２７０と開口部９４と封止膜９２の間に形成された空間９５に連通する大気開放路（図示なし）を、連通孔２２８、第２空間部４３１、接続路２３０、第１空間部４３０及び大気開放口２３１を介して大気開放するようにしたが、ヘッド本体２１０の大気開放路は特にこれに限定されるものではない。また、流路部材２２０に大気開放路が設けられている場合には、流路部材２２０の大気開放路を連通孔２２８、第２空間部４３１、接続路２３０、第１空間部４３０及び大気開放口２３１の何れかに連通させて大気開放させればよい。もちろん、第２空間部４３１に大気開放路を連通しなくても、角部等を設けることによって第２空間部４３１に保持された回路基板２５０や回路基板２５０に接続された外部配線基板２６０及び配線基板１２１等の破壊及び短絡を抑制することができる。

さらに、上述した各実施形態では、大気開放口２３１を第１空間部４３０に連通するように設けたが、特にこれに限定されず、大気開放口２３１を第２空間部４３１に連通するように、すなわち、第２蓋部材２２３に設けてもよい。もちろん、溝部や凸部によって形成する角部は、第２蓋部材２２３に設ければよい。すなわち、インクジェット式記録ヘッド２００には、第１空間部４３０や接続路２３０等が設けられていなくてもよい。また、同様に、インクジェット式記録ヘッド２００には、溝部や凸部によって形成する角部を設けずに、第１空間部４３０と第２空間部４３１と接続路２３０とのみを設けるようにしてもよい。また、第１空間部４３０と第２空間部４３１と接続路２３０に加えて壁部２３２のみを設けるようにしてもよい。すなわち、角部が設けられていなくても、第１空間部４３０と第２空間部４３１と接続路２３０とが設けられていれば、第１空間部４３０にインクが貯留されるため、ヘッド本体２１０の大気開放路内へのインクの浸入を抑制することができると共に、回路基板２５０等のインクによる破壊を抑制することができる。また、壁部２３２を設ければ、第１空間部４３０内へのインクの浸入を抑制することができる。

さらに、上述した各実施形態では、大気開放口２３１の周囲に連続する角部を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、大気開放口２３１の周囲に不連続となる角部を設けるようにしてもよい。すなわち、例えば、上述した実施形態１において、第１溝部２３４と第２溝部２３５との端部同士を接続しないように離して配置してもよい。ただし、角部を不連続にすることで、角部が連続しない領域、すなわち、第１溝部２３４と第２溝部２３５との接続されない端部の間からインクが大気開放口２３１側に移動する虞があるため、角部は大気開放口２３１の周囲に亘って連続して設けるのが好適である。

さらに、上述した各実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、上述した各実施形態のインクジェット式記録ヘッド２００は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図２０は、本発明の一実施形態に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。

図２０に示すように、インクジェット式記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッド２００を搭載したキャリッジ３を具備する。キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド２００を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。

また、インクジェット式記録装置Ｉには、装置本体４に固定されて内部にインクが貯留されたインクタンク等の液体貯留手段２が設けられている。この液体貯留手段２には、インクジェット式記録ヘッド２００にインクを供給する供給管２ａと、インクジェット式記録ヘッド２００からのインクを回収する回収管２ｂとが接続されている。

供給管２ａ及び回収管２ｂは、フレキシブルチューブ等の管状部材からなり、内部にそれぞれインクを供給する供給路と、インクを回収する回収路とが設けられている。そして、供給管２ａの一端がインクジェット式記録ヘッド２００の供給流路４１０の導入口４１１に接続され、回収管２ｂの一端が回収流路４２０の排出口４２１に接続されることで、液体貯留手段２のインクをインクジェット式記録ヘッド２００に供給すると共に、インクジェット式記録ヘッド２００からのインクを液体貯留手段２に回収する。

なお、特に図示していないが、供給管２ａの途中又は回収管２ｂの途中には、加圧ポンプ又は吸引ポンプ等の圧送手段が設けられており、圧送手段の圧送によってインクは液体貯留手段２とインクジェット式記録ヘッド２００との間を循環する。

なお、図２０に示す例では、インクジェット式記録ヘッド２００がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド２００が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

また、上述した例では、液体貯留手段２からインクジェット式記録ヘッド２００にインクを供給すると共に、液体貯留手段２にインクを回収するインクジェット式記録ヘッド２００を例示したが、特にこれに限定されず、液体貯留手段２からインクジェット式記録ヘッド２００にインクを供給するだけのインクジェット式記録ヘッドにも本発明を適用することができる。

さらに、上述した例では、液体貯留手段２が装置本体４に固定されて、供給管２ａを介してインクジェット式記録ヘッド２００にインクを供給するようにしたが、特にこれに限定されず、インクカートリッジ等の液体貯留手段をキャリッジ３に搭載させて、インクジェット式記録ヘッド２００と共に液体貯留手段がキャリッジ軸５に沿って移動させるようにしてもよい。また、液体貯留手段がインクジェット式記録装置Ｉに搭載されていなくてもよい。

また、上述した例では、インクジェット式記録ヘッド２００が、液体噴射面２０ａが鉛直方向下向きとなるように配置されているが、特にこれに限定されず、複数のインクジェット式記録ヘッド２００は、液体噴射面が異なる方向で配置されていてもよい。このような例を図２１に示す。

図示するように、インクジェット式記録装置Ｉは、円柱形状を有する支持部材１４０と、支持部材１４０にインクを噴射する液体噴射面２０ａが相対向するように配置された複数のインクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄと、インクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄに共通して供給するインクが貯留された液体貯留手段２と、を具備する。

支持部材１４０は、図示しない搬送手段によって搬送された紙等の被噴射媒体である記録シートＳのインク滴が着弾する面とは反対面側を支持するものである。支持部材１４０による記録シートＳの保持方法は特に限定されず、例えば、支持部材１４０の表面に記録シートＳの着弾面とは反対面を吸引吸着させる方法が挙げられる。また、他の保持方法としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させて、誘電分極の作用により支持部材１４０上に吸着させる方法が挙げられる。もちろん、支持部材１４０の表面との間で記録シートＳを支持する押さえローラー等を設けるようにしてもよい。

また、支持部材１４０は、周方向に向かって回転するように回転軸１４１に軸支されている。なお、支持部材１４０は、図示しない駆動モーター等の駆動手段によって回転駆動される。

複数のインクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄは、支持部材１４０に支持された記録シートＳのインク滴が着弾する面に相対向して液体噴射面２０ａが異なる設置角度、つまり液体噴射面２０ａの面方向が交差するように配置されている。

具体的には、本実施形態では、支持部材１４０の周囲に第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａ、第２インクジェット式記録ヘッド２００Ｂ、第３インクジェット式記録ヘッド２００Ｃ及び第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄの４つが設けられている。そして、４つの第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄ間で第３の方向Ｚを一致させていない。すなわち、第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａは、液体噴射面２０ａが、鉛直方向に直交する水平方向に向かって配置されている。つまり、第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａの液体噴射面２０ａは面方向が鉛直方向となるように配置されている。これに対して、第２インクジェット式記録ヘッド２００Ｂは、液体噴射面２０ａが、鉛直方向に対して傾斜した角度、例えば、４５度となる角度で支持部材１４０に相対向するように配置されている。また、第３インクジェット式記録ヘッド２００Ｃは、液体噴射面２０ａが鉛直方向に対して傾斜した角度、例えば、４５度となる角度で支持部材１４０に相対向するように配置されている。ちなみに、第２インクジェット式記録ヘッド２００Ｂと第３インクジェット式記録ヘッド２００Ｃとは、液体噴射面２０ａが異なる角度、本実施形態では、例えば、９０度異なる角度で配置されている。また、第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄは、液体噴射面２０ａが、鉛直方向に直交する水平方向に向かって配置されている。なお、第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａと、第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄとは、支持部材１４０に対して９０度異なる角度で相対向する。このように、第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａと第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄとは、液体噴射面２０ａの面方向が同じ鉛直方向であり、交差するものではないが、第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａ及び第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄは、他のインクジェット式記録ヘッド２００Ｂ、２００Ｃの液体噴射面２０ａの面方向とは交差する。すなわち、第１の液体噴射ヘッドである第１インクジェット式記録ヘッド２００Ａの液体噴射面２０ａと、第２の液体噴射ヘッドである第２インクジェット式記録ヘッド２００Ｂ、第３インクジェット式記録ヘッド２００Ｃ又は第４インクジェット式記録ヘッド２００Ｄの液体噴射面２０ａとは、異なる方向で配置されていると言える。

また、各インクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄには、液体貯留手段２がフレキシブルチューブ等の供給管２ａ及び回収管２ｂを介して接続されている。液体貯留手段２からのインクは、供給管２ａを介して各インクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄに供給され、インクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄで噴射されなかったインクは回収管２ｂを介して液体貯留手段２に回収される。また、回収管２ｂの途中にはポンプ２ｃが設けられており、液体貯留手段２からのインクは、ポンプ２ｃの圧力によってインクジェット式記録ヘッド２００Ａ〜２００Ｄ内の流路を通過して循環する。

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ２ 液体貯留手段、 ２０ａ 液体噴射面、 ３３ 大気開放路、 １２１ 配線基板、 ２００ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２１０ ヘッド本体、 ２２０ 流路部材（ヘッド筐体）、 ２３０ 接続路、 ２３１ 大気開放口、 ２３３〜２３３Ｄ 溝部、 ２４０〜２４０Ｂ 凸部、 ２５０ 回路基板、 ２６０ 外部配線基板、 ２７０ カバーヘッド、 ３００ 圧電アクチュエーター、 ４００ 液体流路、 ４３０ 第１空間部、 ４３１ 第２空間部、 ５００〜５１７ 角部

Claims (10)

1. 液体を噴射する液体噴射面と、
   該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、
   該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、
   該大気開放口が形成された前記壁面に設けられ、前記壁面と当該壁面に対して交差する面とによって形成された角部と、を具備し、
   該角部は、少なくとも前記大気開放口の鉛直方向上側に設けられ、前記壁面内の鉛直方向に直交する方向において、前記角部は、前記大気開放口の幅よりも広い幅を有し、
   前記ヘッド筐体は、前記大気開放口に連通する第１空間部と、
   該第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、
   前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留可能であり、
   前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 液体を噴射する液体噴射面と、
   該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、
   該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、
   該大気開放口が形成された前記壁面に設けられ、前記壁面と当該壁面に対して交差する面とによって形成された角部と、を具備し、
   該角部は、少なくとも前記大気開放口の鉛直方向上側に設けられ、前記壁面内の鉛直方向に直交する方向において、前記角部は、前記大気開放口の幅よりも広い幅を有し、
   前記角部は、前記壁面に設けられた凹形状の溝部によって形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
3. 前記ヘッド筐体は、前記大気開放口に連通する第１空間部と、
   該第１空間部に接続路を介して接続された第２空間部と、を具備し、
   前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留可能なことを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向の上側に配置されていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記角部は、前記大気開放口を囲んで形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 液体を噴射する液体噴射面と、
   該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、
   該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、
   前記ヘッド筐体の内部に設けられて前記大気開放口に連通する第１空間部と、
   該第１空間部に接続路を介して連通する第２空間部と、を具備し、
   前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留し、
   前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向上側に配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
7. 液体を噴射する液体噴射面と、
   該液体噴射面が一方面に設けられたヘッド筐体と、
   該ヘッド筐体の外側の壁面に開口する大気開放口と、
   前記ヘッド筐体の内部に設けられて前記大気開放口に連通する第１空間部と、
   該第１空間部に接続路を介して連通する第２空間部と、を具備し、
   前記第１空間部は、前記大気開放口から入った液体を貯留し、
   前記第１空間部の前記大気開放口が設けられた内側面には、当該大気開放口よりも鉛直方向の下側から鉛直方向の上側に向かって延設された壁部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
8. 前記接続路は、前記大気開放口よりも鉛直方向上側に配置されていることを特徴とする請求項７記載の液体噴射ヘッド。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
10. 複数の前記液体噴射ヘッドを具備すると共に、第１の液体噴射ヘッドの液体噴射面と第２の液体噴射ヘッドの液体噴射面とが異なる方向で配置されていることを特徴とする請求項９記載の液体噴射装置。

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