JP6311135B2 - コーティング液、及びコーティング層を有する耐火物の製造方法 - Google Patents
コーティング液、及びコーティング層を有する耐火物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6311135B2 JP6311135B2 JP2017539462A JP2017539462A JP6311135B2 JP 6311135 B2 JP6311135 B2 JP 6311135B2 JP 2017539462 A JP2017539462 A JP 2017539462A JP 2017539462 A JP2017539462 A JP 2017539462A JP 6311135 B2 JP6311135 B2 JP 6311135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating liquid
- powder
- coating
- refractory
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 140
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 140
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 107
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 97
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 95
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 38
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 38
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003923 SiC 4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 100
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- -1 varigilskite Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001583 allophane Inorganic materials 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4596—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with fibrous materials or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5037—Clay, Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
100質量部の水分と、
10〜60質量部の、水に分散させて無機コロイド溶液を形成可能な微粒子よりなる無機バインダーと、
0.2〜2質量部の膨潤性粘土鉱物と、
10〜200質量部の輻射散乱材とを含有し、
該輻射散乱材は、(a)及び/または(b)を含み、
(a):Al2O3を含む繊維状粒子より構成されている平均繊維長100μm以下のセラミックスファイバー、
(b):アルミナ粉末、シリカ粉末、チタニア粉末、クロミア粉末、イットリア粉末、ジルコニア粉末、酸化ランタン粉末、セリア粉末、炭化ケイ素粉末、Al 4 SiC 4 粉末、窒化ケイ素粉末及び窒化ホウ素粉末からなる群より選択され、60μm以下のメジアン径を有する1種または2種以上のセラミックス粉末、
かつ、20℃における粘度が20Pa・s以下である、コーティング液にある。
耐火物より構成された基体上に、上記コーティング液を塗布し、
該コーティング液を乾燥させて上記基体上にコーティング層を形成する、
コーティング層を有する耐火物の製造方法にある。
上記コーティング液は、100質量部の水分に対して10質量部以上の無機バインダーを含有している。無機バインダーは、乾燥後のコーティング層を耐火物よりなる基体に強固に接着させる作用を有する。コーティング液は、無機バインダーの含有量を上記特定の範囲にすることにより、乾燥後のコーティング層にクラック等が発生する、あるいはコーティング層が基体から剥落するなどの問題を抑制することができる。
上記コーティング液は、100質量部の水分に対して0.2〜2質量部の上記粘土鉱物を含有している。粘土鉱物は、固形分の水中への分散性を向上させる作用を有する。上記コーティング液は、粘土鉱物の含有量を上記特定の範囲にすることにより、粘土鉱物、無機バインダー及び輻射散乱材を長期間に亘って安定して水中に分散させることができる。その結果、塗布前の準備作業を大幅に簡素化することができる。
コーティング液は、100質量部の水分に対して10〜200質量部の輻射散乱材を含有している。輻射散乱材は、炉内から輻射された赤外線等の電磁波を反射させ、または散乱させる作用を有する。
コーティング液は、100質量部の水に対して0.5質量部以下の着色剤を含有していてもよい。この場合には、コーティング液の色調を、基体とは異なる色調に調整することができる。これにより、コーティング液が塗布された部分と塗布されていない部分との判別を容易に行うことができる。その結果、コーティング液の塗布ムラを低減することができる。
コーティング液は、100質量部の水に対して0.5質量部以下の防腐剤を含有していてもよい。この場合には、コーティング液の腐敗をより長期に亘って防ぐことができる。
コーティング液は、100質量部の水に対して0.5質量部以下の増粘剤を含有していてもよい。増粘剤は、コーティング液の粘度を微調整するために用いられる。
・膨潤性粘土鉱物 スメクタイト
・セラミックスファイバーB Al2O3含有量:65質量%、SiO2含有量:35質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:20μm
・セラミックスファイバーC Al2O3含有量:65質量%、SiO2含有量:35質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:40μm
・セラミックスファイバーD Al2O3含有量:65質量%、SiO2含有量:35質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:60μm
・セラミックスファイバーE Al2O3含有量:65質量%、SiO2含有量:35質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:80μm
・セラミックスファイバーF Al2O3含有量:65質量%、SiO2含有量:35質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:100μm
・セラミックスファイバーH Al2O3含有量:50質量%、SiO2含有量:50質量%、繊維状粒子の平均直径:6μm、平均繊維長:20μm
・炭化ケイ素粉末B メジアン径:5μm
・炭化ケイ素粉末C メジアン径:40μm
・アルミナ粉末A メジアン径:1μm
・アルミナ粉末B メジアン径:20μm
・アルミナ粉末C メジアン径:40μm
・クロミア粉末 メジアン径:40μm
・ジルコニア粉末 メジアン径:40μm
本例は、1種類のセラミックスファイバーを輻射散乱材として含むコーティング液の例である。本例においては、表1に示すようにセラミックスファイバーの種類及び含有量を変更して14種のコーティング液(試験剤1〜14)を作製した。その後、得られたコーティング液の特性について評価を行った。
まず、水を攪拌しながら膨潤性粘土鉱物を数回に分けて加え、膨潤性粘土鉱物を水に分散させた。この溶液を攪拌しながら、無機バインダー、輻射散乱材、着色剤、防腐剤及び増粘剤を順次加え、試験剤1〜14を作製した。なお、無機バインダーは、コロイダルシリカ溶液の状態で上記溶液に混合した。
・粘度
粘度計(リオン株式会社製「ビスコテスタ VT−04E」)を用いて20℃における各試験剤の粘度を測定した。その結果を表1に示す。なお、表1における「粘度」欄の記号の意味は以下の通りである。
A:試験剤の粘度は1Pa・s超え5Pa・s以下であった。
B:試験剤の粘度は5Pa・s超え20Pa・s以下であった。
C:試験剤の粘度は20Pa・sを超えていた。
D:水分が不足しており、粘度測定が不可能であった。
各試験剤を激しく攪拌して固形分を分散させた後、室温環境下で試験剤を静置した。そして、固形分が完全に沈降するまでの時間を計測した。その結果を表1に示す。なお、表1における「分散安定性」の欄に示した記号の意味は、以下の通りである。また、「固形分が完全に沈降した状態」とは、沈降した固形分と上澄みの液体との境界が明瞭に観察された状態をいう。
A:固形分は数日程度で沈降した。
B:固形分は数十分程度で沈降した。
C:固形分は静置した直後に沈降した。
−:試験剤の粘度が極めて高いため評価が不可能であった。
テストピースとして、縦3mm×横3mmの正方形状を呈する孔部を多数有する格子を準備した。このテストピースに、スプレー及びヘラを用いて各試験剤の塗布を試み、スプレー塗布の可否を評価した。また、塗布後のテストピースを目視観察し、試験剤による孔部の目詰まりの有無を評価した。表1に評価結果を示す。なお、表1における「塗布性」の欄に示した記号の意味は、以下の通りである。
A:試験剤のスプレー塗布を行うことができた。スプレー塗布後のテストピースにおける孔部の一部に試験剤の目詰まりが発生した。
B:試験剤のスプレー塗布を行うことができず、ヘラによる塗布を行った。塗布後のテストピースは、ほぼ全ての孔部に試験剤の目詰まりが発生した。
−:試験剤の粘度が極めて高いため試験剤の塗布が不可能であった。
テストピースとして、ガラス板、アルミナ板、耐火レンガ及びセラミックスファイバーブロックを準備した。ガラス板及びアルミナ板は、滑らかな表面を有しており、縦5cm×横5cmの正方形状を呈している。耐火レンガは粗い表面を有しており、1辺が5cmの立方体状を呈している。セラミックスファイバーブロックは、表面に多数の隙間が存在しており、1辺が5cmの立方体状を呈している。
A:乾燥後のコーティング層の一部にひび割れが発生したが、ひび割れによる断熱性能の低下は見られなかった。
B:乾燥後のコーティング層のほぼ全面にひび割れが発生した。
−:試験剤の粘度が極めて高いため試験剤の塗布が不可能であった。
上記により得られたテストピースのうち、アルミナ板上にコーティング層を形成したテストピースの表面を斜め方向から目視により観察し、コーティング層表面の粗さを評価した。その結果を表1に示す。なお、表1における「表面の粗さ」の欄に記載した記号の意味は、以下の通りである。
B:コーティング層の一部に凹凸が観察された。
C:コーティング層の全面に凹凸が観察された。
−:試験剤の粘度が極めて高いため試験剤の塗布が不可能であった。
上記により得られたテストピースのうち、アルミナ板上に形成したコーティング層の厚みを測定した。その結果を表1に示す。なお、表1における「コーティング層の厚み」の欄に記載した記号の意味は、以下の通りである。また、コーティング層の厚みは、以下の方法により測定した。
A:コーティング層の厚みは0.1mm超え0.3mm以下であった。
B:コーティング層の厚みは0.3mm超え1mm以下であった。
C:コーティング層の厚みは1mm超え3mm以下であった。
D:コーティング層の厚みは3mmを超えていた。
−:試験剤の粘度が極めて高いため試験剤の塗布が不可能であった。
上記によりコーティング層を形成した4種のテストピースのうち、アルミナ板、耐火レンガ及びセラミックスファイバーブロックの3種を1500℃で3時間加熱してコーティング層を焼成した。
A:焼成後のコーティング層の一部にひび割れが発生したが、ひび割れによる断熱性能の低下は見られなかった。
B:焼成後のコーティング層のほぼ全面にひび割れが発生した。
−:試験剤の粘度が極めて高いため試験剤の塗布が不可能であった。
耐火物よりなる基体の表面に、可能な限り薄く、かつ、表面の全面が覆われるようにして試験剤を塗布した。その後、基体を110℃で12時間加熱して試験剤を乾燥させ、コーティング層を形成した。以上によりコーティング層を有する耐火物を作成した。なお、基体としては、最高使用温度が1260℃であるセラミックスファイバーブロック及び最高使用温度が1300℃であるキャスタブル耐火物の2種を用いた。
本例は、無機バインダー及び膨潤性粘土鉱物の含有量を変更したコーティング液の例である。表2に示すように、本例においては、無機バインダー及び膨潤性粘土鉱物の含有量を変更した8種のコーティング液(試験剤15〜22)を実験例1と同様の方法により作製した。そして、実験例1と同様の方法により、各種特性の評価を行った。その結果を表2に示す。
本例は、輻射散乱材としてセラミックス粉末のみを含むコーティング液の例である。表3に示すように、本例においては、セラミックス粉末の種類及び含有量を変更した18種のコーティング液(試験剤23〜39、41)を実験例1と同様の方法により作製した。そして、実験例1と同様の方法により、各種特性の評価を行った。その結果を表3に示す。
本例は、輻射散乱材として、セラミックスファイバーとセラミックス粉末との両方を含むコーティング液の例である。表4及び表5に示すように、本例においては、セラミックス粉末の種類及び含有量を変更した26種のコーティング液(試験剤43〜68)を実験例1と同様の方法により作製した。そして、実験例1と同様の方法により、各種特性の評価を行った。その結果を表4及び表5に示す。
本例は、耐火物の耐風速性を評価した例である。評価に用いた試験体は、以下の方法により作製した。まず、基体として、縦10cm、横10cm、厚さ1cmの平板状を呈するセラミックスファイバーブロックを準備した。この基体の表面に、可能な限り薄く、かつ、表面の全面が覆われるようにして試験剤2(表1参照)を塗布した。その後、基体を110℃で12時間加熱して試験剤2を乾燥させ、コーティング層を形成した。以上により耐火物(試験体A)を作製した。
R=(Wi−Wf)/Wi×100
なお、上記式において、Wiは圧縮空気を吹き付ける前の試験体の質量(g)であり、Wfは圧縮空気を吹き付けた後の試験体の質量(g)である。
本例は、先に示したコーティング液の一部(試験剤1、2、14、33、34、36、54、60、61、62、23、24、38、39、41)を用い、耐食性向上効果を評価する実験を行った結果を示すものである。
基体となる耐火物として、10cm角のセラミックスファイバーブロックを2種類準備した。本例で用いた第1のセラミックスファイバーブロックは、組成がAl2O3とSiO2をそれぞれ50質量%含有するものであり、上限使用温度が1260℃として市販されているもの(株式会社ITM社製)である。第2のセラミックスファイバーブロックは、組成がAl2O3含有量70質量%、SiO2含有量30質量%であり、上限使用温度が1600℃として市販されているもの(株式会社ITM社製)である。
耐火物の腐食を誘発する物質として、スケールを2種類準備した。スケール1は、質量比にて、FeO粉末:カーボン粉末=10:0.5のものであり、スケール2は、質量比にて、FeO粉末:炭酸ナトリウム:カーボン粉末=9:1:0.45のものである。腐食性は、スケール2の方がスケール1よりも強い。
B:目視では判断できないが、断面観察により基体の浸食が見られた。
C:スケールがある部分の陥没があり、断面観察するまでもなく目視で基体への浸食があることがわかった。
本例は、先に示したコーティング液の一部(試験剤2、14、36、38、39、41)を用い、更に別の耐食性向上効果を評価する実験を行った結果を示すものである。
基体となる耐火物として、実験例6と同様の使用上限温度が1260℃の10cm角のセラミックスファイバーブロックを準備し、その表面に後述する溶湯アルミを受ける窪みを設けた。このセラミックスファイバーブロックの表面に、実験例6の場合と同様に、可能な限り薄く、かつ、表面の全面が覆われるようにしてコーティング液(試験剤)を塗布した。その後、110℃で12時間加熱してコーティング液を乾燥させることにより、基体であるセラミックスファイバーブロックの表面に0.3mm以下の厚みのコーティング層を有する耐火物試験体を得た。
耐火物の腐食を誘発する物質として、アルミニウム合金溶湯を想定し、ADC12のアルミニウム合金インゴット(10g)を準備した。アルミニウム合金インゴットをセラミックスファイバーブロックの窪みに載せ、加熱装置に挿入した後、装置内の温度を150℃/時間の昇温速度で800℃まで昇温させてアルミニウム合金を溶融させ、次いで、800℃の温度を10時間保持した。その後、耐火物試験体を加熱装置から取り出し、目視観察及び断面観察をすることにより浸食の状態を評価した。比較のために、コーティング層を有していないセラミックスファイバーブロックの窪みに直接アルミニウム合金インゴットを載せた試験体についても同様の試験を行った。その結果は、表8に示す。なお、表8における「耐食性」欄に示した記号の意味は、以下の通りである。
B:目視では判断できないが、断面観察により基体の浸食が見られた。
Claims (8)
- 耐火物に塗布するためのコーティング液であって、
100質量部の水分と、
10〜60質量部の、水に分散させて無機コロイド溶液を形成可能な微粒子よりなる無機バインダーと、
0.2〜2質量部の膨潤性粘土鉱物と、
10〜200質量部の輻射散乱材とを含有し、
該輻射散乱材は、(a)及び/または(b)を含み、
(a):Al2O3を含む繊維状粒子より構成されている平均繊維長100μm以下のセラミックスファイバー、
(b):アルミナ粉末、シリカ粉末、チタニア粉末、クロミア粉末、イットリア粉末、ジルコニア粉末、酸化ランタン粉末、セリア粉末、炭化ケイ素粉末、Al 4 SiC 4 粉末、窒化ケイ素粉末及び窒化ホウ素粉末からなる群より選択され、60μm以下のメジアン径を有する1種または2種以上のセラミックス粉末、
かつ、20℃における粘度が20Pa・s以下である、コーティング液。 - 上記コーティング液は、上記セラミックスファイバー及び上記セラミックス粉末からなる群のうちいずれか1種のみを上記輻射散乱材として含んでいる、請求項1に記載のコーティング液。
- 上記コーティング液は、上記セラミックスファイバーまたは上記アルミナ粉末のいずれか一方のみを上記輻射散乱材として含んでおり、上記コーティング液の全固形分に対する上記セラミックスファイバーまたは上記アルミナ粉末由来のAl2O3の含有量が50質量%以上である、請求項2に記載のコーティング液。
- 上記コーティング液は、上記セラミックスファイバーを含む2種以上の上記輻射散乱材を含んでいる、請求項1に記載のコーティング液。
- 上記コーティング液は、上記アルミナ粉末を含有し、その含有量が30質量部以下である、請求項4に記載のコーティング液。
- 上記コーティング液は、全固形分に対する上記セラミックスファイバー及び上記アルミナ粉末由来のAl2O3の含有量が50質量%以上である、請求項4または5に記載のコーティング液。
- 上記コーティング液は、固形分を分散させた後、室温環境下で静置したのち、沈降した固形分と上澄みの液体との境界が明瞭に観察されるまでの時間が一日以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載のコーティング液。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のコーティング液を準備し、
耐火物より構成された基体上に、上記コーティング液を塗布し、
該コーティング液を乾燥させて上記基体上にコーティング層を形成する、
コーティング層を有する耐火物の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015210339 | 2015-10-27 | ||
JP2015210339 | 2015-10-27 | ||
PCT/JP2016/070284 WO2017073115A1 (ja) | 2015-10-27 | 2016-07-08 | コーティング液、コーティング液用組成物及びコーティング層を有する耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017073115A1 JPWO2017073115A1 (ja) | 2017-12-14 |
JP6311135B2 true JP6311135B2 (ja) | 2018-04-18 |
Family
ID=58630175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017539462A Active JP6311135B2 (ja) | 2015-10-27 | 2016-07-08 | コーティング液、及びコーティング層を有する耐火物の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6311135B2 (ja) |
KR (1) | KR102149166B1 (ja) |
CN (1) | CN107709273B (ja) |
WO (1) | WO2017073115A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108659674A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-16 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种用于渣浆泵过流部件的修补浆料 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108529637A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种粘土改性制备灰-绿色系矿物材料的方法 |
JP6598932B1 (ja) * | 2018-06-26 | 2019-10-30 | イソライト工業株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
JP7029421B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2022-03-03 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体用コーティング材、ハニカム構造体の外周コーティング及び外周コーティング付きハニカム構造体 |
CN110415870A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-11-05 | 东莞市明盛电气有限公司 | 一种云母电线的生产方法 |
CN112299883B (zh) * | 2019-07-26 | 2022-06-07 | 维沃泰克仪器(扬州)有限公司 | 一种碳化硅加热元件的耐高温保护涂层及其制备方法 |
CN110483046B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-06-29 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高发射率红外节能材料以及制备方法 |
CN111039684A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种炉衬缝隙修复材料和炉衬缝隙的修复方法 |
CN112280343B (zh) | 2020-11-10 | 2022-07-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种高温纳米复合涂料及其制备方法,以及小袋软包装涂料 |
CN115521695B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-05-05 | 四川大学 | 一种耐高温防腐蚀轻质涂层及其制法和应用 |
CN114804903B (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 北京绿清科技有限公司 | 一种光学陶瓷基模具的生产方法 |
CN115160835B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-07-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种微纳多尺度防结焦抗磨损涂料、复合材料及其制备方法 |
CN117164343B (zh) * | 2023-09-04 | 2024-03-22 | 苏州晶瓷超硬材料有限公司 | 一种高抗冲击性氧化铝氧化锆复合陶瓷垫片及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS557541A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Nippon Crucible Co | Silicon carbide coating material |
JPS6033279A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 日本碍子株式会社 | 耐火性被覆材 |
JP4297204B2 (ja) * | 2000-01-24 | 2009-07-15 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質成形体のコート材及びコートされた無機繊維質成形体 |
CN1407031A (zh) * | 2001-09-08 | 2003-04-02 | 金科 | 复合绝热涂层 |
JP2003095757A (ja) | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Shinagawa Refract Co Ltd | カーボン含有耐火物の断熱コーティング材 |
JP2007008793A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Okayama Ceramics Gijutsu Shinko Zaidan | Al−Si−C系化合物を主構成物とする炭素含有導電性セラミックス |
JP4469392B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2010-05-26 | 日本碍子株式会社 | 非沈降性耐火モルタル |
CN101497105B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-08-10 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
CN101817058A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-01 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 屏蔽型涂料组合物及其涂料的制备工艺 |
CN102372490A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 河南三兴热能技术有限公司 | 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料 |
CA2863294C (en) | 2012-02-29 | 2016-08-16 | Scg Chemicals Co., Ltd. | High emissivity coating compositions and manufacturing processes therefore |
CN102603319B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-01-01 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种1600℃硅酸铝陶瓷纤维表面涂料 |
JP2014073950A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Toyoji Ogura | セラミックファイバー表面に高温輻射塗料の塗装 |
CN102875177B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-03-12 | 淄博中硅陶瓷技术有限公司 | 高温炉窑红外节能涂料及其制备方法 |
WO2014091665A1 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-07-08 WO PCT/JP2016/070284 patent/WO2017073115A1/ja active Application Filing
- 2016-07-08 KR KR1020187014329A patent/KR102149166B1/ko active IP Right Grant
- 2016-07-08 JP JP2017539462A patent/JP6311135B2/ja active Active
- 2016-07-08 CN CN201680036101.1A patent/CN107709273B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108659674A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-16 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种用于渣浆泵过流部件的修补浆料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2017073115A1 (ja) | 2017-12-14 |
CN107709273A (zh) | 2018-02-16 |
CN107709273B (zh) | 2021-07-27 |
KR102149166B1 (ko) | 2020-08-28 |
KR20180074735A (ko) | 2018-07-03 |
WO2017073115A1 (ja) | 2017-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6311135B2 (ja) | コーティング液、及びコーティング層を有する耐火物の製造方法 | |
RU2394798C2 (ru) | Слой или покрытие и композиция для их получения | |
JP2016196387A (ja) | 断熱コーティング液、断熱材及び断熱コーティング液用組成物 | |
KR102051934B1 (ko) | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 | |
US7820278B2 (en) | Refractory mortar cured material | |
JP5561999B2 (ja) | 金属鋳造用耐火成形体、金属鋳造用耐火成形体の製造方法、金属鋳造用不定形耐火組成物及び金属鋳造用溶湯保持部材 | |
JP5110539B2 (ja) | 耐FeO性コーティング材 | |
JP6955519B2 (ja) | 低生体内持続性繊維を含有する耐火被覆材及びその製造方法 | |
JP2001158659A (ja) | アルミ溶湯用ライニング材 | |
JP3992978B2 (ja) | 耐熱構造体 | |
JP6977986B2 (ja) | コーティング液、コーティング液用組成物及びコーティング層 | |
JP4783660B2 (ja) | コーティング材 | |
JPWO2019082240A1 (ja) | 溶融金属浴用部材の製造方法 | |
JP4373691B2 (ja) | 電子部品焼成用耐熱構造体及びその製造方法 | |
JP7201951B1 (ja) | 耐火物部材を製造する方法および耐火物部材 | |
JP2004168565A (ja) | 加熱炉の耐スケール性コーティング材 | |
JP2016141598A (ja) | 金属鋳造用不定形耐火組成物及びその製造方法、金属鋳造用不定形耐火組成物の硬化物 | |
WO2023191090A1 (ja) | 鋼板の搬送用ロール | |
JP2007022821A (ja) | 耐火物付着防止剤およびその塗料 | |
JP2008001548A (ja) | 不定形耐火物 | |
Lino et al. | Coated flame sprayed ceramic components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170726 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170726 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170726 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170726 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6311135 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |