JPS6033279A - 耐火性被覆材 - Google Patents
耐火性被覆材Info
- Publication number
- JPS6033279A JPS6033279A JP58142362A JP14236283A JPS6033279A JP S6033279 A JPS6033279 A JP S6033279A JP 58142362 A JP58142362 A JP 58142362A JP 14236283 A JP14236283 A JP 14236283A JP S6033279 A JPS6033279 A JP S6033279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- coating material
- fire
- refractories
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は窯炉、煙道等′に使用される耐火物或いは建築
用板等の基材表面に塗布して耐火性を増大させる耐火性
被覆材およびこの耐火性被覆材よりなる保護層を表面に
被着形成した耐火物に関するものである◇ (従来技術) 窯炉等の高温雰囲気に烙らされる部分に使用される耐火
物の表面にはムライト、アルミナ等の粒状物を主成分と
してこれに粘土あるいは水ガラス等の粘着剤を添加した
耐火性被覆材を塗布して耐火物表面とその内部で焼成嘔
れる被焼成品との融着防止を図るとともに耐火物表面の
損傷防止を図っていたが、従来の被覆材を耐火物主体の
表面に被覆すると粘着剤として含まれる水ガラス等がガ
ラス化し、耐火物主体との熱膨張差によりクラックを生
じて剥離するために耐火物主体の保護機能が十分ではな
く、高温雰囲気による耐火物主体の酸化を十分に防止す
ることができないうえに断熱性が不十分であるために熱
衝撃綬衝効果が小もくて耐大物の寿命延長に十分寄与す
ることができない等の欠点があり、また、従来の耐火性
被覆材は保全、補修の施工頻度を高くする必快があるた
め施工コストが高くなる欠点%あった。
用板等の基材表面に塗布して耐火性を増大させる耐火性
被覆材およびこの耐火性被覆材よりなる保護層を表面に
被着形成した耐火物に関するものである◇ (従来技術) 窯炉等の高温雰囲気に烙らされる部分に使用される耐火
物の表面にはムライト、アルミナ等の粒状物を主成分と
してこれに粘土あるいは水ガラス等の粘着剤を添加した
耐火性被覆材を塗布して耐火物表面とその内部で焼成嘔
れる被焼成品との融着防止を図るとともに耐火物表面の
損傷防止を図っていたが、従来の被覆材を耐火物主体の
表面に被覆すると粘着剤として含まれる水ガラス等がガ
ラス化し、耐火物主体との熱膨張差によりクラックを生
じて剥離するために耐火物主体の保護機能が十分ではな
く、高温雰囲気による耐火物主体の酸化を十分に防止す
ることができないうえに断熱性が不十分であるために熱
衝撃綬衝効果が小もくて耐大物の寿命延長に十分寄与す
ることができない等の欠点があり、また、従来の耐火性
被覆材は保全、補修の施工頻度を高くする必快があるた
め施工コストが高くなる欠点%あった。
(発明の目的)
本発明は前記のような欠点をなくして剥離の虞れがない
うえ耐酸化性、耐熱衝撃性が良好で耐火物表面を有効に
検層することができる耐火性被覆材およびこれを被覆し
た耐火物を目的として完成されたものである。
うえ耐酸化性、耐熱衝撃性が良好で耐火物表面を有効に
検層することができる耐火性被覆材およびこれを被覆し
た耐火物を目的として完成されたものである。
(発明の構成)
本発明はセラミックス繊維35〜!;0重紙%と無機バ
インダ−50〜tS重量%とを主成分としてこれに適量
の有機性粘結剤を添加したことを特徴とする第1の発明
とセラミックス繊維35〜jO重量%と無機バインダー
jO−乙j重社%とを主成分としてこれに適量の有機性
粘結剤を添加した耐火性被覆材よりなる保護層を基材表
面に被着形成したことを特徴とする第2の発明とからな
るものである。
インダ−50〜tS重量%とを主成分としてこれに適量
の有機性粘結剤を添加したことを特徴とする第1の発明
とセラミックス繊維35〜jO重量%と無機バインダー
jO−乙j重社%とを主成分としてこれに適量の有機性
粘結剤を添加した耐火性被覆材よりなる保護層を基材表
面に被着形成したことを特徴とする第2の発明とからな
るものである。
本発明に使用されるセラミックス繊維は使用温度を考慮
して選択されるものであって、例えば使用温度がδOO
〜7600℃である場合にはこの温度に耐えるアルミナ
を主成分とするアルミナ繊維とすることが好ましい。こ
のセラミックス繊維は粉砕後脱鉄され≦O〜300メツ
シュ程度に篩分けて短繊維とする。一方、無機バインダ
ーとしてはセラミックス繊維をアルミナ繊維とする場合
ものが・よい。その理由はシリカが3重量%未満である
とバインダーとしての能力が低下して剥離し易くなり、
逆に70重ffi%を越えると耐火性被覆層の表面にシ
リカが融出して焼成品等との融着防止効果が小さくなる
からであり、また、シリカの粒径は均質性を高めて粒子
間の結合力の低下により接着力が小aくなることのない
ようj〜30μm程度とすることが好ましい。これらの
セラミックス繊維と無機バインダーとは、セラミックス
繊維3 !;−j 0重量%に対して無機バインダー5
0〜65重量%の比率で混合するとともに粉末状のカル
ボキシμメチルセpロース、ポリビニルアルコ−A/あ
るいはグリセリン等の有機性一時的粘結剤を例えば02
〜/、0重量%程度の適量添加して耐火性被覆材とする
。セラミックス繊維と無機バインダーとの混合比率を上
述のように限定したのは、第1図に示されるように無機
ノ(インダーの含有率がso−gt重量%であるときに
耐火物表面への施工に好適な23〜30ポアズの粘性を
得ることができるためである。このようにして得られた
耐火性被覆材は耐火物主体や耐熱金属等の基材の表面に
対してスプレィ、”刷毛塗り、ディッピング等の適宜の
方法によりθ/ % 2all程度の厚ざで鋏蟇歯右妥
コーティングして保護層を被着形成する。但し、窯内の
壁面に使用するライニング耐火物を基材とする場合には
その表面に対しては断熱性を増す効果を重視して2層1
以上の厚さに被覆してもよい。このようにして得られた
耐火性被覆材はにはシロキサン結合が形成されて強固な
結合組織となるうえ基材を耐火物主体とした場合は仮焼
後においては耐火物主体と反応して表面に融着し、かつ
耐火物組織中に部分的に浸透して通気性のない保護層が
形成されることとなる。なお、第2図に示すように炭化
珪素質の耐火物主体を基材(1)とし、その表面にはセ
ラミックス繊維としてアルミる保護層(2)を被着形成
した場合には該保護層(2)の表層側がアルミナリッチ
な層(,2a)が形成されてその下方にシリカリッチな
層(2b)が形成され、これらの2層により耐火物劣化
の原因となる酸素及び燃焼ガスの浸入を防止するので特
に優れた酸化防止効果を得ることができる。
して選択されるものであって、例えば使用温度がδOO
〜7600℃である場合にはこの温度に耐えるアルミナ
を主成分とするアルミナ繊維とすることが好ましい。こ
のセラミックス繊維は粉砕後脱鉄され≦O〜300メツ
シュ程度に篩分けて短繊維とする。一方、無機バインダ
ーとしてはセラミックス繊維をアルミナ繊維とする場合
ものが・よい。その理由はシリカが3重量%未満である
とバインダーとしての能力が低下して剥離し易くなり、
逆に70重ffi%を越えると耐火性被覆層の表面にシ
リカが融出して焼成品等との融着防止効果が小さくなる
からであり、また、シリカの粒径は均質性を高めて粒子
間の結合力の低下により接着力が小aくなることのない
ようj〜30μm程度とすることが好ましい。これらの
セラミックス繊維と無機バインダーとは、セラミックス
繊維3 !;−j 0重量%に対して無機バインダー5
0〜65重量%の比率で混合するとともに粉末状のカル
ボキシμメチルセpロース、ポリビニルアルコ−A/あ
るいはグリセリン等の有機性一時的粘結剤を例えば02
〜/、0重量%程度の適量添加して耐火性被覆材とする
。セラミックス繊維と無機バインダーとの混合比率を上
述のように限定したのは、第1図に示されるように無機
ノ(インダーの含有率がso−gt重量%であるときに
耐火物表面への施工に好適な23〜30ポアズの粘性を
得ることができるためである。このようにして得られた
耐火性被覆材は耐火物主体や耐熱金属等の基材の表面に
対してスプレィ、”刷毛塗り、ディッピング等の適宜の
方法によりθ/ % 2all程度の厚ざで鋏蟇歯右妥
コーティングして保護層を被着形成する。但し、窯内の
壁面に使用するライニング耐火物を基材とする場合には
その表面に対しては断熱性を増す効果を重視して2層1
以上の厚さに被覆してもよい。このようにして得られた
耐火性被覆材はにはシロキサン結合が形成されて強固な
結合組織となるうえ基材を耐火物主体とした場合は仮焼
後においては耐火物主体と反応して表面に融着し、かつ
耐火物組織中に部分的に浸透して通気性のない保護層が
形成されることとなる。なお、第2図に示すように炭化
珪素質の耐火物主体を基材(1)とし、その表面にはセ
ラミックス繊維としてアルミる保護層(2)を被着形成
した場合には該保護層(2)の表層側がアルミナリッチ
な層(,2a)が形成されてその下方にシリカリッチな
層(2b)が形成され、これらの2層により耐火物劣化
の原因となる酸素及び燃焼ガスの浸入を防止するので特
に優れた酸化防止効果を得ることができる。
(実施例)
70メツシユに粉砕されたアルミナ短繊維とljOメツ
シュのアルミナ短繊維とを同重社ずつ混合したセラミッ
クス繊維38重量%にシリカゾルを主成分とする無機バ
インダー61.8型肌%を結合剤として添加すると七も
にカルボキシルメチルセルロース02重社%を添加した
粘度10ポアズの耐火性被覆材を炭化珪素を主成分とす
る板状の耐火物の表面に07〜/IIIIの範囲内に0
7朋ずつ厚さを変えて塗布し、これを最高温度/3!;
0°Cの焼成炉中に12時間曝した後取出して衝撃抵抗
値を測定したところ、第3図に示すとおりの結果が得ら
れた。即ち、保護膜の厚さを/ NHとした場合には保
護膜のない耐火物に比較してl弘倍の衝撃抵抗値を得る
ことができた。なお、保護層の膜厚を大きくすれば衝撃
抵抗値は増加するものの同図に示すように剥離発生率が
増加するので、実用上保護層の膜厚は07〜/朋程度が
適切である。
シュのアルミナ短繊維とを同重社ずつ混合したセラミッ
クス繊維38重量%にシリカゾルを主成分とする無機バ
インダー61.8型肌%を結合剤として添加すると七も
にカルボキシルメチルセルロース02重社%を添加した
粘度10ポアズの耐火性被覆材を炭化珪素を主成分とす
る板状の耐火物の表面に07〜/IIIIの範囲内に0
7朋ずつ厚さを変えて塗布し、これを最高温度/3!;
0°Cの焼成炉中に12時間曝した後取出して衝撃抵抗
値を測定したところ、第3図に示すとおりの結果が得ら
れた。即ち、保護膜の厚さを/ NHとした場合には保
護膜のない耐火物に比較してl弘倍の衝撃抵抗値を得る
ことができた。なお、保護層の膜厚を大きくすれば衝撃
抵抗値は増加するものの同図に示すように剥離発生率が
増加するので、実用上保護層の膜厚は07〜/朋程度が
適切である。
次に、上記と同一の保護層が形成された板状の耐火物を
焼成炉内において300〜ワOO°Cに昇温したのも直
ちに常温の炉外へ取出して急冷し、亀裂発生状態を観察
したところ保護層が形成場れた耐火物表面に亀裂の発生
は詔められず、また、第弘図に示芒れるように急冷によ
る熱衝撃を受けた後も曲は強度は保護層のない耐火物に
比較してりoo′cの急冷温度差において約/S%の向
上を示した。また、本実施例の保護層が形成された耐火
物を最高使用温度/3!;0″Cや焼成炉に継続的に使
用したきころ、保護層のない耐火物に対して約−倍の寿
命を示した。なお、以上の実施例では基材として炭化珪
素を主成分とする耐火物を用いたが、本発明の耐火性被
覆材はその他の耐火物や耐熱金属等にも適用できるもの
である0(発明の効果) 本発明は以上の説明からも明らかなように、セラミック
ス繊維と無機バインダーとを主成分としてこれに適量の
有機性粘結剤を添加したものであるから剥離の虞れがな
いうえ耐酸化性、断熱性、耐熱衝撃性等が良好で、窯炉
、煙道その他の高温算囲気にさらされる部分に使用嘔れ
る耐大物等の耐火材の損傷を防止してその寿命を延長す
ることができるもので、保全、補修の施行頻度を低下さ
せることができるから施工コストを低減できる経済的利
益もあり、優れた耐火性被覆材およびこれを被覆した耐
火物として産業の発達に寄与するところ極めて大である
。
焼成炉内において300〜ワOO°Cに昇温したのも直
ちに常温の炉外へ取出して急冷し、亀裂発生状態を観察
したところ保護層が形成場れた耐火物表面に亀裂の発生
は詔められず、また、第弘図に示芒れるように急冷によ
る熱衝撃を受けた後も曲は強度は保護層のない耐火物に
比較してりoo′cの急冷温度差において約/S%の向
上を示した。また、本実施例の保護層が形成された耐火
物を最高使用温度/3!;0″Cや焼成炉に継続的に使
用したきころ、保護層のない耐火物に対して約−倍の寿
命を示した。なお、以上の実施例では基材として炭化珪
素を主成分とする耐火物を用いたが、本発明の耐火性被
覆材はその他の耐火物や耐熱金属等にも適用できるもの
である0(発明の効果) 本発明は以上の説明からも明らかなように、セラミック
ス繊維と無機バインダーとを主成分としてこれに適量の
有機性粘結剤を添加したものであるから剥離の虞れがな
いうえ耐酸化性、断熱性、耐熱衝撃性等が良好で、窯炉
、煙道その他の高温算囲気にさらされる部分に使用嘔れ
る耐大物等の耐火材の損傷を防止してその寿命を延長す
ることができるもので、保全、補修の施行頻度を低下さ
せることができるから施工コストを低減できる経済的利
益もあり、優れた耐火性被覆材およびこれを被覆した耐
火物として産業の発達に寄与するところ極めて大である
。
第1図は本発明に係る耐火性被覆材の粘度とこれに含有
式れる無機バインダーの含有率との関係を示すグラフ、
第2図は本発明に係る耐火性被覆材を被覆した耐火物の
部分断面図、第3図は本発明に係る耐火性被覆材を被覆
した耐火物における保護層の膜厚と衝撃抵抗値および剥
離発生率との関係を示すグラフ、第グ図は本発明に係る
耐火性被覆材を被覆した耐火物における急冷温度差と該
急冷後の常温曲げ強度との関係を示すグラフである。 (1):基材、(2):保護層。 第2図 2a 第3図 八(配 ハ1 (乍V屁)
式れる無機バインダーの含有率との関係を示すグラフ、
第2図は本発明に係る耐火性被覆材を被覆した耐火物の
部分断面図、第3図は本発明に係る耐火性被覆材を被覆
した耐火物における保護層の膜厚と衝撃抵抗値および剥
離発生率との関係を示すグラフ、第グ図は本発明に係る
耐火性被覆材を被覆した耐火物における急冷温度差と該
急冷後の常温曲げ強度との関係を示すグラフである。 (1):基材、(2):保護層。 第2図 2a 第3図 八(配 ハ1 (乍V屁)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l、セラミックス繊維3j−50重景%と無機バインダ
ー50〜65重量%とを主成分としてこれに適量の有機
性粘結剤を添加したことを特徴とする耐火性被覆材。 2、セラミックス繊維をアルミナ繊維とシ、無機バイン
ダーをシリカゾルとした特許請求の範囲第1項記載の耐
火性被覆材。 3、セラミックス繊維3!;−30重量%と無機バイン
ダー50〜65重量%とを主成分としてこれに適量の有
機性粘結剤を添加した耐火性被覆材よりなる保護層を基
材表面に被着形成したことを特徴とする耐火性被覆材を
被覆した耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58142362A JPS6033279A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 耐火性被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58142362A JPS6033279A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 耐火性被覆材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18637089A Division JPH0251484A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 耐火性被覆材を被覆した耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033279A true JPS6033279A (ja) | 1985-02-20 |
JPH0153237B2 JPH0153237B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=15313613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58142362A Granted JPS6033279A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 耐火性被覆材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033279A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6476975A (en) * | 1987-06-26 | 1989-03-23 | Vesuvius Crucible Co | Heat insulation coating for refractory article |
CN101942677A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种铝电解惰性阳极用保温包覆材料及其应用 |
KR20180074735A (ko) * | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 가부시키가이샤 이누이 | 코팅액, 코팅액용 조성물 및 코팅층을 갖는 내화물 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52140518A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-24 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Indefiniteeform refractory heattinsulating material essentially made from ceramic fiber |
JPS5626791A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-14 | Isolite Insulating Prod | Fibrous refractory insulating material |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58142362A patent/JPS6033279A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52140518A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-24 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Indefiniteeform refractory heattinsulating material essentially made from ceramic fiber |
JPS5626791A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-14 | Isolite Insulating Prod | Fibrous refractory insulating material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6476975A (en) * | 1987-06-26 | 1989-03-23 | Vesuvius Crucible Co | Heat insulation coating for refractory article |
CN101942677A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种铝电解惰性阳极用保温包覆材料及其应用 |
KR20180074735A (ko) * | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 가부시키가이샤 이누이 | 코팅액, 코팅액용 조성물 및 코팅층을 갖는 내화물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0153237B2 (ja) | 1989-11-13 |
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