JPS6114176A - 流し込み施工用不定形耐火物 - Google Patents
流し込み施工用不定形耐火物Info
- Publication number
- JPS6114176A JPS6114176A JP13442084A JP13442084A JPS6114176A JP S6114176 A JPS6114176 A JP S6114176A JP 13442084 A JP13442084 A JP 13442084A JP 13442084 A JP13442084 A JP 13442084A JP S6114176 A JPS6114176 A JP S6114176A
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- Japan
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- fibers
- refractory
- aluminum
- construction
- monolithic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業の利用分野)
本発明は、例えば取鍋、タンプッシュ、均熱炉。
加熱炉、真空脱ガス炉、コークス炉、ガラス炉。
炉蓋などの、各種工業窯炉の内張りに使用される流し込
み施工用不定形耐火物に関するものである。
み施工用不定形耐火物に関するものである。
(従来技術の問題点)
工業窯炉の内張りは、省力化、経済性などから流し込み
施工が行われるようになった。しかし、この方法は従来
のレンガ積みと異なり、結合剤。
施工が行われるようになった。しかし、この方法は従来
のレンガ積みと異なり、結合剤。
施工水分の添加量が多く、充填密度が小さいために、構
造的強度および耐スポーリング性に劣る。
造的強度および耐スポーリング性に劣る。
また、施工後、中子を取り外した後で行う加熱乾燥時に
、水分の急激な蒸発に狸って亀裂や爆裂が生じやすい。
、水分の急激な蒸発に狸って亀裂や爆裂が生じやすい。
この加熱乾燥時の亀裂、爆裂対策として、アルミニウム
粉を添加することは、既に特開昭53−66917号な
どで提案されている。すなわち、施工水分とアルミニウ
ム粉とが反応してH2ガスを発生し、このH2ガスで施
工体中に水蒸気の進路となる気孔を形成するものである
。しかし、粉末状のアルミニウムは発火や粉塵爆発が懸
念される危険物であり、取り扱いを厳重に注意せねばな
らず、安全面から使用を差し控えざるを得ない場合があ
った。また、繊維でないためにスサ的効果が望めな(こ
・ 不定形耐火物に繊維状物質を添加し、そのスサ的効果で
構造的強度や耐スポーリング性を向上させることも既に
知られている。ところが流し込み施工は、材料の充填を
図るために必ず振動を与えることから、繊維材質として
従来一般的な有機質繊維やステンレス鋼繊維では不定形
耐火物と比重分離を生じやすく、繊維が均一に分散した
施工体が得られなかった。なお、有機質繊維の比重は1
.5以下、ステンレス鋼繊維の比重は7,8、不定形耐
火物の比重は約2〜4である。
粉を添加することは、既に特開昭53−66917号な
どで提案されている。すなわち、施工水分とアルミニウ
ム粉とが反応してH2ガスを発生し、このH2ガスで施
工体中に水蒸気の進路となる気孔を形成するものである
。しかし、粉末状のアルミニウムは発火や粉塵爆発が懸
念される危険物であり、取り扱いを厳重に注意せねばな
らず、安全面から使用を差し控えざるを得ない場合があ
った。また、繊維でないためにスサ的効果が望めな(こ
・ 不定形耐火物に繊維状物質を添加し、そのスサ的効果で
構造的強度や耐スポーリング性を向上させることも既に
知られている。ところが流し込み施工は、材料の充填を
図るために必ず振動を与えることから、繊維材質として
従来一般的な有機質繊維やステンレス鋼繊維では不定形
耐火物と比重分離を生じやすく、繊維が均一に分散した
施工体が得られなかった。なお、有機質繊維の比重は1
.5以下、ステンレス鋼繊維の比重は7,8、不定形耐
火物の比重は約2〜4である。
また、有機質繊維は低温で軟化溶融するため、使用中の
高温下ではスサ的効果が全く失なわれる。
高温下ではスサ的効果が全く失なわれる。
ステンレス鋼繊維も800℃以上で酸化し、Fe2O。
を生成して脆弱化する。さらに、ステンレス鋼では、酸
化に伴なう体積膨張で耐火物組織を破壊する欠点がある
。セラミック繊維の使用も考えられるが、可撓性に欠け
るためか、スサ的効果が少ない。
化に伴なう体積膨張で耐火物組織を破壊する欠点がある
。セラミック繊維の使用も考えられるが、可撓性に欠け
るためか、スサ的効果が少ない。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記従来の欠点を解決することを目的とし、
その特徴とするところは、耐火性骨材。
その特徴とするところは、耐火性骨材。
結合剤および解こう剤からなる不定形耐火物に、アルミ
ニウム短繊維を前記耐火性骨材に対する外掛けで4.8
wt%以下添加してなる流し込み施工用不定形耐火物で
ある。
ニウム短繊維を前記耐火性骨材に対する外掛けで4.8
wt%以下添加してなる流し込み施工用不定形耐火物で
ある。
以下、本発明で使用する配合物およびそれらの好ましい
割合について詳述する。
割合について詳述する。
まず耐火性骨材は、電融または焼結のアルミナ、天然コ
ランダム、合成ムライト、焼成ばん土頁岩、焼成ボーキ
サイト、シリマナイト、アンダリューサイト、カイアナ
イト、仮焼アルミナ、シャモット、ロー石、珪石、ジル
コン、ジルコニア、スピネル、粘土、クロム鉄鉱、マグ
ネシア、炭化珪素などから選ばれる1種または2種以上
を使用できる。その粒度は、最大粒子径2〜100程度
とし、□従来の流し込み不定形耐火物と同様、粗粒、中
粒。
ランダム、合成ムライト、焼成ばん土頁岩、焼成ボーキ
サイト、シリマナイト、アンダリューサイト、カイアナ
イト、仮焼アルミナ、シャモット、ロー石、珪石、ジル
コン、ジルコニア、スピネル、粘土、クロム鉄鉱、マグ
ネシア、炭化珪素などから選ばれる1種または2種以上
を使用できる。その粒度は、最大粒子径2〜100程度
とし、□従来の流し込み不定形耐火物と同様、粗粒、中
粒。
微粒に適宜調整する。なお、施工時の流動性を向上させ
るために、5μmm以下が全体の1〜20 wt%を占
めるように粒度調整するのが好ましい。
るために、5μmm以下が全体の1〜20 wt%を占
めるように粒度調整するのが好ましい。
結合剤は、例えばアルミナセメント、ボルトランドセン
ント、マグネシア粉、アルカリ金属リン 九酸塩、
アルカリ土類金属のリン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、第
1リン酸アルミニウムなどから選ばれる1種または2種
以上が使用できる。添加割合2は、その種類に合せ、耐
火性骨材に対する外掛けで0.5〜20 wt%程度の
範囲内で調整する。
ント、マグネシア粉、アルカリ金属リン 九酸塩、
アルカリ土類金属のリン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、第
1リン酸アルミニウムなどから選ばれる1種または2種
以上が使用できる。添加割合2は、その種類に合せ、耐
火性骨材に対する外掛けで0.5〜20 wt%程度の
範囲内で調整する。
解こう剤は、施工時の流動性を向上させる。例えばトリ
ポリりん酸ソーダ、ヘキサメタりん酸ソーダ、ウルトラ
ポリりん酸ソーダ、酸性へキサメタりん酸ソーダ、ホウ
酸ソーダ、炭酸ソーダ、ピロりん酸ソーダなどの無機塩
、クエン酸ソーダ。
ポリりん酸ソーダ、ヘキサメタりん酸ソーダ、ウルトラ
ポリりん酸ソーダ、酸性へキサメタりん酸ソーダ、ホウ
酸ソーダ、炭酸ソーダ、ピロりん酸ソーダなどの無機塩
、クエン酸ソーダ。
酒石酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソー
ダなどの有機塩から選ばれる1種または2種以上である
。割合は、主原料に対して外掛けで0.01〜Q、5
wt%が好ましい。
ダなどの有機塩から選ばれる1種または2種以上である
。割合は、主原料に対して外掛けで0.01〜Q、5
wt%が好ましい。
アルミニウムの短繊維は、純度98wt%以上の純アル
ミナの他、Mg 、 Mn 、 Siなどを組合せた純
度90、wt%以上のアルミニウム合金でもよい。直径
は0.01〜2′H程度。長さは直径に合せて、例えば
2〜401131にするのが好ましい。長さ方向に対す
る直角の断面形状は、円形、多角形など、いずれでもよ
い。添加割合は、微量でも効果があるが、耐火性骨材に
対する外掛けで4.8wL%を超えると分散性が悪く、
しかも不定形耐火物の耐食性を低下させる。好ましくは
0.5〜4 wt%である。
ミナの他、Mg 、 Mn 、 Siなどを組合せた純
度90、wt%以上のアルミニウム合金でもよい。直径
は0.01〜2′H程度。長さは直径に合せて、例えば
2〜401131にするのが好ましい。長さ方向に対す
る直角の断面形状は、円形、多角形など、いずれでもよ
い。添加割合は、微量でも効果があるが、耐火性骨材に
対する外掛けで4.8wL%を超えると分散性が悪く、
しかも不定形耐火物の耐食性を低下させる。好ましくは
0.5〜4 wt%である。
耐火性骨材、結合剤および解こう剤の種類は上記したも
のに限らず、流し込み施工用不定形耐火物に使用可能で
あればそれらを使用できる。また、本発明の効果を損な
わない範囲において、さらに既知の繊維類、金属粉、窒
化珪素、炭素、サイアロンなどを少量添加してもよい。
のに限らず、流し込み施工用不定形耐火物に使用可能で
あればそれらを使用できる。また、本発明の効果を損な
わない範囲において、さらに既知の繊維類、金属粉、窒
化珪素、炭素、サイアロンなどを少量添加してもよい。
(効 果)
本発明の流し込み施工用不定形耐火物は以上の構成から
なり、その効果はつぎのとおりである。
なり、その効果はつぎのとおりである。
本発明で使用するアルミニウム短繊維は比重が約2.7
で、不定形耐火物の比重的2〜4と一致するため、有機
質繊維やステンレス鋼繊維の場合のよう、な比重分離が
なく、例えば炉壁のように高さ方向に長尺な施工体であ
っても均一な分散状態を保つ。
で、不定形耐火物の比重的2〜4と一致するため、有機
質繊維やステンレス鋼繊維の場合のよう、な比重分離が
なく、例えば炉壁のように高さ方向に長尺な施工体であ
っても均一な分散状態を保つ。
アルミニウム短繊維は使用中の高温で、酸化によって表
面にAI 203被膜を生成し、繊維の強度劣化を防止
する。酸化による体積膨張も少ない。また、表面に生成
したAl2O3被膜は耐火性骨材と同じ金属酸化物であ
り、耐火物組織とのなじみがよく、スサ的効果が太きい
。
面にAI 203被膜を生成し、繊維の強度劣化を防止
する。酸化による体積膨張も少ない。また、表面に生成
したAl2O3被膜は耐火性骨材と同じ金属酸化物であ
り、耐火物組織とのなじみがよく、スサ的効果が太きい
。
また、本発明ではアルミニウムが繊維状であり、取り扱
い上、粉末の場合のような発火、爆裂などの危険性がな
い。しかも、H2ガスによる気孔が繊維に沿って形成さ
れるためか、亀裂、爆裂などの防止効果がアルミニウム
粉よりむしろ大きいことが確認された。
い上、粉末の場合のような発火、爆裂などの危険性がな
い。しかも、H2ガスによる気孔が繊維に沿って形成さ
れるためか、亀裂、爆裂などの防止効果がアルミニウム
粉よりむしろ大きいことが確認された。
(実施例)
つぎに本発明実施例とその比較例をあげ、それらの試験
結果を示す。
結果を示す。
第1表は、各個で使用した金属繊維の化学成分と寸法を
示す。
示す。
第2表は、各個の配合組成と試験結果である。
施工水分は、流し込み施工用不定形耐火物の全体に対す
る外掛けで7〜IQ wt%とした。
る外掛けで7〜IQ wt%とした。
第1表
※試験方法
(1)残存線変化率
JIS・・R2654にもとづいて測定。
(2)冷間曲げ強さ
40 X 40 X 160朋の試験片を1450℃X
2Hで焼成し、冷却後、スパン100寵で測定。
2Hで焼成し、冷却後、スパン100寵で測定。
(8)熱間曲げ強さ
40 X 40 X 160 ’I”の試験片を145
01Sで2時間保定後、スパン100酊で熱間測定。
01Sで2時間保定後、スパン100酊で熱間測定。
(4)耐スポーリング性
1450℃文80分加熱後、30分水冷し、亀裂が確認
される゛までこれをくり返した。
される゛までこれをくり返した。
(5)耐爆裂性
850 X 850 X 20Onの型枠に振動を付与
しつつ鋳込み、得られた成形体の片面をプロパンガスバ
ーナで加熱乾燥し、爆裂の有無を確認した。
しつつ鋳込み、得られた成形体の片面をプロパンガスバ
ーナで加熱乾燥し、爆裂の有無を確認した。
上記第2表の試験結果からも明らかなとおり、本発明に
よる流し込み施工用不定形耐火物の実施例は、比較例に
比べていずれも良好な結果が得られた。また、アルミニ
ウム短繊維は取り扱い上、。
よる流し込み施工用不定形耐火物の実施例は、比較例に
比べていずれも良好な結果が得られた。また、アルミニ
ウム短繊維は取り扱い上、。
発火、粉塵爆発の危険性もなく、−安全面からも良好で
あった。ここでは示していないが、耐火性骨材などを第
2表に示す以外の種類に変化させたところ、同様の結果
が得られた。
あった。ここでは示していないが、耐火性骨材などを第
2表に示す以外の種類に変化させたところ、同様の結果
が得られた。
これらの流し込み施工用不定形耐火物の一部を、窯炉に
実際に施工した。本発明実施例を使用したものは加熱乾
燥時の亀裂や爆裂がなく、耐用寿命も従来品に比べて1
.8倍以上であった。
実際に施工した。本発明実施例を使用したものは加熱乾
燥時の亀裂や爆裂がなく、耐用寿命も従来品に比べて1
.8倍以上であった。
特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社
へ・
Claims (2)
- (1)耐火性骨材、結合剤および解こう剤からなる不定
形耐火物に、アルミニウム短繊維を前記耐火性骨材に対
する外掛けで4.8wt%以下添加してなる流し込み施
工用不定形耐火物。 - (2)アルミニウム短繊維のアルミニウム純度が90w
t%以上である特許請求の範囲第1項記載の流し込み施
工用不定形耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13442084A JPS6114176A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 流し込み施工用不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13442084A JPS6114176A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 流し込み施工用不定形耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6114176A true JPS6114176A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=15127969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13442084A Pending JPS6114176A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 流し込み施工用不定形耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6114176A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0393674A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Harima Ceramic Co Ltd | 塩基性質流し込み施工用耐火物 |
CN108249934A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-06 | 郑州市裕丰耐火材料有限公司 | 一种轻质浇注料 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13442084A patent/JPS6114176A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0393674A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Harima Ceramic Co Ltd | 塩基性質流し込み施工用耐火物 |
CN108249934A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-06 | 郑州市裕丰耐火材料有限公司 | 一种轻质浇注料 |
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