JP6308810B2 - 時計用部品、ムーブメント、時計及び時計用部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、時計用部品、ムーブメント、時計及び時計用部品の製造方法に関する。

小型の精密機械の１つである機械式時計には、歯車やレバー等の小型の時計用部品が多く搭載されている。これらの時計用部品には、例えば歯車のように、他部品と係合するように配置されるものがある。このような他部品と係合する時計用部品においては、歯車等の噛合い部が繰り返し摺動することによって摩耗することを抑制するために、噛合い部に潤滑油を注入する必要がある。

ところで、噛合い部の摺動面を潤滑させる技術として、例えば下記特許文献１及び２に記載された構成が知られている。
特許文献１には、歯車の歯先に潤滑油を保持する溝が形成された構成が記載されている。また、特許文献２には、歯車の歯と係合するアンクルの爪にチャネルが形成された構成が記載されている。

特開昭４９−１０２３７９号公報 特開２００６−８４４６６号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、歯先に形成された溝が外部に連通しているため、溝から外部に潤滑油が排出されてしまう。また、特許文献２の構成では、チャネル周りの居所的な部分にしか潤滑油が行き渡らないため、摺動面を十分に潤滑することができない。従って、特許文献１及び２の構成では、摺動面に潤滑油を保持することができず、噛合い部の耐久性を維持することができない。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することが可能な時計用部品、ムーブメント、時計及び時計用部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。

（１）即ち、本発明の第一の態様に係る時計用部品は、部品本体と、他部品に接する接触面を有する機能部と、を備え、少なくとも前記機能部は、電鋳法により形成され、前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面は、電鋳型からの転写により、全面に亘って凹曲面状に窪んでいることを特徴とする。

この構成によれば、凹曲面状の接触面により、機能部と他部品との噛合い部に注入された潤滑油が摺動によって外部に排出されるのを抑制することができる。従って、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することができる。

（２）上記（１）に記載の時計用部品において、前記部品本体と前記機能部とが電鋳法により一体に形成されていてもよい。

この構成によれば、部品本体と機能部とが別個に形成される構成に比べて、時計用部品の機械的強度を向上させることができると共に、製造効率を向上させることができる。

（３）上記（１）又は（２）に記載の時計用部品において、前記時計用部品は、中心部に配置された軸打込み部と、周縁部に配置された歯部と、前記軸打込み部と前記歯部との間に配置され、前記軸打込み部と前記歯部とを連結する中間部と、を備える歯車であり、前記部品本体は、前記軸打込み部と前記中間部とによって構成され、前記機能部は、前記歯部であってもよい。

この構成によれば、凹曲面状の接触面により、歯部と他部品との噛合い部に注入された潤滑油が摺動によって外部に排出されるのを抑制することができる。従って、摺動面に潤滑油を保持することができ、歯車の噛合い部の耐久性を維持することができる。

（４）上記（３）に記載の時計用部品において、前記歯部の外周面は、前記電鋳型からの転写により、全周に亘って凹曲面状に窪んでいてもよい。

この構成によれば、接触面にのみ凹曲面状が形成される場合に比べて、歯車を作り易くすることができる。

（５）本発明の第二の態様に係るムーブメントは、上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の時計用部品を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記時計用部品を備えるため、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することが可能なムーブメントを提供することができる。

（６）本発明の第三の態様に係る時計は、上記（５）に記載のムーブメントを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記ムーブメントを備えるため、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することが可能な時計を提供することができる。

（７）本発明の第四の態様に係る時計用部品の製造方法は、部品本体と、他部品に接する接触面を有する機能部と、を備えた時計用部品の製造方法であって、導電膜が形成された基板の表面に、前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面に相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する電鋳型を配置する電鋳型配置工程と、前記電鋳型及び前記電鋳型から露出した前記導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で、少なくとも前記機能部を形成する電鋳工程と、を含み、前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面は、前記電鋳型からの転写により、全面に亘って凹曲面状に窪んでいることを特徴とする。

この方法によれば、凹曲面状の接触面により、機能部と他部品との噛合い部に注入された潤滑油が摺動によって外部に排出されるのを抑制することができる。従って、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することができる。
また、電鋳型及び電鋳型から露出した導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で少なくとも機能部を形成するので、複雑な形状の機能部であっても、簡単且つ精度良く形成することができる。

（８）上記（７）に記載の時計用部品の製造方法において、前記電鋳型配置工程は、前記導電膜が形成された前記基板の表面に、前記電鋳型の形成材料となるレジスト層を形成するレジスト層形成工程と、前記レジスト層の上にフォトマスクを配置して前記レジスト層を露光し、硬化部と非硬化部とを形成する露光工程と、前記硬化部を加熱して前記硬化部を膨張させて膨張部を形成する加熱工程と、前記非硬化部を除去し、前記膨張部により前記電鋳型を形成する電鋳型形成工程と、を含んでいてもよい。

この方法によれば、加熱工程における硬化部の熱膨張を利用して膨張部を形成し、この膨張部により接触面の凹曲面状に対応する凸曲面状を有する電鋳型を形成するので、複雑な形状の機能部であっても、簡単且つ精度良く形成することができる。

本発明によれば、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することが可能な時計用部品、ムーブメント、時計及び時計用部品の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る時計用部品の斜視図である。 上記時計用部品の歯部の拡大斜視図である。 上記歯部の接触面を歯車の径方向の外側から見た正面図である。 図３のＩ−Ｉ線における断面図である。 図３のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 本発明の一実施形態に係る時計用部品の製造方法を説明する工程図である。 図６に続く、工程図である。 図７に続く、工程図である。 （ａ）、（ｂ）図８に続く、工程図である。 図９に続く、工程図である。 図１０に続く、工程図である。 図１１に続く、工程図である。 図１２に続く、工程図である。 図１３に続く、工程図である。 時計の外観図である。 ムーブメント表側の平面図である。

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（時計用部品）
図１は、本発明の一実施形態に係る時計用部品１０の斜視図である。
図２は、上記時計用部品１０の歯部１４の拡大斜視図である。
本実施形態では、時計用部品１０として、がんぎ車１０（以下、単に歯車１０と称する。）を例に挙げて説明する。

図１及び図２に示すように、歯車１０は、歯車本体１１（部品本体）と、他部品に接触する接触面１４ａを有する歯部１４（機能部）と、を備えている。歯車本体１１は、軸打込み部１２と中間部１３とによって構成されている。

軸打込み部１２は、歯車本体１１の中心部に配置されている。軸打込み部１２は、歯車１０の回転軸と一致する中心軸を有する円環状に形成されている。軸打込み部１２には、中心軸に沿って貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５には歯車１０を回転させる軸が圧入される。

歯部１４は、歯車本体１１の周縁部に配置されている。歯部１４は、歯車１０の周方向に沿って、所定間隔を空けて複数配置されている。歯部１４は、歯車１０の径方向の外側に向かって突出している。歯部１４の先端部には、接触面１４ａが形成されている。これにより、歯車１０は、隣接する部品と噛み合うようになっている。

中間部１３は、軸打込み部１２と歯部１４との間に配置されている。中間部１３は、軸打込み部１２と歯部１４とを連結する。中間部１３は、内側円環部１３ａ、外側円環部１３ｂ及びアーム部１３ｃを備えている。内側円環部１３ａ、外側円環部１３ｂ及びアーム部１３ｃは、一体的に形成されている。

内側円環部１３ａは、軸打込み部１２の外周に沿って配置されている。外側円環部１３ｂは、歯部１４の内周に沿って配置されている。アーム部１３ｃは、内側円環部１３ａと外側円環部１３ｂとの間に配置されている。アーム部１３ｃは、内側円環部１３ａと外側円環部１３ｂとを連結する。

アーム部１３ｃは、歯車１０の周方向に沿って略等角度間隔に複数（本実施形態では４本）形成されている。各アーム部１３ｃに挟まれた領域には、貫通部１６が形成されている。
尚、本実施形態に係る中間部１３は、複数のアーム部１３ｃ及び貫通部１６を有するが、これに限られない。例えば、中間部１３は、貫通部１６を有していなくてもよい。即ち、中間部１３は、一定の厚さを有する円環状であってもよい。

外側円環部１３ｂと歯部１４との間には、貫通部１７が形成されている。貫通部１７は、歯車１０の周方向に沿って略等角度間隔に複数（本実施形態では２０個）形成されている。
尚、外側円環部１３ｂと歯部１４との間には、貫通部１７が形成されていなくてもよい。即ち、歯部１４が外側円環部１３ｂの外周に沿って隙間なく形成されていてもよい。

歯車１０は、金属材料により形成されている。金属材料としては、例えば、ニッケル、ニッケル‐鉄合金、ニッケル‐コバルト合金等が用いられる。歯車本体１１（軸打込み部１２及び中間部１３）と歯部１４とは、後述する電鋳法により一体に形成されている。
歯部１４の接触面１４ａを含む外周面１４ｓは、後述する電鋳型からの転写により、全周に亘って凹曲面状に窪んでいる。

次に、図３から図５を用いて、歯部１４の凹曲面状について説明する。
以下の説明においては、便宜上、歯部１４の外周面１４ｓの一部である接触面１４ａの凹曲面状について説明する。接触面１４ａ以外の面の凹曲面状については、接触面１４ａの凹曲面状と同様の形状であるため、詳細な説明は省略する。

図３は、上記歯部１４の接触面１４ａを歯車１０の径方向の外側から見た正面図である。
図４は、図３のＩ−Ｉ線における断面図である。
図５は、図３のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
尚、図３において、横軸Ｘは接触面１４ａの正面視における左右長さ（以下、接触面１４ａの幅という。）であり、縦軸Ｙは接触面１４ａの正面視における上下長さ（以下、接触面１４ａの厚みという。）である。図４において、横軸Ｘは接触面１４ａの幅であり、縦軸Ｚは接触面１４ａの歯車１０の径方向に沿う高さ（以下、接触面１４ａの高さという。）である。図５において、横軸Ｙは接触面１４ａの厚みであり、縦軸Ｚは接触面１４ａの高さである。

図３から図５に示すように、接触面１４ａは、後述する電鋳型からの転写により、全面に亘って凹曲面状に窪んでいる。ここで、接触面１４ａにおける凹曲面状は、歯車１０の径方向の内側に向かってすり鉢状に凹む形状をいう。
接触面１４ａは、幅方向（Ｘ方向）及び厚み方向（Ｙ方向）のそれぞれにおいて、凹曲線状を有している。

図４に示すように、接触面１４ａは、幅方向（Ｘ方向）において左右対称の凹曲線状を有している。幅方向（Ｘ方向）における接触面１４ａの高さは、中央部が最も低く、且つ、両端部が最も高くなっている。

図５に示すように、接触面１４ａは、厚み方向（Ｙ方向）において上下非対象の凹曲線状を有している。厚み方向（Ｙ方向）における接触面１４ａの高さは、中央部が最も低く、且つ下端部が最も高くなっている。尚、接触面１４ａの上端部の高さが下端部の高さよりも低いのは、後述する研磨工程で、歯部１４の基材となる電鋳部材２８の上端部が研磨されることによる。
接触面１４ａの幅方向（Ｘ方向）及び厚み方向（Ｙ方向）のそれぞれにおいて、接触面１４ａの最大高さと最小高さとの差（接触面１４ａの最大深さ）は、例えば５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下となっている。

（時計用部品の製造方法）
次に、図６から図１４を用いて、時計用部品１０の製造方法について説明する。本実施形態では、時計用部品１０の製造方法として、上記歯車１０の製造方法について説明する。
図６から図１４は、本実施形態に係る歯車１０の製造方法を説明する工程図である。尚、図９（ｂ）は歯部１４の先端部に相当する部分の上面図である。図６から図９（ａ）及び図１０から図１４は、図９（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に相当する部分における断面図である。

本実施形態に係る歯車１０の製造方法は、電鋳型配置工程と、電鋳工程と、を含む。
電鋳型配置工程は、導電膜２１が形成された基板２０の表面に、歯部１４の外周面１４ｓに相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する電鋳型２６を配置する工程である。本実施形態において、電鋳型配置工程は、レジスト層形成工程と、露光工程と、加熱工程と、電鋳型形成工程と、を含む。
電鋳工程は、電鋳型２６及び電鋳型２６から露出した導電膜２１の表面に、電鋳法により金属材料で、電鋳型２６からの転写により、歯部１４を形成する工程である。歯部１４の外周面１４ｓは、電鋳型２６からの転写により、全周に亘って凹曲面状に窪む。

先ず、図６に示すように、導電膜２１が形成された基板２０を用意する。
例えば、シリコンやガラス等で構成される基板２０の表面に、電鋳電極として導電膜２１を形成する。導電膜２１は、例えば、金や銀、銅、ニッケル等の金属材料で構成されている。導電膜２１の形成は、例えば、スパッタリングや蒸着、無電解めっき等の方法により行うことができる。

次に、図７に示すように、導電膜２１が形成された基板２０の表面に、電鋳型の形成材料となるレジスト層２２を形成する（レジスト層形成工程）。
レジスト層２２の厚みは、歯車１０の厚み程度の厚みとする。本実施形態では、レジスト層２２として、ネガ型のフォトレジストを用いる。レジスト層２２の形成材料としては、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした樹脂材料である「ＳＵ−８」を用いる。「ＳＵ−８」は、粘度が高い高分子構造を有するため、高アスペクト比の構造物を形成する上で好適である。本実施形態では、当該樹脂材料の液状体を導電膜２１が形成された基板２０の表面に塗布することで、レジスト層２２を形成する。

次に、図８に示すように、所定のフォトマスク２５を配置してレジスト層２２を露光する（露光工程）。
フォトマスク２５には、紫外線を遮光する遮光パターン２５ａが形成されている。遮光パターン２５ａの形状及び寸法は、平面視における歯車１０の形状及び寸法に対応している。

レジスト層２２の露光を行うことで、硬化部２３と非硬化部２４とが形成される。
硬化部２３は、レジスト層２２のうち紫外線が照射される領域（平面視で遮光パターン２５ａと重ならない領域）に形成される。硬化部２３は、後述する加熱工程において所望の量だけ膨張するように、完全には硬化されず、半硬化（半乾き状態）とされている。尚、硬化部２３は、露光工程において僅かに（例えば１ｎｍから数十ｎｍ程度で）膨張している。
非硬化部２４は、レジスト層２２のうち紫外線が照射されない部分（平面視で遮光パターン２５ａと重なる領域）に形成される。非硬化部２４は、露光工程前のレジスト層２２の状態（例えば液状体）となっている。

次に、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、硬化部２３（図８参照）を加熱して硬化部２３を膨張させて膨張部２３ａを形成する（加熱工程）。
具体的に、硬化部２３を例えば９０度程度で所定の時間加熱し、非硬化部２４の側及び導電膜２１とは反対側（上側）に膨張させる。これにより、硬化部２３において膨張部２３ａが形成される。非硬化部２４は、硬化部２３が膨張して膨張部２３ａが形成される過程で押し上げられて上側に膨らんだ状態となる。

膨張部２３ａは、歯部１４の外周面１４ｓに相当する部分と対向する部分の上下中央部の膨張量が最も大きくなるように形成される。膨張部２３ａを形成する際には、前記上下中央部の最大膨張量が、例えば２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下になるように調整する（接触面１４ａの最大深さに相当）。
尚、膨張部２３ａの膨張量は、加熱工程における加熱温度によって制御することができる。これにより、歯部１４において潤滑油を多く必要とする部分は、適宜、膨張量を大きくすることができる。

次に、図１０に示すように、非硬化部２４を除去し、膨張部２３ａにより電鋳型２６を形成する（電鋳型形成工程）。
具体的に、膨張部２３ａに紫外線を照射して完全に硬化させると共に（本硬化）、ウエットエッチング等により非硬化部２４を除去する。これにより、膨張部２３ａにより電鋳型２６が形成される。電鋳型２６は、歯部１４の外周面１４ｓに相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する。電鋳型２６には、歯部１４（歯車１０）の形状と対応した空間部２７が形成される。

次に、図１１に示すように、電鋳型２６及び電鋳型２６から露出した導電膜２１の表面に、電鋳法により金属材料で電鋳部材２８を形成する（電鋳工程）。
電鋳工程では、電鋳部材２８は、空間部２７が埋まると共に、空間部２７から電鋳型２６の上側に少しはみ出す程度に電鋳部材２８が成長したとき、電鋳部材２８の形成を終了する。

次に、図１２に示すように、電鋳部材２８及び電鋳型２６のそれぞれの上面の高さが面一になるように研磨を行う（研磨工程）。
研磨工程では、歯部１４（歯車１０）が所望の厚み寸法となるように、電鋳部材２８を電鋳型２６と併せて研磨する。本実施形態では、電鋳型２６の表面の電鋳部材２８が除去されるように研磨を行い、歯部１４（歯車１０）の上面と電鋳型２６の上面とが面一となるようにする。これにより、歯部１４（歯車１０）が形成される。

次に、図１３に示すように、電鋳型２６を溶解等によって除去する。
そして、歯部１４（歯車１０）を基板２０から剥離することで、図１４に示すように、歯部１４（歯車１０）が取り出される。
尚、歯部１４（歯車１０）の取り出し方法は、上記のような溶解に限らず、物理的な方法を用いてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る歯車１０によれば、凹曲面状の接触面１４ａにより、歯部１４と他部品との噛合い部に注入された潤滑油が摺動によって外部に排出されるのを抑制することができる。従って、摺動面に潤滑油を保持することができ、歯車１０の噛合い部の耐久性を維持することができる。

また、歯車本体１１と歯部１４とが電鋳法により一体に形成されることで、歯車本体１１と歯部１４とが別個に形成される構成に比べて、歯車１０の機械的強度を向上させることができると共に、製造効率を向上させることができる。

また、歯部１４の外周面１４ｓが、電鋳型２６からの転写により、全周に亘って凹曲面状に窪むことで、接触面１４ａにのみ凹曲面状が形成される場合に比べて、歯車１０を作り易くすることができる。

本実施形態に係る歯車１０の製造方法によれば、凹曲面状の接触面１４ａにより、歯部１４と他部品との噛合い部に注入された潤滑油が摺動によって外部に排出されるのを抑制することができる。従って、摺動面に潤滑油を保持することができ、歯車１０の噛合い部の耐久性を維持することができる。
また、電鋳型２６及び電鋳型２６から露出した導電膜２１の表面に、電鋳法により金属材料で歯車１０を形成するので、複雑な形状の歯車１０であっても、簡単且つ精度良く形成することができる。

また、加熱工程における硬化部２３の熱膨張を利用して膨張部２３ａを形成し、この膨張部２３ａにより接触面１４ａの凹曲面状に対応する凸曲面状を有する電鋳型２６を形成するので、複雑な形状の歯部１４であっても、簡単且つ精度良く形成することができる。

尚、本実施形態では、歯車本体１１と歯部１４とが電鋳法により一体に形成されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、歯車本体１１と歯部１４とが別体に形成されていてもよい。

また、本実施形態では、歯部１４の外周面１４ｓが電鋳型２６からの転写により全周に亘って凹曲面状に窪んでいる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、歯部１４の接触面１４ａのみが電鋳型２６からの転写により全面に亘って凹曲面状に窪んでいてもよい。即ち、歯部１４の表面のうち少なくとも接触面１４ａが電鋳型２６からの転写により全面に亘って凹曲面状に窪んでいればよい。

また、本実施形態では、電鋳型配置工程において、歯部１４の外周面１４ｓに相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する電鋳型２６を配置する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、歯部１４の接触面１４ａのみが電鋳型２６からの転写により全面に亘って凹曲面状に窪んでいる構成を形成する場合には、電鋳型配置工程において、歯部１４の接触面１４ａに相当する部分と対向する部分のみが凸曲面状を有する電鋳型２６を配置してもよい。即ち、電鋳型配置工程においては、目的とする歯部１４の形状に合わせて、歯部１４の表面のうち少なくとも接触面１４ａに相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する電鋳型２６を配置することができる。

また、本実施形態では、レジスト層２２として、ネガ型のフォトレジストを用いる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、レジスト層２２として、ポジ型のフォトレジストを用いてもよい。この場合、遮光パターン２５ａの形状及び寸法は、平面視における歯車１０の非形成領域（貫通孔１５、貫通部１６、貫通部１７及び歯間の空間等）の形状及び寸法に対応させる。これにより、硬化部２３は、レジスト層２２のうち紫外線が照射されない部分（平面視で遮光パターン２５ａと重なる領域）に形成される。非硬化部２４は、レジスト層２２のうち紫外線が照射される領域（平面視で遮光パターン２５ａと重ならない領域）に形成される。

（時計、ムーブメント）
次に、機械式の腕時計（請求項の「時計」に相当。）及びこの腕時計に組み込まれたムーブメント（請求項の「ムーブメント」に相当。）について説明する。

一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、即ち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、即ち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図１５は、実施形態に係る時計１の外観図である。
図１５に示すように、本実施形態の時計１のコンプリートは、図示しないケース裏蓋、及びガラス２からなる時計ケース３内に、ムーブメント１００と、時に関する情報を示す目盛り等を有する文字板４と、時を示す時針５、分を示す分針６及び秒を示す秒針７を含む指針と、を備えている。文字板４には、日付を表す数字を明示させる日窓４ａが開口している。これにより、時計１は、時刻に加え、日付を表示することが可能とされている。

図１６は、ムーブメント１００の表側の平面図である。尚、図１６では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計用部品のうち一部の図示を省略しているとともに、各時計用部品を簡略化して図示している。

図１６に示すように、ムーブメント１００は、このムーブメント１００の基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。

香箱車１２０は、地板１０２及び香箱受１６０に対して回転可能に支持されている。
また、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８及びがんぎ車１３０は、地板１０２及び輪列受１６２に対してそれぞれ回転可能に支持されている。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６及び四番車１２８は、表輪列を構成する。この二番車１２４、三番車１２６、及び四番車１２８のうち少なくとも一つに、前述した実施形態の歯車が採用されている。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、がんぎ車１３０、アンクル１４２及びてんぷ１４０により構成されている。
がんぎ車１３０の外周には歯が形成されている。アンクル１４２は、地板１０２とアンクル受（不図示）との間で回転可能に支持されており、一対のつめ石を備えている。アンクル１４２の一方のつめ石が、がんぎ車１３０の歯に係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。
てんぷ１４０は、てんぷ受（不図示）と地板１０２との間において回転可能に支持されており、一定周期で往復回転することにより、がんぎ車１３０の歯に、アンクル１４２の一方のつめ石及び他方のつめ石を、交互に係合及び解除させている。これにより、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させている。

上記構成によれば、前述した実施形態の歯車を備えているので、摺動面に潤滑油を保持することができ、噛合い部の耐久性を維持することが可能なムーブメント及び時計を提供することができる。

尚、この発明は上述した実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態においては、時計用部品の一例として、歯車を挙げ、歯車としてがんぎ車の構成を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、歯車は、がんぎ車に限らず、平歯車であってもよい。また、時計用部品は、歯車に限らず、アンクルやレバー類、軸受部等であってもよい。

１…時計 １０…歯車（時計用部品） １１…歯車本体（部品本体） １２…軸打込み部） １３…中間部 １４…歯部（機能部） １４ａ…接触面 １４ｓ…外周面 ２０…基板 ２１…導電膜 ２２…レジスト層 ２３…硬化部 ２３ａ…膨張部 ２４…非硬化部 ２５…フォトマスク ２６…電鋳型 １００…ムーブメント

Claims (8)

1. 部品本体と、
   他部品に接する接触面を有する機能部と、を備え、
   少なくとも前記機能部は、電鋳法により形成され、
   前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面は、電鋳型からの転写により、全面に亘って、前記部品本体の径方向の内側に向かってすり鉢状に凹む形状であることを特徴とする時計用部品。
2. 前記部品本体と前記機能部とが電鋳法により一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の時計用部品。
3. 前記時計用部品は、中心部に配置された軸打込み部と、周縁部に配置された歯部と、前記軸打込み部と前記歯部との間に配置され、前記軸打込み部と前記歯部とを連結する中間部と、を備える歯車であり、
   前記部品本体は、前記軸打込み部と前記中間部とによって構成され、
   前記機能部は、前記歯部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の時計用部品。
4. 前記歯部の外周面は、前記電鋳型からの転写により、全周に亘って凹曲面状に窪んでいることを特徴とする請求項３に記載の時計用部品。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の時計用部品を備えたことを特徴とするムーブメント。
6. 請求項５に記載のムーブメントを備えたことを特徴とする時計。
7. 部品本体と、他部品に接する接触面を有する機能部と、を備えた時計用部品の製造方法であって、
   導電膜が形成された基板の表面に、前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面に相当する部分と対向する部分が凸曲面状を有する電鋳型を配置する電鋳型配置工程と、
   前記電鋳型及び前記電鋳型から露出した前記導電膜の表面に、電鋳法により金属材料で、少なくとも前記機能部を形成する電鋳工程と、を含み、
   前記機能部の表面のうち少なくとも前記接触面は、前記電鋳型からの転写により、全面に亘って、前記部品本体の径方向の内側に向かってすり鉢状に凹む形状であることを特徴とする時計用部品の製造方法。
8. 前記電鋳型配置工程は、
   前記導電膜が形成された前記基板の表面に、前記電鋳型の形成材料となるレジスト層を形成するレジスト層形成工程と、
   前記レジスト層の上にフォトマスクを配置して前記レジスト層を露光し、硬化部と非硬化部とを形成する露光工程と、
   前記硬化部を加熱して前記硬化部を膨張させて膨張部を形成する加熱工程と、
   前記非硬化部を除去し、前記膨張部により前記電鋳型を形成する電鋳型形成工程と、
   を含むことを特徴とする請求項７に記載の時計用部品の製造方法。

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