JP6300399B2 - 缶本体内面塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、缶本体の内面を塗料で塗布する際に使用する缶本体内面塗布装置に関する。

従来、底部を有する缶本体（例えば、アルミニウムよりなる缶本体）に蓋体を取り付ける前に、缶本体の内面を覆うように塗料を塗布することが行われている。
缶本体の内面への塗料の塗布は、缶本体を回転させながら、スプレーノズル（スプレーガンの先端部を構成する部材）に設けられた塗料噴出孔から塗料を噴出させることで行う。

ところで、スプレーノズルの先端は、噴出した塗料のはね返りにより非常に汚れやすく、長時間継続して塗料の塗布処理を行うと、塗料噴出孔及びその周囲に、塗料よりなる固形物が固着する。これにより、塗料噴出孔が閉塞して、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することが困難になってしまう。

このような問題を解決可能な従来技術として、特許文献１がある。特許文献１には、スプレーノズル（塗料ガンノズル）の先端を洗浄する洗浄スプレーを有するノズル洗浄システムが開示されている。
また、特許文献１には、塗料として水性塗料を用いる場合、洗浄スプレーの洗浄溶液として水を用いることが開示されている。

また、特許文献２には、少なくともスロットノズル（塗料が噴出するノズル）の先端部、及びエア吹き出し口の先端部に、はっ水性離型性のコーティング加工を施したスロットスプレーガン装置が開示されている。

特開平１１−５７５５５号公報 特開平１１−２９０７４９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたノズル洗浄システムにおいて、洗浄スプレーから水を噴霧してスプレーノズルの先端を洗浄すると、噴霧された水がスプレーノズルの表面に留まり、水滴となる。
上記水滴が、エキゾストフードの吸引や洗浄スプレーの噴霧により飛散して、缶本体の内面に付着すると、缶本体の内面に水性塗料が塗布できない領域が形成されてしまうため、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布できないという問題があった。

特許文献２のように、スロットノズルの表面に、はっ水性離型性のコーティング加工を施した場合、上記問題が顕著となってしまう。

そこで、本発明は、スプレーノズルの表面に付着した水滴が飛散することを抑制可能な缶本体内面塗布装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一観点によれば、一方の端に塗料を噴出する塗料噴出孔を有し、底部を有する缶本体の内面に前記塗料を塗布するスプレーノズル、及び該スプレーノズルが装着されるスプレーガン本体を含む塗布用スプレーガンと、前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記塗料噴出孔が目詰まりすることを抑制するクリーニング用スプレーガンと、を有し、前記スプレーノズルの表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であり、前記スプレーノズルの外周部に、水滴を保持する水滴保持部を有し、前記スプレーノズルに取り付けられ、該スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材を有することを特徴とする缶本体内面塗布装置が提供される。

本発明によれば、スプレーノズルの表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、例えば、クリーニング用スプレーガンにより、スプレーノズルの表面を純水で洗浄した際、スプレーノズルの表面に付着する水滴が面方向に広がるため、水滴の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。

このように、スプレーノズルの表面方向に水滴が広がることで、水滴の厚さが薄くなるため、スプレーノズルの表面に付着する水滴が飛散しにくくなる。
これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
また、水滴を保持する水滴保持部を有することで、スプレーノズルの表面に付着した水滴を集めることができる。
さらに、スプレーノズルに取り付けられ、スプレーノズルに付着した水滴をスプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材を有することで、スプレーノズルの表面に付着した水滴が塗料噴出孔から離間した位置に導かれるため、スプレーノズルの表面に、水滴が溜まりにくい環境を形成することができる。
また、クリーニング用スプレーガンにより、スプレーノズルの先端部に吹き付けられる純水よりなる水滴が飛散して、缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。

また、前記スプレーノズルの表面のうち、前記塗料噴出孔を露出する塗料噴出面は、前記塗料噴出孔から前記スプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面であってもよい。

このように、塗料噴出孔を露出する塗料噴出面を、塗料噴出孔からスプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴が塗料噴出孔から離間する方向へ流れていくため、塗料噴出孔の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。

また、前記水滴保持部は、前記スプレーノズルの外周部を囲むリング状の凹部であり、前記水滴誘導部材は、チェーンであり、前記水滴誘導部材は、前記水滴保持部に該水滴誘導部材の一部が収容されるように配置してもよい。

このように、水滴保持部としてスプレーノズルの外周部を囲むリング状の凹部を用いることで、スプレーノズルの表面に付着した水滴を容易に集めることができる。
また、リング状の凹部に、水滴誘導部材であるチェーンの一部を収容させることで、スプレーノズルに対する水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。

また、前記水滴誘導部材の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にするとよい。

このように、水滴誘導部材の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材の表面に球形とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体の内面に付着することを抑制できる。

前記水滴誘導部材の表面における前記水滴の接触角は、前記スプレーノズルの表面における前記水滴の接触角よりも小さくてもよい。

このように、水滴誘導部材の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズルの表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズルの表面の親水性よりも水滴誘導部材の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。

また、前記スプレーノズルは、前記塗料噴出孔を含むスプレーノズル本体と、前記スプレーノズル本体をスプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、を有してもよい。

このように、スプレーノズルを２つの部材（具体的には、スプレーノズル本体、及び装着用部材）で構成した場合でも、飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。

また、前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部に配置された前記水滴保持部と、を有してもよい。

このように、装着用部材本体の外周部に水滴保持部を配置することにより、スプレーノズル本体に水滴保持部を配置した場合と比較して、水滴保持部を容易に加工することができる。

本発明の缶本体内面塗布装置によれば、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。 図１に示す塗布用スプレーガンのうち、領域Ｂで囲まれた部分を拡大した斜視図である。 図２に示す構造体を分解した斜視図である。 スプレーノズル本体の親水性処理された塗料噴出面に位置する水滴の接触角を説明するための模式的な断面図である。 板材に付着した水滴の接触角が大きい場合を模式的に示す断面図である。 第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガンの主要部の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。 第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置を構成する塗布用スプレーガンの主要部、水滴誘導部材、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。 図８に示す水滴誘導部材が取り外されたスプレーノズル（言い換えれば、図８に示すスプレーノズル本体及び装着用部材）を示す斜視図である。 第２の実施の形態の塗布用スプレーガンに適用可能なスプレーノズルの斜視図である。

以下、図面を参照して本発明を適用した実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置の寸法関係とは異なる場合がある。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。図１では、缶本体１８、及び缶本体１８に塗布された塗布層２０のみを断面として図示する。
また、図１において、Ａは塗料１９が塗布される際の缶本体１８の回転方向（以下、「Ａ方向」という）、Ｃ_１は缶本体１８の中心軸（以下、「中心軸Ｃ_１」という）、Ｃ_２は塗布用スプレーガン１１の中心軸（以下、「中心軸Ｃ_２」という）をそれぞれ示している。

図２は、図１に示す塗布用スプレーガンのうち、領域Ｂで囲まれた部分を拡大した斜視図である。図３は、図２に示す構造体を分解した斜視図である。
図２及び図３において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

図１〜図３を参照するに、第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置１０は、塗布用スプレーガン１１と、塗料供給源１３と、クリーニング用スプレーガン１４と、洗浄液供給源１６と、制御部１７と、を有する。

塗布用スプレーガン１１は、Ａ方向に回転させられる缶本体１８の内面１８ａを覆うように、塗料１９を塗布するスプレーガンである。塗布用スプレーガン１１の中心軸Ｃ_２は、缶本体１８の中心軸Ｃ_１に対して所定の角度で傾斜している。
塗布用スプレーガン１１は、スプレーノズル２２がスプレーガン本体２１の斜め上方に位置するように固定されている。
缶本体１８は、底部１８−１を有し、かつ蓋体（図示せず）が取り付けられる前の缶である。缶本体１８の材質としては、例えば、アルミニウムを用いることができる。

塗布用スプレーガン１１は、スプレーガン本体２１と、スプレーノズル２２と、を有する。スプレーガン本体２１は、スプレーノズル２２が着脱可能に装着される接続部２４を有する。接続部２４は、円柱形状とされ、その一部に雄ねじが設けられた雄ねじ部２６と、スプレーノズル本体３１の接触面３５ａと接触する円形の平坦面２６ａと、平坦面２６ａの中心を貫通し、塗料供給源１３から供給された塗料１９を輸送する塗料輸送孔２７と、を有する。

スプレーノズル２２は、スプレーノズル本体３１と、装着用部材３２と、を有する。スプレーノズル本体３１は、円形板部材３５と、塗料噴射部３７と、塗料噴出孔３８と、を有する。円形板部材３５は、スプレーノズル２２を接続部２４に装着する際、雄ねじ部２６と接触する部材である。
円形板部材３５は、雄ねじ部２６の平坦面２６ａと接触し、平坦面２６ａと同じ直径とされた接触面３５ａを有する。また、円形板部材３５は、接触面３５ａの反対側に配置された平坦面３５ｂを有する。

塗料噴射部３７は、円形板部材３５の平坦面３５ｂから平坦面３５ｂに直交する方向に突出している。塗料噴射部３７は、円形板部材３５と一体とされている。塗料噴射部３７の形状は、円形板部材３５よりも直径の小さい円柱形状とされている。
塗料噴射部３７は、２つの端部のうち、円形板部材３５が配置された側とは反対側に位置する端部に平坦な塗料噴出面３７ａを有する。塗料噴出面３７ａは、円形とされている。
接続部２４に対して装着用部材３２が装着された際、塗料噴射部３７の塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂは、装着用部材３２から露出される。

つまり、塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂには、噴出させた塗料１９のはね返りによる塗料１９が付着したり、クリーニング用スプレーガン１４により、塗料噴射部３７を純水（洗浄液）で洗浄させた際に発生する水が付着したりする。

塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａに直交する方向に対して、円形板部材３５及び塗料噴射部３７を貫通するように設けられている。塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａの中心を通過している。
塗料噴出孔３８の一方の端は、塗料噴出面３７ａにより露出されている。塗料噴出孔３８の他方の端は、雄ねじ部２６に設けられた塗料輸送孔２７と対向するように配置されている。

接続部２４に対してスプレーノズル２２が装着された際（図２に示す状態になった際）、塗料噴出孔３８の他方の端は、塗料輸送孔２７と接続される。
塗料輸送孔２７により輸送された塗料は、Ａ方向に回転する缶本体１８の内面１８ａに対して、塗料噴出孔３８の一方の端から所定の角度で噴出される。これにより、缶本体１８の内面１８ａに、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。

図４は、スプレーノズル本体の親水性処理された塗料噴出面に位置する水滴の接触角を説明するための模式的な断面図である。図４において、図３と同一構成部分には、同一符号を付す。

図４に示すように、上記構成とされたスプレーノズル本体３１の表面（塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂを含むスプレーノズル本体３１の全ての表面）は、水滴４２の接触角θ_１が３０度以下となる親水性を有する。
スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ_１が３０度よりも大きいと、缶本体１８の内面１８ａの塗布不良率が所定の塗布不良率以上（具体的には、例えば、塗布不良率が１％以上）となるため、好ましくない。

図５は、板材に付着した水滴の接触角が大きい場合を模式的に示す断面図である。
図５に示すように、板材４４の表面４４ａに付着した水滴４５の接触角θ_２がかなり大きいと、水滴４５の形状が球体に近づくため、表面４４ａから落下しやすくなる。
このような水滴４５が塗料噴射部４５に形成されると、缶本体１８の内面１８ａに水滴４５が飛散しやすくなるため、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することが困難となってしまう。

一方、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル本体３１の表面は、水滴４２の接触角θ_１が３０度以下となる親水性を有するため、例えば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際、スプレーノズル本体３１の表面に付着する水滴４２が面方向に広がるため、水滴４２の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。

このように、スプレーノズル本体３１の表面方向に水滴４２が広がることで、厚さの薄い水滴４２が付着することになるため、スプレーノズル本体３１の表面に付着する水滴４２が飛散しにくくなる。
したがって、スプレーノズル本体３１の表面から飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａ（図１参照）に精度良く塗料１９（図１参照）を塗布することができる。

上記スプレーノズル本体３１の材質としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。
スプレーノズル本体３１の材質としてステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）を用いる場合、スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ_１を３０度以下にするためには、スプレーノズル本体３１の表面処理として、例えば、親水性処理を行うとよい。
上記親水性処理としては、例えば、トーカロ株式会社の表面処理技術であるＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いることができる。

図１〜図３を参照するに、装着用部材３２は、スプレーノズル本体３１を接続部２４に装着させるための部材であり、塗料噴射部３７が通過可能な貫通孔３２Ａを有する。
装着用部材３２は、装着用部材３２のうち、貫通孔３２Ａに露出された部分に設けられた雌ねじ（図示せず）を有する。該雌ねじが雄ねじ部２６を構成する雄ねじと螺合されることで、スプレーノズル本体３１が接続部２４に装着される。装着用部材３２の外形は、例えば、多角形（例えば、六角形）とされている。

装着用部材３２の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性を有する。これにより、装着用部材３２は、先に説明したスプレーノズル本体３１と同様な効果を得ることができる。
具体的には、装着用部材３２の表面に付着した水滴が飛散しにくくなり、飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。

装着用部材３２の材質としては、例えば、スプレーノズル本体３１の材質と同様なものを用いることができる。また、装着用部材３２の表面を親水性にする処理は、スプレーノズル本体３１の表面を親水性にする処理と同様な処理を用いることができる。

第１の実施の形態では、スプレーノズル２２を構成する２つの部材の表面（具体的には、スプレーノズル本体３１の表面、及び装着用部材３２の表面）が、水滴の接触角が３０度以下となる親水性を有する。

第１の実施の形態のスプレーノズルによれば、スプレーノズル２２の表面を、水滴４２の接触角θ_１が３０度以下となる親水性にすることで、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際、スプレーノズル２２の表面に付着する水滴４２がスプレーノズル２２の表面方向に広がるため、水滴４２の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。

このように、スプレーノズル２２の表面方向に水滴４２が広がることで、水滴４２の厚さが薄くなるため、スプレーノズル２２の表面に付着する水滴４２が飛散しにくくなる。
したがって、スプレーノズル２２の表面から飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。

図１を参照するに、塗料供給源１３は、スプレーガン本体２１に塗料１９を供給可能な状態で、スプレーガン本体２１と接続されている。塗料供給源１３としては、例えば、水性塗料を用いることができる。缶本体１８の内面１８ａに塗料１９が塗布されることで、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。

クリーニング用スプレーガン１４は、ガン本体５１と、管路５２と、洗浄用スプレーノズル５４と、を有する。
管路５２は、ガン本体５１から延在している。管路５２は、その一方の端がガン本体５１と接続されており、他方の端が洗浄用スプレーノズル５４と接続されている。管路５２は、洗浄用スプレーノズル５４に洗浄液供給源１６から供給される洗浄液を供給する。

洗浄用スプレーノズル５４は、洗浄液噴出孔５４Ａを有する。洗浄液噴出孔５４Ａは、スプレーノズル２２に洗浄液を噴出させることが可能な位置に配置されている。
洗浄用スプレーノズル５４は、スプレーノズル２２からの塗料の噴出が停止された状態で、スプレーノズル２２に洗浄液を吹き付けることで、スプレーノズル２２の洗浄を行う。

図１では、一例として、塗布用スプレーガン１１の上方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の上方からスプレーノズル２２の表面を洗浄する構成を図示したが、塗布用スプレーガン１１の下方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の下方からスプレーノズル２２の表面の洗浄を行ってもよい。

洗浄液供給源１６は、ガン本体５１に洗浄液を供給可能な状態で、ガン本体５１と接続されている。洗浄液供給源１６としては、例えば、純水を用いることができる。
なお、洗浄液供給源１６とガン本体５１とを接続するラインに、ソレノイド作動式弁（図示せず）を設けてもよい。

制御部１７は、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６と電気的に接続されている。
制御部１７は、記憶部（図示せず）を有する。該記憶部（図示せず）には、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６を動作及び停止させるためのプログラムが格納されている。
制御部１７は、上記プログラムに基づいて、缶本体内面塗布装置１０の制御全般を行う。

第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置によれば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の先端部に吹き付けられる純水よりなる水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。

なお、第１の実施の形態では、別体とされた２つの部材（具体的には、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２）でスプレーノズル２２を構成した場合を例に挙げて説明したが、本発明は、１つの部材で構成されたスプレーノズル（言い換えれば、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２が１つの部材とされたスプレーノズル）にも適用可能であり、第１の実施の形態のスプレーノズル２２と同様な効果を得ることができる。

図６は、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガンの主要部の斜視図である。図６において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

図６を参照するに、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガン７０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１（図２参照）を構成するスプレーノズル２２に替えて、スプレーノズル７１を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成されている。
スプレーノズル７１は、スプレーノズル２２（図２参照）を構成するスプレーノズル本体３１に替えて、スプレーノズル本体７４を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成される。

スプレーノズル本体７４は、スプレーノズル７１の一方の端に位置する塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面７４ａを有する。塗料噴出面７４ａは、塗料噴出孔３８からスプレーノズル７１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とされている。

第１の実施の形態の第２変形例に係るスプレーノズルによれば、塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面７４ａを、塗料噴出孔３８からスプレーノズル７１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔３８及び塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴がテーパ面により、塗料噴出孔３８から離間する方向へ流れていくため、塗料噴出孔３８の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズル７１の表面から飛散した水滴が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。

なお、図６では、別体とされた２つの部材（具体的には、スプレーノズル本体７４及び装着用部材３２）でスプレーノズル７１を構成した場合を例に挙げて説明したが、本発明は、１つの部材で構成されたスプレーノズル（言い換えれば、スプレーノズル本体７４及び装着用部材３２が１つの部材とされたスプレーノズル）にも適用可能であり、この場合、第１の実施の形態の第２変形例に係るスプレーノズル７１と同様な効果を得ることができる。

（第２の実施の形態）
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。図７において、図１に示す第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置１０と同一構成部分には、同一符号を付す。

図８は、第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置を構成する塗布用スプレーガンの主要部、水滴誘導部材、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。図８に示すＥは、水滴誘導部材８３により誘導された水滴の移動方向（以下、「Ｅ方向」という）を示している。また、図８において、図７に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図９は、図８に示す水滴誘導部材が取り外されたスプレーノズル（言い換えれば、図８に示すスプレーノズル本体及び装着用部材）を示す斜視図である。図９において、図８に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

図７〜図９を参照するに、第２の実施の形態の缶本体内面塗布装置８０は、第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置１０を構成する塗布用スプレーガン１１に替えて、塗布用スプレーガン８１を有すると共に、さらに、水滴誘導部材８３及び水滴回収部材８４を有すること以外は、缶本体内面塗布装置１０と同様に構成されている。

塗布用スプレーガン８１は、塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル２２（図３参照）に替えて、スプレーノズル８６を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成される。
スプレーノズル８６は、スプレーノズル２２を構成する装着用部材３２に替えて、装着用部材８６を有し、さらに水滴誘導部材８３を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成される。

装着部材８８は、装着部材本体９１と、水滴保持部であるリング状の凹部９２と、を有する。装着部材本体９１は、リング状の凹部９２が形成されていない状態では、図３に示す装着用部材３２と同様な構成（材質や形状も含む）とされている。

リング状の凹部９２は、装着部材本体９１の外周部に設けられている。リング状の凹部９２は、装着部材本体９１の外周部を囲むように配置されている。リング状の凹部９２の深さは、凹部９２内に水滴誘導部材８３を配置させた際、水滴誘導部材８３の位置を規制可能な深さであればよい。
また、リング状の凹部９２は、装着部材本体９１に付着した水滴を集め、保持する機能を有する。

また、水滴誘導部材８３が巻き付けられることで、水滴誘導部材８３の位置を規制するリング状の凹部９２を、装着部材本体９１の外周部に配置させることで、リング状の凹部９２をスプレーノズル本体３１に配置させた場合と比較して、リング状の凹部９２を容易に加工することができる。
上記構成とされた装着部材８８の表面は、該表面に付着した水滴の接触角が３０度以下となるような親水性を有する。

水滴誘導部材８３は、リング状の凹部９２内に、装着部材本体９１の周囲を囲むように、水滴誘導部材９２の一部が配置されている。水滴誘導部材８３は、スプレーノズル８６に付着した水滴をスプレーノズル８６から離間した位置に配置された水滴回収部材８４に誘導するための部材である。

このように、装着部材８８のリング状の凹部９２に取り付けられ、スプレーノズル８６に付着した水滴をスプレーノズル８６から離間した位置に誘導する水滴誘導部材８３を有することで、スプレーノズル８６の表面に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間するように配置された水滴回収部材８４に導くことが可能となるので、スプレーノズル８６の表面に、水滴が溜まりにくい環境を形成することができる。

水滴誘導部材８３の両端部のうち、装着部材本体９１に巻き付けられていない側の一方の端部は、水滴回収部材８４に水滴を誘導可能な位置に配置されている。
水滴誘導部材８３の一方の端部は、水滴回収部材８４の上端部と接触していてもよいし、水滴回収部材８４から離間した状態で水滴回収部材８４の上端部の上方に配置させてもよい。

水滴誘導部材８３は、スプレーノズル８６に付着した水滴を水滴回収部材８４に誘導することが可能な部材であればよい。具体的には、水滴誘導部材８３としては、例えば、チェーン（具体的には、例えば、ボールチェーン）を用いることができる。

水滴誘導部材８３の材質は、水滴誘導部材８３の表面を親水性にすることが可能な材質が好ましい。具体的には、水滴誘導部材８３の材質としては、例えば、金属を用いることができる。親水性とされた水滴誘導部材８３としては、例えば、金属製（例えば、真鍮製や、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）製等）のチェーンを用いることができる。

このように、水滴誘導部材８３として金属製のチェーンを用いることで、スプレーノズル８６の周囲に対して、水滴誘導部材８３を容易に巻き付ける（取り付ける）ことができると共に、水滴誘導部材８３の表面を容易に親水性にすることができる。

水滴誘導部材８３の表面は、該表面に付着した水滴の接触角が３０度以下となるような親水性を有することが好ましい。
このように、水滴誘導部材８３の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材８３の表面に水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材８３の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａ（図７参照）に付着することを抑制できる。

また、水滴誘導部材８３の表面に付着した水滴の接触角は、スプレーノズル８６の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくするとよい。
このように、水滴誘導部材８３の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズル８６の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズル８６の表面の親水性よりも水滴誘導部材８３の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材８３の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。

水滴回収部材８４は、水滴誘導部材８３の一方の端部を介して、水滴を回収するための部材である。水滴回収部材８４は、所定の方向に延在する底板部８４−１と、一対の側壁部８４−２，８４−３と、を有する。
側壁部８４−２は、底板部８４−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部８４−１の一方の側壁に配置されている。側壁部８４−３は、底板部８４−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部８４−１の他方の側壁に配置されている。

水滴回収部材８４は、水滴回収部材８４の上端部からＥ方向に水滴が流れる（移動する）ように、水平方向に対して傾斜して配置されている。水滴回収部材８４の下端部は、水滴を回収する水滴回収容器（図示せず）と接続されている。
なお、図８に示す水滴回収部材８４は、一例であって、水滴回収部材８４の形状は、図８に示す形状に限定されない。

第２の実施の形態の塗布用スプレーガンによれば、水滴の接触角が３０度以下となる親水性とされた表面を有するスプレーノズル８６と、装着用部材８８のリング状の凹部９２に取り付けられ、スプレーノズル８６に付着した水滴をスプレーノズル８６から離間した位置に誘導する水滴誘導部材８３と、を有することにより、スプレーノズル８６の表面に付着する水滴を飛散しにくくすることが可能になると共に、スプレーノズル８６の表面に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に導くことが可能となる。

つまり、スプレーノズル８６の表面に、水滴が溜まりにくい環境を形成することが可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。

図１０は、第２の実施の形態の塗布用スプレーガンに適用可能なスプレーノズルの斜視図である。
第２の実施の形態では、図９に示すスプレーノズル８６を用いた場合を例に挙げて説明したが、スプレーノズル８６に替えて、図１０に示すスプレーノズル９５を用いてもよい。

以下、図１０に示すスプレーノズル９５の構成について説明する。
図１０を参照するに、スプレーノズル９５は、図６に示すスプレーノズル本体７４と、図９に示す装着用部材８８と、水滴誘導部材８３と、を有する。つまり、スプレーノズル９５は、塗料噴出孔３８からスプレーノズル７１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面である塗料噴出面７４ａを有する。

なお、第２の実施の形態では、別体とされた２つの部材でスプレーノズル８６，９５を構成した場合を例に挙げて説明したが、本発明は、１つの部材で構成されたスプレーノズルにも適用可能であり、第２の実施の形態のスプレーノズル８６と同様な効果を得ることができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

（試験例１）
試験例１では、塗料噴出面３７ａが平坦な面とされ、かつ表面処理されていないスプレーノズル本体３１（材質；ＳＵＳ３０３）と、表面処理されていない装着用部材３２（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＦを３つ準備した（図２参照）。
スプレーノズルＦを構成する塗料噴射部３７の直径は、１３ｍｍとした。また、塗料噴出孔３８の直径は、０．５ｍｍとした。

次いで、３つのスプレーノズルＦのうち、１つのスプレーノズルＦの表面に対して親水化処理を行うことで、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２（言い換えれば、スプレーノズルＦ）の表面が親水性とされたスプレーノズルＦ１を作製した。
このときの親水化処理としては、トーカロ株式会社のＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いた。

次いで、残りの２つのスプレーノズルＦのうち、一方のスプレーノズルＦの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＦ２」という）、他方のスプレーノズルＦ（言い換えれば、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２）の表面に対しては疎水化処理を行った。

上記疎水化処理として、白色ワセリンをスプレーノズル本体３１及び装着用部材３２の表面に塗布した。この疎水化処理されたスプレーノズルＦを、以下の説明では、スプレーノズルＦ３という。

次いで、協和界面化学株式会社製の接触角計であるＦＡＣＥ ＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧＬＥ ＭＥＴＥＲ（型番）を用いて、各スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＦ１の表面における水の接触角は、１２度、１７度、２８度、２０度、２３度、２１度であった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１２度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２０．１度であった。

また、スプレーノズルＦ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、５９度、４０度、４６度、３８度、４０度、４８度であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３８度以上５９度以下であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．２度であった。

また、スプレーノズルＦ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、６３度、８７度、８４度、６１度、８８度、９１度であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６１度以上９１度以下であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．１度であった。
上記スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表１に示す。

次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＦ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備した。

その後、スプレーノズルＦ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。このとき、缶本体１８の回転速度は、２０００ｒｐｍ（１分間に２０００回転）とした。

クリーニング用スプレーガン１４によるスプレーノズルＦ１の表面の洗浄は、連続して５缶塗布した後に、水性塗料の噴出を停止させた状態で実施した。このときの洗浄条件として、洗浄液が純水、純水の噴出量が０．５ｇ／ｓｅｃ、洗浄時間を５０ｍｓｅｃとした。

次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のエナメルレーター値（Ｅｎａｍｅｌ Ｒａｔｅｒ Ｖａｌｕｅ、以下、「ＥＲＶ」という）を測定した。

ＥＲＶは、以下の方法により計測した。始めに、１％の濃度とされた食塩水を缶本体１８内に注ぎ込み、缶本体１８をアノード電極として利用し、缶本体１８内の食塩水にカソード電極となるステンレス製の棒を浸漬させた。次いで、アノード電極とカソード電極との間に６．２ボルトの電位差を４秒間与えた直後の瞬間的な電流（これがＥＲＶ）を測定することで、ＥＲＶを取得した。

試験例１では、塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のうち、ＥＲＶが２５ｍＡ以上の缶本体１８を塗布不良品と判定した。
測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％未満（言い換えれば、不良品が５缶未満）の場合、○（非常に良好）と判定した。また、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％以上１％未満（言い換えれば、不良品が５缶以上１０缶未満）の場合、△（良好）と判定した。

さらに、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が１％以上（言い換えれば、不良品が１０缶以上）の場合、×（不良）と判定した。
上記判定に基づいたスプレーノズルＦ１の判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を表１に示す。

次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＦ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＦ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＦ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。

次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＦ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＦ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＦ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＦ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＦ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。

次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＦ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

次いで、残りのスプレーノズルＦ３についても、スプレーノズルＦ１，Ｆ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

（試験例１の結果について）
表１を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＦ１は、塗布不良が非常に少なく（具体的には、塗布不良は３缶）、かなり良好な結果が得られた。

また、表１からスプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面３７ａが平坦な面とされたスプレーノズルＦの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を減少させることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。

（試験例２）
試験例２では、塗料噴出面７４ａがテーパ面とされ、かつ表面処理されていないスプレーノズル本体７４（材質；ＳＵＳ３０３）と、表面処理されていない装着用部材３２（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＧを３つ準備した（図６参照）。
スプレーノズル本体７４のうち、テーパ面とされた塗料噴出面７４ａと装着用部材３２との間に位置する部分の直径は、１３ｍｍとした。塗料噴出面７４ａの傾斜角度は、４０度とした。
また、塗料噴出孔３８の直径は、試験例１で使用したスプレーノズルＦの直径と同じ大きさとした。

次いで、３つのスプレーノズルＧのうち、１つのスプレーノズルＧの表面に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＦ１と同様な親水化処理を行うことで、スプレーノズル本体７４及び装着用部材３２（言い換えれば、スプレーノズルＧ）の表面が親水性とされたスプレーノズルＧ１を作製した。

次いで、残りの２つのスプレーノズルＧのうち、一方のスプレーノズルＧの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＧ２」という）、他方のスプレーノズルＧ（言い換えれば、スプレーノズル本体７４及び装着用部材３２）の表面に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＦ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＧを、以下の説明では、スプレーノズルＧ３という。

次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＧ１の表面における水の接触角は、２８度、２０度、２４度、１７度、２０度、２３度であった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．８度であった。

また、スプレーノズルＧ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、３７度、５９度、４０度、５３度、３９度、４９度であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３７度以上５９度以下であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．９度であった。

また、スプレーノズルＧ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、９２度、８９度、７３度、６３度、８７度、８３度であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６３度以上９２度以下であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、８１．１度であった。
上記スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表２に示す。

次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＧ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備し、試験例１と同じ処理条件（塗布条件、洗浄条件等）を用いて、スプレーノズルＧ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。

次に、試験例１と同様に、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定し、該ＥＲＶに対して試験例１と同様な判定条件で判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＧ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＧ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＧ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。

次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＧ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＧ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＧ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＧ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＧ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。

次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＧ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

次いで、残りのスプレーノズルＧ３についても、スプレーノズルＧ１，Ｇ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

（試験例２の結果について）
表２を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＧ１は、塗布不良が非常に少なく（塗布不良は２缶）、かなり良好な結果が得られた。

また、表２からスプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、先に説明した試験例１と同様に塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面７４ａがテーパ面とされたスプレーノズルＧの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を５缶未満にすることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。

また、表１及び表２を参照するに、水滴の接触角の範囲が同じ場合、テーパ面とされた塗料噴出面７４ａを有するスプレーノズルＧ１〜Ｇ３の方が、平坦な面とされた塗料噴出面３７ａを有するスプレーノズルＦ１〜Ｆ３のよりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。
このことから、塗布不良の缶本体１８の数を減少させるためには、スプレーノズルの塗料噴出面をテーパ面にすることが有効であることが確認できた。

（試験例３）
試験例３では、試験例２で使用したスプレーノズルＧを構成する装着用部材３２に替えて、表面処理されていない装着用部材８８（リング状の凹部９２を有する装着用部材）を有し、かつ凹部９２に取り付けられ、表面処理される前の水滴誘導部材８３を有すること以外は、スプレーノズルＧと同様な構成とされたスプレーノズルＨ（言い換えれば、表面処理される前の図１０に示すスプレーノズル９５）を３つ準備した。
装着用部材８８の材質としては、試験例１，２で使用した装着用部材３２の材質と同じもの（ＳＵＳＵ３０３）を用いた。

凹部９２としては、幅が２．５ｍｍ、深さが２．５ｍｍのリング状の溝を用いた。水滴誘導部材８３としては、ＳＵＳ３０３製のボールチェーン（留め具がカップリング式のボールチェーン）を用いた。このとき、ボールチェーンを構成するボールの直径は、２．０〜２．３ｍｍとした。

次いで、３つのスプレーノズルＨのうち、１つのスプレーノズルＨの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＦ１と同様な親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面以外の表面が親水性とされたスプレーノズルＨ１を作製した。試験例３では、ボールチェーンの表面に対して何も表面処理を行わなかった。

次いで、残りの２つのスプレーノズルＨのうち、一方のスプレーノズルＨの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＨ２」という）、他方のスプレーノズルＨの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＦ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＨを、以下の説明では、スプレーノズルＨ３という。

次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＨ１〜Ｈ３を構成するスプレーノズル本体７４及び装着部材本体９１の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＨ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、３０度、２０度、２８度、１７度、２６度、２３度であった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上３０度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２４．０度であった。

スプレーノズルＨ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、３５度、６０度、４０度、５５度、３７度、５８度であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４７．５度であった。

スプレーノズルＨ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、７０度、９０度、６２度、６５度、８２度、８７度であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６２度以上９０度以下であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７６．０度であった。
上記スプレーノズルＨ１〜Ｈ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表３に示す。

次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＨ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＨ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＨ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。

次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＨ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＨ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。
なお、塗布条件は、スプレーノズルＨ１を使用した場合と同じ条件を用いた。また、スプレーノズルＨ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＨ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。

次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＨ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＨ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

次いで、残りのスプレーノズルＨ３についても、スプレーノズルＨ１，Ｈ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＨ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。

（試験例３の結果について）
表３を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＨ１は、塗布不良は無く、かなり良好な結果が得られた。

また、表３を参照するに、白ワセリンが塗布されることで表面が疎水性とされたスプレーノズルＨ３において、表面処理がされていないスプレーノズルＨ２と同様な判定結果が得られた。
これは、ボールチェーンが、スプレーノズルＨ３の表面に付着した水滴を塗料噴出面７４ａから離間させる水滴誘導部材８３として機能したためであると考えられる。

（試験例４）
試験例４では、試験例３で説明したボールチェーンを有するスプレーノズルＨを３つ準備した。
３つのスプレーノズルＨのうち、１つのスプレーノズルＨの表面（ボールチェーンの表面を含む）に対して、試験例３で説明した親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面も親水性とされたスプレーノズルＪ１を作製した。

残りの２つのスプレーノズルＨのうち、一方のスプレーノズルＨを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理した。これにより、ボールチェーンの表面のみが親水性とされ、他の表面がなにも表面処理されていないスプレーノズルＪ２を作製した。

そして、残りの１つのスプレーノズルＨを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理し、他のスプレーノズルＨの表面については、試験例３のスプレーノズルＨ３と同様な疎水化処理を行うことで、スプレーノズルＪ３を作製した。つまり、試験例４では、全てのボールチェーンの表面を親水性とした。

次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＪ１〜Ｊ３を構成するスプレーノズル本体７４及び装着部材本体９１の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＪ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、２８度、２１度、１８度、２０度、２４度、１６度であった。スプレーノズルＪ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１６度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＪ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．１度であった。

スプレーノズルＪ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６０度、４８度、５７度、４８度、４２度、４６度であった。スプレーノズルＪ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、４２度以上６０度以下であった。スプレーノズルＪ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、５０．０度であった。

スプレーノズルＪ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６７度、８７度、６５度、８２度、７８度、９６度であった。スプレーノズルＪ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６５度以上９６度以下であった。スプレーノズルＪ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．２度であった。
上記スプレーノズルＪ１〜Ｊ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表４に示す。

次いで、スプレーノズルＪ１〜Ｊ３を用いて、試験例３と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＪ１〜Ｊ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表４に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。

（試験例４の結果について）
表３及び表４を参照するに、スプレーノズルＪ１を用いた場合、スプレーノズルＨ１を用いた場合と同じく、塗布不良の缶本体１８は無く、非常に良好な結果が得られた。
また、水滴の接触角の範囲が同じ場合、スプレーノズルＪ２，Ｊ３（ボールチェーンの表面が親水性とされたスプレーノズル）の方が、スプレーノズルＨ２，Ｈ３（ボールチェーンの表面が親水性とされたスプレーノズル）よりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。

これは、表面が親水性とされたボールチェーンの方が、表面処理がされていない（言い換えれば、親水性処理がされていない）ボールチェーンよりも塗料噴出孔３８から離間する方向に水滴を移動させる効果が高いためであると考えられる。
表３及び表４に示す結果から、ボールチェーンの表面を親水性にした方が、塗布不良の缶本体１８の数を少なくできることが確認できた。

（試験例１〜４の水の接触角の範囲について）
表１〜４を参照するに、親水化処理されたスプレーノズルＦ１，Ｇ１，Ｈ１，Ｊ１の表面における水の接触角の範囲は、１２度以上３０度以下（つまり、３０度以下）であった。
また、表面処理がされていないスプレーノズルＦ２，Ｇ２，Ｈ２，Ｊ２の表面における水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下（言い換えれば、３０度よりも大きく、かつ６０度以下）であった。
また、疏水化処理されたスプレーノズルＦ３，Ｇ３，Ｈ３，Ｊ３の表面における水の接触角の範囲は、６１度以上９６度以下（言い換えれば、６０度よりも大きく、かつ１００度以下）であった。

なお、上記試験例１〜４では、スプレーノズルの材質としてＳＵＳ３０３を用いた場合について説明したが、これに替えて、ＳＵＳ３０１と、ＳＵＳ３０４と、をそれぞれ用いた場合について、同様な実験を行ったところ、上記試験例１〜４と同様な結果が得られた。

本発明は、缶本体の内面に塗料を塗布するスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置に適用できる。

１０，８０…缶本体内面塗布装置、１１，７０，８１…塗布用スプレーガン、１３…塗料供給源、１４…クリーニング用スプレーガン、１６…洗浄液供給源、１７…制御部、１８…缶本体、１８ａ…内面、１８−１…底部、１９…塗料、２０…塗布層、２１…スプレーガン本体、２２，７１，８６，９５…スプレーノズル、２４…接続部、２６…雄ねじ部、２６ａ…平坦面、２７…塗料輸送孔、３１，７４…スプレーノズル本体、３２，８８…装着用部材、３２Ａ…貫通孔、３５…円形板部材、３５ａ…接触面、３５ｂ…平坦面、３７…塗料噴射部、３７ａ，７４ａ…塗料噴出面、３７ｂ…側面、３８…塗料噴出孔、４２，４５…水滴、４４…板材、４４ａ…表面、５１…ガン本体、５２…管路、５４…洗浄用スプレーノズル、５４Ａ…洗浄液噴出孔、８３…水滴誘導部材、８４…水滴回収部材、８４−１…底板部、８４−２，８４−３…側壁部、９１…装着部材本体、９２…リング状の凹部、Ａ，Ｅ…方向、Ｂ…領域、Ｃ_１，Ｃ_２…中心軸、θ_１，θ_２…接触角

Claims (7)

1. 一方の端に塗料を噴出する塗料噴出孔を有し、底部を有する缶本体の内面に前記塗料を塗布するスプレーノズル、及び該スプレーノズルが装着されるスプレーガン本体を含む塗布用スプレーガンと、
   前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記塗料噴出孔が目詰まりすることを抑制するクリーニング用スプレーガンと、
   を有し、
   前記スプレーノズルの表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であり、
   前記スプレーノズルの外周部に、水滴を保持する水滴保持部を有し、
   前記スプレーノズルに取り付けられ、該スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材を有することを特徴とする缶本体内面塗布装置。
2. 前記スプレーノズルの表面のうち、前記塗料噴出孔を露出する塗料噴出面は、前記塗料噴出孔から前記スプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面であることを特徴とする請求項１記載の缶本体内面塗布装置。
3. 前記水滴保持部は、前記スプレーノズルの外周部を囲むリング状の凹部であり、
   前記水滴誘導部材は、チェーンであり、
   前記水滴誘導部材は、前記水滴保持部に該水滴誘導部材の一部が収容されるように配置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の缶本体内面塗布装置。
4. 前記水滴誘導部材の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の缶本体内面塗布装置。
5. 前記水滴誘導部材の表面における前記水滴の接触角は、前記スプレーノズルの表面における前記水滴の接触角よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の缶本体内面塗布装置。
6. 前記スプレーノズルは、前記塗料噴出孔を含むスプレーノズル本体と、
   前記スプレーノズル本体を前記スプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、
   を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の缶本体内面塗布装置。
7. 前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部に配置された前記水滴保持部と、を有することを特徴とする請求項６に記載の缶本体内面塗布装置。

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