JP6297959B2 - 身体貼着用テープ又は身体貼着用シート、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、身体貼着用テープ又は身体貼着用シート、及びその製造方法に関するものである。
従来、怪我の予防や治療のために、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを関節や筋肉等の部位に貼着したり巻き付けたりして固定する、いわゆるテーピングが広く行われている。また、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートは、絆創膏や粘着包帯等として負傷した部位に貼着されたり、カテーテル等の医療器具を皮膚に固定する際に用いられる。
例えば、特許文献１には、スポーツテーピング等に使用される粘着テープ又はシートが記載されており、特許文献２には、身体貼着用テープが記載されている。
例えば、特許文献１には、スポーツテーピング等に使用される粘着テープ又はシートが記載されており、特許文献２には、身体貼着用テープが記載されている。
しかしながら、従来の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを、長時間、皮膚に貼着した場合等には、ムレやかぶれを生じる場合があった。さらに、使用後の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを皮膚から剥がす際に、痛みを伴う場合があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ムレやかぶれが生じにくく、かつ、皮膚から剥がす際の痛みを軽減できる身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートが、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートは、以下の構成を有する。
［１］支持基材と、前記支持基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、透湿度は、８００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈ、前記粘着剤層は、７０〜３６０ｇ／ｍ２、厚さ６０〜３００μｍのハイドロゲルであり、前記粘着剤層は、下記測定方法で測定される１５分後吸水倍率が５倍以上、下記測定方法で測定される６０分後吸水倍率が１０倍以上であり、かつ下記式（１）で求められる粘着力維持率が２０％以下であることを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
＜１５分後吸水倍率の測定方法＞
粘着剤層を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前のサンプル質量）。このサンプルを２０℃のイオン交換水に浸漬し、浸漬してから１５分経過後の質量を測定する（浸漬後のサンプル質量）。そして、１５分後吸水倍率を以下の式から求める。
１５分後吸水倍率（倍）＝（浸漬後のサンプル質量−浸漬前のサンプル質量）／浸漬前のサンプル質量
＜６０分後吸水倍率の測定方法＞
イオン交換水への測定サンプルの浸漬時間を６０分間とする以外は＜１５分後吸水倍率の測定方法＞と同様にして、６０分後吸水倍率を求める。
＜粘着力維持率の算定式＞
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０・・・（１）
ただし、式（１）におけるＴ０は、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。Ｔ１は、前記の１時間経過後の測定サンプルを、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
［２］前記支持基材の一方の面に対する前記粘着剤層の被覆面積率が７０〜１００％であることを特徴とする、［１］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［３］前記支持基材が、残留ひずみ率１５〜２５％の織布であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［４］前記支持基材が、ウレタンフィルムに不織布がラミネートされたものであることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［５］前記ハイドロゲルが、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスと、水と、多価アルコールを含むことを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法であって、前記支持基材の一方の面に、前記粘着剤層を形成する工程を有することを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法。
すなわち本発明の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートは、以下の構成を有する。
［１］支持基材と、前記支持基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、透湿度は、８００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈ、前記粘着剤層は、７０〜３６０ｇ／ｍ２、厚さ６０〜３００μｍのハイドロゲルであり、前記粘着剤層は、下記測定方法で測定される１５分後吸水倍率が５倍以上、下記測定方法で測定される６０分後吸水倍率が１０倍以上であり、かつ下記式（１）で求められる粘着力維持率が２０％以下であることを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
＜１５分後吸水倍率の測定方法＞
粘着剤層を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前のサンプル質量）。このサンプルを２０℃のイオン交換水に浸漬し、浸漬してから１５分経過後の質量を測定する（浸漬後のサンプル質量）。そして、１５分後吸水倍率を以下の式から求める。
１５分後吸水倍率（倍）＝（浸漬後のサンプル質量−浸漬前のサンプル質量）／浸漬前のサンプル質量
＜６０分後吸水倍率の測定方法＞
イオン交換水への測定サンプルの浸漬時間を６０分間とする以外は＜１５分後吸水倍率の測定方法＞と同様にして、６０分後吸水倍率を求める。
＜粘着力維持率の算定式＞
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０・・・（１）
ただし、式（１）におけるＴ０は、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。Ｔ１は、前記の１時間経過後の測定サンプルを、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
［２］前記支持基材の一方の面に対する前記粘着剤層の被覆面積率が７０〜１００％であることを特徴とする、［１］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［３］前記支持基材が、残留ひずみ率１５〜２５％の織布であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［４］前記支持基材が、ウレタンフィルムに不織布がラミネートされたものであることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［５］前記ハイドロゲルが、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスと、水と、多価アルコールを含むことを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法であって、前記支持基材の一方の面に、前記粘着剤層を形成する工程を有することを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法。
本発明の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートは、ムレやかぶれが生じにくく、かつ、皮膚から剥がす際の痛みを軽減できる。
＜身体貼着用テープ又は身体貼着用シート＞
図１に示すように、本発明の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート（以下、これらを総じて「身体貼着用テープ等」という場合がある）１は、支持基材１０の一方の面に粘着剤層２０が設けられたものである。
本発明の身体貼着用テープ等１としては、身体に貼着されるテープ又はシートであれば特に限定されないが、身体貼着用テープとしては、例えばスポーツテーピングやテーピング治療用のテープ、サージカルテープ、粘着包帯、カテーテル等の医療器具を身体に固定するための粘着テープ等が挙げられ、身体貼着用シートとしては、例えば絆創膏、ドレッシング材、パップ剤等が挙げられる。
図１に示すように、本発明の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート（以下、これらを総じて「身体貼着用テープ等」という場合がある）１は、支持基材１０の一方の面に粘着剤層２０が設けられたものである。
本発明の身体貼着用テープ等１としては、身体に貼着されるテープ又はシートであれば特に限定されないが、身体貼着用テープとしては、例えばスポーツテーピングやテーピング治療用のテープ、サージカルテープ、粘着包帯、カテーテル等の医療器具を身体に固定するための粘着テープ等が挙げられ、身体貼着用シートとしては、例えば絆創膏、ドレッシング材、パップ剤等が挙げられる。
［透湿度］
本発明の身体貼着用テープ等１の透湿度は、８００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、１０００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈが好ましい。
透湿度が８００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満であると、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。また、透湿度が２５００ｇ／ｍ２・２４ｈを超えると、ムレやかぶれの抑制効果は飽和し、身体貼着用テープ等１の保形性が損なわれる場合がある。
なお、身体貼着用テープ等１の透湿度は、例えば後述の粘着剤層２０の厚さや単位面積当たりの質量を調整したり、支持基材１０の透湿度を調整することで容易に調整される。
本発明の身体貼着用テープ等１の透湿度は、８００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、１０００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈが好ましい。
透湿度が８００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満であると、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。また、透湿度が２５００ｇ／ｍ２・２４ｈを超えると、ムレやかぶれの抑制効果は飽和し、身体貼着用テープ等１の保形性が損なわれる場合がある。
なお、身体貼着用テープ等１の透湿度は、例えば後述の粘着剤層２０の厚さや単位面積当たりの質量を調整したり、支持基材１０の透湿度を調整することで容易に調整される。
なお、本発明における透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験方法を一部変更して測定される値である。
具体的には、透湿度は、次の手順により測定される。
透湿カップ（ＪＩＳ規格品φ６０ｍｍ）に１５ｇの水を入れ、φ７０ｍｍの試験片で透湿カップの開口部を覆い（試験片の粘着剤層側が開口部に接する）、試験片の粘着剤層と透湿カップの接着面に溶かしたパラフィンを塗り付け密封する。密封した透湿カップを、密封した面が上になるようにして４０±０．５℃、相対湿度４０±２％の環境下に２４時間放置し、前記密封した透湿カップの質量を秤量する。そして、下記式により透湿度を算出する。
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝１０−３×（ｕ）／（ｓ）
ただし、ｓは、透湿面積（ｍ２）、ｕは、減少質量の絶対値の合計（ｍｇ）である。
具体的には、透湿度は、次の手順により測定される。
透湿カップ（ＪＩＳ規格品φ６０ｍｍ）に１５ｇの水を入れ、φ７０ｍｍの試験片で透湿カップの開口部を覆い（試験片の粘着剤層側が開口部に接する）、試験片の粘着剤層と透湿カップの接着面に溶かしたパラフィンを塗り付け密封する。密封した透湿カップを、密封した面が上になるようにして４０±０．５℃、相対湿度４０±２％の環境下に２４時間放置し、前記密封した透湿カップの質量を秤量する。そして、下記式により透湿度を算出する。
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝１０−３×（ｕ）／（ｓ）
ただし、ｓは、透湿面積（ｍ２）、ｕは、減少質量の絶対値の合計（ｍｇ）である。
身体貼着用テープ等１の厚みは、特に限定されないが、例えば、９０〜９５０μｍとされる。９０μｍ未満では、身体貼着用テープ等１が軟弱となり保形性が損なわれるおそれがある。また、９５０μｍ超では、身体貼着用テープ等１をコンパクトに形成できず、取り扱い性が損なわれるおそれがある。
支持基材１０の一方の面に対する粘着剤層２０の被覆面積率は７０〜１００％が好ましい。前記被覆面積率が７０％以上であると、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの保形性を高めやすくなる。
＜支持基材１０＞
支持基材１０としては、その一方の面に粘着剤層２０を形成できるものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、パルプ、レーヨン、ナイロン等から製造されたフィルム、シート、織布、不織布等が挙げられる。また、前記フィルムやシートに、織布や不織布がラミネートされたものでもよい。
支持基材１０としては、その一方の面に粘着剤層２０を形成できるものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、パルプ、レーヨン、ナイロン等から製造されたフィルム、シート、織布、不織布等が挙げられる。また、前記フィルムやシートに、織布や不織布がラミネートされたものでもよい。
本発明の身体貼着用テープ等１が伸縮を伴うテーピング等として用いられる場合、支持基材１０としては、残留ひずみ率１５〜２５％の織布（ａ１）であることが好ましい。
支持基材１０として、上記（ａ１）を用いることで、本発明の身体貼着用テープ等１は良好な伸縮性が得られ、皮膚や関節等の被着体により追従しやすいものにできる。
支持基材１０として、上記（ａ１）を用いることで、本発明の身体貼着用テープ等１は良好な伸縮性が得られ、皮膚や関節等の被着体により追従しやすいものにできる。
なお、残留ひずみ率は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して求められる。
具体的には、引張試験機を用い、試験片（５０ｍｍ×３００ｍｍ）の一端をクランプで固定し、他端に試験片の幅で１ｍの長さにかかる重力に相当する荷重（Ｎ）の初荷重を加え、試験片にクランプの下端から２００ｍｍの位置に印をつける。次いで１４．７Ｎの荷重を加え１時間保持後、この荷重を取り除き、３０秒後に初荷重を加えて、クランプの下端から印までの長さＬ１を測り、下記式により求める。
残留ひずみ率（％）＝１００×（Ｌ１−２００）／２００
具体的には、引張試験機を用い、試験片（５０ｍｍ×３００ｍｍ）の一端をクランプで固定し、他端に試験片の幅で１ｍの長さにかかる重力に相当する荷重（Ｎ）の初荷重を加え、試験片にクランプの下端から２００ｍｍの位置に印をつける。次いで１４．７Ｎの荷重を加え１時間保持後、この荷重を取り除き、３０秒後に初荷重を加えて、クランプの下端から印までの長さＬ１を測り、下記式により求める。
残留ひずみ率（％）＝１００×（Ｌ１−２００）／２００
本発明の身体貼着用テープ等１が、カテーテル等の医療器具を身体に固定するための粘着テープや絆創膏として用いられる場合、支持基材１０としては、ウレタンフィルムに不織布がラミネートされた基材（ａ２）が好ましい。この場合、支持基材１０において不織布がラミネートされた面に粘着剤層２０が設けられる。かかる構成とすることで、支持基材１０と粘着剤層２０との一体性をより高められやすくなる。
支持基材１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０〜６５０μｍとされる。３０μｍ未満では、身体貼着用テープ等１が軟弱となり保形性が損なわれるおそれがある。また、６５０μｍ超では、支持基材１０が厚くなりすぎ、身体貼着用テープ等１をコンパクトに形成できず、取り扱い性が損なわれるおそれがある。
支持基材１０の目付は、特に限定されないが、例えば、１３〜４０ｇ／ｍ２とされる。１３ｇ／ｍ２未満では、支持基材１０が軟弱となり、粘着テープ又は粘着シートの保形性が損なわれるおそれがある。また、４０ｇ／ｍ２超では、支持基材１０の可撓性が損なわれ、身体貼着用テープ等１の取り扱い性が損なわれるおそれがある。
支持基材１０の透湿度は、身体貼着用テープ等１の透湿度を本発明の範囲にできる範囲であれば特に限定されないが、例えば、１０００〜５０００ｇ／ｍ２・２４ｈとされる。１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満では、身体貼着用テープ等１の透湿度を本発明の範囲に調整しにくくなる。また、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ超では、粘着剤層２０が乾燥しやすくなり、粘着力が低下したり、柔軟性が低下したりするおそれがある。
＜粘着剤層２０＞
［粘着剤層２０の構成］
粘着剤層２０はハイドロゲルで形成される。粘着剤層２０がハイドロゲルから形成されることで、充分な透湿度及び吸水性が得られムレやかぶれを抑制しやすくなる。また、ハイドロゲルは生体適合性に優れており皮膚刺激性を低減しやすくできる。
［粘着剤層２０の構成］
粘着剤層２０はハイドロゲルで形成される。粘着剤層２０がハイドロゲルから形成されることで、充分な透湿度及び吸水性が得られムレやかぶれを抑制しやすくなる。また、ハイドロゲルは生体適合性に優れており皮膚刺激性を低減しやすくできる。
ハイドロゲルとしては、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスと、水と、多価アルコールを含むものが挙げられる。
上記ハイドロゲルには、さらに水溶性高分子が含まれることが好ましい。
上記ハイドロゲルには、さらに水溶性高分子が含まれることが好ましい。
上記高分子マトリックスは、重合性単量体と架橋性単量体とが重合・架橋することで形成される。高分子マトリックスの含有量は、ハイドロゲルの総質量に対し１０〜４０質量％が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。
上記重合性単量体としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の非電解質系アクリルアミド誘導体、ターシャルブチルアクリルアミドスルホン酸（ＴＢＡＳ）又はその塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＭＡＥＡＡ）塩酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）塩酸塩、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸又はその塩等の電解質系アクリルアミド誘導体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スルホプロピルメタクリレート（ＳＰＭ）又はその塩、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＱＤＭ）等の電解質系アクリル誘導体、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の非電解質系アクリル誘導体、ビニルピロリドン、ビニルアセトアミド、ビニルホルムアミド等のビニルアミド誘導体、アリルアルコール等が挙げられる。
上記重合性単量体の中でも、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ＴＢＡＳ、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
上記重合性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
上記重合性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
上記重合性単量体の含有量は、高分子マトリックスの総質量に対して、９０〜９９．９５質量％が好ましい。９０質量％未満の場合、硬く脆いゲルになるおそれがある。また、９９．９５質量％超の場合、架橋密度が低く、形状安定性が損なわれるおそれがある。
上記架橋性単量体としては、分子内に重合性を有する二重結合を２以上有している単量体を使用することが好ましい。架橋性単量体としては、例えば、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
上記架橋性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
上記架橋性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
架橋性単量体の含有量は、高分子マトリックスの総質量に対して、０．０５〜１０質量％が好ましい。０．０５質量％未満の場合、架橋密度が低く、形状安定性が損なわれるおそれがある。また、１０質量％を超えると、硬く脆いゲルになるおそれがある。さらに、架橋性単量体の総質量は、ハイドロゲル全体の５質量％以下であることが好ましい。
ハイドロゲルとしては、高分子マトリックスが非電解質系アクリルアミド誘導体、電解質系アクリルアミド誘導体等の重合性単量体から形成されたアクリルアミド系ハイドロゲルが好ましい。アクリルアミド系ハイドロゲルは、生体適合性に優れる基材であり、また、上記重合性単量体は、反応性に優れるため、当該ゲル中の残存モノマーが少なく、皮膚刺激性も低い。
ハイドロゲル中の高分子マトリックスの含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲル中の高分子マトリックス濃度が低すぎるため、溶媒をかかえきれずにブリードしやすく、腰強度の弱いゲルとなるおそれがある。一方、５０質量％を超えると、重合時の発熱が大きくなりすぎるため、溶媒が沸騰して気泡がゲル中に混入し、良好なゲルが得られにくくなるおそれがある。
上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオール類、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体、ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体等が挙げられる。
これらの多価アルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
これらの多価アルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ハイドロゲル中の多価アルコールの含有量は、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。１０質量％未満では、ゲルの湿潤力が乏しく、水分の蒸散が著しくなり、ゲルの経時安定性に欠けると共に、柔軟性に欠け、粘着性が不充分となるおそれがある。また、８０質量％を超えると、重合性単量体と架橋性単量体、多価アルコール、水を含むモノマー混合物を作製する際、粘度が高くなりすぎ、ハンドリングが悪くなると共に、ハイドロゲルを製造する際に気泡が混入するおそれがある。
ハイドロゲルに含まれる水の含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲルの平衡水分量に対する含水量が少ないため、吸湿性が高くなりすぎるおそれがある。また、５０質量％を超えるとゲルの平衡水分量との差が大きくなるため、乾燥によるゲルの収縮や、物性の変化が大きくなるおそれがある。
ハイドロゲルには、水溶性高分子が含まれることが好ましい。水溶性高分子がハイドロゲル中に含まれると、粘着力が高められやすくなる。
上記水溶性高分子としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセトアミド等の重合体や、アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルアセトアミドからなる群から選ばれる２種以上のモノマーの共重合体等が挙げられる。
水溶性高分子の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して０．１５〜１５質量部が好ましく、１〜１０質量部が好ましい。水溶性高分子の含有量が０．１５質量部未満であると、充分な粘着力が得られにくくなるおそれがある。また、水溶性高分子の含有量が１５質量部を超えるとゲルが硬くなりすぎ結果的に粘着力が低下する場合がある。
なお、上記水溶性高分子は、ハイドロゲル中で高分子マトリックスと架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。
上記水溶性高分子としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセトアミド等の重合体や、アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルアセトアミドからなる群から選ばれる２種以上のモノマーの共重合体等が挙げられる。
水溶性高分子の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して０．１５〜１５質量部が好ましく、１〜１０質量部が好ましい。水溶性高分子の含有量が０．１５質量部未満であると、充分な粘着力が得られにくくなるおそれがある。また、水溶性高分子の含有量が１５質量部を超えるとゲルが硬くなりすぎ結果的に粘着力が低下する場合がある。
なお、上記水溶性高分子は、ハイドロゲル中で高分子マトリックスと架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。
ハイドロゲルには、必要に応じて上記以外の添加剤が含まれてもよい。かかる添加剤としては、重合開始剤、防腐剤、殺菌剤、防黴剤、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、香料、着色剤、薬効成分（例えば、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤等）、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
［粘着剤層２０の厚み］
粘着剤層２０は、厚みが６０〜３００μｍであり、８０〜２００μｍが好ましい。
上記厚みが６０μｍ未満であると、皮膚等の身体に対する充分な粘着力が得られなくなる。また、上記厚みが３００μｍ超であると、充分な透湿度が得られなくなり、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。
粘着剤層２０は、厚みが６０〜３００μｍであり、８０〜２００μｍが好ましい。
上記厚みが６０μｍ未満であると、皮膚等の身体に対する充分な粘着力が得られなくなる。また、上記厚みが３００μｍ超であると、充分な透湿度が得られなくなり、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。
［粘着剤層２０の吸水倍率］
粘着剤層２０は、１５分後吸水倍率が５倍以上であり、６０分後吸水倍率が１０倍以上である。
粘着剤層２０の１５分後吸水倍率が５倍以上であり、６０分後吸水倍率が１０倍以上であると、汗等の水分を充分に吸収することができ、ムレやかぶれの抑制性が高められる。
なお、粘着剤層２０の吸水倍率は、例えば粘着剤層２０の厚みを調整したり、粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の水や多価アルコールの含有量を調整することで、容易に調整される。
粘着剤層２０は、１５分後吸水倍率が５倍以上であり、６０分後吸水倍率が１０倍以上である。
粘着剤層２０の１５分後吸水倍率が５倍以上であり、６０分後吸水倍率が１０倍以上であると、汗等の水分を充分に吸収することができ、ムレやかぶれの抑制性が高められる。
なお、粘着剤層２０の吸水倍率は、例えば粘着剤層２０の厚みを調整したり、粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の水や多価アルコールの含有量を調整することで、容易に調整される。
１５分後吸水倍率及び６０分後吸水倍率は、以下のように求められる。
（１５分後吸水倍率の測定方法）
粘着剤層２０を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前のサンプル質量）。このサンプルを２０℃のイオン交換水に浸漬し、浸漬してから１５分経過後、直ちにサンプルを取り出しサンプル表面に付着した水をガーゼで拭き取り、このサンプルの質量を測定する（浸漬後のサンプル質量）。そして、１５分後吸水倍率を以下の式から求める。
１５分後吸水倍率（倍）＝（浸漬後のサンプル質量−浸漬前のサンプル質量）／浸漬前のサンプル質量
（６０分後吸水倍率の測定方法）
イオン交換水への測定サンプルの浸漬時間を６０分間とする以外は（１５分後吸水倍率の測定方法）と同様にして、６０分後吸水倍率を求める。
（１５分後吸水倍率の測定方法）
粘着剤層２０を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前のサンプル質量）。このサンプルを２０℃のイオン交換水に浸漬し、浸漬してから１５分経過後、直ちにサンプルを取り出しサンプル表面に付着した水をガーゼで拭き取り、このサンプルの質量を測定する（浸漬後のサンプル質量）。そして、１５分後吸水倍率を以下の式から求める。
１５分後吸水倍率（倍）＝（浸漬後のサンプル質量−浸漬前のサンプル質量）／浸漬前のサンプル質量
（６０分後吸水倍率の測定方法）
イオン交換水への測定サンプルの浸漬時間を６０分間とする以外は（１５分後吸水倍率の測定方法）と同様にして、６０分後吸水倍率を求める。
［粘着剤層２０の単位面積当たりの質量］
粘着剤層２０の単位面積当たりの質量は、７０〜３６０ｇ／ｍ２であり、１００〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。
粘着剤層２０の質量が７０ｇ／ｍ２未満であると、皮膚等の身体に対する充分な粘着力が得られなくなる。また、粘着剤層２０の質量が３６０ｇ／ｍ２を超えると、身体貼着用テープ等１の透湿度を本発明の範囲に調整することが困難となる。
なお、粘着剤層２０の単位当たりの質量は、例えば粘着剤層２０の厚みや粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の水や多価アルコールの含有量を調整することで、容易に調整される。
粘着剤層２０の単位面積当たりの質量は、７０〜３６０ｇ／ｍ２であり、１００〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。
粘着剤層２０の質量が７０ｇ／ｍ２未満であると、皮膚等の身体に対する充分な粘着力が得られなくなる。また、粘着剤層２０の質量が３６０ｇ／ｍ２を超えると、身体貼着用テープ等１の透湿度を本発明の範囲に調整することが困難となる。
なお、粘着剤層２０の単位当たりの質量は、例えば粘着剤層２０の厚みや粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の水や多価アルコールの含有量を調整することで、容易に調整される。
［粘着剤層２０の粘着力維持率］
粘着剤層２０は、粘着力維持率が２０％以下であり、１０％以下が好ましい。
粘着剤層２０の粘着力維持率が２０％以下であると、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際の痛みを軽減できる。また、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際に、前記身体貼着用テープ等１を水と接触させることで皮膚から剥がしやすくでき、より痛みを軽減できる。さらに前記身体貼着用テープ等１を皮膚に残留させずにきれいに剥がすことができる。
なお、粘着剤層２０の粘着力維持率は、例えば粘着剤層２０の厚みを調整したり、粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の高分子マトリックスや水溶性高分子の含有量を調整することで、容易に調整される。
粘着剤層２０は、粘着力維持率が２０％以下であり、１０％以下が好ましい。
粘着剤層２０の粘着力維持率が２０％以下であると、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際の痛みを軽減できる。また、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際に、前記身体貼着用テープ等１を水と接触させることで皮膚から剥がしやすくでき、より痛みを軽減できる。さらに前記身体貼着用テープ等１を皮膚に残留させずにきれいに剥がすことができる。
なお、粘着剤層２０の粘着力維持率は、例えば粘着剤層２０の厚みを調整したり、粘着剤層２０を形成するハイドロゲル中の高分子マトリックスや水溶性高分子の含有量を調整することで、容易に調整される。
粘着剤層２０の粘着力維持率は、下記式（１）で算出される。
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０・・・（１）
ただし、式（１）におけるＴ０は、身体貼着用テープ等１を２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、直ちにＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力（以下、Ｔ０を初期粘着力ということがある）である。Ｔ１は、前記の１時間経過後の測定サンプルを、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、直ちに取り出しＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０・・・（１）
ただし、式（１）におけるＴ０は、身体貼着用テープ等１を２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、直ちにＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力（以下、Ｔ０を初期粘着力ということがある）である。Ｔ１は、前記の１時間経過後の測定サンプルを、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、直ちに取り出しＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
［粘着剤層２０の初期粘着力（Ｔ０）］
粘着剤層２０の初期粘着力（Ｔ０）は、１．５〜１０Ｎ／２０ｍｍが好ましく、２〜７Ｎ／２０ｍｍがより好ましい。
粘着剤層２０のＴ０が１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であると、身体貼着用テープ等１の貼着性が高められやすくなる。また、１０Ｎ／２０ｍｍ以下であると、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際の痛みをより軽減しやすくできる。
粘着剤層２０の初期粘着力（Ｔ０）は、１．５〜１０Ｎ／２０ｍｍが好ましく、２〜７Ｎ／２０ｍｍがより好ましい。
粘着剤層２０のＴ０が１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であると、身体貼着用テープ等１の貼着性が高められやすくなる。また、１０Ｎ／２０ｍｍ以下であると、身体貼着用テープ等１を皮膚から剥がす際の痛みをより軽減しやすくできる。
＜身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法＞
本発明の身体貼着用テープ等１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば下記（ｉ）、（ｉｉ）の方法が挙げられる。
（ｉ）あらかじめシート状の粘着剤層２０を形成しておき、前記粘着剤層２０に支持基材１０を張り合わせる方法。
粘着剤層２０と支持基材１０との張り合わせ面には、必要応じて接着剤を塗布してもよい。
なお、上記粘着剤層２０は、例えば次のように製造される。
重合性単量体と、架橋性単量体と、多価アルコールと、水と、必要に応じて添加される水溶性高分子とを混合し、これに光重合開始剤を添加した重合用組成物（ｗ）を調製する。次に、前記重合用組成物（ｗ）をポリエチレンテレフタラートフィルム等のフィルム上に所定の厚さで展開し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行いハイドロゲルを形成する。
（ｉｉ）支持基材１０上に、上記重合用組成物（ｗ）を展開し、これにＵＶ照射して、支持基材１０上に粘着剤層２０を形成する方法。
このときの支持基材１０に対する重合用組成物（ｗ）の塗工量は、７０〜３６０ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ２がより好ましい。
本発明の身体貼着用テープ等１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば下記（ｉ）、（ｉｉ）の方法が挙げられる。
（ｉ）あらかじめシート状の粘着剤層２０を形成しておき、前記粘着剤層２０に支持基材１０を張り合わせる方法。
粘着剤層２０と支持基材１０との張り合わせ面には、必要応じて接着剤を塗布してもよい。
なお、上記粘着剤層２０は、例えば次のように製造される。
重合性単量体と、架橋性単量体と、多価アルコールと、水と、必要に応じて添加される水溶性高分子とを混合し、これに光重合開始剤を添加した重合用組成物（ｗ）を調製する。次に、前記重合用組成物（ｗ）をポリエチレンテレフタラートフィルム等のフィルム上に所定の厚さで展開し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行いハイドロゲルを形成する。
（ｉｉ）支持基材１０上に、上記重合用組成物（ｗ）を展開し、これにＵＶ照射して、支持基材１０上に粘着剤層２０を形成する方法。
このときの支持基材１０に対する重合用組成物（ｗ）の塗工量は、７０〜３６０ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ２がより好ましい。
なお、支持基材１０が（ａ１）の場合には（ｉ）の方法が好ましく、支持基材１０が（ａ２）の場合には（ｉｉ）の方法が好ましい。
また、身体貼着用テープ等１の粘着剤層２０の表面には、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートが設けられていれば、身体貼着用テープ等１の表面に異物等が付着することを防止できる。この剥離シートは、身体貼着用テープ等１の使用時に、粘着剤層２０の表面から剥がされる。
当該剥離シートは、特に限定されないが、粘着剤層２０から容易に剥離できる材質や表面を備えることが好ましい。当該剥離シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルムが好ましく、これらの中でも、ポリエチレンテレフタラートフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。また、剥離シートは、粘着剤層２０の接する面にシリコーン等により離型処理が施されていてもよい。
当該剥離シートは、特に限定されないが、粘着剤層２０から容易に剥離できる材質や表面を備えることが好ましい。当該剥離シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルムが好ましく、これらの中でも、ポリエチレンテレフタラートフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。また、剥離シートは、粘着剤層２０の接する面にシリコーン等により離型処理が施されていてもよい。
以上、説明したとおり、本発明の身体貼着用テープ等１は、透湿度、粘着剤層２０の厚み、粘着剤層２０の単位当たりの質量、粘着剤層２０の１５分後吸水倍率、６０分後吸水倍率、粘着力維持率が特定の範囲であるため、ムレやかぶれが生じにくく、かつ、皮膚から剥がす際の痛みを軽減できる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料は下記の通りである。
本実施例において使用した材料は下記の通りである。
＜支持基材＞
Ａ−１：青山産業株式会社製の残留ひずみ率１７．５％の織布。
Ａ−２：ウレタンフィルムに不織布をラミネートしたもの。ウレタンフィルムの厚み３０μｍ、株式会社クラレ製の商品名「ＦＭ０７０」。
Ａ−３：東クロス株式会社製ポリエチレンテレフタラートフィルム、厚み５０μｍ。
Ａ−１：青山産業株式会社製の残留ひずみ率１７．５％の織布。
Ａ−２：ウレタンフィルムに不織布をラミネートしたもの。ウレタンフィルムの厚み３０μｍ、株式会社クラレ製の商品名「ＦＭ０７０」。
Ａ−３：東クロス株式会社製ポリエチレンテレフタラートフィルム、厚み５０μｍ。
＜粘着剤層＞
［Ｂ−１〜Ｂ−５］：ハイドロゲル。
Ｂ−１〜Ｂ−５のハイドロゲルを以下のように製造した。
ジメチルアクリルアミド２０質量％と、メチレンビスアクリルアミド０．０４６質量％と、ポリグリセリン６５．９質量％と、水１３．２５４質量％と、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体（東亞合成株式会社製の商品名「ジュリマーＡＣ−２０Ｈ」）０．５質量％と、光重合開始剤０．３質量％とを含有する重合用組成物を調製した。なお、前記光重合開始剤としては、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製の商品名「イルガキュア２９５９」を用いた。
［Ｂ−１〜Ｂ−５］：ハイドロゲル。
Ｂ−１〜Ｂ−５のハイドロゲルを以下のように製造した。
ジメチルアクリルアミド２０質量％と、メチレンビスアクリルアミド０．０４６質量％と、ポリグリセリン６５．９質量％と、水１３．２５４質量％と、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体（東亞合成株式会社製の商品名「ジュリマーＡＣ−２０Ｈ」）０．５質量％と、光重合開始剤０．３質量％とを含有する重合用組成物を調製した。なお、前記光重合開始剤としては、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製の商品名「イルガキュア２９５９」を用いた。
次に、得られた重合用組成物をシリコーンコーティングされた厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム上に滴下した。その上から同じくシリコーンコーティングされた厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを被せることで、液を均一に押し広げて、液滴の厚さを必要な厚さに調整した。次に、メタルハライドランプを使用してエネルギー量３０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を重合用組成物に照射することによりハイドロゲルを得た。
［Ｂ’−１〜Ｂ’−３、粘着剤層の比較成分］
（Ｂ’−１〜Ｂ’−２）
表１の厚さとなるように制御した以外は、上記Ｂ−１〜Ｂ−５と同様にしてＢ’−１〜Ｂ’−２を製造した。
（Ｂ’−３）：オルガノゲル。
２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）９質量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部からなる混合物に、開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＢＮ−Ｅ）０．２質量部、溶剤として酢酸エチルを加え、これをＮ２雰囲気下で７０℃、１０時間加熱して共重合体を得た。前記共重合体に可塑剤としてミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ）５質量部、イソシアネート系架橋剤としてデュラネート （ＴＰＡ−１００）０．０３質量部、チタン系カップリング剤としてイソプロピルトリイソステアリルチタン（ＫＲＴＴＳ）０．０３質量部を加えて１０分間撹拌し、均一な粘着剤溶液を作製した。基材の上にアプリケーターを用いて粘着剤溶液を塗布した後、ドラフト内で静置して乾燥させ、次いで６０℃のオーブン中で２４時間乾燥させて厚さ６０μｍのゲル状の粘着剤層を作製した。
（Ｂ’−１〜Ｂ’−２）
表１の厚さとなるように制御した以外は、上記Ｂ−１〜Ｂ−５と同様にしてＢ’−１〜Ｂ’−２を製造した。
（Ｂ’−３）：オルガノゲル。
２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）９質量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部からなる混合物に、開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＢＮ−Ｅ）０．２質量部、溶剤として酢酸エチルを加え、これをＮ２雰囲気下で７０℃、１０時間加熱して共重合体を得た。前記共重合体に可塑剤としてミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ）５質量部、イソシアネート系架橋剤としてデュラネート （ＴＰＡ−１００）０．０３質量部、チタン系カップリング剤としてイソプロピルトリイソステアリルチタン（ＫＲＴＴＳ）０．０３質量部を加えて１０分間撹拌し、均一な粘着剤溶液を作製した。基材の上にアプリケーターを用いて粘着剤溶液を塗布した後、ドラフト内で静置して乾燥させ、次いで６０℃のオーブン中で２４時間乾燥させて厚さ６０μｍのゲル状の粘着剤層を作製した。
上記粘着剤層Ｂ−１〜Ｂ−５、Ｂ’−１〜Ｂ’−３の１５分後吸水倍率、６０分後吸水倍率の測定結果を表１に示す。
＜実施例１〜６、比較例１〜４＞
表１に示す各例の支持基材と粘着剤層とを張り合わせて、実施例１〜６、比較例１〜４の身体貼着用シートを製造した。
それぞれの身体貼着用シートの粘着力維持率を以下のように測定した。測定結果を表１に示す。
また、得られた身体貼着用シートのムレの抑制性、剥がしやすさを、以下のように評価した。それぞれの評価結果を表１に示す。
表１に示す各例の支持基材と粘着剤層とを張り合わせて、実施例１〜６、比較例１〜４の身体貼着用シートを製造した。
それぞれの身体貼着用シートの粘着力維持率を以下のように測定した。測定結果を表１に示す。
また、得られた身体貼着用シートのムレの抑制性、剥がしやすさを、以下のように評価した。それぞれの評価結果を表１に示す。
［粘着力維持率の測定］
各例の身体貼着用シートの測定サンプル（２０ｍｍ×１００ｍｍ）を、ベークライト板に貼り付けて２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、直ちにサン科学社製レオメーターにセットし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して５ｍｍ／ｓの速度で９０°方向に剥離する際の粘着力（Ｔ０）を測定した。
上記の１時間経過後の粘着剤層を、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、直ちに上記と同様にして粘着力（Ｔ１）を測定した。そして、下記式から粘着力維持率を求めた。
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０
各例の身体貼着用シートの測定サンプル（２０ｍｍ×１００ｍｍ）を、ベークライト板に貼り付けて２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、直ちにサン科学社製レオメーターにセットし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して５ｍｍ／ｓの速度で９０°方向に剥離する際の粘着力（Ｔ０）を測定した。
上記の１時間経過後の粘着剤層を、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、直ちに上記と同様にして粘着力（Ｔ１）を測定した。そして、下記式から粘着力維持率を求めた。
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０
［ムレの抑制性の評価］
エタノールで脱脂した上腕部の皮膚に各例の粘着シート（３ｃｍ×５ｃｍ）を６時間貼着し、貼着中に感じるムレを下記判断基準で評価した。かかる評価において「○」を合格とした。
（ムレの判断基準）
○：ムレを感じない。
△：ムレを感じる。
×：ムレを強く感じる。
エタノールで脱脂した上腕部の皮膚に各例の粘着シート（３ｃｍ×５ｃｍ）を６時間貼着し、貼着中に感じるムレを下記判断基準で評価した。かかる評価において「○」を合格とした。
（ムレの判断基準）
○：ムレを感じない。
△：ムレを感じる。
×：ムレを強く感じる。
［剥がしやすさ］
ベークライト板（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）に各例の身体貼着用シート（２０ｍｍ×５０ｍｍ）を張り付けた。ベークライト板を４５度に傾け、シートの短辺側の上端から１０ｃｍの高さからホースで水道水を地面と垂直に５分間かけ続けた（ホースの内径９ｍｍ、流量３０００ｇ／ｍｉｎ）。この間にベークライト板からシートが剥がれたものを合格「○」と判断し、剥がれなかったものを不合格「×」と判断した。
なお、かかる評価において「○」のシートは、「×」のシートと比較して、皮膚から剥がす際の痛みが軽減されたものである。また、「○」のシートは、水と接触することで皮膚からより剥がしやすくなり、剥がす際の痛みがより軽減されたものである。さらに「○」のシートは、皮膚から剥がした際に、皮膚に粘着剤層が残留せずにきれいに剥がすことができるものである。
ベークライト板（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）に各例の身体貼着用シート（２０ｍｍ×５０ｍｍ）を張り付けた。ベークライト板を４５度に傾け、シートの短辺側の上端から１０ｃｍの高さからホースで水道水を地面と垂直に５分間かけ続けた（ホースの内径９ｍｍ、流量３０００ｇ／ｍｉｎ）。この間にベークライト板からシートが剥がれたものを合格「○」と判断し、剥がれなかったものを不合格「×」と判断した。
なお、かかる評価において「○」のシートは、「×」のシートと比較して、皮膚から剥がす際の痛みが軽減されたものである。また、「○」のシートは、水と接触することで皮膚からより剥がしやすくなり、剥がす際の痛みがより軽減されたものである。さらに「○」のシートは、皮膚から剥がした際に、皮膚に粘着剤層が残留せずにきれいに剥がすことができるものである。
表１に示す結果から、本発明を適用した実施例１〜６の身体貼着用シートは、ムレやかぶれが生じにくく、かつ、皮膚から剥がす際の痛みを軽減できることが確認できた。
一方、本発明の透湿度、粘着剤層の厚み、単位面積当たりの質量、１５分後吸水倍率を満たさない身体貼着用シート（比較例１）、本発明の透湿度を満たさない身体貼着用シート（比較例３）は、ムレの抑制性が充分に得られなかった。本発明の粘着剤層の厚み、単位面積当たりの質量を満たさない身体貼着用シート（比較例２）は、ムレの抑制効果は得られるが、粘着力が不足し、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートとして使用するには貼着性が不充分であった。本発明の透湿度、１５分後吸水倍率、６０分後の吸水倍率を満たさない身体貼着用シート（比較例４）は、ムレの抑制性が充分に得られず、また、皮膚から剥がす際に痛みを感じるものであった。
以上の結果から、本発明を適用した身体貼着用テープ等１は、ムレの抑制性に優れ、かつ皮膚から剥がす際の痛みを軽減できることが確認できた。
一方、本発明の透湿度、粘着剤層の厚み、単位面積当たりの質量、１５分後吸水倍率を満たさない身体貼着用シート（比較例１）、本発明の透湿度を満たさない身体貼着用シート（比較例３）は、ムレの抑制性が充分に得られなかった。本発明の粘着剤層の厚み、単位面積当たりの質量を満たさない身体貼着用シート（比較例２）は、ムレの抑制効果は得られるが、粘着力が不足し、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートとして使用するには貼着性が不充分であった。本発明の透湿度、１５分後吸水倍率、６０分後の吸水倍率を満たさない身体貼着用シート（比較例４）は、ムレの抑制性が充分に得られず、また、皮膚から剥がす際に痛みを感じるものであった。
以上の結果から、本発明を適用した身体貼着用テープ等１は、ムレの抑制性に優れ、かつ皮膚から剥がす際の痛みを軽減できることが確認できた。
１ 身体貼着用テープ又は身体貼着用シート
１０ 支持基材
２０ 粘着剤層
１０ 支持基材
２０ 粘着剤層
Claims (8)
- 支持基材と、前記支持基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、
透湿度は、８００〜２５００ｇ／ｍ２・２４ｈ、
前記粘着剤層は、７０〜３６０ｇ／ｍ２、厚さ６０〜３００μｍのハイドロゲルであり、
前記粘着剤層は、下記測定方法で測定される１５分後吸水倍率が５倍以上、下記測定方法で測定される６０分後吸水倍率が１０倍以上であり、かつ下記式（１）で求められる粘着力維持率が２０％以下であり、
前記ハイドロゲルが、アクリルアミド系高分子マトリックスを含むことを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
＜１５分後吸水倍率の測定方法＞
粘着剤層を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前のサンプル質量）。このサンプルを２０℃のイオン交換水に浸漬し、浸漬してから１５分経過後の質量を測定する（浸漬後のサンプル質量）。そして、１５分後吸水倍率を以下の式から求める。
１５分後吸水倍率（倍）＝（浸漬後のサンプル質量−浸漬前のサンプル質量）／浸漬前のサンプル質量
＜６０分後吸水倍率の測定方法＞
イオン交換水への測定サンプルの浸漬時間を６０分間とする以外は＜１５分後吸水倍率の測定方法＞と同様にして、６０分後吸水倍率を求める。
＜粘着力維持率の算定式＞
粘着力維持率（％）＝１００×Ｔ１／Ｔ０・・・（１）
ただし、式（１）におけるＴ０は、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートを２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２５℃４０％ＲＨ条件下で１時間経過後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。Ｔ１は、前記の１時間経過後の測定サンプルを、ベークライト板に張り付けたままの状態で、３７℃のイオン交換水に１時間浸漬後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。 - 前記支持基材の一方の面に対する前記粘着剤層の被覆面積率が７０〜１００％であることを特徴とする、請求項１に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 前記支持基材が、残留ひずみ率１５〜２５％の織布であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 前記支持基材が、ウレタンフィルムに不織布がラミネートされたものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 前記ハイドロゲルが、さらに水と、多価アルコールを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 前記支持基材の厚みが３０〜６５０μｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 前記ハイドロゲルが、さらにアクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルアセトアミドからなる群から選ばれる２種以上のモノマーの共重合体を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シート。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載の身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法であって、
前記支持基材の一方の面に、前記粘着剤層を形成する工程を有することを特徴とする、身体貼着用テープ又は身体貼着用シートの製造方法。
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