JP3208338U - 電極パッド用清掃具 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単に電極パッドの粘着力を回復できる電極パッド用清掃具を提供する。【解決手段】粘着性ハイドロゲルで形成された清掃部１０を備えることを特徴とする電極パッド用清掃具１であって、前記電極パッド用清掃具１は、前記粘着性ハイドロゲルが、水溶性高分子を含む。また、清掃部１０は、シート状に形成され、かつ、内部に基材２０を備える。清掃部１０の粘着力が１．５〜７Ｎ／２０ｍｍであり、１０の表面張力が、２０〜６０ｍＮ／ｍである。【選択図】図１

Description

本考案は、電極パッド用清掃具に関するものである。

従来、電極パッドは、生体や対象物の電気信号を測定する際や、被験者に電気治療を施す際に、電極と対象表面とを固定するために対象表面に貼着されて使用されている。
電極パッドのなかでも、特に生体用の電極パッドは、繰り返し皮膚に貼着されて使用されることがある。しかし、電極パッドを皮膚に貼着すると、その貼着面に皮脂や角質等の汚れが付着し、繰り返し使用されるうちに電極パッドの粘着力が低下するという問題があった。
かかる問題に対して、特許文献１には、生体に貼着して使用された後、水洗することで粘着力が回復する電極パッドが開示されている。

特許第３４３７１２４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、電極パッドの粘着力を回復させるために水洗が必要である。特に電極パッドの粘着剤層がハイドロゲルで形成されている場合、ハイドロゲルは、水と接触すると吸水する性質があり、吸水した状態では粘着性が発現されない。そのため、確実にハイドロゲルの粘着力を回復させるためには、取扱説明書等で定められた所定の条件でハイドロゲルの洗浄及び乾燥を行う必要があり、かかる処理を行うには手間がかかり使用者が煩わしく感じる場合があった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、より簡単に電極パッドの粘着力を回復できる電極パッド用清掃具を目的とする。

本考案者らは、鋭意検討した結果、以下の電極パッド用清掃具が、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本考案の電極パッド用清掃具は、以下の構成を有する。
［１］粘着性ハイドロゲルで形成された清掃部を備えることを特徴とする電極パッド用清掃具。
［２］前記清掃部は、シート状であることを特徴とする［１］に記載の電極パッド用清掃具。
［３］前記清掃部は、内部に基材を備えることを特徴とする［１］又は［２］に記載の電極パッド用清掃具。
［４］前記粘着性ハイドロゲルが、水溶性高分子を含むことを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の電極パッド用清掃具。
［５］前記清掃部の粘着力が、１．５〜７Ｎ／２０ｍｍであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の電極パッド用清掃具。
［６］前記清掃部の表面張力が、２０〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の電極パッド用清掃具。

本考案の電極パッド用清掃具は、より簡単に電極パッドの粘着力を回復できる。

本考案の電極パッド用清掃具の断面図である。 本考案の電極パッド用清掃具の使用方法を説明する断面図である。 本考案の電極パッド用清掃具の使用方法を説明する断面図である。 本考案の電極パッド用清掃具の使用方法を説明する断面図である。

＜電極パッド用清掃具＞
本考案の電極パッド用清掃具は、粘着性ハイドロゲルで形成された清掃部を備える。
本考案の電極パッド用清掃具の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１の電極パッド用清掃具１は、粘着性ハイドロゲルで形成されたシート状の清掃部１０からなる。前記シート状の清掃部１０は、内部に基材２０を備える。

電極パッド用清掃具１の形状は、特に限定されず、清掃対象である電極パッドの形状等に応じて任意の形状とされるが、例えば平面視円形、平面視三角形、四角形等の平面視多角形とされる。なお、多角形には、多角形の角部の全て又は一部に、曲線もしくは直線の隅切が形成された形状も含まれる。
電極パッド用清掃具１の形状は、電極パッドの形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

電極パッド用清掃具１の大きさは、特に限定されず、清掃対象である電極パッドの大きさ等に応じて任意の大きさとされる。
電極パッド用清掃具１の大きさは、電極パッドの大きさよりも大きいことが好ましい。
また、シート状の清掃部１０の表面積が、電極パッドの粘着面の表面積よりも大きいことが好ましい。

電極パッド用清掃具１の厚みＭ_Ｓは、特に限定されないが、例えば０．１〜２ｍｍとされる。０．１ｍｍ未満では、電極パッド用清掃具１が軟弱となり保形性が損なわれるおそれがある。また、２ｍｍ超では、電極パッド用清掃具１をコンパクトに形成できず、取り扱い性が損なわれるおそれがある。

＜清掃部１０＞
［清掃部１０の構成］
清掃部１０は、粘着性ハイドロゲルで形成されている。ハイドロゲルは、皮脂や角質と親和性が高い。清掃部１０が粘着性ハイドロゲルから形成されることで、電極パッドの貼着面に付着した皮膚の皮脂や角質等の汚れを、清掃部１０に移しやすくでき、電極パッドの粘着力を回復しやすくできる。
また、粘着性ハイドロゲルは生体適合性に優れる。電極パッド用清掃具１は、その使用時に清掃部１０が電極パッドの粘着剤層に貼着され、前記粘着剤層中に清掃部１０の成分が移る場合がある。このような場合でも、清掃部１０が粘着性ハイドロゲルで形成されることで、電極パッドの生体適合性が保持されやすくなる。

粘着性ハイドロゲルとしては、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスと、水と、多価アルコールを含むものが挙げられる。
上記粘着性ハイドロゲルには、さらに水溶性高分子が含まれることが好ましい。

上記高分子マトリックスは、重合性単量体と架橋性単量体とが重合・架橋することで形成される。高分子マトリックスの含有量は、粘着性ハイドロゲルの総質量に対し１０〜４０質量％が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。

上記重合性単量体としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の非電解質系アクリルアミド誘導体、ターシャルブチルアクリルアミドスルホン酸（ＴＢＡＳ）又はその塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＭＡＥＡＡ）塩酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）塩酸塩、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸又はその塩等の電解質系アクリルアミド誘導体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スルホプロピルメタクリレート（ＳＰＭ）又はその塩、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＱＤＭ）等の電解質系アクリル誘導体、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の非電解質系アクリル誘導体、ビニルピロリドン、ビニルアセトアミド、ビニルホルムアミド等のビニルアミド誘導体、アリルアルコール等が挙げられる。

上記重合性単量体の中でも、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ＴＢＡＳ、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
上記重合性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

上記重合性単量体の含有量は、高分子マトリックスの総質量に対して、９０〜９９．９５質量％が好ましい。９０質量％未満の場合、硬く脆いゲルになるおそれがある。また、９９．９５質量％超の場合、架橋密度が低く、形状安定性が損なわれるおそれがある。

上記架橋性単量体としては、分子内に重合性を有する二重結合を２以上有している単量体を使用することが好ましい。架橋性単量体としては、例えば、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
上記架橋性単量体は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

架橋性単量体の含有量は、高分子マトリックスの総質量に対して、０．０５〜１０質量％が好ましい。０．０５質量％未満の場合、架橋密度が低く、形状安定性が損なわれるおそれがある。また、１０質量％を超えると、硬く脆いゲルになるおそれがある。さらに、架橋性単量体の総質量は、粘着性ハイドロゲル全体の５質量％以下であることが好ましい。

粘着性ハイドロゲルとしては、高分子マトリックスが非電解質系アクリルアミド誘導体、電解質系アクリルアミド誘導体等の重合性単量体から形成されたアクリルアミド系ハイドロゲルが好ましい。アクリルアミド系ハイドロゲルは、生体適合性に優れる基材であり、また、上記重合性単量体は、反応性に優れるため、当該ゲル中の残存モノマーが少なく、皮膚刺激性も低い。

粘着性ハイドロゲル中の高分子マトリックスの含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲル中の高分子マトリックス濃度が低すぎるため、溶媒をかかえきれずにブリードしやすく、腰強度の弱いゲルとなるおそれがある。一方、５０質量％を超えると、重合時の発熱が大きくなりすぎるため、溶媒が沸騰して気泡がゲル中に混入し、良好なゲルが得られにくくなるおそれがある。

上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオール類、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体、ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体等が挙げられる。
これらの多価アルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

粘着性ハイドロゲル中の多価アルコールの含有量は、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。１０質量％未満では、ゲルの湿潤力が乏しく、水分の蒸散が著しくなり、ゲルの経時安定性に欠けると共に、柔軟性に欠け、粘着性が不充分となるおそれがある。また、８０質量％を超えると、重合性単量体と架橋性単量体、多価アルコール、水を含むモノマー混合物を作製する際、粘度が高くなりすぎ、ハンドリングが悪くなると共に、粘着性ハイドロゲルを製造する際に気泡が混入するおそれがある。

粘着性ハイドロゲルに含まれる水の含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲルの平衡水分量に対する含水量が少ないため、吸湿性が高くなりすぎるおそれがある。また、５０質量％を超えるとゲルの平衡水分量との差が大きくなるため、乾燥によるゲルの収縮や、物性の変化が大きくなるおそれがある。

粘着性ハイドロゲルには、水溶性高分子が含まれることが好ましい。水溶性高分子が粘着性ハイドロゲル中に含まれると、粘着性ハイドロゲルの表面張力を皮膚や角質等の表面張力と近づけることができ、皮脂や角質との親和性がより高められやすくなる。
上記水溶性高分子としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセトアミド等の重合体や、アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルアセトアミドからなる群から選ばれる２種以上のモノマーの共重合体等が挙げられる。
上記単独重合体又は共重合体は、合成品を用いてもよく、市販品を用いてもよい。
水溶性高分子の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して０．１５〜１５質量部が好ましく、１〜１０質量部が好ましい。水溶性高分子の含有量が０．１５質量部未満であると、皮脂や角質との親和性を充分に高められなくなるおそれがある。また、水溶性高分子の含有量が１５質量部を超えるとゲルが硬くなりすぎ粘着力が低下する場合がある。
なお、上記水溶性高分子は、粘着性ハイドロゲル中で高分子マトリックスと架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。

粘着性ハイドロゲルには、必要に応じて上記以外の添加剤が含まれてもよい。かかる添加剤としては、重合開始剤、防腐剤、殺菌剤、防黴剤、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、香料、着色剤、薬効成分（例えば、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤等）、ｐＨ調整剤等が挙げられる。

＜基材２０＞
基材２０は、清掃部１０の内部に備えられ、清掃部１０の保形性を保つ基材である。
基材２０としては、特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、パルプ、レーヨン、ナイロン等から製造された織布、不織布等の可撓性の基材等が挙げられる。

基材２０の目付けは、特に限定されないが、例えば、８〜１００ｇ／ｍ^２とされる。８ｇ／ｍ^２未満では、清掃部１０の引張強度が脆弱になり、電極パッド用清掃具１の保形性が損なわれるおそれがある。また、１００ｇ／ｍ^２超では、ハイドロゲルの浸透性が阻害され、電極パッド用清掃具１の製造時に清掃部１０に気泡が混入するおそれがある。

［清掃部１０の粘着力］
清掃部１０の粘着力（Ｔ_Ｓ）は、１．５〜７Ｎ／２０ｍｍが好ましく、２〜６Ｎ／２０ｍｍがより好ましい。
清掃部１０の粘着力Ｔ_Ｓが１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であると、電極パッドの粘着剤層に付着した皮脂や角質等の汚れを、前記粘着剤層から清掃部１０に移しやすくなる。また、７Ｎ／２０ｍｍ以下であると、粘着力が強くなりすぎず電極パッドの変形や千切れを抑制しやすくなる。
なお、清掃部１０の粘着力は、例えば粘着性ハイドロゲルの厚みを調整したり、粘着性ハイドロゲル中の高分子マトリックスの含有量を調整することで、容易に調整される。

また、清掃部１０の粘着力Ｔ_Ｓは、後述する電極パッドの粘着剤層の粘着力（Ｔ_０）に対して、Ｔ_Ｓ／Ｔ_０が１．０〜３．０が好ましく、１．１〜２．０がより好ましい。
Ｔ_Ｓ／Ｔ_０が１．０以上であると、電極パッドの粘着剤層に付着した皮脂や角質等の汚れを、前記粘着剤層から清掃部１０に移しやすくなる。また、３．０以下であると、粘着力が強くなりすぎず電極パッドの変形や千切れを抑制しやすくなる。

清掃部１０の粘着力Ｔ_Ｓは、次のように測定される。
電極パッド用清掃具１を幅２０ｍｍ、長さ６０〜１２０ｍｍとなるように裁断したものを試験片とする。前記試験片の一方の面をベークライト板に貼付し、２ｋｇの圧着ローラーを１往復して圧着させる。試験片の端（短辺側）をチャックで固定し、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製、ＲＴＥ−１２１０）により、温度２３±５℃、湿度５５±１０％、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で９０°方向に引き剥がした際の応力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、これを清掃部１０の粘着力Ｔ_Ｓとする。

［清掃部１０の引張強度］
清掃部１０の引張強度（Ｈ_Ｓ）は、７Ｎ／２０ｍｍより大きいことが好ましい。清掃部１０の引張強度が７Ｎ／２０ｍｍ以下では、電極パッド用清掃具１が軟弱となり、電極パッドが電極パッド用清掃具１から剥離される際に、電極パッド用清掃具１の変形や千切れ等を生じるおそれがある。
なお、清掃部１０の引張強度は、例えば粘着性ハイドロゲルの厚みを調整したり、粘着性ハイドロゲル中の高分子マトリックスの含有量を調整したり、清掃部１０の内部に備えられる基材の目付けや材料の種類を変更することで、容易に調整される。
また、清掃部１０の表面積が、電極パッドの粘着面の表面積より大きく形成されると、清掃部１０の引張強度（Ｈ_Ｓ）が小さくても電極パッド用清掃具１の変形や千切れ等を抑制しやすくなる。

清掃部１０の引張強度Ｈ_Ｓは、次のように測定される。
電極パッド用清掃具１を幅２０ｍｍ、長さ６０〜１２０ｍｍとなるように裁断したものを試験片とする。前記試験片の端（短辺側）をチャックで固定し、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製、ＲＴＥ−１２１０）により、温度２３±５℃、湿度５５±１０％、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で上下方向に引き上げた際の最大応力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、この最大応力を清掃部１０の引張強度Ｈ_Ｓとする。

［清掃部１０の表面張力］
清掃部１０の表面張力（Ｕ_Ｓ）は、２０〜６０ｍＮ／ｍが好ましく、３０〜５５ｍＮ／ｍがより好ましい。
清掃部１０の表面張力Ｕ_Ｓが上記好ましい範囲であると、清掃部１０と、皮脂や角質等の汚れとの親和性が高まり、清掃部１０にこれらの汚れが粘着されやすくなる。また、清掃部１０と、電極パッドの粘着剤層との貼着性が高められやすくなる。
なお、清掃部１０の表面張力は、例えば粘着性ハイドロゲル中の水や多価アルコールの含有量を調整したり、粘着性ハイドロゲル中に水溶性高分子を添加することで容易に調整される。特に、粘着性ハイドロゲル中に水溶性高分子を添加することで、清掃部１０の表面張力を皮脂や角質等の表面張力と近づけることができ、清掃部１０と皮脂や角質等との親和性をより高めやすくなる。

清掃部１０の表面張力Ｕ_Ｓは、次のように算出される。
清掃部１０を２０×２０ｍｍに切断したものを試験片とする。蒸留水、ヨウ化メチレンを滴下液（液量１．０μＬ）とし、前記試験片と前記滴下液との接触角を固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００（協和界面科学社製）でθ／２法により測定する。前記接触角からＯｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ法により前記試験片の表面張力を算出し、これを清掃部１０の表面張力Ｕ_Ｓとする。

＜電極パッド用清掃具の製造方法＞
本考案の電極パッド用清掃具１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば下記の方法が挙げられる。
重合性単量体と、架橋性単量体と、多価アルコールと、水と、必要に応じて添加される水溶性高分子とを混合し、これに光重合開始剤を添加した重合用組成物（ｗ）を調製する。次に、前記重合用組成物（ｗ）をポリエチレンテレフタラートフィルム等のフィルム上に基材２０とともに所定の厚さで展開し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行いシート状の清掃部１０を形成し、これを電極パッド用清掃具１とする。

＜電極パッド用清掃具の使用方法＞
電極パッド用清掃具１の使用方法は、特に限定されないが、その一例を図２〜４を基にして説明する。
＜電極パッド＞
電極パッド用清掃具１の清掃対象である電極パッドは、特に限定されないが、例えば図２〜４に示すような導電性を有する粘着剤層１１０と、支持基材１２０とを備えた電極パッド１００が挙げられる。このような電極パッドとしては、例えばオムロン社製低周波治療器ＨＶ−Ｆ０２１の電極パッド、ヤーマン社製ダンシングＥＭＳ Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ＥＰ−４Ｂの電極パッド等の市販品が挙げられる。
図２の電極パッド１００は、皮膚に貼着されて使用された後の状態を示すものである。電極パッド１００の粘着剤層には、皮脂や角質等の汚れ５０が付着している。

図２に示すように、電極パッド用清掃具１は、その清掃部１０の表面と、電極パッド１００の粘着剤層１１０の表面とが対向するように配置される。
次いで、図３に示すように、電極パッド用清掃具１の清掃部１０と、電極パッド１００の粘着剤層１１０とが貼着される。この際、任意の圧力で、電極パッド用清掃具１及び電極パッド１００とを押圧してもよい。
その後、図４に示すように、電極パッド１００が、任意の剥離力Ｙで電極パッド用清掃具１から剥離される。その際に、電極パッド１００の粘着剤層１１０に付着していた汚れ５０は、電極パッド用清掃具１の清掃部１０に移される。これにより電極パッド１００の粘着剤層１１０から汚れが取り除かれ、電極パッド１００の粘着力が回復する。

電極パッド用清掃具１は、使用後の電極パッド１００の粘着剤層１１０に電極パッド用清掃具１を貼着後、直ちに剥離されてよい。あるいは、電極パッド用清掃具１は、電極パッド１００が次に使用されるまで、電極パッド１００が剥離されずに貼着されたまま保持されてもよい。この場合、電極パッド用清掃具１は、電極パッド１００の保管具としての作用も有する。
また、電極パッド用清掃具１は、１度だけ使用されてもよいし、繰り返し使用されてもよい。さらに、電極パッド用清掃具１は、１つの電極パッド１００に対して、１つだけが貼着されてもよいし、２つ以上が同時に貼着されてもよい。

以上、説明したとおり、本考案の電極パッド用清掃具１は、粘着性ハイドロゲルで形成された清掃部を備えるため、より簡単に電極パッド１００の粘着力を回復できる。
なお、図２〜４の電極パッド用清掃具１の使用方法では、電極パッド１００が、任意の剥離力Ｙで電極パッド用清掃具１から剥離されたが（図４）、これとは逆に、電極パッド用清掃具１が、任意の剥離力で電極パッド１００から剥離されてもよい。

＜他の実施形態＞
本考案の電極パッド用清掃具は、上述の実施形態に限定されない。
例えば、電極パッド用清掃具１の清掃部１０の一方又は両方の表面には、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートが設けられていれば、電極パッド用清掃具１の表面に異物等が付着することを防止できる。この剥離シートは、電極パッド用清掃具１の使用時に、清掃部１０の表面から剥がされる。
当該剥離シートは、特に限定されないが、清掃部１０から容易に剥離できる材質や表面を備えることが好ましい。当該剥離シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルムが好ましく、これらの中でも、ポリエチレンテレフタラートフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。また、剥離シートは、清掃部１０の接する面にシリコーン等により離型処理が施されていてもよい。

また、電極パッド用清掃具１の清掃部１０の一方の表面には、清掃部１０を支持する支持基材が設けられていてもよい。支持基材が設けられていると、電極パッド用清掃具１の保形性が良好となりやすい。
支持基材としては、その一方の面に清掃部１０を形成できるものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、パルプ、レーヨン、ナイロン等から製造されたフィルム、シート、織布、不織布等の可撓性の基材や、プラスチック、金属、木材等の剛性の基材が挙げられる。また、前記フィルムやシートに、織布や不織布がラミネートされたものでもよい。
なお、電極パッド用清掃具１が支持基材を備える場合には、清掃部１０の内部に基材２０が備えられていてもよいし、備えられていなくてもよい。

電極パッド用清掃具は、清掃部１０が複数積み重ねられた多層構造とされてもよい。
さらに、電極パッド用清掃具を長尺状に形成し、これを円柱状に巻き取り、周面が清掃部であるロールとしてもよい。この場合、該ロールから電極パッド用清掃具を所望の長さ分だけ切り出して使用してもよいし、該ロールのまま電極パッドの粘着剤層の上で該ロールを回転させて使用してもよい。

以下に実施例を用いて本考案をさらに詳しく説明するが、本考案はこれら実施例に限定されるものではない。

本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
＜基材＞
・ポリエステル製スパンボンド不織布 目付け１３ｇ／ｍ^２

＜清掃部＞
・粘着性ハイドロゲルａ：以下のように調製したもの。
アクリルアミド２０質量％と、メチレンビスアクリルアミド０．０４２質量％と、グリセリン５８．５質量％と、水１７．８２８質量％と、水溶性高分子（東亞合成社製、商品名「ジュリマーＡＣ−２０Ｈ」）３．５質量％と、光重合開始剤０．１３質量％とを含有する重合用組成物を調製した。なお、前記光重合開始剤としては、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製の商品名「イルガキュア２９５９」を用いた。
次に、得られた重合用組成物をシリコーンコーティングされた厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム上に基材とともに展開した。
その上から同じくシリコーンコーティングされた厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを被せることで、重合用組成物を均一に押し広げて、その厚さを必要な厚さに調整した。次に、メタルハライドランプを使用してエネルギー量１９００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を前記重合用組成物に照射することにより粘着性ハイドロゲルａを製造した。粘着性ハイドロゲルａの厚みは０．５ｍｍである。

・粘着性ハイドロゲルｂ：粘着性ハイドロゲルの厚みを０．７５ｍｍとした以外は、粘着性ハイドロゲルａと同様にして粘着性ハイドロゲルｂを調整した。
・粘着性ハイドロゲルｃ：水の含有量を１６．３２８質量％、水溶性高分子の含有量を５．０質量％としたこと以外は、粘着性ハイドロゲルａと同様にして粘着性ハイドロゲルｃを調整した。

・粘着性オルガノゲルａ：以下のように調製したもの、粘着性ハイドロゲルの比較成分。
２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）９質量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部からなる混合物に、開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＢＮ−Ｅ）０．２質量部、溶剤として酢酸エチルを加え、これをＮ_２雰囲気下で７０℃、１０時間加熱して共重合体を得た。前記共重合体に可塑剤としてミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ）５質量部、イソシアネート系架橋剤としてデュラネート（ＴＰＡ−１００）０．０３質量部、チタン系カップリング剤としてイソプロピルトリイソステアリルチタン（ＫＲＴＴＳ）０．０３質量部を加えて１０分間撹拌し、均一な粘着剤溶液を作製した。ポリエチレンテレフタラートフィルム上にアプリケーターを用いて前記粘着剤溶液を塗布した後、ドラフト内で静置して乾燥させ、次いで６０℃のオーブン中で２４時間乾燥させて粘着性オルガノゲルａを製造した。粘着性オルガノゲルａの厚みは２０μｍである。

・セロハンテープ（市販品）：ニチバン株式会社製の商品名「セロテープ（登録商標）」。
・クラフトテープ（市販品）：王子タック株式会社製の商品名「クラフトテープ １０１Ｈ」。

＜実施例１〜３、比較例１〜３＞
電極パッド用清掃具Ａ〜Ｄとして、上記粘着性ハイドロゲルａ〜ｃ、粘着性オルガノゲルａをそれぞれ用いた。電極パッド用清掃具Ｅ，Ｆとして、市販のセロハンテープ、クラフトテープをそのまま用いた。
電極パッド用清掃具Ａ〜Ｆの構成、清掃部の粘着力Ｔ_Ｓ、引張強度Ｈ_Ｓ、表面張力Ｈ_Ｓを表１に示す。

［電極パッド用清掃具の評価方法］
下記の電極パッドＡ及び電極パッドＢを清掃対象として、各例の電極パッド用清掃具を用いた際の粘着力回復率を求めることで電極パッド用清掃具の性能を評価した。

＜電極パッドＡ＞
オムロン社製低周波治療器ＨＶ−Ｆ０２１の電極パッド。
＜電極パッドＢ＞
ヤーマン社製ダンシングＥＭＳ Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） ＥＰ−４Ｂの電極パッド。

上記電極パッドＡ及び電極パッドＢの使用前の粘着剤層の粘着力Ｔ_０、皮膚に１０回貼着して使用した後の粘着剤層の粘着力Ｔ_１を以下のように測定した。

（使用前の粘着剤層の粘着力Ｔ_０）
各電極パッドを幅２０ｍｍ、長さ６０〜１２０ｍｍとなるように裁断したものを試験片とする。前記試験片の粘着剤層をベークライト板に貼着し、２ｋｇの圧着ローラーを１往復して圧着させる。試験片の端（短辺側）をチャックで固定し、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製、ＲＴＥ−１２１０）により、温度２３±５℃、湿度５５±１０％、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で９０°方向に引き剥がした際の応力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、これを電極パッドの使用前の粘着剤層の粘着力Ｔ₀とする。

（皮膚貼着後の粘着剤層の粘着力Ｔ_１）
エタノールで脱脂した上腕部の皮膚に各電極パッドを貼着し、１０分後にゆっくりと剥がす。この操作を１０回繰り返す。その後、各電極パッドを幅２０ｍｍ、長さ６０〜１２０ｍｍとなるように裁断したものを試験片としたこと以外は、粘着力Ｔ_０と同様にして９０°方向に引き剥がした際の応力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、これを皮膚貼着後の粘着剤層の粘着力Ｔ_１とする。

電極パッドＡ及び電極パッドＢの使用前の粘着剤層の粘着力Ｔ_０、皮膚貼着後の粘着剤層の粘着力Ｔ_１を表２に示す。

＜粘着力回復率の算出＞
（清掃後の粘着力Ｔ_２）
表２に示す各例の電極パッド用清掃具の清掃部（比較例２，３については、セロハンテープ及びクラフトテープの粘着面）と、上記の皮膚貼着後の各電極パッドの粘着剤層とを指で軽く押圧して貼着した。その後、電極パッドを電極パッド用清掃具からゆっくりと剥離した。剥離後の各電極パッドを幅２０ｍｍ、長さ６０〜１２０ｍｍとなるように裁断したものを試験片としたこと以外は、粘着力Ｔ_０と同様にして９０°方向に引き剥がした際の応力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、これを清掃後の粘着力Ｔ_２とした。
そして、下記式により電極パッドの粘着力回復率（％）を算出した。
粘着力回復率（％）＝１００×（Ｔ_２−Ｔ_１）／（Ｔ_０−Ｔ_１）
各例の清掃後の粘着力Ｔ_２及び粘着力回復率を表２に示す。

表２に示す結果から、本考案を適用した実施例１〜３の電極パッド用清掃具は、電極パッドの粘着力を良好に回復できることが確認できた。
一方、清掃部がオルガノゲルから形成される電極パッド用清掃具（比較例１）は、電極パッドの粘着力を充分に回復できなかった。
また、市販のセロハンテープ（比較例２）、市販のクラフトテープ（比較例３）を清掃具として用いた場合には、電極パッドの破損や、清掃具の粘着成分が電極パッドの粘着剤層に移行していることが確認されたため、清掃後の粘着力の測定は行わなかった。
以上の結果から、本考案を適用した電極パッド用清掃具は、より簡単な操作で電極パッドの粘着力を回復できることが確認できた。

１ 電極パッド用清掃具
１０ 清掃部
２０ 基材
５０ 汚れ
１００ 電極パッド
１１０ 粘着剤層
１２０ 支持基材

Claims (6)

1. 粘着性ハイドロゲルで形成された清掃部を備えることを特徴とする電極パッド用清掃具。
2. 前記清掃部は、シート状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電極パッド用清掃具。
3. 前記清掃部は、内部に基材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電極パッド用清掃具。
4. 前記粘着性ハイドロゲルが、水溶性高分子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極パッド用清掃具。
5. 前記清掃部の粘着力が、１．５〜７Ｎ／２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極パッド用清掃具。
6. 前記清掃部の表面張力が、２０〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極パッド用清掃具。

Images