JP6296500B2 - 液体漏れ検知ユニット - Google Patents

Description

この発明は、一般的には、液体漏れ検知ユニットに関し、より特定的には、可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットに関する。

液体漏れを検知する従来の技術に関して、たとえば、特開２００１−３４９５００号公報には、視覚的に一目で漏洩の有無を確認することを目的とした、蛇腹型伸縮管継手の漏洩検知装置が開示されている（特許文献１）。

特許文献１に開示された蛇腹型伸縮管継手の漏洩検知装置は、蛇腹型伸縮管の内管に亀裂等の破損が発生した場合に、圧力上昇する漏洩検出路と、漏洩検出路内の圧力を検知する圧力検知手段とを備える。圧力検知手段は、漏洩検出路に連通するケーシング内に収容され、漏洩検出路内の圧力が上昇することによって動作する感圧動作手段と、感圧動作手段の動作によって先端がケーシング内から突出する検知動作子とを有する。

特開２００１−３４９５００号公報

油圧シリンダや流体ポンプなど各種の機器に用いられる可動式のシャフトには、シャフトの外周上で液体を封止するためにシール材が組み付けられるものがある。シール材の特性として、シャフトが動作を繰り返すのに伴って摩耗やへたりが発生するため、シール性能が徐々に低下する。このため、シール材の定期的なメンテナンスが必要となる。

しかしながら、シール材は、機器の内部に設置されているため、機器の外部に液体漏れが生じて初めて、シール材のメンテナンスの必要性を知ることになる。この場合、機器の作動不良や動作停止が起こり、機器を復旧させる（シール材の手配から交換）までに長時間を要するという問題がある。また、機器の外部に液体が漏れることにより、外部環境を汚染するおそれがある。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、シール材のメンテナンス時期を的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニットを提供することである。

この発明の１つの局面に従った液体漏れ検知ユニットは、可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットである。液体漏れ検知ユニットは、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの外周上の液側空間に液体を封止するための第１シール材と、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの軸方向において第１シール材に対して液側空間の反対側に配置される第２シール材と、第１シール材からの液体の漏洩時、第１シール材および第２シール材の間の圧力上昇によりアラートを発信するアラート発信部とを備える。アラート発信部は、圧力上昇の大きさに応じて段階的なアラートを発信する。アラート発信部は、第１シール材および第２シール材の間から導かれた液体の圧力を受けて動作可能なピン部材と、ピン部材をその軸方向に往復移動可能なように支持するブロックと、ピン部材に対してピン部材の先端部をブロック内に留める方向の弾性力を作用させるバネとを含む。ブロックからのピン部材の突出量が、ピン部材がバネからの弾性力に抗しながら液体の圧力を受けることにより変化する。ピン部材は、その軸方向においてピン先端側から順に並び、互いに色分けされた第１領域、第２領域および第３領域を含む。
この発明の別の局面に従った液体漏れ検知ユニットは、可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットである。液体漏れ検知ユニットは、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの外周上の液側空間に液体を封止するための第１シール材と、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの軸方向において第１シール材に対して液側空間の反対側に配置される第２シール材と、第１シール材からの液体の漏洩時、第１シール材および第２シール材の間の圧力上昇によりアラートを発信するアラート発信部とを備える。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、第１シール材からの液体の漏洩時に、漏洩した液体を第２シール材により封止する。この際、第１シール材および第２シール材の間で圧力上昇が生じるため、アラート発信部が、その圧力上昇によりアラートを発信する。これにより、シール材（第１シール材）のメンテナンス時期を的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐことができる。

また好ましくは、アラート発信部は、圧力上昇の大きさに応じて段階的なアラートを発信する。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、第１シール材のメンテナンスに事前に備えることができる。

また好ましくは、アラート発信部は、第１シール材および第２シール材の間から導かれた液体の圧力を受けて動作可能なピン部材を含む。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、ピン部材の動作を確認することによって、第１シール材のメンテナンス時期を的確に把握することができる。

また好ましくは、アラート発信部は、第１シール材および第２シール材の間の圧力上昇を検知することにより点灯する点灯部を含む。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、点灯部の点灯を確認することによって、第１シール材のメンテナンス時期を的確に把握することができる。

また好ましくは、アラート発信部は、第１シール材および第２シール材の間の圧力上昇を検知することにより音を発する発音部を含む。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、発音部から発せられる音を確認することによって、第１シール材のメンテナンス時期を的確に把握することができる。

また好ましくは、アラート発信部は、第１シール材および第２シール材の間の圧力を表示する表示部を含む。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、表示部における圧力表示を確認することによって、第１シール材のメンテナンス時期を的確に把握することができる。

また好ましくは、液体漏れ検知ユニットは、圧力上昇が所定値を超えた場合に、第１シール材および第２シール材の間から液体を排出するリリーフ部をさらに備える。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、液体が第２シール材による封止の限界を超えて外部に漏れることを防止できる。

また好ましくは、液体漏れ検知ユニットは、リリーフ部により排出された液体を、液側空間または液側空間への液体の供給源に戻す液体戻し部をさらに備える。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、リリーフ部により排出された液体を、シャフトの外周上の液側空間において再び利用することができる。

また好ましくは、シャフトの軸方向において第２シール材に対して第１シール材の反対側には、外部空間が位置する。第２シール材は、第１シール材および第２シール材の間から外部空間への液漏れを防ぐための第１リップ部を有する。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、第１シール材からの液体の漏洩時に、漏洩した液体を第２シール材により封止することができる。

また好ましくは、第２シール材は、外部空間から第１シール材および第２シール材の間へのダストの侵入を防ぐための第２リップ部をさらに有する。

このように構成された液体漏れ検知ユニットによれば、第２シール材により外部空間からのダストの侵入をさらに防ぐことができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、シール材のメンテナンス時期を的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニットを提供することができる。

この発明の実施の形態１におけるオイル漏れ検知ユニットをシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。 図１中のアラート発信部がアラートを発信する様子を示す側面図である。 図１中のアラート発信部がアラートを発信する別の様子を示す側面図である。 図１中のアラート発信部がアラートを発信するさらに別の様子を示す側面図である。 図１中のシャフトを備えた油圧シリンダの油圧回路を模式的に表した図である。 この発明の実施の形態２におけるオイル漏れ検知ユニットをシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるオイル漏れ検知ユニットをシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。

図１を参照して、本実施の形態におけるオイル漏れ検知ユニット１０は、シャフト２１に組み付けられる組み付けユニットである。シャフト２１は、中心軸１０１に沿って軸状に延びる形状を有する。シャフト２１は、可動式のシャフトである。本実施の形態では、シャフト２１が油圧シリンダのシャフトである場合を想定している。シャフト２１は、中心軸１０１の軸方向に往復運動する。

シャフト２１の外周上には、ハウジング３１が設けられている。ハウジング３１は、中心軸１０１の軸方向に円筒状に延びる形状を有する。

シャフト２１の外周上には、液側空間６０が形成されている。液側空間６０には、オイルが配置されている。液側空間６０は、シャフト２１を動作させるためのオイルが供給される油圧室として設けられている。液側空間６０は、中心軸１０１の軸方向におけるハウジング３１の一方の側に設けられている。中心軸１０１の軸方向におけるハウジング３１の他方の側には、外部空間７０が形成されている。

本実施の形態におけるオイル漏れ検知ユニット１０は、ロッドシール２３および異形ダストシール２６と、アラート発信部４０とを有する。

ロッドシール２３および異形ダストシール２６は、閉環状のシール材である。ロッドシール２３および異形ダストシール２６は、ゴム等の弾性部材から形成されている。ロッドシール２３および異形ダストシール２６は、シャフト２１の外周上に設けられている。ロッドシール２３および異形ダストシール２６は、中心軸１０１の軸方向に距離を隔てて設けられている。中心軸１０１の軸方向において、ロッドシール２３は、液側空間６０側に設けられ、異形ダストシール２６は、外部空間７０側に設けられている。

シャフト２１には、シール溝３８およびシール溝３９が形成されている。シール溝３８およびシール溝３９は、ハウジング３１の内周面３１ｂから凹み、中心軸１０１を中心に周回する溝形状を有する。シール溝３８は、矩形形状の断面を有する。シール溝３９は、中心軸１０１の軸方向において外部空間７０側に解放された矩形形状の断面を有する。

ロッドシール２３および異形ダストシール２６は、それぞれ、シール溝３８およびシール溝３９に収容されている。シャフト２１の外周上において、ロッドシール２３および異形ダストシール２６の間にはシール間空間６５が形成されている。

ロッドシール２３は、液側空間６０に配置されたオイルを封止するシール機能を有する。

異形ダストシール２６は、その構成部位として、リップ部２７（第１リップ部）、リップ部２８（第２リップ部）および基部２９を有する。基部２９は、シール溝３９に設置されている。リップ部２７およびリップ部２８は、基部２９からシャフト２１に向けて延出し、シャフト２１の外周面２１ａに接触する。中心軸１０１の軸方向において、リップ部２７は、シール間空間６５側に設けられ、リップ部２８は、外部空間７０側に設けられている。

異形ダストシール２６は、リップ部２７により、ロッドシール２３からのオイルの漏洩時、液側空間６０からシール間空間６５に進入したオイルをシール間空間６５内に封止する機能を有する。異形ダストシール２６は、リップ部２８により、外部空間７０からシール間空間６５へのダストの侵入を防ぐ機能をさらに有する。

なお、本実施の形態では、オイルを封止する機能と、ダストの侵入を防ぐ機能とを兼ね備えた異形ダストシール２６が設けられる構成について説明したが、このような構成に限られず、オイルを封止する機能を有するシール材と、ダストの侵入を防ぐ機能を有するシール材とが別々に設けられてもよい。

アラート発信部４０は、液側空間６０に配置されたオイルがロッドシール２３から漏洩した時に、シール間空間６５における圧力上昇によりアラートを発信する。

アラート発信部４０は、ブロック４１と、ピン部材４６と、バネ４５と、配管３６および配管３７とを有し、これらが組み合わさって構成されている。

ブロック４１は、金属製のブロック体から形成されている。ブロック４１は、配管３６および配管３７を介してハウジング３１に接続されている。

ハウジング３１には、凹部３２および貫通孔３３が形成されている。凹部３２および貫通孔３３は、中心軸１０１の軸方向において、ロッドシール２３および異形ダストシール２６の間に形成されている。凹部３２は、ハウジング３１の内周面３１ｂから凹み、中心軸１０１を中心に周回する形状を有する。貫通孔３３は、凹部３２の底部から中心軸１０１を中心とする半径方向に延び、ハウジング３１を貫通している。貫通孔３３は、配管３６および配管３７の管路へと通じている。凹部３２および貫通孔３３を通じて、ハウジング３１側のシール間空間６５と、アラート発信部４０側のピン部材４６との間が連通している。

ピン部材４６は、ロッドシール２３からシール間空間６５への液体の漏洩時に、シール間空間６５から導かれたオイルの圧力を受けて動作可能なように設けられている。

より具体的な構造について説明すると、ピン部材４６は、ブロック４１により、中心軸１０２の軸方向に往復移動可能なように支持されている。ピン部材４６は、その構成部位として、鍔部４８およびピン先端部４７を有する。鍔部４８は、中心軸１０２を中心に鍔状に広がる形状を有する。鍔部４８は、ブロック４１により中心軸１０１の軸方向に移動可能に案内されている。鍔部４８は、配管３６および配管３７の管路に面して設けられている。ピン先端部４７は、中心軸１０２の軸方向に延びるピン部材４６の先端に設けられ、ブロック４１から突出している。

バネ４５は、中心軸１０２の軸方向に縮んだ状態でブロック４１に設けられている。バネ４５は、ピン部材４６に対して、ピン先端部４７をブロック４１内に留める方向の弾性力を作用させている。

図２から図４は、図１中のアラート発信部がアラートを発信する様子を示す側面図である。

図１から図４を参照して、シャフト２１が往復運動を繰り返すのに伴って、ロッドシール２３に摩耗やへたりが発生する。これにより、ロッドシール２３からシール間空間６５にオイルが進入する。この際、異形ダストシール２６によって、シール間空間６５に進入したオイルが外部空間７０に漏れることを防止できる。

ロッドシール２３からのオイルの漏洩時、シール間空間６５における圧力が上昇し、上昇した圧力がピン部材４６の鍔部４８に作用する。ピン部材４６は、この圧力上昇を受けて、バネ４５による弾性力に抗しながら、ブロック４１からより大きく突出する方向にスライド移動する。ユーザは、アラート発信部４０が発信したアラート、すなわち、ブロック４１からのピン部材４６の突出量を確認することによって、ロッドシール２３の交換時期を的確に把握することができる。

本実施の形態では、アラート発信部４０が、シール間空間６５における圧力上昇の大きさに応じて段階的なアラートを発信する。

より具体的には、ピン先端部４７は、中心軸１０２の軸方向においてピン先端側から順に並ぶ、領域４７ｇ、領域４７ｈおよび領域４７ｉを有する。領域４７ｇ、領域４７ｈおよび領域４７ｉは、色分けされており、たとえば、それぞれ、青、黄および赤に着色されている。

図２に示すように、ロッドシール２３からのオイルの漏洩がない場合、ピン部材４６は、青に着色された領域４７ｇだけがブロック４１から突出する状態にある。図３に示すように、ロッドシール２３からのオイルの漏洩が発生すると、その初期段階においては、ピン部材４６がスライド移動することにより、黄に着色された領域４７ｈがブロック４１から突出する。図４に示すように、ロッドシール２３からのオイルの漏洩が進行すると、ピン部材４６がさらにスライド移動することにより、赤に着色された領域４７ｉがブロック４１から突出する。

このような構成によれば、ユーザは、アラート発信部４０から発信される段階的なアラートを確認することにより、ロッドシール２３の交換に向けて事前に備えることができる。たとえば、領域４７ｇだけが突出する段階では、ロッドシール２３の状態が健全であり、続いて領域４７ｈが突出する段階では、交換用のロッドシール２３を準備し、続いて域４７ｉが突出する段階では、ロッドシール２３を交換する。これにより、計画的なロッドシール２３の定期交換（予防保全）を実行することができる。

段階的なアラートの別の例として、オイルの漏洩の進行に応じて、交換時期（ロッドシール２３の交換を推奨）→使用限界（ロッドシール２３の交換が必要）→限界超過（ロッドシール２３を直ちに交換）といった段階的なアラートを発信するように、アラート発信部４０を構成してもよい。

図５は、図１中のシャフトを備えた油圧シリンダの油圧回路を模式的に表した図である。

図５を参照して、油圧シリンダ１００は、シャフト２１およびハウジング３１に加えて、シリンダ２２を有する。シリンダ２２は、中心軸１０１の軸方向に延びる筒形状を有する。シャフト２１は、シリンダ２２に挿入されている。シャフト２１は、その構成部位として、大径部２１ｐを有する。大径部２１ｐは、シャフト２１の先端に設けられている。大径部２１ｐは、シャフト２１の往復運動に伴って、シリンダ２２の内周面と摺動する。

中心軸１０１の軸方向における大径部２１ｐの両側には、油圧室５１と、図１中の液側空間６０に対応する油圧室５２とが形成されている。油圧ポンプを備えたオイルタンク６１から油圧室５１および油圧室５２のいずれか一方に選択的にオイルが供給されることにより、シャフト２１が矢印１１０に示す方向に往復運動する。

本実施の形態におけるオイル漏れ検知ユニット１０は、リリーフバルブ５８（リリーフ部）およびリリーフ配管５４（液体戻し部）をさらに有する。リリーフバルブ５８は、ロッドシール２３からのオイルの漏洩による圧力上昇が所定値を超えた場合に、シール間空間６５からオイルを排出する。リリーフバルブ５８により排出されたオイルは、リリーフ配管５４を通じて、オイルタンク６１に戻される。

このような構成によれば、シール間空間６５内の圧力が異形ダストシール２６による封止の限界圧力を超える場合があっても、油圧シリンダ１００およびオイル漏れ検知ユニット１０の破損を防ぐことができる。

なお、リリーフバルブ５８により排出されたオイルを、油圧室５１または油圧室５２に直接戻すようにリリーフ配管を設けてもよい。

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるオイル漏れ検知ユニット１０の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態における液体漏れ検知ユニットとしてのオイル漏れ検知ユニット１０は、可動式のシャフト２１に組み付けられる。オイル漏れ検知ユニット１０は、シャフト２１の外周上に設けられ、シャフト２１の外周上の液側空間６０に液体としてのオイルを封止するための第１シール材としてのロッドシール２３と、シャフト２１の外周上に設けられ、シャフト２１の軸方向においてロッドシール２３に対して液側空間６０の反対側に配置される第２シール材としての異形ダストシール２６と、ロッドシール２３からのオイルの漏洩時、ロッドシール２３および異形ダストシール２６の間の圧力上昇によりアラートを発信するアラート発信部４０とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態１におけるオイル漏れ検知ユニット１０によれば、ロッドシール２３のメンテナンス時期を的確に把握して、油圧シリンダ１００におけるオイル漏れを防ぐことができる。これにより、油圧シリンダ１００を用いた生産ラインにおいて、シールトラブルによる連続稼働の停止を撲滅することができる。また、オイル漏れによる環境汚染を撲滅することができる。

なお、本発明における液体漏れ検知ユニットは、各種の装置に適用可能であり、たとえば、流体ポンプや連続生産機、プレス機、射出成型機、産業用ロボット、油圧リフト、タイヤ成形機などに適用される。本発明における液体漏れ検知ユニットが組み付けられる可動式のシャフトは、往復運動するシャフトに限られず、たとえば、回転するシャフトであってもよいし、周方向に揺動するシャフトであってもよいし、これらの運動を組み合わせた運動を行なうシャフトであってもよい。本発明における液側空間に配置される液体は、油圧シリンダを作動させるための作動油に限られず、たとえば、潤滑油やグリース、水などであってもよい。

（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２におけるオイル漏れ検知ユニットをシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。本実施の形態では、実施の形態１におけるアラート発信部４０の各種の変形例について説明する。

図６を参照して、本実施の形態におけるオイル漏れ検知ユニットは、実施の形態１におけるアラート発信部４０に替えて、アラート発信部８０を有する。アラート発信部８０は、ロッドシール２３からのオイルの漏洩時に、アラート発信部４０とは異なる方法でアラートを発信するように構成されている。

アラート発信部８０は、シール間空間６５における圧力を検知するセンサ部（不図示）と、そのセンサ部において圧力上昇が検知された場合に点灯する点灯部（不図示）とを有する。点灯部における点灯は、連続的に点灯する場合のみならず、点灯および消灯を繰り返す場合（点滅）も含む。

別の変形例として、アラート発信部８０は、シール間空間６５における圧力を検知するセンサ部（不図示）と、そのセンサ部において圧力上昇が検知された場合に音（ブザーやメロディなど）を発する発音部（不図示）とを有する。

さらに別の変形例として、アラート発信部８０は、シール間空間６５における圧力を表示する表示部（不図示）を有する。表示部としては、たとえば、圧力ゲージや圧力のデジタル表示器を用いることができる。

これらの変形においても、アラート発信部８０は、シール間空間６５における圧力上昇の大きさに応じて段階的なアラートを発信するように構成されてもよい。たとえば、アラート発信部８０が点灯部を有する場合、点灯部における点灯色を変化させることにより、段階的なアラートを実現できる。アラート発信部８０が発音部を有する場合、発せられる音の種類を変化させることにより、段階的なアラートを実現できる。

アラート発信部８０は、図６中に示すように、ハウジング３１に接続される形態に限られず、プラントのオペレーション室など、シャフト２１を備える機器から離れた位置に設けられてもよい。この場合、シャフト２１を備える機器側には、シール間空間６５における圧力を検知するセンサ部が設けられ、オペレーション室等には、センサ部において圧力上昇が検知された場合に電気的な信号を受けてアラートを発信する各種機構が設けられる。

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるオイル漏れ検知ユニットによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、たとえば、油圧シリンダや流体ポンプなどに利用される。

１０ オイル漏れ検知ユニット、２１ シャフト、２１ａ 外周面、２１ｐ 大径部、２２ シリンダ、２３ ロッドシール、２６ 異形ダストシール、２７，２８ リップ部、２９ 基部、３１ ハウジング、３１ｂ 内周面、３２ 凹部、３３ 貫通孔、３６，３７ 配管、３８，３９ シール溝、４０，８０ アラート発信部、４１ ブロック、４５ バネ、４６ ピン部材、４７ ピン先端部、４７ｇ，４７ｈ，４７ｉ 領域、４８ 鍔部、５１，５２ 油圧室、５４ リリーフ配管、５８ リリーフバルブ、６０ 液側空間、６１ オイルタンク、６５ シール間空間、７０ 外部空間、１００ 油圧シリンダ。

Claims (8)

1. 可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットであって、
   前記シャフトの外周上に設けられ、前記シャフトの外周上の液側空間に液体を封止するための第１シール材と、
   前記シャフトの外周上に設けられ、前記シャフトの軸方向において前記第１シール材に対して前記液側空間の反対側に配置される第２シール材と、
   前記第１シール材からの液体の漏洩時、前記第１シール材および前記第２シール材の間の圧力上昇によりアラートを発信するアラート発信部とを備え、
   前記アラート発信部は、圧力上昇の大きさに応じて段階的なアラートを発信し、
   前記アラート発信部は、前記第１シール材および前記第２シール材の間から導かれた液体の圧力を受けて動作可能なピン部材と、前記ピン部材をその軸方向に往復移動可能なように支持するブロックと、前記ピン部材に対して前記ピン部材の先端部を前記ブロック内に留める方向の弾性力を作用させるバネとを含み、
   前記ブロックからの前記ピン部材の突出量が、前記ピン部材が前記バネからの弾性力に抗しながら液体の圧力を受けることにより変化し、
   前記ピン部材は、その軸方向においてピン先端側から順に並び、互いに色分けされた第１領域、第２領域および第３領域を含む、液体漏れ検知ユニット。
2. 前記アラート発信部は、前記第１シール材および前記第２シール材の間の圧力上昇を検知することにより点灯する点灯部を含む、請求項１に記載の液体漏れ検知ユニット。
3. 前記アラート発信部は、前記第１シール材および前記第２シール材の間の圧力上昇を検知することにより音を発する発音部を含む、請求項１または２に記載の液体漏れ検知ユニット。
4. 前記アラート発信部は、前記第１シール材および前記第２シール材の間の圧力を表示する表示部を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体漏れ検知ユニット。
5. 圧力上昇が所定値を超えた場合に、前記第１シール材および前記第２シール材の間から液体を排出するリリーフ部をさらに備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の液体漏れ検知ユニット。
6. 前記リリーフ部により排出された液体を、前記液側空間または前記液側空間への液体の供給源に戻す液体戻し部をさらに備える、請求項５に記載の液体漏れ検知ユニット。
7. 前記シャフトの軸方向において前記第２シール材に対して前記第１シール材の反対側には、外部空間が位置し、
   前記第２シール材は、前記第１シール材および前記第２シール材の間から前記外部空間への液漏れを防ぐための第１リップ部を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体漏れ検知ユニット。
8. 前記第２シール材は、前記外部空間から前記第１シール材および前記第２シール材の間へのダストの侵入を防ぐための第２リップ部をさらに有する、請求項７に記載の液体漏れ検知ユニット。

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