CN117189660B - 一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工泵机械密封技术领域，具体是一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，还包括：监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；本发明耐腐蚀化工泵用机械密封装置，结构新颖，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及化工泵机械密封技术领域，具体是一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置。
背景技术
泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能量传递给液体，使液体能量增加，而化工泵全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛应用于化学、食品、医药、造纸等行业。化工泵在使用过程中，其密封性能尤为重要。目前，市场上的化工泵密封装置，设置移动套和推板对密封部件进行限位，简化了密封件的安装步骤，同时沿泵轴径向设置限位压杆，对密封圈进行限位，防止工作时因振动而松脱。
现有的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，在使用过程中，一些化工液体带有腐蚀性或富含杂质，化工泵长期工作时密封件受腐蚀或磨损，使得密封性能降低，特别是发生泄漏时，相关工作人员不能及时发现并进行处理，从而导致工作环境受到腐蚀，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，还包括：
监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及
密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；
所述气压检测组件位于所述监控筒内，并与所述静环密封圈相接触，所述检测位转换组件分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述气压检测组件相连接；
旋转轴带动检测位转换组件转动，检测位转换组件通过对多个气压检测组件内交替推压和抽吸的方式实现对静环密封圈上多个点位的密封性进行监控。
作为本发明进一步的方案：所述气压检测组件包括：
隔档板，所述隔档板与所述监控筒的内壁固定连接，并与所述监控筒之间围成多个气密检测腔；
气孔，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔开设于所述监控筒内，并均匀分布在多个所述气密检测腔内，其中，气孔的一端与所述静环密封圈相接触；以及
变压单元，所述变压单元位于所述监控筒内，并与多个所述气密检测腔相连通，且所述变压单元还与所述检测位转换组件相连接。
作为本发明进一步的方案：所述变压单元包括：
圆形活动腔，所述圆形活动腔开设于所述监控筒内，其中，所述圆形活动腔的数量与所述气密检测腔的数量相等，并正对所述气密检测腔设置；
伸缩柱，所述伸缩柱滑动安装在所述圆形活动腔内，并通过复位弹簧与圆形活动腔的内壁相连接，且所述伸缩柱还与所述检测位转换组件相连接；以及
检测件，所述检测件固定安装在所述伸缩柱上。
作为本发明进一步的方案：所述检测件包括有检测腔、形变薄膜、检测传感器和警报装置；
所述检测腔开设于所述伸缩柱上，检测腔上覆盖有形变薄膜，且所述检测腔内还设有检测传感器；
所述检测传感器通过形变薄膜与所述圆形活动腔相隔离，所述警报装置与所述检测传感器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述检测位转换组件包括：
传动腔室，所述传动腔室位于所述监控筒内，传动腔室内活动安装有倾斜驱动盘，且所述传动腔室还通过多个通孔与所述监控筒的外部相连通；
万向滑动接头，所述万向滑动接头的数量为多个，多个所述万向滑动接头均匀分布在所述倾斜驱动盘上，并与所述倾斜驱动盘滑动连接；
连杆，所述连杆的一端与所述万向滑动接头活动连接，连杆的另一端与所述气压检测组件相连接；以及
定位传动单元，所述定位传动单元分别与所述旋转轴和倾斜驱动盘相连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位传动单元包括：
传动套筒，所述传动套筒套设在所述旋转轴上，且所述传动套筒上还固定安装有倾斜驱动盘；
转动盘一和转动盘二，所述转动盘一和转动盘二分别位于所述传动套筒的两端，且所述转动盘一和转动盘二均与所述监控筒转动连接；以及
紧固螺栓，所述紧固螺栓通过定位孔与所述旋转轴可拆卸连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：压盖，所述压盖与所述监控筒固定连接，且所述压盖和监控筒之间设有端面密封腔；以及
压盖密封圈，所述压盖密封圈可拆卸安装在所述压盖上。
作为本发明进一步的方案：还包括：动环，所述动环套设在所述旋转轴上，并位于所述端面密封腔内；
弹簧，所述弹簧与所述动环转动连接，且所述弹簧还套设在所述旋转轴上；以及
推环，所述推环套设在所述旋转轴上，并与所述弹簧的另一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：轴套密封圈，所述轴套密封圈与所述旋转轴可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在化工泵的使用过程中，需要对化工泵进行机械密封，而常用的机械密封结构是端面密封，通过端面密封中的静环和静环密封圈，可避免泵内的腐蚀性液体泄漏，在机械密封工作过程中，旋转轴始终处于转动的状态，则在旋转轴转动过程中，可带动检测位转换组件转动，由于检测位转换组件在转动过程中，通过对气压检测组件的内部空间往复交替的推压和抽吸，则会使气压检测组件的内部空间的气压产生轻微的变化，且由于内部空间与静环密封圈相接触，则在气压变化的过程中，可对静环密封圈处的密封情况进行检测，并且通过设置的多个气压检测组件，则可在旋转轴旋转的过程中，不断对静环密封圈的多个点位进行检测，同时，在气压变化的过程中，还可提高静环密封圈的密封效果，一旦静环密封圈的某处出现泄漏时，便会经气压检测组件及时通知工作人员，并可对泄漏点进行快速定位，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀，为工作人员的监控工作提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中耐腐蚀化工泵用机械密封装置的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中监控筒部分的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中动环部分的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中静环部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中压盖部分的局部剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中隔档板部分的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中监控筒部分的侧视剖视结构示意图。
图8为本发明实施例中伸缩柱部分的立体结构示意图。
图9为本发明实施例中倾斜驱动盘部分的立体结构示意图。
图中：1-监控筒，2-通孔，3-压盖，4-压盖密封圈，5-动环，6-弹簧，7-旋转轴，8-推环，9-传动套筒，10-紧固螺栓，11-轴套密封圈，12-静环，13-端面密封腔，14-静环密封圈，15-隔档板，16-气密检测腔，17-气孔，18-圆形活动腔，19-伸缩柱，20-检测件，21-传动腔室，22-连杆，23-万向滑动接头，24-转动盘一，25-倾斜驱动盘，26-定位孔，27-转动盘二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴7，还包括：
监控筒1，所述监控筒1套设在所述旋转轴7上，所述监控筒1内安装有静环12，所述静环12也套设在所述旋转轴7上，且所述静环12与所述监控筒1之间还设有静环密封圈14；以及
密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒1和旋转轴7相连接，并与所述静环密封圈14相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；
所述气压检测组件位于所述监控筒1内，并与所述静环密封圈14相接触，所述检测位转换组件分别与所述监控筒1和旋转轴7相连接，并与所述气压检测组件相连接；
旋转轴7带动检测位转换组件转动，检测位转换组件通过对多个气压检测组件内交替推压和抽吸的方式实现对静环密封圈14上多个点位的密封性进行监控。
在化工泵的使用过程中，需要对化工泵进行机械密封，而常用的机械密封结构是端面密封，通过端面密封中的静环12和静环密封圈14，可避免泵内的腐蚀性液体泄漏，在机械密封工作过程中，旋转轴7始终处于转动的状态，则在旋转轴7转动过程中，可带动检测位转换组件转动，由于检测位转换组件在转动过程中，通过对气压检测组件的内部空间往复交替的推压和抽吸，则会使气压检测组件的内部空间的气压产生轻微的变化，且由于内部空间与静环密封圈14相接触，则在气压变化的过程中，可对静环密封圈14处的密封情况进行检测，并且通过设置的多个气压检测组件，则可在旋转轴7旋转的过程中，不断对静环密封圈14的多个点位进行检测，同时，在气压变化的过程中，还可提高静环密封圈14的密封效果，一旦静环密封圈14的某处出现泄漏时，便会经气压检测组件及时通知工作人员，并可对泄漏点进行快速定位，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀，为工作人员的监控工作提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图4-图8，所述气压检测组件包括：
隔档板15，所述隔档板15与所述监控筒1的内壁固定连接，并与所述监控筒1之间围成多个气密检测腔16；
气孔17，所述气孔17的数量为多个，多个所述气孔17开设于所述监控筒1内，并均匀分布在多个所述气密检测腔16内，其中，气孔17的一端与所述静环密封圈14相接触；以及
变压单元，所述变压单元位于所述监控筒1内，并与多个所述气密检测腔16相连通，且所述变压单元还与所述检测位转换组件相连接。
请参阅图7和图8，所述变压单元包括：
圆形活动腔18，所述圆形活动腔18开设于所述监控筒1内，其中，所述圆形活动腔18的数量与所述气密检测腔16的数量相等，并正对所述气密检测腔16设置；
伸缩柱19，所述伸缩柱19滑动安装在所述圆形活动腔18内，并通过复位弹簧与圆形活动腔18的内壁相连接，且所述伸缩柱19还与所述检测位转换组件相连接；以及
检测件20，所述检测件20固定安装在所述伸缩柱19上。
请参阅图7和图8，所述检测件20包括有检测腔、形变薄膜、检测传感器和警报装置；
所述检测腔开设于所述伸缩柱19上，检测腔上覆盖有形变薄膜，且所述检测腔内还设有检测传感器；
所述检测传感器通过形变薄膜与所述圆形活动腔18相隔离，所述警报装置与所述检测传感器电性连接。
在旋转轴7带动检测位转换组件转动的过程中，可带动多个伸缩柱19分别在多个圆形活动腔18内往复交替抽拉，在伸缩柱19移动的过程中，可使圆形活动腔18内的气压发生变化，并且，由于圆形活动腔18与经隔档板15分隔开来的多个气密检测腔16相连通，从而在气压变化时，可经气密检测腔16和多个气孔17对静环密封圈14的多个点位进行检测，当静环密封圈14处于正常工作状态时，由于伸缩柱19在圆形活动腔18内的移动距离是固定的，则形变薄膜的形变程度及形变频率较为稳定，如果静环密封圈14的某处出现泄漏时，则圆形活动腔18内的气压与正常工作状态相比会发生变化，从而对应泄漏点的检测传感器投入工作，并使相应的警报装置工作，从而可及时通知工作人员发生泄漏以及具体泄漏的位置，以便于工作人员快速进行维修工作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图7-图9，所述检测位转换组件包括：
传动腔室21，所述传动腔室21位于所述监控筒1内，传动腔室21内活动安装有倾斜驱动盘25，且所述传动腔室21还通过多个通孔2与所述监控筒1的外部相连通；
万向滑动接头23，所述万向滑动接头23的数量为多个，多个所述万向滑动接头23均匀分布在所述倾斜驱动盘25上，并与所述倾斜驱动盘25滑动连接；
连杆22，所述连杆22的一端与所述万向滑动接头23活动连接，连杆22的另一端与所述气压检测组件相连接；以及
定位传动单元，所述定位传动单元分别与所述旋转轴7和倾斜驱动盘25相连接。
请参阅图2、图8和9，所述定位传动单元包括：
传动套筒9，所述传动套筒9套设在所述旋转轴7上，且所述传动套筒9上还固定安装有倾斜驱动盘25；
转动盘一24和转动盘二27，所述转动盘一24和转动盘二27分别位于所述传动套筒9的两端，且所述转动盘一24和转动盘二27均与所述监控筒1转动连接；以及
紧固螺栓10，所述紧固螺栓10通过定位孔26与所述旋转轴7可拆卸连接。
在旋转轴7转动的过程中，通过设置的紧固螺栓10与定位孔26配合，其中，旋转轴7的指定位置处设有螺纹孔，则可使传动套筒9固定套设在旋转轴7的指定位置处，从而可使旋转轴7带动传动套筒9同步转动，并通过设置的转动盘一24和转动盘二27，可保证传动套筒9平稳转动，在传动套筒9转动的过程中，可带动倾斜驱动盘25在传动腔室21内转动，当倾斜驱动盘25转动时，可对多个万向滑动接头23交替往复进行推压，并与伸缩柱19上设置的复位弹簧配合工作，可使伸缩柱19在圆形活动腔18内往复移动，从而实现对静环密封圈14上多点位进行实时监控。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，还包括：压盖3，所述压盖3与所述监控筒1固定连接，且所述压盖3和监控筒1之间设有端面密封腔13；以及
压盖密封圈4，所述压盖密封圈4可拆卸安装在所述压盖3上。
请参阅图1-图3，还包括：动环5，所述动环5套设在所述旋转轴7上，并位于所述端面密封腔13内；
弹簧6，所述弹簧6与所述动环5转动连接，且所述弹簧6还套设在所述旋转轴7上；以及
推环8，所述推环8套设在所述旋转轴7上，并与所述弹簧6的另一端固定连接。
请参阅图3，还包括：轴套密封圈11，所述轴套密封圈11与所述旋转轴7可拆卸连接。
在旋转轴7转动的过程中，可带动动环5在端面密封腔13内转动，并与静环12相配合形成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏，另外，通过设置的弹簧6，可对密封面的磨损进行自动补偿，以保证端面密封副良好的贴合和动环5的追随性。
综上所述，在化工泵的使用过程中，需要对化工泵进行机械密封，而常用的机械密封结构是端面密封，通过端面密封中的静环12和静环密封圈14，可避免泵内的腐蚀性液体泄漏，在机械密封工作过程中，旋转轴7始终处于转动的状态，则在旋转轴7转动过程中，可带动检测位转换组件转动，由于检测位转换组件在转动过程中，通过对气压检测组件的内部空间往复交替的推压和抽吸，则会使气压检测组件的内部空间的气压产生轻微的变化，且由于内部空间与静环密封圈14相接触，则在气压变化的过程中，可对静环密封圈14处的密封情况进行检测，并且通过设置的多个气压检测组件，则可在旋转轴7旋转的过程中，不断对静环密封圈14的多个点位进行检测，同时，在气压变化的过程中，还可提高静环密封圈14的密封效果，一旦静环密封圈14的某处出现泄漏时，便会经气压检测组件及时通知工作人员，并可对泄漏点进行快速定位，操作简单，提高了化工泵使用过程中的密封性能，并可使相关工作人员能及时且准确的发现泄漏点，以便于及时进行处理，避免工作环境遭到泵内腐蚀性液体的腐蚀，为工作人员的监控工作提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀化工泵用机械密封装置，包括旋转轴，其特征在于，还包括：
监控筒，所述监控筒套设在所述旋转轴上，所述监控筒内安装有静环，所述静环也套设在所述旋转轴上，且所述静环与所述监控筒之间还设有静环密封圈；以及
密封监控机构，所述密封监控机构分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述静环密封圈相接触，其中，密封监控机构包括有气压检测组件和检测位转换组件；
所述气压检测组件位于所述监控筒内，并与所述静环密封圈相接触，所述检测位转换组件分别与所述监控筒和旋转轴相连接，并与所述气压检测组件相连接；
旋转轴带动检测位转换组件转动，检测位转换组件通过对多个气压检测组件内交替推压和抽吸的方式实现对静环密封圈上多个点位的密封性进行监控；
所述气压检测组件包括：隔档板，所述隔档板与所述监控筒的内壁固定连接，并与所述监控筒之间围成多个气密检测腔；
气孔，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔开设于所述监控筒内，并均匀分布在多个所述气密检测腔内，其中，气孔的一端与所述静环密封圈相接触；以及
变压单元，所述变压单元位于所述监控筒内，并与多个所述气密检测腔相连通，且所述变压单元还与所述检测位转换组件相连接；
所述变压单元包括：圆形活动腔，所述圆形活动腔开设于所述监控筒内，其中，所述圆形活动腔的数量与所述气密检测腔的数量相等，并正对所述气密检测腔设置；
伸缩柱，所述伸缩柱滑动安装在所述圆形活动腔内，并通过复位弹簧与圆形活动腔的内壁相连接，且所述伸缩柱还与所述检测位转换组件相连接；以及
检测件，所述检测件固定安装在所述伸缩柱上；
所述检测件包括有检测腔、形变薄膜、检测传感器和警报装置；
所述检测腔开设于所述伸缩柱上，检测腔上覆盖有形变薄膜，且所述检测腔内还设有检测传感器；
所述检测传感器通过形变薄膜与所述圆形活动腔相隔离，所述警报装置与所述检测传感器电性连接；
所述检测位转换组件包括：传动腔室，所述传动腔室位于所述监控筒内，传动腔室内活动安装有倾斜驱动盘，且所述传动腔室还通过多个通孔与所述监控筒的外部相连通；
万向滑动接头，所述万向滑动接头的数量为多个，多个所述万向滑动接头均匀分布在所述倾斜驱动盘上，并与所述倾斜驱动盘滑动连接；
连杆，所述连杆的一端与所述万向滑动接头活动连接，连杆的另一端与所述气压检测组件相连接；以及
定位传动单元，所述定位传动单元分别与所述旋转轴和倾斜驱动盘相连接；
所述定位传动单元包括：传动套筒，所述传动套筒套设在所述旋转轴上，且所述传动套筒上还固定安装有倾斜驱动盘；
转动盘一和转动盘二，所述转动盘一和转动盘二分别位于所述传动套筒的两端，且所述转动盘一和转动盘二均与所述监控筒转动连接；以及
紧固螺栓，所述紧固螺栓通过定位孔与所述旋转轴可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，还包括：压盖，所述压盖与所述监控筒固定连接，且所述压盖和监控筒之间设有端面密封腔；以及
压盖密封圈，所述压盖密封圈可拆卸安装在所述压盖上。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，还包括：动环，所述动环套设在所述旋转轴上，并位于所述端面密封腔内；
弹簧，所述弹簧与所述动环转动连接，且所述弹簧还套设在所述旋转轴上；以及
推环，所述推环套设在所述旋转轴上，并与所述弹簧的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀化工泵用机械密封装置，其特征在于，还包括：轴套密封圈，所述轴套密封圈与所述旋转轴可拆卸连接。
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- 2023-09-08 CN CN202311156077.3A patent/CN117189660B/zh active Active
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