CN218963413U - 一种回转喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗机设备技术领域，公开了一种回转喷淋清洗机，包括清洗篮旋转系统，清洗篮旋转系统包括动力装置、旋转轴、密封装置和清洗篮，动力装置与旋转轴下端传动连接，旋转轴上端与清洗篮固定连接，清洗篮位于接液槽内，旋转轴通过固定支撑件安装在接液槽上，旋转轴和固定支撑件之间通过轴承组结构连接；固定支撑件固定安装在接液槽底端；密封装置包括防水罩和防水轴套，防水罩固定在清洗篮底板下方，防水罩内部紧贴旋转轴外壁设有防水轴套，防水轴套下端设有凸环，凸环下端面密封连接固定支撑件的上端面。本实用新型能显著提高清洗机负载承重能力和抗偏载能力，改善密封性能，提高装置运转的平稳性和可靠性，延长使用寿命。

Description

一种回转喷淋清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机设备技术领域，具体涉及一种回转喷淋清洗机。

背景技术

在工业产品生产工序中，常需要对各类工件的外表面进行清洗，如对波峰焊治具、回流焊治具、冷凝器等部件表面的助焊剂、油污、灰尘等清洗。

为了满足工件的清洗需要，本申请的申请人在先申请了申请号为CN2012104183515的专利，涉及一种用喷射的清洗液来清洗零件的回转式喷淋清洗机，包括机体、接液槽、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽内还设有轴心套，轴心套底端的外圆周面与接液槽上的第一安装孔的孔壁密封连接，轴心套套装在旋转轴上，且与旋转轴之间存在间隙，轴心套上套装有防水套，防水套的顶端与清洗篮底板密封连接，防水套的内壁与轴心套的外壁之间存在间隙，清洗篮底板的下底面上开设有第二安装孔，旋转轴的上端固定安装在第二安装孔内；旋转轴下端通过旋转装置安装在接液槽上，旋转轴相对第一安装孔转动；旋转装置包括固定环和转动环，转动环的外圆周面上开设有第一环形槽，第一环形槽内固定安装有由工程塑料制成的摩擦环，摩擦环的外圆周面上开设有第二环形槽，固定环安装在第二环形槽内，固定环与摩擦环之间能够相对转动，固定环与转动环同轴；由工程塑料制成的摩擦环，既可以起到耐磨的作用，又因为摩擦环具有一定的弹性，能够接受固定环和转动环相对位置的变动。该专利的清洗机在清洗机旋转轴的安装孔的同轴度偏差较大时，也能够实现良好密封，保证清洗机的正常运行，运用喷淋清洗和高压风切技术，对工件进行全自动清洗和烘干。

但是，上述在先申请专利中，由于轴心套、旋转轴和旋转装置之间均存在较大间隙，尺寸精度和同心度差，导致清洗篮容易发生偏载，负载承重能力小、抗偏载能力差，清洗篮旋转不平稳易发生故障、降低装置的使用寿命；且旋转连接部件之间的间隙会导致密封性能差，工作过程中清洗液易渗入、腐蚀连接元件，进一步增加装置的故障率；同时，旋转轴与旋转装置之间为滑动摩擦，摩擦阻力大，导致摩擦环为易损件，更换频繁，使用维护不便。

实用新型内容

为克服本申请人在先申请专利的回转式喷淋清洗机存在旋转系统负载能力小、抗偏载能力差、摩擦环易损坏、旋转轴密封性有待进一步提高的问题，本实用新型提供一种改进的回转喷淋清洗机，通过改进清洗篮旋转系统的连接结构，省去易损件摩擦环，改善旋转系统的密封性能，提高清洗机的负载承重能力和抗偏载能力，提高清洗篮旋转的平稳性和可靠性，延长装置的使用寿命。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转喷淋清洗机，包括机体、接液槽、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽底部开设有出液孔和第一安装孔，所述清洗篮旋转系统包括动力装置、旋转轴、密封装置和清洗篮，所述动力装置与旋转轴的下端传动连接，旋转轴的上端穿过所述第一安装孔后与清洗篮固定连接，清洗篮位于接液槽内；

所述旋转轴通过固定支撑件安装在接液槽上，所述旋转轴和固定支撑件之间通过轴承组结构连接；所述轴承组结构包括推力调心滚子轴承和深沟球轴承，所述推力调心滚子轴承和深沟球轴承分别位于固定支撑件的上下两端；所述固定支撑件固定安装在安装板中；所述安装板固定连接在接液槽的底端；

所述密封装置包括防水罩和防水轴套，所述防水罩固定连接在清洗篮底板下方；所述防水罩内部紧贴旋转轴的外壁设置有防水轴套，所述防水轴套的下端设置有凸环，所述凸环的下端面密封连接固定支撑件的上端面。

进一步地，所述密封装置还包括密封圈组件，所述密封圈组件包括O型密封圈；所述旋转轴上设置有至少一个密封沟槽，所述密封沟槽中安装有O型密封圈，所述O型密封圈的外壁紧贴防水轴套的内壁。

更进一步地，所述密封圈组件还包括异型密封圈；所述固定支撑件的上端环绕旋转轴设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有异型密封圈，所述异型密封圈的上端紧贴防水轴套的下端面。

进一步地，所述固定支撑件通过轴肩过盈配合或焊接的方式固定安装在安装板开设的安装孔中；所述安装板通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在接液槽的底端。

进一步地，所述动力装置的输出端通过十字滑块联轴器与旋转轴传动连接。

更进一步地，所述动力装置采用减速电机。

进一步地，所述清洗篮底板的下底面上开设有第二安装孔，所述旋转轴的上端固定安装在第二安装孔内。

更进一步地，所述旋转轴的上端外圆周面上设置有上支撑环，所述上支撑环的上端面与清洗篮底板的下端面接触。

进一步地，所述推力调心滚子轴承和深沟球轴承均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：

(1)本实用新型通过轴承组结构代替了现有的旋转装置，省去了易损件摩擦环，避免了频繁更换摩擦环造成的使用维护不便；同时，轴承组结构包括上下布置的推力调心滚子轴承和深沟球轴承，利用推力调心滚子轴承具有调心性能、安装精度高、同心度好、不存在旋转配合间隙的特点，能够显著提高清洗机装置的抗偏载能力和负载承重能力，保持旋转运动的平稳性和可靠性，同时配合通过上下两个轴承配合，能够进一步提高清洗篮旋转时的抗偏载能力和运转的平稳性，避免因偏载造成的部件故障，提高装置的可靠性；

(2)本实用新型的旋转系统包括密封装置，所述密封装置包括防水罩和防水轴套，所述防水罩固定连接在清洗篮底板下方，形成第一道密封结构，能够防止喷淋腔的清洗液喷淋进旋转轴腐蚀各个旋转连接元部件；在防水罩内部紧贴旋转轴的外壁设置有防水轴套，所述防水轴套下端设置有凸环，凸环下端面密封连接固定支撑件的上端面，形成第二道密封结构，能够防止喷淋清洗液进入固定支撑件内部腐蚀轴承组结构等部件，通过上述两道密封结构能够满足清洗机的旋转清洗密封需求，避免清洗液渗入腐蚀各旋转连接用元部件，确保装置运行的可靠性，延长装置的使用寿命；

(3)为了实现更好的密封效果，本实用新型的密封装置还包括密封圈组件，所述密封圈组件包括O型密封圈和异型密封圈，所述O型密封圈设置在旋转轴上开设的密封沟槽中，O型密封圈的外壁紧贴防水轴套的内壁，形成了第三道密封结构，用于加强防水轴套和旋转轴之间的密封性；所述异型密封圈设置在固定支撑件上端开设的环形凹槽中，异型密封圈上端紧贴防水轴套的下端面，形成了第四道密封结构，用于加强防水轴套7和固定支撑件10之间密封性，对固定支撑件10内的轴承组结构起到更好地密封保护作用；

(4)本实用新型通过上下布置的推力调心滚子轴承和深沟球轴承这两个轴承配合，同时结合上述多道道密封结构，整体配合实现了清洗篮旋转系统的强抗偏载能力、高负载承重能力和高密封性能，共同保证了清洗机旋转的平稳性、可靠性，实现了清洗机装置的免维护，延长了清洗机装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例回转喷淋清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例回转喷淋清洗机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例回转喷淋清洗机的内部结构左视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图4中旋转轴处的连接结构局部放大图；

图6为本实用新型实施例回转喷淋清洗机的旋转轴的结构示意图；

图中标记说明：1-机体，101-机架，102-壳体，103-上盖；2-接液槽；3-清洗篮，301-清洗篮底板，3011-第二安装孔；4-动力装置；5-旋转轴，501-上支撑环，502-密封沟槽；6-防水罩；7-防水轴套；8-异型密封圈；9-推力调心滚子轴承；10-固定支撑件；11-深沟球轴承；12-十字滑块联轴器；13-安装板；14-O型密封圈；15-高压风机；16-加热腔，1601-空气加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种回转喷淋清洗机，包括机体1、接液槽2、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽2底部开设有出液孔和第一安装孔；接液槽2的底面为四周高、中间低的斜面或弧面，出液孔位于接液槽2底面的最低位置处。机体1包括机架101、壳体102和上盖103，壳体102的前侧面上设置有活动门，上盖103采用双层不锈钢板制成，两层钢板之间填充有保温材料，如保温棉。上盖103位于接液槽2的上方，将接液槽2封闭。

所述清洗篮旋转系统包括动力装置4、旋转轴5和清洗篮3，所述动力装置4与旋转轴5的下端传动连接，本实施例中动力装置4采用减速电机，减速电机用螺栓固定安装在机架101上，减速电机通过十字滑块联轴器12与旋转轴5传动连接，十字滑块联轴器12能够容许大的径向和角度偏差，自动消除运转时的位移偏差，实现轴心自动对中转动的目的；旋转轴5的上端穿过所述第一安装孔后与清洗篮3固定连接，其固定方式为：在清洗篮底板301的下底面上开设有第二安装孔3011，结合图5和图6所示，在旋转轴5的上端外圆周面上设置有上支撑环501，上支撑环501的上端面与清洗篮底板301的下端面接触，或者在二者之间安装垫片，旋转轴5的上端通过键或者过盈配合安装在第二安装孔3011内。

清洗篮3位于接液槽2内，旋转轴5通过固定支撑件10安装在接液槽2上，所述旋转轴5和固定支撑件10之间通过轴承组结构连接；所述轴承组结构包括推力调心滚子轴承9和深沟球轴承11，所述推力调心滚子轴承9和深沟球轴承11分别位于固定支撑件10的上下两端，其中的推力调心滚子轴承9具有调心性能，其安装精度高、同心度好，不存在旋转配合间隙，能够显著提高装置的抗偏载能力和负载承重能力，保持旋转运动的平稳性和可靠性，同时配合下端的深沟球轴承11，能够进一步提高清洗篮旋转时的抗偏载能力和运转的平稳性。所述固定支撑件10通过轴肩过盈配合或焊接的方式固定安装在安装板13开设的安装孔中；所述安装板13通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在接液槽2的底端。

所述清洗篮旋转系统还包括密封装置，所述密封装置包括防水罩6和防水轴套7，所述防水罩6通过焊接的方式固定连接在清洗篮底板301下方；所述防水罩6形成第一道密封结构，用于防止喷淋腔的清洗液喷淋进旋转轴5腐蚀各个旋转连接元部件；同时，在防水罩6内部紧贴旋转轴5的外壁设置有防水轴套7，所述防水轴套7的下端设置有凸环，所述凸环的下端面密封连接固定支撑件10的上端面，具体可通过螺栓连接或焊接的方式实现；所述防水轴套7形成第二道密封结构，能够防止喷淋清洗液进入固定支撑件10内部腐蚀轴承组结构等部件。

此外，为了实现更好的密封效果，避免清洗液腐蚀旋转连接元部件，保证装置可靠运行、延长装置使用寿命，所述密封装置还包括密封圈组件。所述密封圈组件包括O型密封圈14和异型密封圈8。结合图5和图6所示，所述旋转轴5上设置有两个密封沟槽502，所述密封沟槽502中安装有O型密封圈14，所述O型密封圈14的外壁紧贴防水轴套7的内壁，上下两个O型密封圈14形成第三道密封结构，用于加强防水轴套7和旋转轴5之间的密封性；所述固定支撑件10的上端环绕旋转轴5设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有异型密封圈8，所述异型密封圈8的上端紧贴防水轴套7的下端面，形成第四道密封结构，用于加强防水轴套7和固定支撑件10之间密封性，对固定支撑件10内的轴承组结构起到更好地密封保护作用，且在本实用新型实施例中，所述推力调心滚子轴承9和深沟球轴承11均采用不锈钢材质，不易被清洗液腐蚀。

本实用新型的喷淋系统同在先申请专利CN2012104183515，包括上喷淋管、下喷淋管、侧喷淋管、进液管、出液管和循环过滤装置。上喷淋管、下喷淋管和侧喷淋管上均设置有朝向清洗篮3的若干喷嘴，上喷淋管、下喷淋管和侧喷淋管均与进液管连接；循环过滤装置的具体结构详见在先申请专利CN2012104183515，此处不再赘述。

本清洗机还设置有高压风切系统，其结构同在先申请专利CN2012104183515；具体地，高压风切系统包括高压风机15、加热腔16和风刀(未示出)，高压风机15安装在机体1内，高压风机15的进风口设置有空气过滤装置(未示出)。高压风机15通过管路与加热腔16的进口连接，加热腔16内设置有空气加热管1601，加热腔16的出口通过管路与风刀连通，风刀位于接液槽2内，数量为三个，分别设置在清洗篮3的上方、下方和侧面，接液槽2的侧壁上开设有出风口，出风口通过出风管与除雾风机连通。

本实用新型的回转喷淋清洗机在使用时，首先将待清洗的工件放入清洗篮3中，然后启动减速电机使清洗篮3按照设定的转速旋转，打开盛放有水基环保清洗液的循环过滤装置上的气动球阀，同时启动水泵，将加热后的清洗液通过上喷淋管、下喷淋管、侧喷淋管将清洗液高压喷射到清洗篮3内的工件上，实现工件的全方位无死角清洗，清洗后的清洗液由接液槽2收集后，回流进入储液槽进行多重过滤并加热；当清洗完成后，关闭水泵，打开高压风机15，高压风机15产生的高压高速气流，经过加热腔16加热，再通过设置在工件上方、下方和侧面的风刀作用在清洗后的工件上，同时工件随清洗篮转动，能够使工件表面上的水珠迅速脱离，实现工件的快速烘干。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转喷淋清洗机，包括机体、接液槽、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽底部开设有出液孔和第一安装孔，所述清洗篮旋转系统包括动力装置、旋转轴、密封装置和清洗篮，所述动力装置与旋转轴的下端传动连接，旋转轴的上端穿过所述第一安装孔后与清洗篮固定连接，清洗篮位于接液槽内，其特征在于：

所述旋转轴通过固定支撑件安装在接液槽上，所述旋转轴和固定支撑件之间通过轴承组结构连接；所述轴承组结构包括推力调心滚子轴承和深沟球轴承，所述推力调心滚子轴承和深沟球轴承分别位于固定支撑件的上下两端；所述固定支撑件固定安装在安装板中；所述安装板固定连接在接液槽的底端；

所述密封装置包括防水罩和防水轴套，所述防水罩固定连接在清洗篮底板下方；所述防水罩内部紧贴旋转轴的外壁设置有防水轴套，所述防水轴套的下端设置有凸环，所述凸环的下端面密封连接固定支撑件的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述密封装置还包括密封圈组件，所述密封圈组件包括O型密封圈；所述旋转轴上设置有至少一个密封沟槽，所述密封沟槽中安装有O型密封圈，所述O型密封圈的外壁紧贴防水轴套的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述密封圈组件还包括异型密封圈；所述固定支撑件的上端环绕旋转轴设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有异型密封圈，所述异型密封圈的上端紧贴防水轴套的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述固定支撑件通过轴肩过盈配合或焊接的方式固定安装在安装板开设的安装孔中；所述安装板通过焊接或螺栓连接的方式固定连接在接液槽的底端。

5.根据权利要求1所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述动力装置的输出端通过十字滑块联轴器与旋转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述动力装置采用减速电机。

7.根据权利要求1所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗篮底板的下底面上开设有第二安装孔，所述旋转轴的上端固定安装在第二安装孔内。

8.根据权利要求7所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述旋转轴的上端外圆周面上设置有上支撑环，所述上支撑环的上端面与清洗篮底板的下端面接触。

9.根据权利要求1所述的一种回转喷淋清洗机，其特征在于，所述推力调心滚子轴承和深沟球轴承均采用不锈钢材质。

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