CN217842654U - 旋转密封总成装置 - Google Patents

Abstract

旋转密封总成装置，包括密封法兰和转轴，密封法兰中心设有中心孔，转轴竖向穿设在中心孔内，密封法兰顶部设有与转轴外圆密封配合的第一密封结构，密封法兰内部设有与转轴外圆密封配合的第二密封机构，密封法兰底部设有与转轴外圆密封配合的第三密封结构。本实用新型结构合理，能够防止凝汽器水室在与转轴连接处漏水，保证密封性，保证转轴转动稳定，防止发生摆动，提高使用寿命。

Description

旋转密封总成装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体的说，涉及一种旋转密封总成装置。

背景技术

凝汽器是现代热力发电厂冷端装置的重要组成部分，其主要作用是将给汽轮机做功后的蒸汽迅速凝结为水，使汽轮机排汽口建立并保持一定的真空度，以提高发电效率。汽轮机排汽口真空度过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成汽轮机排汽口真空过低的一个重要原因就是凝汽器换热管结垢和其中的灰尘沉淀。凝汽器的结垢和灰尘沉淀会对凝汽器的换热效率产生严重影响，同时还会造成凝汽器管腐蚀，更是一种安全隐患，因此需要定期对凝汽器进行清洗。

凝汽器在线清洗机器人应运而生，清洗时清洗装置需要在升降机构的驱动下上下移动以便对凝汽器管板上的换热管全部进行清洗，升降机构多采用丝杠传动机构，丝杠传动机构的动力来源为电机减速机，电机减速机安装在凝汽器水室的外壳体底部，一般电机减速机的动力输出轴上端与丝杠的下端通过一根穿过凝汽器水室的外壳体的转轴同轴传动连接，则转轴与凝汽器水室的外壳体之间需要进行密封，以免凝汽器水室中的水泄露，影响凝汽器水室的工作，而现有的密封装置密封可靠性较差，寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转密封总成装置，本实用新型结构合理，能够防止凝汽器水室在与转轴连接处漏水，保证密封性，保证转轴转动稳定，防止发生摆动，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

旋转密封总成装置，包括密封法兰和转轴，密封法兰中心设有中心孔，转轴竖向穿设在中心孔内，密封法兰顶部设有与转轴外圆密封配合的第一密封结构，密封法兰内部设有与转轴外圆密封配合的第二密封机构，密封法兰底部设有与转轴外圆密封配合的第三密封结构。

第一密封结构包括密封盖，密封法兰的中部上表面一体成型有上凸面，上凸面的上端内圆开设有第一台阶槽，密封盖通过若干根第一紧固螺栓固定连接在上凸面上，密封盖的下端面固定嵌设有与上凸面紧密接触的第一O型圈，密封盖的下端内圆一体成型有伸入到第一台阶槽上部槽内的圆环凸缘，圆环凸缘的外圆与第一台阶槽的上部槽内圆紧密配合，密封盖内固定嵌设有套装在转轴上并与转轴紧密配合的四氟碳纤维密封结构，第一台阶槽内固定嵌设有第一轴承，第一轴承套装在转轴上，第一轴承内圈与转轴一起转动，圆环凸缘的下侧边与第一轴承的外圈上端面顶压接触，密封盖内下部固定嵌设有夹设在第一轴承的内圈上端面与第一密封结构的下端面之间的隔板，用于轴向固定第一密封结构，隔板套装在转轴上，转轴同中心穿过密封盖圆环凸缘圆环凸缘圆环凸缘。

第二密封结构包括密封套，密封法兰的中部下表面一体成型有下凸面，下凸面的下端内圆开设有第二台阶槽，第二台阶槽内固定嵌设有套装在转轴上并与转轴紧密配合的端面机械密封结构，密封套同中心设置在下凸面的下部并套在转轴的外部，密封套的上端内圆开设有安装槽，密封套的上端与下凸面紧压接触，密封套的上端面上固定嵌设有与下凸面紧密接触的第二O型圈，安装槽内底部固定嵌设有第二轴承，第二轴承套装在转轴上，第二轴承内圈与转轴转动连接，安装槽内上部固定嵌设有夹设在第二轴承的内圈上端面与端面机械密封结构的下端面之间的隔套，隔套套装在转轴上并与转轴转动连接。

第三密封结构包括集装式机械密封结构，集装式机械密封结构同心设置在密封套的下端，集装式机械密封结构通过若干根贯穿密封套的第二紧固螺钉固定连接在下凸面上，集装式机械密封结构套装在转轴上并与转轴紧密配合，集装式机械密封结构紧压密封套。

密封法兰的上部设置有密封壳体，密封法兰的下部设置有连接法兰套，密封壳体为上下通透的圆筒结构，密封壳体竖直贯穿焊接在凝汽器水室的外壳体上，密封壳体的下端外圆周焊接固定有端面法兰，密封法兰的直径与端面法兰的外径相同，密封法兰同心设置在端面法兰的下部并通过若干根第三紧固螺栓与端面法兰固定连接，密封法兰的上表面固定嵌设有与端面法兰的下表面紧密接触的第三O型圈，连接法兰套同中心套在密封套的外部，连接法兰套的上端通过若干根第四紧固螺栓固定连接在密封法兰的下表面，连接法兰套的上端面固定嵌设有与密封法兰的下表面紧密接触的第四O型圈，连接法兰套的下端通过若干根第四紧固螺栓固定连接有电机减速机，电机减速机的动力输出轴上端与转轴下端同轴传动连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型在转轴上由上至下依次安装有第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构，第一密封结构包括四氟碳纤维密封结构，第二密封结构包括端面机械密封结构，第三密封结构包括集装式机械密封结构，通过三重密封结构能够防止凝汽器水室在与转轴连接处漏水，大大提高了密封性能，保证密封可靠性，而且第一轴承和第二轴承的设置能够保证转轴转动稳定，防止发生摆动，提高第二密封结构和第三密封结构的密封效果和使用寿命，本实用新型还能用于其它高压流体旋转密封场合。

本实用新型的各主要的密封构件均通过螺栓连接的方式与密封法兰连接，安装方便，连接可靠，便于更换维护，连接法兰套具有保护第三密封结构的作用。

本实用新型结构合理，能够防止凝汽器水室在与转轴连接处漏水，保证密封性，保证转轴转动稳定，防止发生摆动，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，旋转密封总成装置，包括密封法兰1和转轴2，密封法兰1中心设有中心孔，转轴2竖向穿设在中心孔内，密封法兰1顶部设有与转轴2外圆密封配合的第一密封结构，密封法兰1内部设有与转轴2外圆密封配合的第二密封机构，密封法兰1底部设有与转轴2外圆密封配合的第三密封结构。

第一密封结构包括密封盖3，密封法兰1的中部上表面一体成型有上凸面4，上凸面4的上端内圆开设有第一台阶槽，密封盖3通过若干根第一紧固螺栓固定连接在上凸面4上，密封盖3的下端面固定嵌设有与上凸面4紧密接触的第一O型圈5，密封盖3的下端内圆一体成型有伸入到第一台阶槽上部槽内的圆环凸缘，圆环凸缘的外圆与第一台阶槽的上部槽内圆紧密配合，密封盖3内固定嵌设有套装在转轴2上并与转轴2紧密配合的四氟碳纤维密封结构6，第一台阶槽内固定嵌设有第一轴承7，第一轴承7套装在转轴2上，第一轴承7内圈与转轴2一起转动，圆环凸缘的下侧边与第一轴承7的外圈上端面顶压接触，密封盖3内下部固定嵌设有夹设在第一轴承7的内圈上端面与第一密封结构的下端面之间的隔板8，用于轴向固定第一密封结构，隔板8套装在转轴2上，转轴2同中心穿过密封盖3。

第二密封结构包括密封套9，密封法兰1的中部下表面一体成型有下凸面10，下凸面10的下端内圆开设有第二台阶槽，第二台阶槽内固定嵌设有套装在转轴2上并与转轴2紧密配合的端面机械密封结构11，密封套9同中心设置在下凸面10的下部并套在转轴2的外部，密封套9的上端内圆开设有安装槽，密封套9的上端与下凸面10紧压接触，密封套9的上端面上固定嵌设有与下凸面10紧密接触的第二O型圈12，安装槽内底部固定嵌设有第二轴承13，第二轴承13套装在转轴2上，第二轴承13内圈与转轴2转动连接，安装槽内上部固定嵌设有夹设在第二轴承13的内圈上端面与端面机械密封结构11的下端面之间的隔套14，隔套14套装在转轴2上并与转轴2转动连接。

第三密封结构包括集装式机械密封结构15，集装式机械密封结构15同心设置在密封套9的下端，集装式机械密封结构15通过若干根贯穿密封套9的第二紧固螺钉固定连接在下凸面10上，集装式机械密封结构15套装在转轴2上并与转轴2紧密配合，集装式机械密封结构15紧压密封套9。

密封法兰1的上部设置有密封壳体16，密封法兰1的下部设置有连接法兰套17，密封壳体16为上下通透的圆筒结构，密封壳体16竖直贯穿焊接在凝汽器水室22的外壳体上，密封壳体16的下端外圆周焊接固定有端面法兰18，密封法兰1的直径与端面法兰18的外径相同，密封法兰1同心设置在端面法兰18的下部并通过若干根第三紧固螺栓与端面法兰18固定连接，密封法兰1的上表面固定嵌设有与端面法兰18的下表面紧密接触的第三O型圈19，连接法兰套17同中心套在密封套9的外部，连接法兰套17的上端通过若干根第四紧固螺栓固定连接在密封法兰1的下表面，连接法兰套17的上端面固定嵌设有与密封法兰1的下表面紧密接触的第四O型圈20，连接法兰套17的下端通过若干根第四紧固螺栓固定连接有电机减速机21，电机减速机21的动力输出轴上端与转轴2下端同轴传动连接。

四氟碳纤维密封结构、端面机械密封结构11和集装式机械密封结构15均是现有常规技术，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型的在转轴2上由上至下依次安装有第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构，第一密封结构包括四氟碳纤维密封结构，第二密封结构包括端面机械密封结构11，第三密封结构包括集装式机械密封结构15，通过三重密封结构能够防止凝汽器水室22在与转轴2连接处漏水，大大提高了密封性能，保证密封可靠性，而且第一轴承7和第二轴承13的设置能够保证转轴2转动稳定，防止发生摆动，提高第二密封结构和第三密封结构的密封效果和使用寿命，本实用新型还能用于其它高压流体旋转密封场合。

本实用新型的各主要的密封构件均通过螺栓连接的方式与密封法兰1连接，安装方便，连接可靠，便于更换维护，连接法兰套17具有保护第三密封结构的作用。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.旋转密封总成装置，其特征在于：包括密封法兰和转轴，密封法兰中心设有中心孔，转轴竖向穿设在中心孔内，密封法兰顶部设有与转轴外圆密封配合的第一密封结构，密封法兰内部设有与转轴外圆密封配合的第二密封机构，密封法兰底部设有与转轴外圆密封配合的第三密封结构。

2.根据权利要求1所述的旋转密封总成装置，其特征在于：第一密封结构包括密封盖，密封法兰的中部上表面一体成型有上凸面，上凸面的上端内圆开设有第一台阶槽，密封盖通过若干根第一紧固螺栓固定连接在上凸面上，密封盖的下端面固定嵌设有与上凸面紧密接触的第一O型圈，密封盖的下端内圆一体成型有伸入到第一台阶槽上部槽内的圆环凸缘，圆环凸缘的外圆与第一台阶槽的上部槽内圆紧密配合，密封盖内固定嵌设有套装在转轴上并与转轴紧密配合的四氟碳纤维密封结构，第一台阶槽内固定嵌设有第一轴承，第一轴承套装在转轴上，第一轴承内圈与转轴一起转动，圆环凸缘的下侧边与第一轴承的外圈上端面顶压接触，密封盖内下部固定嵌设有夹设在第一轴承的内圈上端面与第一密封结构的下端面之间的隔板，用于轴向固定第一密封结构，隔板套装在转轴上，转轴同中心穿过密封盖。

3.根据权利要求1所述的旋转密封总成装置，其特征在于：第二密封结构包括密封套，密封法兰的中部下表面一体成型有下凸面，下凸面的下端内圆开设有第二台阶槽，第二台阶槽内固定嵌设有套装在转轴上并与转轴紧密配合的端面机械密封结构，密封套同中心设置在下凸面的下部并套在转轴的外部，密封套的上端内圆开设有安装槽，密封套的上端与下凸面紧压接触，密封套的上端面上固定嵌设有与下凸面紧密接触的第二O型圈，安装槽内底部固定嵌设有第二轴承，第二轴承套装在转轴上，第二轴承内圈与转轴转动连接，安装槽内上部固定嵌设有夹设在第二轴承的内圈上端面与端面机械密封结构的下端面之间的隔套，隔套套装在转轴上并与转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的旋转密封总成装置，其特征在于：第三密封结构包括集装式机械密封结构，集装式机械密封结构同心设置在密封套的下端，集装式机械密封结构通过若干根贯穿密封套的第二紧固螺钉固定连接在下凸面上，集装式机械密封结构套装在转轴上并与转轴紧密配合，集装式机械密封结构紧压密封套。

5.根据权利要求3或4所述的旋转密封总成装置，其特征在于：密封法兰的上部设置有密封壳体，密封法兰的下部设置有连接法兰套，密封壳体为上下通透的圆筒结构，密封壳体竖直贯穿焊接在凝汽器水室的外壳体上，密封壳体的下端外圆周焊接固定有端面法兰，密封法兰的直径与端面法兰的外径相同，密封法兰同心设置在端面法兰的下部并通过若干根第三紧固螺栓与端面法兰固定连接，密封法兰的上表面固定嵌设有与端面法兰的下表面紧密接触的第三O型圈，连接法兰套同中心套在密封套的外部，圆环凸缘圆环凸缘连接法兰套的上端通过若干根第四紧固螺栓固定连接在密封法兰的下表面，连接法兰套的上端面固定嵌设有与密封法兰的下表面紧密接触的第四O型圈，连接法兰套的下端通过若干根第四紧固螺栓固定连接有电机减速机，电机减速机的动力输出轴上端与转轴下端同轴传动连接。

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