CN114951140B - 自动旋转吹扫冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清扫装置结构技术领域，具体地指一种自动旋转吹扫冲洗装置。包括底座、后盖和旋转头；底座与后盖固定连接，底座和后盖之间具有中空的第一密闭腔体；第一密闭腔体内设置有旋转结构；后盖上设置有介质入口；旋转结构与介质入口相对布置；旋转头位于底座沿轴向远离后盖的一端，旋转头轴向端部穿过底座进入到第一密闭腔体与旋转结构固定连接，旋转头上设置有轴向喷嘴；轴向喷嘴沿旋转头轴向布置于旋转头远离旋转结构的一侧，轴向喷嘴与旋转头轴线不重合，轴向喷嘴的管体上开设有多个喷孔；旋转结构和旋转头上开设有连通第一密闭腔体与轴向喷嘴的通道。本发明对纵深较大内部存在环状凹槽的结构清扫效果极好，易于实现清扫自动化。

Description

自动旋转吹扫冲洗装置

技术领域

本发明涉及清扫装置结构技术领域，具体地指一种自动旋转吹扫冲洗装置。

背景技术

油封压装相关配合面清洁度对曲轴油封压装后密封性质量表现至关重要。如图1所示，为曲轴油封的安装结构，曲轴31安装到缸体32、主轴承盖33上后，曲轴31的圆周端面与缸体32以及轴承盖33之间需要压装曲轴油封34。在实际生产中，相关配合件如缸体32、主轴承盖33、曲轴31、曲轴油封34等都有明确的清洁度指标要求，来件也都符合定义要求。但发动机在装配过程中，存在曲轴手工上料、缸体与主轴承盖间残胶清除、缸体两端曲轴孔夹紧后自动翻转等操作，这些操作都会接触曲轴或缸体和主轴承盖油封压装配合面，因接触工具、工装存在磨损而产生掉渣情况，油封压装配合面存在被污染风险。由于工具、工装的磨损进程不可控，车间通过定期清理工具、工装也无法有效根除杂质污染风险，致使油封压装后密封性检测时泄漏问题无法根除。而且，由于曲轴油封34的压装结构面属于大纵深、且具有环状凹槽等不易清扫的结构，当前并没有能够深入到这种结构中的清扫工具，因此清扫更为困难。

现有汽车厂经常出现发动机曲轴油封压装后因曲轴油封面残留异物导致气密检测不合格，不合格率0.1％左右，严重影响车间一次下线合格率及售后质量。通过控制曲轴油封来料清洁度和增加装配线工位器具清洁频次等措施始终无法有效解决此问题。目前的清扫工具无法对曲轴油封压装面这种纵深较大、且内部存在环状凹槽的结构进行有效的清扫。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种自动旋转吹扫冲洗装置。

本发明的技术方案为：一种自动旋转吹扫冲洗装置，包括底座、后盖和旋转头；所述底座与后盖固定连接，底座和后盖之间具有中空的第一密闭腔体；所述第一密闭腔体内设置有旋转结构；所述后盖上设置有向第一密闭腔体输入清扫介质的介质入口；所述旋转结构与介质入口相对布置，通过输入到第一密闭腔体内的清扫介质驱动绕自身轴线转动；所述旋转头位于底座沿轴向远离后盖的一端，旋转头轴向端部穿过底座进入到第一密闭腔体与旋转结构固定连接，旋转头上设置有轴向喷嘴；所述轴向喷嘴沿旋转头轴向布置于旋转头远离旋转结构的一侧，轴向喷嘴与旋转头轴线不重合，轴向喷嘴的管体上开设有多个喷孔；所述旋转结构和旋转头上开设有连通第一密闭腔体与轴向喷嘴的通道。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述旋转头上布置有多个轴向喷嘴。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述轴向喷嘴远离旋转头的一端可拆卸的连接有径向喷嘴；所述径向喷嘴是沿旋转头径向方向布置的管状结构；所述径向喷嘴一端与轴向喷嘴连通、另一端沿旋转头径向向远离旋转头轴线方向延伸。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述旋转结构包括旋转轴和设置于旋转轴上的叶轮；所述叶轮包括多片正对介质入口的叶片。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述后盖与底座之间设置有用于调节叶片和介质入口重叠面积的调节结构。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述调节结构包括多片环状垫片；所述环状垫片位于底座和后盖接触端面之间，环状垫片上穿设有沿旋转头轴向方向布置的螺钉；所述螺钉依次穿过后盖、环状垫片和底座，通过改变环状垫片数量调节后盖与底座之间的轴向位置以此改变叶片与介质入口的重叠面积。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述旋转头靠近底座的一端设置有沿轴向凸起的凸缘；所述凸缘穿过底座螺旋连接于旋转轴的端部，凸缘的外侧通过轴承与底座转动连接。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，还包括前盖；所述前盖通过螺栓结构固定在旋转头远离底座一侧，前盖与旋转头设置有构成通道一部分的第二密闭腔体；所述通道包括沿轴向贯通旋转轴的第一气道以及沿轴向贯通旋转头的第二气道；所述第一气道一端连通第一密闭腔体、另一端连通第二气道一端；所述第二气道另一端连通第二密闭腔体；所述轴向喷嘴与第二密闭腔体连通。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述底座和后盖之间设置有环状的第一密封圈。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述前盖和旋转头之间设置有第二密封圈。

根据本发明提供的一种自动旋转吹扫冲洗装置，所述旋转头与底座之间设置有油封。

本发明的优点有：1、本发明的轴向喷嘴跟随旋转头旋转，轴向喷嘴可以深入到大纵深且具有环状沟槽的难以清扫位置进行清扫，轴向喷嘴自身可以在难以清扫的位置进行旋转，清扫的范围得到了大幅度的扩展，且本发明的轴向喷嘴旋转是完全通过介质自行驱动的，无需其他的驱动设备即可进行快速旋转，极大程度方便了对曲轴油封进行清扫处理，清扫的效率极高，清洁效果更好，解决了现有清扫装置无法对曲轴油封进行合格清扫的问题；

2、本发明在旋转头上布置多个轴向喷嘴，多个轴向喷嘴都可以跟随旋转头转动清扫，多个轴向喷嘴的布置提高了轴向喷嘴清扫的范围，清扫效果更好，避免了曲轴油封清扫不合格出现的气密性问题；

3、本发明在轴向喷嘴的前端设置有径向喷嘴，径向喷嘴沿径向方向布置，能够方便的进入到曲轴油封内的凹槽或是其他难以清扫的狭小区域内，进一步方便了对曲轴油封内难以清扫的位置进行清扫，提高了清扫效率和清扫效果；

4、本发明的旋转结构构造极为简单，通过正对介质入口的叶片就可以驱动整个叶轮转动，从而带动与旋转轴连接的旋转头的转动，最后实现轴向喷嘴绕旋转头轴线的转动，整个旋转驱动的方式极为简单，无需其他动力即可实现叶轮的快速旋转；

5、本发明在后盖和底座之间设置有调节结构，利用调节结构可以调节叶片和介质入口重叠的面积，通过调节重叠面积能够改变叶轮的旋转速度，从而改变轴向喷嘴的转动速度，使其喷出气流在清扫面上停留的时间发生变化，针对不同的清扫面进行相应的设置，另外还能够通过改变重叠面积调节清扫噪声；

6、本发明的调节结构构造简单，通过在底座和后盖之间增加不同数量的环状垫片，就能够改变底座和后盖之间的轴向位置，使介质入口和叶片的重叠面积发生变化，整个调节方式简单，高效；

7、本发明的旋转头和旋转轴之间通过螺旋结构固连为一体，旋转头和旋转轴之间的连接方式简单，安装维修方便；

8、本发明的通道结构简单，介质入口进入的高速介质能够很方便的从第一气道、第二气道进入到第二密闭腔体内，第二密闭腔体又能够方便的将清扫介质均匀分配到多个轴向喷嘴内，整个清扫介质的流动方式极为简单和高效；

9、本发明在底座和后盖之间设置有环状的第一密封圈，第一密封圈对底座和后盖之间进行密封连接，使形成的第一密闭腔体能够充分将介质入口进入的清扫介质分配到轴向喷嘴内，对清扫介质进行了高效的利用；

10、本发明在旋转头和前盖之间设置第二密封圈，第二密封圈对旋转头和前盖之间进行密封连接，使形成的第二密闭腔体能够充分将进入到第二密闭腔体内的清扫介质均匀分配到轴向喷嘴内进行清扫，避免了对清扫介质的浪费。

本发明结构简单，使用方便，对纵深较大、且内部存在环状凹槽的结构清扫效果极好，清扫的效率高，易于实现清扫自动化，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：缸体上曲轴油封布置结构示意图；

图2：本发明冲洗装置结构示意图；

图3：本发明叶轮与介质入口布置结构示意图；

图4：本发明轴向喷嘴和径向喷嘴布置结构示意图；

图5：本发明叶轮叶片与介质入口重叠位置示意图(最大重叠位置)；

图6：本发明叶轮叶片与介质入口重叠位置示意图(最小重叠位置)；

图7：本发明的冲洗装置对曲轴油封进行冲洗示意图；

其中：1—底座；2—后盖；3—旋转头；4—第一密闭腔体；5—介质入口；6—轴向喷嘴；7—径向喷嘴；8—旋转轴；9—叶轮；10—环状垫片；11—螺钉；12—凸缘；13—轴承；14—前盖；15—第二密闭腔体；16—第一气道；17—第二气道；18—第一密封圈；19—油封；20—第二密封圈；

31—曲轴；32—缸体；33—主轴承盖；34—曲轴油封。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实施例涉及到一种自动旋转吹扫冲洗装置，主要用于对曲轴油封34和曲轴油封34的压装面进行清扫，具体的结构如图2～4所示，包括底座1、后盖2和旋转头3，底座1是整个吹扫冲洗装置的承载基础，实际使用时可以将底座1安装到滚道上，利用滚道调节底座1的水平位置，对安装在滚道工作站上的曲轴油封压装面进行清扫。

底座1与后盖2通过螺栓结构固定连接，底座1是环状结构，底座1沿轴向的后端设置有沿轴向凸起的安装凸台，后盖2通过螺栓结构固定在安装凸台上，后盖2与底座1之间形成密闭的第一密闭腔体4。后盖2上设置有介质入口5，介质入口5用于连接介质输出设备，介质输出设备通过介质入口5向第一密闭腔体4输入清扫介质，本实施例的清扫介质主要为压缩空气，也可以是其他的清扫介质，只要能够满足本实施例的需求即可。

本实施例在底座1的前端设置有旋转头3，旋转头3通过安装在第一密闭腔体4内的旋转结构驱动，从而绕自身轴线转动。而旋转结构是设置在第一密闭腔体4内的通过清扫介质驱动的结构，旋转结构与介质入口5相对布置。当清扫介质从介质入口5进入到第一密闭腔体4内后，清扫介质冲击到旋转结构上，驱动旋转结构绕底座1轴线转动。旋转结构与旋转头3同轴固定连接，旋转结构的转动又驱动了旋转头3的转动。

旋转头3远离旋转结构的一端设置有轴向喷嘴6，轴向喷嘴6沿旋转头3轴向布置于旋转头3远离旋转结构的一侧，轴向喷嘴6与旋转头3轴线不重合，这样，当旋转头3转动时，轴向喷嘴6是跟随旋转头3一起绕旋转头3的轴线转动的，实际使用时，应该是旋转头3的轴线与曲轴的轴线重合，而轴向喷嘴6伸入到曲轴和缸体、主轴承盖之间的间隙内。轴向喷嘴6的管体上开设有多个喷孔，如图4所示，清扫介质从喷孔喷出，对两侧的端面进行清扫冲洗。

为了方便的将清扫介质从第一密闭腔体4输送到轴向喷嘴6内，本实施例在旋转结构和旋转头3上开设有连通第一密闭腔体4与轴向喷嘴6的通道。

实际使用时，将待清扫的缸体32、曲轴31、主轴承盖33放置到滚道工作站上，然后将吹扫冲洗装置的底座1安装到滚道上，如图7所示，通过滚道驱动整个吹扫冲洗装置向缸体32一侧移动，将轴向喷嘴6伸入到曲轴油封压装面内，如图7中的A区域和B区域内。

压缩空气从介质入口5进入到第一密闭腔体4内，压缩空气驱动旋转结构绕自身轴线转动，旋转结构带动旋转头3转动，轴向喷嘴6跟随旋转头3绕旋转头3轴线转动，压缩空气通过通道进入到轴向喷嘴6内，从轴向喷嘴6上的喷孔喷出，对曲轴油封压装面进行吹扫，轴向喷嘴6一边在曲轴油封压砖面内转动，一边不断的喷出压缩空气，对图7中的A区域和B区域进行快速清扫。

在一个优选的实施例中，本实施例对上文所述的轴向喷嘴6进行了优化，上文的轴向喷嘴6对大纵深且具有环状凹槽的清扫面的清理，是通过轴向喷嘴6管体上的喷孔来实现的，为了进一步提高对此类结构的清扫效果，本实施例在轴向喷嘴6远离旋转头3的一端可拆卸的连接有径向喷嘴7，当需要被清扫的位置具有如图4所示的环向凹槽结构时，就可以在轴向喷嘴6的端部安装径向喷嘴7。径向喷嘴7是沿旋转头3径向方向布置的管状结构，径向喷嘴7一端与轴向喷嘴6连通、另一端沿旋转头3径向向远离旋转头3轴线方向延伸。

径向喷嘴7远离旋转头3轴线的一端可以很方便的伸入或是接近环状凹槽位置，可以将压缩空气输入到此类位置处，对这些位置进行很好的清扫处理。径向喷嘴7只要能够伸入到环状凹槽所处的深度，在旋转头3的旋转作用下，就可以对该环状凹槽进行很好的清理。

在另一个实施例中，本实施例对旋转结构进行了描述，如图2和3所示，旋转结构包括旋转轴8和设置于旋转轴8上的叶轮9，旋转轴8与底座1同轴布置，叶轮9包括多片正对介质入口5的叶片。从介质入口5进入的压缩空气能够很方便的驱动叶片旋转。

在进一步的实施例中，本实施例在后盖2与底座1之间设置有用于调节叶片和介质入口5重叠面积的调节结构。通过调节叶片和介质入口5重叠面积可以改变压缩空气作用到叶片上的作用力大小，作用力越大，叶轮9旋转速度越快，作用力越小，叶轮旋转速度越慢。实际使用时，可以根据具体的清扫需求对重叠面积进行调整。

在更进一步的实施例中，本实施例对调节结构进行了详细描述，如图2所示，调节结构包括多片环状垫片10，环状垫片10位于底座1和后盖2接触端面之间，环状垫片10上穿设有沿旋转头3轴向方向布置的螺钉11，螺钉11依次穿过后盖2、环状垫片10和底座1，后盖2是通过螺钉11固定在底座1上的。当需要对重叠面积进行调整时，通过改变底座1和后盖2之间的环状垫片10数量，即可调节后盖2和底座1沿轴向的位置关系。当后盖2与底座1之间的环状垫片10数量最小时，此时后盖2沿轴向距离底座1最近，后盖2上的介质入口5与叶片的重叠面积最大，如图5所示；当后盖2与底座1之间的环状垫片10数量最大时，此时后盖2沿轴向距离底座1最远，后盖2上的介质入口5与叶片的重叠面积最小，如图6所示。

在一个实施例中，本实施例对旋转头3与旋转轴8的连接结构进行了描述，如图2所示，本实施例在旋转头3靠近底座1的一端设置有沿轴向凸起的凸缘12，凸缘12是沿轴向向叶轮9凸起的环状结构，凸缘12内侧端面设置有内螺纹结构，旋转轴8接近凸缘12的一端圆周外侧端面上设置有对应的外螺纹结构，凸缘12穿过底座1通过内螺纹结构与旋转轴8上的外螺纹结构螺旋连接固定，其中螺旋的方向与叶轮9的转动方向相同，这样避免了叶轮9转动过程中，旋转轴8和凸缘12脱落。

旋转头3是通过轴承13与底座1连接在一起的，如图2所示，凸缘12的外侧通过轴承13与底座1转动连接。另外，旋转头3与底座1之间是密封连接的，为了避免清扫介质从第一密闭腔体4流出，本实施例在旋转头3和底座1之间设置有油封12，如图2所示。

在另一个实施例中，如图2所示，本实施例在旋转头3远离底座1的一端设置有前盖14，旋转头3的轴向端面上设置有环状凸台，前盖14通过螺栓结构固定在环状凸台上，前盖14与旋转头3之间形成第二密闭腔体15。第二密闭腔体15是通道的一部分，通道还包括沿轴向贯通旋转轴8的第一气道16以及沿轴向贯通旋转头3的第二气道17，第一气道16和第二气道17分别位于旋转轴8和旋转头3的轴线位置，为中心气道，第一气道16一端连通第一密闭腔体4、另一端连通第二气道17一端，第二气道17另一端连通第二密闭腔体15。轴向喷嘴6的端部穿过前盖14伸入到第二密闭腔体5内。

清扫介质从介质入口5进入到第一密闭腔体4内，然后通过第一气道16进入到第二气道17，再经由第二气道17进入到第二密闭腔体15内，第二密闭腔体15将进入的清扫介质均匀分配到多个轴向喷嘴6，轴向喷嘴6将清扫介质喷射到清扫面进行吹扫冲洗。

在一个优化的实施例中，本实施例为了维持第一密闭腔体4和第二密闭腔体15的密封性，在底座1和后盖2之间设置有环状的第一密封圈18，在前盖14和旋转头3之间设置有第二密封圈20。

实际使用时，将待清扫的工件安装到滚道工作站，将底座1安装到滚道上，驱动底座1向待清扫工件一侧移动，直至轴向喷嘴6伸入到待清扫工件的待清扫位置，如图7所示，为图7中的A区域和B区域；

向介质入口5通入压缩空气或是清洗液等清扫介质，清扫介质进入到第一密闭腔体4内，清扫介质冲击叶轮9使叶轮9旋转，在旋转轴8的带动下，旋转头3开始转动，带动轴向喷嘴6绕旋转头3轴线转动，轴向喷嘴6在A区域和B区域内快速转动；

清扫介质进入到第一密闭腔体4内后，通过第一气道16和第二气道17进入到第二密闭腔体15内，然后被均匀分配到多个轴向喷嘴6内，经由轴向喷嘴6上的喷孔喷出，喷出的清扫介质冲击带清扫作业面，对该作业面进行快速冲洗；

当某些工件存在环状凹槽等难以清洗的位置时，可以在轴向喷嘴6上安装径向喷嘴7，将径向喷嘴7伸入到难以清洗的作业面，清扫介质通过轴向喷嘴6进入到径向喷嘴7，从径向喷嘴7的端部喷射而出，即可对这些难以清洗的作业面进行快速冲洗。

如图2所示，本实施例的轴向指图2中的左右方向，径向指图2中以旋转头3的轴线为中心垂直轴线向四周发散的方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：包括底座(1)、后盖(2)和旋转头(3)；所述底座(1)与后盖(2)固定连接，底座(1)和后盖(2)之间具有中空的第一密闭腔体(4)；所述第一密闭腔体(4)内设置有旋转结构；所述后盖(2)上设置有向第一密闭腔体(4)输入清扫介质的介质入口(5)；所述旋转结构与介质入口(5)相对布置，通过输入到第一密闭腔体(4)内的清扫介质驱动绕自身轴线转动；所述旋转头(3)位于底座(1)沿轴向远离后盖(2)的一端，旋转头(3)轴向端部穿过底座(1)进入到第一密闭腔体(4)与旋转结构固定连接，旋转头(3)上设置有轴向喷嘴(6)；所述轴向喷嘴(6)沿旋转头(3)轴向布置于旋转头(3)远离旋转结构的一侧，轴向喷嘴(6)与旋转头(3)轴线不重合，轴向喷嘴(6)的管体上开设有多个喷孔；所述旋转结构和旋转头(3)上开设有连通第一密闭腔体(4)与轴向喷嘴(6)的通道；

所述旋转结构包括旋转轴(8)和设置于旋转轴(8)上的叶轮(9)；所述叶轮(9)包括多片正对介质入口(5)的叶片。

2.如权利要求1所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述旋转头(3)上布置有多个轴向喷嘴(6)。

3.如权利要求1或2所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述轴向喷嘴(6)远离旋转头(3)的一端可拆卸的连接有径向喷嘴(7)；所述径向喷嘴(7)是沿旋转头(3)径向方向布置的管状结构；所述径向喷嘴(7)一端与轴向喷嘴(6)连通、另一端沿旋转头(3)径向向远离旋转头(3)轴线方向延伸。

4.如权利要求1所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述后盖(2)与底座(1)之间设置有用于调节叶片和介质入口(5)重叠面积的调节结构。

5.如权利要求4所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述调节结构包括多片环状垫片(10)；所述环状垫片(10)位于底座(1)和后盖(2)接触端面之间，环状垫片(10)上穿设有沿旋转头(3)轴向方向布置的螺钉(11)；所述螺钉(11)依次穿过后盖(2)、环状垫片(10)和底座(1)，通过改变环状垫片(10)数量调节后盖(2)与底座(1)之间的轴向位置以此改变叶片与介质入口(5)的重叠面积。

6.如权利要求1所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述旋转头(3)靠近底座(1)的一端设置有沿轴向凸起的凸缘(12)；所述凸缘(12)穿过底座(1)螺旋连接于旋转轴(8)的端部，凸缘(12)的外侧通过轴承(13)与底座(1)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：还包括前盖(14)；所述前盖(14)通过螺栓结构固定在旋转头(3)远离底座(1)一侧，前盖(14)与旋转头(3)设置有构成通道一部分的第二密闭腔体(15)；所述通道包括沿轴向贯通旋转轴(8)的第一气道(16)以及沿轴向贯通旋转头(3)的第二气道(17)；所述第一气道(16)一端连通第一密闭腔体(4)、另一端连通第二气道(17)一端；所述第二气道(17)另一端连通第二密闭腔体(15)；所述轴向喷嘴(6)与第二密闭腔体(15)连通。

8.如权利要求1所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述底座(1)和后盖(2)之间设置有环状的第一密封圈(18)。

9.如权利要求7所述的一种自动旋转吹扫冲洗装置，其特征在于：所述前盖(14)和旋转头(3)之间设置有第二密封圈(20)。

Images