CN107282542A - 一种缸孔吹扫装置 - Google Patents

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种缸孔吹扫装置，包括吹扫套、螺纹轴、螺纹锁紧套以及定位吸尘块，所述定位吸尘块设有凹槽以及与凹槽连通的真空吸尘口，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔，所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。本发明一方面可以避免吹扫死角，另一方面，不会对操作台及周围环境造成污染。

Description

一种缸孔吹扫装置
技术领域
本发明涉及汽车零配件加工技术。
背景技术
汽车零配件的缸孔，在装配中要求干净，无粉尘和细铁屑等，因此装配前需要对产品进行清洁。清洁方式有两种；其一液洗，主要去除油迹和粘附物。另外就是吹气，主要去除粉尘和轻型吸附物。目前常见的吹气方式是把吹气管放入缸孔进行吹扫，吹扫效果不够好，而且容易对操作台及周围环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种对缸孔内粉尘进行吹扫的缸孔吹扫装置，改善吹扫效果，避免对操作台及周围环境造成污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种缸孔吹扫装置，包括吹扫套、螺纹轴、螺纹锁紧套以及定位吸尘块，所述定位吸尘块设有凹槽以及与凹槽连通的真空吸尘口，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述定位吸尘块的底部设有与凹槽连通的通孔，所述螺纹轴的上部设有向上穿过通孔的支承段，所述支承段与吹扫套内腔壁转动连接，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔，所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。
优选的，所述吹扫套的外壁沿周向均布有轴向延伸的轴向平面，所述偏心喷气孔开设在轴向平面位置。
优选的，所述吹扫套的顶部设有锥头部，所述锥头部的锥顶设有中心喷气孔，所述锥头部的锥面上开设有锥面喷气孔。
优选的，所述支承段与吹扫套之间设有轴承。
优选的，所述吹扫套的内腔壁设有定位轴承上端面的第一定位台阶，所述支承段的外壁设有定位轴承上端的第二定位台阶，所述支承段上外套有定位轴承下端面的隔套，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上。
优选的，所述定位吸尘块安装于支架上，所述支架包括底板及固定于底板上的侧板。
优选的，所述侧板顶部左右两侧设有水平延伸部，所述水平延伸部上开设有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销。
本发明采用的技术方案，吹扫套与螺纹轴通过轴承连接，因此，吹扫套可以相对螺纹轴转动，螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔，以从进气口引入气体并从喷气孔喷气。在对缸孔内粉尘进行吹扫时，将缸孔套在吹扫套外，进气口通气，吹扫套喷气并旋转对缸孔内壁进行清洁，一方面由于吹扫套边吹气边旋转，可以避免吹扫死角，造成吹扫不干净，另一方面，由于吹扫产生的粉尘会通过真空吸尘口吸入吸尘器内，不会对操作台及周围环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是吹扫套的俯视结构示意图；
图3是吹扫套的剖面结构示意图；
图4是定位吸尘块的俯视结构示意图；
图5是侧板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1至图5所示的一种缸孔吹扫装置，包括吹扫套1、螺纹轴2、螺纹锁紧套3以及定位吸尘块4，所述定位吸尘块4设有凹槽41以及与凹槽连通的真空吸尘口42，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述定位吸尘块的底部设有与凹槽连通的通孔411，所述螺纹轴的上部设有向上穿过通孔的支承段，所述支承段与吹扫套内腔壁转动连接，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔111。所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，从而吹扫套1、螺纹轴2连接在定位吸尘块4上。所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口31，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。吹扫套1通气会旋转是因为其偏心喷气孔111的设置，由于吹扫套1与螺纹轴转动连接，当喷气时气体喷射的反作用力使吹扫套1旋转。在对缸孔内粉尘进行吹扫时，将缸孔套在吹扫套1外，进气口31通气，吹扫套1喷气并旋转对缸孔内壁进行清洁，如有粉尘会通过真空吸尘口42吸入吸尘器内。由于吹扫套1边吹气边旋转，可以避免吹扫死角，造成吹扫不干净，由于吹扫产生的粉尘会通过真空吸尘口42吸入吸尘器内，不会对操作台及周围环境造成污染。
要使吹扫套1在喷气时旋转，除了设置偏心喷气孔111外，吹扫套的外壁沿周向均布有轴向延伸的轴向平面11，将偏心喷气孔111开设在轴向平面位置，偏心喷气孔111的轴向与轴向平面垂直且不经过吹扫套中心，同时偏心喷气孔111沿吹扫套周向均匀分布。因此喷气反作用力可以作用在轴向平面上，以使吹扫套旋转速度更快。
如图2和图3所示，为了避免保证缸孔底部吹扫不干净，所述吹扫套的顶部设有锥头部12，所述锥头部的锥顶设有中心喷气孔121，所述锥头部的锥面上开设有锥面喷气孔122。灰尘容易集聚在缸孔底部，而且由于钻孔原因，缸孔底部呈锥形，因此锥头部正好伸入缸孔底部，其上的中心喷气孔121和锥面喷气孔122，可以保证缸孔底部吹扫干净。
如图1所示，为了使吹扫套1旋转顺畅，所述支承段与吹扫套之间设有轴承21。所述吹扫套的内腔壁设有定位轴承上端面的第一定位台阶，所述支承段的外壁设有定位轴承上端的第二定位台阶，所述支承段上外套有定位轴承下端面的隔套22，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上，通过第一定位台阶、第二定位台阶以及隔套实现轴承的定位安装，也使螺纹锁紧套3锁紧后，吹扫套1、螺纹轴2、螺纹锁紧套3以及定位吸尘块4连接为一体。
另外，如图1和图5所示，所述定位吸尘块4安装于支架5上，所述支架5包括底板51及固定于底板上的侧板52。底板51上设有紧固螺丝511将侧板固定。所述侧板顶部左右两侧设有水平延伸部521，所述水平延伸部上开设有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销，通过定位销对产品进行定位。定位吸尘块4通过沉头螺丝固定在侧板顶部左右两侧水平延伸部521之间的下凹区域，同时定位吸尘块4对应设有螺丝沉孔，沉头螺丝穿过螺丝沉孔与侧板固定。
通过上述描述可知，本发明结构简单，操作方便，不仅吹扫效果更好，而且粉尘会在密闭空间内被吸尘器吸走，对操作台及周围没有污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种缸孔吹扫装置，其特征在于：包括吹扫套、螺纹轴、螺纹锁紧套以及定位吸尘块，所述定位吸尘块设有凹槽以及与凹槽连通的真空吸尘口，所述真空吸尘口连接吸尘器进口，所述定位吸尘块的底部设有与凹槽连通的通孔，所述螺纹轴的上部设有向上穿过通孔的支承段，所述支承段与吹扫套内腔壁转动连接，所述吹扫套的侧壁上设有轴向偏离吹扫套中心以使吹扫套在喷气时旋转的偏心喷气孔，所述螺纹轴的下部设有向下穿过通孔的螺纹段，所述螺纹段与螺纹锁紧套螺纹旋合，所述螺纹锁紧套的中心轴向贯通且底部设有连接进气管接头的进气口，所述螺纹轴的中心设有轴向贯通以连通吹扫套内腔和进气口的连通孔。
2.根据权利要求1所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述吹扫套的外壁沿周向均布有轴向延伸的轴向平面，所述偏心喷气孔开设在轴向平面位置。
3.根据权利要求2所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述吹扫套的顶部设有锥头部，所述锥头部的锥顶设有中心喷气孔，所述锥头部的锥面上开设有锥面喷气孔。
4.根据权利要求1所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述支承段与吹扫套之间设有轴承。
5.根据权利要求4所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述吹扫套的内腔壁设有定位轴承上端面的第一定位台阶，所述支承段的外壁设有定位轴承上端的第二定位台阶，所述支承段上外套有定位轴承下端面的隔套，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述定位吸尘块安装于支架上，所述支架包括底板及固定于底板上的侧板。
7.根据权利要求6所述的一种缸孔吹扫装置，其特征在于：所述侧板顶部左右两侧设有水平延伸部，所述水平延伸部上开设有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销。
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