CN204769748U - 一种铝合金轮毂生产中的清粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，该清粉装置的圆形凹槽内设有横向毛刷，刷毛面朝上，横向毛刷中部通过联轴器连接支撑杆，支撑杆与圆形凹槽底部固定连接，毛刷本体中空，毛刷本体中部上壁设有连通毛刷本体中空腔体的竖直喷吹轴，刷毛间的毛刷本体上及竖直喷吹轴上均设有倾斜的喷吹孔，毛刷本体内腔体连通喷吹气管，圆形凹槽底部设有排粉口，排粉口通过吸尘管连接吸尘器。该装置可将轮毂毛坯上多余的粉用毛刷和喷吹迅速清理，并用吸尘器迅速吸走，确保喷粉后的轮毂毛坯进固化装置前没有多余的粉，避免形成轮毂法兰形成粉膜，并且使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金轮毂生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂生产中的清粉装置。
背景技术
铝合金轮毂因其重量轻，散热好，尺寸精度高成为汽车轻量化节能发展要求的最佳选择。现有汽车使用的铝合金轮毂很多都是锻造工艺产生的，而锻造铝合金轮毂因其锻造工艺复杂，设备投入大，生产效率低，导致锻造铝合金轮毂的成本昂贵，制约了铝合金轮毂在汽车领域的广泛应用。为降低汽车铝合金轮毂的加工成本，促进汽车铝合金轮毂的推广应用，采用铸造的方式生产出满足汽车载荷要求的铝合金轮毂是行业内追求的目标。
而目前低压铸造铝合金轮毂生产工艺存在多种，目前涂装工序中对轮毂进行喷粉后通常直接进入固化装置，没有清除余粉的步骤，导致轮毂法兰面上有积粉，粉末经后续工序固化后，在轮毂法兰面上形成一层粉膜。轮毂安装在汽车上，由于这层粉膜的存在，汽车在行驶过程中有粉膜失效造成轮毂法兰面与汽车安装盘形成间隙，有造成预紧轮毂螺栓被切断的潜在风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术的不足，而提供的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，该装置可将轮毂毛坯上多余的粉用毛刷和喷吹迅速清理，并用吸尘器迅速吸走，确保喷粉后的轮毂毛坯进固化装置前没有多余的粉，避免轮毂法兰面上形成粉膜，并且使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康。
本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的：
一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特点在于该清粉装置包括一个圆形凹槽，圆形凹槽内设有横向毛刷，刷毛面朝上，横向毛刷中部通过联轴器连接支撑杆，支撑杆与圆形凹槽底部固定连接，毛刷本体中空，毛刷本体中部上壁设有连通毛刷本体中空腔体的竖直喷吹轴，刷毛间的毛刷本体上及竖直喷吹轴上均设有喷吹孔，毛刷本体内腔体连通喷吹气管，圆形凹槽底部设有排粉口，排粉口通过吸尘管连接吸尘器。
所述的刷毛间的毛刷本体上的喷吹孔向远离竖直喷吹轴的方向倾斜。
所述的竖直喷吹轴上得喷吹孔出风口向刷毛面的方向倾斜。
所述的刷毛面为圆盘形状或以支撑杆为中心指向四周的长条形状。
所述的支撑杆的长度小于圆形凹槽侧壁的深度。
所述的排粉口由凹槽内壁向外成喇叭形。
所述的喷吹气管连接鼓风机。
所述的圆形凹槽的直径大于轮毂毛坯的直径。
本实用新型的有益技术效果为：本实用新型所述的铝合金轮毂生产中的清粉装置设在喷粉装置和固化装置间，轮毂喷完粉后，喷粉装置的机械手将轮毂移至毛刷上部，机械手启动旋转，喷粉装置利用毛刷和喷吹孔对轮毂进行清粉操作，短时间内即可将轮毂上得多余粉清理，粉尘第一时间通过清粉装置底部的排粉口被吸尘器吸走，确保喷粉后的轮毂毛坯进固化装置前没有多余的粉，避免在轮毂法兰面上形成一层粉膜，使汽车在行驶过程中有粉膜失效造成轮毂法兰面与汽车安装盘形成间隙，带来预紧轮毂螺栓被切断的风险。另外使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康；支撑杆的长度小于圆形凹槽侧壁的深度，确保清粉操作在圆形凹槽内进行，最大限度避免粉尘逸散；排粉口由凹槽内壁向外成喇叭形，可增大圆形凹槽底部的吸粉面积，有利于粉尘第一时间被吸走；圆形凹槽的直径大于轮毂毛坯的直径，便于承装轮毂本体。最后，该装置结构简单，制造和使用成本低，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置的结构示意图，其中图中1为圆形凹槽，2为毛刷，3为支撑杆，4为毛刷喷吹孔，5为刷毛，6为喷吹气管，7为吸尘管，8为吸尘器，9为竖直喷吹轴上的喷吹孔，10为联轴器，11为竖直喷吹轴。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。
如图1所示，一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，该清粉装置包括一个圆形凹槽1，圆形凹槽1内设有横向毛刷2，刷毛面朝上，横向毛刷中部通过联轴器10连接支撑杆3，支撑杆3与圆形凹槽1底部固定连接，毛刷2本体中空，刷毛间的毛刷2本体上及竖直喷吹轴11上均设有喷吹孔，毛刷2本体内腔体连通喷吹气管7，圆形凹槽1底部设有排粉口，排粉口通过吸尘管7连接吸尘器8，刷毛间的毛刷本2体上的喷吹孔（即毛刷喷吹孔4）向远离竖直喷吹轴11的方向倾斜，竖直喷吹轴11上得喷吹孔（即9竖直喷吹轴上的喷吹孔）出风口向刷毛面的方向倾斜，刷毛面为圆盘形状或以支撑杆3为中心指向四周的长条形状，支撑杆3的长度小于圆形凹槽1侧壁的深度，排粉口由凹槽内壁向外成喇叭形，喷吹气管7连接鼓风机8，圆形凹槽1的直径大于轮毂毛坯的直径。
以上所述的清粉装置设在喷粉装置和固化装置间，轮毂喷完粉后，喷粉装置的机械手将轮毂移至旋转的毛刷2上部，喷粉装置利用毛刷2和喷吹孔4对轮毂进行清粉操作，短时间内即可将轮毂上得多余粉清理，粉尘第一时间通过清粉装置底部的排粉口被吸尘器8吸走，确保喷粉后的轮毂毛坯进固化装置前没有多余的粉，清理后的轮毂被机械手移至固化装置。
Claims (8)
1.一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：该清粉装置包括一个圆形凹槽，圆形凹槽内设有横向毛刷，刷毛面朝上，横向毛刷中部通过联轴器连接支撑杆，支撑杆与圆形凹槽底部固定连接，毛刷本体中空，毛刷本体中部上壁设有连通毛刷本体中空腔体的竖直喷吹轴，刷毛间的毛刷本体上及竖直喷吹轴上均设有喷吹孔，毛刷本体内腔体连通喷吹气管，圆形凹槽底部设有排粉口，排粉口通过吸尘管连接吸尘器。
2.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的刷毛间的毛刷本体上的喷吹孔向远离竖直喷吹轴的方向倾斜。
3.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的竖直喷吹轴上的喷吹孔出风口向刷毛面的方向倾斜。
4.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的刷毛面为圆盘形状或以支撑杆为中心指向四周的长条形状。
5.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的支撑杆的长度小于圆形凹槽侧壁的深度。
6.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的排粉口由凹槽内壁向外成喇叭形。
7.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的喷吹气管连接鼓风机。
8.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产中的清粉装置，其特征在于：所述的圆形凹槽的直径大于轮毂毛坯的直径。
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