CN213628858U - 一种化工流体介质用外装式轴向机械密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，包括设备主体以及固定于设备主体一侧的第一固定盘，所述设备主体朝向第一固定盘的一侧固定安装有穿过第一固定盘的传动轴，且第一固定盘远离设备主体的一侧抵接有第二固定盘活动设置于传动轴外缘面上的第二固定盘，所述第二固定盘远离第一固定盘的一侧固定焊接有活动设置于传动轴外缘面上的圆筒，所述第一固定盘的底端开设有多组圆孔。该化工流体介质用外装式轴向机械密封，结构简便，安装时方便快捷，减少了工作人员的操作步骤和劳动量，且密封效果好，可防止因化工流体流入设备内而造成设备损坏的情况发生，降低用户使用成本的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种化工流体介质用外装式轴向机械密封。
背景技术
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
可现有的化工流体介质用外装式轴向机械密封在使用时还存在着一些问题：1、由于化工流体大多都带有腐蚀性，长时间使用下，十分容易流入设备内对设备进行腐蚀，造成设备损坏，导致用户的使用成本增加的同时降低了生产效率；2、目前的外装式轴向机械密封结构较为复杂，工作人员对其进行安装时，需要对一个个零件进行安装、调整，工作繁琐，劳动量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，包括设备主体以及固定于设备主体一侧的第一固定盘；
所述设备主体朝向第一固定盘的一侧固定安装有穿过第一固定盘的传动轴，且第一固定盘远离设备主体的一侧抵接有第二固定盘活动设置于传动轴外缘面上的第二固定盘，所述第二固定盘远离第一固定盘的一侧固定焊接有活动设置于传动轴外缘面上的圆筒；
所述第一固定盘的底端呈环形阵列开设有多组供第一螺栓活动设置的圆孔，多组所述第一螺栓延伸出圆孔的一端穿过第二固定盘螺纹连接有抵接于第二固定盘的第一螺母；
所述圆筒的顶端固定焊接有活动设置于传动轴外缘面上的第一防护板，且第一防护板的顶端抵接有活动设置于传动轴外缘面上的第二防护板，所述第一防护板的顶端居中开设有供第一圆环固定设置的第一环形槽，且第二防护板的底端居中开设有供第二圆环活动设置的第二环形槽，所述第二防护板的顶端居中设置有活动安装于传动轴外缘面上的防护筒。
优选的，所述圆筒的内缘面居中开设有供固定环固定设置安装槽，且固定环的内缘面居中开设有供活动环活动设置的腔槽，所述活动环固定设置于传动轴的外缘面上。
优选的，所述第一防护板的底端呈环形阵列开设有多组供第二螺栓活动设置的圆槽，且多组第二螺栓穿过第二防护板的一端均螺纹连接有抵接第二防护板的第二螺母，所述第二防护板的顶端呈环形阵列设置有多组矩形板，且多组矩形板的顶端均居中开设有供螺纹连接于第二防护板的螺丝活动设置的贯穿槽，所述矩形板朝向防护筒的一侧固定焊接有侧板，且侧板的顶端固定焊接有抵接防护筒的定位板。
优选的，所述第一圆环的内缘面固定设置有抵接传动轴的第一油封，且第一圆环的顶端呈环形阵列设置有多组套筒，所述套筒顶端的中心开设有供套杆活动设置的配合槽，且套杆延伸入配合槽内的一端固定连接有限位板，所述套杆远离限位板的一侧固定连接有抵接于第二圆环的圆板，且限位板的底端抵接有活动设置于配合槽内的弹簧。
优选的，所述防护筒内缘面的底端居中开设有供套设于传动轴外缘面上的防水环活动设置的活动槽，且防水环延伸入第二环形槽内的一端抵接于第二圆环，所述第二圆环的内缘面固定安装有抵接传动轴的第二油封。
本实用新型的技术效果和优点：该化工流体介质用外装式轴向机械密封，得益于第二圆环、防水环以及四组弹簧的设置，在四组弹簧的作用下第二圆环始终抵接防水环，密封效果好，可防止因化工流体流入设备内而造成设备损坏的情况发生，降低用户使用成本的同时提高了生产效率；得益于八组第一螺栓和四组第二螺栓的设置，通过八组第一螺栓和八组第一螺母，即可将第二固定盘固定安装于第一固定盘的上方，再通过四组第二螺栓和四组第二螺母，即可将第二防护板固定安装于第一防护板的上方，结构简便，安装时方便快捷，减少了工作人员的操作步骤和劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；
图4为本实用新型图2中C处结构的放大示意图。
图中：1设备主体、101传动轴、2第一固定盘、201第二固定盘、3第一螺栓、301第一螺母、4圆筒、401固定环、402活动环、5第一防护板、501第二防护板、6第二螺栓、601第二螺母、7第一圆环、701第一油封、702底板、8第二圆环、801第二油封、802防水环、9防护筒、901矩形板、902螺丝、10侧板、1001定位板、11套筒、1101套杆、12圆板、1201弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，包括设备主体1以及固定于设备主体1一侧的第一固定盘2；
所述设备主体1朝向第一固定盘2的一侧固定安装有穿过第一固定盘2的传动轴101，且第一固定盘2远离设备主体1的一侧抵接有第二固定盘201活动设置于传动轴101外缘面上的第二固定盘201，所述第二固定盘201远离第一固定盘2的一侧固定焊接有活动设置于传动轴101外缘面上的圆筒4，
所述第一固定盘2的底端呈环形阵列开设有多组供第一螺栓3活动设置的圆孔，多组所述第一螺栓3延伸出圆孔的一端穿过第二固定盘201螺纹连接有抵接于第二固定盘201的第一螺母301，通过八组第一螺栓3和八组第一螺母301，即可将第二固定盘201固定安装于第一固定盘2的上方。
所述圆筒4的顶端固定焊接有活动设置于传动轴101外缘面上的第一防护板5，且第一防护板5的顶端抵接有活动设置于传动轴101外缘面上的第二防护板501，所述第一防护板5的顶端居中开设有供第一圆环7固定设置的第一环形槽，且第二防护板501的底端居中开设有供第二圆环8活动设置的第二环形槽，所述第二防护板501的顶端居中设置有活动安装于传动轴101外缘面上的防护筒9。
具体的，所述第一圆环7的内缘面固定设置有抵接传动轴101的第一油封701，第一油封701选用的是橡胶材质，可起到密封效果，且第一圆环7的顶端呈环形阵列设置有多组套筒11，所述套筒11顶端的中心开设有供套杆1101活动设置的配合槽，且套杆1101延伸入配合槽内的一端固定连接有限位板，所述套杆1101远离限位板的一侧固定连接有抵接于第二圆环8的圆板12，且限位板的底端抵接有活动设置于配合槽内的弹簧1201，在弹簧1201的作用下，圆板12始终推动第二圆环8，使第二圆环8抵接防水环802，提高了密封效果。
具体的，所述防护筒9内缘面的底端居中开设有供套设于传动轴101外缘面上的防水环802活动设置的活动槽，且防水环802延伸入第二环形槽内的一端抵接于第二圆环8，所述第二圆环8的内缘面固定安装有抵接传动轴101的第二油封801，第二油封801选用的是橡胶材质，可起到密封效果。
具体的，所述圆筒4的内缘面居中开设有供固定环401固定设置安装槽，且固定环401的内缘面居中开设有供活动环402活动设置的腔槽，所述活动环402固定设置于传动轴101的外缘面上，通过固定环401配合活动环402提高了密封性，防止化工流体流入设备内，损坏设备。
具体的，所述第一防护板5的底端呈环形阵列开设有多组供第二螺栓6活动设置的圆槽，且多组第二螺栓6穿过第二防护板501的一端均螺纹连接有抵接第二防护板501的第二螺母601，通过四组第二螺栓6和四组第二螺母601，即可将第二防护板501固定安装于第一防护板5的上方，所述第二防护板501的顶端呈环形阵列设置有多组矩形板901，且多组矩形板901的顶端均居中开设有供螺纹连接于第二防护板501的螺丝902活动设置的贯穿槽，所述矩形板901朝向防护筒9的一侧固定焊接有侧板10，且侧板10的顶端固定焊接有抵接防护筒9的定位板1001，通过四组螺丝902，将四组矩形板901固定安装于第二防护板501的顶端，使四组定位板1001抵接并固定防护筒9。
工作原理，该化工流体介质用外装式轴向机械密封，安装时，将第二固定盘201通过八组第一螺栓3和八组第一螺母301固定安装于第一固定盘2的上方，再将第二防护板501通过四组第二螺栓6和四组第二螺母601固定安装于第一防护板5的上方，并将四组矩形板901通过四组螺丝902固定安装于第二防护板501的顶端，对防护筒9进行固定，当设备主体1工作时带动传动轴101旋转，在四组弹簧1201的作用下，圆板12推动第二圆环8，使第二圆环8抵接防水环802，提高了密封效果。该化工流体介质用外装式轴向机械密封，结构简便，安装时方便快捷，减少了工作人员的操作步骤和劳动量，且密封效果好，可防止因化工流体流入设备内而造成设备损坏的情况发生，降低用户使用成本的同时提高了生产效率
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，包括设备主体(1)以及固定于设备主体(1)一侧的第一固定盘(2)；
其特征在于：所述设备主体(1)朝向第一固定盘(2)的一侧固定安装有穿过第一固定盘(2)的传动轴(101)，且第一固定盘(2)远离设备主体(1)的一侧抵接有第二固定盘(201)活动设置于传动轴(101)外缘面上的第二固定盘(201)，所述第二固定盘(201)远离第一固定盘(2)的一侧固定焊接有活动设置于传动轴(101)外缘面上的圆筒(4)；
所述第一固定盘(2)的底端呈环形阵列开设有多组供第一螺栓(3)活动设置的圆孔，多组所述第一螺栓(3)延伸出圆孔的一端穿过第二固定盘(201)螺纹连接有抵接于第二固定盘(201)的第一螺母(301)；
所述圆筒(4)的顶端固定焊接有活动设置于传动轴(101)外缘面上的第一防护板(5)，且第一防护板(5)的顶端抵接有活动设置于传动轴(101)外缘面上的第二防护板(501)，所述第一防护板(5)的顶端居中开设有供第一圆环(7)固定设置的第一环形槽，且第二防护板(501)的底端居中开设有供第二圆环(8)活动设置的第二环形槽，所述第二防护板(501)的顶端居中设置有活动安装于传动轴(101)外缘面上的防护筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，其特征在于：所述圆筒(4)的内缘面居中开设有供固定环(401)固定设置安装槽，且固定环(401)的内缘面居中开设有供活动环(402)活动设置的腔槽，所述活动环(402)固定设置于传动轴(101)的外缘面上。
3.根据权利要求1所述的一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，其特征在于：所述第一防护板(5)的底端呈环形阵列开设有多组供第二螺栓(6)活动设置的圆槽，且多组第二螺栓(6)穿过第二防护板(501)的一端均螺纹连接有抵接第二防护板(501)的第二螺母(601)，所述第二防护板(501)的顶端呈环形阵列设置有多组矩形板(901)，且多组矩形板(901)的顶端均居中开设有供螺纹连接于第二防护板(501)的螺丝(902)活动设置的贯穿槽，所述矩形板(901)朝向防护筒(9)的一侧固定焊接有侧板(10)，且侧板(10)的顶端固定焊接有抵接防护筒(9)的定位板(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，其特征在于：所述第一圆环(7)的内缘面固定设置有抵接传动轴(101)的第一油封(701)，且第一圆环(7)的顶端呈环形阵列设置有多组套筒(11)，所述套筒(11)顶端的中心开设有供套杆(1101)活动设置的配合槽，且套杆(1101)延伸入配合槽内的一端固定连接有限位板，所述套杆(1101)远离限位板的一侧固定连接有抵接于第二圆环(8)的圆板(12)，且限位板的底端抵接有活动设置于配合槽内的弹簧(1201)。
5.根据权利要求1所述的一种化工流体介质用外装式轴向机械密封，其特征在于：所述防护筒(9)内缘面的底端居中开设有供套设于传动轴(101)外缘面上的防水环(802)活动设置的活动槽，且防水环(802)延伸入第二环形槽内的一端抵接于第二圆环(8)，所述第二圆环(8)的内缘面固定安装有抵接传动轴(101)的第二油封(801)。
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