JP6285101B2 - アンモニア合成用触媒 - Google Patents
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Description
アンモニア合成用触媒は、ジルコニウム複合酸化物と触媒活性成分を含むものである。
当該ジルコニウム複合酸化物は、ジルコニウム酸化物を含むものであれば何れのものであっても良く、例えば、ジルコニウム酸化物であれば、ジルコニウム酸化物の結晶を示すもの、不定形のもの、更に他の成分が含まれているときは他の成分とジルコニウムとが複合酸化物となっているものである。ジルコニウムと複合するものとしてアルカリ土類元素および/または希土類元素(以下、「アルカリ土類元素等」とも称する)であり、アルカリ土類元素としてはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムであり、好ましくはストロンチウム、バリウムであり、希土類元素としてはランタン、セリウム、ネオジウム、プラセオジウム、サマリウム、イットリビウム、イットリウムであり、好ましくはランタン、セリウムである。
触媒活性成分としては、周期表6〜10族の元素から選ばれる少なくとも1種以上の元素を用いることが好ましく、より好ましくはMo、W、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Ptから選ばれる少なくとも1種以上の元素であり、さらに好ましくはMo、W、Fe、Ruから選ばれる少なくとも1種以上の元素である。
当該アンモニア合成触媒は、さらに助触媒成分を含むことにより、アンモニア生成速度を向上させることができる。当該助触媒成分としてはアルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、ランタノイドから選ばれる少なくとも一種の元素を含むものが好ましく、より好ましくはLi、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba、La、Ceから選ばれる少なくとも一種の元素を含むものであり、さらに好ましくはK、Cs、Ba、Laから選ばれる少なくとも一種の元素を含むものである。
図1は、本発明のアンモニア合成用触媒が設置される反応器の一例である。アンモニア合成用反応器(以下「反応器4」とも記載する)は、一対の電極(高圧極5、低圧極6)と、当該電極間に電圧を印加する電圧印加手段7と、当該電極間に設置する触媒9と、原料ガス導入口1及びアンモニア排出口11により構成される。
本発明における電極間に放電を生じない電圧とは、反応器に原料ガスを流通させ、電極を、実際にアンモニア合成を行う際の位置に設置した場合に絶縁破壊が起こり、火花放電が始まる電圧未満の電圧のことである。一般に、ガス成分iのみを流通させた場合の絶縁破壊電圧Vs,iは、式1のパッシェンの法則により原料ガスの圧力pと電極間距離dの関数として与えられる。
本発明に係るアンモニア合成用触媒を用いるアンモニアの合成方法について、図1を用いて説明する。原料ガスである窒素は窒素ガス供給源2および水素は水素ガス供給源3をにより原料ガス導入口を経て反応器4を通じて供給される。反応器4に導入されたガスは、反応器内に設置された電圧制御手段8により制御された電圧印加手段により印加された電極5、支持手段11により支持された触媒9、アースされた電極6を流通し、アンモニア排出口11を介して系外に排出される。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。Ce0.5Zr0.5O2は以下の方法に従って作製した。まず、前駆体として各金属の硝酸塩を純水に溶解させ、エチレングリコールとクエン酸を金属1molに対してそれぞれ3molを溶解させた水溶液に加え、ウォーターバスを用いて75℃で加熱攪拌した。次にホットスターラーで蒸発乾固をした後にマッフル炉でAir流通下において仮焼成を400℃、2時間で行い、流通式焼成炉を用いて本焼成をAir流通下で850℃、10時間で行った。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。当該ジルコニウム複合酸化物は実施例1と同様の方法で作製した。当該ジルコニウム複合酸化物100質量部に対してRu 5質量部、Cs2O 10.46質量部(Cs/Ruモル比=1.5)を逐次含浸法で担持させたCs2O/Ru/Ce0.5Zr0.5O2触媒を得た。Ru、Cs2Oの担持方法は実施例1と同様であるが、Csの担持には前駆体としてCsNO3を用い、純水を溶媒に用いた。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2に代えて錯体重合法により調製したLa0.1Zr0.9O1.95を用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を得た。これを反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2に代えて錯体重合法により調製したBaZr0.9Y0.1O3−δを用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を得た。これを反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2に代えて錯体重合法により調製したLa2Zr1.9Y0.1O7−δを用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を得た。これを反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2に代えて錯体重合法により調製したSrZrO3を用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を得た。これを反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物として錯体重合法により調製したSrZr0.9Y0.1O3−δを用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を得た。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。当該ジルコニウム複合酸化物は実施例1と同様の方法で作製した。当該ジルコニウム複合酸化物100質量部に対してRu 5質量部、Cs2O 3.48質量部(Cs/Ruモル比=0.5)を逐次含浸法で担持させたCs2O/Ru/Ce0.5Zr0.5O2触媒を得た。Ru、Cs2Oの担持方法は実施例2と同様とした。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。当該ジルコニウム複合酸化物は実施例1と同様の方法で作製した。当該ジルコニウム複合酸化物100質量部に対してRu 5質量部、Cs2O 13.94質量部(Cs/Ruモル比=2.0)を逐次含浸法で担持させたCs2O/Ru/Ce0.5Zr0.5O2触媒を得た。Ru、Cs2Oの担持方法は実施例2と同様とした。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。当該ジルコニウム複合酸化物は実施例1と同様の方法で作製した。当該ジルコニウム複合酸化物100質量部に対してRu 5質量部、BaO 7.58質量部(Ba/Ruモル比=1.0)を逐次含浸法で担持させたBaO/Ru/Ce0.5Zr0.5O2触媒を得た。Ru、BaOの担持方法は実施例1と同様であるが、Baの担持には前駆体としてBa(NO3)2を用い、純水を溶媒に用いた。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
ジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2を用いた。当該ジルコニウム複合酸化物は実施例1と同様の方法で作製した。当該ジルコニウム複合酸化物100質量部に対してRu 5質量部、BaO 11.38質量部(Ba/Ruモル比=1.5)を逐次含浸法で担持させたBaO/Ru/Ce0.5Zr0.5O2触媒を得た。Ru、BaOの担持方法は実施例10と同様とした。このようにして得られた触媒を反応器に0.2g充填した。
市販のAl2O3 2gを純水30mlに浸して、アスピレーターで真空脱気しながらロータリーエバポレーターで2時間撹拌した。続いて、前駆体としてFe(NO3)3・9H2Oを溶解させた水溶液10mlを加え、再び2時間撹拌した。その後、蒸発乾固をし、オーブンでAir雰囲気下において120℃、20時間の乾燥を行い、さらに白金るつぼ内で800℃、1時間Air流通下で焼成した。このようにして得られたFe/Al2O3触媒0.2gを図1記載の反応器に充填した。
実施例1に記載の方法により得られたジルコニウム複合酸化物Ce0.5Zr0.5O2のみを反応器に0.2g充填した。
CeO2(触媒学会参照触媒部会標準試料CEO−1)とMgO(関東化学製試薬特級)を用いてCeO2とMgOの比率が重量比で3:1の固溶体を調製した。当該固溶体を担体として用いた以外は、実施例2と同様の方法で触媒を調製し、反応器に0.2g充填した。
実施例2においてジルコニウム複合酸化物としてCe0.5Zr0.5O2に変えて錯体重合法で作製したLa0.9Ce0.1O1.55を用いた以外は実施例2と同様の方法で触媒を得た。これを反応器に0.2g充填した。
電極5,6にはSUS304製の電極を用い、電極間距離を3〜6mmとした。また、電極5,6から触媒層までの距離はそれぞれ0.5mm、0mmとした。本反応器を室温(25℃)、もしくは電気炉を用いて200℃に保ち、常圧で水素と窒素の混合ガス(H2:N2=3:1、体積比として)を60ml/minで流通させた。ここで、実験により求めた各触媒を用いた場合の放電形成最低電圧の5〜90%の電圧を電極5,6間に印加させてアンモニア合成を行った。印加した電圧と通電量を表1および2に示す。表中、放電と記載したものでは放電が形成され、それ以外のものでは放電形成は認められなかった。
2:窒素ガス供給源
3:水素ガス供給源
4:反応器
5:電極
6:電極
7:電圧印加手段
8:電圧制御手段
9:触媒
10:支持手段
11:アンモニア排出口
Claims (4)
- 一対の電極間に触媒を設け、水素と窒素の混合ガスの存在下、当該電極間に放電を生じない電圧を印加し、アンモニアを合成する方法であって、
前記触媒が、触媒活性成分としてルテニウムと、担体としてジルコニウム並びにランタンおよび/またはイットリウムを含む複合酸化物とを含むことを特徴とするアンモニア合成方法。 - 当該複合酸化物が、200℃、H2/N2(体積比として3:1)混合ガス下における導電率が10-3〜10-7S・cm-1であることを特徴とする請求項1に記載のアンモニア合成方法。
- 当該触媒が、さらに助触媒成分としてアルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素及びランタノイドからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のアンモニア合成方法。
- 当該助触媒成分と当該触媒活性成分とのモル比が0.05〜3.0であることを特徴とする請求項3に記載のアンモニア合成方法。
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