JP6274370B1 - フェライト系ステンレス鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
C:0.003〜0.020%、
Si:0.01〜1.00%、
Mn:0.01〜0.50%、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
Cr:20.0〜24.0%、
Cu:0.20〜0.80%、
Ni:0.01〜0.60%、
Al:0.01〜0.08%、
N:0.003〜0.020%、
Nb:0.40〜0.80%、
Ti:0.01〜0.10%、
Zr:0.01〜0.10%、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下記式(1)を満足する、フェライト系ステンレス鋼板。
3.0≧Nb/(2Ti+Zr+0.5Si+5Al)≧1.5・・・(1)
なお、式(1)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)をあらわす。
2Ti+Nb+1.5Zr+3Al≧0.75・・・(2)
なお、式(2)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)をあらわす。
Mo:0.01〜0.30%、
Co:0.01〜0.30%
の1種以上を含有する、[1]から[3]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
B:0.0003〜0.0050%、
Ca:0.0003〜0.0050%、
Mg:0.0005〜0.0050%、
REM:0.001〜0.050%、
Sn:0.01〜0.50%、
Sb:0.01〜0.50%
の1種以上を含有する、[1]から[4]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
Cは鋭敏化に起因する溶接部の耐食性の低下の原因となるため、C含有量は低いほど好ましい。そこで、本発明では、C含有量を0.020%以下とする。C含有量は、好ましくは0.015%以下である。一方、過度のC含有量低減は製鋼コストが増加するため、C含有量の下限を0.003%とする。C含有量は、好ましくは0.005%以上である。
Siは鋼の脱酸に寄与するが、Si含有量が0.01%未満ではその効果は得られない。よって、Si含有量は0.01%以上とする。Si含有量は、好ましくは0.05%以上であり、より好ましくは0.10%以上である。一方、Siを1.00%を超えて過剰に含有すると溶接時にSi酸化物を多量に生成し、溶接溶融部に巻き込まれ、溶接部の耐食性に悪影響を及ぼす。また、Si含有量が多くなると鋼が硬質化して加工性が低下する。よってSi含有量は1.00%以下とする。Si含有量は、好ましくは0.50%以下であり、より好ましくは0.25%以下である。
MnはMnSを形成し耐食性に悪影響を及ぼすため、Mn含有量は0.50%以下とする。Mn含有量は、好ましくは0.30%以下であり、より好ましくは0.25%以下である。
Pを0.040%を超えて含有すると耐食性に悪影響を及ぼすため、P含有量は0.040%以下とする。P含有量は、好ましくは0.030%以下である。P含有量は低いほど好ましく、下限は特に規定しない。
Sは、MnS介在物を形成し、耐食性に悪影響を及ぼすため、Sの含有量は少ないほど好ましい。そこで、本発明では、S含有量を0.010%以下とする。S含有量は、好ましくは0.0050%以下であり、より好ましくは0.0040%以下である。S含有量は低いほど好ましく、下限は特に規定しない。
Crは、耐食性を向上させる元素であり、フェライト系ステンレス鋼板では不可欠の元素である。このような効果はCr含有量20.0%以上の含有で顕著となるため、Cr含有量は20.0%以上とする。Cr含有量は、好ましくは20.5%以上である。一方、Cr含量が24.0%を超えると、伸びが顕著に低下する。よって、Cr含有量は24.0%以下とする。Cr含有量は、22.0%以下が好ましく、より好ましくは21.5%以下である。
Cuは耐食性の向上に寄与する。また溶接部において鋼中に存在する固溶Cuは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。Cuを0.20%以上含有するとこの効果を発揮する。よって、Cu含有量は0.20%以上とする。Cu含有量は、好ましくは0.30%以上とし、より好ましくは0.40%以上である。一方、Cuを過度に含有すると、伸びが低下するため、Cu含有量を0.80%以下とする。Cu含有量は、好ましくは0.60%以下であり、より好ましくは0.50%以下である。
Niは、耐食性の向上に寄与し、0.01%以上含有すると効果を発揮する。よって、Ni含有量は0.01%以上とする。Ni含有量は、好ましくは0.05%以上であり、より好ましくは0.10%以上である。一方で、Niを0.60%を超えて過剰に含有すると、伸びが低下するため、Ni含有量は0.60%以下とする。Ni含有量は、好ましくは0.40%以下である。
Alは鋼の脱酸に寄与するが、0.01%未満ではその効果は得られない。よって、Al含有量は0.01%以上とする。一方、Alを0.08%を超えて過度に含有すると溶接時にAl酸化物を多量に生成し、このAl酸化物が溶接溶融部に巻き込まれ、溶接部の耐食性に悪影響を及ぼす。このため、Al含有量の上限を0.08%とする。Al含有量は、好ましくは0.06%以下であり、より好ましくは0.05%以下である。さらに好ましくは0.04%以下である。
Nは鋭敏化に起因する溶接部の耐食性の低下の原因となるため、N含有量は低いほど好ましい。そこで、本発明では、N含有量を0.020%以下とする。N含有量は、好ましくは0.015%以下である。一方、Nの過度の低減は製鋼コストが増加するため、N含有量の下限を0.003%とした。N量は、好ましくは0.005%以上である。
Nbは、炭窒化物形成元素であり、C、Nを固定し、鋭敏化に起因する溶接部の耐食性の低下を抑制する。また、溶接部において鋼中に存在する固溶Nbは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。上記効果は、Nbを0.40%以上含有すると発揮される。よって、Nb含有量は0.40%以上とする。Nb含有量は、好ましくは0.45%以上であり、より好ましくは0.50%以上である。一方、過剰にNbを含有すると伸びを低下させるため、Nb含有量は0.80%以下とする。Nb含有量は、好ましくは0.75%以下であり、より好ましくは0.70%以下である。
Tiは、Nb同様に炭窒化物形成元素であり、C、Nを固定し、鋭敏化に起因する耐食性の低下を抑制する。また、溶接部において鋼中に存在する固溶Tiは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。上記効果はTiを0.01%以上含有すると発揮される。よって、Ti含有量は0.01%以上とする。一方、Tiを0.10%を超えて含有すると介在物に起因する表面欠陥をもたらすため、上限を0.10%とする。Ti含有量は、好ましくは0.05%以下である。Ti含有量は、さらに好ましくは0.04%以下である。
Zrは、Nb、Ti同様に炭窒化物形成元素であり、C、Nを固定し、鋭敏化に起因する溶接部の耐食性の低下を抑制する。また、溶接部において鋼中に存在する固溶Zrは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。上記効果はZrを0.01%以上含有すると発揮される。よって、Zr含有量は0.01%以上とする。一方、Zrを0.10%を超えて含有すると介在物に起因する表面欠陥をもたらすため、Zr含有量の上限を0.10%とした。Zr含有量は、好ましくは0.05%以下である。
Vは、炭窒化物形成元素であり、鋭敏化に起因する溶接部の耐食性の低下を抑制する。この効果を得る観点から、V含有量は0.01%以上が好ましい。一方、Vを過剰に含有すると加工性が低下するためV含有量の上限は0.30%が好ましい。V含有量は、より好ましくは0.20%以下である。
Moは耐食性の向上に有効である。また、溶接部において鋼中に存在する固溶Moは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。上記効果を得る観点から、Mo含有量は0.01%以上が好ましい。一方、Moを過度に含有すると、伸びが低下するため、Mo含有量は0.30%以下が好ましい。Mo含有量は、より好ましくは0.20%以下であり、さらに好ましくは0.15%以下である。
Coは耐食性の向上に有効である。また、溶接部において鋼中に存在する固溶Coは強度に寄与し、溶接溶融部の垂れを抑制し優れた溶接部形状を得る効果を有する。上記効果を得る観点から、Co含有量は0.01%以上が好ましい。一方、Coを過度に含有すると、伸びが低下するため、Co含有量は0.30%以下が好ましい。Co含有量は、より好ましくは0.20%以下であり、さらに好ましくは0.15%以下である。
Bは、熱間加工性や2次加工性を向上させる元素であり、この効果を得る観点から、B含有量は0.0003%以上が好ましい。B含有量はより好ましくは0.0010%以上である。B含有量が0.0050%を超えると靱性が低下するおそれがある。従って、B含有量は0.0050%以下が好ましい。B含有量はより好ましくは0.0030%以下である。
Caは、脱酸に有効な元素であり、この効果を得る観点から、Ca含有量は0.0003%以上が好ましい。Ca含有量はより好ましくは0.0005%以上である。Ca含有量が0.0050%を超えると耐食性が低下するおそれがある。従って、Ca含有量は0.0050%以下が好ましい。Ca含有量はより好ましくは0.0020%以下である。
Mgは脱酸剤として作用する。この効果を得る観点からMg含有量は0.0005%以上が好ましい。Mg含有量はより好ましくは0.0010%以上である。Mg含有量が0.0050%を超えると鋼の靱性が低下して製造性が低下するおそれがある。従って、Mg含有量は0.0050%以下が好ましい。Mg含有量は、より好ましくは0.0030%以下である。
REM(希土類金属:La、Ce、Ndなどの原子番号57〜71の元素)は、耐高温酸化性を向上させる元素である。この効果を得る観点からREM含有量は0.001%以上が好ましい。REM含有量はより好ましくは0.005%以上である。REM含有量が0.050%を超えると、熱間圧延の際に表面欠陥が生じるおそれがある。よって、REM含有量は0.050%以下が好ましい。REM含有量はより好ましくは0.030%以下である。
Snは、圧延時における変形帯生成の促進による加工肌荒れ抑制に効果的である。この効果を得る観点から、Snの含有量は0.01%以上が好ましい。Snの含有量はより好ましくは0.03%以上である。Snの含有量が0.50%を超えると加工性が低下するおそれがある。よって、Sn含有量は0.50%以下が好ましい。Sn含有量はより好ましくは0.20%以下である。
Sbは、Snと同様に、圧延時における変形帯生成の促進による加工肌荒れ抑制に効果的である。この効果を得る観点から、Sb含有量は0.01%以上が好ましい。Sb含有量はより好ましくは0.03%以上である。Sbの含有量が0.50%を超えると加工性が低下するおそれがある。よって、Sb含有量は0.50%以下が好ましい。Sb含有量はより好ましくは0.20%以下である。
3.0≧Nb/(2Ti+Zr+0.5Si+5Al)≧1.5・・・(1)
上記式(1)は、Nb、Ti、Zr、Si、およびAlの含有量バランスを適正化することにより、溶接溶融部における垂れ、アンダーカットなどの形状不良のない優れた溶接部形状を得るために必要な条件である。上記式(1)の係数は実験的に求めている。
上記式(2)は、加工後の溶接部において良好な表面性状を得る観点から有用である。上記式(2)から求まる値が0.75未満であると、加工後における溶接部の表面性状が十分に向上しない。これに対して、式(2)から求まる値が0.75以上であると、加工後における溶接部の表面性状に優れたものとなる。式(2)から求まる値は、好ましくは0.80以上である。一方、過度な硬質化を抑制する観点、良好な伸びの確保の観点から、式(2)から求まる値の上限は1.00が好ましい。
溶接電圧:8〜15V、
溶接電流:50〜250A、
溶接速度:100〜1000mm/min、
電極:1〜5mmφタングステン電極、
表裏シールドガス(Arガス)5〜40L/min
TIG溶接に用いられる前記オーステナイト系ステンレス鋼板として、例えば、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316Lなどが好ましい。後述の実施例ではSUS304を使用している。SUS304は他のオーステナイト系ステンレス3鋼種と溶接性が類似しているという理由から、SUS304を使用して得られた本発明の効果は他のオーステナイト系ステンレス鋼板を使用しても得られると合理的に推測される。
上記のようにして得られた各突合せ溶接継手から、試験片の長さ方向が溶接方向に平行かつ溶接ビードが幅方向の中心に位置するように板厚1.0mm×幅15mm×長さ10mmの試験片を採取し、王水エッチングし、溶接方向に垂直な断面観察実施した。突合せた左右の母材の位置より0.15mm以上溶接溶融部が低い箇所がある場合、垂れあり、と判定した(図1(A)「垂れ」参照)。また、母材に接する部分の溶接溶融部の厚みが母材の板厚より0.15mm以上薄い箇所がある場合をアンダーカットあり、と判定した(図1(B)「アンダーカットあり」参照)。垂れあり、またはアンダーカットありに該当した場合、溶接部形状不良「×」と判定した。一方、溶接部形状不良に該当しないものを溶接部形状良好「○」と判定した(図1「溶接部形状に優れる」参照)。結果を表1〜3「溶接部形状」欄に示す。
試験片の長さ方向が溶接方向に平行かつ試験片の幅方向の中心線全長に溶接ビードが位置するように板厚1.0mm×幅60mm×長さ80mmの試験片を各突合せ溶接継手から採取し、♯600番の研磨紙で表面(溶接時の電極側)を表面研磨し、裏面の全面および試験片外周端部の幅5mmをシールにて被覆後、塩水噴霧(35℃、5%NaCl、2時間)、乾燥(60℃、4時間)、湿潤(50℃、4時間)を1サイクルとする複合サイクル腐食試験を30サイクル実施し、溶接ビード部を中心にして幅20mmの表面の部分の発銹面積率を測定した。発銹面積率が10%以下の場合を溶接部の耐食性良好「○」と判定した。発銹面積率が10%超えの場合を溶接部の耐食性不良「×」と判定した。結果を表1〜3の「耐食性」欄に示す。
引張方向が溶接方向と直角かつ試験片の長さ方向の中心に溶接ビードが位置するようにJIS5号引張試験片を突合せ溶接継ぎ手から採取し、♯600番の研磨紙で表面研磨後、20%引張塑性歪を加え、溶接部の最大高さ粗さRzを溶接線方向に測定した。溶接部とは溶接溶融金属部と溶接熱影響部である。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.003〜0.020%、
Si:0.01〜1.00%、
Mn:0.01〜0.50%、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
Cr:20.0〜24.0%、
Cu:0.20〜0.80%、
Ni:0.01〜0.60%、
Al:0.01〜0.08%、
N:0.003〜0.020%、
Nb:0.40〜0.80%、
Ti:0.01〜0.10%、
Zr:0.01〜0.10%、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下記式(1)を満足する、フェライト系ステンレス鋼板。
3.0≧Nb/(2Ti+Zr+0.5Si+5Al)≧1.5・・・(1)
なお、式(1)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)をあらわす。 - さらに、下記式(2)を満足する、請求項1に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
2Ti+Nb+1.5Zr+3Al≧0.75・・・(2)
なお、式(2)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)をあらわす。 - さらに、質量%で、V:0.01〜0.30%を含む、請求項1または2に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
- さらに、質量%で、
Mo:0.01〜0.30%、
Co:0.01〜0.30%
の1種以上を含有する、請求項1から3のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。 - さらに、質量%で、
B:0.0003〜0.0050%、
Ca:0.0003〜0.0050%、
Mg:0.0005〜0.0050%、
REM:0.001〜0.050%、
Sn:0.01〜0.50%、
Sb:0.01〜0.50%
の1種以上を含有する、請求項1から4のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
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