JP6273862B2 - 作業機械の機器固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、作業機械に設けられた、４つの側面のうちの１つが開口する空間内に、この空間に対して出し入れ可能に、作業機械用の機器を固定する作業機械の機器固定構造に関する。

従来、特許文献１に開示されているように、可動式のキャブを備えた作業機械がある。この作業機械では、上部旋回体に立設された支持ブラケットにキャブが昇降可能に取り付けられており、支持ブラケットの基部の内側には発電機が搭載されている。

図４および図５に従来技術の一例を示す。図４は、従来の作業機械を後方から見た、支持ブラケットの基部の内部の透過斜視図である。図５は、図４に示す支持ブラケットの基部をＣ方向から見た、基部の内部の側面図である。Ｘ方向は、上部旋回体の左右方向であり、Ｙ方向は、上部旋回体の前後方向である。

支持ブラケット１１７の基部１１７ｂの内部は、作業機械の外部に面したＸ方向の左側の側面のみが開口する直方体状の空間１１８である。発電機１２１は、カップリング１２５を介して駆動モータ１２２に連結された状態で、支持台１２３に支持されている。この支持台１２３は、空間１１８の開口１１８ａ側と背面１１８ｒ側とにそれぞれ設けられた防振マウント１２４を介して空間１１８の下面１１８ｄに着脱可能に固定されている。防振マウント１２４は、空間１１８の下面１１８ｄにボルト１２６で固定されている。

このような作業機械において、発電機１２１のメンテナンスを行う場合、作業者は、開口１１８ａから空間１１８内に手を入れて、防振マウント１２４を空間１１８の下面１１８ｄに固定しているボルト１２６を外す。そして、開口１１８ａを通る出し入れ方向Ｄに沿って、開口１１８ａから支持台１２３ごと発電機１２１を空間１１８の外部に搬出する。メンテナンスが終わると、出し入れ方向Ｄに沿って、開口１１８ａから支持台１２３ごと発電機１２１を空間１１８の内部に搬入する。そして、作業者は、開口１１８ａから空間１１８内に手を入れて、防振マウント１２４をボルト１２６で空間１１８の下面１１８ｄに固定する。

特開２００６−３２１６４９号公報

ところで、支持ブラケットの基部が作業機械の前後方向（図４のＹ方向）に長いと、支持ブラケットの前方に設けられたキャブの位置が前方寄りになる。その結果、上部旋回体を旋回させたときに下部走行体からはみ出す部分が多くなり、上部旋回体の小回り性が悪い。そこで、支持ブラケットの基部の前後方向の長さを短くすることで、キャブの位置ができるだけ後方になるようにしている。

しかし、支持ブラケットの基部の前後方向の長さを短くすると、基部の内部に設けられた空間の開口が狭くなる。その結果、空間の奥側で防振マウントを固定しているボルトまで手を伸ばすのが困難になり、基部の内部に対して発電機を出し入れする作業が困難になる。

また、上部旋回体の小回り性を高めるために、作業機械をコンパクトにすると、支持ブラケットの基部の内部だけでなく、作業機械の様々な箇所に設けられた、４つの側面のうちの１つが開口する同様の空間においても、開口が狭くなる。その結果、これら空間内に搭載された種々の作業機械用の機器を出し入れする作業が困難になる。

本発明の目的は、４つの側面のうちの１つが開口する空間内に着脱可能に固定される作業機械用の機器を空間に対して容易に出し入れすることが可能な作業機械の機器固定構造を提供することである。

本発明は、作業機械に設けられた、４つの側面のうちの１つが開口する直方体状の空間内に、この空間に対して前記開口を通って出し入れ可能に、作業機械用の機器を固定する作業機械の機器固定構造であって、一方の面に前記作業機械用の機器が取り付けられて前記空間に対して出し入れされ、前記空間内に配置された際に、他方の面が前記空間の前記開口および前記開口に対向する背面以外の内面に当接されるプレートを有し、前記プレートの出し入れ方向において、前記プレートの前記開口側および前記背面側には、貫通穴がそれぞれ設けられており、前記空間内に配置された前記プレートの前記他方の面が当接する前記空間の内面には、前記貫通穴に連通可能な穴が設けられており、少なくとも前記背面側の前記貫通穴に連通可能な前記穴は、前記空間の内面を貫通して前記空間の外部に設けられた作業スペースに連通しており、前記プレートは、前記空間内に配置された際に、連通する前記貫通穴と前記穴とに挿し通された締結部材によって、前記空間の内面に着脱可能に固定されるとともに、少なくとも前記背面側の前記貫通穴と前記穴とに挿し通される前記締結部材は、前記作業スペース側から前記穴に挿入されることを特徴とする。

本発明によると、作業機械用の機器が取り付けられたプレートを空間内に配置した際に、連通する貫通穴と穴とに挿し通した締結部材で、空間の内面にプレートを着脱可能に固定する。このとき、少なくとも背面側の貫通穴と穴とに挿し通す締結部材を、空間の外部に設けられた作業スペース側から穴に挿入する。よって、開口が狭くて開口から締結箇所である空間の奥などにアクセスするのが困難であっても、少なくとも背面側の締結箇所においては、空間の外部から締結部材に容易にアクセスすることができる。そして、締結部材による締結をそれぞれ解除することで、空間に対してプレートごと作業機械用の機器を出し入れすることができる。よって、４つの側面のうちの１つが開口する空間内に固定される作業機械用の機器を空間に対して容易に出し入れすることができる。

作業機械を横から見た図である。 作業機械を後方から見た、キャブ支持ブラケットの基部の内部の透過斜視図である。 図２に示すキャブ支持ブラケットの基部をＡ方向から見た、基部の内部の側面図である。 従来の作業機械を後方から見た、支持ブラケットの基部の内部の透過斜視図である。 図４に示す支持ブラケットの基部をＣ方向から見た、基部の内部の側面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（作業機械の構成）
作業機械１０は、例えば油圧ショベルなどである。作業機械１０は、横から見た図である図１に示すように、下部走行体１１と、上部旋回体１３と、可動式キャブ１５と、キャブ支持ブラケット１７と、を備える。

下部走行体１１は、作業機械１０を走行させる部分であり、例えばクローラ式である。上部旋回体１３は、下部走行体１１に旋回機構１２を介して搭載され、下部走行体１１に対して旋回可能である。上部旋回体１３は、旋回フレーム１３ａと、上部旋回体１３の前部に設けられる作業装置１３ｂと、上部旋回体１３の後部に設けられるカウンタウエイト１３ｃと、を備える。

旋回フレーム１３ａは、旋回機構１２に取り付けられる構造物である。作業装置１３ｂ（アタッチメント）は、旋回フレーム１３ａの前部に取り付けられる。本実施形態において、作業機械１０は油圧ショベルであり、作業装置１３ｂは、ブーム１４ａ、アーム１４ｂ、及び、リフティングマグネット１４ｃである。カウンタウエイト１３ｃは、旋回フレーム１３ａの後部に取り付けられる、おもりである。ここで、上部旋回体１３の左右方向を、上部旋回体左右方向Ｘとする。また、上部旋回体１３の前後方向を、上部旋回体前後方向Ｙとする。

可動式キャブ１５は、作業機械１０の運転室である。可動式キャブ１５は、上部旋回体１３に対して移動可能に、上部旋回体１３に取り付けられる。

キャブ支持ブラケット１７は、上部旋回体１３に対して可動式キャブ１５を移動可能に支持する。このキャブ支持ブラケット１７は、旋回フレーム１３ａから上に延びるように配置される（旋回フレーム１３ａに立てて設けられる）。また、キャブ支持ブラケット１７は、旋回フレーム１３ａの左または右の端部に配置される。本実施形態において、キャブ支持ブラケット１７は、旋回フレーム１３ａの左端部（図中紙面手前側の端部）に配置されている。

キャブ支持ブラケット１７は、可動式キャブ１５が取り付けられる本体部１７ａと、本体部１７ａが固定される基部１７ｂと、を備える。キャブ支持ブラケット１７の基部１７ｂは、上部旋回体１３に固定される。

キャブ支持ブラケット１７は、エレベータ式、リンク式、前後スライド式、又はチルト式などである（図１ではエレベータ式を示している）。エレベータ式では、上部旋回体１３に対し可動式キャブ１５が上下方向にのみ移動可能である。リンク式では、上部旋回体１３に対し可動式キャブ１５が上下方向（及び前後方向）に移動可能である。前後スライド式では、可動式キャブ１５が上部旋回体前後方向Ｙに移動可能である。チルト式では、上部旋回体１３（の旋回フレーム１３ａ）に対する可動式キャブ１５（の底面）の角度が可変である。チルト式では、可動式キャブ１５の前端部が上下に移動可能である。

基部１７ｂは、キャブ支持ブラケット１７の土台部分（ベース）である。基部１７ｂは、キャブ支持ブラケット１７の下端部（根もと）である。本実施形態において、基部１７ｂの図中紙面手前側は作業機械１０の外部であり、基部１７ｂの図中紙面奥側には、ブーム１４ａが配置されている。そして、基部１７ｂとブーム１４ａとの間には、作業者が作業を行うことが可能な作業スペースが設けられている。

作業機械１０を後方から見た、キャブ支持ブラケット１７の基部１７ｂの内部の透過斜視図である図２に示すように、基部１７ｂの内部は、上部旋回体左右方向Ｘを長手方向とする直方体状の空間１８となっている。この空間１８は、水平方向に面した４つの側面のうち、作業機械１０の外部に面した図中左側の側面のみが開口可能な開口面となっている。なお、図２においては、開口面を図示せず、開口面が開口したときの開口１８ａを図示している。

基部１７ｂに設けられた空間１８内には、リフティングマグネット１４ｃ用の発電機２１が搭載されている。この発電機２１は、図示しないカップリングを介して駆動モータ２２に連結された状態で、支持台２３に支持されている。

（機器固定構造の構成）
作業機械の機器固定構造（機器固定構造）１は、基部１７ｂに設けられた直方体状の空間１８内に、この空間１８に対して開口１８ａを通って出し入れ可能に、発電機２１を固定するものである。なお、直方体状の空間１８は、開口１８ａを通って発電機２１を出し入れ可能な形状であれば、すべての内面が平面でなくてもよく、例えば、側面に段差が設けられることで、開口１８ａ側が広く、開口１８ａに対向する背面１８ｒ側が狭くされた形状であってもよい。

図２に示すように、機器固定構造１は、長方形状のプレート２を有している。このプレート２は、上部旋回体左右方向Ｘが長辺となっている。図２に示すキャブ支持ブラケット１７の基部１７ｂをＡ方向から見た、基部１７ｂの内部の側面図である図３に示すように、プレート２の上面には、防振マウント（防振部材）２４を介して支持台２３が固定されている。防振マウント２４は、支持台２３を防振状態で支持するものであり、プレート２の上面にボルトで固定されている。このプレート２は、出し入れ方向Ｂに沿って、開口１８ａを通って空間１８に対して出し入れされる。そして、プレート２が空間１８内に配置された際に、プレート２の下面は空間１８の下面１８ｄに当接される。

また、プレート２は、出し入れ方向Ｂにおいて、開口１８ａに対向する空間１８の背面１８ｒ側に、発電機２１の方に折り曲げられた折り曲げ部２ａを有している。この折り曲げ部２ａは、プレート２の端部がほぼ直角に折り曲げられることで形成されている。折り曲げ部２ａは、プレート２が空間１８内に配置された際に、空間１８の背面１８ｒに当接される。

また、出し入れ方向Ｂにおいて、プレート２の開口１８ａ側には、貫通穴３ａが設けられている。また、プレート２の背面１８ｒ側の折り曲げ部２ａには、貫通穴３ｂが設けられている。これら貫通穴３ａ，３ｂは、上部旋回体前後方向Ｙに２つずつ設けられている。また、折り曲げ部２ａの開口１８ａ側の面には、貫通穴３ｂに連通するナット４が固定されている。

また、空間１８内に配置されたプレート２の下面が当接する空間１８の下面１８ｄには、プレート２の貫通穴３ａに連通可能なボルト穴１９ａが設けられている。ボルト穴１９ａは、貫通穴３ａと同じ間隔で、上部旋回体前後方向Ｙに２つ設けられており、内周面にはねじが切られている。

また、空間１８内に配置されたプレート２の折り曲げ部２ａが当接される空間１８の背面１８ｒには、折り曲げ部２ａの貫通穴３ｂに連通可能な貫通穴１９ｂが設けられている。この貫通穴１９ｂは、貫通穴３ｂと同じ間隔で、上部旋回体前後方向Ｙに２つ設けられており、背面１８ｒを貫通して空間１８の外部に設けられた作業スペース３１に連通している。また、貫通穴１９ｂの大きさは、貫通穴３ｂの穴径よりも大きくされている。

プレート２は、空間１８内に配置された際に、連通する貫通穴３ａとボルト穴１９ａとに挿し通されたボルト（締結部材）５ａ、および、連通する貫通穴３ｂと貫通穴１９ｂとに挿し通されたボルト（締結部材）５ｂによって、空間１８の下面１８ｄおよび背面１８ｒに着脱可能に固定される。

ここで、開口１８ａ側の貫通穴３ａとボルト穴１９ａとに挿し通されるボルト５ａは、空間１８の内部から貫通穴３ａに挿入され、ボルト穴１９ａと螺合される。一方、背面１８ｒ側の貫通穴３ｂと貫通穴１９ｂとに挿し通されるボルト５ｂは、空間１８の外部に設けられた作業スペース３１側から貫通穴１９ｂに挿入され、貫通穴３ｂを通ってナット４と螺合される。

また、機器固定構造１は、プレート２の上面に取り付けられ、開口１８ａから挿入された治具４１で持ち上げられる２つの吊り上げ用バー（吊り上げ用部材）６を有している。これらの吊り上げ用バー６は、開口１８ａ側と背面１８ｒ側とにそれぞれ設けられている。吊り上げ用バー６は、図２に示すように、発電機２１の上面との間に所定の間隔をあけて発電機２１の上方に水平に配置された水平部６ａと、水平部６ａの両端部とプレート２の上面とをそれぞれ接続する一対の垂直部６ｂと、を有している。図３に示すように、治具４１は、開口１８ａを通って水平部６ａと発電機２１の上面との間に挿入される。なお、吊り上げ用バー６を背面１８ｒ側にのみ設けて、開口１８ａ側は駆動モータ２２の周りに掛けたワイヤなどを治具４１で持ち上げる構成にしてもよい。

また、空間１８の下面１８ｄには、作業機械１０の外部に連通する連通穴２０が設けられている。プレート２には、空間１８内に配置された際に、連通穴２０に連通する開口７が設けられている。発電機２１には、図示しないベアリングなどを潤滑したグリスを発電機２１の外部に排出するホース２１ａが接続されている。そして、このホース２１ａの先端は、開口７内に位置している。空間１８内に発電機２１が固定された状態において、ホース２１ａから排出されたグリスは、連通穴２０を通って作業機械１０の外部に排出される。

このような構成において、発電機２１のメンテナンスを行う場合、図２に示すように、作業者は、開口１８ａから空間１８内に手を入れて、開口１８ａ側に位置するボルト５ａとボルト穴１９ａとの螺合を解除する。ボルト５ａは、空間１８の内部から貫通穴３ａに挿入されており、開口１８ａから容易にアクセスすることができる。

また、図３に示すように、作業者は、作業スペース３１側からボルト５ｂとナット４との螺合を解除する。開口１８ａからナット４の位置まで手を伸ばすのは困難であるが、ボルト５ｂは、作業スペース３１側から貫通穴１９ｂに挿入されているので、空間１８の外部から容易にアクセスすることができる。

その後、開口１８ａから治具４１を挿入し、水平部６ａと発電機２１の上面との間に位置させる。そして、治具４１を上昇させて、水平部６ａの下方から吊り上げ用バー６を持ち上げることで、支持台２３を吊り上げる。そして、治具４１で支持台２３を吊り下げた状態で、治具４１を空間１８内から引き出すことで、発電機２１が基部１７ｂの外部に搬出される。

メンテナンス後、治具４１で支持台２３を吊り下げて空間１８内に搬入し、プレート２を空間１８の下面１８ｄ上に載置する。このとき、折り曲げ部２ａを背面１８ｒに当接させることで、上部旋回体左右方向Ｘにおいてプレート２が位置決めされる。その後、作業者は開口１８ａから手を入れて、開口１８ａ側の貫通穴３ａにボルト５ａを挿入し、ボルト穴１９ａに螺合させる。また、作業者は作業スペース３１側から、ボルト５ｂを貫通穴１９ｂに挿入して、ナット４に螺合させる。このとき、貫通穴１９ｂの穴径が貫通穴３ｂの穴径よりも大きいため、折り曲げ部２ａの位置が多少ずれていても好適に締結を行うことができる。これにより、プレート２を介して発電機２１が空間１８の下面１８ｄに固定される。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態の機器固定構造１によると、発電機２１が取り付けられたプレート２を空間１８内に配置した際に、連通する貫通穴３ａとボルト穴１９ａに挿し通したボルト５ａ、および、連通する貫通穴３ｂと貫通穴１９ｂに挿し通したボルト５ｂで、空間１８の下面１８ｄおよび背面１８ｒにプレート２を着脱可能に固定する。このとき、背面１８ｒ側の貫通穴３ｂと貫通穴１９ｂとに挿し通すボルト５ｂを、空間１８の外部に設けられた作業スペース３１側から貫通穴１９ｂに挿入する。よって、開口１８ａが狭くて開口１８ａから締結箇所である空間１８の奥（背面１８ｒ側）にアクセスするのが困難であっても、背面１８ｒ側の締結箇所においては、空間１８の外部からボルト５ｂに容易にアクセスすることができる。そして、ボルト５ａ，５ｂによる締結をそれぞれ解除することで、空間１８に対してプレート２ごと発電機２１を出し入れすることができる。よって、４つの側面のうちの１つが開口する空間１８内に固定される発電機２１を空間１８に対して容易に出し入れすることができる。

また、開口１８ａ側の貫通穴３ａと、これに連通するボルト穴１９ａとに挿し通すボルト５ａを、空間１８の内部から貫通穴３ａに挿入する。これにより、開口１８ａ側の締結箇所に対しては、開口１８ａからボルト５ａに容易にアクセスすることができるので、発電機２１の出し入れをさらに容易に行うことができる。

また、空間１８内に配置したプレート２の折り曲げ部２ａを空間１８の背面１８ｒに当接させることで、出し入れ方向Ｂにおけるプレート２の位置決めを容易に行うことができる。

また、折り曲げ部２ａに設けた貫通穴３ｂと、空間１８の背面１８ｒに設けた貫通穴１９ｂとに挿し通したボルト５ｂで、空間１８の背面１８ｒに折り曲げ部２ａを固定する。これにより、空間１８の背面１８ｒ側の外部に作業スペース３１を有する作業機械１０において、発電機２１の出し入れを好適に行うことができる。

また、吊り上げ用バー６の水平部６ａと発電機２１の上面との間に治具４１を挿入し、治具４１を上昇させて吊り上げ用バー６を持ち上げることで、プレート２ごと発電機２１を吊り上げることができる。そして、治具４１で発電機２１を吊り下げた状態で、治具４１を空間１８に対して出し入れすることで、空間１８に対する発電機２１の出し入れをさらに容易に行うことができる。

また、防振マウント２４を介して支持台２３をプレート２に取り付けることで、プレート２を介して支持台２３を空間１８の下面１８ｄおよび背面１８ｒに固定した際に、発電機２１を防振状態で支持することができる。

また、キャブ支持ブラケット１７の基部１７ｂに設けられた空間１８内に、この空間１８に対して出し入れ可能に、発電機２１を固定することで、上部旋回体前後方向Ｙにおける基部１７ｂの長さを短くすることができる。これにより、上部旋回体１３の小回り性を高めることができる。

また、空間１８内に、この空間１８に対して出し入れ可能に、発電機２１を固定することで、発電機２１のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、発電機２１に接続されたホース２１ａの先端が、プレート２に設けられた開口７内に位置しているので、発電機２１を空間１８に対して出し入れする際に、ホース２１ａが邪魔にならない。よって、空間１８に対して発電機２１を好適に出し入れすることができる。

（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

例えば、４つの側面のうちの１つが開口する直方体状の空間は、基部１７ｂに設けられた空間１８に限定されず、上部旋回体１３に設けられた他の空間や、下部走行体１１に設けられた空間であってもよい。また、作業機械用の機器は、発電機２１に限定されず、バッテリなどであってもよい。また、空間１８の内面のうち、プレート２が固定される面は、下面１８ｄに限定されず、上面や側面であってもよい。例えば、インバータなどの作業機械用の機器が下面に取り付けられたプレートを、上部旋回体１３に設けられた空間の上面に着脱可能に固定する構成であってもよい。

また、開口１８ａ側の貫通穴３ａと、これに連通するボルト穴１９ａとに、空間１８の内部からボルト５ａが挿し通される構成にされているが、開口１８ａ側の貫通穴３ａに連通する穴が外部に貫通する貫通穴であって、空間１８の外部に設けられた作業スペース側からこの貫通穴に挿入されたボルト５ａが、開口１８ａ側の貫通穴３ａを挿し通される構成にされていてもよい。例えば、プレート２上に取り付けられた作業機械用の機器が開口１８ａの近傍にまで位置しており、開口１８ａから手を入れて開口１８ａ側のボルト５ａを締結できないような場合でも、外部から容易に締結作業を行うことができる。

また、図２において、プレート２は、開口１８ａおよび背面１８ｒ以外の側面に当接される折り曲げ部を上部旋回体前後方向Ｙの端部に有していてもよい。この折り曲げ部を側面に当接させることで、上部旋回体前後方向Ｙにおけるプレート２の位置決めを容易に行うことができる。また、この折り曲げ部に貫通穴を設けて、空間１８の内部または外部から挿し通したボルトで締結する構成にしてもよい。

１ 機器固定構造
２ プレート
２ａ 折り曲げ部
３ａ，３ｂ 貫通穴
４ ナット
５ａ，５ｂ ボルト（締結部材）
６ 吊り上げ用バー（吊り上げ用部材）
６ａ 水平部
６ｂ 垂直部
７ 開口
１０ 作業機械
１１ 下部走行体
１２ 旋回機構
１３ 上部旋回体
１３ａ 旋回フレーム
１３ｂ 作業装置
１３ｃ カウンタウエイト
１４ａ ブーム
１４ｂ アーム
１４ｃ リフティングマグネット
１５ 可動式キャブ
１７ キャブ支持ブラケット
１７ａ 本体部
１７ｂ 基部
１８ 空間
１８ａ 開口
１８ｄ 下面
１８ｒ 背面
１９ａ ボルト穴
１９ｂ 貫通穴
２０ 連通穴
２１ 発電機（作業機械用の機器）
２１ａ ホース
２２ 駆動モータ
２３ 支持台
２４ 防振マウント
３１ 作業スペース
４１ 治具

Claims (9)

1. 作業機械に設けられた、４つの側面のうちの１つが開口する直方体状の空間内に、この空間に対して前記開口を通って出し入れ可能に、作業機械用の機器を固定する作業機械の機器固定構造であって、
   一方の面に前記作業機械用の機器が取り付けられて前記空間に対して出し入れされ、前記空間内に配置された際に、他方の面が前記空間の前記開口および前記開口に対向する背面以外の内面に当接されるプレートを有し、
   前記プレートの出し入れ方向において、前記プレートの前記開口側および前記背面側には、貫通穴がそれぞれ設けられており、
   前記空間内に配置された前記プレートの前記他方の面が当接する前記空間の内面には、前記貫通穴に連通可能な穴が設けられており、
   少なくとも前記背面側の前記貫通穴に連通可能な前記穴は、前記空間の内面を貫通して前記空間の外部に設けられた作業スペースに連通しており、
   前記プレートは、前記空間内に配置された際に、連通する前記貫通穴と前記穴とに挿し通された締結部材によって、前記空間の内面に着脱可能に固定されるとともに、
   少なくとも前記背面側の前記貫通穴と前記穴とに挿し通される前記締結部材は、前記作業スペース側から前記穴に挿入されることを特徴とする作業機械の機器固定構造。
2. 前記開口側の前記貫通穴と前記穴とに挿し通される前記締結部材は、前記空間の内部から前記貫通穴に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の機器固定構造。
3. 前記プレートは、前記出し入れ方向の前記背面側に、前記作業機械用の機器の方に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
   前記プレートが前記空間内に配置された際に、前記折り曲げ部は前記背面に当接されることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械の機器固定構造。
4. 前記背面側の前記貫通穴は、前記折り曲げ部に設けられており、
   前記背面側の前記貫通穴に連通可能な前記穴は、前記空間の前記背面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の作業機械の機器固定構造。
5. 前記プレートは前記空間の下面に着脱可能に固定されており、
   前記プレートの上面に取り付けられ、前記開口から挿入された治具で持ち上げられる吊り上げ用部材をさらに有し、
   前記吊り上げ用部材は、
   前記作業機械用の機器の上面との間に所定の間隔をあけて前記作業機械用の機器の上方に水平に配置された水平部と、
   前記水平部と前記プレートの上面とを接続する垂直部と、
   を有し、
   前記水平部と前記作業機械用の機器の上面との間に前記治具が挿入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の作業機械の機器固定構造。
6. 前記作業機械用の機器は、防振部材を介して前記プレートに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の作業機械の機器固定構造。
7. 前記作業機械は、上部旋回体を有し、
   可動式キャブが前記上部旋回体に対して移動可能に取り付けられており、
   前記可動式キャブは、基部が前記上部旋回体に固定されたキャブ支持ブラケットにより、前記上部旋回体に対して移動可能に支持されており、
   前記空間が、前記基部に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の作業機械の機器固定構造。
8. 前記作業機械用の機器が発電機であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の作業機械の機器固定構造。
9. 前記プレートは前記空間の下面に着脱可能に固定されており、
   前記空間の下面には、前記作業機械の外部に連通する連通穴が設けられており、
   前記プレートには、前記空間内に配置された際に前記連通穴に連通する開口が設けられており、
   前記発電機には、先端が前記開口内に位置するホースが接続されていることを特徴とする請求項８に記載の作業機械の機器固定構造。
   
   
   

Images