JP6266395B2 - 特定セメント混練物製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 粉体混和材を水と練り混ぜる時、又、ベース混練物の練り混ぜの時の両方において、十分な量の水が必要である。この為、混和材スラリが混合後のセメント混練物は、単位水量が多い。従って、乾燥収縮が大きくなり易く、また強度が低くなり易い。
(2) ベース混練物を練り混ぜる時、混和材スラリを混和する時に加えられる水量を考慮した材料配合とする必要が有る。従って、配合計算が煩雑となる。
(3) 粉体混和材がカルシウムアルミネート類のように水硬性を有している場合、練り混ぜ後の混和材スラリの可使時間に注意する必要が有る。かつ、練り混ぜ(加水)からの経過時間により混和材スラリの品質が変化する。従って、混和材スラリ混和後のセメント混練物の品質が安定しない。
(4) 速硬性セメント混練物の打設場所近傍で混和材スラリ混練装置及び混練作業が必要となり、作業が煩雑となる。
特定セメント混練物が製造される方法であって、
前記方法は、
セメント混練物が、セメント混練物製造現場から、特定セメント混練物使用現場に、搬送される搬送工程と、
特定セメント混練物使用現場に配されているドラム内容積が1000L以下のミキサのドラム内への1回当たりの投入量が、該ドラム内において、どの程度であるかを計測する計測工程と、
前記搬送工程で搬送されたセメント混練物、及び特定セメント混和材が、前記計測工程で計測された計測量に相当する量、前記内容積が1000L以下のミキサにおけるドラム内に、投入される投入工程と、
前記投入工程後、前記ミキサの作動によって、投入物が混練される混練工程
とを具備することを特徴とする特定セメント混練物製造方法を提案する。
特定セメント混練物が製造される方法であって、
前記方法は、
セメント混練物が、セメント混練物製造現場から、特定セメント混練物使用現場に、搬送される搬送工程と、
特定セメント混練物使用現場に配されているドラム内容積が1000L以下のミキサのドラム内への1回当たりの投入量が、該ドラム内において、どの程度であるかを計測する計測工程と、
前記搬送工程で搬送されたセメント混練物、及び速硬性セメント混和材が、前記計測工程で計測された計測量に相当する量、前記内容積が1000L以下のミキサにおけるドラム内に、投入される投入工程と、
前記投入工程後、前記ミキサの作動によって、投入物が混練される混練工程
とを具備することを特徴とする特定セメント混練物製造方法を提案する。
本発明は特定セメント混練物(例えば、速硬性セメント混練物(速硬性コンクリートあるいは速硬性セメントモルタル等))の製造方法である。前記方法は、搬送工程と、計測工程と、投入工程と、混練工程とを具備する。前記搬送工程は、セメント混練物が、セメント混練物製造現場から、特定セメント混練物使用現場に、搬送される工程である。前記セメント混練物製造現場は、例えばコンクリート製造プラントが設置されている現場である。前記特定セメント混練物使用現場は、特定セメント混練物(例えば、速硬性セメント混練物(速硬性コンクリートあるいは速硬性セメントモルタル等)が使用(打設)される現場(工事現場)である。前記搬送には、例えばトラックアジテータが用いられる。トラックアジテータ等の搬送装置(搬送車)が具備するドラムは、その内容積が、一般的には、後述のミキサのドラム内容積(1000L以下)よりも大きい。トラックアジテータの場合には、一般的には、内容積が2m3以上のドラムを具備している。従って、一度に、大量(例えば、2m3以上)のセメント混練物(ベースコンクリート:例えば、JISコンクリート)を搬送することが出来る。勿論、これに限られない。例えば、スランプ値が低い固練りコンクリート等の場合は、単なるトラックで搬送される場合も考えられる。前記計測工程は、ミキサのドラム内への1回当たりの投入量が、該ドラム内において、どの程度であるかを計測する工程である。例えば、予め決められた所定量(前記工事現場で使用に供されるコンクリート或いはセメントモルタルの量:この量は、工事現場において、どの程度の量のコンクリート或いはセメントモルタルが使用されるかを基に決定される。)の液体(例えば、水:水溶液)が前記ミキサのドラム内に投入された後、この投入された液体の液面高さが計測される。これによって、セメント混練物が、前記搬送車から前記ミキサのドラム内に投入される際の投入量が制御される。トラックアジテータは、一般的に、トラックアジテータ積載のセメント混練物の排出量を制御する装置を持っていない。従って、前記トラックアジテータ側の装置によって、前記トラックアジテータから前記ミキサのドラム内に投入されるセメント混練物の量を決めることは出来ない。そこで、どの程度の量のセメント混練物が、前記トラックアジテータから前記ミキサに移行されたかを知る必要が有る。この時、前記ミキサのドラム内に投入されたセメント混練物の高さが、特定の高さになった時に、セメント混練物の移行(移送:搬送)が停止されるようにしておけば良い。すなわち、上記計測工程を具備しておけば良いことが判る。前記ミキサは、特定セメント混練物使用現場(工事現場)に配されている。前記ミキサのドラムは、内容積が1000L以下である。好ましくは、500L以下である。更に好ましくは、250L以下である。もっと好ましくは、200L以下である。前記ドラムは、内容積が、好ましくは、50L以上である。より好ましくは、100L以上である。更に好ましくは、150L以上である。要するに、前記ミキサは、前記搬送装置(搬送車:トラックアジテータ)よりも小型である。この意味において、前記ミキサは小型ミキサである。前記投入工程は、前記搬送工程で搬送されたセメント混練物、及び特定セメント混和材(例えば、速硬性セメント混和材など)が、前記ミキサのドラム内に投入される工程である。前記投入量は、前記計測工程で計測された計測量に相当する量である。例えば、前記計測工程で決められた高さまで投入される。前記投入工程は、セメント混練物投入後に特定セメント混和材が投入される工程である。或いは、特定セメント混和材投入後にセメント混練物が投入される工程である。又は、セメント混練物と特定セメント混和材とが同時に投入される。セメント混練物は前記計測工程で求められた高さまで投入される。前記混練工程は、前記投入工程後、前記ミキサの作動によって、投入物が混練される工程である。前記ミキサは、例えばエンジン駆動型のミキサが用いられる。
[第1工程]
第1工程は、セメント混練物(例えば、JIS生コンクリート)製造工程である。前記セメント混練物は、セメント混練物(JIS生コンクリート)製造プラントにおいて、製造される。前記プラントは、特定個所(地区)に設置されている。前記プラントにおける前記セメント混練物(JIS生コンクリート)の製造自体は、従来からも知られているので、詳細な説明は省略される。
第2工程は搬送工程である。前記搬送工程は、前記製造プラントで製造された前記セメント混練物(JIS生コンクリート)が、工事現場(コンクリート打設現場)に、搬送される工程である。この搬送には、例えばトラックアジテータ(ドラム容量:2〜9m3)が用いられる。例えば、前記製造プラントからトラックアジテータのドラム内に前記セメント混練物(JIS生コンクリート)が投入(充填)される。前記投入後、トラックアジテータは、運転され、工事現場に移動する。この搬送に関しても、従来から知られているので、詳細な説明は省略される。
第3工程は計測工程(キャリブレーション工程)である。工事現場(コンクリート打設現場)には、小型ミキサ(小型ポットミキサ)が配置されている。このポットミキサのドラム内容積は、例えば200Lである。前記ドラムは、エンジンによって駆動される。前記ポットミキサは、従来から知られているので、詳細な説明は省略される。先ず、所定量(工事現場において、一度に、使用されるセメント混練物の使用量(打設量)相当:例えば、150L)の水が計量される。この所定量の水が、工事現場に配置(設置)されている前記小型ポットミキサのドラム内に、投入される。投入後、水面高さが計測される。これには、例えばポイントゲージが用いられる。勿論、ポイントゲージに限られない。
第4工程は投入工程である。投入工程は、前記トラックアジテータで搬送されて来たセメント混練物(JIS生コンクリート)と、粉体状の速硬性セメント混和材とが、各々、前記小型ポットミキサのドラム内に、投入される工程である。必要に応じて、各種の混和材や添加剤が、前記小型ポットミキサのドラム内に、投入される。前記投入の順序は、これまでの速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)製造に際しての各成分の投入順序に準じて行われる。例えば、セメント混練物(JIS生コンクリート)が投入された後、液状の凝結遅延剤が投入され、その後で粉体状の速硬性セメント混和材が投入される。前記トラックアジテータで搬送されて来たセメント混練物(JIS生コンクリート)の前記小型ポットミキサのドラム内への投入量の制御は、前記第3工程(計測工程)で計測された液面高さを参考にして、行われる。例えば、前記セメント混練物(JIS生コンクリート)や各種の混和材・添加剤の総量が前記小型ポットミキサのドラム内に投入された場合、その表面が前記液面高さになるように前記セメント混練物(JIS生コンクリート)の投入量(前記トラックアジテータのドラムから前記小型ポットミキサのドラムへの移行量)が制御される。すなわち、前記セメント混練物(JIS生コンクリート)が、前記トラックアジテータから前記小型ポットミキサに移行(移動:輸送)された場合において、移行セメント混練物(JIS生コンクリート)の表面が所定高さに到達した場合、前記小型ポットミキサへの移行を停止する。
第5工程は混練工程である。混練工程は、前記小型ポットミキサのドラムに各種の組成物が投入された後(或いは、投入中から)、行われる。この混練工程自体は、従来から知られているので、詳細な説明は省略される。
第6工程は排出工程である。排出工程は、前記混練によって出来た速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)が、前記小型ポットミキサから、排出される工程である。この排出工程自体は、従来から知られているので、詳細な説明は省略される。
第7工程は打設工程である。第6工程で排出された速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)が、必要個所に、打設される。
前記工程までに得られた速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)では、その量が足りない場合、次のように行われる。
新たに必要とする速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)の量が前回の量と同じである場合、前記第3工程(計測工程(キャリブレーション工程))は不要である。前記第4工程〜前記第7工程が、同様に、順に、繰り返して行われる。
新たに必要とする速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)の量が前回の量と異なる場合、前記第3工程〜前記第7工程が、同様に、順に、繰り返して行われる。
前記速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)を用いた工事(打設)が終了すると、前記小型ポットミキサのドラム内は殆ど空になっている。従って、ドラム内に水を投入して、ドラムの洗浄が行われる。ドラム内に前記速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)が残存している場合、残存物が取り出されてから、ドラム洗浄が行われる。ポリマや特殊混和剤等が用いられていて落ち難い場合、骨材を少量入れて一緒に攪拌すると、洗浄力が向上した。ドラムに残コンの付着がある場合は、木槌やゴム槌でドラムを軽く叩くことで簡単に落とせた。
前記速硬性セメント混練物(速硬性コンクリート)を用いた工事(打設)が終了すると、前記トラックアジテータで搬送されて来たセメント混練物(JIS生コンクリート)は不要であるから、前記トラックアジテータはセメント混練物(JIS生コンクリート)の捨て場に移動する。そして、前記トラックアジテータに残存のセメント混練物(JIS生コンクリート)は捨てられる。本工程は前記第9工程とは、独立して、行われても良い。すなわち、第10工程は第9工程の後に行われなければならないと言うものではない。
Claims (4)
- 特定セメント混練物が製造される方法であって、
前記方法は搬送工程と計測工程と投入工程と混練工程とを具備してなり、
前記搬送工程は、セメント混練物が、セメント混練物製造現場から、特定セメント混練物使用現場に、搬送される工程であり、
前記計測工程は、予め決められた所定量の液体が特定セメント混練物使用現場に配されているドラム内容積が1000L以下のミキサのドラム内に投入された後、この投入された液体の液面高さを計測する工程であり、
前記投入工程は、前記搬送工程で搬送されたセメント混練物、及び特定セメント混和材を、前記内容積が1000L以下のミキサにおけるドラム内に、前記計測工程で計測された液面高さを基に、制御・投入する工程であり、
前記混練工程は、前記投入工程後、前記ミキサの作動によって、投入物が混練される工程である
特定セメント混練物製造方法。 - 特定セメント混和材が速硬性セメント混和材である
請求項1の特定セメント混練物製造方法。 - 前記ミキサ内の混練物が排出された後、必要に応じて、前記投入工程と前記混練工程とが繰り返して行われる
請求項1又は請求項2の特定セメント混練物製造方法。 - 前記ミキサ内の混練物が排出された後、前記ミキサのドラム内が洗浄される
請求項1〜請求項3いずれかの特定セメント混練物製造方法。
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