JP6266123B2 - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Description
従来の燃料噴射弁1は、図7に示すように、弁機構を形成する可動子である弁体8は、アマチュア9と弁部11から構成され、閉弁時は弁体8がスプリング13によって弁座10に押圧されており、電極ターミナル7に通電されると、コイル2が発生する磁界がアマチュア9をコア3側へ吸引する磁気吸引力を発生させることで弁体8がコア3側に移動し、弁部11と弁座10に隙間が生じ、即ち、開弁し、燃料が流れる構成となっている。
図7の燃料噴射弁1では、前記の理由によりホルダ4とハウジング5の軸方向の対向長さL1を長くしなければならないため、取付け長さL2が比較的長くなるという問題がある。また図7の燃料噴射弁1では図8の燃料噴射弁に比べて、前記のようなホルダ4に薄肉部を設けていないため磁気効率が悪いという問題がある。
しかし、図10の構造ではキャップ6、コア3とホルダ4を一体化したコア組み体(以下コアASSYともいう。)、およびハウジング5の3部品がそれぞれ3か所で圧入されているため、強い圧入荷重により強制的に組付けを行うと、軸ずれを吸収する箇所がないため、結果的に強度の弱い、例えばホルダ薄肉部15で変形が生じてしまう。そして薄肉部15の変形に伴いアマチュア9を収納する部分のホルダ内径が変形して、可動子である弁体の摺動不良となる。
図1はこの発明の実施の形態1に係る燃料噴射弁の構成を示す断面図、図2は、図1のB部の拡大図であって、溶接前のキャップとハウジングの接合面の段差を示す図、図3は同じく図1のB部の拡大図であって、溶接後のキャップとハウジングの接合部を示す図である。
図1において、燃料噴射弁1のソレノイド部は、外部端子に接触して通電される電極ターミナル7と、電極ターミナル7と接続して通電により磁気を発生させるコイル2と、固定鉄心であるコア3と、コア3の下面と磁気的対向面を有し弁体8の吸引部であるアマチュア9と、アマチュア9の側面と磁気的対向面を有するホルダ4と、ホルダ4の外周に圧入されコイル2を格納しているハウジング5と、ハウジング5内の上部に配置されコア3の外周に圧入されるキャップ6とから構成されている。なお、弁体8は、従来から周知のものと同様であって、アマチュア9と弁部11とパイプ21によって構成され、閉弁時は弁体8がスプリング13によって弁座10に押圧されており、電極ターミナル7に通電されるとコイル2が発生する磁界がアマチュア9をコア3側へ吸引する磁気吸引力を発生させることで弁体8がコア3側に移動し、弁部11と弁座10に隙間が生じ、即ち開弁し、燃料が流れる構成となっている。
ソレノイドの組付けは、まずハウジング5の下流側の内周部がコアASSY16のホルダ4の外周部に圧入されて磁気的に接続される。ホルダ4の外周部とハウジング5の内周部の圧入により磁気的なロスは解消され、ホルダ4とハウジング5の圧入長さL1は、ハウジング5の板厚の0.5〜2倍程度の短い長さで磁気通路が確保されている。
なお、このような燃料噴射弁1自体の動作は周知のものと同様であるので詳細説明は省略する。
このような観点から、段差Hと溶接幅B(図3参照)の比率(即ち、H/B)と溶接不良率との関係について実験的に確認した結果、図6に示すような関係が確認された。
キャップ6とハウジング5の外周部を溶接する際に1方向から実施すると、溶接による熱収縮の影響で反対側の溶接個所において段差Hが変化することがある。つまり、キャップ6をコア3に圧入し、ハウジング5と突合せた時点では段差Hが良好な溶接可能範囲であっても、片側を溶接した際に溶接部と反対側の段差Hが大きくなって溶接不良が発生する可能性がある。そこで実施の形態1においては、図4に示すように、180°対向した2方向から同時にレーザ溶接を行う。このように、レーザ溶接を行うことによって、熱収縮による段差Hの変化を抑制することができ、溶接不良を大幅に低減することができるものである。
6 キャップ、7 電極ターミナル、8 弁体(可動子)、
9 アマチュア、10 弁座、11 弁部、12 ロッド、
13 スプリング、15 薄肉部、16 コアASSY(コア組み体)、
18 サブアッセンブリ、21 パイプ。
Claims (4)
- 弁部とこの弁部と接続され前記弁部の電磁吸引部となるアマチュアとから構成される可動子であって、コイルが発生する磁界に起因した磁気吸引力とスプリングの押圧力により駆動されて、前記弁部が弁座と離着することにより弁機構を構成する弁体と、
前記アマチュアの燃料上流側端面と磁気的対向面を有するコアと、
前記弁体を格納し、前記アマチュア外周との磁気的対向面を有し前記コアと接合されたホルダと、前記ホルダの外周に圧入され前記コイルを格納するハウジングと、
前記コイルの燃料上流側を蓋状に覆い、前記コアの外周に圧入されるキャップとを備え、
径方向へのすべり可能状態で前記キャップの下面と前記ハウジングの上端面を接触させた後、前記キャップと前記ハウジングの接触面の外周部を溶接で接合し、前記キャップの外径を、前記ハウジングの外径に対して、キャップとハウジングの径方向の偏心量よりも大きくしたことを特徴とする燃料噴射弁。 - 前記キャップがプレス加工で製作され、前記キャップには電極ターミナルの出口となる切欠きが設けられると共に、前記キャップのプレスの打ち抜き下側の面が前記ハウジングと接触するよう構成したことを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。
- 前記ハウジングと前記キャップの溶接幅Bと、軸ずれで生じる前記ハウジングと前記キャップの外周部の段差Hが、下記式(1)の関係となるように、燃料噴射弁各部品の寸法について公差設定したことを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。
H≦B/3・・・・(1) - 前記キャップと前記ハウジングの接触面の外周部がレーザー溶接で接合されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の燃料噴射弁。
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