JP6260778B2 - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、吐出容量を変更可能な可変容量型ベーンポンプに関する。

従来、ロータのスロット溝にベーンを出没可能に収容し、カムリング内周面とロータ外周面とベーンとの間に形成したポンプ室の容積をカムリングの揺動により変化させる可変容量型のベーンポンプが知られている。例えば、特許文献１に記載のベーンポンプは、吐出流量を所望の値とするために、カムリングの偏心量を制御する制御バルブに付勢力を付与するソレノイドを設け、所定の付勢力を付与することで吐出流量を制御している。

特開２０１２−８７７７７号公報

しかし、特許文献１に記載のベーンポンプでは、第1制御圧室や第2制御圧室の差圧の大小関係が頻繁に入れ替わるような場合、シールが左右に暴れてしまい、シールのエッジ部の耐久性の低下が懸念される。また、第1制御圧室や第2制御圧室が、カムリング８の揺れによって制御室内の容積変動が生じると、更に圧力変動を招くため、シールが左右に暴れる現象が更に顕著となる。また、第1制御圧室や第2制御圧室の絶対圧が高い状態でシール部からリークが発生した場合、作動油中のエアによるキャビテーションエロージョンが発生する。これを回避するために、シールの材料を高硬度、高強度材とすることも考えられるが、第1制御圧室と第2制御圧室との差圧変動によりシールが暴れる際、シールが設置されるアダプタリングを攻撃し、アダプタリングの耐久性の低下が懸念される。
本発明の目的とするところは、第1制御圧室や第2制御圧室の制御圧の状態に関わらず、シール部材が暴れることのないシール構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、上記目的を達成するため、本発明のベーンポンプは、駆動軸の回転軸の径方向においてカムリングの外周面に向かって開口するようにポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、駆動軸に対し吸入口側に配置され周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、第1シール溝と第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、径方向においてポンプ要素収容部とカムリングの間に形成され、第1シール部材および第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、カムリングの偏心量が増大する側にカムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室およびカムリングの偏心量が増大する側にカムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、第1流体圧室または第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、を有し、第1シール溝は、周方向において低圧室よりも第1流体圧室側に設けられ、第2シール溝は、周方向において低圧室よりも第2流体圧室側に設けられ、第1シール部材は、径方向の長さが第1シール溝とカムリングとの間の径方向における隙間の長さよりも小さく、周方向の長さが第1シール溝の周方向の長さよりも小さくなるように形成され、第1シール溝内に第1流体圧室側の圧力が導入されることにより径方向においてカムリング側に付勢されると共に周方向において低圧室側に付勢され、第2シール部材は、径方向の長さが第2シール溝とカムリングとの間の径方向における隙間の長さよりも小さく、周方向の長さが第2シール溝の周方向の長さよりも小さくなるように形成され、第2シール溝内に第2流体圧室側の圧力が導入されることにより径方向においてカムリング側に付勢されると共に周方向において低圧室側に付勢されることを特徴とする。

よって、周方向両側が第1流体圧室と第2流体圧室の両方に隣接していないため、カムリングの振動に伴う第1、第2流体圧室内の圧力変化に伴うシール部材の暴れが抑制され、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。

実施例１のベーンポンプの内部を回転軸方向から見た断面図である。 実施例１のアダプタリング内部の構成を拡大した部分拡大図である。 実施例１のプレッシャプレート４１をｚ軸正方向側から見た平面図である。 実施例１のフロントボディをｚ軸負方向側から見た図である。 実施例１の制御部及び制御室との関係を表す概略図である。 実施例１の第4平面部の拡大図である。 実施例２のカムリング８の構成を表す正面図である。 実施例３の第4平面部の拡大図である。 実施例４の可変容量型ベーンポンプの構成を表す概略断面図である。 実施例５のアダプタリング内部の構成を拡大した部分拡大図である。

［実施例１］
〔ベーンポンプの概要〕
実施例１のベーンポンプ１の概要を説明する。ベーンポンプ１は、自動車の油圧式アクチュエータへの油圧供給源として用いられる。具体的には、ベルト式の連続可変トランスミッションCVTの油圧供給源として使用される。なお、他の油圧式アクチュエータ、例えばパワーステアリングシステムの油圧供給源として使用しても良い。ベーンポンプ１は内燃機関のクランクシャフトにより駆動され、作動流体を吸入・吐出する。作動流体として作動油、具体的にはCVTオイルを用いる。作動油は、弾性係数が比較的大きく、僅かな容積変化に対して圧力が大きく変化する性質を有している。ベーンポンプ１は、吐出容量（１回転当たりに吐出する流体量。以下、ポンプ容量という。）を可変にできる可変容量型であり、作動油を吸入・吐出するポンプ部２と、吐出容量を制御する制御部３とを、一体のユニットとして有している。

〔ポンプ部の構成〕
図１は、ベーンポンプ１の内部を回転軸方向から見た一部断面図である。説明の便宜上、三次元直交座標系を設け、ベーンポンプ１の径方向にｘ軸およびｙ軸、ベーンポンプ１の回転軸方向にｚ軸を設定する。ベーンポンプ１の回転軸Ｏ上にｚ軸を設け、回転軸Ｏに対してカムリング８の中心軸Ｐが揺動する方向にｘ軸を設け、ｘ軸およびｚ軸に直交する方向にｙ軸を設ける。図１の紙面上方をｚ軸正方向とし、Ｏに対してＰが離れる側（第２閉じ込み領域に対する第１閉じ込み領域の側。図２参照。）をｘ軸正方向とし、吸入領域に対して吐出領域の側をｙ軸正方向とする。
ポンプ部２は主な構成要素として、クランクシャフトにより駆動される駆動軸５と、駆動軸５により回転駆動されるロータ６と、ロータ６の外周に形成された複数のスロット６１のそれぞれに突没可能に収容されたベーン７と、ロータ６を囲んで配置されるカムリング８と、カムリング８を囲んで配置されるアダプタリング９と、カムリング８およびロータ６の軸方向側面に配置され、カムリング８、ロータ６およびベーン７とともに複数のポンプ室ｒを形成するプレッシャプレート４１と、収容孔400を有し、収容孔400の底部にプレッシャプレート４１を収容するとともに、収容孔400内にアダプタリング９、カムリング８、ロータ６およびベーン７を収容するリアボディ４０と、リアボディ４０の収容孔400を閉塞するとともに、カムリング８、ロータ６およびベーン７とともに複数のポンプ室ｒを形成するフロントボディ４２を有している。これらリアボディ４０及びフロントボディ４２を総称してポンプハウジングと記載する。

（アダプタリングの構成）
図２は実施例１のアダプタリング内部の構成を拡大した部分拡大図である。リアボディ４０には、ｚ軸方向に延びる略円筒状の収容孔400が形成されている。この収容孔400には、円環状のアダプタリング９が設置されている。
アダプタリング９の内周面は、ｚ軸方向に延びる略円筒状の収容孔９０を構成している。収容孔９０のｘ軸正方向側には、ｙｚ平面と略平行な第１平面部９１が形成されている。収容孔９０のｘ軸負方向側には、ｙｚ平面と略平行な第２平面部９２が形成されている。第２平面部９２のｚ軸方向略中央には、段差部920がｘ軸負方向側に形成されている。
収容孔９０のｙ軸正方向側であって回転軸Ｏに対して若干ｘ軸正方向寄りには、ｚ軸と略平行な第３平面部９３が形成されている。第３平面部９３には、ｚ軸方向から見て半円状の溝（凹部930）が形成されている。凹部930を挟んだ両側には、アダプタリング９を径方向に貫通する連通路931,932が形成されている。凹部930のｘ軸正方向側における第３平面部９３には第１連通路931が開口し、第３平面部９３のｘ軸負方向側に隣接して第２連通路932が開口している。収容孔９０のｙ軸負方向側には、ｘｚ平面と略平行な第４平面部９４が形成されている。第４平面部９４には、ｚ軸方向から見て矩形状であって一対の第1シール溝941，第2シール溝942が形成されている。

（カムリングの構成）
アダプタリング９の収容孔９０内には、円環状のカムリング８が揺動自在に設置されている。言い換えると、アダプタリング９は、カムリング８を取り囲むように配置されている。ｚ軸方向から見て、カムリング８のカムリング内周面８０およびカムリング外周面８１は略円形であり、カムリング８の径方向幅は略一定である。カムリング８のｙ軸正方向側のカムリング外周面８１には、ｚ軸方向から見て半円状の溝（凹部810）が形成されている。
カムリング８のｘ軸負方向側のカムリング外周面８１には、ｘ軸方向に軸を有する略円筒状の凹部811が所定深さまで穿設されている。アダプタリング内周の凹部930とカムリング外周の凹部810との間には、ｚ軸方向に延びるピン１０（図１参照）が、これらの凹部930,810に挟み込まれるように、各凹部930,810に当接して設置される。
前述のアダプタリング内周の凹部940には、シール部材１１が設置される。シール部材１１は、カムリング外周面８１のｙ軸負方向側に当接する。
アダプタリング内周の段差部920には、弾性部材としてのスプリング１２の一端が設置される。スプリング１２はコイルスプリングである。カムリング外周の凹部811には、スプリング１２の他端が嵌挿される。スプリング１２は圧縮状態で設置され、アダプタリング９に対してカムリング８をｘ軸正方向側に常時付勢する。
アダプタリング９の収容孔９０のｘ軸方向寸法、すなわち第１平面部９１と第２平面部９２との間の距離は、カムリング外周面８１の直径よりも大きく設けられている。カムリング８は、アダプタリング９に対して平面部９３で支持され、平面部９３を支点にｘｙ平面内で揺動自在に設置されている。ピン１０はアダプタリング９に対するカムリング８の位置ズレ（相対回転）を抑制する。
カムリング８の揺動は、ｘ軸正方向側では、カムリング外周面８１がアダプタリング９の第１平面部９１に当接することで規制され、ｘ軸負方向側では、カムリング外周面８１がアダプタリング９の第２平面部９２に当接することで規制される。カムリング８の中心軸Ｐの回転軸Ｏに対する偏心量をδとする。カムリング外周面８１が第２平面部９２に当接する位置（最小偏心位置）では、偏心量δが最小値となる。カムリング外周面８１が第１平面部９１に当接する図２の位置（最大偏心位置）では、偏心量δが最大となる。カムリング８が揺動する際には、平面部９３がカムリング外周面８１に摺接するとともに、第1シール溝941に収装された第1シール部材11a及び第2シール溝942に収装された第2シール部材11bがカムリング外周面８１に摺接する。

（制御室の構成）
アダプタリング内周面９５とカムリング外周面８１との間の空間は、そのｚ軸負方向側がプレッシャプレート４１に、ｚ軸正方向側がフロントボディ４２により封止される一方、平面部９３と第1及び第2シール部材11a，11bとにより、２つの制御室Ｒ１，Ｒ２に液密に隔成されている。
ｘ軸正方向側には第１制御室Ｒ１が形成され、ｘ軸負方向側には第２制御室Ｒ２が形成されている。第１制御室Ｒ１には第１連通路931が開口し、第２制御室Ｒ２には第２連通路932が開口している。なお、上記規制位置で、カムリング外周とアダプタリング内周との間には所定の隙間が確保されており、第１、第２制御室Ｒ１，Ｒ２の容積は所定以上でありゼロとならない。

（ロータの構成）
ボディ４（リアボディ４０、プレッシャプレート４１、フロントボディ４２）には駆動軸５が回転自在に軸支されている。駆動軸５は、チェーンを介して内燃機関のクランクシャフトに結合されており、クランクシャフトに同期して回転する。駆動軸５の外周には、ロータ６が同軸に固定（スプライン結合）されている。ロータ６は略円柱状であり、カムリング８の内周側に設置されている。言い換えると、カムリング８は、ロータ６を取り囲むように配置されている。ロータ６のロータ外周面６０とカムリング８のカムリング内周面８０とプレッシャプレート４１、フロントボディ４２との間に、環状室Ｒ３が形成されている。ロータ６は、駆動軸５とともに、回転軸Ｏの周りに、図２の時計回り方向に回転する。
ロータ６には、複数の溝（スロット６１）が放射状に形成されている。各スロット６１は、ｚ軸方向から見て、ロータ外周面６０から回転軸Ｏに向かって所定深さまで、ロータ径方向に延びて直線状に設けられており、ロータ６のｚ軸方向全範囲にわたって形成されている。スロット６１は、ロータ６を周方向に等分割する位置に１１箇所、形成されている。
ベーン７は、略矩形状の板部材（羽根）であり、複数（１１枚）設けられ、各スロット６１に１枚ずつ出没可能に収容されている。ベーン７のロータ外径側（回転軸Ｏから離れる側）の先端部（ベーン先端部７０）は、カムリング内周面８０に対応して緩やかな曲面状に形成されている。なお、スロット６１とベーン７の数は１１に限らない。
各スロット６１のロータ内径側（回転軸Ｏに向かう側）の端部（スロット基端部610）は、略円筒状に形成されており、ｚ軸方向から見て、ロータ周方向におけるスロット本体部611の幅よりも大径の略円形である。なお、スロット基端部610を特に円筒状に形成しなくてもよく、例えばスロット本体部611と同様の溝形状としてもよい。スロット基端部610と、このスロット６１に収容されたベーン７のロータ内径側の端部（ベーン基端部７１）との間には、このベーン７の背圧室ｂｒ（受圧部）が形成されている。

ロータ外周面６０には、各ベーン７に対応する位置に、ｚ軸方向から見て略台形状の突出部６２が設けられている。突出部６２は、ロータ６のｚ軸方向全範囲にわたって、ロータ外周面６０から所定高さまで突出するように形成されている。突出部６２の略中央位置には、各スロット６１の開口部が設けられている。スロット６１のロータ径方向長さ（突出部６２およびスロット基端部610を含む）は、ベーン７のロータ径方向長さと略同じに設けられている。
突出部６２を設けることで、スロット６１のロータ径方向長さが所定以上確保され、例えば第１閉じ込み領域でベーン７がスロット６１から最大限突出したとしてもスロット６１におけるベーン７の保持性が確保されている。言い換えると、突出部６２によりベーン７の保持性を向上しつつ、ロータ外周面６０から突出部６２以外の肉を除いているため、この除肉分だけポンプ室ｒの容積を大きくしてポンプ効率を向上し、かつロータ６全体を軽量化して動力損失を軽減している。
環状室Ｒ３は、複数のベーン７によって、複数（１１個）のポンプ室（容積室）ｒに区画されている。以下、ロータ６の回転方向（図２の時計回り方向。以下、単に回転方向という。）において隣り合うベーン７同士の間（２つのベーン７の側面間）の距離を、１ピッチという。１つのポンプ室ｒの回転方向幅は、１ピッチである。なお、１ピッチの間隔は均等でなくてもよい。
カムリング８の中心軸Ｐが回転軸Ｏに対して（ｘ軸正方向側に）偏心した状態では、ｘ軸負方向側からｘ軸正方向側に向かうにつれて、ロータ外周面６０とカムリング内周面８０との間のロータ径方向距離（ポンプ室ｒの径方向寸法）が大きくなる。この距離の変化に応じ、ベーン７がスロット６１から出没することで、各ポンプ室ｒが隔成されるとともに、ｘ軸正方向側のポンプ室ｒのほうが、ｘ軸負方向側のポンプ室ｒよりも、容積が大きくなる。このポンプ室ｒの容積の差異により、ｘ軸を境としてｙ軸負方向側では、ロータ６の回転方向（図２の時計回り方向）であるｘ軸正方向側に向かうにつれて、ポンプ室ｒの容積が拡大する一方、ｘ軸を境としてｙ軸正方向側では、ロータ６の回転方向（図２の時計回り方向）であるｘ軸負方向側に向かうにつれて、ポンプ室ｒの容積が縮小する。

〔プレートの構成〕
図３は、実施例１のプレッシャプレート４１をｚ軸正方向側から見た平面図である。プレッシャプレート４１には、吸入ポート４３と、吐出ポート４４と、吸入側背圧ポート４５と、吐出側背圧ポート４６と、ピン設置孔４７と、貫通孔４８とが形成されている。ピン設置孔４７にはピン１０が挿入され固定設置される。貫通孔４８には駆動軸５が挿入され回転自在に設置される。

（吸入ポートの構成）
吸入ポート４３は、外部から吸入側のポンプ室ｒに作動油を導入する際の入り口となる部分であり、ロータ６の回転に応じてポンプ室ｒの容積が拡大するｙ軸負方向側の区間に設けられている。吸入ポート４３は、吸入側円弧溝430と吸入孔431及び432とを有している。吸入側円弧溝430は、プレッシャプレート４１のｚ軸正方向側の面410に形成され、ポンプ吸入側の油圧が導入される溝であって、吸入側のポンプ室ｒの配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。
吸入側円弧溝430に対応する角度範囲、すなわち回転軸Ｏに対して吸入側円弧溝430のｘ軸負方向側の始点Ａとｘ軸正方向側の終点Ｂとがなす略４．５ピッチ分に相当する角度αの範囲に、ベーンポンプ１の吸入領域が設けられている。
吸入側円弧溝430の終端部436は、回転方向に凸の略半円弧状に形成されている。吸入側円弧溝430の始端部435には、回転負方向に凸の略半円弧状に形成された本体始端部433と、本体始端部433に連続するノッチ434とが形成されている。ノッチ434は、本体始端部433からポンプ回転方向と回転負方向に延びるように、略０．５ピッチの長さだけ形成されており、その先端は始点Ａと一致している。吸入側円弧溝430のロータ径方向幅は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、カムリング８が最小偏心位置にあるときの環状室Ｒ３のロータ径方向幅と略等しい（図２参照）。
吸入側円弧溝430のロータ内径側の縁437は、ロータ外周面６０（突出部６２を除く）よりも若干ロータ外径側に位置する。吸入側円弧溝430のロータ外径側の縁438は、最小偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０よりも若干ロータ外径側に位置し、その終端側で、最大偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０よりも僅かにロータ外径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、吸入側の各ポンプ室ｒは、ｚ軸方向から見て吸入側円弧溝430と重なり、吸入側円弧溝430と連通している。

吸入側円弧溝430の回転方向略中央には、吸入孔431が開口している。吸入孔431は、ｚ軸方向から見て略長円状であり、ロータ径方向幅が吸入側円弧溝430より小さく、回転方向における長さが略１ピッチである。吸入孔431は、プレッシャプレート４１をｚ軸方向に貫通して、ｙ軸と重なる位置に形成されている。
吸入側円弧溝430には、吸入孔431に隣接して回転負方向寄り（始点Ａ側）に、吸入孔432が開口している。吸入孔432は、吸入孔431と同様の形状であり、プレッシャプレート４１をｚ軸方向に貫通している。吸入側円弧溝430は、本体始端部433、連通孔432と吸入孔431との間、および終端部436において、プレッシャプレート４１の（ｚ軸方向）厚さの２０％弱の（ｚ軸方向）深さを有している。
ノッチ434は、ｚ軸方向から見て、回転方向に向かうにつれて徐々にロータ径方向幅が大きくなる略鋭三角形状に設けられている。ノッチ434のロータ径方向幅の最大値は、吸入側円弧溝430の幅よりも小さく設けられている。ノッチ434の（ｚ軸方向）深さは、回転方向に向かうにつれてゼロからプレッシャプレート４１の厚さの数％まで徐々に増加する。すなわち、ノッチ434の流路断面積は、吸入側円弧溝430の本体部よりも小さく、ノッチ434は、回転方向に流路断面積が徐々に大きくなる絞り部を構成している。
吸入側円弧溝430の略中央であってｙ軸よりも若干回転方向側に、ｙ軸方向と平行に伸びる連通路439が形成されている。この連通路439は、プレッシャプレート４１のカムリング８と対向する側に開口する溝であって、アダプタリング９の内周面９０に形成された低圧室用通路943に接続された低圧室R4と吸入ポート４３とを連通可能に形成されている。プレッシャプレート４１は焼結材料により型成形により形成され、この連通路439もプレッシャプレート４１の成形型により形成される。言い換えると、連通路439はプレッシャプレート４１と同じ成形型で形成される。よって、連通路439の加工工程を省略することができる。

（吐出ポートの構成）
吐出ポート４４は、吐出側のポンプ室ｒから外部へ作動油を吐出する際の出口となる部分であり、ロータ６の回転に応じてポンプ室ｒの容積が縮小するｙ軸正方向側の区間に設けられている。吐出ポート４４は、吐出側円弧溝440と吐出孔441及び442とを有している。吐出側円弧溝440は、第１プレッシャプレート４１の面410に形成され、ポンプ吐出側の油圧が導入される溝であって、吐出側のポンプ室ｒの配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。
吐出側円弧溝440に対応する角度範囲、すなわち回転軸Ｏに対して吐出側円弧溝440のｘ軸正方向側の始点Ｃとｘ軸負方向側の終点Ｄとがなす角度αの範囲に、ベーンポンプ１の吐出領域が設けられている。吐出側円弧溝440の始点Ｃおよび終点Ｄは、ｘ軸に対して所定角度分だけｙ軸正方向側に離れた位置に設けられている。
吐出側円弧溝440のロータ径方向幅は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、吸入側円弧溝430のロータ径方向幅よりも若干小さい。吐出側円弧溝440のロータ内径側の縁446は、（突出部６２を除く）ロータ外周面６０よりも若干ロータ外径側に位置する。吐出側円弧溝440のロータ外径側の縁447は、最小偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０と略重なる。吐出側の各ポンプ室ｒは、カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て吐出側円弧溝440と重なり、吐出側円弧溝440と連通している。
吐出側円弧溝440の回転方向側の終端部444には、吐出孔442が開口している。吐出孔442は、ｚ軸方向から見て略長円状であり、ロータ径方向における幅が吐出側円弧溝440と略等しく、回転方向における長さが略１ピッチよりも若干長い。吐出孔442は、プレッシャプレート４１をｚ軸方向に貫通して形成されている。吐出孔442の回転方向側縁は、回転方向に凸の略半円弧状に形成されており、終端部444の回転方向側縁と一致している。

吐出側円弧溝440の回転負方向寄りには、回転軸Ｏを挟んで吸入側の吸入孔432と対向する位置に、吐出孔441が開口している。吐出孔441は、吐出孔442と同様の形状であり、回転方向における長さが略１ピッチであり、プレッシャプレート４１をｚ軸方向に貫通して形成されている。吐出側円弧溝440の始端部443は、始点Ｃから吐出孔441の回転負方向側の縁445まで延びて形成されている。縁445は、ｚ軸方向から見て、回転負方向に凸の略半円弧状に形成されており、その先端Ｄは、始点Ｃから回転方向に略５ピッチの距離をおいた位置にある。回転方向で吸入側円弧溝430の終点Ｂと対向する始端部443の先端は、ｚ軸方向から見て略矩形状に形成されており、ロータ径方向に延びる縁を有している。
吐出側円弧溝440の吐出孔441と吐出孔442との間に設けられた本体部484の（ｚ軸方向）深さは、プレッシャプレート４１の（ｚ軸方向）厚さの略２５％である。始端部443は本体部484よりも溝深さが浅く、始点Ｃから縁445に至るまで傾斜が設けられている。始点Ｃでの溝深さは略０で、縁445に向かうにつれて徐々に深くなり、縁445に達する部位では第１プレッシャプレート４１の厚さの１０％弱の深さとなる。
始端部443は、その流路断面積が本体部484よりも小さく、かつ回転方向に向かうにつれて徐々に（ｚ軸方向）深さが大きくなる形状に設けられており、回転方向に流路断面積が徐々に大きくなる絞り部を構成している。吸入側円弧溝430の終点Ｂと吐出側円弧溝440の始点Ｃとの間の面410には溝が設けられておらず、この区間に対応する角度範囲、すなわち回転軸Ｏに対して終点Ｂと始点Ｃとがなす角度βの範囲に、ベーンポンプ１の第１閉じ込み領域が設けられている。第１閉じ込み領域の角度範囲は、略１ピッチ分に相当する。
同様に、吐出側円弧溝440の終点Ｄと吸入側円弧溝430の始点Ａとの間の面410には溝が設けられておらず、この区間に対応する角度範囲、すなわち回転軸Ｏに対して終点Ｄと始点Ａとがなす角度βの範囲に、第２閉じ込み領域が設けられている。第２閉じ込み領域の角度範囲は、略１ピッチ分に相当する。

（閉じ込み領域）
第１閉じ込み領域および第２閉じ込み領域は、この領域内にあるポンプ室ｒの作動油を閉じ込め、吐出側円弧溝440と吸入側円弧溝430とが連通することを抑制する部分であり、ｘ軸に跨る区間に設けられている（図３参照）。
（背圧ポート）
プレッシャプレート４１には、ベーン７の根元（背圧室ｂｒ、スロット基端部610）に連通する背圧ポート４５，４６が、吸入側と吐出側でそれぞれ分離して設けられている（図３参照）。

〈吸入側背圧ポート〉（図３参照）
吸入側背圧ポート４５は、吸入領域、第1閉じ込み領域の大半、第2閉じ込み領域の一部に位置する複数のベーン７の背圧室ｂｒと吐出ポート４４とを連通するポートである。ベーン７が「吸入領域に位置する」とは、ｚ軸方向から見て、ベーン７のベーン先端部７０が吸入ポート４３（吸入側円弧溝430）と重なっていることをいう。吸入側背圧ポート４５は、吸入側背圧円弧溝450と連通孔451a，451bとを有している。
吸入側背圧円弧溝450は、プレッシャプレート４１の面410に形成され、ポンプ吸入側の油圧が導入される溝であって、ベーン７の背圧室ｂｒ（ロータ６のスロット基端部610）の配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。吸入側背圧円弧溝450は、吸入側円弧溝430よりも広い範囲で形成されている。
吸入側背圧円弧溝450の始点ａは、吸入側円弧溝430（ノッチ434）の始点Ａよりも若干回転負方向側に位置する。吸入側背圧円弧溝450の終点ｂは、吸入側円弧溝430の終点Ｂよりも回転負方向側に離れた位置する。吸入側背圧円弧溝450のロータ径方向寸法（溝幅）は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、スロット基端部610のロータ径方向寸法と略等しい。
吸入側背圧円弧溝450のロータ内径側の縁454は、スロット基端部610のロータ内径側縁よりも若干ロータ内径側に位置する。吸入側背圧円弧溝450のロータ外径側の縁455は、スロット基端部610のロータ外径側縁よりも僅かにロータ内径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て、吸入側背圧円弧溝450は、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と大部分重なるロータ径方向位置に設けられており、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と重なるとき、これと連通する。
吸入側背圧円弧溝450の始点ａを含む回転負方向寄りには、連通孔451aが開口している。連通孔451aは、ｚ軸方向から見て略長円状であり、ロータ径方向における幅が吸入側背圧円弧溝450と略等しい。同様に、吸入側背圧円弧溝450の終点ｂよりも回転方向寄りには、連通孔451bが開口している。連通孔451a，451bは、プレッシャプレート４１をｚ軸方向に貫通して形成されており、リアボディ４０の高圧室を介して吐出側円弧溝440の吐出口441，442と連通している。

〈吐出側背圧ポート〉（図３参照）
吐出側背圧ポート４６は、吐出領域の大半に位置する複数のベーン７の背圧室ｂｒと、吐出ポート４４とを連通するポートである。ベーン７が「吐出領域等に位置する」とは、ｚ軸方向から見て、ベーン７のベーン先端部７０が吐出ポート４４（吐出側円弧溝440）等と重なっていることをいう。吐出側背圧ポート４６は、吐出側背圧円弧溝460と吐出口461とを有している。
吐出側背圧円弧溝460は、プレッシャプレート４１の面410に形成され、ポンプ吐出側の油圧が導入される溝であって、ベーン７の背圧室ｂｒ（スロット基端部610）の配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。吐出側背圧円弧溝460は、略７ピッチ分に相当する角度の範囲（吐出側円弧溝440よりも広い範囲）で形成されている。
吐出側背圧円弧溝460の始点ｃは、吐出側円弧溝440の始点Ｃよりも回転方向側である。
吐出側背圧円弧溝460の終点ｄは、吐出側円弧溝440の終点Ｄよりも回転負方向側に位置している。吐出側背圧円弧溝460のロータ径方向寸法（溝幅）は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、吐出側円弧溝440よりも僅かに小さく、スロット基端部610のロータ径方向寸法よりも若干小さい。

吐出側背圧円弧溝460のロータ内径側の縁464は、スロット基端部610のロータ内径側縁よりも若干ロータ外径側に位置する。吐出側背圧円弧溝460のロータ外径側の縁465は、スロット基端部610のロータ外径側縁よりも僅かにロータ内径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て、吐出側背圧円弧溝460は、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と大部分重なるロータ径方向位置に設けられており、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と重なるとき、これと連通する。
吐出側背圧円弧溝460のｙ軸と交差する位置には、連通孔461が開口している。連通孔461の直径は、吐出側背圧円弧溝460のロータ径方向幅と略等しい。連通孔461は、プレッシャプレート４１内をｚ軸負方向側に略円筒状にプレッシャプレート４１を貫通して形成されている。連通孔461は、第１プレッシャプレート４１のｚ軸負方向側の面に開口し、後述するリアボディ４０の高圧室を介して吐出ポート４４（吐出側円弧溝440）の連通孔441と連通している。

〔フロントボディの詳細〕
図４は、フロントボディ４２をｚ軸負方向側から見た図である。フロントボディ４２は、z軸負方向に突出したプレート面５０を有している。プレート面５０には、吸入ポート５１、吐出ポート５２と、吸入側背圧ポート５３と、吐出側背圧ポート５４と、ピン設置孔５５と、貫通孔５６とが形成されている。ピン設置孔５５にはピン１０が挿入され固定設置される。貫通孔５６には駆動軸５が挿入され回転自在に設置される。吸入ポート５１、吐出ポート５２と、吸入側背圧ポート５３および吐出側背圧ポート５４は、プレッシャプレート４１に形成された吸入ポート４３と、吐出ポート４４と、吸入側背圧ポート４５と、吐出側背圧ポート４６と対応する位置に形成されている。
（吸入ポートの構成）（図４参照）
吸入ポート５１は、吸入側のポンプ室ｒと連通しており、ロータ６の回転に応じてポンプ室ｒの容積が拡大するｙ軸負方向側の区間に設けられている。吸入ポート５１は、吸入側円弧溝510と吸入孔511を有している。吸入側円弧溝510は、吸入側のポンプ室ｒの配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。
吸入側円弧溝510の終端部516は、回転方向に凸の略半円弧状に形成されている。吸入側円弧溝510の始端部515には、回転負方向に凸の略半円弧状に形成されている。吸入側円弧溝510のロータ径方向幅は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、カムリング８が最小偏心位置にあるときの環状室Ｒ３のロータ径方向幅と略等しい。
吸入側円弧溝510のロータ内径側の縁517は、ロータ外周面６０（突出部６２を除く）よりも若干ロータ外径側に位置する。吸入側円弧溝510のロータ外径側の縁518は、最小偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０よりも若干ロータ外径側に位置し、その終端側で、最大偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０よりも僅かにロータ外径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、吸入側の各ポンプ室ｒは、ｚ軸方向から見て吸入側円弧溝510と重なり、吸入側円弧溝510と連通している。
吸入側円弧溝510の回転方向始端部から終端部手前付近にかけて吸入孔511が開口している（尚、半円弧上部分も含めて吸入孔511を構成する）。吸入孔511は、ロータ径方向幅が吸入側円弧溝510と略等しい。吸入孔511は、フロントボディ４２に形成された吸入通路６４に接続されており、この吸入通路６４から作動油が供給される。

（吐出ポートの構成）（図４参照）
吐出ポート５２は、ロータ６の回転に応じてポンプ室ｒの容積が縮小するｙ軸正方向側の区間に設けられている。吐出ポート５２は、ノッチ521を有する吐出側円弧溝520を有している。吐出側円弧溝520は、吐出側のポンプ室ｒの配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。
吐出側円弧溝520のロータ径方向幅は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、吸入側円弧溝510のロータ径方向幅よりも若干小さい。吐出側円弧溝520のロータ内径側の縁526は、ロータ外周面６０（突出部６２を除く）よりも若干ロータ外径側に位置する。吐出側円弧溝520のロータ外径側の縁527は、最小偏心位置にあるカムリング８のカムリング内周面８０と略重なる。吐出側の各ポンプ室ｒは、カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て吐出側円弧溝520と重なり、吐出側円弧溝520と連通している。
吐出側円弧溝520の回転負方向側の端部には、ノッチ521が形成されている。このノッチ521は、吐出側円弧溝520よりも深さが浅く形成されている。
吐出側円弧溝520の回転正方向側端部は、回転正方向に向かって凸の略半円状に形成されている。また吐出側円弧溝520の回転負方向側であって、ノッチ521との境部分は回転負方向に向かって凸の略半円状に形成されている。

（吸入側背圧ポートの構成）（図４参照）
プレート面５０には、ベーン７の根元（背圧室ｂｒ、スロット基端部610）に連通する背圧ポート５３，５４が、吸入側と吐出側でそれぞれ分離して設けられている。吸入側背圧ポート５３は、吸入領域の大部分に位置する複数のベーン７の背圧室ｂｒと吐出ポート５２とを連通するポートである。吸入側背圧ポート５３は、吸入側背圧円弧溝530を有している。
吸入側背圧円弧溝530は、ベーン７の背圧室ｂｒ（ロータ６のスロット基端部610）の配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。吸入側背圧円弧溝530は、吸入側円弧溝510よりも広い範囲で形成されている。
吸入側背圧円弧溝530のロータ径方向寸法（溝幅）は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、吸入側円弧溝510と略等しく、スロット基端部610のロータ径方向寸法と略等しい。
吸入側背圧円弧溝530のロータ内径側の縁534は、スロット基端部610のロータ内径側縁よりも若干ロータ内径側に位置する。吸入側背圧円弧溝530のロータ外径側の縁515は、スロット基端部610のロータ外径側縁よりも僅かにロータ内径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て、吸入側背圧円弧溝530は、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と大部分重なるロータ径方向位置に設けられており、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と重なるとき、これと連通する。また、吸入側背圧円弧溝530の始端と終端にはオリフィス溝541が形成され、後述する吐出側背圧円弧溝540の始端及び終端と接続されている。

（吐出側背圧ポートの構成）（図４参照）
吐出側背圧ポート５４は、吐出側背圧円弧溝540を有している。吐出側背圧円弧溝540は、ベーン７の背圧室ｂｒ（スロット基端部610）の配置に沿って、回転軸Ｏを中心とする略円弧状に形成されている。吐出側背圧円弧溝540は、吐出側円弧溝520とノッチ521よりも狭い範囲で形成されている。吐出側背圧円弧溝540のロータ径方向寸法（溝幅）は、回転方向全範囲で略等しく設けられており、吐出側円弧溝520よりも僅かに小さく、スロット基端部610のロータ径方向寸法よりも若干小さい。
吐出側背圧円弧溝540のロータ内径側の縁544は、スロット基端部610のロータ内径側縁よりも若干ロータ外径側に位置する。吐出側背圧円弧溝540のロータ外径側の縁545は、スロット基端部610のロータ外径側縁よりも僅かにロータ内径側に位置する。カムリング８の偏心位置に関わらず、ｚ軸方向から見て、吐出側背圧円弧溝540は、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と大部分重なるロータ径方向位置に設けられており、スロット基端部610（背圧室ｂｒ）と重なるとき、これと連通する。
吐出側背圧円弧溝540の回転正方向側及び回転負方向側端部は、回転正方向に向かって凸の略半円状に形成されている。

（潤滑油溝）（図４参照）
吐出ポート５２の吐出側円弧溝520の回転正方向側端には、第２閉じ込み領域であって吸入ポート５１、吐出ポート５２よりも外周側に連通する潤滑油溝５７が形成されている。また吐出側円弧溝520の回転正方向側には、第１閉じ込み領域であって吸入ポート５１、吐出ポート５２よりも外周側に連通する潤滑油溝５８が形成されている。この潤滑油溝５７，５８から作動油が潤滑油として揺動するカムリング８とプレート面５０との間に供給される。
吸入ポート５１の外周には、潤滑油溝５９が形成されている。この潤滑油溝５９は、潤滑油吸入孔591から第１制御室Ｒ１の作動油を潤滑油として揺動するカムリング８とプレート面５０との間に供給する。

〔制御部の詳細〕
図１に戻って説明すると、制御部３は、リアボディ４０に設けられており、制御バルブ３０と第１、第２通路３１，３２と制御室Ｒ１，Ｒ２とを有している。制御バルブ３０は第１制御室Ｒ１と第２制御室Ｒ２への作動流体の流入・流出を制御するスプール弁であり、リアボディ４０内の収容孔401に収容されたスプール302と、スプール302をソレノイド301側に付勢するスプリング303と、スプリング303のリテーニング位置（スプリングセット荷重）を調整する調整機構304と、スプール302のスプリング303の荷重方向と反対方向に要求に応じた付勢力を付与するソレノイド301のプランジャ301aとを有する。
収容孔401のｘ軸正方向側の端部には、後述するメータリングオリフィス700の上流側の吐出圧が供給される上流側ポート401aが形成されている。この上流側ポート401aよりｘ軸負方向側に隣接して第１通路３１が開口しており、その間をスプール302の第１ランド部302aにより連通もしくは遮断可能に配置されている。一方、収容孔401のｘ軸負方向側の端部には、後述するメータリングオリフィス700の下流側の吐出圧が供給される下流側ポート401bが形成されている。この下流側ポート401bよりｘ軸正方向側に隣接して第２通路３２が開口しており、その間をスプール302の第２ランド部302bにより連通もしくは遮断可能に配置されている。
図５は実施例１の制御部及び制御室との関係を表す概略図である。ポンプ室ｒの吐出室493と吐出通路６５とを結ぶ通路上には、メータリングオリフィス700よりも上流側において分岐し、上流側ポート401aに接続される上流側油路６５ａと、メータリングオリフィス700よりも下流側において分岐し、下流側ポート401bに接続される下流側油路６５ｂとを有する。可変容量型ベーンポンプの吸入ポート５１は、ＣＶＴが搭載された変速機ユニット下部に設置されたオイルパン100内にコンタミ等の不純物を取り除くフィルタを介して浸漬されたストレーナ101から吸入された作動油をポンプ内に供給し、各種油圧制御ユニットへ吐出圧を供給する。

［作用］
実施例１のベーンポンプ１の作用を説明する（図２参照）。
（ポンプ作用）
カムリング８を回転軸Ｏに対してｘ軸正方向に偏心して配置した状態でロータ６を回転させることにより、ポンプ室ｒは回転軸周りに回転しつつ周期的に拡縮する。ポンプ室ｒが回転方向に拡大するｙ軸負方向側で、吸入ポート４３からポンプ室ｒに作動油を吸入し、ポンプ室ｒが回転方向に縮小するｙ軸正方向側で、ポンプ室ｒから吐出ポート４４へ上記吸入した作動油を吐出する。
具体的には、あるポンプ室ｒに着目すると、吸入領域において、このポンプ室ｒの回転負方向側のベーン７（以下、後側ベーン７）が吸入側円弧溝430の終点Ｂを通過するまで、言い換えると、回転正方向側のベーン７（以下、前側ベーン７）が吐出側円弧溝440の始点Ｃを通過するまで、当該ポンプ室ｒの容積は増大する。この間、当該ポンプ室ｒは吸入側円弧溝430と連通しているため、作動油を吸入ポート４３から吸入する。
第１閉じ込み領域において、当該ポンプ室ｒの後側ベーン７（の回転正方向側の面）が吸入側円弧溝430の終点Ｂと一致し、前側ベーン７（の回転負方向側の面）が吐出側円弧溝440の始点Ｃと一致する回転位置では、当該ポンプ室ｒは吸入側円弧溝430とも吐出側円弧溝440とも連通せず、液密に確保される。
当該ポンプ室ｒの後側ベーン７が吸入側円弧溝430の終点Ｂを通過（前側ベーン７が吐出側円弧溝440の始点Ｃを通過）した後は、吐出領域において、回転に応じて当該ポンプ室ｒの容積は減少し、吐出側円弧溝440と連通するため、ポンプ室ｒから作動油を吐出ポート４４へ吐出する。
第２閉じ込み領域において、当該ポンプ室ｒの後側ベーン７（の回転正方向側の面）が吐出側円弧溝440の終点Ｄと一致し、前側ベーン７（の回転負方向側の面）が吸入側円弧溝430の始点Ａと一致する位置では、当該ポンプ室ｒは吐出側円弧溝440とも吸入側円弧溝430とも連通せず、液密に確保される。

実施例１では、第１、第２閉じ込み領域の範囲がそれぞれ１ピッチ分（１つのポンプ室ｒの分）だけ設けられているため、吸入領域と吐出領域とが連通することを抑制しつつ、ポンプ効率を向上することができる。なお、閉じ込み領域（吸入ポート４３と吐出ポート４４の間隔）を１ピッチ以上の範囲にわたって設けることとしてもよい。言い換えると、閉じ込み領域の角度範囲は、吐出領域と吸入領域を連通させない範囲であれば、任意に設定可能である。
なお、前側ベーン７（の回転負方向側の面）が第１閉じ込み領域から吐出領域へ移行するとき、始端部443の絞り作用により、ポンプ室ｒと吐出側円弧溝440の連通が急激に行われないため、吐出ポート４４およびポンプ室ｒの圧力の変動が抑制される。すなわち、高圧の吐出ポート４４から低圧のポンプ室ｒへ作動油が急激に流入することが抑制されるため、吐出ポート４４から吐出孔442を介して接続された外部の配管に供給される流量の急激な減少が抑制される。よって、配管における圧力変動（油撃）を抑制することができる。また、ポンプ室ｒに供給される流量の急激な増加が抑制されるため、ポンプ室ｒにおける圧力変動も抑制することができる。なお、始端部443を適宜省略することとしてもよい。
また、前側ベーン７（の回転負方向側の面）が第２閉じ込み領域から吸入領域へ移行するとき、ノッチ434の絞り作用により、ポンプ室ｒと吸入側円弧溝430の連通が急激に行われないため、吸入ポート４３およびポンプ室ｒの圧力の変動が抑制される。すなわち、ポンプ室ｒの容積が一気に増大することが抑制され、高圧のポンプ室ｒから低圧の吸入ポート４３へ作動油が急激に流出することが抑制される。なお、ノッチ434を適宜省略することとしてもよい。

（容量可変作用）
まず、ソレノイド301が非作動状態について説明する。スプール302には、スプリング303により初期セット荷重がｘ軸正方向側に付与されており、ポンプ作動初期の比較的流量が少ない状態では、メータリングオリフィス700の前後差圧はさほど大きくなく、スプリング303の荷重によってスプール302はｘ軸正方向側に付勢されるため、第１ランド部302aは上流側ポート401aと第１通路３１とを遮断し、第２ランド部302bは下流側ポート401bと第２通路３２とを連通する。これにより、第１制御室Ｒ１には吐出圧は供給されず、第２制御室Ｒ２に吐出圧が供給されるため、カムリング８は偏心状態となってポンプ吐出流量は回転数に応じて増大する。
ポンプの吐出流量が増大すると、メータリングオリフィス700の上流側と下流側との間の差圧が大きくなる。このとき、スプール302の第１ランド部302aにｘ軸負方向側に作動させる大きな力が作用し、スプリング303の初期セット荷重を上回る力が作用し始める。そして、第１ランド部302aは上流側ポート401aと第１通路３１とを連通し、第２ランド部302bは下流側ポート401bと第２通路３２とを遮断する。これにより、第１制御室Ｒ１にはメータリングオリフィス700より上流側の高い吐出圧が供給され、第２制御室Ｒ２には吐出圧の供給がされなくなるから、カムリング８の偏心量が小さくなり、ポンプ回転数が上昇してもポンプ吐出流量は増大しない。ポンプ吐出流量が減少しすぎると、メータリングオリフィス700の上流側と下流側との差圧が小さくなるから、再度カムリング８が偏心し、適宜吐出流量の増大が図られる。

ソレノイド301が非作動状態にあっては、スプリング303の初期セット荷重に対向する力が油圧のみであるため、吐出流量が大きくならないと、メータリングオリフィス700の上下において十分な差圧が確保できない。よって、比較的高い吐出流量を達成した後、一定の流量を維持する。次に、ソレノイド301に所定の付勢力を発生させるべく通電すると、スプリング303の初期セット荷重を小さく変更したのと同じ作用が得られるため、非作動時よりも早いタイミングでスプール302が切り替わる。よって、メータリングオリフィス700の上下において大きな差圧が無くとも、僅かな差圧でスプール302が作動し、比較的低い吐出流量を達成した後、一定の流量を維持する。すなわち、ソレノイド301の発生する付勢力によって吐出流量を制御することができる。ＣＶＴコントロールユニット300では、アクセル開度、エンジン回転数、車速といった走行状況に応じてCVTのライン圧を適宜制御する。よって、高い吐出流量が要求されたときは、ソレノイド301に通電する電流（電磁力）をＯＦＦもしくは小さくし、低い吐出流量が要求されたときは、ソレノイド301に通電する電流（電磁力）を大きくする。

（シール部の構成について）
次に、第4平面部９４に設けられた一対のシール部材における課題について説明する。可変容量型ベーンポンプにあっては、カムリング８の偏心量を制御することで固有吐出量を可変にし、吐出流量を必要に応じて変化させることにより、不要なポンプ駆動トルクを低減することができ、燃費向上の一助となっている。このカムリング８の偏心量は、第１制御圧室R1や第２制御圧室R2への圧力制御によって制御するため、第1制御圧室R1と第2制御圧室R2とを画成する必要がある。従来、第1制御圧室R1と第2制御圧室R2との間は、一つのシール部材をアダプタリング９の内周側に形成された凹部内に収容し、カムリング８の外周面８１に押し付けて摺接させることで画成していた。しかしながら、この構造では、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2の差圧の大小関係が頻繁に入れ替わるような場合、シールが左右に暴れてしまい、シールのエッジ部の耐久性の低下が懸念される。また、第1制御圧室R1や第2制御圧室が、カムリング８の揺れによって制御室内の容積変動が生じると、更に圧力変動を招くため、シールが左右に暴れる現象が更に顕著となる。また、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2の絶対圧が高い状態でシール部からリークが発生した場合、作動油中のエアによるキャビテーションエロージョンが発生する。これを回避するために、シールの材料を高硬度、高強度材とすることも考えられるが、第1制御圧室R1と第2制御圧室R2との差圧変動によりシールが暴れる際、シールが設置されるアダプタリング９を攻撃し、アダプタリング９の耐久性の低下が懸念される。そこで、第1制御圧室R1や第2制御圧室の制御圧の状態に関わらず、シール部材が暴れることのないシール構造を提供するため、以下の構成を採用した。

図６は実施例１の第4平面部の拡大図である。アダプタリング９の第4平面部９４には、ｙ軸よりも図６中右側においてｙ軸方向に凹むように形成された第1シール溝941が形成されている。第1シール溝941は、径方向において最外径側となる底部941aと、底部941aの低圧室R4側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第1低圧室側壁部941cと、底部941aの第2制御室R2側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第1高圧室側壁部941bとを有する。第1高圧室側壁部941bには、ｚ軸方向に切りかかれた第1圧力導入路941dが形成され、第2制御室R2内の制御圧が第1シール溝941内に導入可能に構成されている。この第1シール溝941には、第1シール部材11aが設置されている。この第1シール部材11aは、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成され、断面略矩形の長方形であってｚ軸方向においてカムリング８やアダプタリング９の厚みと略同じ長さを持つ直方体形状とされている。第1シール部材11aの周方向長さは、第1シール溝941の底部941aの周方向長さよりも小さくなるように形成されており、第1シール部材11aが第1低圧室側壁部941cと当接した状態では、第1高圧室側壁部941bとの間に隙間が形成される。
また、低圧室R4の周方向における中間点に径方向の仮想線C1を設定し、第1低圧室側壁面941cと仮想線C1との距離が駆動軸５側に近づくほど小さくなるように形成されている。具体的には、図６の第1低圧室側壁面941Cと仮想線C1との間に示す径方向内側の長さx2が、径方向外側の長さx3よりも短くなるように形成されている。これにより、第1シール部材11aがカムリング８の外周面８１に押し付けられる際、第１シール部材11aの接触面がカムリング８の接線方向に沿うようになり、シール性の向上を図っている。

同様に、アダプタリング９の第4平面部９４には、ｙ軸よりも図６中左側においてｙ軸方向に凹むように形成された第2シール溝942が形成されている。第2シール溝942は、径方向において最外径側となる底部942aと、底部942aの低圧室R4側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第2低圧室側壁部942cと、底部942aの第1制御室R1側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第2高圧室側壁部942bとを有する。第2高圧室側壁部942bには、ｚ軸方向に切りかかれた第2圧力導入路942dが形成され、第1制御室R1内の制御圧が第2シール溝942内に導入可能に構成されている。この第2シール溝942には、第2シール部材11bが設置されている。この第2シール部材11bは、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成され、断面略矩形の長方形であってｚ軸方向においてカムリング８やアダプタリング９の厚みと略同じ長さを持つ直方体形状とされている。第2シール部材11bの周方向長さは、第2シール溝942の底部942aの周方向長さよりも小さくなるように形成されており、第2シール部材11bが第2低圧室側壁部942cと当接した状態では、第2高圧室側壁部942bとの間に隙間が形成される。
また、第1低圧室側壁面941cと同様、低圧室R4の周方向における中間点と駆動軸５の回転軸を結ぶ仮想線C1を設定し、第2低圧室側壁面942cと仮想線C1との距離が駆動軸５側に近づくほど小さくなるように形成されている。これにより、第2シール部材11bがカムリング８の外周面８１に押し付けられる際、第2シール部11bの接触面がカムリング８の接線方向に沿うようになり、シール性の向上を図っている。

また、アダプタリング９の第4平面部９４であって、第1シール溝941と第2シール溝942との間には、ｙ軸方向に各シール溝よりも浅く凹むように形成された低圧室用通路943が形成されている。この低圧室用通路943は、ｙ軸よりも若干回転方向側に形成されている。そして、第1プレッシャプレート４１の面410には、吸入側円弧溝430の略中央であってｙ軸よりも若干回転方向側に、ｙ軸方向と平行に伸びる連通路439が形成されている。この連通路439は、アダプタリング９の内周面９０に形成された低圧室用通路943と吸入ポート４３とを連通可能に形成されている。

図６に示すように、第1シール部材11aと、第2シール部材11bと、第1シール溝941と第2シール溝942の間の内周面９０と、カムリング８の外周面８１とによって画成された領域に低圧室R4が形成される。この低圧室R4は常時吸入ポートと接続されており、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2の制御状態に関わらず常に両制御圧室R1,R2よりも低圧とされている。よって、第1シール部材11a及び第2シール部材11bは、第1圧力導入路941d，942dを介してシール溝内に導入された制御圧によってカムリング８の外周面８１側に押し付けられると共に、低圧側壁部941c及び942c側に押し付けられ、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2において圧力変動があったとしても、第1シール部材11aや第2シール部材11bが図６中の左右方向に移動するようなことが回避される。

また、カムリング８の内周面の中心点Ｐと低圧室R4の周方向の中間点とを結び、カムリング８の移動に伴い移動する仮想線をカムリング中心仮想線C3としたとき、第1シール溝941と第2シール溝942は、第1低圧室側壁面941c上において駆動軸５側に延びる仮想線C21と第2低圧室側壁面942c上において駆動軸５側に延びる仮想線C22との交点である第1交点P1とカムリング中心仮想線C3とが交差するときのカムリング８の位置が、カムリング８の偏心量が最大と最小の間に位置するように形成されている。言い換えると、カムリング中心仮想線C3が通過する領域dx内に、第1交点P1が存在するように第1低圧室側壁面941c及び第2低圧室側壁面942cとを形成した。これにより、第1シール部材11aと第2シール部材11bとがカムリング８の外周面８１と接触する際、第1シール部材11aと第2シール部材11bと外周面８１との接触角が最も小さい位置を挟んでカムリング８が移動する。よって、カムリング８の偏心量が最大や最小の位置における各シール部材11a，11bとカムリング８との接触部における相対角の最大値を小さくすることができ、各シール部材11a，11bの片辺りが抑制される。

［効果］
以下、実施例１から把握されるベーンポンプ１の効果を列挙する。
（1-(1)）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
ポンプハウジングに軸支される駆動軸５と、
ポンプハウジング内に設けられ、駆動軸５によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロット６１を有するロータ６と、
スロット６１に出没自在に設けられた複数のベーン７と、
ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側にロータ６およびベーン７と共に複数のポンプ室を形成するカムリング８と、
ポンプハウジングに形成され、ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室rのうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入ポート４３（吸入口）と、
ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室ｒのうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出ポート４４（吐出口）と、
駆動軸５の回転軸の放射方向を径方向とし、回転軸周りの方向を周方向としたとき、径方向においてカムリング８の外周面に向かって開口するようにポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、駆動軸５に対し吸入ポート４３側に配置され周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝941および第2シール溝942と、
第1シール溝941と第2シール溝942の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材11aおよび第2シール部材11bと、
径方向においてポンプ要素収容部とカムリング８の間に形成され、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bによって隔成される1対の圧力室であって、カムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が減少する側に設けられ、第1シール部材11aと第2シール部材11bの間に形成される圧力室である低圧室R4よりも高圧となるように吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室R1およびカムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が増大する側に設けられ、低圧室R4よりも高圧となるように吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室R2と、
第1流体圧室R1または第2流体圧室R2の圧力を制御する制御バルブ３０と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bは、第1流体圧室R1と第2流体圧室R2の夫々から低圧室側に付勢され、第1シール部材11aと第2シール部材11bの周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。
尚、第1流体圧室R1および第2流体圧室R2は、少なくとも一時的に吐出圧が導入されればよく、必ずしも常時吐出圧が導入される必要は無い。さらに、キャビテーションエロージョン対策として高強度材を使用した場合にはコストアップになるが、エロージョンが抑制されているため低コスト材が使用できる。
また、第1流体圧室R1の圧力と第2流体圧室R2の圧力の両方を制御してもよいし、どちらか一方だけを制御してもよい。

（2-(2)）上記（1-(1)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
低圧室R4は、ポンプハウジングのうち吸入圧が導入される吸入領域と連通路439を介して接続されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室を吸入圧とすることができ、第1、第2シール部材11a，11bの安定性を向上させることができる。

（3-(3)）上記（2-(2)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
駆動軸５の回転軸の方向を軸方向としたとき、ポンプハウジングは、ポンプ要素収容部内であって軸方向においてカムリング８およびロータ６と対向するように設けられたプレッシャプレート４１を有し、
プレッシャプレート４１は、軸方向においてプレッシャプレート４１のカムリング８とは反対側に吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入されることによりカムリング８側に付勢されると共に、吸入領域に開口するようにカムリング８と対向する側に設けられた吸入ポート４３を有し、
連通路439は、プレッシャプレート４１のカムリング８と対向する側に開口する溝であって低圧室R4と吸入ポート４３とを接続するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、簡便な構造かつ短い長さで連通路を構成することができる。

（4-(4)）上記（3-(3)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
プレッシャプレート４１は焼結材料により型成形で形成され、
連通路439は、プレッシャプレート４１の成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、連通路の加工工程を省略することができる。

（5-(8)）上記（1-(1)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
第1シール溝941は、周方向において低圧室R4よりも第1流体圧室R1側に設けられ、
第2シール溝942は、周方向において低圧室R4よりも第2流体圧室R2側に設けられ、
第1シール部材11aは、径方向の長さが第1シール溝941とカムリング８との間の径方向における隙間の長さよりも小さく、周方向の長さが第1シール溝941の周方向の長さよりも小さくなるように形成され、第1シール溝941内に第1流体圧室R1側の圧力が導入されることにより径方向においてカムリング８側に付勢されると共に周方向において低圧室R4側に付勢され、
第2シール部材11bは、径方向の長さが第2シール溝942とカムリング８との間の径方向における隙間の長さよりも小さく、周方向の長さが第2シール溝942の周方向の長さよりも小さくなるように形成され、第2シール溝942内に第2流体圧室R2側の圧力が導入されることにより径方向においてカムリング８側に付勢されると共に周方向において低圧室R4側に付勢されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、第1、第2シール部材11a，11bを付勢する付勢部材を設けることなく付勢力を得ることができる。

（6-(9)）上記（5-(8)）に記載の可変容量型ベーンポンプは、周方向において第1シール溝941と第1流体圧室R1とを連通させる第1圧力導入路941dと、第2シール溝942と第2流体圧室R2とを連通させる第2圧力導入路942dと、を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、第1、第2シール部材11a，11bが第1、第2流体圧室R1，R2側に寄り、第1、第2シール溝941，942に圧力が導入されにくい状況であっても、確実に圧力を導入することができる。

（7-(12)）上記（1-(1)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
第1シール部材11aおよび第2シール部材11bは、軸方向に対し直角方向の断面形状が略矩形に形成され、
第1シール溝941は、周方向において互いに対向する1対の壁面のうち低圧室R4側の壁面である第1低圧室側壁面941cと低圧室R4の周方向における中間点と駆動軸の回転軸とを結ぶ仮想線C1との間の距離が駆動軸５側に近づくほど小さくなるように形成され、
第2シール溝942は、周方向において互いに対向する1対の壁面のうち低圧室R4側の壁面である第2低圧室側壁面942cと低圧室R4の周方向における中間点と駆動軸５の回転軸とを結ぶ仮想線C1との間の距離が駆動軸５側に近づくほど小さくなるように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、シール部材11a，11bのカムリング８との接触面がカムリング８の接線方向に近くなるため、第1、第2シール部材11a，11bのシール性を向上させることができる。

（8-(13)）上記（7-(12)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
カムリング８の内周面の中心点と低圧室R4の周方向の中間点とを結び、カムリング８の移動に伴い移動する仮想線をカムリング中心仮想線C3としたとき、第1シール溝941と第2シール溝942は、第1低圧室側壁面941c上において駆動軸５側に延びる仮想線C21と第2低圧室側壁面942c上において駆動軸５側に延びる仮想線C22との交点である第1交点P1とカムリング中心仮想線C3とが交差するときのカムリング８の位置が、カムリング８の偏心量が最大と最小の間に位置するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。言い換えると、カムリング中心仮想線C3が通過する領域dx内に、第1交点P1が存在するように第1低圧室側壁面941c及び第2低圧室側壁面942cとを形成した。
よって、カムリング８の偏心量が最大のときと最小のときの第1、第2シール部材11a，11bとカムリング８との接触部における相対角の最大値を小さくすることができ、第1、第2シール部材11a，11bの片当たりを抑制することができる。

（9-(14)）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
ポンプハウジングに軸支される駆動軸５と、
ポンプハウジング内に設けられ、駆動軸５によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロット６１を有するロータ６と、
スロット６１に出没自在に設けられた複数のベーン７と、
ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側にロータ６およびベーン７と共に複数のポンプ室を形成するカムリング８と、
ポンプハウジングに形成され、ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室rのうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入ポート４３（吸入口）と、
ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室ｒのうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出ポート４４（吐出口）と、
駆動軸５の回転軸の放射方向を径方向とし、回転軸周りの方向を周方向としたとき、径方向においてカムリング８の外周面に向かって開口するようにポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、駆動軸５に対し吸入ポート４３側に配置され周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝941および第2シール溝942と、
第1シール溝941と第2シール溝942の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材11aおよび第2シール部材11bと、
径方向においてポンプ要素収容部とカムリング８の間に形成され、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bによって隔成される1対の圧力室であって、カムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が減少する側に設けられ吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室R1およびカムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が増大する側に設けられ吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室R2と、
第1流体圧室R1または第2流体圧室R2の圧力を制御する制御バルブ３０と、
周方向において第1シール部材11aと第2シール部材11bの間に形成される圧力室であって、吸入圧の作動液が導入される低圧室R4と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bは、第1流体圧室R1と第2流体圧室R2の夫々から低圧室R4側に付勢され、第1シール部材11aと第2シール部材11bの周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。

（10-(15)）上記（9-(14)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
低圧室R4は、ポンプハウジングのうち吸入圧が導入される吸入領域と連通路439を介して接続されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室を吸入圧とすることができ、第1、第2シール部材11a，11bの安定性を向上させることができる。

（11-(16)）上記（10-(15)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
駆動軸５の回転軸の方向を軸方向としたとき、ポンプハウジングは、ポンプ要素収容部内であって軸方向においてカムリング８およびロータ６と対向するように設けられたプレッシャプレート４１を有し、
プレッシャプレート４１は、軸方向においてプレッシャプレート４１のカムリング８とは反対側に吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入されることによりカムリング８側に付勢されると共に、吸入領域に開口するようにカムリング８と対向する側に設けられた吸入ポート４３を有し、
連通路439は、プレッシャプレート４１のカムリング８と対向する側に開口する溝であって低圧室R4と吸入ポート４３とを接続するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、簡便な構造かつ短い長さで連通路を構成することができる。

（12-(17)）上記（11-(16)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
プレッシャプレート４１は焼結材料により型成形で形成され、
連通路439は、プレッシャプレート４１の成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、連通路の加工工程を省略することができる。

（13-(20)）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
ポンプハウジングに軸支される駆動軸５と、
ポンプハウジング内に設けられ、駆動軸５によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロット６１を有するロータ６と、
スロット６１に出没自在に設けられた複数のベーン７と、
ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側にロータ６およびベーン７と共に複数のポンプ室を形成するカムリング８と、
ポンプハウジングに形成され、ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室rのうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入ポート４３（吸入口）と、
ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室ｒのうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出ポート４４（吐出口）と、
駆動軸５の回転軸の放射方向を径方向とし、回転軸周りの方向を周方向としたとき、径方向においてカムリング８の外周面に向かって開口するようにポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、駆動軸５に対し吸入ポート４３側に配置され周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝941および第2シール溝942と、
第1シール溝941と第2シール溝942の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材11aおよび第2シール部材11bと、
径方向においてポンプ要素収容部とカムリング８の間に形成され、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bによって隔成される1対の圧力室であって、カムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が減少する側に設けられ、吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室R1およびカムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が増大する側に設けられ吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室R2と、
第1流体圧室R1または第2流体圧室R2の圧力を制御する制御バルブ３０と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、周方向両側が第1流体圧室R1と第2流体圧室R2の両方に隣接していないため、カムリング８の振動に伴う第1、第2流体圧室R1,R2内の圧力変化に伴うシール部材の暴れが抑制され、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。

〔実施例２〕
次に、実施例２について説明する。基本的な構成は実施例１と同じであるため、異なる点についてのみ説明する。実施例１では、プレッシャプレート４１に連通路439を形成した。これに対し、実施例２では、カムリング８側に連通路8439を形成した点が異なる。図７は実施例２のカムリング８の構成を表す正面図である。連通路8439は、低圧室R4と吸入ポート４３とを接続するようにカムリング８の軸方向両側端面に溝上に形成される。尚、本実施例では連通路8439をカムリング８の軸方向両側に設けたが、片側のみに設けてもよい。このカムリング８は、焼結材料により型成形により形成され、この連通路8439もカムリング８の成形型により形成される。言い換えると、連通路8439はカムリング８と同じ成形型で形成される。よって、連通路8439の加工工程を省略することができる。
尚、カムリング８は揺動するため、それに伴って連通路8439も移動するが、この連通路8439は、カムリング８がどの位置に揺動したとしても、常に第1シール部材11aと第2シール部材11bとで挟まれた領域に位置するように形成されており、低圧室R4には常時連通路8439から吸入圧が導入されるため安定的に低圧状態を維持できる。
以上説明したように、実施例２にあっては下記の作用効果が得られる。
（14-(5)）上記（2-(2)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
カムリング８は焼結材料により型成形で形成され、
駆動軸５の回転軸の方向を軸方向としたとき、連通路439は、低圧室R4と吸入ポート４３とを接続するようにカムリング８の軸方向両側端面に溝状に形成されると共に、カムリング８の成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室R4へ軸方向両側から低圧を導入することができる連通路439を加工レスで形成することができる。

〔実施例３〕
次に、実施例３について説明する。図８は実施例３の第4平面部の拡大図である。図８では、第2制御圧室R2の油圧が第1制御圧室R1の油圧よりも高い状態を表す。実施例１では、第1シール部材11aと第2シール部材11bとの間に低圧室R4を設け、第1シール部材11aが第1低圧室側側壁部941c側に押し付けられ、第2シール部材11bが第2低圧室側側壁部942cに押し付けられることで、低圧室R4を構成した。これに対し、実施例３では、低圧室R4に代えて、第1制御圧室R1の油圧と第2制御圧室の油圧の中間圧を導入する中間圧室R5を構成した点が異なる。
アダプタリング９の第4平面部９４には、ｙ軸よりも図８中右側においてｙ軸方向に凹むように形成された第1シール溝941'が形成されている。第1シール溝941'は、径方向において最外径側となる底部941a'と、底部941a'の中圧室R5側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第1中圧室側壁部941c'と、底部941a'の第2制御室R2側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第1高圧室側壁部941b'とを有する。この第1シール溝941'には、第1シール部材11aが設置されている。この第1シール部材11aは、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成され、断面略矩形の長方形であってｚ軸方向においてカムリング８やアダプタリング９の厚みと略同じ長さを持つ直方体形状とされている。第1シール部材11aの周方向長さは、第1シール溝941'の底部941a'の周方向長さよりも小さくなるように形成されており、第1シール部材11aが第1中圧室側壁部941c'と当接した状態では、第1高圧室側壁部941b'との間に隙間が形成される。

同様に、アダプタリング９の第4平面部９４には、ｙ軸よりも図８中左側においてｙ軸方向に凹むように形成された第2シール溝942'が形成されている。第2シール溝942'は、径方向において最外径側となる底部942a'と、底部942a'の中圧室R5側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第2中圧室側壁部942c'と、底部942a'の第1制御室R1側においてｙ軸負方向側に立ち上がる第2高圧室側壁部942b'とを有する。この第2シール溝942'には、第2シール部材11bが設置されている。この第2シール部材11bは、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成され、断面略矩形の長方形であってｚ軸方向においてカムリング８やアダプタリング９の厚みと略同じ長さを持つ直方体形状とされている。第2シール部材11bの周方向長さは、第2シール溝942'の底部942a'の周方向長さよりも小さくなるように形成されており、第2シール部材11bが第2高圧室側壁部942b'と当接した状態では、第2中圧室側壁部942c'との間に隙間が形成される。

図８に示すように、第1シール部材11aと、第2シール部材11bと、第1シール溝941'と第2シール溝942'の間の内周面９０と、カムリング８の外周面８１とによって画成された領域に中圧室R5が形成される。この中圧室R5には、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2に供給される制御圧の中間圧が導入される。よって、第1シール部材11a及び第2シール部材11bに作用する差圧は、第1制御圧室R1と中間圧室の油圧との差圧、もしくは第2制御圧室R2と中間圧室の油圧との差圧によってカムリング８の外周面８１側に押し付けられると共に、第1シール部材11aにあっては第1中圧室側壁部941c'に押し付けられ、第2シール部材11bにあっては第2高圧室側壁部942d'に押し付けられるため、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2において圧力変動があったとしても、第1シール部材11aや第2シール部材11bに作用する差圧を抑制できる。

以上説明したように、実施例３にあっては下記の作用効果が得られる。
（15-(19)）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
ポンプハウジングに軸支される駆動軸５と、
ポンプハウジング内に設けられ、駆動軸５によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロット６１を有するロータ６と、
スロット６１に出没自在に設けられた複数のベーン７と、
ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側にロータ６およびベーン７と共に複数のポンプ室を形成するカムリング８と、
ポンプハウジングに形成され、ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室rのうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入ポート４３（吸入口）と、
ロータ６の回転に伴い複数のポンプ室ｒのうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出ポート４４（吐出口）と、
駆動軸５の回転軸の放射方向を径方向とし、回転軸周りの方向を周方向としたとき、径方向においてカムリング８の外周面に向かって開口するようにポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、駆動軸５に対し吸入ポート４３側に配置され周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝941および第2シール溝942と、
第1シール溝941と第2シール溝942の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材11aおよび第2シール部材11bと、
径方向においてポンプ要素収容部とカムリング８の間に形成され、第1シール部材11aおよび第2シール部材11bによって隔成される1対の圧力室であって、カムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が減少する側に設けられ吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室R1およびカムリング８の偏心量が増大する側にカムリング８が移動するとき容積が増大する側に設けられ吐出ポート４４から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室R2と、
第1流体圧室R1または第2流体圧室R2の圧力を制御する制御バルブ３０と、
周方向において第1シール部材11aと第2シール部材11bの間に形成される圧力室であって、第1流体圧室R1の圧力と第2流体圧室R2の吸入圧の圧力の中間圧の作動液が導入される中圧室と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材または第2シール部材は、第1流体圧室と第2流体圧室のうち高い側から中圧室側へ付勢され、また中圧室側から低い側の流体圧室側へ付勢され、第1シール部材と第2シール部材の周方向両側の圧力の大小関係の入れ替わりが発生する。しかし、高圧と低圧の入れ替わりに対し高圧と中圧、中圧と低圧の入れ替わりとなるため、シール部材やシール溝の損傷が軽減できる。

〔実施例４〕
次に、実施例４について説明する。図９は実施例４の可変容量型ベーンポンプの構成を表す概略断面図である。実施例１では、吸入側円弧溝430と連通する連通路439を形成し、低圧室R4に吸入圧を導入することとした。これに対し、実施例４では、アダプタリング９の第1シール溝941と第2シール溝942との間に、アダプタリング９の径方向に向けて貫通する連通路9439を形成すると共に、リアボディ４０の収容孔400の内周であって連通路9439が開口する位置とリアボディ外部とを連通する排出油路201とを形成し、常時大気解放圧が作用する低圧室R6を形成した点が異なる。よって、低圧室R6は大気解放圧であるため、ポンプ内のリークされた作動油は低圧室R6に流れ込むと共に、排出油路201から排出され、外部のオイルパン100内に還流される。そして、再びストレーナ101を介して吸入ポート５１からポンプ内部に吸入される。
以上説明したように、実施例４にあっては下記の作用効果が得られる。

（16-(6)）上記（1-(1)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
ポンプハウジングは、低圧室439をポンプハウジングの外部と連通させる外部連通路を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室を大気圧とすることができ、第1、第2シール部材の安定性を向上させることができる。
（17-(7)）上記（16-(6)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記外部連通路は、前記ポンプハウジングの外部に設けられたオイルパンに作動液を排出するように設けられ、
作動液は、前記オイルパンからストレーナを介して前記吸入口に吸入されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、低圧室から排出された作動液がポンプハウジング内に戻される際はストレーナを通過するため、ポンプハウジング内のコンタミの滞留を抑制することができる。

〔実施例５〕
次に、実施例５について説明する。図１０は実施例５のアダプタリング内部の構成を拡大した部分拡大図である。実施例１では、第1シール部材11a及び第2シール部材11bを第1制御圧室R1及び第2制御圧室R2からの油圧作用によってカムリング８の外周に押し付ける構成とした。これに対し、実施例５では、第1シール溝941と第１シール部材11aとの間に第1シール部材11aをカムリング８の外周側に付勢する第1付勢部材11b1を設け、同様に、第2シール溝942と第2シール部材11bとの間に第2シール部材11bをカムリング８の外周側に付勢する第2付勢部材11a1を設けた点が異なる。よって、第1制御圧室R1や第2制御圧室R2に油圧が発生していないポンプ始動初期からのシール性を確保することができるものである。
以上説明したように、実施例５にあっては下記の作用効果が得られる。

（18-(10)）上記（1-(1)）に記載の可変容量型ベーンポンプは、径方向において第1シール溝941と第1シール部材11aの間に設けられ第1シール部材11aをカムリング８側に付勢する第1付勢部材と、前記径方向において前記第2シール溝と前記第2シール部材の間に設けられ前記第2シール部材を前記カムリング側に付勢する第2付勢部材と、を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、ポンプ始動初期から付勢力を得ることができる。
（19-(11)）上記（18-(10)）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第1シール部材および前記第2シール部材は、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、繊維強化樹脂材を使用することにより、強化繊維無しの樹脂に比べシール部材の強度を向上させることができる。また、繊維強化樹脂材を型成形で形成することにより、切削等で形成した場合と比べ、強化繊維の表面への露出が抑制され、強化繊維によるシール溝の損傷を抑制することができる。

〔実施例から把握し得る技術思想〕
以上、本発明の可変容量型ベーンポンプを実施例に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。以下、上記各実施例から把握し得る技術思想について以下に列挙する。
（１）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ、前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室である低圧室よりも高圧となるように前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ、前記低圧室よりも高圧となるように前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材および第2シール部材は、第1流体圧室と第2流体圧室の夫々から低圧室側に付勢され、第1シール部材と第2シール部材の周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。
尚、第1流体圧室および第2流体圧室は、少なくとも一時的に吐出圧が導入されればよく、必ずしも常時吐出圧が導入される必要は無い。
また、第1流体圧室の圧力と第2流体圧室の圧力の両方を制御してもよいし、どちらか一方だけを制御してもよい。

（２）上記（１）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記低圧室は、前記ポンプハウジングのうち吸入圧が導入される吸入領域と連通路を介して接続されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室を吸入圧とすることができ、第1、第2シール部材の安定性を向上させることができる。
（３）上記（２）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記駆動軸の回転軸の方向を軸方向としたとき、前記ポンプハウジングは、前記ポンプ要素収容部内であって前記軸方向において前記カムリングおよび前記ロータと対向するように設けられたプレッシャプレートを有し、
前記プレッシャプレートは、前記軸方向において前記プレッシャプレートの前記カムリングとは反対側に前記吐出口から吐出される吐出圧が導入されることにより前記カムリング側に付勢されると共に、前記吸入領域に開口するように前記カムリングと対向する側に設けられた前記吸入口を有し、
前記連通路は、前記プレッシャプレートの前記カムリングと対向する側に開口する溝であって前記低圧室と前記吸入口とを接続するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、簡便な構造かつ短い長さで連通路を構成することができる。

（４）上記（３）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プレッシャプレートは焼結材料により型成形で形成され、
前記連通路は、前記プレッシャプレートの成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、連通路の加工工程を省略することができる。
（５）上記（２）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングは焼結材料により型成形で形成され、
前記駆動軸の回転軸の方向を軸方向としたとき、前記連通路は、前記低圧室と前記吸入口とを接続するように前記カムリングの前記軸方向両側端面に溝状に形成されると共に、前記カムリングの成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室へ軸方向両側から低圧を導入することができる連通路を加工レスで形成することができる。

（６）上記（１）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ポンプハウジングは、前記低圧室を前記ポンプハウジングの外部と連通させる外部連通路を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室を大気圧とすることができ、第1、第2シール部材の安定性を向上させることができる。
（７）上記（６）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記外部連通路は、前記ポンプハウジングの外部に設けられたオイルパンに作動液を排出するように設けられ、
作動液は、前記オイルパンからストレーナを介して前記吸入口に吸入されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、低圧室から排出された作動液がポンプハウジング内に戻される際はストレーナを通過するため、ポンプハウジング内のコンタミの滞留を抑制することができる。

（８）上記（１）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第1シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第1流体圧室側に設けられ、
前記第2シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第2流体圧室側に設けられ、
前記第1シール部材は、前記径方向の長さが前記第1シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第1シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第1シール溝内に前記第1流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢され、
前記第2シール部材は、前記径方向の長さが前記第2シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第2シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第2シール溝内に前記第2流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、第1、第2シール部材を付勢する付勢部材を設けることなく付勢力を得ることができる。

（９）上記（８）に記載の可変容量型ベーンポンプは、前記周方向において前記第1シール溝と前記第1流体圧室とを連通させる第1圧力導入路と、前記第2シール溝と前記第2流体圧室とを連通させる第2圧力導入路と、を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、第1、第2シール部材が第1、第2流体圧室側に寄り、第1、第2シール溝に圧力が導入されにくい状況であっても、確実に圧力を導入することができる。
（１０）上記（１）に記載の可変容量型ベーンポンプは、前記径方向において前記第1シール溝と前記第1シール部材の間に設けられ前記第1シール部材を前記カムリング側に付勢する第1付勢部材と、前記径方向において前記第2シール溝と前記第2シール部材の間に設けられ前記第2シール部材を前記カムリング側に付勢する第2付勢部材と、を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、ポンプ始動初期から付勢力を得ることができる。

（１１）上記（１０）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第1シール部材および前記第2シール部材は、繊維強化樹脂材を型成形することにより形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、繊維強化樹脂材を使用することにより、強化繊維無しの樹脂に比べシール部材の強度を向上させることができる。また、繊維強化樹脂材を型成形で形成することにより、切削等で形成した場合と比べ、強化繊維の表面への露出が抑制され、強化繊維によるシール溝の損傷を抑制することができる。
（１２）上記（１）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第1シール部材および前記第2シール部材は、前記軸方向に対し直角方向の断面形状が略矩形に形成され、
前記第1シール溝は、前記周方向において互いに対向する1対の壁面のうち前記低圧室側の壁面である第1低圧室側壁面と前記低圧室の前記周方向における中間点と前記駆動軸の回転軸とを結ぶ仮想線との間の距離が前記駆動軸側に近づくほど小さくなるように形成され、
前記第2シール溝は、前記周方向において互いに対向する1対の壁面のうち前記低圧室側の壁面である第2低圧室側壁面と前記低圧室の前記周方向における中間点と前記駆動軸の回転軸とを結ぶ仮想線との間の距離が前記駆動軸側に近づくほど小さくなるように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、シール部材のカムリングとの接触面がカムリングの接線方向に近くなるため、第1、第2シール部材のシール性を向上させることができる。

（１３）上記（１２）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングの内周面の中心点と前記低圧室の前記周方向の中間点とを結び、前記カムリングの移動に伴い移動する仮想線をカムリング中心仮想線としたとき、前記第1シール溝と前記第2シール溝は、前記第1低圧室側壁面上において前記駆動軸側に延びる仮想線と前記第2低圧室側壁面上において前記駆動軸側に延びる仮想線との交点と前記カムリング中心仮想線とが交差するときの前記カムリングの位置が、前記カムリングの偏心量が最大と最小の間に位置するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、カムリングの偏心量が最大のときと最小のときの第1、第2シール部材とカムリングとの接触部における相対角の最大値を小さくすることができ、第1、第2シール部材の片当たりを抑制することができる。

（１４）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
前記周方向において前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室であって、吸入圧の作動液が導入される低圧室と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材および第2シール部材は、第1流体圧室と第2流体圧室の夫々から低圧室側に付勢され、第1シール部材と第2シール部材の周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。

（１５）上記（１４）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記低圧室は、前記ポンプハウジングのうち吸入圧が導入される吸入領域と連通路を介して接続されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、簡便な構成で低圧室を吸入圧とすることができ、第1、第2シール部材の安定性を向上させることができる。
（１６）上記（１５）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記駆動軸の回転軸の方向を軸方向としたとき、前記ポンプハウジングは、前記ポンプ要素収容部内であって前記軸方向において前記カムリングおよび前記ロータと対向するように設けられたプレッシャプレートを有し、
前記プレッシャプレートは、前記軸方向において前記プレッシャプレートの前記カムリングとは反対側に前記吐出口から吐出される吐出圧が導入されることにより前記カムリング側に付勢されると共に、前記吸入領域に開口するように前記カムリングと対向する側に設けられた前記吸入口を有し、
前記連通路は、前記プレッシャプレートの前記カムリングと対向する側に開口する溝であって前記低圧室と前記吸入口とを接続するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、簡便な構造かつ短い長さで連通路を構成することができる。

（１７）上記（１６）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プレッシャプレートは焼結材料により型成形で形成され、
前記連通路は、前記プレッシャプレートの成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、連通路の加工工程を省略することができる。
（１８）上記（１５）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングは焼結材料により型成形で形成され、
前記駆動軸の回転軸の方向を軸方向としたとき、前記連通路は、前記低圧室と前記吸入口とを接続するように前記カムリングの前記軸方向両側端面に溝状に形成されると共に、前記カムリングの成形型と同じ成形型で形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
よって、低圧室へ軸方向両側から低圧を導入することができる連通路を加工レスで形成することができる。

（１９）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
前記周方向において前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室であって、前記第1流体圧室の圧力と前記第2流体圧室の吸入圧の圧力の中間圧の作動液が導入される中圧室と、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、第1シール部材または第2シール部材は、第1流体圧室と第2流体圧室のうち高い側から中圧室側へ付勢され、また中圧室側から低い側の流体圧室側へ付勢され、第1シール部材と第2シール部材の周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。
すなわち、第1シール部材または第2シール部材は、第1流体圧室と第2流体圧室のうち高い側から中圧室側へ付勢され、また中圧室側から低い側の流体圧室側へ付勢され、第1シール部材と第2シール部材の周方向両側の圧力の大小関係が入れ替わることが抑制されている。よって、シール部材がシール溝内で暴れ、シール部材やシール溝が損傷することを抑制できる。

（２０）ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
すなわち、周方向両側が第1流体圧室と第2流体圧室の両方に隣接していないため、カムリングの振動に伴う第1、第2流体圧室内の圧力変化に伴うシール部材の暴れが抑制され、シール部材やシール溝が損傷することを抑制することができる。

1 ベーンポンプ
６ ロータ
７ ベーン
８ カムリング
11a 第1シール部材
11b 第2シール部材
３０ 制御バルブ
４０ リアボディ
４１ プレッシャプレート
４２ フロントボディ
４３ 吐出ポート
４４ 吸入側背圧ポート
４５ 吐出側背圧ポート
５１ 吸入ポート
５２ 吐出ポート
５３ 吸入側背圧ポート
５４ 吐出側背圧ポート
６１ スロット
400 収容孔
941 第1シール溝
942 第2シール溝
439 連通路
R1 第1流体圧室
R2 第2流体圧室
R4，R6 低圧室
R5 中間圧室
ｒ ポンプ室

Claims (5)

1. ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
   前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
   前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
   前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
   前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
   前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
   前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
   前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ、前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室である低圧室よりも高圧となるように前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ、前記低圧室よりも高圧となるように前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
   前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
   を有し、
   前記第1シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第1流体圧室側に設けられ、
   前記第2シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第2流体圧室側に設けられ、
   前記第1シール部材は、前記径方向の長さが前記第1シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第1シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第1シール溝内に前記第1流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢され、
   前記第2シール部材は、前記径方向の長さが前記第2シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第2シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第2シール溝内に前記第2流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
2. 請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
   前記低圧室は、前記ポンプハウジングのうち吸入圧が導入される吸入領域と連通路を介して接続されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
3. 請求項２に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
   前記駆動軸の回転軸の方向を軸方向としたとき、前記ポンプハウジングは、前記ポンプ要素収容部内であって前記軸方向において前記カムリングおよび前記ロータと対向するように設けられたプレッシャプレートを有し、
   前記プレッシャプレートは、前記軸方向において前記プレッシャプレートの前記カムリングとは反対側に前記吐出口から吐出される吐出圧が導入されることにより前記カムリング側に付勢されると共に、前記吸入領域に開口するように前記カムリングと対向する側に設けられた前記吸入口を有し、
   前記連通路は、前記プレッシャプレートの前記カムリングと対向する側に開口する溝であって前記低圧室と前記吸入口とを接続するように形成されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
4. ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
   前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
   前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
   前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
   前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
   前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
   前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
   前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
   前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
   前記周方向において前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室であって、吸入圧の作動液が導入される低圧室と、
   を有し、
   前記第1シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第1流体圧室側に設けられ、
   前記第2シール溝は、前記周方向において前記低圧室よりも前記第2流体圧室側に設けられ、
   前記第1シール部材は、前記径方向の長さが前記第1シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第1シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第1シール溝内に前記第1流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢され、
   前記第2シール部材は、前記径方向の長さが前記第2シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第2シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第2シール溝内に前記第2流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記低圧室側に付勢されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
5. ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
   前記ポンプハウジングに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプハウジング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されると共に、周方向に複数個のスロットを有するロータと、
   前記スロットに出没自在に設けられた複数のベーンと、
   前記ポンプ要素収容部内で移動可能に設けられ、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに形成され、前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が増大する吸入領域に開口する吸入口と、
   前記ロータの回転に伴い前記複数のポンプ室のうち容積が減少する吐出領域に開口する吐出口と、
   前記駆動軸の回転軸の放射方向を径方向とし、前記回転軸周りの方向を周方向としたとき、前記径方向において前記カムリングの外周面に向かって開口するように前記ポンプ要素収容部に形成された1対のシール溝であって、前記駆動軸に対し前記吸入口側に配置され前記周方向に互いに離間するように設けられた第1シール溝および第2シール溝と、
   前記第1シール溝と前記第2シール溝の夫々に設けられる1対のシール部材である第1シール部材および第2シール部材と、
   前記径方向において前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に形成され、前記第1シール部材および前記第2シール部材によって隔成される1対の圧力室であって、前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が減少する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第1流体圧室および前記カムリングの偏心量が増大する側に前記カムリングが移動するとき容積が増大する側に設けられ前記吐出口から吐出される吐出圧が導入される第2流体圧室と、
   前記第1流体圧室または前記第2流体圧室の圧力を制御する制御バルブと、
   前記周方向において前記第1シール部材と前記第2シール部材の間に形成される圧力室であって、前記第1流体圧室の圧力と前記第2流体圧室の吸入圧の圧力の中間圧の作動液が導入される中圧室と、
   を有し、
   前記第1シール溝は、前記周方向において前記中圧室よりも前記第1流体圧室側に設けられ、
   前記第2シール溝は、前記周方向において前記中圧室よりも前記第2流体圧室側に設けられ、
   前記第1シール部材は、前記径方向の長さが前記第1シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第1シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第1シール溝内に前記中圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記第1流体圧室側に付勢され、
   前記第2シール部材は、前記径方向の長さが前記第2シール溝と前記カムリングとの間の前記径方向における隙間の長さよりも小さく、前記周方向の長さが第2シール溝の前記周方向の長さよりも小さくなるように形成され、前記第2シール溝内に前記第2流体圧室側の圧力が導入されることにより前記径方向において前記カムリング側に付勢されると共に前記周方向において前記中圧室側に付勢されることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

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