JP6258250B2 - 加熱シリンダのカバー - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のカバーにおいて、前記冷却用の空気は前記通気層の端部から供給されて前記通気層にそって流れて他の端部から外部に排出されるようになっていることを特徴とする加熱シリンダのカバーとして構成される。
共通条件:図2の(ア)に示されているように、断熱床24の上に加熱シリンダ2に見立てた、縦220mm×横220mm×厚さ50mmの試験用鉄板25を載置した。試験用鉄板25には図には示されていないが複数本の穴を明けて棒状ヒータを埋め込んで試験用鉄板25を所望の温度に加熱できるようにし、熱電対により試験用鉄板25の温度を測定できるようにした。試験用鉄板25は、実験に応じて色々なカバーを載せ、試験用鉄板25を加熱して125℃になったタイミングで加熱を停止し、ノズル27から17℃の冷却用空気を吹き付けて冷却効果を確認するようにした。
実験1:試験用鉄板25の上に本実施の形態に係るカバー9を設けて冷却効果を確認する実験を行った。カバー9は、縦220mm×横220mm×厚さ10mmの通気層10と、縦240mm×横240mm×厚さ30mmの断熱層11とからなり、これを試験用鉄板25の上に載せた。ノズル27を通気層10の端部に設け、通気層10の端部から冷却用空気を供給した。
実験2:試験用鉄板25の上に実験1と同じ大きさの本実施の形態に係るカバー1を設け冷却効果を確認する実験を行った。ただし、図2の(イ)に示されているように、外側シート14に空気供給孔を設け、ノズル27を介して空気供給孔から冷却用空気を供給した。冷却用空気は断熱材13を流れて内側シート15から通気層10に放出され、通気層10の端部から外部に排出された。
実験3:試験用鉄板25の上に、図2の(ウ)に示されているように、断熱層11のみを設けて冷却効果を確認する実験を行った。断熱層11は、縦240mm×横240mm×厚さ30mmとした。外側シート14に空気供給孔を設け、ノズル27を介して空気供給孔から冷却用空気を供給した。冷却用空気は断熱材13を流れて内側シート15から放出され、試験用鉄板25に沿って流れて外部に排出された。
実験結果:実験1、2、3のそれぞれにおいて試験用鉄板25が冷却される速度は、2.815℃/分、2.62℃/分、2.42℃/分であった。
考察:実験2、3から、通気層10が設けられている本実施の形態に係るカバー9は、断熱層11のみのカバーに比して高い冷却効果を奏することが確認できた。また実験1、2から、通気層10が設けられているカバー9において、冷却用空気は通気層10の端部から供給するようにするとより冷却効果が高いことも確認できた。
3 スクリュ 5 射出ノズル
7 バンドヒータ 9 カバー
10 通気層 11 断熱層
13 断熱材 14 外側シート
15 内側シート 17 コンプレッサ
19 電磁弁 22 温度センサ
25 試験用鉄板
Claims (2)
- 加熱シリンダに巻かれているバンドヒータを覆うカバーであって、前記カバーはバンドヒータに接する内側の通気層と、該通気層に接してその外側に配置される断熱層とからなり、前記通気層は所定厚さに積層された複数枚の銅メッシュである網状体から構成され、前記断熱層はシリカ繊維またはグラス繊維からなる断熱材を備え、前記カバーには外部から冷却用の空気が供給されるようになっていることを特徴とする加熱シリンダのカバー。
- 請求項1に記載のカバーにおいて、前記冷却用の空気は前記通気層の端部から供給されて前記通気層にそって流れて他の端部から外部に排出されるようになっていることを特徴とする加熱シリンダのカバー。
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