JP6252757B2 - 電極の製造方法、及び加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極の製造方法、及び加熱装置に関する。

蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。例えば、リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内に、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層、或いは捲回した電極組立体を備える。各極の電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペースト状の活物質ペーストを各極の金属箔の表面に塗布して活物質ペーストの塗工部を形成し、金属箔と、塗工部とを有する電極材料を形成する。そして、塗工部を乾燥及び加圧し、活物質層を形成した後、電極材料を電極の外形に沿う形状に切断する。すると、塗工部から活物質層が形成されるとともに、金属箔からタブ等が形成されて電極が製造される。

電極において、活物質層に溶媒や水分が残っていると電池性能が低下するため、塗工部を十分に乾燥させることが好ましい。このため、電極の各製造工程のうち、加圧して活物質層を形成した後、さらに、真空又は減圧乾燥により、活物質層に残った僅かな水分の除去を図ることも行われている。この場合、電池性能の向上と安定は図れるが、乾燥させる工程に長い時間を要する。このため、電極の生産性を高めるために、乾燥に要する時間を短縮することが望まれている。

例えば、特許文献１に開示の電極の製造方法では、図５に示すように、電極製造装置９０を用いて行われる。この電極製造装置９０は、帯状の集電体（金属箔）９１に活物質ペーストを塗布する塗工機９２と、集電体９１の搬送方向における塗工機９２の下流に配置され、活物質ペーストの塗布された集電体９１を誘導加熱により加熱する誘導加熱装置９３と、を備える。さらに、電極製造装置９０は、集電体９１の搬送方向における誘導加熱装置９３の下流に配置され、活物質ペーストを熱風乾燥する熱風乾燥炉９４を備える。

誘導加熱装置９３は、図示しないが、電源と、電源からの電流を交流に変換して誘導電流とする共振周波数自動調整器と、誘導電流の調整を行うトランスと、誘導加熱を行う誘導コイルと、誘導コイルの磁束を集中させる磁気コアと、を有する。誘導加熱装置９３において、誘導コイルは、集電体９１の表面から間隔を空けた位置に配設されている。そして、誘導コイルに通電し、誘導コイルに磁束を発生させると、誘導コイルにおいて発生した磁束は、磁気コアによって集電体９１の塗工部に集中し、集電体９１を自己発熱させるとともに、塗工部を乾燥させる。その後、集電体９１は、熱風乾燥炉９４に導入され、熱風乾燥炉９４で、塗工部がさらに乾燥される。

特許文献１の製造方法によれば、活物質ペーストの塗工部を熱風により外部から加熱・乾燥させることができるとともに、水分が残りやすい内側も集電体９１からの加熱により、効率良く乾燥することができる。

特開２００４−３２７２０３号公報

ところで、電極の集電体である金属箔の材質が、例えば、リチウムイオン二次電池で多用される銅箔といった電気抵抗の低いものであると、誘導加熱時、金属箔における自己発熱による発熱効率が悪い。このため、電気抵抗の低い集電体を用いた電極材料において、その塗工部の乾燥に要する時間を短縮するには、特許文献１では、誘導コイルや磁気コアを大型化して対応しなければならず、誘導加熱装置が大型化してしまう。

本発明は、装置を大型化せずに誘導加熱を行って電極の生産性を高めることができる蓄電装置の製造方法及び加熱装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための電極の製造方法は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極の製造方法であって、活物質を含む活物質ペーストを帯状金属箔の少なくとも片面に塗布して前記活物質ペーストの塗工部を形成し、前記帯状金属箔と前記塗工部を含む電極材料を形成する塗工工程と、乾燥装置内において前記塗工部を乾燥させる乾燥工程と、誘導コイルを内蔵した金属製の乾燥用ローラに前記乾燥装置から出た前記電極材料を接触させる接触工程と、を含むことを要旨とする。

これによれば、誘導コイルに交流電流を流すと、誘導コイルの周りに磁力線が発生し、この磁力線の影響を受けて乾燥用ローラの中に渦電流が流れる。そして、乾燥用ローラの金属における電気抵抗に応じて乾燥用ローラが自己発熱する。接触工程にて、自己発熱した乾燥用ローラに電極材料を直接接触させる。すると、乾燥用ローラの熱が電極材料に直接伝わり、乾燥用ローラからの熱により塗工部を加熱し、乾燥させることができる。このため、電気抵抗が低い金属箔を使った電極の製造であっても、誘導加熱を用いて塗工部を乾燥することができ、誘導加熱を行う装置を大型化することなく電極の生産性を高めることができる。

また、電極の製造方法について、前記乾燥用ローラは、非磁性材料によって形成されているのが好ましい。
これによれば、誘導コイルに交流電流を流して磁力線を発生させると、その磁力線は乾燥用ローラだけでなく電極材料の帯状金属箔にも及び、帯状金属箔も自己発熱させることができる。このため、乾燥用ローラと帯状金属箔の両方から塗工部に熱を伝えることができ、塗工部を効率良く乾燥させることができる。

また、電極の製造方法について、前記乾燥装置から出た前記電極材料を巻取ロールによって巻き取る巻取工程を含み、前記電極材料は、前記乾燥装置から出て前記巻取ロールに巻き取られるまでの間において前記乾燥用ローラに接触するのが好ましい。
上記問題点を解決するための加熱装置は、帯状金属箔の少なくとも片面に活物質を含む活物質ペーストの塗工部を有する電極材料を乾燥させる乾燥装置の下流に設けられて乾燥後の前記電極材料を加熱する加熱装置であって、非磁性材料製であり、かつ前記乾燥装置から出た前記電極材料が接触される乾燥用ローラと、前記乾燥用ローラに内蔵された誘導コイルと、を有することを要旨とする。

これによれば、誘導コイルに交流電流を流すと、誘導コイルの周りに磁力線が発生し、この磁力線の影響を受けて乾燥用ローラ、及び帯状金属箔の中に渦電流が流れる。そして、乾燥用ローラ及び帯状金属箔における電気抵抗に応じて乾燥用ローラ及び帯状金属箔が自己発熱する。このため、自己発熱した乾燥用ローラに電極材料を直接接触させると、乾燥用ローラの熱が電極材料に直接伝わると同時に、帯状金属箔からも塗工部に熱を伝えることができる。このため、電気抵抗が低い金属箔を使った電極の製造であっても、誘導加熱を用いて塗工部を乾燥することができ、誘導加熱を行う装置を大型化することなく電極の生産性を高めることができる。

本発明によれば、装置を大型化せずに誘導加熱を行って電極の生産性を高めることができる。

電極を示す斜視図。 （ａ）は実施形態の電極の生産設備を示す図、（ｂ）は乾燥用ローラ内を示す断面図。 誘導加熱装置を示す図。 乾燥用ローラの別例を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置の製造方法、及び加熱装置を二次電池の製造方法、及び加熱装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間を絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。図１に示すように、正極及び負極の電極１４は、それぞれ矩形状の金属箔１５（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）の両面に活物質層１６を備える。

次に、電極１４の製造方法を説明する。ここで説明する電極１４の製造方法は、電極１４の片面にまず活物質層１６を形成するための製造方法であり、塗布工程と、乾燥工程と、接触工程と、打ち抜き工程と、を有する。

まず、塗布工程、乾燥工程、及び接触工程を行う生産設備３５について説明する。
図２（ａ）に示すように、生産設備３５は、帯状金属箔１１の一方の面である塗布面１１ａに活物質ペースト１２を塗布して活物質ペースト１２の層である塗工部１３を形成するとともに、帯状金属箔１１と塗工部１３とを有する電極材料２０を形成するための設備である。

生産設備３５は、正極の電極１４を製造する場合には、正極用の帯状金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）１１に、正極用の活物質ペースト１２を塗布し、塗布面１１ａに正極用の塗工部１３を設けるための設備となる。正極用の活物質ペースト１２には、正極活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。なお、正極の電極１４において、金属箔１５は、帯状金属箔１１の両面への活物質ペースト１２の塗工後に、その帯状金属箔１１を所定形状に切断して形成され、活物質層１６は塗工部１３を所定形状に切断して形成される。

また、生産設備３５は、負極の電極１４を製造する場合には、負極用の帯状金属箔（本実施形態では銅箔）１１に、負極用の活物質ペースト１２を塗布し、塗布面１１ａに負極用の塗工部１３を設けるための設備となる。負極用の活物質ペースト１２には、負極活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。なお、負極の電極１４において、金属箔１５は、帯状金属箔１１の両面への活物質ペースト１２の塗工後に、その帯状金属箔１１を所定形状に切断して形成され、活物質層１６は塗工部１３を所定形状に切断して形成される。

生産設備３５は、帯状金属箔１１を供給する供給装置３６と、帯状金属箔１１に活物質ペースト１２を塗布して、活物質ペースト１２の層である塗工部１３を形成する塗工装置３７と、塗工部１３を乾燥させる乾燥装置３８と、を備える。さらに、生産設備３５は、乾燥後の電極１４を加熱する加熱装置５０と、塗工部１３が形成された帯状金属箔１１、すなわち電極材料２０を巻き取る巻取装置３９と、を備える。

供給装置３６は、帯状金属箔１１が巻装された供給ロール３６ａを備える。帯状金属箔１１は長手方向が供給ロール３６ａの周方向に延びる状態で供給ロール３６ａに巻装され、この帯状金属箔１１の長手方向に直交する短手方向を帯状金属箔１１の幅方向とする。供給ロール３６ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。

また、巻取装置３９は、帯状金属箔１１を巻き取る巻取ロール３９ａを備える。帯状金属箔１１は長手方向が巻取ロール３９ａの周方向に延びる状態で巻取ロール３９ａに巻き取られる。巻取ロール３９ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、塗工部１３が形成された帯状金属箔１１、すなわち電極材料２０を巻き取る。よって、供給ロール３６ａから供給された帯状金属箔１１が、巻取ロール３９ａに巻き取られることにより、帯状金属箔１１は、搬送方向Ｘに沿って搬送される。

帯状金属箔１１の搬送方向Ｘにおける供給装置３６の下流には塗工装置３７が配置されている。塗工装置３７は、活物質ペースト１２の貯留タンク４４を備える。また、塗工装置３７は、帯状金属箔１１を支持し、回転することで帯状金属箔１１を搬送する円柱状のバックアップロール４５を備える。塗工装置３７は、貯留タンク４４から供給される活物質ペースト１２を帯状金属箔１１の片面である塗布面１１ａに付着させるとともに、活物質ペースト１２の厚さ（量）を調節する略円柱状のコンマロール４７を有する。コンマロール４７は、帯状金属箔１１の塗布面１１ａから一定の間隔を空けて離間し、コンマロール４７と帯状金属箔１１の塗布面１１ａとの隙間の広さによって、帯状金属箔１１に付着させる活物質ペースト１２の厚さ、すなわち塗工部１３の厚さを規定する。

帯状金属箔１１の搬送方向Ｘにおける塗工装置３７の下流には乾燥装置３８が配置されている。乾燥装置３８は乾燥機３８ａを備え、乾燥機３８ａは熱源からの熱により空気を加熱し、熱風を供給する。

帯状金属箔１１の搬送方向Ｘにおける乾燥装置３８の下流には加熱装置５０が配置されている。詳しくは、加熱装置５０は、乾燥機３８ａの出口より搬送方向Ｘの下流に配置されている。加熱装置５０は、搬送方向Ｘにおいて、乾燥機３８ａより下流で、かつ巻取装置３９より上流に配置された乾燥用ローラ５１と、誘導加熱装置５２とを有する。乾燥用ローラ５１は、円筒状であり、非磁性材料製、具体的には非磁性の金属材料製である。本実施形態では、非磁性材料としてのオーステナイト鋳鉄によって形成されている。オーステナイト鋳鉄は、ニッケル、クロム、銅、シリコン等の元素を含み、耐食性、耐熱性に優れる材質を有する。

また、乾燥用ローラ５１は、中央に円筒状の支持部５１ａを備え、乾燥用ローラ５１は、支持部５１ａに挿通された回転軸５１ｂによって回転可能に支持されている。また、乾燥用ローラ５１は、外周壁と支持部５１ａとの間に収容空間５１ｄを有するとともに、その収容空間５１ｄは、乾燥用ローラ５１の軸方向一端が閉塞されるとともに、軸方向他端で開口されている。

図３に示すように、誘導加熱装置５２は、電力を供給する電源５３と、電源５３からの電流を交流に変換して誘導電流とする共振周波数自動調整器５４と、誘導電流の調整を行うトランス５５と、誘導加熱を行う誘導コイル５６と、を有する。

共振周波数自動調整器５４は、電源５３から供給された電力を交流電流に変換する。トランス５５は、誘導電流の電圧の低下や電圧の増加を行うことで、誘導電流を所定の範囲内とする。誘導加熱装置５２において、誘導コイル５６以外の電源５３と、共振周波数自動調整器５４と、トランス５５は、乾燥用ローラ５１の外部に配置されている。

図２（ｂ）に示すように、誘導コイル５６は、乾燥用ローラ５１の軸方向他端の開口から収容空間５１ｄに収容されるとともに、乾燥用ローラ５１の内周面に沿って複数配置されている。また、誘導コイル５６は、軸方向が乾燥用ローラ５１の軸方向に延びる状態で乾燥用ローラ５１に内蔵されている。なお、誘導コイル５６は、円柱状の鉄心５６ａと、この鉄心５６ａに巻装されたコイル５６ｂとを有する。

図２（ａ）に示すように、生産設備３５は、第１のテンションローラ３９ｂ及び第２のテンションローラ３９ｃを備え、第１のテンションローラ３９ｂと第２のテンションローラ３９ｃにより、帯状金属箔１１（電極材料２０）は、テンションが付与された状態で乾燥用ローラ５１に接触する。また、第２のテンションローラ３９ｃは、帯状金属箔１１（電極材料２０）にテンションを付与した状態で帯状金属箔１１（電極材料２０）を巻取ロール３９ａに巻き取らせる。

次に、生産設備３５を用いた電極の製造方法を作用とともに説明する。
まず、誘導加熱装置５２において、電源５３をオンし、共振周波数自動調整器５４によって電源５３からの電流を交流に変換して誘導電流とするとともに、トランス５５によって誘導電流の調整を行う。そして、誘導コイル５６に交流電流が流れると、誘導コイル５６の周りに磁力線が発生し、磁力線の影響を受けて乾燥用ローラ５１の中に渦電流が流れ、乾燥用ローラ５１にジュール熱が発生して、乾燥用ローラ５１が自己発熱する。その結果、乾燥用ローラ５１が加熱された状態になる。

塗布工程では、供給ロール３６ａから送り出された帯状金属箔１１の塗布面１１ａに活物質ペースト１２が連続的に塗布され、塗布面１１ａに塗工部１３が形成されるとともに、電極材料２０が形成される。次に、塗工部１３が乾燥装置３８の乾燥機３８ａ内を通過すると、乾燥工程では、塗工部１３が乾燥され、ペースト状の塗工部１３が硬化する。

電極材料２０が乾燥機３８ａの出口から出た後、巻取ロール３９ａによる電極材料２０の巻き取り（搬送）の最中、電極材料２０は乾燥用ローラ５１の外周面に面接触し、接触工程が行われる。すると、乾燥用ローラ５１の熱が電極材料２０に伝わり、塗工部１３が加熱される。また、電極材料２０が乾燥用ローラ５１の外周面に接触している間、誘導コイル５６より発生し、かつ非磁性体である乾燥用ローラ５１を通過した磁力線の影響を受けて帯状金属箔１１の中にも渦電流が流れ、帯状金属箔１１にジュール熱が発生して帯状金属箔１１も自己発熱する。すると、帯状金属箔１１の熱が塗工部１３に伝わり、塗工部１３が加熱される。その結果、塗工部１３は、乾燥用ローラ５１及び帯状金属箔１１から熱を受けて加熱され、塗工部１３から溶媒が無くなって塗工部１３の乾燥が完了する。

その後、帯状金属箔１１のもう一方の塗布面１１ａにも塗工部１３が塗工され、乾燥させた後、電極材料２０は、図示しないプレス装置でロールプレスされてプレス工程が行われる。さらに、打ち抜き工程によって電極材料２０が正極又は負極の電極１４の形状に切断され、塗工部１３から活物質層１６が形成されるとともに正極又は負極の電極１４が製造される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）加熱装置５０において、乾燥用ローラ５１に誘導コイル５６を内蔵し、乾燥用ローラ５１を誘導加熱により自己発熱させた。そして、乾燥機３８ａを通過した直後に、帯状金属箔１１を乾燥用ローラ５１に接触させた。このため、自己発熱した乾燥用ローラ５１の熱を帯状金属箔１１に直接伝えて塗工部１３を加熱することができる。したがって、帯状金属箔１１が、電気抵抗の極めて低い材料（特に銅箔）であっても、誘導加熱により発生する熱を乾燥用ローラ５１から帯状金属箔１１に伝えることで塗工部１３を効率良く乾燥することができる。よって、装置を大型化しなくても、誘導加熱によって塗工部１３を乾燥することができる。

（２）搬送方向Ｘにおける乾燥機３８ａの下流に乾燥用ローラ５１を設け、乾燥工程の直後に接触工程を行い、電極材料２０を巻取ロール３９ａで巻き取りながら乾燥用ローラ５１で加熱した。接触工程を設けることで、塗工部１３の乾燥を促進させ、塗工部１３の乾燥を完了させることができる。よって、巻取ロール３９ａで電極材料２０を巻き取った後に、塗工部１３を乾燥させるベーク工程を行う必要が無くなる。

ベーク工程は、減圧した焼成炉内に巻き取られた電極材料２０を複数配置し、熱風を供給して行われる。このため、焼成炉内の配置によって、熱風が十分に当たらない電極材料２０が生じ、塗工部１３の品質にばらつきが生じる虞がある。上記実施形態においては、発熱した乾燥用ローラ５１が電極材料２０の各部に均等に接触する構造であり、電極材料２０において積極的に加熱されない箇所は生じない。また、接触工程は、塗工工程後に電極材料２０を搬送して行く途中に行われ、電極材料２０の搬送は電極１４の生産性を左右しない工程である。そして、この生産性を左右しない電極材料２０の搬送の最中に塗工部１３の乾燥を行うことで、電極１４の生産性を高めることができる。

（３）電極材料２０は、巻取ロール３９ａで巻き取られる前、第２のテンションローラ３９ｃによって折り曲げられている。このため、電極材料２０は、乾燥用ローラ５１に対し接触面積を増やすことができ、乾燥用ローラ５１の熱を帯状金属箔１１に効率良く伝えることができる。

（４）乾燥用ローラ５１の内周面に沿って誘導コイル５６が複数配置されている。このため、誘導コイル５６によって乾燥用ローラ５１の外周面の全体を自己発熱させることができる。よって、乾燥用ローラ５１の周方向に沿った温度分布をほぼ無くすことができ、乾燥用ローラ５１の周方向のどの位置に電極材料２０が接触しても加熱することができ、熱を受ける電極材料２０の長手方向に温度分布をほぼ無くすことができる。

（５）乾燥用ローラ５１は、非磁性材料で形成されている。このため、誘導コイル５６に磁力線が発生すると、磁力線が乾燥用ローラ５１を通過して帯状金属箔１１にも及び、乾燥用ローラ５１に加え、帯状金属箔１１も誘導加熱により自己発熱させることができる。このため、乾燥用ローラ５１と帯状金属箔１１の両方から塗工部１３に熱が伝わり、塗工部１３を効率良く乾燥させることができる。

（６）電極材料２０を巻き取る巻取ロール３９ａではなく、電極材料２０を搬送する乾燥用ローラ５１に誘導コイル５６を内蔵した。電極材料２０は乾燥用ローラ５１の外周面に接触するだけであり、乾燥用ローラ５１には巻き取られない。したがって、巻き取りによって塗工部１３が積み重なることもなく、塗工部１３を効率良く加熱し、乾燥することができる。

（７）誘導コイル５６は、乾燥用ローラ５１の軸方向に延びている。このため、乾燥用ローラ５１の軸方向のどの位置に電極材料２０が接触しても加熱することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

○ 図４に示すように、誘導コイル５６は、軸方向が乾燥用ローラ５１の径方向に延びる状態で乾燥用ローラ５１に内蔵されていてもよい。この場合、誘導コイル５６は、乾燥用ローラ５１の軸方向に複数配列されるとともに、乾燥用ローラ５１の周方向にも複数配置される。

○ 活物質ペースト１２の塗工方法は、バックアップロール４５とコンマロール４７を有する塗工装置３７を用いたものでなくてもよい。例えば、転写装置を用いて帯状金属箔１１に活物質ペースト１２を転写する塗工方法でもよい。

○ 活物質ペースト１２は、連続塗工でなく間欠塗工で帯状金属箔１１に塗工されてもよく、この場合、塗工部１３は、帯状金属箔１１の長手方向に連続して形成されず、長手方向に間隔を空けて形成される。

○ 乾燥用ローラ５１は回転不能であってもよい。この場合、誘導コイル５６は、電極材料２０が接触する部分だけに配置してもよい。
○ 第１のテンションローラ３９ｂや第２のテンションローラ３９ｃにも誘導コイル５６を内蔵し、誘導コイル５６によって第１のテンションローラ３９ｂや第２のテンションローラ３９ｃを自己発熱させる。そして、乾燥用ローラ５１、第１のテンションローラ３９ｂ、及び第２のテンションローラ３９ｃに電極材料２０を接触させて接触工程としてもよい。

○ 乾燥用ローラ５１は非磁性材料でなくてもよく、金属材料であり、誘導加熱によって発熱する材料であれば適宜変更してもよい。
○ 電極１４は、金属箔１５の片面だけに活物質層１６を有するものであってもよい。この場合、帯状金属箔１１の片方の塗布面１１ａだけに塗工部１３が形成される。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造方法、及び電極の製造装置に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記誘導コイルは、前記加熱用ローラの周方向の全体に亘って配置されている電極の製造方法。
（ロ）前記誘導コイルは、前記加熱用ローラの周方向に等間隔おきに配置されている電極の製造方法。

１１…帯状金属箔、１２…活物質ペースト、１３…塗工部、１４…電極、１５…金属箔、１６…活物質層、２０…電極材料、５０…加熱装置、５１…乾燥用ローラ、５６…誘導コイル。

Claims (4)

1. 金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極の製造方法であって、
   活物質を含む活物質ペーストを帯状金属箔の少なくとも片面に塗布して前記活物質ペーストの塗工部を形成し、前記帯状金属箔と前記塗工部を含む電極材料を形成する塗工工程と、
   乾燥装置内において前記塗工部を乾燥させる乾燥工程と、
   誘導コイルを内蔵した金属製の乾燥用ローラに前記乾燥装置から出た前記電極材料を接触させる接触工程と、を含む電極の製造方法。
2. 前記乾燥用ローラは、非磁性材料によって形成されている請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記乾燥装置から出た前記電極材料を巻取ロールによって巻き取る巻取工程を含み、
   前記電極材料は、前記乾燥装置から出て前記巻取ロールに巻き取られるまでの間において前記乾燥用ローラに接触する請求項１又は２に記載の電極の製造方法。
4. 帯状金属箔の少なくとも片面に活物質を含む活物質ペーストの塗工部を有する電極材料を乾燥させる乾燥装置の下流に設けられて乾燥後の前記電極材料を加熱する加熱装置であって、
   非磁性材料製であり、かつ前記乾燥装置から出た前記電極材料が接触される乾燥用ローラと、
   前記乾燥用ローラに内蔵された誘導コイルと、を有することを特徴とする加熱装置。