JP2014231407A - 巻取用リール及び電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる巻取用リール及び電極の製造方法を提供すること。【解決手段】巻取用リール２４は、円筒状の内筒３０と、内筒３０を囲む円筒状の外筒４０と、内筒３０の外周面３０ａと外筒４０の内周面４０ａとの間に区画された円環状の内部空間４１と、を有する。さらに、巻取用リール２４は、内筒３０と外筒４０の軸方向両端に開口し、内部空間４１を巻取用リール２４の外部に連通させる複数の開口部３３を有する。そして、巻取用リール２４は、外筒４０の内周面４０ａにオフセットフィン５７を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも一面に活物質合剤の塗布された金属箔を巻取る巻取用リール、及び電極の製造方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有する正極及び負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有する。

上記電極の製造工程では、活物質とバインダを含むスラリー状又はペースト状の活物質合剤を長尺状の金属箔に塗布する工程が行われた後、活物質合剤を加熱、乾燥させる乾燥工程が行われる。塗布工程及び乾燥工程の一例を説明すると、塗布工程では、長尺状の金属箔は、供給リールから送り出されるとともに巻取用リールに巻取られることで搬送され、その搬送途中で活物質合剤が金属箔に塗布されていく。また、乾燥工程では、巻取用リールに巻取られた金属箔が、その巻取用リールごと乾燥装置内に収容され、巻取用リールごと加熱、乾燥されることで、活物質合剤中に残った溶媒の蒸発を促進する。

乾燥装置内で乾燥を促進する手段としては、例えば、乾燥装置内で、電極フィルムの送り出し及び巻取りを行う装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の装置は、ロールに電極フィルムが巻取られた状態では、そのロールの内側に巻かれた部分の乾燥が進みにくいことから、乾燥装置内に電極フィルムの繰出手段を備え、乾燥装置内にて、ロール内側の電極フィルムを露出させるものである。

特開２００５−２０９５１４号公報

ところで、特許文献１の技術では、乾燥装置内に取付ロールと巻回ロールを備え、さらに経由ロール等を備える必要があり、乾燥装置内に巻取用リールのみを収容する場合と比べて、数倍のスペースを必要とする。

本発明は、乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる巻取用リール及び電極の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の巻取用リールは、少なくとも一面に活物質合剤の塗布された金属箔を巻取る巻取用リールであって、円筒状の内筒と、前記内筒を囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、前記内筒と前記外筒の軸方向両端側で前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる開口部と、を有し、少なくとも前記外筒の内周面に凹凸部を備えることを要旨とする。

この巻取用リールは、外筒を介した金属箔と熱媒体との熱交換を促進することができる。この巻取用リールに金属箔を巻取り、乾燥装置内に供した場合を考えると、巻取用リールの軸方向両端には開口部が設けられている。このため、熱媒体は、開口部から内部空間に送り込まれる。そして、内部空間に面する外筒の内周面には凹凸部が設けられている。このため、凹凸部が無い場合と比べると、外筒内周面の表面積が増えており、外筒と熱媒体との熱交換が効率良く行われ、熱媒体の熱を外筒に効率良く伝えることができる。したがって、乾燥装置内に巻取用リールだけを収容しても、凹凸部を利用して活物質合剤を効率良く乾燥することができる。

巻取用リールについて、前記凹凸部はオフセットフィンであるのが好ましい。
これによれば、オフセットフィンにより、内部空間では熱媒体の乱流が発生するとともに、凹凸部と熱媒体との衝突回数が増え、熱媒体の熱を凹凸部から外筒により伝えやすくなる。

巻取用リールについて、前記凹凸部に向けて熱媒体を流すガイド部を備えていてもよい。
これによれば、ガイド部により、開口部を通過した熱媒体を凹凸部に向けて流すことができる。このため、軸方向一端側の開口部を通過した熱媒体が、凹凸部周辺を十分に流れず、内部空間外へ流出することを抑制できる。そして、ガイド部によって熱媒体が凹凸部に向けて流れることで、凹凸部と確実に熱交換を行うことができる。

巻取用リールについて、前記内筒と前記外筒の軸方向両端で前記内筒と前記外筒を繋ぎ、かつ前記開口部を区画するスポークを備え、前記ガイド部は前記スポークに形成されていてもよい。

これによれば、スポークは開口部を区画しているため、熱媒体が開口部を通過するのと同時にガイド部によって熱媒体を凹凸部に向けて流すことができる。よって、熱媒体を内部空間の中央で凹凸部に向かうようにガイドする場合と比べると、熱媒体を凹凸部に向けて速やかにガイドすることができる。

請求項５に記載の電極の製造方法は、金属箔を巻取用リールに巻取りながら前記金属箔の少なくとも一面に活物質合剤を塗布する塗布工程と、前記金属箔を巻取った巻取用リールを乾燥装置に供して前記活物質合剤を乾燥する乾燥工程を含む電極の製造方法であって、前記巻取用リールは、円筒状の内筒と、前記内筒を囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、前記内筒と前記外筒の軸方向両端側で前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる開口部と、を有するとともに、少なくとも前記外筒の内周面に凹凸部を備え、前記乾燥装置は、該乾燥装置内に熱媒体を供給する熱媒体供給装置を有し、前記乾燥装置内に配設された前記巻取用リールの軸方向一端側の開口部から、前記内部空間に前記熱媒体が供給されることを要旨とする。

これによれば、塗布工程では、送り出された金属箔は巻取用リールの外筒に巻取られながら搬送され、その搬送途中で金属箔に活物質合剤が塗布される。その後、金属箔を巻取った巻取用リールは、そのまま乾燥装置内に供される。そして、乾燥工程では、乾燥装置内に熱媒体供給装置から熱媒体が供給される。

熱媒体供給装置から開口部に向けて供給された熱媒体は、開口部から内部空間に送り込まれる。そして、内部空間に面する外筒の内周面には凹凸部が設けられている。このため、凹凸部が無い場合と比べると、外筒内周面の表面積が増えており、外筒と熱媒体との熱交換が効率良く行われ、熱媒体の熱を外筒に効率良く伝えることができる。よって、活物質合剤を効率良く乾燥させることができる。したがって、乾燥装置内に巻取用リールだけを収容しても、凹凸部を利用して活物質合剤を効率良く乾燥することができる。

本発明によれば、乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる。

活物質合剤の塗布された金属箔を巻取用リールに巻取る状態を示す図。 巻取用リールを示す斜視図。 巻取用リールを示す正面図。 巻取用リールを示す図３の４−４線断面図。 巻取用リールの内部空間及びオフセットフィンを示す図４の５−５線断面図。 オフセットフィンを示す斜視図。 乾燥装置内に巻取用リールを配置した状態を示す断面図。 （ａ）は巻取用リールの開口部付近を示す平断面図、（ｂ）はスポークのガイド部を示す拡大断面図。

以下、巻取用リール及び電極の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いる電極の塗工装置１２は、活物質の塗布されていない金属箔１１の一面に活物質合剤１５を塗布するための装置である。電極の塗工装置１２は、正極電極を製造する場合には、例えばアルミニウム箔である正極用の金属箔１１に、正極用の活物質合剤１５を塗布し、正極用の活物質層を設けるための装置となる。正極用の活物質合剤１５には、正極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。

また、電極の塗工装置１２は、負極電極を製造する場合には、例えば銅箔である負極用の金属箔１１に、負極用の活物質合剤１５を塗布し、負極用の活物質層を設けるための装置となる。負極用の活物質合剤１５には、負極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。

塗工装置１２は、供給機構部１４を備え、この供給機構部１４には、長尺帯状の金属箔１１が予め巻取られた供給用リール１３がセットされている。供給機構部１４は、供給用リール１３をセットするためのシャフト１４ａを備える。また、供給機構部１４の上方には、供給される金属箔１１の一面に、ペースト状の活物質合剤１５を塗布する塗布装置２０が設けられている。

塗布装置２０は、活物質合剤１５を貯留するためのタンク２０ａと、コーティングロール２０ｂと、活物質合剤１５の厚さ（量）を調節する付着装置２０ｃと、を備える。また、塗布装置２０は、金属箔１１を搬送するバッキングロール２０ｄを備える。

コーティングロール２０ｂは、バッキングロール２０ｄの回転方向とは同方向に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２０ｂの表面に付着した活物質合剤１５を金属箔１１の一面に転写する。付着装置２０ｃは、コーティングロール２０ｂから一定の間隔を空けて離間し、付着装置２０ｃとコーティングロール２０ｂの隙間の広さによって、コーティングロール２０ｂに付着させる活物質合剤１５の厚さを規定する。バッキングロール２０ｄは、コーティングロール２０ｂに付着させた活物質合剤１５に金属箔１１を接触させる位置と、金属箔１１を活物質合剤１５から離間させる位置に移動可能である。そして、バッキングロール２０ｄを接触位置と離間位置との間で繰り返し移動させることにより、金属箔１１に活物質合剤１５が間欠的に転写される。

塗工装置１２は、金属箔１１を搬送しながら、活物質合剤１５を一対のプレスローラ２２により圧縮するプレス機構部２３を備える。プレス機構部２３により活物質合剤１５が所定の厚みまで圧縮される。塗工装置１２は、プレスローラ２２よりも後方で、活物質合剤１５の塗布された金属箔１１を巻取る巻取機構部２７を備え、この巻取機構部２７には巻取用リール２４がセットされている。巻取機構部２７は、巻取用リール２４をセットするためのシャフト２７ａを備える。塗工装置１２は、供給用リール１３よりも後方、及び巻取用リール２４よりも前方にダンサーロール２５を備える。ダンサーロール２５は、搬送される金属箔１１の張力を調節して、金属箔１１の弛みを防止する。

次に、巻取用リール２４について説明する。
図２、図３及び図４に示すように、巻取用リール２４は、円筒状の内筒３０を備え、内筒３０はステンレス鋼管製である。この内筒３０には、巻取機構部２７のシャフト２７ａが挿通可能になっている。巻取用リール２４の内筒３０の中心軸Ｌに沿う方向（以下、軸方向とする）への長さは、金属箔１１の短手方向への長さより長くなっている。

巻取用リール２４は、内筒３０の軸方向両側（本実施形態においては軸方向両端）に円板状の側板３１を備え、この側板３１は内筒３０の径方向に突出するように設けられている。一対の側板３１において、内筒３０の軸方向に対向する面を側板３１の内面３１ｂとし、この内面３１ｂと反対側の面を外面３１ｃとする。一対の側板３１の対向する内面３１ｂ間の距離は、内筒３０の周方向のいずれの位置でも同じである。側板３１はステンレス鋼製であり、側板３１は内周縁が、溶接によって内筒３０の軸方向両端に接合されている。

また、側板３１は、内周側に複数の開口部３３を備える。また、側板３１は、内筒３０の周方向に隣り合う開口部３３の間にスポーク５０を備える。よって、内筒３０の周方向には、開口部３３とスポーク５０が交互に配置されている。そして、スポーク５０は、開口部３３を区画している。

巻取用リール２４は、内筒３０を囲むように内筒３０と同心円状に配置されたステンレス鋼製の外筒４０を備えるとともに、外筒４０と内筒３０は、側板３１によって軸方向両端で連結されている。外筒４０は、その軸方向の両端が、側板３１の内面３１ｂにおいて開口部３３の外周沿いに接合されている。外筒４０の内周面４０ａと、内筒３０の外周面３０ａとは、巻取用リール２４の径方向において一定距離離れており、外筒４０の内周面４０ａと内筒３０の外周面３０ａとの間には、巻取用リール２４の軸方向から見て円環状の内部空間４１が区画されている。この内部空間４１は、開口部３３によって巻取用リール２４の外と連通している。

図４、図５及び図６に示すように、外筒４０の内周面４０ａには、オフセットフィン５７が、内周面４０ａの全面に亘って設けられている。オフセットフィン５７は巻取用リール２４と別体形成されるとともに、ろう付け等により外筒４０の内周面４０ａに接合されている。そして、オフセットフィン５７は、外筒４０と熱的に結合されている。オフセットフィン５７は、薄い金属板が、高さ幅がそれぞれ一定の矩形波状に折り曲げ形成されたものが、隣り合う矩形波のピッチが半ピッチずれた状態で繰り返すように配置された構成となっている。したがって、外筒４０の内周面４０ａからはオフセットフィン５７が突出した部位と、突出していない部位が交互に配置され、外筒４０の内周面４０ａは、周方向及び軸方向に凹凸状となっている。したがって、本実施形態では、オフセットフィン５７が凹凸部を構成している。

図８（ａ）に示すように、巻取用リール２４の径方向に延び、かつ中心軸Ｌを通過する直線を中心線Ｍとした場合、中心線Ｍより一方側の半分では、スポーク５０を挟む一対の開口部３３のうち、一方の開口部３３から他方の開口部３３に向けてスポーク５０の厚みが薄くなっている。このため、スポーク５０は、一方の開口部３３側から他方の開口部３３側に向けて傾斜し、この傾斜によってガイド部Ｇが形成されている。

また、中心線Ｍより他方側の半分では、スポーク５０を挟む一対の開口部３３のうち、他方の開口部３３から一方の開口部３３に向けてスポーク５０の厚みが薄くなっている。このため、スポーク５０は、他方の開口部３３側から一方の開口部３３側に向けて傾斜し、この傾斜によってガイド部Ｇが形成されている。中心線Ｍを境界として一方側のガイド部Ｇの傾斜方向と、他方側のガイド部Ｇの傾斜方向は逆になっている。

次に、巻取用リール２４が供され、金属箔１１に塗布された活物質合剤１５を乾燥させる乾燥装置６１について説明する。
図７に示すように、乾燥装置６１は、乾燥炉６１ａを備え、この乾燥炉６１ａ内に巻取用リール２４を収納可能である。また、乾燥装置６１は、熱媒体供給装置６３を備え、この熱媒体供給装置６３は、乾燥炉６１ａ内に配設されたファン６２と、乾燥炉６１ａ外に配設された熱源６４とから構成されている。乾燥炉６１ａ内の空気は不活性ガスと置き換え可能とされており、熱媒体供給装置６３は、熱源６４周囲の不活性ガスをファン６２によって送風することで温風Ｒ又は冷風を乾燥炉６１ａ内に供給可能である。そして、活物質合剤１５を乾燥させる場合は、熱媒体供給装置６３は温風を乾燥炉６１ａ内に供給し、巻取用リール２４を冷ます場合は、熱媒体供給装置６３は冷風を乾燥炉６１ａ内に供給する。また、乾燥炉６１ａ内では、巻取用リール２４は、軸方向両端の開口部３３のうち、軸方向一端側の開口部３３がファン６２に対向する状態に設置される。

次に、巻取用リール２４の作用を電極の製造方法とともに記載する。
さて、電極の製造方法は、塗布工程と、プレス工程と、乾燥工程と、打ち抜き工程と、を有する。

図１に示すように、塗布工程では、塗布装置２０は、付着装置２０ｃによりコーティングロール２０ｂの表面に、一定の厚みで活物質合剤１５を付着させる。また、塗布装置２０は、金属箔１１を搬送しながら、バッキングロール２０ｄを接触位置と離間位置に交互に移動させ、コーティングロール２０ｂの表面に付着した活物質合剤１５を金属箔１１に間欠的に転写させる。すると、金属箔１１の一面には活物質合剤１５の層が間欠的に形成される。

次に、プレス工程では、金属箔１１に塗布された活物質合剤１５が一対のプレスローラ２２により所定の厚みまで圧縮される。そして、プレス工程後の金属箔１１は、巻取用リール２４に巻取られる。

図７に示すように、乾燥工程では、金属箔１１を巻取った巻取用リール２４が乾燥装置６１の乾燥炉６１ａ内に供される。乾燥装置６１による乾燥工程は、真空乾燥によって行われる。真空乾燥では、まず、図示しない減圧機によって乾燥炉６１ａ内を減圧した後、不活性ガスで置換する。その後、熱媒体供給装置６３によって温風Ｒを乾燥炉６１ａ内に供給し、乾燥炉６１ａ内を昇温させ、昇温後、活物質合剤１５の乾燥が所定温度で所定時間行われる。

このとき、熱媒体供給装置６３によって、温風Ｒが巻取用リール２４の軸方向一端側の開口部３３に向けて供給される。すると、温風Ｒは、開口部３３を通過して内部空間４１に流れる。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、開口部３３を通過した温風Ｒは、スポーク５０のガイド部Ｇによって案内され、外筒４０の内周面４０ａ、すなわちオフセットフィン５７に向けて流れる。そして、ガイド部Ｇによって案内された温風Ｒは、オフセットフィン５７に衝突して乱流となり、内部空間４１に滞留する。温風Ｒはオフセットフィン５７と熱交換し、温風Ｒの熱はオフセットフィン５７から外筒４０を伝わって金属箔１１に伝わる。さらに、金属箔１１に伝わった熱は、活物質合剤１５に伝わり、活物質合剤１５が加熱される。すると、活物質合剤１５に残存する溶媒が蒸発するとともに、バインダが硬化し、活物質層が形成される。また、内部空間４１を通過した温風Ｒは、巻取用リール２４の軸方向他端側の開口部３３から内部空間４１外へ流出し、乾燥装置６１内を循環する。

活物質合剤１５を乾燥させた後、熱媒体供給装置６３から冷風が巻取用リール２４に向けて供給される。すると、冷風は、巻取用リール２４の軸方向一端側の複数の開口部３３から内部空間４１内に送り込まれる。このときも、冷風は、ガイド部Ｇに沿って流れることで、オフセットフィン５７に向かって流れる。その後、冷風は、巻取用リール２４の軸方向他端側の開口部３３から内部空間４１外へ流出し、乾燥装置６１内を循環する。

そして、内部空間４１に送り込まれた冷風は、オフセットフィン５７と熱交換し、冷風には金属箔１１、活物質層、及び巻取用リール２４の持つ熱が伝わる。金属箔１１、活物質層、及び巻取用リール２４が所定温度にまで冷めると、巻取用リール２４が乾燥装置６１内から取り出される。

打ち抜き工程では、巻取用リール２４に巻取られた金属箔１１を引出ながら、図示しない金型を用いて打ち抜くことにより行われ、電極が製造される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）巻取用リール２４において、外筒４０の内周面４０ａにはオフセットフィン５７が設けられ、オフセットフィン５７は外筒４０と熱的に結合されている。オフセットフィン５７が無い場合と比べると、オフセットフィン５７による凹凸形状によって、外筒４０の内周面の表面積が増えている。その結果として、活物質合剤１５を効率良く乾燥させることができ、電極の生産性を向上させることができる。そして、乾燥装置６１の乾燥炉６１ａ内には、巻取用リール２４だけが収容されており、他のリール等を収容する場合と比べると乾燥炉６１ａのスペース増大を抑制しつつ、活物質合剤１５の乾燥効率を向上させることができる。

（２）外筒４０の内周面４０ａの表面積を増加させるために、オフセットフィン５７を利用することで、内部空間４１内では、オフセットフィン５７と温風Ｒ又は冷風との衝突回数が増加するとともに、乱流が発生する。これにより、外筒４０の温風Ｒ又は冷風との熱交換がさらに促進される。

（３）巻取用リール２４において、内筒３０と外筒４０を連結する側板３１には開口部３３が設けられ、肉抜きされている。これにより、巻取用リール２４の軽量化を図ることができる。このため、巻取用リール２４の慣性重量も減少し、外筒４０にテンションをかけなくても金属箔１１が巻き易くなる。

（４）金属箔１１、活物質層及び巻取用リール２４を冷ます場合、熱媒体供給装置６３から供給された冷風を、開口部３３から巻取用リール２４の内部空間４１に効率良く供給することができるとともに、オフセットフィン５７によって冷風と熱交換を効率良く行うことができる。よって、冷風によって金属箔１１、及び活物質合剤１５を効率良く冷ますことができる。さらに、活物質合剤１５を乾燥させる前に、巻取用リール２４を昇温させる場合、及び活物質合剤１５を乾燥させた後に、巻取用リール２４を降温させる場合も、その昇温及び降温に要する時間を短縮することができる。したがって、巻取用リール２４を用いることで、活物質合剤１５の乾燥から冷却までの乾燥工程全体を効率良く行うことができ、電極の生産性を向上させることができる。

（５）スポーク５０にはガイド部Ｇが形成されている。そして、ガイド部Ｇにより温風Ｒ又は冷風をオフセットフィン５７に向けて流すことができ、温風Ｒ又は冷風とオフセットフィン５７とを確実に熱交換させることができる。また、ガイド部Ｇにより、開口部３３を通過した温風Ｒ又は冷風が、そのまま内部空間４１を流れて軸方向他端側の開口部３３から内部空間４１外へ流出してしまうことを抑制できる。

（６）ガイド部Ｇはスポーク５０の厚みを利用して形成されている。このため、温風Ｒ又は冷風が開口部３３を通過するのと同時にガイド部Ｇによって温風Ｒ又は冷風をオフセットフィン５７に向けて流すことができる。よって、ガイド部Ｇを設ける位置を例えば、内部空間４１の中央とする場合と比べると、温風Ｒ又は冷風をオフセットフィン５７に向けて速やかにガイドすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 側板３１は、外周側にも肉抜き用の開口を設けてもよい。
○ スポーク５０に設けたガイド部Ｇの形状は適宜変更してもよい。

○ ガイド部Ｇは無くてもよい。
○ スポーク５０にガイド部Ｇを設けたが、スポーク５０（側板３１）とは別にガイドフィンを設けてもよい。このガイドフィンは、内部空間４１内に配置し、開口部３３を通過した温風Ｒ又は冷風をオフセットフィン５７に向けて流すようにしてもよい。なお、ガイドフィンは、断面丸型や断面自然層流翼型であってもよい。

○ 乾燥装置６１において、巻取用リール２４の軸方向両端の開口部３３に対向するように熱媒体供給装置６３を設け、巻取用リール２４の軸方向の両側から内部空間４１に温風Ｒ又は冷風を供給してもよい。

○ 金属箔１１の巻取り前の搬送途中となる位置にヒータを配置し、乾燥工程は、乾燥炉６１ａによる乾燥に加え、巻取用リール２４に巻取られる前のヒータによる加熱を行ってもよい。

○ 開口部３３の数は適宜変更してもよい。
○ 巻取用リール２４は、乾燥工程での加熱に耐えることができるとともに、活物質合剤１５に含まれる溶剤に耐えることができるのであれば、ステンレス鋼以外の金属材料やセラミックスで製造されていてもよい。

○ 凹凸部としてオフセットフィン５７に具体化したが、凹凸部の形状は適宜変更してもよい。例えば、ピンフィンを複数設けたり、プレートフィンをサイン波状の形状としたり、斜めに延びる直線部が波状に屈曲する形状としたり、上下方向に延びる直線部と斜めに延びる直線部とが接続された形状としてもよい。さらに、凹凸部として、外筒４０の内周面４０ａを凹凸状に変形させたものとしてもよい。すなわち、外筒４０の内周面４０ａにおける表面積が増えれば、凹凸部の形状はどのような形状であってもよい。

○ オフセットフィン５７を外筒４０の内周面４０ａに設けたが、オフセットフィン５７を、外筒４０の内周面４０ａに加え、内筒３０の外周面３０ａに設けてもよい。
○ 巻取用リール２４において、内筒３０と外筒４０を同心円状に配置し、内部空間４１を円環状としたが、内筒３０と外筒４０は同心円状に配置されていなくてもよく、内筒３０の外周面３０ａと外筒４０の内周面４０ａとの距離が、軸方向に沿って一定でなくてもよい。

○ 巻取用リール２４は、供給用リール１３に使用してもよいし、その他の工程での金属箔１１の巻取りに使用してもよい。
○ 塗布装置２０によって金属箔１１の両面に活物質合剤１５を塗布した金属箔１１を巻取用リール２４で巻取り、乾燥装置６１で乾燥させてもよい。

Ｇ…ガイド部、１１…金属箔、１５…活物質合剤、２４…巻取用リール、３０…内筒、３０ａ…外周面、３３…開口部、４０…外筒、４０ａ…内周面、４１…内部空間、５０…スポーク、５７…凹凸部としてのオフセットフィン、６１…乾燥装置、６３…熱媒体供給装置。

Claims (5)

1. 少なくとも一面に活物質合剤の塗布された金属箔を巻取る巻取用リールであって、
   円筒状の内筒と、
   前記内筒を囲む円筒状の外筒と、
   前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、
   前記内筒と前記外筒の軸方向両端側で前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる開口部と、を有し、
   少なくとも前記外筒の内周面に凹凸部を備えることを特徴とする巻取用リール。
2. 前記凹凸部はオフセットフィンである請求項１に記載の巻取用リール。
3. 前記凹凸部に向けて熱媒体を流すガイド部を備える請求項１又は請求項２に記載の巻取用リール。
4. 前記内筒と前記外筒の軸方向両端で前記内筒と前記外筒を繋ぎ、かつ前記開口部を区画するスポークを備え、前記ガイド部は前記スポークに形成されている請求項３に記載の巻取用リール。
5. 金属箔を巻取用リールに巻取りながら前記金属箔の少なくとも一面に活物質合剤を塗布する塗布工程と、
   前記金属箔を巻取った巻取用リールを乾燥装置に供して前記活物質合剤を乾燥する乾燥工程を含む電極の製造方法であって、
   前記巻取用リールは、円筒状の内筒と、前記内筒を囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、前記内筒と前記外筒の軸方向両端側で前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる開口部と、を有するとともに、少なくとも前記外筒の内周面に凹凸部を備え、
   前記乾燥装置は、該乾燥装置内に熱媒体を供給する熱媒体供給装置を有し、
   前記乾燥装置内に配設された前記巻取用リールの軸方向一端側の開口部から、前記内部空間に前記熱媒体が供給されることを特徴とする電極の製造方法。